RS64917B1

RS64917B1 - Višeslojni drveni kompozitni blok, višeslojni drveni furnir i postupak za proizvodnju istog

Info

Publication number: RS64917B1
Application number: RS20231166A
Authority: RS
Inventors: Georg Rombach
Original assignee: Fritz Kohl Gmbh & Co Kg
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2023-12-29
Also published as: EP4292816B1; EP4292816A3; EP4013582A1; HUE064290T2; DE102019122037A1; WO2021032626A1; EP4292816A2; US12083770B2; US20220212450A1; DE102019122037B4; CN113453858A; PL4013582T3; CN113453858B; EP4013582B1; EP4013582C0; EP4292816C0; ES3063463T3; CN116373048A; ES2964376T3

Description

Opis

Pronalazak se odnosi na višeslojni drveni kompozitni blok, višeslojni drveni furnir i postupke za njihovu proizvodnju. Pronalazak se dalje odnosi na upotrebu višeslojnog drvenog furnira kao dekorativnog i/ili obložnog elementa, posebno u unutrašnjosti vozila, kao i na proizvode koji sadrže višeslojni drveni furnir.

Poznati su višeslojni drveni furniri dobijeni od višeslojnih drvenih kompozitnih blokova.

DE 602005001 689 T2 se bavi postupkom za proizvodnju furnira. Nakon dužeg zagrevanja i zalivanja, blokovi drveta se seku u furnir debljine oko 0,65 mm. Pomenuti prikladni lepkovi uključuju termički poliuretanske lepkove koji očvršćavaju vlagom.

Postupak za proizvodnju rafinisanog drvenog furnira koji je naveden u DE 1086 425 B može opciono uključiti sečenje ili ljuštenje višeslojnog lepljenog drvenog bloka u pojedinačne furnire.

EP 2310 196 B1 opisuje višeslojni drveni blok, furnire dostupne iz njega i postupke za njihovu proizvodnju.

DE 102017 113764 B4 otkriva postupak za proizvodnju drvenog furnira i furnirskog bloka, kao i postupak za proizvodnju oblikovanog dela. Furnir blokovi se prave pomoću lepka, a zatim seku na furnire.

DE 102015 009 012 B3 otkriva postupak za proizvodnju furnira, metod koji se sastoji od odvajanja listova furnira korišćenjem mašine sa noževima za furnir.

DE 202009013059 U1 pokazuje kompozitnu ploču koja sadrži elemente od drveta i u prazninama između elemenata ubačeni učvršćeni materijal, karakterisano time što su elementi od drveta postavljeni u istoj ravni i da se na najmanje jednoj od gornjih i donjih površina kompozitne ploče elementi od drveta i materijal nalaze ravno sa površinom. US 9,957,420 B2 prikazuje kompozit oblikovanih tela napravljenih od drvenih materijala sa supstratima u obliku filma. DE 40 10 648 A1 prikazuje višeslojni laminirani film.

Iz ekonomskih razloga, drveni furniri se poželjno proizvode pomoću noževa. Metoda štedi materijal i proizvodi furnire debljine između 0,3 i 4 mm. Međutim, drvo ili blokovi furnira moraju se duže zagrevati i zalijevati kako bi se pripremili za sečenje. Pošto je ovaj predtretman praćen promenama temperature i vlažnosti, koje dovode do deformacije, posebno širenja, pojedinačnih slojeva drveta u bloku furnira, dostižna preciznost rezanih furnira je ograničena. Pored toga, ova vrsta predtretmana omogućava samo ograničeno vezivanje različitih materijala, ili veza često nema željena svojstva. Posebno, lepkovi koji su, s jedne strane, pogodni za spajanje različitih materijala kao što su drvo, metali, plastika, a sa druge strane imaju dovoljnu otpornost na vlagu i/ili toplotu tokom zalivanja ili parenja, još uvek nisu komercijalno dostupni. Štaviše, predtretman se može primetiti kroz promene boje u drvetu. Na kraju, ali ne i najmanje važno, kod rezanih furnira, kao i kod okruglo oljuštenih furnira, često se stvaraju pukotine u firniru. U principu, furnirima se može pristupiti samo pomoću noževa do određene tvrdoće drveta ili drvenih (kompozitnih) blokova koji se koriste; Posebno gvozdeno drvo, odnosno razna tropska drveta, ne može se seći u furnir i može se obrađivati samo testerom.

Višeslojni rezani furniri su takođe poznati iz prethodnog stanja tehnike. Rezanje drvenih (kompozitnih) blokova u furnire je najosnovniji metod. Nedostatak rezanja je relativno veliki gubitak materijala, koji između ostalog zavisi od debljine lista testere. Sve u svemu, rezanje je znatno složenije. Međutim, rezani furniri zadržavaju svoju boju i uglavnom su bez pukotina, jer ih ne mora nužno zalijevati/pariti i zatim ponovo sušiti, već se mogu direktno isušiti. Rezani furnir se obično može proizvesti debljine od 1 mm ili više i uglavnom se koristi za visokokvalitetne i visoko opterećene radne predmete, na primer u konstrukciji nameštaja ili za podne obloge.

