ES2969017T3 - Procedimiento para el enrollado de una tira de material - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) para enrollar una tira de material (2) con un mandril de enrollado (4) que es accionado de manera giratoria alrededor de un eje de rotación que discurre en una dirección axial (x). Según la invención, en el mandril de enrollamiento (4) está dispuesto un árbol de enrollamiento (7), que está acoplado de forma fija en rotación al mandril de enrollamiento (4) y que puede desplazarse en dirección axial (x). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para el enrollado de una tira de material

La invención se refiere a un procedimiento para el enrollado de una tira de material, especialmente una lámina de plástico o un laminado de plástico de varias capas. Con esta finalidad se prevé un mandril de bobinado que se acciona de forma giratoria alrededor de un eje de giro que se desarrolla en una dirección longitudinal.

Por una tira de material se entiende en general un objeto que presenta unas dimensiones muy diferentes en una dirección de grosor, una dirección de anchura, así como una dirección longitudinal. Entre las dimensiones suele haber una o varias órdenes de magnitud, presentando el grosor la menor extensión y presentando la longitud la mayor extensión.

En el caso de las láminas de plástico y de los laminados de plástico a los que se refiere la invención en particular, el grosor suele oscilar entre aproximadamente 10 pm en caso de láminas de plástico de una sola capa y varios milímetros (aproximadamente 2 mm) en caso de laminados especialmente complejos con formación de fruncidos o pliegues. Normalmente, la anchura de una tira de material correspondiente es al menos 10 veces el grosor, preferiblemente al menos 1000 veces el grosor.

En este caso, la anchura de las bandas de material de este tipo es de entre unos pocos centímetros y aproximadamente 2 m, dependiendo de la aplicación y del paso de producción. A su vez, la longitud de la tira de material es al menos 10 veces su anchura, preferiblemente al menos 100 veces.

Las tiras de material pueden alcanzar fácilmente longitudes de varios 100 m a varios 1000 m y pueden aportarse por lotes o, en caso de una producción continua de la tira de material, también "sin fin". Con los dispositivos y procedimientos convencionales sólo pueden enrollarse de forma estable bobinas con longitudes de tira de aproximadamente 1000 a 1500 metros.

El procedimiento según la invención resulta especialmente adecuado para tiras de material de un material plástico. En este caso puede tratarse, por ejemplo, de una lámina de plástico de una o varias capas. Éstas presentan normalmente un grosor de entre 10 pm (en caso de una lámina monocapa) y varios 100 pm en caso de láminas multicapa (coextruidas). El procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención se pueden utilizar especialmente bien en caso de anchuras de tira de entre aproximadamente 1 cm y 20 cm.

El procedimiento según la invención también resulta muy adecuado para el enrollado de laminados de plástico de varias capas. En este caso puede tratarse especialmente de laminados elásticos de varias capas que presentan una capa de lámina elástica y al menos una capa no tejida laminada sobre la misma.

Durante el bobinado, varias capas del material de tira se disponen unas sobre otras alrededor del mandril de bobinado. En este caso se conoce el inconveniente de que pueden acumularse irregularidades en el grosor de la tira de material, especialmente en caso de un gran número de capas, por lo que el rollo de material enrollado presenta un desarrollo muy irregular. Esto da lugar a una carga desigual del material de tira dentro del rollo, por lo que las propiedades del material pueden verse afectadas. También se produce una carga desigual del mandril de bobinado o del cuerpo de bobinado en el que se enrolla el material.

Con esta finalidad se conoce por el estado de la técnica la posibilidad de prever durante el enrollado un ligero movimiento axial entre la banda de material aportada y las bobinas ya existentes. Como consecuencia, las diferencias sistemáticas de grosor (por ejemplo, debidas a un perfilado en la dirección de anchura) se compensan hasta cierto punto, de manera que resulte una carga más uniforme del material y del rodillo de bobinado.

Por el documento DE 1 186 722, por ejemplo, se conocen un dispositivo y un procedimiento para el enrollado de bandas tubulares de láminas de plástico. En relación con este, así llamado, procedimiento de bobinado oscilante se citan dos variantes, según las cuales o bien el mandril de bobinado realiza los movimientos correspondientes o bien la banda de material se mueve de un lado a otro perpendicularmente a la dirección de transporte de la banda por medio de un dispositivo de control de cantos de banda.

En la fabricación de papel se conoce, por ejemplo, por el documento DE 44 14003 A1, una construcción en la que una banda de material se enrolla en un rodillo hueco. El rodillo se sujeta entre dos cabezales tensores equipados con un accionamiento para un movimiento axial. En el documento DE 11 2010 004 858 T5 se propone configurar un bastidor de soporte completo con el mandril de bobinado y su accionamiento desplazables en dirección axial.

