ES2968355T3 - Método para transportar medios de impresión y para limpiar la placa frontal de una boquilla - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un método para transportar medios de impresión fragmentados (101) dentro de la región efectiva de un cabezal de impresión (103) y fuera de dicha región efectiva nuevamente, y para limpiar al menos una parte de al menos un panel frontal de boquilla (105). proporcionado en el cabezal de impresión (103), en donde el método comprende los pasos de: a) proporcionar un sistema de impresión (100) que comprende el cabezal de impresión (103) que tiene el panel frontal de boquilla (105), en donde el cabezal de impresión (103) comprende al menos un módulo de impresión (107) que tiene al menos un panel de boquillas (109), desde el cual se pueden descargar gotas de una composición imprimible; b) transportar los medios de impresión (101) en una dirección de transporte (T) de tal manera que los medios de impresión (101) puedan transportarse dentro de la región efectiva del panel frontal de la boquilla (105) y fuera de dicha región nuevamente; c) limpiar al menos una parte del panel frontal de la boquilla (105) por medio de una o más configuraciones de flujo de fluido (111) desde un dispositivo de limpieza activador de flujo de fluido (114), en donde las configuraciones de flujo de fluido (111) comprenden al menos un flujo de fluido dirigido contra al menos una parte del panel frontal de boquilla (105), en donde el panel frontal de boquilla (105) comprende el panel de boquilla (109), en donde al menos algunos de los medios de impresión (101) se transportan en la dirección de transporte (T) de manera que quede separado de al menos uno de sus medios de impresión adyacentes más cercanos (101), como resultado de lo cual se producen espacios (L) entre estos medios de impresión adyacentes espaciados (101) en la dirección de transporte (T) y el dispositivo de limpieza (114) activan el flujo de fluido no necesariamente siempre sino exclusivamente en la región de los espacios (L) y de manera que esté sincronizado con dichos espacios. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para transportar medios de impresión y para limpiar la placa frontal de una boquilla
La presente invención se refiere a un método para transportar medios de impresión cerámicos por piezas dentro y fuera del área efectiva de un cabezal de impresión y para limpiar al menos una parte de al menos una placa frontal de una boquilla dispuesta en el cabezal de impresión. La invención se refiere además a un sistema de impresión para llevar a cabo Método según la invención.
Los sistemas de impresión pueden imprimir sobre diversos medios de impresión, como azulejos cerámicos, hojas de papel, hojas de cartón corrugado, placas de metal, placas de madera o placas de vidrio, con un cabezal de impresión que normalmente incluye múltiples módulos de impresión con múltiples placas de boquilla con boquillas desde las cuales se pueden dispensar gotas de una composición imprimible. En cualquier caso, las placas de las boquillas deben limpiarse de vez en cuando para permitir una operación de impresión libre de problemas, tanto en cuanto la producción de medios de impresión impresos sin defectos es de gran importancia. Según la invención se imprimen medios de impresión cerámicos.
Con el tiempo, durante la impresión pueden resultar placas de boquilla sucias que deben limpiarse cuando, por ejemplo, la superficie de la placa de la boquilla se moja de manera no deseada con tinta, que, por consiguiente, debe limpiarse regularmente.
En el documento DE 10256879 A1 tal limpieza regular de una placa de boquilla de un cabezal de impresión se logra interrumpiendo la operación de impresión antes de la limpieza y alejando después el cabezal de impresión lo suficiente de la cinta transportadora descrita en el documento para transportar un medio de impresión de modo que un dispositivo de limpieza estacionado junto al cabezal de impresión se puede desplazar desde su posición de estacionamiento hasta la zona entre el cabezal de impresión y la cinta transportadora y se coloca allí como corresponda para la limpieza. La limpieza de la placa de boquilla se realiza de tal manera que un impulso de una corriente de gas atraviesa la placa de boquilla, con lo que los restos de pintura y/o partículas extrañas adheridas a la placa de boquilla se transportan hasta un borde de evacuación y allí se desprenden de la placa de boquilla.
La operación de impresión del sistema de impresión descrito anteriormente del estado de la técnica presenta la desventaja de que debe interrumpirse repetidamente a intervalos relativamente cortos para limpiar la placa de boquilla con el fin de no producir rechazos.
En el documento DE 10256879 A1 se describe un método para transportar contenedores dentro del área efectiva de un cabezal de impresión directa y fuera de esta área efectiva nuevamente y para limpiar al menos una parte de al menos una placa frontal de boquillas dispuesta en el cabezal de impresión directa, en el que un cabezal de impresión que actualmente no se necesita se transfiere a un dispositivo de limpieza que se encuentra entre dos contenedores y luego se rocía con líquido de limpieza.
Sería deseable disponer de un método que pueda utilizarse para al menos reducir la frecuencia a la que los métodos convencionales deben realizar interrupciones a intervalos de tiempo definidos en el transporte del medio de impresión para la limpieza de la placa de boquilla, tanto en la operación de impresión como en la operación de tránsito del sistema de impresión.
Por operación de tránsito de un sistema de impresión se entenderá en lo sucesivo el uso del mismo, al menos durante un período de tiempo determinado, exclusivamente en su calidad de sistema de tránsito, en el que los medios de impresión pasan por la zona efectiva de un cabezal de impresión de este sistema de impresión sin imprimirse y solo se imprimen en otro sistema de impresión situado detrás de este sistema de impresión.
Por lo tanto, el objetivo de la invención es proporcionar un método para aumentar el rendimiento de medios de impresión sin residuos a través del área efectiva de una placa frontal de boquillas de un sistema de impresión reduciendo o incluso evitando las interrupciones en el transporte para limpiar la placa frontal de boquillas.
Según la invención, el objetivo se resuelve con un método que comprende las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas se refieren a otras formas de realización ventajosas y, dado el caso, adicionales a la invención.
La invención se basa en la idea de transportar medios de impresión dentro y fuera de la zona efectiva de una placa frontal de boquillas, transportándose al menos una parte de los medios de impresión a una distancia de al menos uno de sus medios de impresión más cercanos, creando así espacios entre ellos en la dirección de transporte y la limpieza de la placa frontal de boquillas se lleva a cabo con un chorro de líquido dirigido contra la placa frontal de boquillas de tal manera que un dispositivo de limpieza no activa el chorro de líquido siempre necesariamente, sino solo en la zona de los espacios y sincronizado con ellos. Un método según la invención para transportar medios de impresión se lleva a cabo con un sistema de impresión que comprende un cabezal de impresión, en cuyo cabezal de impresión hay prevista al menos una placa frontal de boquillas, comprendiendo el cabezal de impresión al menos un módulo de impresión con al menos una placa de boquilla desde la que se pueden dispensar gotas. La limpieza de al menos una parte de la placa frontal de boquillas se lleva a cabo usando una o más configuraciones de chorro de líquido desde un dispositivo de limpieza que activa el chorro de líquido. La placa frontal de boquillas comprende la placa de boquilla.
