ES2964376T3 - Bloque compuesto de madera multicapa, chapa de madera multicapa y procesos de producción de estos - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un bloque compuesto de madera multicapa, a un enchapado de madera multicapa y a un método para su producción. Además, la invención se refiere al uso de la chapa de madera multicapa como elemento decorativo y/o de revestimiento, en particular en el interior de un vehículo, y a artículos que contienen la chapa de madera multicapa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Bloque compuesto de madera multicapa, chapa de madera multicapa y procesos de producción de estos
La invención hace referencia a un bloque compuesto de madera multicapa, una chapa de madera multicapa y un proceso de producción asociado. Además, la invención se refiere al uso de una chapa de madera multicapa como elemento decorativo o de revestimiento, en particular, en el espacio interior de in vehículo, así como a un artículo que comprende un chapa de madera multicapa.
Se conocen chapas de madera multicapa que se obtienen a partir de bloques compuestos de madera multicapa.
El documento DE 60 2005 001 689 T2 trata de un proceso de producción de una chapa. En este caso, tras un calentamiento y mojado prolongados se cortan los bloques de madera para obtener una chapa con un espesor de aprox. 0,65 mm. Como material adhesivo adecuado se nombran, entre otros, materiales adhesivos de poliuretano térmicos, endurecidos por la humedad.
El proceso explicado en el documento DE 1086425 B para la producción de chapas de madera refinadas puede incluir opcionalmente el corte o desenrollo en espiral de un bloque de madera encolado multicapa para obtener chapas individuales.
En el documento EP 2310 196 B1 se describen un bloque de madera multicapa, las chapas obtenidas de este, así como su proceso de producción.
El documento DE 102017 113764 B4 divulga un proceso de producción de una chapa de madera y de un bloque de chapa, así como un proceso de producción de una pieza moldeada. Los bloques de chapa se producen utilizando un adhesivo y, a continuación, se cortan en chapas.
El documento DE 102015009012 B3 divulga un proceso de producción de una chapa, donde el proceso comprende la división de hojas de chapa mediante una máquina cortadora de chapa.
El documento DE 202009013059 U1 muestra un tablero compuesto, que presenta elementos que contienen madera y un material solidificado que rellena el espacio intermedio de los elementos, caracterizado por el hecho de que los elementos que contienen madera están dispuestos en un plano y presentan los elementos que contienen madera y el material al nivel de superficie en al menos una de la superficie superior e inferior del tablero compuesto. El documento US 9957 420 B2 muestra un compuesto de cuerpos moldeados a partir de materiales de madera con sustratos en forma de láminas. El documento DE 40 10648 A1 muestra una lámina laminada multicapa.
Por motivos económicos, las chapas de madera se producen preferiblemente cortándolas. El método ahorra material y produce chapas con un espesor de entre 0,3 y 4 mm. No obstante, las maderas o los bloques de chapa se calientan y se mojan durante un tiempo prolongado para prepararlos para el corte. Puesto que este tratamiento previo va acompañado de cambios de temperatura y humedad, que llevan a una deformación, en particular, dilatación de las capas de madera presentes en el bloque de chapa, la precisión que se puede conseguir en las chapas cortadas está limitada. Además, este tipo de tratamiento previo permite el pegado de diferentes materiales solo de forma limitada o el encolado no suele presentar las propiedades deseadas. En particular, materiales adhesivos, que por un lado sean adecuados para unir diferentes materiales entre sí, como por ejemplo, madera, metal, material plástico y, por otro lado, presenten la suficiente resistencia a la humedad y/o al calor durante el mojado o vaporizado, todavía no están disponibles comercialmente. Además, el tratamiento previo se puede percibir en la madera por los cambios de color. No siendo de menor importancia el caso de chapas cortadas, así como de chapas desenrolladas en espiral, en las que este suele conllevar la formación de grietas en la chapa. Fundamentalmente, las chapas son accesibles mediante corte solo hasta una dureza determinada de la madera utilizada o bloques (compuestos) de madera; en particular, la madera de hierro, es decir, diferentes maderas tropicales, no se puede cortar en chapas, sino que solo se puede tratar por aserrado.
Las chapas aserradas multicapa son igualmente conocidas del estado de la técnica. El aserrado de bloques (compuestos) de madera para obtener chapas representa el método originario. La desventaja del aserrado está en la pérdida de material comparativamente considerable, que depende, entre otros, del grosor de las hojas de aserrado utilizadas. En su conjunto, el aserrado es claramente más costoso. No obstante, las chapas aserradas conservan su color y están libres de grietas en su mayor parte, puesto que estas no se tienen que mojar/vaporizar obligatoriamente y seguidamente secar, sino que se pueden aserrar directamente secas. Las chapas aserradas se producen por regla general con un espesor de 1 mm o más y se utilizan fundamentalmente para piezas de trabajo de alta calidad o sometidas a grandes esfuerzos, p. ej. en ebanistería o para el revestimiento de suelos.