Por el documento JP 2013-075750 A se conoce un procedimiento para el enrollado de un alambre. Aquí se realiza un desplazamiento axial paralelamente al movimiento de giro.

Todas las formas de configuración conocidas por el estado de la técnica tienen el inconveniente de que son necesarios cambios considerables para llevar a cabo el desplazamiento axial con respecto a las construcciones convencionales no desplazables axialmente. Por lo tanto, una adaptación de los sistemas existentes no es posible o sólo lo es a un coste desproporcionadamente elevado.

Además, es muy complejo montar de forma linealmente móvil partes enteras de la máquina, incluidos los bastidores de soporte y los accionamientos. En las realizaciones en las que sólo el mandril de bobinado se desplaza axialmente, también resulta un coste adicional considerable, dado que la conexión al accionamiento y a los rodamientos radiales también debe configurarse de forma axialmente desplazable.

Los dispositivos conocidos en el procedimiento tampoco son suficientemente adecuados para tiras de plástico estrechas, especialmente con una anchura inferior a 30 cm. Las anchuras de material correspondientes se consiguen, por ejemplo, con productos intermedios para la fabricación de las así llamadas orejas de pañal. Incluso con un bobinado axialmente oscilante, sólo pueden bobinarse unas pocas capas, dado que la bobina así generada se asienta de forma muy inestable en el rodillo como consecuencia de una relación desfavorable entre la extensión radial y axial.

Ante este trasfondo, la invención se basa en el objetivo de simplificar la construcción de un dispositivo para el enrollado de tiras de material, especialmente laminados de plástico, con posibilidad de un desplazamiento axial. La invención tiene además por objeto proponer un procedimiento de bobinado mejorado para bandas de material, especialmente laminados de plástico, que aproveche las ventajas del dispositivo de bobinado según la invención.

El objeto de la invención y la solución de estas tareas es un procedimiento según la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se indican en las reivindicaciones dependientes.

La invención se basa en un dispositivo para el enrollado de una tira de material que presenta un mandril de bobinado accionado de forma giratoria alrededor de un eje de giro que se desarrolla en una dirección axial. En el mandril de bobinado se dispone un eje de bobinado acoplado de forma resistente a la torsión al mandril de bobinado y desplazable en la dirección axial. Un extremo de la tira de material está unido directa o indirectamente al eje de bobinado, de manera que, en caso de un movimiento giratorio del mandril de bobinado que se transfiere al eje de bobinado, varias capas de la tira de material se enrollen formando una bobina. Al mismo tiempo, la bobina sigue un desplazamiento axial del eje de bobinado, de modo que el siguiente material de la tira se deposite con desplazamiento.

Mediante esta configuración, el accionamiento giratorio y la desplazabilidad axial se desacoplan mecánicamente. Para el accionamiento giratorio se puede utilizar un mandril de bobinado convencional de una máquina, para el cual no se había previsto hasta ahora una desplazabilidad axial. Así es posible un reequipamiento especialmente sencillo.

El mandril de bobinado se configura preferiblemente continuo. Éste abarca toda la zona en la que se aporta la tira de material y se sujeta de forma giratoria en el dispositivo de bobinado, preferiblemente en el extremo, mediante dos cojinetes. El mandril de bobinado se configura convenientemente como un árbol macizo continuo.

El eje de bobinado dispuesto de forma axialmente desplazable en el mandril de bobinado forma, al menos por secciones, un eje hueco en forma de manguito. El eje de bobinado se dimensiona en la dirección axial de manera que permita un desplazamiento axial de al menos 1,5 veces, preferiblemente al menos 2 veces, especialmente 10 veces, la anchura de la tira de material. Preferiblemente, la extensión axial del eje de bobinado es como máximo el 75% de la distancia axial entre los cojinetes para el montaje giratorio con el mandril de bobinado en el dispositivo de bobinado.

En una configuración preferida, el acoplamiento resistente a la torsión entre el mandril de bobinado y el eje de bobinado se realiza mediante al menos una unión machihembrada que se desarrolla en la dirección axial. Ésta permite un desplazamiento en la dirección axial. La unión machihembrada se realiza convenientemente mediante una ranura, que se desarrolla por la superficie cilíndrica exterior del mandril de bobinado y que está orientada en la dirección axial, y un saliente del eje de bobinado que encaja en la misma. Naturalmente, también es posible una inversión mecánica o el uso de una chaveta.