Predmetni pronalazak se zasniva na cilju obezbeđivanja višeslojnog drvenog kompozitnog bloka koji je pogodan kao početni materijal za proizvodnju furnira visoke preciznosti sa debljinom furnira u opsegu od 0,2 do 4,0 mm. Dalji zadatak pronalaska je da obezbedi visoko precizan, višeslojni drveni furnir koji se može koristiti za dekorativne i/ili elemente za oblaganje.

Ovaj zadatak je rešen putem višeslojnog drvenog kompozita prema patentnom zahtevu 1, višeslojnim drvenim furnirima prema patentnim zahtevima 5 i 13, postupcima prema patentnim zahtevima 9 i 12 i upotrebom prema patentnom zahtevu 14 i artiklima prema patentnom zahtevu 15.

Prvi patentni aspekt pronalaska se odnosi na višeslojni drveni kompozitni blok prema patentnom zahtevu 1.

Pogodna poboljšanja i dalji razvoj su navedeni u odgovarajućim zavisnim patentnim zahtevima.

Višeslojni drveni kompozitni blok prema pronalasku može se obraditi pomoću testera ili noževa, jer drveni kompozitni blok ima povoljna svojstva. Višeslojni drveni kompozitni blok prema pronalasku može se poželjno obraditi u suvom stanju korišćenjem testera ili noževa, poželjnije korištenjem testera u suvom stanju. Ako su stvrdnuti lepkovi na višeslojnom drvenom kompozitnom bloku previše mekani, rezanje više nije moguće, jer će se lepkovi razmazati i/ili rezani furniri neće zadržati svoj oblik. Međutim, ako su slojevi lepka previše tvrdi, rezanje više nije moguće i/ili alati koji se koriste su podložni ogromnom habanju. Konkretno, slojevi lepka, u stvrdnutom stanju, imaju tvrdoću poželjno najmanje 75 Shore A i/ili najmanje 24 Shore D, poželjnije najmanje 80 Shore A i/ili najmanje 27 Shore D.

Tvrdoća, Shore A i Shore D, se meri u skladu sa DIN EN ISO 868.

Za razliku od proizvodnje furnira pomoću noževa, rezanje ne zahteva prethodnu obradu drvenih kompozitnih blokova, što znači da se izbegavaju fluktuacije temperature i/ili vlažnosti tako da se blokovi ne deformišu i/ili obezboje. To znači da se rezani furniri mogu proizvoditi sa većom preciznošću. S druge strane, vrsta drvene kompozitne strukture i izrada furnira rezanjem omogućavaju projektovanje koje nije bilo moguće ranije poznatim postupcima.

U principu, svi lepkovi pogodni za lepljenje drveta su pogodni za primenu ovog pronalaska. Pošto treba izbegavati fluktuacije u vlažnosti, ili bubrenje i/ili savijanje drveta, prednost se daje lepkovima bez vode i rastvarača.

Najmanje jedan sloj lepka je poželjno proizveden sa lepkovima bez vode i rastvarača. Sve preostale količine vode i/ili rastvarača koji mogu biti prisutni su preostale količine koje se ne mogu ukloniti ili, na primer, količine vode unesene atmosferskom vlažnošću.

Adhezivna svojstva lepkova igraju dalju ulogu. Svojstva površine kao što su polaritet i struktura različitih materijala, odnosno različitog drveta, ali i drugih materijala koji se mogu uvesti kao međuslojevi u višeslojni drveni kompozitni blok ili višeslojni drveni furnir, mogu se značajno razlikovati jedni od drugih. Stoga je ključni kriterijum za odabir odgovarajućih lepkova da lepkovi imaju dovoljnu adheziju za sve korišćene materijale.

Pogodni lepkovi uključuju, na primer, poliuretane (PUR), epoksidne smole, polimere modifikovane silanom ili dvokomponentne lepkove, kao što je PVAc kopolimer sa izocijanatom. Toplo topljivi lepkovi na bazi poliuretanskih predpolimera i epoksidnih smola su posebno pogodni.

Toplo topljeni lepkovi koji se očvršćuju na vlagi na bazi poliuretanskih predpolimera koji imaju temperaturu obrade od 100 – 140 °C, i/ili koji pre stvrdnjavanja imaju viskoznost od 5000 do 20000 mPas, poželjno od 5000 do 16000 mPas, još poželjnije od 8000 do 16000 mPas pri 130°C (Brookfield DV-II+ Thermosel, Spindel 29), i/ili koji pre očvrščavanja imaju gustinu od 1,0 do 1,5 g/cm<3>, poželjno od 1,0 do 1,3 g/cm<3>, još poželjnije od 1,1 do 1,3 g/cm<3>."