La presente invención se basa en el objeto de proporcionar un bloque compuesto de madera multicapa, que sea adecuado como material de salida para la producción de una chapa de alta precisión con un espesor de chapa en el rango de 0,2 y 4,0 mm. Otro objeto de la invención es proporcionar una chapa de madera multicapa de alta precisión que se pueda utilizar como elemento decorativo o elemento de revestimiento.
El objeto de la presente invención se consigue con un bloque compuesto de madera, según la reivindicación 1; las chapas de madera multicapa, según las reivindicaciones 5 y 13; el proceso según las reivindicaciones 9 y 12; así como el uso según la reivindicación 14 y con el artículo según la reivindicación 15.
Un primer aspecto de la invención se refiere a un bloque compuesto de madera multicapa según la reivindicación 1.
Configuraciones ventajosas y perfeccionamientos de indican en las respectivas reivindicaciones dependientes.
El bloque compuesto de madera multicapa, según la invención, se puede elaborar mediante aserrado o corte, puesto que el bloque compuesto de madera presenta propiedades ventajosas. Preferiblemente, el bloque compuesto de madera multicapa, según la invención, en estado seco se puede elaborar mediante aserrado o corte, de forma más preferida, mediante aserrado en estado seco. En caso de que las capas adhesivas endurecidas del bloque compuesto de madera sean muy blandas, el aserrado ya no es posible, puesto que las capas adhesivas se infiltran y/o las chapas aserradas no mantienen su forma. Sin embargo, si las capas adhesivas son muy duras, entonces ya no es posible el aserrado y/o el desgaste de las herramientas utilizadas es enorme. En concreto, las capas adhesivas presentan, en estado endurecido, una dureza de preferiblemente al menos 75 Shore A y/o al menos 24 Shore D, preferiblemente al menos 80 Shore A y/o al menos 27 Shore D.
La medición de la dureza, Shore A y Shore D se efectúa según la DIN EN ISO 868.
Al contrario que en la producción de chapa mediante corte, en el caso del aserrado, se suprime el tratamiento previo de los bloques compuestos de madera, es decir, se evitan las variaciones de temperatura y/o humedad, de modo que la deformación y/o decoloración de los bloques no llega(n) a aparecer. Con ello, las chapas aserradas se pueden producir con alta precisión. Por otro lado, permite el tipo de estructura compuesta de madera y la producción de las chapas mediante diseño de aserrado, que en los métodos hasta ahora conocidos no era posible.
Fundamentalmente, todos los materiales adhesivos adecuados para el encolado de madera son adecuados para la implementación de la presente invención. Puesto que las variaciones de humedad o hinchamiento y/o ensanchamiento de la madera se deben evitar, se prefieren materiales adhesivos libres de agua y disolventes.
Preferiblemente, la al menos una capa adhesiva se produce con materiales adhesivos libres de agua y disolventes. Las posibles cantidades residuales contenidas de agua y/o disolvente son cantidades residuales no eliminables o por ejemplo cantidades de agua generadas por la humedad del aire.
Las propiedades adhesivas de los materiales adhesivos desempeñan un papel adicional. Las propiedades superficiales, como por ejemplo, polaridad y estructura de distintos materiales, es decir, diferentes maderas, pero también otros materiales, que dado el caso se incorporen como capas intermedias en el bloque compuesto de madera multicapa o la chapa de madera multicapa, pueden diferir claramente en unos de otros. Por ello, un criterio decisivo para la elección del material adhesivo adecuado es que los materiales adhesivos presenten la suficiente adherencia sobre todos los materiales utilizados.
Como materiales adhesivos son adecuados, por ejemplo, poliuretano (PUR), resinas epoxi, polímeros modificados con silano o adhesivo de dos componentes, como por ejemplo, copolímero PVAc con isocianato. En particular, son adecuados los materiales adhesivos termofusibles a base de prepolímeros de poliuretano y resinas epoxi.
Particularmente preferidos son los materiales adhesivos termofusibles endurecibles por la humedad a base de prepolímeros de poliuretano, que presenten una temperatura de tratamiento de 100 - 140 °C y/o que presenten una viscosidad antes del endurecimiento de 5000 a 20000 mPas, preferiblemente, de 5000 a 16000 mPas, de forma más preferida, de 8000 a 16000 mPas a 130 °C (Brookfield DV-II+ Thermosel, husillo 29) y/o que presenten un grosor antes del endurecimiento de 1,0 a 1,5 g/cm3, preferiblemente, de 1,0 a 1,3 g/cm, de forma más preferida, de 1,1 a 1,3 g/cm3.
Correspondientemente a una forma de realización preferida, el bloque compuesto de madera comprende una pluralidad de capas adhesivas. La disponibilidad de una pluralidad de capas adhesivas brinda, por un lado, posibilidades adicionales de configuración, puesto que cada capa adhesiva siempre forma un elemento lineal en el bloque compuesto de madera, por otro lado, aumenta la influencia de las propiedades del adhesivo (como por ejemplo, su dureza) en la trabajabilidad del bloque compuesto de madera con un número creciente de capas adhesivas.
