ES2966960T3 - Conjunto de sensor para medir la velocidad promedio en conductos o canales abiertos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto sensor (1) para medir la velocidad promedio de un fluido que fluye en un conducto cerrado (4) o en un canal abierto, estando dicho conjunto sensor (1) adaptado para medir la velocidad promedio a través de conductos cerrados (4).) de diferentes tamaños o a través de canales abiertos con diferentes niveles de fluido, comprendiendo el conjunto sensor (1): - una carcasa (10) destinada a extenderse a través del interior del conducto cerrado (4) o a extenderse verticalmente en la sección del conducto abierto canal, comprendiendo dicha carcasa (10) pares de electrodos (16, 14) y al menos un electroimán asociado (30) para medir la distribución de velocidades en el conducto cerrado (4) o en el canal abierto; - medios de aislamiento que permiten el aislamiento de los pares de electrodos (16,14) o de las señales de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el flujo de fluido a medir; dichos medios de aislamiento están configurados para adaptarse dependiendo del nivel del agua en el canal abierto o del tamaño del conducto cerrado (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de sensor para medir la velocidad promedio en conductos o canales abiertos

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un método y dispositivo para medir la velocidad promedio de un líquido que fluye en tuberías cerradas de diferentes tamaños y canales abiertos con diferentes niveles de agua.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se han usado ampliamente caudalímetros de inserción para medir la velocidad de flujo de un líquido en tuberías o canales abiertos. Al principio se usaron dispositivos mecánicos que tenían una hélice giratoria. Los dispositivos tuvieron la desventaja de ser dispositivos de velocidad puntual que se insertaron en el punto de velocidad promedio teórica en tuberías cerradas. En canales abiertos o ríos, los perfiles de velocidad se toman con los dispositivos mecánicos que siguen la norma ISO 748, que requiere mucho tiempo. Además, los dispositivos mecánicos son muy sensibles a los residuos.

Se han usado caudalímetros de presión diferencial promediadores, también llamados con tubo de Pitot promediador, en tuberías cerradas, tuvieron los inconvenientes de fuerte no linealidad, orificios que podían obstruirse y mala exactitud.

Los caudalímetros ultrasónicos de tiempo de tránsito se usan en aplicaciones en tuberías cerradas, así como en aplicaciones en canales abiertos. Los sensores humedecidos se usan para ambas aplicaciones y son específicos de una aplicación, es decir, un diámetro de tubería o un nivel de agua en canal abierto. Por consiguiente, solo se usan para aplicaciones estacionarias. Los caudalímetros ultrasónicos de tiempo de tránsito con abrazadera se usan para aplicaciones en tuberías cerradas móviles, que padecen mala exactitud.

Los caudalímetros de inserción electromagnéticos de un único punto se usan muy frecuentemente. En la aplicación en tuberías cerradas, necesitan ser insertados en el punto de velocidad promedio teórica o en el punto de velocidad promedio determinado después la calibración de sitio. En canales abiertos o ríos, se requieren mediciones exhaustivas de perfiles de velocidad (véase ISO 748).

Los sistemas ultrasónicos de onda continua (CW) o de Doppler pulsado se usan en tanto aplicaciones en tuberías cerradas como en canales abiertos. Son fáciles de usar y no requieren un exhaustivo perfilado ya que miden con respecto al eje total de la emisión de ultrasonidos. Sin embargo, necesitan partículas en el líquido que reflejen el haz ultrasónico con el distintivo Doppler y padecen mala exactitud, especialmente a bajas velocidades.

Se ha desvelado un inconveniente importante en la patente de EE. UU. 4.688.432 que describe un sensor electromagnético de inserción promediador que mide la velocidad media del líquido que fluye en un conducto y que detecta las velocidades de flujo en varias ubicaciones a través del interior del conducto. Este tipo de sensor tiene las ventajas de ser muy preciso y menos sensible para perfiles de velocidad distorsionados, pero tiene el inconveniente de que cada sensor necesita ser construido para un tamaño de conducto específico y no se puede usar en aplicaciones en canales abiertos.