El eje de bobinado se mantiene sujeto en arrastre de forma en el lado exterior del mandril de bobinado y, por consiguiente, se une a éste de forma resistente a la torsión. Sin embargo, debido al desarrollo de la ranura en la dirección axial, el eje de bobinado permanece desplazable en esta dirección.

Preferiblemente, también pueden disponerse varias uniones machihembradas entre el eje de bobinado y el mandril de bobinado. Éstas se disponen convenientemente equidistantes en la superficie perimetral exterior del mandril de bobinado.

En una configuración preferida, el eje de bobinado se configura desplazable en el mandril de bobinado por medio de un accionamiento eléctrico o hidráulico. En caso de un accionamiento hidráulico, éste también puede disponerse de manera que también gire entre el mandril de bobinado y el eje de bobinado.

En otra realización preferida, el eje de bobinado presenta una ranura perimetral en la que encaja un elemento de arrastre para el desplazamiento del dispositivo longitudinal. La ranura perimetral se practica en una sección exterior cilíndrica del eje de bobinado y se desarrolla en un plano perpendicular al eje de giro. Convenientemente, la ranura perimetral se practica en una zona final del eje de bobinado en la dirección axial. Así se minimiza el riesgo de un contacto mutuo entre el elemento de arrastre que encaja en la ranura y la banda de material.

La zona final con la ranura puede configurarse especialmente como una prolongación separada unida a la parte principal del eje de bobinado de forma axialmente rígida, pero con posibilidad de giro. La parte principal del eje de bobinado presenta una sección exterior en la que se sujeta la tira de material o un cuerpo de bobinado separado. Entre la prolongación y el mandril de bobinado puede configurarse preferiblemente un cojinete. Este cojinete puede configurarse como un simple cojinete de deslizamiento o también como un rodamiento. En este caso, el rodamiento debe configurarse de manera que tolere un desplazamiento axial relativamente con respecto al mandril de bobinado.

La unión entre la prolongación y la parte principal del eje de bobinado se realiza convenientemente a través de un rodamiento, por ejemplo, un rodamiento ranurado de bolas.

El elemento de arrastre es móvil en la dirección axial por medio de un accionamiento exterior, preferiblemente eléctrico o hidráulico.

En una configuración preferida, el eje de bobinado es desmontable a través de un extremo del eje. De este modo, el eje de bobinado, incluidos los bobinados enrollados en él, puede retirarse una vez finalizado el proceso de enrollado.

Alternativa o adicionalmente, el eje de bobinado puede presentar dispositivos de fijación para uno o varios cuerpos de bobinado, especialmente en forma de rollo de cartón. Así, el cuerpo de bobinado se mantiene sujeto concéntricamente alrededor del eje de giro en el eje de bobinado. Convenientemente, el cuerpo de bobinado se sujeta radialmente por el lado interior con el eje de bobinado o axialmente por el lado exterior. Esto tiene la ventaja de que el bobinado no se realiza directamente sobre el eje de bobinado, sino sobre el cuerpo de bobinado que puede retirarse en su totalidad, incluidas las bandas de material enrolladas, una vez finalizado el proceso de enrollado.

Según el procedimiento reivindicado, se aporta una tira de material, preferiblemente sin fin, cuyo extremo está acoplado al eje de bobinado. La zona final de la tira de material está así directa o indirectamente unida a una superficie exterior del eje de bobinado, de manera que un movimiento giratorio y un desplazamiento axial del eje de bobinado se transmitan a la zona final de la tira de material o a las capas de la tira de material ya enrolladas en el mismo. Según la invención, el mandril de bobinado y el eje de bobinado se desplazan de forma giratoria mediante un accionamiento para enrollar la tira de material directa o indirectamente en el eje de bobinado. Durante el giro, el eje de bobinado se desplaza en la dirección axial con respecto al mandril de bobinado.

El desplazamiento axial permite una distribución más uniforme de la tira de material. En el marco de la invención, la desplazabilidad axial se realiza de forma especialmente ventajosa mediante un eje de bobinado axialmente desplazable.

Según la invención, el desplazamiento en la dirección axial se lleva a cabo de forma intermitente. Por lo tanto, durante el proceso de bobinado hay fases con y fases sin un movimiento axial del eje de bobinado con respecto al mandril de bobinado. Con especial preferencia, el movimiento axial tiene lugar de forma cíclica en dependencia del número de revoluciones ajustado del rodillo de bobinado.