U skladu sa poželjnim otelotvorenjima, drveni kompozitni blok sadrži više slojeva lepka. S jedne strane, prisustvo većeg broja slojeva lepka otvara dodatne mogućnosti oblikovanja, jer svaki sloj lepka uvek čini linijski element u drvenom kompozitnom bloku. S druge strane, uticaj svojstava lepka – kao npr. njegova tvrdoća – na obradivost drvenog kompozitnog bloka povećava se sa povećanjem broja slojeva lepka.

Ako drveni kompozitni blok sadrži više različitih slojeva, oni se mogu rasporediti na različite načine; Posebni rasporedi pojedinačnih slojeva sadržanih u drvenom kompozitnom bloku mogu se videti na priloženim slikama.

U osnovi, slojevi lepka se koriste za povezivanje jednog sloja drveta sa drugim slojem drveta.

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima, višeslojni drveni kompozitni blok ima

a) sadržaj visoko isparljivih ugljovodonika (VOC – isparljiva organska jedinjenja) manji ili jednak 100 mg/kg i manje isparljivih ugljovodonika (FOG – zamagljivanje ili SVOC – poluisparljiva organska jedinjenja) manji ili jednak 250 mg/kg određeno prema VDA 278,

i/ili

b) vrednost emisije formaldehida manja ili jednaka 3 mg/kg utvrđena u skladu sa VDA 275.

Gore navedene vrednosti emisije TVOC (Ukupna isparljiva organska jedinjenja), VOC, FOG i vrednost emisije formaldehida drvnog kompozitnog bloka prema pronalasku takođe mogu, nezavisno jedna od druge, biti jednake nuli.

Stručnjaci razlikuju visoko isparljive ugljovodonike VOC (Volatile Organic Compounds), veoma isparljiva organska jedinjenja VVOC (Veri Volatile Organic Compounds) i manje isparljiva organska jedinjenja SVOC (Semivolatile Organic Compounds). Zbir koncentracija svih isparljivih ugljovodonika čine TVOC-vrednost (Ukupna isparljiva organska jedinjenja).

Termin VOC obuhvata isparljiva organska jedinjenja koja imaju opseg tačke ključanja od 50-100°C do 250-260°C. FOG i/ili SVOC su organska jedinjenja koja imaju opseg tačke ključanja od 240 do 400°C i mogu da formiraju talog (film za podmazivanje).

Drveni kompozitni blok koji ispunjava gore navedene kriterijume u smislu ispitivanja emisija prema VDA 275, 277 i/ili 278 ima nisku toksičnost. Takav drveni kompozitni blok je stoga pogodan za širok spektar upotreba, posebno u zatvorenom prostoru. Drveni kompozitni blok je pogodan, na primer, za izradu dekorativnih i/ili elemenata za oblaganje, posebno za unutrašnjost vozila.

Drveni kompozitni blok poželjno ima

a) ukupnu emisiju ugljenika (TVOC) manju ili jednaku 50 µg ugljenika/g utvrđenu prema VDA 277,

i

b) sadržaj visoko isparljivih ugljovodonika (VOC) manji ili jednak 100 mg/kg i manje isparljivih ugljovodonika (FOG) manji ili jednak 250 mg/kg, utvrđen prema VDA 278;

ili

i

c) vrednost emisije formaldehida manju ili jednaku 3 mg/kg utvrđenu prema VDA 275;

ili

b) sadržaj visoko isparljivih ugljovodonika (VOC) manji ili jednak 100 mg/kg i manje isparljivih ugljovodonika (FOG) manji ili jednak 250 mg/kg, utvrđen prema VDA 278,

i

Poželjnije, drveni kompozitni blok prema pronalasku ima

i

b) sadržaj visoko isparljivih ugljovodonika (VOC) manji ili jednak 100 mg/kg i manje isparljivih ugljovodonika (FOG) manji ili jednak 250 mg/kg, prema VDA 278,

i

c) vrednost emisije formaldehida manju ili jednak 3 mg/kg utvrđenu prema VDA 275.

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima, najmanje jedan sloj lepka može biti obojen i/ili otporan na temperaturu do 180°C, poželjno 190°C, poželjnije 200°C i još poželjnije 220°C.

Slojevi lepka u boji omogućavaju suzbijanje potencijalnog žućenja i/ili sprečavanje ulaska ili prodiranja svetlosti. Na primer, u slučaju lepljivih slojeva obojenih crnim pigmentom, potencijalni efekti žućenja više nisu vidljivi. Slojevi lepka u boji takođe otvaraju dodatne mogućnosti oblikovanja, jer lepljivi sloj uvek formira linijski element u drvenom kompozitnom bloku.

Temperaturna otpornost slojeva lepka sprečava efekte žućenja jer – čak i uz jake, prirodne fluktuacije temperature okoline – u slojevima lepka nema ili su veoma male količine produkata raspadanja. Međutim, otpornost na temperaturu ovde uključuje ne samo razlaganje slojeva lepka, već i njihovu stabilnost dimenzija; To znači da lepljivi sloj koji je otporan na temperaturu do 180°C niti omekšava (ne topi se) niti se sloj lepka termički raspada. Adhezivni slojevi otporni na temperaturu do 180°C otvaraju dodatne mogućnosti u pogledu metoda obrade.