La patente de EE. UU. 8.136.410 desvela el mismo tipo de sensor pero con un árbol en espiral extraíble axial que permite la reparación en caso necesario. Este tipo de sensor tiene la misma desventaja, que cada sensor necesita ser construido para un tamaño de conducto específico, y no se puede usar en aplicaciones en canales abiertos.

El documento de patente DE 41 14537 desvela un método y un dispositivo para medir con exactitud el caudal en un canal. El dispositivo comprende una carcasa con una pluralidad de electroimanes dispuestos uno sobre el otro en la carcasa a ciertas alturas, estando la carcasa dispuesta en el canal para las mediciones.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un sensor de inserción promediador electromagnético mejorado que se puede usar en un intervalo de tamaños de tubería, así como en aplicaciones en canal abierto con diferentes niveles de agua. Para este fin, el sensor está equipado con un dispositivo o tecnología que aísla los electrodos que no están expuestos al flujo de líquido que se necesita medir. El dispositivo tiene una forma tubular que se desliza sobre el propio sensor y se fija mecánicamente para las aplicaciones en tuberías cerradas. En las aplicaciones en canales abiertos, la fuerza de fricción de las juntas aislantes es suficiente para mantenerlas en su lugar. Las tecnologías de aislamiento evitan que los electrodos que no están sumergidos en el flujo de líquidos a medir generen su señal eléctrica, lo que es perjudicial para la medición y dañaría la exactitud.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 es una vista en sección transversal de un conjunto de sensor según una variante de la invención montado en un conducto cerrado. En esta variante, el sensor tiene 5 pares de electrodos que necesitan ser expuestos al flujo de líquidos y 3 pares de electrodo que necesitan ser aislados. La FIG. 1 también representa una vista a escala ampliada de las juntas en ambos extremos del tubo de aislamiento.

La FIG. 2 representa esquemáticamente un hidrólogo que vadea a través de un lecho de río con un conjunto de sensor según otra variante de la invención. En esta ilustración, existen dos ejemplos de niveles de agua (WL1 y WL2) que requieren dos configuraciones diferentes del conjunto de sensor según la invención. Para WL1, 2 pares de electrodos necesitan exponerse al flujo de agua y 6 pares de electrodos necesitan aislarse. Para WL2, 6 pares de electrodos necesitan exponerse al flujo de agua y 2 pares de electrodos necesitan aislarse. La FIG. 2 también representa una vista a escala ampliada de las juntas en ambos lados del tubo de aislamiento.

La FIG. 3a es una vista en perspectiva de la carcasa del conjunto de sensor según la invención con las disposiciones de electrodo de varilla. La FIG. 3b representa una vista en sección de la carcasa con las disposiciones de electrodos de barra.

Las FIG.4a y 4b representan respectivamente otra variante de la carcasa de la FIG. 3a y FIG. 3b usando disposiciones de electrodo de botón en lugar de las disposiciones de electrodos de barra.

Las FIG. 5a, 5b y 5c representan respectivamente vistas en perspectiva de la carcasa con las disposiciones de electrodos de barra, el conjunto de electroimán o electroimanes a disponer en el interior de la carcasa.

La FIG. 6a representa esquemáticamente la conexión eléctrica de los electrodos desde un conjunto de sensor según la invención con una disposición de electrodos de barra. La FIG. 6b ilustra el efecto de un tubo de aislamiento sobre las señales eléctricas emitidas de los electrodos.

La FIG. 7a representa esquemáticamente el medio de aislamiento que permite desenergizar varios electroimanes para aislar sus pares de electrodos asociados de los activos. La FIG. 7b muestra más específicamente los 3 electroimanes apagados (desenergizados).