Siempre y cuando el bloque compuesto de madera comprenda una pluralidad de capas diferentes, estas pueden estar dispuestas de forma diferente; disposiciones especiales de las capas individuales contenidas en el bloque compuesto de madera se pueden deducir de las figuras adjuntas.
Fundamentalmente, las capas adhesivas sirven para la unión de una capa de madera con otra capa de madera.
Correspondientemente a otra forma de realización preferida, el bloque compuesto de madera presenta
a) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC- Volatile Organic Compounds, compuestos orgánicos volátiles) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG - Fogging, condensables o también SVOC - Semi Volatile Organic Compounds, compuestos orgánicos semivolátiles) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278 y/o
b) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275.
Los valores de emisión arriba mencionados TVOC (Total Volatile Organic Compounds, compuestos orgánicos volátiles totales), VOC, FOG y el valor de emisión de formaldehído del bloque compuesto de madera según la invención también pueden ser igual a cero, independientemente unos de otros.
Los expertos diferencian entre hidrocarburos volátiles VOC (Volatile Organic Compounds), compuestos orgánicos altamente volátiles VVOC (Very Volatile Organic Compounds) y compuestos orgánicos semivolátiles SVOC (Semivolatile Organic Compounds). La suma de las concentraciones de los hidrocarburos volátiles totales da como resultado el valor TVOC (Total Volatile Organic Compounds).
El concepto VOC agrupa los compuestos orgánicos volátiles, que presentan un rango de punto de ebullición de 50 100 °C a 250-260 °C. Por FOG y/o SVOC se entiende compuestos orgánicos, que presentan un rango de punto de ebullición de 240 a 400 °C y, dado el caso, forman una precipitación (película lubricante).
El bloque compuesto de madera, que cumple los criterios arriba mencionados con respecto a las pruebas de emisión según el VDA 275, 277 y/o 278, presenta una pequeña toxicidad. Con ello, un bloque compuesto de madera de este tipo es adecuado para diferentes aplicaciones, en particular, en espacios interiores. El bloque compuesto de madera es adecuado, por ejemplo, para la producción de elementos decorativos y/o elementos de revestimiento, en particular, para un espacio interior de un vehículo.
Preferiblemente, el bloque compuesto de madera presenta
a) una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 |jg de carbono/g, determinada según el VDA 277, y
b) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278
o
a) una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 jg de carbono/g, determinada según el VDA 277, y
c) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275
o
b) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278,
y
c) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275.
Preferiblemente, el bloque compuesto de madera presenta
a) una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 jg de carbono/g, determinada según el VDA 277, y
b) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278
y
c) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275.
Correspondientemente a otra forma de realización preferida, la al menos una capa adhesiva se puede teñir y/o resiste a una temperatura de hasta 180 °C, preferiblemente, 190 °C, más preferiblemente, 200 °C y, de forma aún más preferible, 220 °C.
Las capas adhesivas que se pueden teñir permiten la omisión del amarilleamiento que se pueda producir potencialmente y/o la evitación de la penetración o infiltración de la luz. En caso de capas adhesivas teñidas utilizando un pigmento negro ya no se podrán percibir por ejemplo los efectos de amarilleamiento potencialmente existentes. Además, las capas adhesivas que se pueden teñir brindan posibilidades adicionales de configuración, puesto una capa adhesiva siempre forma un elemento lineal en el bloque compuesto de madera.
La resistencia a la temperatura de las capas adhesivas evita los efectos de amarilleamiento, puesto que (incluso en caso de fuertes variaciones naturales de la temperatura ambiente) no se presentan productos de descomposición en las capas adhesivas o lo hacen solo en cantidades muy pequeñas. En este caso, no obstante, la resistencia a la temperatura comprende no solo la descomposición de las capas adhesivas, sino también su estabilidad de forma; es decir, una capa adhesiva que resiste a una temperatura de hasta 180 °C ni se reblandece (no se funde), ni se produce la descomposición térmica de la capa adhesiva. Las capas adhesivas que resisten a una temperatura de hasta 180 °C brindan posibilidades adicionales en cuanto a métodos de elaboración.
Preferiblemente, la al menos una capa adhesiva se puede teñir y es resistente a una temperatura de hasta 180 °C, preferiblemente, 190 °C, más preferiblemente, 200 °C y, de forma aún más preferible, 220 °C, de manera que se evita perjudicar potencialmente el aspecto debido al amarilleamiento.
Correspondientemente a otra forma de realización preferida, el bloque compuesto de madera comprende al menos una capa intermedia, donde la al menos una capa intermedia está dispuesta entre dos capas de madera.
El uso de capas intermedias brinda posibilidades adicionales de configuración, puesto que cada capa intermedia siempre forma un elemento lineal en el bloque compuesto de madera. Además, las capas intermedias pueden ejercer influencia sobre las propiedades de tratamiento del bloque compuesto de madera.
Preferiblemente, la al menos una capa intermedia consta de metal, textil, material plástico, cuero, vellón, piedra, fieltro, papel prensado, material mineral, tableros de fibra (de madera) de densidad media (MDF) o combinaciones de estos.