Poželjno, najmanje jedan sloj lepka može biti obojen i otporan na temperaturu do 180°C, poželjno 190°C, poželjnije 200°C i još poželjnije 220°C, tako da potencijalno narušavanje izgleda usled žućenja je sprečeno.

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima, kompozitni blok drveta sadrži najmanje jedan međusloj, pri čemu je najmanje jedan međusloj raspoređen između dva sloja drveta.

Upotreba međuslojeva otvara dodatne mogućnosti oblikovanja, jer svaki međusloj uvek čini linijski element u drvenom kompozitnom bloku. Štaviše, međuslojevi mogu uticati na svojstva obrade drvenog kompozitnog bloka.

Najmanje jedan međusloj poželjno se sastoji od metala, tekstila, plastike, kože, flisa, kamena, filca, presovanog papira, mineralnog materijala, srednje gustine (drvene) vlaknaste ploče (MDF) ili njihovih kombinacija.

Primeri odgovarajućeg presovanog papira su proizvodi iz richlite-a (SAD).

Unutar drvenog kompozitnog bloka prema pronalasku, najmanje jedan međusloj može biti raspoređen između dva sloja drveta na takav način da je međusloj povezan sa prvim slojem drveta pomoću prvog sloja lepka i sa drugim slojem drveta pomoću drugog lepljivog sloja, što znači da je međusloj u sloju lepka koji je dva sloja drveta povezana zajedno, ugrađena.

U skladu sa poželjnim otelotvorenjima, drveni kompozitni blok prema pronalasku sadrži više međuslojeva. Ako drveni kompozitni blok sadrži više međuslojeva, oni se mogu rasporediti na različite načine. Na primer, između prvog i drugog sloja drveta može se postaviti nekoliko međuslojeva. Moguće varijante rasporeda pojedinačnih slojeva sadržanih u drvenom kompozitnom bloku prikazane su na priloženim slikama.

Debljina sloja može biti ista na celoj površini sloja. Međutim, debljina sloja takođe može varirati; Na primer, sloj može imati pravougaoni, klinasti, okrugli ili zakrivljeni poprečni presek. U principu, dizajn i debljina pojedinačnih slojeva mogu se slobodno birati, na primer u zavisnosti od željenog dizajna.

Ovo se odnosi na slojeve drveta sadržane u drvenom furniru, kao i na slojeve lepka i – opciono – međuslojeve.

Drveni kompozitni blok ima sadržaj vlage u drvetu manji ili jednak 20%, poželjno manji ili jednak 18%, poželjnije manji ili jednak 15%, još poželjnije između 6 i 15%.

Vlažnost drveta se meri korišćenjem komercijalno dostupnog mernog uređaja (Gann Hidromette, H35-M20), koji određuje vlagu drveta na osnovu električnog otpora (DIN EN 13183-2:2002-07 sa DIN EN 13183-2 Ispravka 1: 2003-12).

Alternativno, vlažnost drveta se takođe može odrediti testom sušenja (DIN EN 13183-1:2002-07 sa DIN EN 13183-1 ispravkom 1: 2003-12).

Sledeći aspekt pronalaska se odnosi na višeslojni drveni furnir prema patentnom zahtevu 5.

Kada se očvrsnu, slojevi lepka poželjno imaju tvrdoću od najmanje 75 Shore A i/ili najmanje 24 Shore D, poželjnije najmanje 80 Shore A i/ili najmanje 27 Shore D.

Tvrdoća, Shore A i/ili Shore D, se meri prema DIN EN ISO 868.

Tehnički efekti koji su u korelaciji sa tvrdoćom slojeva lepka – kao što je opisano za drveni kompozitni blok prema pronalasku – važe i za višeslojni drveni furnir.

U skladu sa poželjnim otelotvorenjima, višeslojni drveni furnir prema pronalasku ima debljinu između 0,2 i 4,0 mm, poželjno između 0,3 i 1,5 mm, poželjnije između 0,5 i 1,0 mm i još poželjnije između 0,6 i 0,9 mm.

Sa debljinama furnira u opsegu manjim ili jednakim 1,5 mm, višeslojni drveni furniri su i dalje dovoljno fleksibilni da se mogu savijati u oblik, na primer za primenu kao dekorativni i/ili obložni elementi, posebno za unutrašnjost vozila . Istovremeno, potrošnja materijala za furnire debljine manje ili jednake 1,5 mm je relativno niska.

Drveni furnir prema pronalasku je poželjno proizveden sa visokom preciznošću, što znači da ima toleranciju debljine manju ili jednaku 0,25 mm, poželjno manju ili jednaku 0,20 mm i još poželjnije manju ili jednaku 0,15 mm .