La FIG. 8 representa esquemáticamente el medio de aislamiento usado con la disposición de electrodos de botón, cuando cada electrodo está cableado individualmente a cada amplificador asociado; con 3 pares de electrodos apagados (desenergizados) en este ejemplo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un caudalímetro magnético y más específicamente a un conjunto de sensor para medir la velocidad promedio de un líquido que fluye en un conducto cerrado o en un canal abierto. Según la invención, el conjunto está adaptado para medir la velocidad promedio en conductos cerrados de diferentes tamaños y en canales abiertos con niveles de líquido variables. A este respecto, el conjunto está provisto de medios que aíslan algunos de los electrodos o de las señales de electrodos dependiendo del tamaño de conducto o del nivel de agua en el canal abierto como se explica adicionalmente en lo sucesivo.

La FIG. 1 representa el conjunto de sensor 1 según la invención usado para medir la velocidad promedio de un flujo de líquidos en un conducto cerrado 4 que puede ser cilíndrico o tener una forma diferente. El conjunto 1 comprende una carcasa hueca 10, también llamado cuerpo hueco o cuerpo, que está hecha de un material mecánicamente resistente, tal como un metal o más precisamente un acero inoxidable o cualquier otro material adecuado, tal como plástico, plástico sintético reforzado con fibra, cerámico, etc. Preferentemente, la carcasa tiene una forma tubular cilíndrica, pero es posible cualquier otra forma adecuada, como ovalada u otras formas aerodinámicas. La carcasa está cerrada en el extremo más alejado 5, que se prevé que descanse sobre la pared de conducto después de pasar a través de un corte de abertura o perforación en la pared de conducto de la tubería 4. Una válvula 23 junto con un dispositivo de sellado 22 permite que el cuerpo de sensor sea fácilmente retirado para mantenimiento, calibración o reparación sin interrumpir el proceso de flujo.

Según la variante de las Figuras 3a y 3b, el cuerpo 10 tiene una pluralidad de ranuras 12 que se extienden a lo largo de la pared externa del cuerpo paralelas al eje longitudinal 6. Se debe apreciar que el cuerpo puede tener dos o una pluralidad de ranuras 12 (12a,12b,12c,12d en el ejemplo) en el perímetro del cuerpo 10 que tiene una longitud que es igual o más corta que el cuerpo 10. Las ranuras tienen normalmente la misma longitud que el cuerpo, pero pueden tener longitudes diferentes. Preferentemente, las ranuras son orificios ciegos que no se extienden en el interior de la carcasa hueca. Las ranuras 12 se diseñan para recibir tiras o barras 11 (11a, 11b, 11c, 11d en el ejemplo) formadas de un material conductor, dichas barras pueden tener cualquier forma: rectangular, cilíndrica, cuadrada u otra. Una capa de aislamiento 13 cubre las barras 11 y el cuerpo 10, excepto porciones 16 seleccionadas de las barras que forman los electrodos que se prevé que se expongan al flujo de líquidos. Las porciones expuestas de las barras pueden estar igualmente separadas o no. El número de electrodos en cada barra puede variar de uno a un número adecuado dependiendo del intervalo de tamaño de tubería a cubrir y dependiendo de la resolución del perfil de velocidad que se desea. Los electrodos 16 en las diferentes barras están dispuestos enfrentados entre sí con dos electrodos entre sí formando un par.

En la FIG. 3a, el cuerpo 10 tiene dos ranuras que reciben respectivamente una barra 11a y una barra 11c que están separadas diametralmente opuestas o, en otras palabras, a 180°. En cada barra, cinco electrodos 16 se exponen al flujo de líquidos. En la FIG. 3b, el cuerpo 10 tiene cuatro ranuras 12a, 12b, 12c, 12c que reciben respectivamente cuatro barras 11a, 11b, 11c, 11d separadas igualmente a 90°. Las ranuras 12 y las barras 11 pueden estar espaciadas igualmente o en cualquier ángulo entre 15° y 90°, los electrodos expuestos al flujo de líquidos no se muestran en la FIG. 3b.