Papeles prensados adecuados son por ejemplo los productos de la empresa richtlite (EE.UU).
Dentro del bloque compuesto de madera según la invención puede estar dispuesta la al menos una capa intermedia entre dos capas de madera, de tal manera que la capa intermedia esté unida a una primera capa de madera por medio de una primera capa adhesiva, es decir, la capa intermedia está intercalada en una capa adhesiva, que une dos capas de madera entre sí.
Correspondientemente a una forma de realización preferida, el bloque compuesto de madera según la invención comprende una pluralidad de capas intermedias. Siempre que el bloque compuesto de madera comprenda una pluralidad de capas intermedias, estas pueden estar dispuestas de diferente manera. Pueden estar dispuestas por ejemplo varias capas intermedias entre una primera y una segunda capa de madera. Posibles variantes de la disposición de las capas individuales contenidas en el bloque compuesto de madera están representadas en las figuras adjuntas.
El grosor de una capa puede ser el mismo por toda el área de la capa. Sin embargo, el grosor de una capa también puede variar; por ejemplo, una capa puede presentar una sección transversal rectangular, cuneiforme, redonda o curvada. Fundamentalmente, se pueden elegir libremente la forma y el grosor de las capas individuales, por ejemplo, en función del diseño deseado.
Esto se aplica tanto a las capas de madera contenidas en la chapa de madera, como a las capas adhesivas y a las capas intermedias (opcionales).
El bloque compuesto de madera presenta un contenido en humedad de la madera menor o igual al 20 %, preferiblemente, menor o igual al 18 %, más preferiblemente, menor o igual al 15 %, de forma aún más preferible, entre el 6 y el 15 %.
La medición del contenido en humedad de la madera se efectúa mediante un instrumento de medida comercial (Gann Hydromette, H35-M20), que determina el contenido en humedad de la madera en base a la resistencia eléctrica (DIN EN 13183-2:2002-07 con DIN EN 13183-2 rectificación 1: 2003-12).
Alternativamente, el contenido en humedad de la madera también se puede determinar mediante prueba de secado (DIN EN 13183-1:2002-07 con DIN EN 13183-1 rectificación 1: 2003-12).
Otro aspecto de la invención se refiere a una chapa de madera multicapa, según la reivindicación 5.
Preferiblemente, las capas adhesivas presentan, en estado endurecido, una dureza de al menos 75 Shore A y/o al menos 24 Shore D, preferiblemente, al menos 80 Shore A y/o al menos 27 Shore D.
La medición de la dureza, Shore A y/o Shore D se efectúa según la DIN EN ISO 868.
Los efectos técnicos en correlación con la dureza de las capas adhesivas (como se describe para el bloque compuesto de madera según la invención) también se aplican con respecto a la chapa de madera multicapa.
Correspondientemente a una forma de realización preferida, la chapa de madera multicapa según la invención presenta un espesor de entre 0,2 y 4,0 mm, preferiblemente, entre 0,3 y 1,5 mm, más preferiblemente, entre 0,5 y 1,0 mm y de forma aún más preferible, entre 0,6 y 0,9 mm.
En caso de espesores de chapa en el rango menor o igual a 1,5 mm, las chapas de madera multicapa siguen siendo lo suficientemente flexibles para poderse curvar en forma, p. ej. para aplicaciones como elementos decorativos o elementos de revestimiento, en particular, para espacios interiores de vehículos. Al mismo tiempo, el consumo de material en el caso de chapas con un espesor menor o igual a 1,5 mm es proporcionalmente pequeño.
La chapa de madera según la invención está elaborada preferiblemente con alta precisión, es decir, presenta una tolerancia de espesor menor o igual a 0,25 mm, preferiblemente, menor o igual a 0,20 mm y más preferiblemente, menor o igual a 0,15 mm.
Correspondientemente a una forma de realización preferida, la chapa de madera comprende una pluralidad de capas adhesivas.
Correspondientemente a otra forma de realización preferida, la chapa de madera presenta
a) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC- Volatile Organic Compounds) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG - Fogging, condensables o también SVOC - Semi Volatile Organic Compounds) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278,
y/o
b) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275.
Los valores de emisión arriba mencionados, TVOC (Total Volatile Organic Compounds), VOC, FOG y el valor de emisión de formaldehído de la chapa de madera según la invención también pueden ser igual a cero, independientemente unos de otros.
Preferiblemente, la chapa de madera presenta
a) una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 |jg de carbono/g, determinada según el VDA 277, y
b) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278;
o
a) una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 jg de carbono/g, determinada según el VDA 277, y
c) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275;
o
b) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278,
y
c) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275.
Preferiblemente, la chapa de madera según la invención presenta
a) una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 |jg de carbono/g, determinada según el VDA 277, y
b) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278,
y
c) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275.