La invención se basa además en la idea de que los medios de impresión se proporcionan como medios de impresión cerámicos y se transportan a la zona efectiva de la placa frontal de boquillas en estado humedecido con agua y a una temperatura de entre 30 °C y 120 °C, estando la placa frontal de boquillas templada a una temperatura que es menor que la temperatura de los medios de impresión durante su transporte a través del área efectiva de la placa frontal de boquillas, estando la placa frontal de boquillas y los medios de impresión alineados entre sí el área efectiva de la placa frontal de boquillas de tal manera que se forman gotas en la placa frontal de boquillas a medida que avanza el tiempo debido a la condensación del vapor de agua y continúan creciendo hasta que, por la fuerza de la gravedad, después de cierto tiempo caen sobre los medios de impresión y/o cuelgan de la placa frontal de boquillas de tal manera que son arrastradas por los medios de impresión.
A continuación, por medio de impresión se hace referencia a un medio que va a imprimirse. Un medio de impresión se debe distinguir de un"dummyo "marcador de posición" que no se puede imprimir o que no se va a imprimir y que también puede formar un espacio entre los siguientes medios de impresión adyacentes.
Por consiguiente, Método según la invención es un método para transportar medios de impresión por piezas dentro de la zona efectiva de un cabezal de impresión y nuevamente fuera de esta área efectiva, así como para limpiar al menos una parte de al menos una placa frontal de boquillas dispuesta en el cabezal de impresión, comprendiendo el método los siguientes pasos:
a) proporcionar un sistema de impresión que comprende el cabezal de impresión con la placa frontal de boquillas, comprendiendo el cabezal de impresión al menos un módulo de impresión con al menos una placa de boquilla desde la cual se pueden dispensar gotas de una composición imprimible,
b) transportar los medios de impresión a lo largo de una dirección de transporte, de modo que los medios de impresión se transporten dentro y fuera del área efectiva de la placa frontal de boquillas,
c) limpiar al menos una parte de la placa frontal de boquillas por medio de una o más configuraciones de chorro de líquido desde un dispositivo de limpieza que activa el chorro de líquido, comprendiendo las configuraciones de chorro de líquido al menos un chorro de líquido dirigido contra al menos una parte de la placa frontal de boquillas,
comprendiendo la placa frontal de boquillas la placa de boquilla, siendo transportados al menos algunos de los medios de impresión en la dirección de transporte a cierta distancia de al menos uno de sus medios de impresión vecinos más cercanos, por lo que entre estos medios de impresión vecinos separados entre sí se producen espacios en la dirección de transporte y el dispositivo de limpieza activa el chorro de líquido no necesariamente siempre, sino exclusivamente en la zona de los espacios y de forma sincronizada con estos.
Según la invención, los medios de impresión están previstos como medios de impresión cerámicos y se transportan en estado humedecido con agua y a una temperatura entre 30 °C y 120 °C hasta la zona efectiva de la placa frontal de boquillas, estando la placa frontal de boquillas templada a una temperatura que es inferior a la temperatura de los medios de impresión durante el transporte de los mismos a través del área efectiva de la placa frontal de boquillas, estando la placa frontal de boquillas y los medios de impresión en el área efectiva de la placa frontal de boquillas alineados entre sí de tal manera que, a medida que avanza el tiempo, se forman gotas debido a la condensación del vapor de agua en la placa frontal de boquillas y continúan creciendo hasta que tras cierto tiempo caen por la fuerza de la gravedad sobre el medio de impresión y/o cuelgan de la placa frontal de boquillas de tal manera que son arrastradas por el medio de impresión.
El método según la invención es especialmente adecuado si, por ejemplo, la placa frontal de boquillas del sistema de impresión se utiliza en condiciones de trabajo en las que se condensan grandes cantidades de líquido en la placa frontal de boquillas en un tiempo muy corto.
Tal contaminación se conoce en la industria cerámica cuando los medios de impresión cerámicos, después de haber sido producidos en un dispositivo de prensado y haber pasado por varias estaciones, luego se transportan dentro y fuera del sistema de impresión en estado humedecido con agua y a una temperatura de los medios de impresión de entre 30 °C y 120 °C. El agua de los medio de impresión cerámicos pasa a la fase gaseosa, en la que el agua gaseosa puede condensarse nuevamente en la placa frontal de boquillas.
Después, al realizar además una impresión, una parte de la composición impresa en estos medios de impresión pasa a la fase gaseosa, en la que puede condensarse nuevamente en la placa frontal de boquillas. A medida que pasa el tiempo, las gotas continúan creciendo hasta que la fuerza de la gravedad que actúa sobre las gotas excede las fuerzas de retención en la placa frontal de boquillas, provocando que las gotas de la composición se desprendan y caigan sobre los medios de impresión.
Los productos de maculatura producidos de esta manera y de las formas que se describen a continuación no pueden utilizarse como productos de alta calidad, sino que, en el mejor de los casos, pueden venderse en el mercado como productos inferiores de segunda clase, aunque en cualquier caso pueden clasificarse como desechos.
Está claro que la composición imprimible comprende un componente volátil, al menos en el caso descrito anteriormente. Normalmente es agua y/o un poliglicol. Si se imprimen medios de impresión en un sistema de impresión con una suspensión de esmalte como composición imprimible, a menudo se utilizan cantidades relativamente grandes, en particular cantidades máximas superiores a 200 g/m2 hasta 1500 g/m2 en base a una aplicación en toda la superficie sobre los medios de impresión para producir decoraciones en relieve o en toda la superficie. La suspensión de esmalte a menudo se templa a una temperatura de entre 30 °C y 50 °C antes de imprimir en el medio. En este caso se produce una importante tasa de evaporación del líquido de la suspensión de esmalte aplicada sobre el medio de impresión, del cual una parte se condensa de nuevo en la placa frontal de boquillas, de modo que sin una limpieza repetida adecuada de la placa frontal de boquillas, esta acaba especialmente sucia.
Durante una investigación, los inventores observaron que si se imprimen grandes cantidades de composición de esmalte impresa, incluso si la placa frontal de boquillas se calienta eléctricamente a temperaturas de, por ejemplo, 50 °C, puede suceder que el problema de la condensación de agua se resuelva parcial pero completamente insuficiente.