En las FIG. 4a y FIG. 4b, se muestra una variante usando electrodos de botón 14 en lugar de barras 11. Los electrodos de botón 14 están dispuestos en aberturas 9 que pasan a través de la pared del cuerpo 10 para extenderse en el interior del cuerpo de sensor 10. Varias aberturas 9 están alineadas a lo largo del eje longitudinal 6 del cuerpo 10 para recibir los electrodos de botón 14 respectivos. De un modo similar a la disposición de barras de electrodo, existen al menos dos electrodos de botón enfrentados entre sí para formar un par de electrodos. Los electrodos de botón pueden estar conectados individualmente eléctricamente con hilos 15 individuales a los amplificadores de señal.

La carcasa 10 está cerrada herméticamente en un extremo usando una tapa 5 que está soldada, encolada, roscada herméticamente, o usando cualquier otra técnica apta para el material del cuerpo 10.

Los pares de electrodos están asociados con un imán, preferentemente un electroimán 30 como se muestra en la FIG.

5b (hilos no mostrados) o una pluralidad de electroimanes 30 (30a a 30g en el ejemplo) con los hilos conectores 31 entre los electroimanes 30 como se muestra en la FIG. 5c. El electroimán (electroimanes) está(n) dispuesto(s) dentro de la parte hueca del cuerpo 10 e insertado(s) axialmente a través de la abertura 7 desde el cuerpo 10 opuesto a la tapa 5 (FIG. 5a). En uso, el campo electromagnético generado en el líquido por el (electro)imán interno tiene un eje que se extiende normal a la dirección de flujo de líquidos. A medida que el líquido fluye a través del campo electromagnético, cada electrodo produce una señal eléctrica en función de la velocidad del flujo de líquidos adyacente al mismo. Por lo tanto, se genera simultáneamente una pluralidad de señales de velocidad de flujo de líquidos discretas en una pluralidad de ubicaciones a través del área del conducto o canal.

Después de que el (los) electroimán(s) 30 esté en su lugar en el interior del cuerpo 10, se fijan de forma permanente y se mantienen en su lugar evitando cualquier movimiento o vibración, incluso menor, para reducir el ruido de señal y evitar desviaciones de calibración. Esto se puede lograr encapsulando el (los) electroimán(s) 30 en una resina de autocurado o de curado en frío o autopolimerizante donde una base, un catalizador y un activador en forma líquida se mezclan dando una consistencia homogénea, y siguen líquidos un tiempo suficiente para ser vertidos en el interior del cuerpo 10 sobre y alrededor del (de los) electroimán(s) 30. Después de que termine el proceso de curado, el (los) electroimán(s) 30 se fijan permanentemente en su lugar.

Para medir con un mismo sensor el flujo de líquidos en conductos de tamaños variables y en canales abiertos con niveles de líquido variables, es obligatorio aislar los electrodos que no están expuestos al flujo de líquidos a medir para evitar lecturas de flujo falso, además de señales con ruido.

Como se muestra en las FIG. 1 y FIG. 2, los electrodos situados fuera del flujo de líquidos a medir, es decir, los electrodos 16f-h en la FIG. 1, los electrodos 16g-h en la FIG 2 para WL2 y los electrodos 16c-h para WL1, necesitan ser aislados de manera que solo se realicen las mediciones con los electrodos expuestos al flujo de líquidos. Para este fin, el conjunto de sensor según la invención comprende medios de aislamiento. Según una variante, los medios de aislamiento comprenden un tubo de aislamiento 40 que se desliza a lo largo de la carcasa 10. Otros medios podrían ser un tubo termorretráctil o una cinta aislante (no representada). Los medios de aislamiento se describen más particularmente después para la disposición de electrodos de barras, pero podrían aplicarse de un modo similar a la disposición de electrodos de botón.

En la FIG. 1, para una aplicación de conducto cerrado, el tubo de aislamiento 40 de deslizamiento es parte de un conjunto 20 de inserción y montaje. El conjunto de sensor 1 se inserta en el conducto 4 a través de una junta de compresión 22 y normalmente una válvula 23. Como la presión interna de proceso es normalmente muy superior a la presión fuera del conducto, el conjunto de sensor 1 necesita mantenerse en su lugar usando el conjunto de inserción y montaje 20. El conjunto de montaje 20 incluye una carcasa con muelle con el muelle 25, tres placas de montaje 21 unidas respectivamente a la carcasa con muelle en un extremo, a la junta de compresión 22 en el otro extremo y al tubo de aislamiento 40 en el centro. Al menos una, barra roscada 27 con tuercas 28, pero preferentemente dos, mantiene el conjunto de sensor 1 en su lugar usando la fuerza axial constante del muelle 25 en el conjunto de sensor 1. El tubo de aislamiento 10 se mantiene en su lugar por la placa de montaje central 21 y las tuercas 28.