U skladu sa poželjnim otelotvorenjima, drveni furnir se sastoji od više slojeva lepka.

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima drveni furnir ima

a) sadržaj visoko isparljivih ugljovodonika (VOC – isparljiva organska jedinjenja) manji od ili jednak 100 mg/kg i manje isparljivih ugljovodonika (FOG – zamagljivanje ili SVOC – poluisparljiva organska jedinjenja) manji od ili jednak 250 mg/ kg, utvrđeno u skladu sa VDA 278,

i/ili

b) vrednost emisije formaldehida manju ili jednaku 3 mg/kg utvrđenu prema VDA 275,

Gore navedene vrednosti emisije, TVOC (Ukupna isparljiva organska jedinjenja), VOC, FOG i emisiona vrednost formaldehida drvnog furnira prema pronalasku takođe mogu, nezavisno jedna od druge, biti jednake nuli.

Drveni furnir poželjno ima

i

ili

i

ili

i

Poželjnije, drveni furnir prema pronalasku ima

i

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima, najmanje jedan sloj lepka može biti obojen i/ili otporan na temperaturu do 180°C, poželjno 190°C, poželjnije 200°C i još poželjnije 220°C, tako da se sprečava potencijalno oštećenje izgleda zbog žućenja.

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima, drveni furnir sadrži najmanje jedan međusloj, pri čemu je najmanje jedan međusloj raspoređen između dva sloja drveta.

Primeri odgovarajućeg presovanog papira su proizvodi iz richlite-a (SAD).

U skladu sa daljim poželjnim otelotvorenjima, drveni furnir prema pronalasku sadrži više međuslojeva.

Unutar drvenog furnira prema pronalasku, najmanje jedan međusloj može biti raspoređen između dva sloja drveta na takav način da je međusloj povezan sa prvim slojem drveta pomoću prvog lepljivog sloja i sa drugim slojem drveta pomoću drugog lepljivog sloja, što znači da je međusloj u sloju lepka koji je dva sloja drveta povezana zajedno, ugrađena.

Ako se drveni furnir sastoji od više međuslojeva, oni se mogu rasporediti na različite načine. Na primer, između prvog i drugog sloja drveta može se postaviti nekoliko međuslojeva. Moguće varijante rasporeda pojedinačnih slojeva sadržanih u furniru prikazane su na priloženim slikama.

Poželjno je da se kod višeslojnog drvenog furnira prema izumu radi o rezanom furniru.

Drveni furnir ima sadržaj vlage u drvetu manji ili jednak 20%, poželjno manji ili jednak 18%, poželjnije manji ili jednak 15%, još poželjnije između 6 i 15%.

Tehnički efekti koji su u korelaciji sa poželjnim otelotvorenjima pomenutim gore – kao što je opisano za blok od drvenog kompozita prema pronalasku – takođe važe za višeslojni drveni furnir.

Dalji aspekt pronalaska se odnosi na postupak za proizvodnju višeslojnog drvenog kompozitnog bloka prema pronalasku prema patentnim zahtevima 1 do 4, koji sadrži sledeće korake:

a) obezbeđivanje više slojeva suvog drveta;

b) suvo lepljenje suvih slojeva drveta zajedno.

Pošto su slojevi drveta suvi i suvo lepljeni tokom postupka, prema pronalasku za proizvodnju višeslojnog drvenog kompozitnog bloka, deformacija i/ili promena boje drvenih slojeva izazvana vlagom se može izbeći.

Poželjno je da se isečeni, suvi slojevi drveta i/ili isečeni međuslojevi kalibrišu pre suvog lepljenja i/ili osušeni drveni kompozitni blok se kalibriše nakon suvog lepljenja.

Još poželjnije je da se i rezani, suvi slojevi drveta i/ili isečeni međuslojevi kalibrišu pre suvog lepljenja, kao i očvrsli drveni kompozitni blok nakon suvog lepljenja.

Gore navedeni podaci o drvenom kompozitnom bloku prema pronalasku takođe se odnose na postupak proizvodnje višeslojnog drvenog kompozitnog bloka.

U skladu sa poželjnim otelotvorenjima, pojedinačni slojevi drveta se nanose jedan na drugi ili jedan pored drugog uz pomoć matrice, pri čemu je matrica projektovana na takav način da sprečava klizanje slojeva drveta.

Korišćenje matrice sprečava klizanje slojeva drveta tokom lepljenja, tako da se može garantovati željena preciznost.

Dalji aspekt pronalaska se odnosi na postupak za proizvodnju višeslojnog drvenog furnira prema pronalasku, koji obuhvata odvajanje višeslojnog drvenog kompozitnog bloka prema jednom od patentnih zahteva 1 do 4 u višeslojne drvene furnire.

Drveni kompozitni blok je poželjno rezan u višeslojni drveni furnir.