La condensación de líquido en el aire puede causar otro problema. Como es sabido, la impresión de los medios de impresión se realiza normalmente a una altura muy baja de una fracción de milímetro o unos pocos milímetros entre la placa frontal de boquillas y la superficie de los medios de impresión. Por lo tanto, las gotas que se forman con el tiempo en la placa frontal de boquillas ni siquiera necesitan caer sobre los medios de impresión por la fuerza de la gravedad para contaminarlos, sino que pueden crecer hasta alcanzar un tamaño tal que cuelgan “a la altura de los ojos” con los medios de impresión transportados, es decir, al menos a la altura de la superficie de los medios de impresión, con lo que son arrastradas por los medios de impresión. Esto a menudo da como resultado la formación de suciedad longitudinal en la superficie de los medios de impresión.
Otra causa que conduce a la contaminación de las boquillas, particularmente cuando se imprime sobre medios de impresión cerámicos con la suspensión de esmalte, se debe al rebote de las gotas desde la superficie de los medios de impresión que se van a imprimir sobre la placa frontal de boquillas. Varias variables influyen en el comportamiento de rebote. Estas incluyen, entre otros, el tamaño y la velocidad de las gotas, así como la distancia entre la placa frontal de boquillas y la superficie del medio de impresión que se va a imprimir.
Además, las placas frontales de boquillas pueden ensuciarse si, debido a un comportamiento inadecuado de la inyección, en las gotas principales emitidas se forman los llamados satélites o gotas satélite, que se desprenden junto con la gota principal en forma de gotas muy pequeñas. Las gotas forman una niebla que se deposita en la placa frontal de boquillas y puede contaminarla.
Por otro lado, la contaminación de la placa frontal de boquillas también puede deberse a una limpieza manual. La limpieza manual permite eliminar los residuos de tinta seca de las boquillas obstruidas. Sin embargo, si la placa frontal de boquillas no se seca lo suficiente, puede quedar tanto líquido de limpieza en la placa frontal de boquillas que con el tiempo este líquido puede caer en forma de gotas sobre los medios de impresión o puede ser arrastrado por los medios de impresión como se ha indicado anteriormente.
En una realización especialmente preferida del método según la invención se limpia al menos toda la superficie de la placa frontal de boquillas a la que están expuestos los medios de impresión durante el transporte a través de la zona efectiva de la placa frontal de boquillas.
Esto tiene la ventaja de que se puede evitar una contaminación de los medios de impresión en toda la superficie de los medios de impresión. Según una realización preferida del cabezal de impresión previsto, este comprende al menos dos módulos de impresión, cada uno con al menos una placa de boquilla, estando dispuestos los módulos de impresión uno detrás del otro en la dirección de transporte de los medios de impresión. La placa frontal de boquillas comprende las placas de boquilla de los módulos de impresión.
La placa frontal de boquillas puede comprender la placa de boquilla y al menos una placa de marco, estando el lado de la placa frontal de boquillas orientado hacia los medios de impresión en un mismo plano en particular que la placa de boquilla y la placa de marco.
Según una realización especialmente preferida del método según la invención, el dispositivo de limpieza activa el chorro de líquido secuencialmente.
Esta realización es ventajosa porque los espacios entre los medios de impresión dispuestos en la dirección de transporte pueden elegirse, por ejemplo, para ser relativamente estrechos en relación con la longitud de la placa frontal de boquillas en la dirección de transporte.
Según otra realización preferida, durante el transporte de los medios de impresión a través del área efectiva de la placa frontal de boquillas, la limpieza de al menos una parte de la placa frontal de boquillas se ejecuta al mismo tiempo al menos temporalmente según el paso (c).
Según una realización particularmente preferida, el método comprende el paso (d) de impresión de los medios de impresión, en el que la al menos una placa de boquilla del al menos un módulo de impresión dispensa gotas de la composición imprimible, preferiblemente una tinta o una suspensión de esmalte.
La composición imprimible utilizada, preferiblemente la tinta o la suspensión de esmalte, puede comprender al menos un componente volátil, preferiblemente agua y/o al menos un disolvente polar no acuoso. El disolvente polar no acuoso suele ser un poliglicol. Según una realización preferida de la suspensión de esmalte o de la tinta, el agua está presente en la suspensión de esmalte o la tinta en una proporción comprendida entre un 30 % en peso y un 60 % en peso con respecto al peso de la suspensión de esmalte o de la tinta.
Según una realización particularmente preferida, el cabezal de impresión comprende un módulo de flujo de gas que presenta al menos una primera y una segunda boquilla ranurada en la placa frontal de boquillas, liberándose en el método al menos al imprimir los medios de impresión según el paso (d) un gas en el hueco entre la placa frontal de boquillas y los medios de impresión que se van a imprimir por la primera boquilla ranurada y aspirándose de nuevo a través de la segunda boquilla ranurada, de modo que en el hueco se genera un flujo de gas laminar.
Un método de este tipo tiene la ventaja de que si, por ejemplo, en el espacio entre los medios de impresión y la placa frontal de boquillas hay aire que contiene agua, este se elimina parcialmente y, por lo tanto, se reduce la cantidad de agua que puede condensarse y se condensa en la placa frontal de boquillas.
Según una realización preferida, la placa frontal de boquillas está configurada como placa frontal de boquillas cerrada y estanca a los líquidos, excepto las aberturas de las boquillas y preferiblemente excepto las aberturas de las boquillas ranuradas del módulo de flujo de gas. Según una realización especialmente preferida, el cabezal de impresión está configurado como cabezal de impresión cerrado y estanco a los líquidos.
Estas variantes resultan ventajosas porque permiten reducir o impedir la penetración de la humedad ambiental y otros componentes volátiles de una tinta o una suspensión de esmalte desde la fase gaseosa al cabezal de impresión. La penetración de humedad ambiental en el cabezal de impresión puede provocar daños en el cabezal de impresión.
Según otra realización especialmente preferida, la limpieza se realiza a intervalos de tiempo periódicos, eligiéndose la duración del intervalo respectivo lo más corta que sea necesario pero lo más larga posible, de modo que dentro de la duración del intervalo correspondiente se produzca una producción sin desperdicios durante el transporte o el transporte y la impresión de los medios de impresión por el área efectiva de la placa frontal de boquillas, habiendo conducido determinada duración de intervalo más larga en comparación con la duración del intervalo respectivo a un desperdicio de medios de impresión.
Esta variante resulta ventajosa porque permite aumentar aún más la producción de medios de impresión sin residuos.
Según otra realización particularmente preferida, durante el transporte de los medios de impresión a través del área efectiva de la placa frontal de boquillas, la impresión según el paso (d) y la limpieza de al menos parte de la placa frontal de boquillas según el paso (c) se realizan simultáneamente al menos temporalmente.