En la FIG. 2, para una aplicación de canal abierto, no se requiere conjunto de inserción y montaje. Dependiendo del nivel de agua, el tubo de aislamiento se desliza a lo largo de la carcasa con los electrodos. Como no está presente presión diferencial en el canal abierto entre la superficie de agua y el aire, la fuerza de fricción entre las juntas 26 del tubo de aislamiento 40 y la carcasa 10 es suficiente para mantenerla en su lugar durante las mediciones. Como se muestra, un hidrólogo H que vadea a través de un canal abierto o río realiza un perfil de velocidad en sección transversal. Mientras que el hidrólogo está vadeando, el máximo nivel de agua no debe superar /- 1,2 m o /- 4 pies. Se representan dos niveles de agua diferentes en la FIG 2. Un nivel de agua bajo WL 1 donde dos electrodos 16a y 16b se tienen que exponer y seis electrodos 16c-h se tienen que aislar. Un segundo nivel de agua alto WL 2 donde seis electrodos 16a-f se tienen que exponer y dos electrodos 16g-h se tienen que aislar. Se hace fácilmente por el hidrólogo H subiendo y bajando el tubo de aislamiento 40 a lo largo de la carcasa de manera que la parte inferior del tubo de aislamiento esté ligeramente debajo de la superficie de agua WL. En términos de señales de electrodo, la señal de flujo de líquidos discreta se genera por cada par de electrodos 16. Como se representa en la FIG. 6a, un electrodo 16a de cada par tiene su salida conectada en serie con el otro electrodo 16a desde la misma barra y el mismo lado del cuerpo 10 para añadir sus señales eléctricas. La combinación de las señales eléctricas desde un lado del cuerpo 10 se suministra a una entrada del amplificador A. Los otros electrodos de cada par 16c del lado opuesto del cuerpo 10 también tienen sus salidas conectadas en serie para añadir sus señales eléctricas. La combinación de las señales eléctricas 16c se suministra a la segunda entrada del amplificador. El amplificador combina las tensiones de todas las señales eléctricas discretas generadas por todos los electrodos individuales para proporcionar una señal de salida O correspondiente a la velocidad de flujo promedio de todos los electrodos expuestos al flujo de líquidos. En lugar de usar los pares de electrodos 16a y 16c, se podría usar cualquier combinación de pares de electrodos entre 16a, 16b, 16c, 16d (en referencia a las cuatro barras 11 a-11 d de la FIG. 3b). Cuando tres pares de electrodos se aíslan de su entorno con el tubo de deslizamiento en la FIG. 1, las señales eléctricas de los pares de electrodos 6, 7 y 8 se reducen a cero (véase la FIG. 6b) y la tensión suministrada al amplificador A es así solo la tensión promedio de los pares de electrodos individuales 1,2, 3, 4 y 5 que representan la velocidad de flujo promedio del flujo de líquidos que fluye a través de la tubería.