Za razliku od sečenja, rezanje furnira ne zahteva nikakvu prethodnu obradu kao što je zalivanje i/ili parenje drvenog kompozitnog bloka. Shodno tome, drveni kompozitni blok nije izložen fluktuacijama temperature i/ili vlažnosti koje bi mogle dovesti do deformacije i/ili promene boje kompozitnog bloka ili pojedinačnih listova furnira. Zbog činjenice da nije potrebna termička predobrada višeslojnog drvenog kompozitnog bloka, izbor upotrebljivih lepkova je manje ograničen nego kod tradicionalnog postupka nožem. Ovaj prošireni izbor omogućava i upotrebu lepkova koji imaju posebno povoljna svojstva lepljenja u odnosu na različite materijale, odnosno ne samo za drvo, već i za materijale koji se koriste kao međuslojevi. Postupak prema pronalasku stoga nudi veću slobodu oblikovanja u pogledu mogućih kombinacija materijala i odgovarajuće pristupačne dizajne.

Rezanje takođe nudi prednost u tome što se izbegava pucanje i može se koristiti širi spektar materijala u proizvodnji višeslojnih furnira; Veoma čvrsti materijali kao što je gvožđe, odnosno različito tropsko drvo, metali i tvrda plastika, mogu se rezati, ali ne i seći.

Drveni kompozitni blok se reže da bi se razdvojio na višeslojne drvene furnire, pri čemu se testerisanje poželjno izvodi tračnom testerom, na primer horizontalnom testerom.

Prema daljem razvoju pronalaska, drveni kompozitni blok se odvaja pod uglom od 0° do 180° u odnosu na rezne površine slojeva drveta, posebno pod uglom između 45° i 135° u odnosu na rezne površine slojeva drveta. slojevi drveta. Naročito poželjno je da je drveni kompozitni blok odvojen okomito na površinu rezanja slojeva drveta.

Drveni kompozitni blok prema pronalasku ostaje suv tokom čitave obrade, što znači da se ne koristi lepak na bazi vode ili rastvarača, niti se drveni kompozitni blok zaliva vodom ili parom.

Da bi se obezbedila preciznost gotovih višeslojnih drvenih furnira, neophodno je da se pažnja uvek obrati na opseg vlažnosti drvenog kompozitnog bloka ili pojedinačnih komponenti.

Višeslojni drveni kompozitni blok se reže ili seče u višeslojne drvene furnire debljine u opsegu od 0,2 do 4,0 mm, poželjno između 0,3 i 1,5 mm, poželjnije između 0,5 i 1,0 mm i još poželjnije između 0,6 i 0,9 mm , debljina višeslojnog drvenog furnira koji ima toleranciju manju ili jednaku 0,25 mm, poželjno manju ili jednaku 0,20 mm i poželjnije manju ili jednaku 0,15 mm.

Gore navedeni podaci u vezi sa drvenim furnirom prema pronalasku takođe se odnose na postupak za proizvodnju višeslojnog furnira od drveta.

Dalji aspekt pronalaska se odnosi na višeslojni drveni furnir koji se može dobiti postupkom prema patentnim zahtevima 11 ili 12.

Tehnički efekti ili prednosti takvog drvenog furnira prema pronalasku su analogni onima opisanim za postupak i prethodni drveni furnir.

Dalji aspekt pronalaska se odnosi na upotrebu višeslojnog drvenog furnira prema jednom od patentnih zahteva 5 do 8 ili 13 kao dekorativnog i/ili elementa za oblaganje.

Furnir prema pronalasku se može koristiti i kao dekorativni i/ili obložni element u konstrukciji nameštaja, u dizajnu enterijera, u svakodnevnim predmetima kao što su mobilni telefoni i odgovarajuće zaštitne navlake, ali i u oblasti tekstila i kože i robe.

Višeslojni drveni furnir prema pronalasku se poželjno koristi kao dekorativni i/ili obložni element u unutrašnjosti vozila.

U poređenju sa prethodnom predmetnom oblasti, upotreba višeslojnog drvenog furnira prema pronalasku, kako je gore opisano, otvara nove mogućnosti. S jedne strane, to je zbog činjenice da su furniri znatno fleksibilniji od konvencionalnih rezanih furnira zbog svoje male debljine, a sa druge strane, dostupni dizajni se mogu reprodukovati sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, vrsta drvene kompozitne strukture i metoda prema pronalasku za proizvodnju furnira, posebno metoda za njihovu proizvodnju rezanjem u suvom stanju, omogućavaju upotrebu materijala u oblikovanju i debljini koji se ne mogu koristiti za proizvodnju furnira pomoću noževa. Kao rezultat, ovaj pronalazak proširuje obim oblikovanja u proizvodnji furnira i čini dostupnim nove dizajne koji se ne mogu proizvesti korišćenjem postojećih tehničkih sredstava.

Dalji aspekt pronalaska se odnosi na proizvod koji sadrži višeslojni drveni furnir prema jednom od patentnih zahteva 5 do 8 ili 13.

Prednosti u odnosu na stanje tehnike odgovaraju onima opisanim u vezi sa upotrebom furnira.