De esta manera, el chorro de líquido se puede activar preferiblemente con el dispositivo de limpieza al menos durante la impresión según el paso (d), de modo que el chorro de líquido no cruce las trayectorias de vuelo de las gotas desprendidas desde la placa de boquilla o desde las placas de boquilla.
El transporte de los medios de impresión puede realizarse en un plano de transporte a lo largo de la dirección de transporte, estando dispuesta la placa frontal de boquillas del cabezal de impresión por encima del plano de transporte, llevándose a cabo el transporte según el paso (b) y la limpieza según el paso (c) a la misma altura X, preferiblemente a la misma altura nominal, entre la placa frontal de boquillas y la superficie de los medios de impresión en una dirección perpendicular a un plano de transporte de los medios de impresión.
En una realización preferida del método, el transporte según el paso (b) y la limpieza según el paso (c) y la impresión según el paso (d) tienen lugar a la misma altura (X), preferiblemente a la misma altura nominal.
Según otra realización preferida del método, el método comprende los siguientes pasos:
(e) detectar una altura real mediante un sensor antes de transportar los medios de impresión al área efectiva de la placa frontal de boquillas,
(f) ajustar la altura real utilizando un dispositivo de posicionamiento del sistema de impresión si la altura real registrada no corresponde a una altura nominal.
Esta variante resulta ventajosa porque permite transportar diferentes medios de impresión con diferentes espesores a través de la zona efectiva de la placa frontal de boquillas.
La altura nominal corresponde preferiblemente a un valor predeterminado en un rango de entre 0,4 mm y 15,0 mm. El experto en la materia sabe cuál es la altura nominal a la que debe ajustar la placa frontal de boquillas para obtener una impresión de alta calidad y que esta depende de varias variables, como el tamaño de la gota, la velocidad de la gota y la rectitud de la trayectoria de caída de las gotas.
Según una realización preferida del método, en el paso (a) se proporciona como sistema de impresión una impresora de inyección de tinta de una sola pasada, teniendo lugar el transporte de los medios de impresión a una velocidad constante en la dirección de transporte, y preferiblemente a una velocidad de al menos 3 m/min, con especial preferencia a una velocidad de al menos 12 m/min.
Esta realización ofrece, por ejemplo, la ventaja de que se pueden producir medios de impresión impresos a escala industrial.
El líquido puede ser un líquido gaseoso y/o líquido, preferiblemente un gas o una mezcla de gases, con especial preferencia aire.
Según una realización preferida del método, el chorro de líquido se suministra desde una o varias boquillas del dispositivo de limpieza, estando configuradas preferiblemente las boquillas como boquillas de chorro plano.
El dispositivo de limpieza puede funcionar de tal manera que el chorro de líquido suministrado en cada punto de al menos una parte de la placa frontal de boquillas presente al menos una velocidad lo suficientemente alta como para ser capaz de arrastrar gotas de un líquido que cuelgan al menos en una parte de la placa frontal de boquillas, preferiblemente que presente una velocidad lo suficientemente alta como para limpiar completamente la parte de la placa frontal de boquillas o eliminar completamente el líquido adherido a la placa frontal de boquillas.
El dispositivo de limpieza o la boquilla o las múltiples boquillas del dispositivo de limpieza pueden funcionar de tal manera que el chorro de líquido entregado en cada punto de al menos una parte de la placa frontal de boquillas presente una velocidad de al menos 5 metros/segundo. preferiblemente de al menos 7 metros/segundo, de manera particularmente preferida de al menos 10 metros/segundo, lo más preferiblemente de 15 metros/segundo.
Según una realización preferida de la invención, la una o las varias boquillas del dispositivo de limpieza están dispuestas de forma móvil en la dirección de transporte, moviéndose la una boquilla o las varias boquillas durante la limpieza según el paso (c) en la dirección de transporte, preferiblemente de forma sincrónica con los espacios.
Esta variante preferida resulta ventajosa tanto en cuanto permite prever un menor número de boquillas para limpiar al menos una parte de la placa frontal de boquillas que con boquillas estacionarias.
Según otra realización preferida del método, la limpieza se realiza a través de varias configuraciones de chorro de líquido con al menos dos chorros de líquido dirigidos uno contra el otro y contra al menos una parte de la placa frontal de boquillas. Estos están dispensados preferiblemente por al menos dos boquillas dispuestas a lo largo de la dirección de transporte.
Esta realización preferida resulta ventajosa cuando, por ejemplo, hay que limpiar paneles frontales de boquillas muy grandes que se extienden transversalmente a la dirección de transporte.
El método según la invención se utiliza preferiblemente para la producción de esmaltes decorativos en relieve o de superficie completa sobre medios de impresión, realizándose la impresión según el paso (c) mediante la aplicación de gotas de una suspensión de esmalte en cantidades relativas de aplicación de entre > 200 g/m2 y 1500 g/m2 en base a una aplicación de superficie completa sobre los medios (101) de impresión, preferiblemente de entre > 300 g/m2 y 1500 g/m2 en base a una aplicación de superficie completa en los medios (101) de impresión.
Según una realización especialmente preferida del método, así se imprimen cantidades grandes de suspensión de esmalte con un sistema de impresión configurado como impresora de inyección de tinta de una sola pasada, preferiblemente como impresora de inyección de tinta de una sola pasada con módulos de impresión accionados por émbolo.
Como ejemplo de tales suspensiones de esmalte cabe citar las suspensiones de esmalte descritas en la descripción de la solicitud italiana IT 102019 000001 387 de la solicitante del mismo nombre.
Como ejemplo de módulos de impresión operados con émbolo cabe citar los mencionados en la descripción de WO 2013/013983 A1 o WO 2019/042585 A1 y WO 2019/042586 A1 por la solicitante del mismo nombre, en los que se denominan cabezales de impresión de inyección de tinta para impresoras de inyección de tinta y pueden ser módulos de impresión de un cabezal de impresión del sistema de impresión según la invención. Debido al gran diámetro interior de las boquillas de entre 250 pm y 350 pm, en tales módulos de impresión se pueden imprimir tintas de impresión por inyección con partículas más grandes que en los típicos dispositivos de impresión por inyección de tinta accionados piezoeléctricamente del estado de la técnica, que normalmente comprenden boquillas con un diámetro interior de hasta 50 pm.
Según una realización preferida del método, los medios de impresión se imprimen con gotas de una suspensión de esmalte o tinta atemperadas a una temperatura en el rango de entre 25 °C y 50 °C, preferiblemente de entre 25 °C y 45 °C, de manera particularmente preferida de entre 30 °C y 40 °C.