Otros medios de aislamiento pueden consistir en actuar directamente sobre las señales eléctricas en lugar de aislar los electrodos no expuestos al flujo de líquidos. El medio de aislamiento para evitar señales eléctricas de pares de electrodos no deseados en la disposición de electrodos de barras se muestra en la FIG. 7a para sus electroimanes 30 asociados. En esta variante, las bobinas o electroimanes asociados a los pares de electrodos que no se desean serán desactivados. En este ejemplo, hay ocho pares de electrodos y, por consiguiente, ocho electroimanes. En este ejemplo particular, el intervalo inferior o mínimo de tamaño de tubería se cubre por cuatro pares de electrodos asociados a los primeros cuatro electroimanes 30a, 30b, 30c y 30d. Los pares de electrodos están siempre activos, y sus electroimanes asociados siempre energizados, por lo tanto los electroimanes están cableados de forma rígida con hilos 31. Los otros cuatro pares de electrodos y sus electroimanes asociados se activan según sea necesario. En este ejemplo, el intervalo máximo de tamaño de tubería se cubrirá por ocho pares de electrodos (4 adicionales) asociados a los electroimanes 30e, 30f, 30g y 30f. La adición de los electroimanes según se requiera se hace cerrando los interruptores inversores, lo que permite que la corriente fluya a través del electroimán. Para el ejemplo que se muestra en la FIG. 1, se solicita la activación de cinco pares de electrodos. El electroimán 30e necesitan ser energizado, que se logra cerrando los interruptores inversores IS 4a y IS 4b, todos los otros interruptores inversores permanecen abiertos.

Cuando se usa una disposición de electrodos de botón, tal como se muestra en la FIG. 4a y la FIG. 4b, si cada electrodo de botón se cablea individualmente a un sistema de amplificación eléctrica como se representa en la FIG. 8, las señales de electrodo no deseadas pueden ser desactivadas aplicando una amplificación cero al amplificador A6, A7 y A8 antes de que las señales se dirijan al sumador 40. De esa forma, solo se activan los pares de electrodos deseados.

Una forma simplificada de medir el flujo de líquidos en un intervalo de tamaño de tubería es usar el número de electrodos y electroimanes asociados para cubrir el tamaño mínimo de tubería. Este número puede variar: 3, 4, 5 electrodos y electroimanes asociados o cualquier otro número de electrodos y electroimanes asociados. Cuando se usa en una tubería de mayor tamaño, el sensor está situado, por ejemplo, en la parte central de la tubería o conducto. El sensor puede asegurarse mecánicamente en esta localización enroscando un cuerpo metálico (o cualquier otro material adecuado) bajo el sensor activo, que tiene la longitud correcta para situar correctamente el sensor y permitir que el sensor se mantenga por carga de muelle 25. La colocación del sensor en el centro del conducto es una solución, se puede elegir cualquier otra posición adecuada. Los sensores activos promediarán las velocidades puntuales y corregirán automáticamente el valor de salida cuando el flujo de líquidos cambie de laminar a turbulento y viceversa. La calibración específica para cada tamaño de tubería en la que se va a usar el sensor aumentará la exactitud, pero no es obligatorio.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de sensor (1) para medir la velocidad promedio de un líquido que fluye en un conducto cerrado (4) o en un canal abierto, estando dicho conjunto de sensor (1) adaptado para medir la velocidad promedio a través de conductos cerrados (4) de tamaños diferentes o a través de canales abiertos con niveles de líquido diferentes, comprendiendo el conjunto de sensor (1):

- una carcasa (10) prevista para extenderse a través del interior del conducto cerrado (4) o para extenderse verticalmente en la sección del canal abierto, comprendiendo dicha carcasa (10) pares de electrodos (16,14) y al menos un electroimán (30) asociado para medir la distribución de velocidad en el conducto cerrado (4) o en el canal abierto;

caracterizado por que el conjunto de sensor (1) también comprende:

- medios de aislamiento para aislar los pares de electrodos (16,14) o aislar la señal de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el flujo de líquidos a medir; estando dichos medios de aislamiento configurados para adaptarse dependiendo del nivel de agua en el canal abierto o del tamaño del conducto cerrado (4).

2. Un conjunto de sensor (1) según la reivindicación 1, en donde los medios de aislamiento comprenden un tubo (40) que se desliza a lo largo de la carcasa (10) y que permite el aislamiento de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el flujo de líquidos a medir.

3. Un conjunto de sensor (1) según la reivindicación 1, en donde los medios de aislamiento comprenden un tubo termorretráctil o una cinta aislante que permite el aislamiento de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el flujo de líquidos a medir.