Correspondientemente a otra forma de realización preferida, la al menos una capa adhesiva se puede teñir y es resistente a una temperatura de hasta 180 °C, preferiblemente, 190 °C, más preferiblemente, 200 °C y, de forma aún más preferible, 220 °C, de manera que se evita perjudicar potencialmente el aspecto debido al amarilleamiento. Correspondientemente a otra forma de realización preferida, la chapa de madera comprende al menos una capa intermedia, donde la al menos una capa intermedia está dispuesta entre dos capas de madera.
Preferiblemente, la al menos una capa intermedia consta de metal, textil, material plástico, cuero, vellón, piedra, fieltro, papel prensado, material mineral, tableros de fibra (de madera) de densidad media (MDF) o combinaciones de estos. Papeles prensados adecuados son por ejemplo los productos de la empresa richtlite (EE.UU).
Correspondientemente a otra forma de realización preferida, la chapa de madera según la invención contiene una pluralidad de capas intermedias.
Dentro de la chapa de madera según la invención, la al menos una capa intermedia puede estar dispuesta entre dos capas de madera, de tal manera que la capa intermedia esté unida a una primera capa de madera por medio de una primera capa adhesiva y a una segunda capa de madera por medio de una segunda capa adhesiva, es decir, la capa intermedia está intercalada en una capa adhesiva, que une dos capas de madera entre sí.
Siempre que la chapa de madera comprenda una pluralidad de capas intermedias, estas pueden estar dispuestas de diferente manera. Pueden estar dispuestas por ejemplo varias capas intermedias entre una primera y una segunda capa de madera. Posibles variantes de la disposición de las capas individuales contenidas en la chapa de madera están representadas en las figuras adjuntas.
El grosor de una capa puede ser el mismo por toda el área de la capa. Sin embargo, el grosor de una capa también puede variar; por ejemplo, una capa puede presentar una sección transversal rectangular, cuneiforme, redonda o curvada. Fundamentalmente, se pueden elegir libremente la forma y el grosor de las capas individuales, por ejemplo, en función del diseño deseado.
Esto se aplica tanto a las capas de madera contenidas en la chapa de madera, como a las capas adhesivas y a las capas intermedias (opcionales).
Preferiblemente, la chapa de madera multicapa según la invención se trata de una chapa aserrada.
La chapa de madera presenta un contenido en humedad de la madera menor o igual al 20 %, preferiblemente, menor o igual al 18 %, más preferiblemente, menor o igual al 15 %, de forma aún más preferible, entre el 6 y el 15 %. La medición del contenido en humedad de la madera se efectúa mediante un instrumento de medida comercial (Gann Hydromette, H35-M20), que determina el contenido en humedad de la madera en base a la resistencia eléctrica (DIN EN 13183-2:2002-07 con DIN EN 13183-2 rectificación 1: 2003-12).
Alternativamente, el contenido en humedad de la madera también se puede determinar mediante prueba de secado (DIN EN 13183-1:2002-07 con DIN EN 13183-1 rectificación 1: 2003-12).
Los efectos técnicos en correlación con las formas de realización preferidas anteriormente mencionadas (como se describe para el bloque compuesto de madera según la invención) también se aplican con respecto a la chapa de madera multicapa.
Otro aspecto de la invención se refiere a un proceso de producción de un bloque compuesto de madera multicapa según la invención, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, que comprende los pasos de:
a) proporcionar una pluralidad de capas de madera secas;
b) encolar en seco las capas de madera secas unas con otras.
Secando y encolando en seco las capas de madera durante el proceso de producción del bloque compuesto de madera multicapa según la invención, se puede evitar la deformación y/o decoloración de las capas de madera ocasionadas por la humedad.
Preferiblemente, las capas de madera secas y cortadas y/o las capas intermedias cortadas se calibran antes del encolado en seco y/o el bloque compuesto de madera endurecido se calibra tras el encolado en seco.
De forma aún más preferible, se calibran tanto las capas de madera secas y cortadas y/o las capas intermedias cortadas antes del encolado en seco, como el bloque compuesto de madera endurecido tras el encolado en seco. Los datos facilitados anteriormente para el bloque compuesto de madera según la invención correspondientemente también tienen validez para el proceso de producción del bloque compuesto de madera multicapa.
De forma correspondiente a una forma de realización preferida, las capas de madera individuales se apilan una sobre otra o una al lado de otra con ayuda de una matriz, donde la matriz está conformada de tal manera, que evita el deslizamiento de las capas de madera.
Con ayuda de una matriz, se evita el deslizamiento de las capas de madera durante el encolado, de manera que se puede garantizar la precisión deseada.
Otro aspecto de la invención se refiere a un proceso de producción de una chapa de madera multicapa según la invención, que comprende la separación de un bloque compuesto de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 1 a 4 en chapas de madera multicapa.
Preferiblemente, el bloque compuesto de madera se asierra para obtener una chapa de madera multicapa.