Los medios de impresión pueden transportarse dentro del área efectiva del cabezal de impresión del sistema de impresión a una temperatura de entre 30 °C y 120 °C, preferiblemente de entre 40 °C y 100 °C, con especial preferencia de entre 50 °C y 90 °C, de manera muy particularmente preferida de entre 55 °C y 85 °C.
En otra realización preferida del método, los medios de impresión son medios de impresión cerámicos, en particular azulejos cerámicos sin cocer, y se transportan en estado humedecido con agua y a una temperatura de entre 30 °C y 120 °C, preferiblemente de entre 40 °C y 100 °C, con especial preferencia de entre 50 °C y 90 °C, de manera muy particularmente preferida de entre 55 °C y 85 °C al área efectiva de la placa frontal de boquillas, estando la placa frontal de boquillas templada a una temperatura que es menor que la temperatura de los medios de impresión durante el transporte de los mismos a través del área efectiva de la placa frontal de boquillas, estando la placa frontal de boquillas y los medios de impresión alineados esencialmente en horizontal entre sí en el área efectiva de la placa frontal de boquillas.
Según una realización particularmente preferida, la placa frontal de boquillas se templa a una temperatura inferior a la temperatura de los medios de impresión durante el transporte de los mismos a través del área efectiva del cabezal de impresión y que está comprendida entre 25 °C y 50 °C, preferiblemente entre 25 °C y 45 °C, con especial preferencia entre 30 °C y 40 °C.
El cabezal de impresión normalmente se proporciona de tal manera que la temperatura de la placa frontal de boquillas viene mayormente determinada o al menos mayormente codeterminada por la temperatura de la suspensión de esmalte o tinta templadas.
Según una primera variante preferida del método, el sistema de impresión está provisto de un dispositivo de transporte para transportar los medios de impresión en un plano de transporte a lo largo de la dirección de transporte, estando dispuesta la placa frontal de boquillas del cabezal de impresión por encima del plano de transporte y estando dispuestas la una o varias boquillas fuera de al menos una parte de la placa frontal de boquillas en la dirección de transporte y por encima del plano de transporte, y preferiblemente montadas en el cabezal de impresión.
Según una realización especialmente preferida de esta primera variante del método, el dispositivo de transporte está concebido como una cinta transportadora sin fin que presenta preferiblemente una dirección longitudinal y una dirección transversal perpendicular a la misma, cuya dirección transversal es al menos tan ancha como el área efectiva de la placa frontal de boquillas, estando la cinta transportadora sin fin provista con especial preferencia de una unidad de limpieza para eliminar las gotas acumuladas en la cinta transportadora sin fin.
Según una segunda variante preferida del método, el sistema de impresión está dotado de un dispositivo de transporte para transportar los medios de impresión en el plano de transporte a lo largo de la dirección de transporte, estando dispuesta la placa frontal de boquillas del cabezal de impresión por encima del plano de transporte y estando dispuestas la una boquilla o las varias boquillas en el interior o exterior pero por debajo del plano de transporte en el dispositivo de transporte a lo largo de la dirección de transporte.
Según una realización especialmente preferida de esta segunda variante del método, el dispositivo de transporte está concebido como cinta transportadora de correa con al menos dos correas paralelas distanciadas entre sí y dispuestas transversalmente a la dirección de transporte, accionándose las correas de forma sincrónica.
Según Método según la invención, como medios de impresión son preferiblemente medios de impresión cerámicos, hojas de papel, hojas de cartón corrugado, placas de metal, placas de madera o placas de vidrio, siendo los medios de impresión de forma especialmente preferible medios de impresión cerámicos como, por ejemplo, azulejos sin cocer.
Según la primera y segunda variantes de las realizaciones preferidas del método, el método comprende preferiblemente los siguientes pasos:
• proporcionar un transportador y transportar los medios de impresión con el transportador hasta el dispositivo de transporte del sistema de impresión, que está dispuesto después del transportador;
• transferir los medios de impresión del transportador al dispositivo de transporte;
• crear un espacio entre los medios de impresión adyacentes más cercanos antes o durante la transferencia de los medios de impresión del transportador al dispositivo de transporte.
Según la invención, el objetivo se resuelve también mediante un sistema de impresión según la reivindicación 14. Esto se consigue con un sistema de impresión que comprende:
a) un dispositivo de transporte para medios de impresión;
b) al menos un cabezal de impresión con al menos una placa frontal de boquillas dispuesta en el cabezal de impresión, comprendiendo el cabezal de impresión al menos un módulo de impresión con al menos una placa de boquilla para dispensar gotas de una composición imprimible;
c) un dispositivo de limpieza que permite activar un chorro de líquido dirigido contra al menos una parte de la placa frontal de boquillas;
donde la placa frontal de boquillas comprende la placa de la boquilla, estando el dispositivo de limpieza diseñado de manera que una o más configuraciones de chorro de líquido con al menos un chorro de líquido dirigido contra al menos una parte de la placa frontal de boquillas se pueden activar sincronizados con los espacios entre los medios de impresión adyacentes en la dirección de transporte.
Según la invención, el sistema de impresión comprende un dispositivo de control para llevar a cabo al menos un método según la invención.
En una realización preferida del sistema de impresión, el dispositivo de limpieza comprende una o más boquillas a través de las cuales se puede dispensar un chorro de líquido, siendo la una o más boquillas de manera particularmente preferida boquillas de chorro plano.
Según una realización preferida del sistema de impresión, la placa frontal de boquillas comprende la placa de la boquilla y al menos una placa de marco, estando el lado de la placa frontal de boquillas orientado hacia el medio de impresión en mismo un plano que en particular la placa de la boquilla y placa del marco.
Según otra realización preferida, el cabezal de impresión comprende al menos dos módulos de impresión, cada uno con al menos una placa de boquilla, estando dispuestos los módulos de impresión uno detrás del otro vistos en la dirección de transporte de los medios de impresión. La placa frontal de boquillas comprende las placas de boquilla de los módulos de impresión.
Según una realización preferida, el sistema de impresión según la invención comprende un sistema de suministro y el al menos un módulo de impresión, que puede suministrar al al menos un módulo de impresión la composición imprimible, preferiblemente la suspensión de esmalte o la tinta, comprendiendo el sistema de suministro de tinta medios para templar la suspensión de esmalte o la tinta a una temperatura de trabajo en un rango de entre 25 °C y 50 °C, de modo que al imprimir se puedan dispensar gotas de la composición imprimible a dicha temperatura de trabajo.