Pronalazak je detaljnije objašnjen u nastavku na osnovu opisa primera otelotvorenja i pozivanjem na prateće šematske crteže. Dalje prednosti pronalaska proizilaze iz sledećeg opisa poželjnih primera otelotvorenja, koji se, međutim, ni na koji način ne mogu shvatiti kao ograničavajući. Sva otelotvorenja pronalaska mogu se kombinovati jedno sa drugim u okviru obima pronalaska.

Slika 1 šematski prikaz višeslojnog drvenog kompozitnog bloka prema pronalasku;

Slika 2 šematski prikaz višeslojnog drvenog furnira prema pronalasku;

Slika 3a – 3dšematski prikaz različitih rasporeda slojeva u drvenim kompozitnim blokovima ili furnirima prema pronalasku

Slika 1 prikazuje drveni kompozitni blok prema pronalasku. Prikazani drveni kompozitni blok se sastoji od više slojeva drveta (1), više slojeva lepka (2) i (opcionog) međusloja (3). Svaki od slojeva (1), (2) i (3) ima debljinu (d), gde se (d) može birati za svaki tip sloja (1), (2) i (3), kao i za svaki pojedinačni sloj (1a), (1b), (1c) nezavisno od debljine (d) ostalih slojeva.

Između dva sloja drveta (1) može se postaviti samo lepljivi sloj (2), preko kojeg se slojevi drveta (1) međusobno lepe. Ovaj lepljivi sloj (2) zatim formira vidljivi linijski element u gotovom višeslojnom drvenom furniru. Opciono, sloj lepka (2) može biti obojen kako bi bile dostupne dalje alternative dizajna.

Slika 2 prikazuje šematski drveni furnir prema pronalasku. Prikazani drveni furnir se sastoji od više slojeva drveta (1) debljine (d), više slojeva lepka (2) debljine (d) i (opciono) međusloja (3) debljine (d ), pri čemu se Debljina (d) za svaki od slojeva drveta (1), slojeva lepka (2) i međusloja(ova) (3), može izabrati nezavisno od mnoštva slojeva.

Drveni furnir ima debljinu u opsegu od 0,2 do 4,0 mm, poželjno između 0,3 i 1,5 mm, poželjnije između 0,5 i 1,0 mm i još poželjnije između 0,6 i 0,9 mm; pri čemu debljina višeslojnog drvenog furnira ima toleranciju manju ili jednaku 0,25 mm, poželjno manju ili jednaku 0,20 mm i poželjnije manju ili jednaku 0,15 mm.

Slike 3a – 3d prikazuju šematski različite moguće rasporede slojeva drveta (1), slojeva lepka (2) i međuslojeva (3) u drvenim kompozitnim blokovima ili furnirima prema pronalasku.

Slika 3a prikazuje najjednostavniju varijantu prema pronalasku, koja se sastoji od više, ovde dva, postavljenih slojeva drveta (1) i najmanje jednog sloja lepka (2), pri čemu je najmanje jedan lepljivi sloj (2) raspoređen između sukcesivnih slojeva drveta (1).

Slika 3b prikazuje varijantu prema pronalasku, koja se sastoji od više međusobno postavljenih slojeva drveta (1) i više slojeva lepka (2), pri čemu je svaki od slojeva lepka (2) raspoređen između dva uzastopna sloja drveta (1).

Slika 3c prikazuje varijantu prema pronalasku, koja se sastoji od više postavljenih drvenih slojeva (1), više slojeva lepka (2) i međusloja (3), koji je umetnut između dva drvena sloja (1) u tako da ima dva lepljiva sloja (2) spojena je sa slojevima drveta (1). Drugim rečima, međusloj (3) je ugrađen u sloj lepka (2) koji povezuje dva sloja drveta (1) zajedno. Međusloj (3) čini linijski element u višeslojnom drvenom furniru.

Slika 3d prikazuje varijantu prema pronalasku, koja se sastoji od većeg broja slojeva drveta (1), više slojeva lepka (2) i više međuslojeva (3). Kao što je prikazano na slici, međusloj (3) se može ugraditi u sloj lepka (2) koji povezuje dva sloja drveta (1) zajedno. Alternativno, nekoliko međuslojeva (3) može biti ugrađeno u sloj lepka (2) koji povezuje dva sloja drveta (1) zajedno. Broj i debljina (d) slojeva (1), (2) i (3) u drvenom kompozitnom bloku ili furniru prema pronalasku mogu se slobodno birati.