Según la invención, en primer lugar un primer número de capas de la tira de material se enrolla en una primera posición con respecto a la dirección axial. A continuación se produce un desplazamiento a lo largo de una primera distancia. Posteriormente, el enrollado tiene lugar en una segunda posición con respecto a la dirección axial.

La primera distancia corresponde al menos a la anchura de tira. Preferiblemente es 1,5 veces, especialmente al menos dos veces la anchura de tira. De este modo, la amplitud del movimiento axial es mayor que la anchura de la tira de material. En este caso, las capas enrolladas en la segunda posición son independientes de las capas enrolladas en la primera posición. Aquí sólo hay una tira de material que une las dos capas y que está dispuesta de forma helicoidal como consecuencia de la superposición del movimiento de giro con el movimiento axial. La velocidad de desplazamiento axial se elige especialmente de manera que la tira de material no se solape consigo misma en la sección de unión.

Si se utiliza un cuerpo de bobinado, la primera posición se sitúa preferiblemente en un primer borde del cuerpo de bobinado en la dirección axial y la segunda posición se sitúa en un segundo borde del cuerpo de bobinado en la dirección axial. En este caso, la distancia entre la tira de material y respectivamente un borde del cuerpo de bobinado es menor que la anchura de la tira de material.

Por lo tanto, durante un solo giro, el recorrido de desplazamiento axial debe ser al menos una vez la anchura de la tira.

En una realización muy especialmente preferida, después de alcanzar la segunda posición, un segundo número de capas de la tira de material se enrolla en la segunda posición con respecto a la dirección axial. A continuación tiene lugar otro desplazamiento a lo largo de una segunda distancia, de manera que la tira de material se enrolle en una tercera posición con respecto a la dirección axial. La segunda distancia es también al menos 1 vez, preferiblemente 1,5 veces, especialmente al menos 2 veces la anchura de tira.

En una realización especialmente preferida de la invención, la segunda distancia tiene la misma longitud, pero la dirección opuesta a la primera distancia. Como consecuencia, la tercera posición es idéntica a la primera posición. De este modo, el enrollado de la tira de material se lleva a cabo (con la excepción de las zonas de unión) exclusivamente en la primera y en la segunda posición. Por consiguiente, las capas de la tira de material se distribuyen uniformemente en la primera y en la segunda posición, lo que resulta especialmente ventajoso para la estabilidad de la bobina en el rodillo de bobinado. Precisamente en caso de bobinados que van a experimentar una extensión radial grande en comparación con la anchura de tira, puede resultar ventajosa una distribución del bobinado en varias posiciones con respecto a la dirección axial.

Con especial preferencia, la primera posición y la segunda posición se aproximan varias veces sucesivamente. A pesar de su bajo coste de material, las secciones de unión que se producen respectivamente pueden, sorprendentemente, contribuir de forma significativa a la estabilidad de las dos bobinas unidas entre sí en comparación con dos bobinas separadas.

En otra configuración de la invención, el material de tira también puede distribuirse en más de dos posiciones. En este caso, el bobinado se controla de manera que siempre se enrolle un número similar de capas en todas las posiciones.

La invención se explica a continuación a la vista de las figuras que sólo representan un ejemplo de realización. Se muestra esquemáticamente en la

Figura 1 la vista frontal de un dispositivo de bobinado para la realización del procedimiento según la invención al inicio de un proceso de bobinado,

Figura 2A una sección horizontal a través del mandril de bobinado de la figura 1 a lo largo de una línea A-A,

Figura 2B una sección longitudinal a través del mandril de bobinado de la figura 1 a lo largo de una línea B-B,

Figura 3A una vista detallada de la figura 1,

Figura 3B una vista correspondiente a la figura 3A en otra fase del proceso de enrollado,

Figura 3C una vista correspondiente a las vistas de 3A y 3B en un momento posterior del proceso de enrollado, Figura 4A una vista correspondiente a la figura 1 en un momento aún más posterior del proceso de enrollado y

Figura 4B una vista correspondiente a las figuras 1 y 4A en un momento aún más posterior.

La figura 1 muestra un dispositivo 1 para la realización del procedimiento según la invención. El mismo está previsto para el enrollado de al menos una tira de material 2. En el ejemplo de realización, dos tiras de material 2 se aportan en paralelo a través de un rodillo de contacto 3. Las dos tiras de material 2 presentan una anchura b idéntica y se aportan a una distancia d de al menos dos veces la anchura b, preferiblemente al menos 2,2 veces la anchura. De este modo se evita que las diferentes tiras de material se solapen durante el enrollado.