Al contrario que el corte, el aserrado de las chapas no requiere ningún tratamiento previo como mojado y/o vaporizado del bloque compuesto de madera. En consecuencia, no se expone al bloque compuesto de madera a ninguna variación de temperatura y/o humedad, que pueda llevar a la deformación y/o decoloración del bloque compuesto de madera o de las hojas de chapa individuales. Debido al hecho de que no se requiere ningún tratamiento previo del bloque compuesto de madera multicapa, la elección del material adhesivo utilizable está menos restringida que en el proceso de corte convencional. Debido a esta elección ampliada, también se pueden utilizar materiales adhesivos, que presenten propiedades adhesivas ventajosas en cuanto a los diferentes materiales utilizados, es decir, no solo para madera, sino también para las capas intermedias. Con ello, el proceso según la invención ofrece un mayor margen de configuración con vista a posibles combinaciones de material y los diseños accesibles correspondientes.
Además, el aserrado ofrece la ventaja de que se puede evitar la formación de grietas y utilizar un espectro más amplio de materiales en la producción de chapas multicapa; los materiales muy duros como, por ejemplo, la madera de hierro, es decir, diferentes maderas tropicales, metales y materiales plásticos duros se puedan aserrar, pero no cortar. El bloque compuesto de madera se asierra para la separación en chapas de madera multicapa, donde el aserrado se efectúa preferiblemente con una sierra de cinta, preferiblemente, con una sierra de cinta horizontal.
Según un perfeccionamiento de la invención, la separación del bloque compuesto de madera se efectúa con un ángulo de 0 ° a 180 ° en superficies de corte de las capas de madera, en particular, con un ángulo entre 45 ° y 135 ° en superficies de corte de las capas de madera. De forma particularmente preferible, la separación del bloque compuesto de madera se efectúa en perpendicular a la superficie de corte de las capas de madera.
El bloque compuesto de madera según la invención permanece seco durante toda la elaboración, es decir, ni se utiliza un material adhesivo a base de agua o disolvente, ni se moja o vaporiza el bloque compuesto de madera.
Para garantizar la precisión de las chapas de madera multicapa producidas, es imprescindible vigilar continuamente el área de la madera que contiene humedad del bloque compuesto de madera o de los componentes individuales. El bloque compuesto de madera presenta un contenido en humedad de la madera menor o igual al 20 %, preferiblemente, menor o igual al 18 %, más preferiblemente, menor o igual al 15 %, de forma aún más preferible, entre el 6 y el 15 %.
La medición del contenido en humedad de la madera se efectúa mediante un instrumento de medida comercial (Gann Hydromette, H35-M20), que determina el contenido en humedad de la madera en base a la resistencia eléctrica (DIN EN 13183-2:2002-07 con DIN EN 13183-2 rectificación 1: 2003-12).
Alternativamente, el contenido en humedad de la madera también se puede determinar mediante prueba de secado (DIN EN 13183-1:2002-07 con DIN EN 13183-1 rectificación 1: 2003-12).
El bloque compuesto de madera multicapa se separa mediante aserrado o corte, preferiblemente, mediante aserrado o corte en estado seco, de forma aún más preferible, mediante aserrado en estado seco para obtener chapas de madera multicapa con un espesor en el rango de 0,2 y 4,0 mm, preferiblemente, entre 0,3 y 1,5 mm, más preferiblemente, entre 0,5 y 1,0 mm y, de forma aún más preferible, entre 0,6 y 0,9 mm, donde el espesor de la chapa de madera multicapa presenta una tolerancia menor o igual a 0,25 mm, preferiblemente, menor o igual a 0,20 mm y, más preferiblemente, menor o igual a 0,15 mm.
Los datos facilitados anteriormente para la chapa de madera según la invención correspondientemente también tienen validez para el proceso de producción de la chapa de madera multicapa.
Otro aspecto de la invención se refiere a una chapa de madera multicapa, que se obtiene mediante el proceso según la reivindicación 11 o 12.
Los efectos o ventajas técnicas de una tal chapa de madera según la invención se describen de forma análoga al proceso y la chapa de madera anterior.
Otro aspecto de la invención hace referencia al uso de una chapa de madera multicapa según una de las reivindicaciones 5 a 8 o 13 como elemento decorativo o elemento de revestimiento.
Además, la chapa de madera según la invención se puede utilizar como elemento decorativo o elemento de revestimiento en ebanistería, interiorismo, objetos cotidianos, como por ejemplo, teléfonos móviles y correspondientes fundas protectoras, pero también en el campo del textil y artículos de cuero.
Preferiblemente, la chapa de madera multicapa, según la invención encuentra su utilidad como elemento decorativo y/o elemento de revestimiento en el espacio interior de un vehículo.
Al contrario que en el estado de la técnica, el uso de una chapa de madera multicapa según la invención brinda nuevas posibilidades, como las arriba descritas. Esto se debe, por un lado, a que las chapas son claramente más flexibles que chapas aserradas convencionales, debido a su pequeño espesor, por otro lado, los diseños accesibles se pueden reproducir con una precisión extraordinaria. Adicionalmente, el tipo de estructura compuesta de madera y el proceso según la invención para la producción de las chapas, en particular, el proceso de producción mediante aserrado en estado seco permiten el uso de materiales en formas de realización y espesores, que no se pueden utilizar para la producción de chapas por corte. Como consecuencia, la presente invención amplía el margen de configuración en la producción de chapas y hace que estén disponibles nuevos diseños que con los medios técnicos que había hasta el momento no se pueden producir.