Lista referentnih simbola (1) : sloj drveta

(2) : lepljivi sloj

(3) : međusloj

(d) : debljina sloja

(s) : snaga

(x) : širina

(y) : visina

(Z) : dubina

Claims

PATENTNI ZAHTEVI

1. Višeslojni drveni kompozitni blok, koji sadrži

- mnoštvo nadograđenih slojeva drveta, i

- najmanje jedan sloj lepka,

pri čemu je najmanje jedan sloj lepka raspoređen između uzastopnih slojeva drveta,

pri čemu najmanje jedan sloj lepka, u osušenom stanju, ima tvrdoću između 70 i 100 Shore A, utvrđenu prema DIN EN ISO 868, i tvrdoću između 20 i 60 Shore D, utvrđenu prema DIN EN ISO 868, i

pri čemu višeslojni drveni kompozitni blok ima ukupnu emisiju ugljenika (TVOC) manju ili jednaku 50 µg ugljenika/g, utvrđenu u skladu sa VDA 277.

2. Višeslojni drveni kompozitni blok prema patentnom zahtevu 1,

pri čemu drveni kompozitni blok ima

a) sadržaj visoko isparljivih ugljovodonika (VOC) manji ili jednak 100 mg/kg i manje isparljivih ugljovodonika (FOG) manji ili jednak 250 mg/kg, određen u skladu sa VDA 278, i/ili

b) vrednost emisije formaldehida manju ili jednaku 3 mg/kg utvrđenu u skladu sa VDA 275,

i/ili

pri čemu drveni kompozitni blok sadrži više slojeva lepka.

3. Višeslojni drveni kompozitni blok prema jednom od prethodnih

patentnih zahteva,

pri čemu najmanje jedan sloj lepka može biti obojen; i/ili

pri čemu je najmanje jedan sloj lepka otporan na temperaturu do 180°C; i/ili

pri čemu drveni kompozitni blok sadrži najmanje jedan međusloj, i pri čemu je najmanje jedan međusloj raspoređen između dva sloja drveta.

4. Višeslojni drveni kompozitni blok prema patentnom zahtevu 3,

pri čemu se najmanje jedan međusloj sastoji od metala, tekstila, plastike, kože, flisa, kamena, filca, presovanog papira, mineralnog materijala, srednje gustine (drvo) vlaknastih ploča (MDF) ili njihovih kombinacija.

5. Višeslojni drveni furnir koji sadrži,

- mnoštvo nadograđenih slojeva drveta, i

- najmanje jedan sloj lepka,

pri čemu je najmanje jedan sloj lepka raspoređen između uzastopnih slojeva drveta i

pri čemu višeslojni drveni furnir ima ukupnu emisiju ugljenika (TVOC) manju ili jednaku 50 µg ugljenika/g, utvrđenu u skladu sa VDA 277.

6. Višeslojni drveni furnir prema patentnom zahtevu 5,

pri čemu drveni furnir ima

i/ili

pri čemu višeslojni drveni furnir ima debljinu između 0,2 i 4,0 mm, poželjno između 0,3 i 1,5 mm, poželjnije između 0,5 i 1,0 mm i još poželjnije između 0,6 i 0,9 mm; i/ili

pri čemu drveni furnir sadrži više slojeva lepka.

7. Višeslojni drveni furnir prema jednom od patentnih zahteva 5 ili 6,

pri čemu najmanje jedan sloj lepka može biti obojen; i/ili

pri čemu je najmanje jedan sloj lepka otporan na temperaturu do 180°C; i/ili

pri čemu drveni furnir sadrži najmanje jedan međusloj, i pri čemu je najmanje jedan međusloj raspoređen između dva sloja drveta.

8. Višeslojni drveni furnir prema patentnom zahtevu 7,

9. Postupak za proizvodnju višeslojnog drvenog kompozitnog bloka prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, koji sadrži korake:

a) obezbeđivanje više slojeva suvog drveta;

b) suvo lepljenje suvih slojeva drveta zajedno.

10. Postupak za proizvodnju višeslojnog drvenog kompozitnog bloka prema patentnom zahtevu 9, pri čemu su pojedinačni slojevi drveta slojevito postavljeni jedan na vrhu i/ili pored drugog uz pomoć matrice, pri čemu je matrica projektovana tako da se sprečava klizanje slojeva drveta.

11. Postupak za proizvodnju višeslojnog drvenog furnira, koji obuhvata odvajanje višeslojnog drvenog kompozitnog bloka prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4 u višeslojne drvene furnire.

12. Postupak za proizvodnju višeslojnog drvenog furnira prema patentnom zahtevu 11,

pri čemu je drveni kompozitni blok testeren ili isečen, poželjno testeren, u višeslojni drveni furnir; i ili

pri čemu se obrada, posebno odvajanje višeslojnog drvenog kompozitnog bloka, odvija u suvom stanju.

13. Višeslojni drveni furnir koji se dobija postupkom za proizvodnju višeslojnog furnira od drveta prema jednom od patentnih zahteva 11 ili 12.

14. Upotreba višeslojnog drvenog furnira prema jednom od zahteva 5 do 8 ili 13 kao dekorativnog i/ili obložnog elementa, poželjno kao dekorativnog i/ili obložnog elementa u unutrašnjosti vozila.

15. Proizvod koji sadrži višeslojni drveni furnir prema jednom od zahteva 5 do 8 ili 13.