Según otra realización preferida, el sistema de impresión está configurado como sistema de impresión de una sola pasada, preferiblemente como sistema de impresión de una sola pasada con módulos de impresión accionados por émbolo.
La invención se explica a continuación con más detalle mediante un ejemplo de realización preferido en referencia a los dibujos adjuntos.
La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una variante especialmente preferida del sistema de impresión según la invención en sección transversal.
Figura 2 muestra una vista inferior esquemática del cabezal de impresión del sistema de impresión de la Figura 1.
Las Figuras 3A a 3F muestran croquis del principio de un método particularmente preferido según la invención durante el transporte de medios de impresión a través del sistema de impresión de las Figuras 1 y 2.
A modo de introducción, cabe señalar que en las figuras las mismas piezas están provistas de los mismos signos de referencia o los mismos nombres de componentes, por lo que las divulgaciones contenidas en la descripción completa pueden transferirse de manera análoga a las mismas piezas con los mismos signos de referencia o los mismos nombres de componentes.
La Figura 1 muestra una vista lateral del transporte de medios 101 de impresión cerámicos desde un transportador 131 hasta un dispositivo 121 de transporte de un sistema 100 de impresión, así como el transporte de los medios 101 de impresión a lo largo de una dirección T de transporte hacia la zona efectiva de un cabezal 103 de impresión del sistema 100 de impresión y nuevamente fuera del mismo. El transporte de los medios 101 de impresión se realiza en el sistema 100 de impresión por medio de una cinta 123 transportadora sin fin del dispositivo 121 de transporte. El transportador 131 transporta medios 101 de impresión cerámicos que fueron producidos en un paso anterior mediante un dispositivo de prensado y tras una o más estaciones de pretratamiento, por ejemplo para secar y/o humedecer con agua y/o para aplicar engobe a los medios 101 de impresión (no se muestran) que presentan una temperatura superior a 50 °C y están humedecidos con agua.
El sistema 100 de impresión está diseñado como un sistema de impresión de inyección de tinta de una sola pasada con módulos 107 de impresión accionados por émbolo para imprimir suspensiones de esmalte en grandes cantidades sobre los medios 101 de impresión cerámicos (que no se muestran). El cabezal 103 de impresión de este sistema 100 de impresión comprende diez módulos 107 de impresión accionados por émbolo, cada uno con una placa 109 de boquilla con boquillas 110 para dispensar gotas de la suspensión de esmalte. Los diez módulos 107 de impresión están dispuestos uno detrás del otro vistos en la dirección T de transporte de los medios 101 de impresión.
El sistema 100 de impresión está diseñado de tal manera que el transporte de los medios 101 de impresión puede realizarse en un plano TE de transporte a lo largo de la dirección L de transporte, estando dispuesta la placa 105 frontal de boquillas del cabezal 103 de impresión y, en particular, cada placa 109 de boquilla, sobre el plano TE de transporte a una altura X.
El dispositivo 121 de transporte del sistema 100 de impresión incluye la cinta 123 transportadora sin fin y también una unidad 127 de limpieza para eliminar gotas de la suspensión de esmalte (que no se muestra) que caen sobre la cinta 123 transportadora sin fin después de limpiar la placa 105 frontal de boquillas, siendo la cinta 123 transportadora sin fin guiada continuamente sobre dos rodillos 125 deflectores durante la operación de impresión.
El cabezal 103 de impresión se describe en detalle en la Figura 2. Comprende una placa 105 frontal de boquillas, que comprende diez módulos de impresión (véase "107" en la Figura 1), cada uno con una placa 109 de boquilla y una placa 113 de marco, estando el lado de la placa 105 frontal de boquillas que mira hacia los medios 101 de impresión en el mismo plano que en particular las placas 109 de boquilla y la una placa 113 de marco (véase la Figura 1).
El dispositivo 114 de limpieza de la Figura 2 está dispuesto lateralmente en la placa 105 frontal de boquillas y diseñado de tal manera que puede activar varias configuraciones 111 de chorro de líquido (véanse las Figuras 3A-3E) con varios chorros de líquido dirigidos contra al menos una parte de la placa 105 frontal de boquillas de manera sincrónica con el espacio L entre los medios 101 de impresión adyacentes en la dirección T de transporte.
A continuación se describe detalladamente Método según la invención que se va a llevar a cabo utilizando el dispositivo según la invención.
En el proceso, como se ha explicado anteriormente, los medios 101 de impresión se transfieren primero desde un dispositivo de impresión (que no se muestra) a través del transportador 131 al dispositivo 121 de transporte del sistema 100 de impresión a una temperatura de los medios 101 de impresión de más de 50 °C y, a continuación, se transportan pieza por pieza a lo largo de la dirección T de transporte de tal manera que los medios 101 de impresión se transportan dentro y de nuevo fuera del área efectiva de la placa 105 frontal de boquillas.
La limpieza de la placa 105 frontal de boquillas se puede llevar a cabo a intervalos de tiempo periódicos, eligiéndose la duración del intervalo correspondiente para que sea tan corta como sea necesario pero tan larga como sea posible, de modo que dentro de los intervalos respectivos se pueda garantizar una producción sin desperdicio de medios 101 de impresión durante el transporte y la impresión de los medios 101 de impresión, al menos a través de al menos una parte del área efectiva de la placa 105 frontal de boquillas, habiendo conducido determinada duración de intervalo más larga en comparación con la duración del intervalo respectivo a un desperdicio de medios 101 de impresión.
Los intervalos de tiempo que se van a seleccionar se adaptan preferiblemente a diferentes velocidades de transporte y temperaturas de los medios 101 de impresión y también a diferentes cantidades de aplicación y temperaturas de la suspensión de esmalte o de la tinta para optimizar los intervalos de tiempo. Es importante, sin embargo, que los intervalos de tiempo se elijan para que sean lo más largos posible, pero lo suficientemente cortos como para evitar el goteo de las gotas de un líquido desde la placa 105 frontal de boquillas. También es importante comenzar con intervalos de tiempo cortos para evitar los defectos correspondientes o al menos mantener la placa 105 frontal de boquillas bajo observación constante, de modo que se ejecute una etapa de limpieza a tiempo a medida que avanza la concentración de líquido antes de que se desprenda.
Existen diferentes formas con las que el experto en la materia puede conseguir intervalos de tiempo optimizados. Por ejemplo, puede realizar una serie de pruebas para una determinada operación de impresión del sistema 100 de impresión con diferentes intervalos de tiempo y comprobar así hasta qué intervalo de tiempo todavía se obtiene una superficie aceptable para él, es decir, suficientemente limpia, de la placa 105 frontal de boquillas, con la que no se desprende líquido ni suciedad desde la placa 105 frontal de boquillas.