Otro aspecto de la invención hace referencia al uso de un artículo que comprende una chapa de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 5 a 8 o 13.
Las ventajas frente al estado de la técnica corresponden a las descritas en relación con el uso de la chapa de madera.
La invención se explica a continuación con más detalle mediante la descripción de las formas de realización a modo de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos. Otras ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, que, sin embargo, no deben entenderse en modo alguno como restrictivos. Todas las forma de realización de la invención se pueden combinar entre sí en el marco de la invención.
Fig. 1representación esquemática de un bloque compuesto de madera multicapa, según la invención;
Fig. 2representación esquemática de una chapa de madera multicapa, según la invención;
Fig. 3a - 3drepresentación esquemática de diferentes disposiciones de capa en bloques compuestos de madera o chapas de madera, según la invención
Lafigura 1muestra un bloque compuesto de madera según la invención. El bloque compuesto de madera representado comprende una pluralidad de capas (1) de madera, una pluralidad de capas (2) adhesivas y una capa (3) intermedia (opcional). Cada una de las capas (1), (2) y (3) presenta un grosor (d), donde (d) se puede elegir tanto para cada tipo de capa (1), (2) y (3), como para cada capa (1a), (1b), (1c) individual con independencia del grosor (d) de las otras capas.
Entre dos capas (1) de madera solo puede estar provista una capa (2) adhesiva, a través de la cual se pueden pegar entre sí las capas (1) de madera. Esta capa (2) adhesiva forma, por tanto, en la chapa de madera multicapa producida un elemento lineal visible. Opcionalmente la capa (2) adhesiva se puede teñir para hacer accesibles otras alternativas de diseño.
LaFig. 2muestra esquemáticamente una chapa de madera según la invención. La chapa de madera representada comprende una pluralidad de capas (1) de madera con un grosor (d), una pluralidad de capas (2) adhesivas con un grosor (d), así como una capa (3) intermedia (opcional) con un grosor (d), donde el grosor (d) se puede elegir para cada una de las capas (1) de madera, capas (2) adhesivas y capa(s) (3) intermedia(s) individuales, de forma independiente de la pluralidad de capas.
La chapa de madera tiene un espesor (s) en el rango de 0,2 a 4,0 mm, preferiblemente, entre 0,3 y 1,5 mm, más preferiblemente, entre 0,5 y 1,0 mm y de forma aún más preferible, entre 0,6 y 0,9 mm; donde el espesor de la chapa de madera multicapa presenta una tolerancia menor o igual a 0,25 mm, preferiblemente, menor o igual a 0,20 mm y, más preferiblemente, menor o igual a 0,15 mm.
LasFig.3a - 3bmuestran esquemáticamente diferentes disposiciones posibles de las capas (1) de madera, capas (2) adhesivas y capas (3) intermedias en bloques compuestos de madera o chapas de madera según la invención. LaFig. 3amuestra la variante simplificada según la invención, que comprende una pluralidad, en este caso dos, de capas (1) de madera superpuestas y al menos una capa (2) adhesiva, donde la al menos una capa (2) adhesiva está dispuesta entre capas (1) de madera consecutivas.
LaFig. 3bmuestra una variante según la invención, que comprende una pluralidad de capas (1) de madera superpuestas, así como una pluralidad de capas (2) adhesivas, donde cada una de las capas (2) adhesivas está dispuesta entre capas (1) de madera consecutivas.
LaFig. 3cmuestra una variante según la invención, que comprende una pluralidad de capas (1) de madera superpuestas, una pluralidad de capas (2) adhesivas, así como una capa (3) intermedia, que está alojada entre dos capas (1) de madera, de tal forma que está unida a las capas (1) de madera a través de dos capas (2) adhesivas. Expresado de otra manera, la capa (3) intermedia está intercalada en una capa (2) adhesiva, que une dos capas (1) de madera entre sí. La capa (3) intermedia forma en la chapa de madera multicapa un elemento lineal.
LaFig. 3dmuestra una variante según la invención, que comprende una pluralidad de capas (1) de madera superpuestas, una pluralidad de capas (2) adhesivas, así como una pluralidad de capas (3) intermedias. Como se representa en la figura, la capa (3) intermedia está intercalada en una capa (2) adhesiva, que une dos capas (1) de madera entre sí. Alternativamente, también se pueden intercalar varias capas (3) intermedias en una capa (2) adhesiva, que une dos capas (1) de madera entre sí. El número y grosor (d) de las capas (1), (2) y (3) en un bloque compuesto de madera o chapa de madera según la invención se pueden elegir libremente.