4. Un conjunto de sensor (1) según la reivindicación 1, en donde cada par de electrodos (16,14) está asociado a un electroimán (30), los medios de aislamiento están formados del electroimán (30) configurado para ser desactivado individualmente usando interruptores (IS) para aislar la señal del par de electrodos asociados.

5. Un conjunto de sensor (1) según la reivindicación 1, en donde el par de electrodos (14,16) son pares de electrodos de botón (14), estando los medios de aislamiento formados de amplificadores cableados individualmente a los electrodos de botón (14), estando los amplificadores configurados para ponerse individualmente a cero para aislar la señal del par de electrodos asociados.

6. El conjunto de sensor (1) según la reivindicación 5, en donde la carcasa (10) tiene una pared con una pluralidad de aberturas (9) que reciben los electrodos de botón (14), extendiéndose dichas aberturas (9) a través de la pared hasta el interior de la carcasa (10) y estando alineadas a lo largo del eje longitudinal (6) para formar una fila de aberturas (9), comprendiendo la carcasa (10) al menos dos filas de aberturas (9) con las aberturas (9) enfrentadas entre sí en cada fila que forma un par de electrodos (14).

7. El conjunto de sensor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la carcasa (10) tiene una pared con una pluralidad de ranuras (12) que se extienden cada una a lo largo del eje longitudinal (6) de la carcasa (10), estando dichas ranuras (12) diseñadas para recibir barras (11) hechas de un material conductor, una capa de aislamiento (13) cubriendo las barras (11) y la carcasa (10), excepto porciones seleccionadas de las barras (11) que forman los electrodos (16) que está previsto que se expongan al flujo de líquidos, enfrentándose entre sí los electrodos (16) en las barras (11), con dos electrodos enfrentándose entre sí formando un par de electrodos (16).

8. El conjunto de sensor (1) según la reivindicación 2, en donde, para una aplicación en un conducto cerrado (4), el tubo (40) es parte de un conjunto de inserción y montaje (20), comprendiendo dicho conjunto de inserción y montaje (20) una carcasa con muelle, tres placas de montaje (21) unidas respectivamente a la carcasa con muelle en un extremo, a una junta de compresión (23) en el otro extremo y al tubo (40) en el centro y que comprende al menos una barra roscada (27) con tuercas (28) que mantienen el conjunto de sensor (1) en su lugar usando la fuerza axial constante de un muelle (25) de la carcasa con muelle en el conjunto de sensor (1).

9. Método para medir la velocidad promedio de un líquido que fluye en un conducto cerrado (4) o en un canal abierto usando un conjunto de sensor (1) que comprende:

- una carcasa (10) que se extiende a través del interior del conducto cerrado (4) o que se extiende verticalmente en la sección del canal abierto, comprendiendo dicha carcasa (10) pares de electrodos (16,14) y al menos un electroimán (30) asociado para medir la distribución de velocidad en el conducto cerrado (4) o en el canal abierto;

caracterizado por queel conjunto de sensor (1) también comprende:

- medios de aislamiento que se adaptan según el nivel de líquido en el canal abierto o el tamaño del conducto cerrado (4),

comprendiendo el método una etapa de mover los medios de aislamiento a lo largo de la carcasa (10) para aislar los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el líquido o una etapa de aislar la señal de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el líquido.

10. Método según la reivindicación 9, en donde cada par de electrodos (16,14) está asociado a un electroimán (30), consistiendo la etapa de aislar la señal de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el líquido en reducir a cero la tensión de dichos pares de electrodos (16,14).

11. Método según la reivindicación 9, en donde cada par de electrodos (16,14) está asociado a un electroimán (30), consistiendo la etapa de aislar la señal de los pares de electrodos (16,14) que no están en contacto con el líquido en desactivar los electroimanes (30) asociados a dichos pares de electrodos (16,14).

12. Método según la reivindicación 9, en donde los electrodos son electrodos de botón (14) con cada electrodo de botón cableado individualmente a un amplificador, consistiendo la etapa de aislar la señal de los pares de electrodos (14) que no están en contacto con el líquido en una amplificación a cero al amplificador de dichos pares de electrodos (14).