Los inventores han observado que, por ejemplo, cuando se imprimen medios 101 de impresión cerámicos que se transportan a una velocidad de transporte de 20 m/min a una temperatura de los medios de impresión de 80 °C a través del área efectiva de la placa 105 frontal de boquillas de este sistema 100 de impresión y con una suspensión de esmalte seleccionada con un contenido de agua del 30 %p en base al peso total de la suspensión de esmalte en cantidades de aplicación de 1000 g/m2 en base a una aplicación de superficie completa, los medios 101 de impresión, los intervalos de tiempo a los que se debe limpiar la placa 105 frontal de boquillas para obtener unos medios 101 de impresión impresos sin manchas se tuvieron que ajustar en aproximadamente 2 minutos.
A continuación, se describirán nuevamente a título de ejemplo los pasos individuales para limpiar la placa 105 frontal de boquillas basándose en aquellos de las Figuras 3A a 3F.
Una vez transcurrido un intervalo de tiempo predeterminado, se crea un espacio L entre los siguientes medios 101 de impresión adyacentes en el transportador 131 o, a más tardar, cuando los medios 101 de impresión se transfieren desde el transportador 131 al dispositivo 121 de transporte.
En el área de entrada del sistema 100 de impresión, cuando un borde posterior de un primer medio 101 de impresión pasa por un sensor (que no se muestra), se inicia un contador de un mecanismo de conteo y, cuando un borde anterior de otro medio 101 de impresión pasa por el sensor, se inicia otro contador del mecanismo de conteo. Cuando la distancia entre el primer y el otro medio 101, 101 de impresión con o sin iniciar el otro contador del mecanismo de conteo alcanza una lectura del contador que se corresponde con la distancia equivalente desde la posición del sensor hasta el centro del espacio, entonces se activan las cuatro boquillas 115 del primer grupo 114A de boquillas del dispositivo 114 de limpieza, de tal manera que el dispositivo 114 de limpieza activa el chorro de líquido exclusivamente en la zona del espacio L y sincronizado con él. Las boquillas 115 están diseñadas como boquillas de chorro plano.
Las cuatro boquillas 115 del primer grupo 114A de boquillas están conectadas a través de líneas 117 de líquido a una válvula 119 de proceso de 2/2 vías controlada externamente (véase la Figura 3A), que a su vez está conectada a un compresor para aplicar una cierta presión al líquido (no se muestra).
El intervalo de tiempo entre dos accionamientos de válvula del mismo grupo 114A de boquillas es de 2 minutos, siendo la duración del accionamiento de válvula para activar los flujos de líquido desde las boquillas 115 del grupo 114A de boquillas de 1000 milisegundos. En este ejemplo, las boquillas de chorro plano funcionan con una presión de 2,5 bares y un caudal de líquido de 20 litros/minuto a 25 litros/minuto por boquilla 115. Por consiguiente, el grupo 114A de boquillas con 4 boquillas 115 funciona con un caudal total de líquido de 80 litros/minuto a 100 litros/minuto.
El dispositivo 114 de limpieza incluye cinco grupos 114A, 114B, 114C, 114D, 114E de boquillas, cada uno de los cuales está conectado a través de líneas 117 de líquido a una válvula 119 de proceso de 2/2 vías controlada externamente (véase la Figura 2), que están conectadas a un compresor para aplicar una cierta presión al líquido (no se muestra).
Según una realización preferida del método, el intervalo de tiempo entre dos limpiezas de la misma parte de la placa 105 frontal de boquillas está comprendido en el rango de entre 30 segundos y 5 minutos, en particular de entre 1 minuto y 3 minutos, estando comprendida la duración de la limpieza en el rango de entre 100 milisegundos y 5 segundos, en particular en el rango de entre 300 milisegundos y 1,4 segundos.
Las siguientes Figuras 3B a 3F muestran otros croquis del principio del método especialmente preferido según la invención durante el transporte de los medios 101 de impresión a través de la zona efectiva de la placa 105 frontal de boquillas.
La Figura 3B describe un momento en el que no se activa ningún chorro de líquido, ya que al activarlo desde un grupo 114A o 114B de boquillas, las gotas de líquido que cuelgan de la placa 105 frontal de boquillas se activarían con el chorro de líquido no solo en el área de los espacios L, sino también en la zona de los medios 101 de impresión, que de este modo se contaminarían.
Las Figuras 3C a 3F describen diferentes momentos durante el transporte progresivo de los medios 101 de impresión a través del área efectiva de la placa 105 frontal de boquillas, en los que el dispositivo 114 de limpieza activa los chorros de líquido secuencial y sincrónicamente con el espacio L a través de las boquillas 115 de los respectivos grupos 114B, 114C, 114D, 114E de boquillas. Con este método, se limpia al menos toda la superficie de la placa 105 frontal de boquillas a la que están expuestos los medios 101 de impresión durante el transporte a través del área efectiva de la placa 105 frontal de boquillas.