Lista de referencias
(1) : Capa de madera
(2) : Capa adhesiva
(3) : Capa intermedia
(d) : Grosor de capa
(s) : Espesor
(x) : Ancho
(y) : Altura
(z) : Profundidad

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Bloque compuesto de madera multicapa, que comprende
    -una pluralidad de capas de madera superpuestas y
    -al menos una capa adhesiva,
    donde la al menos una capa adhesiva está dispuesta entre capas de madera consecutivas, donde la al menos una capa adhesiva, en estado endurecido, presenta una dureza entre 70 y 100 Shore A, determinada según la DIN EN ISO 868 y una dureza de entre 20 y 60 Shore D, determinada según la DIN EN ISO 868 y
    donde el bloque compuesto de madera multicapa presenta una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 |jg de carbono/g, determinada según el VDA 277.
    2. Bloque compuesto de madera multicapa según la reivindicación 1,
    donde el bloque compuesto de madera presenta
    a) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278 y/o
    b) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275,
    y/o
    donde el bloque compuesto de madera comprende una pluralidad de capas adhesivas.
    3. Bloque compuesto de madera multicapa, según una de las reivindicaciones anteriores,
    donde la al menos una capa adhesiva se puede teñir; y/o
    donde la al menos una capa adhesiva es resistente a una temperatura de hasta 180 °C; y/o donde el bloque compuesto de madera comprende al menos una capa intermedia y donde la al menos una capa intermedia está dispuesta entre dos capas de madera.
    4. Bloque compuesto de madera multicapa, según la reivindicación 3,
    donde la al menos una capa intermedia consta de metal, textil, material plástico, cuero, vellón, piedra, fieltro, papel prensado, material mineral, tableros de fibra (de madera) de densidad media (MDF) o combinaciones de estos.
    5. Chapa de madera multicapa que comprende,
    -una pluralidad de capas de madera superpuestas y
    -al menos una capa adhesiva,
    donde la al menos una capa adhesiva está dispuesta entre capas de madera consecutivas y donde la al menos una capa adhesiva, en estado endurecido, presenta una dureza entre 70 y 100 Shore A, determinada según la DIN EN ISO 868 y una dureza de entre 20 y 60 Shore D, determinada según la DIN EN ISO 868 y
    donde la chapa de madera multicapa presenta una emisión de carbono total (TVOC) menor o igual a 50 jg de carbono/g, determinada según el VDA 277.
    6. Chapa de madera multicapa, según la reivindicación 5,
    donde la chapa de madera presenta
    a) un contenido en hidrocarburos volátiles (VOC) menor o igual a 100 mg/kg y en hidrocarburos semivolátiles (FOG) menor o igual a 250 mg/kg, determinado según el VDA 278 y/o
    b) un valor de emisión de formaldehído menor o igual a 3 mg/kg, determinado según el VDA 275,
    y/o
    donde la chapa de madera multicapa presenta un grosor de entre 0,2 y 4,0 mm, preferiblemente, entre 0,3 y 1,5 mm, más preferiblemente, entre 0,5 y 1,0 mm y de forma aún más preferible, entre 0,6 y 0,9 mm; y/o
    donde la chapa de madera comprende una pluralidad de capas adhesivas.
    7. Chapa de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 5 o 6,
    donde la al menos una capa adhesiva se puede teñir; y/o
    donde la al menos una capa adhesiva es resistente a una temperatura de hasta 180 °C; y/o donde la chapa de madera comprende al menos una capa intermedia y donde la al menos una capa intermedia está dispuesta entre dos capas de madera.
    8. Chapa de madera multicapa, según la reivindicación 7,
    donde la al menos una capa intermedia consta de metal, textil, material plástico, cuero, vellón, piedra, fieltro, papel prensado, material mineral, tableros de fibra (de madera) de densidad media (MDF) o combinaciones de estos.
    9. Proceso de producción de un bloque compuesto de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende los pasos de:
    a)
    proporcionar una pluralidad de capas de madera secas;
    b) encolar en seco las capas de madera secas unas con otras.
    10. Proceso de producción de un bloque compuesto de madera multicapa, según la reivindicación 9, donde las capas de madera individuales se apilan una sobre otra y/o una al lado de otra con ayuda de una matriz, donde la matriz está conformada de modo que evita el deslizamiento de las capas de madera.
    11. Proceso de producción de una chapa de madera, que comprende la separación de un bloque compuesto de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 1 a 4 en chapas de madera multicapa.
    Proceso de producción de una chapa de madera multicapa, según la reivindicación 11,
    donde el bloque compuesto de madera se asierra o se corta, preferiblemente, se asierra, para obtener una chapa de madera multicapa; y/o
    donde el tratamiento, en particular, la separación del bloque compuesto de madera multicapa tiene lugar en estado seco.
    13. Chapa de madera multicapa que se obtiene mediante el proceso de producción de una chapa de madera multicapa según una de las reivindicaciones 11 o 12.
    14. Uso de una chapa de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 5 a 8 o 13 como elemento decorativo o de revestimiento, preferiblemente, como elemento decorativo o de revestimiento en un espacio interior de un vehículo.
    15. Artículo que comprende una chapa de madera multicapa, según una de las reivindicaciones 5 a 8 o 13.
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