Según otra realización del método no representada en las figuras, los medios de impresión, sobre los cuales se ha aplicado una suspensión de esmalte con el sistema de impresión para producir un esmalte decorativo en relieve o en toda la superficie, se pueden transportar desde el sistema de impresión a otro sistema de impresión para imprimir una imagen en color sobre el esmalte decorativo aplicado. El otro sistema de impresión puede ser una impresora de inyección de tinta normal para imprimir medios de impresión cerámicos con tinta de color. La distancia entre los dos sistemas de impresión se elige de modo que la suspensión de esmalte pueda secarse al menos parcialmente, de modo que la tinta de color no se mezcle con la suspensión de esmalte aplicada. Alternativa o adicionalmente, los medios de impresión impresos con el primer sistema de impresión se pueden secar al menos parcialmente con al menos una fuente de secado adecuada, como, por ejemplo, una fuente de IR, antes de imprimirlos con el otro sistema de impresión. Una vez finalizada la aplicación de la tinta de color sobre el esmalte decorativo en relieve o de superficie completa, los medios de impresión cerámicos impresos de esta manera se pueden transferir a un horno, cocerse en él y por último, dado el caso, cortarse a medida.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Método para transportar medios (101) de impresión por piezas dentro y de nuevo fuera del área efectiva de un cabezal (103) de impresión y limpiar al menos una parte de al menos una placa (105) frontal de boquillas dispuesta en el cabezal (103) de impresión, comprendiendo el método los siguientes pasos:
a) la provisión de un sistema (100) de impresión que comprende el cabezal (103) de impresión con la placa (105) frontal de boquillas, comprendiendo el cabezal (103) de impresión al menos un módulo (107) de impresión con al menos una placa (109) de boquilla desde la cual se pueden dispensar gotas de una composición imprimible,
b) el transporte de los medios (101) de impresión a lo largo de una dirección (T) de transporte de modo que los medios (101) de impresión son transportados dentro y de nuevo fuera del área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas,
c) la limpieza de al menos una parte de la placa (105) frontal de boquillas por medio de una o varias configuraciones de chorro (111) de líquido desde un dispositivo (114) de limpieza que activa el chorro de líquido, comprendiendo las configuraciones de chorro (111) de líquido al menos al menos un chorro de líquido dirigido contra al menos una parte de la placa (105) frontal de boquillas,
comprendiendo la placa (105) frontal de boquillas la placa (109) de boquilla, siendo transportados al menos algunos de los medios (101) de impresión en la dirección (T) de transporte a una distancia de al menos uno de sus medios (101) de impresión adyacentes más cercanos, por lo que se forman espacios (L) en la dirección (T) de transporte entre estos medios (101) de impresión adyacentes que están separados, y activando el dispositivo (114) de limpieza el chorro de líquido no necesariamente siempre, sino exclusivamente en la región de los espacios (L) y sincronizado con ellos, caracterizado por que los medios (101) de impresión son medios de impresión cerámicos y se transportan humedecidos con agua a una temperatura de entre 30 °C y 120 °C al área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas, estando la placa (105) frontal de boquillas templada a una temperatura que es inferior a la temperatura de los medios (101) de impresión durante el transporte de los mismos a través del área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas, estando la placa (105) frontal de boquillas y los medios (101) de impresión alineados entre sí en el área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas de tal manera que, a medida que avanza el tiempo, se forman gotas en la placa (105) frontal de boquillas debido a la condensación del vapor de agua y continúan creciendo hasta que, tras cierto tiempo, caen sobre los medios (105) de impresión debido a la fuerza de la gravedad y/o cuelgan de la placa (105) frontal de boquillas de tal manera que son arrastradas por los medios (101) de impresión.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que se limpia al menos toda la superficie de la placa (105) frontal de boquillas a la que están expuestos los medios (101) de impresión durante el transporte a través del área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas.
3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los medios de impresión cerámicos son en particular azulejos cerámicos sin cocer y se transportan en un estado humedecidos con agua y a una temperatura de entre 40 °C y 100 °C, preferiblemente de entre 50 °C y 90 °C, al área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas.
4. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa (105) frontal de boquillas comprende la placa (109) de boquilla y al menos una placa (113) de marco, encontrándose el lado de la placa (105) frontal de boquillas orientada hacia los medios (101) de impresión en un mismo plano que en particular la placa (109) de boquilla y la placa (113) de marco.
5. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (114) de limpieza activa el chorro de líquido secuencialmente.
6. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante el transporte de los medios (101) de impresión a través del área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas, la limpieza de al menos una parte de la placa (105) frontal de boquillas según el paso (c) se lleva a cabo al menos temporalmente al mismo tiempo.
7. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende el paso de:
d) imprimir los medios (101) de impresión tanto en cuanto la al menos una placa (109) de boquilla del al menos un módulo (107) de impresión dispensa gotas de la composición imprimible, preferiblemente una tinta o una suspensión de esmalte.
8. Método según la reivindicación 7, caracterizado por que durante el transporte de los medios (101) de impresión a través del área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas, la impresión según el paso (d) y la limpieza de al menos una parte de la placa (105) frontal de boquillas según el paso (c) se llevan a cabo al menos temporalmente al mismo tiempo.
9. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el paso (a) se proporciona una impresora de inyección de tinta de una sola pasada como sistema (100) de impresión, llevándose a cabo el transporte de los medios (101) de impresión a una velocidad constante en la dirección (T) de transporte, y preferiblemente a una velocidad de al menos 3 m/min, con especial preferencia a una velocidad de al menos 12 m/min.
10. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el líquido es un líquido gaseoso y/o líquido, preferiblemente un gas o una mezcla de gases, con especial preferencia aire.
11. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el chorro de líquido se descarga desde una o varias boquillas (115) del dispositivo (114) de limpieza, estando configuradas las boquillas (115) preferiblemente como boquillas de chorro plano.
12. Método según la reivindicación 11, caracterizado por que la una boquilla (105) o las varias boquillas (115) del dispositivo (114) de limpieza se proporcionan de manera que están dispuestas de manera móvil en la dirección (T) de transporte, desplazándose durante la limpieza según el paso (c) la una boquilla (115) o las varias boquillas (115) en la dirección (T) de transporte, preferiblemente de forma sincrónica con los espacios (L).
13. Método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la limpieza según el paso (c) se lleva a cabo a intervalos de tiempo periódicos, seleccionándose la duración del intervalo respectivo para que sea tan corta como sea necesario pero tan larga como sea posible, de modo que, durante el transporte o el transporte y la impresión de los medios (101) de impresión se garantiza una producción de los medios (101) de impresión sin manchas al menos a través de al menos una parte del área efectiva de la placa (105) frontal de boquillas dentro de la duración del intervalo respectivo, habiendo conducido determinada duración de intervalo más larga en comparación con la duración del intervalo respectivo a un desperdicio de medios (101) de impresión.
14. Sistema (100) de impresión que comprende
a. un dispositivo (121) de transporte para medios (101) de impresión;
b. al menos un cabezal (103) de impresión con al menos una placa (105) frontal de boquillas dispuesta en el cabezal (103) de impresión, comprendiendo el cabezal (103) de impresión al menos un módulo (107) de impresión que tiene al menos una placa (109) de boquilla para dispensar gotas de una composición imprimible;
c. un dispositivo (114) de limpieza que permite activar un chorro de líquido dirigido contra al menos una parte de la placa (105) frontal de boquillas;
comprendiendo la placa (105) frontal de boquillas la placa (109) de boquilla, estando el dispositivo (114) de limpieza configurado de tal manera que se pueden activar una o varias configuraciones de chorro (111) de líquido con al menos un chorro de líquido dirigido contra al menos una parte de la placa (105) frontal de boquillas sincrónicamente con espacios (L) entre los medios (101) de impresión adyacentes en la dirección (T) de transporte, caracterizado por que el sistema de impresión comprende un dispositivo de control para llevar a cabo al menos un método según al menos una de las reivindicaciones 1 a 13 y por que el sistema de impresión es adecuado para llevar a cabo ese método.
15. Sistema (100) de impresión según la reivindicación 14, caracterizado por que el dispositivo (114) de limpieza comprende una o varias boquillas (115) a través de las cuales se puede dispensar el chorro de líquido, siendo la una o varias boquillas (115) boquillas de chorro plano.
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