El dispositivo 1 presenta un mandril de bobinado 4 que se acciona de forma giratoria alrededor de un eje de giro que se desarrolla en una dirección axial x. El accionamiento 5 para generar el movimiento giratorio del mandril de bobinado 4 sólo se indica esquemáticamente. El mandril de bobinado y el accionamiento se disponen en una posición fija a lo largo de la dirección axial x. El mandril de bobinado se configura continuo y abarca en la dirección axial x al menos una zona entre un primer punto de apoyo 6a y un segundo punto de apoyo 6b. En el ejemplo de realización, los puntos de apoyo 6a y 6b están dispuestos a ambos lados del rodillo de alimentación 3.

Según la invención, en el mandril de bobinado 4 se dispone un eje de bobinado 7 acoplado de forma resistente a la torsión al mandril de bobinado y desplazable en la dirección axial x. En el eje de bobinado 7 se disponen dos cuerpos de bobinado 8 respectivamente para la recepción de los bobinados de una tira de material 2. Los cuerpos de bobinado 8 están formados por rollos de cartón sujetos radialmente en el lado interior con el eje de bobinado 7. La figura 1 representa la fase de inicio del proceso de bobinado, en la que todavía no se ha aplicado ninguna capa de bobinado completa a los cuerpos de bobinado 8. Sólo el extremo de las tiras de material 2 ya está fijado a los cuerpos de bobinado 8.

Para controlar el desplazamiento axial se prevé un accionamiento eléctrico 9 que, por medio de un elemento de arrastre 10, actúa sobre una ranura 7a en una prolongación 7b del eje de bobinado 7. El elemento de arrastre 10 se configura al mismo tiempo como un soporte que porta el mandril de bobinado 4 junto a los dos elementos de apoyo 6a y 6b.

En las figuras 2A y 2B se representa la interacción entre el mandril de bobinado 4 y el eje de bobinado 7. El mandril de bobinado 4 se configura como un eje macizo que presenta en sus extremos engrosamientos para los elementos de apoyo 6a, 6b. El eje de bobinado 7, que consta de varias piezas, se dispone aproximadamente en el centro del mandril de bobinado 4. El eje de bobinado 7 comprende una sección exterior 7c, a la que pueden fijarse los cuerpos de bobinado 8 mediante elementos de fijación no representados. En la representación según la figura 2A, en el extremo izquierdo de la sección exterior 7c se puede ver un extremo a modo de brida 7d. En el extremo a modo de brida 7d se practica un saliente 7e que encaja en una ranura asignada 4a del mandril de bobinado 4. En el ejemplo de realización mostrado está prevista una única unión machihembrada compuesta por la ranura 4a y el saliente 7e.

El extremo representado en el lado derecho en la figura 2A muestra la prolongación configurada a modo de tubo 7b del eje de bobinado 7 que rodea el mandril de bobinado 4 concéntricamente y a una pequeña distancia. En la prolongación 7b están previstas dos ranuras perimetrales 7a que se desarrollan en dirección perimetral para la interacción con el elemento de arrastre 10. La superficie de contacto entre la prolongación 7b y el mandril de bobinado 4 se configura como un cojinete de deslizamiento simple que permite tanto un movimiento de traslación en la dirección axial, como también un movimiento giratorio relativo alrededor del eje de giro.

La unión entre la sección exterior 7c y el saliente 7a de la prolongación 7b se configura por medio de un rodamiento 7f. El rodamiento 7f permite un movimiento giratorio relativo alrededor del eje de giro, mientras que la prolongación 7b y la sección exterior 7c están acopladas rígidamente entre sí en la dirección axial. Este hecho permite un movimiento giratorio relativo menor o nulo entre la prolongación 7b y el elemento de arrastre 10 y, por lo tanto, una reducción del desgaste.

A continuación se explica el procedimiento según la invención para el enrollado de una tira de material. Al inicio del proceso de bobinado, representado en la figura 1, los dos cuerpos de bobinado 8 aún están vacíos y sólo los extremos de las tiras de material 2 están unidos a los cuerpos de bobinado 8. El eje de bobinado 7 se encuentra en una primera posición con respecto a la dirección axial x, desde la cual se desplaza hacia la derecha hasta tal punto que las tiras de material 2 se aproximan al extremo izquierdo de los cuerpos de bobinado 8.

Mediante el accionamiento 5 se provoca un movimiento giratorio del mandril de bobinado 4 que se transmite a los cuerpos de bobinado 8 a través del eje de bobinado 7. Como consecuencia, las tiras de material 2 se enrollan en los cuerpos de bobinado 8. En este caso, sin el movimiento axial del eje de bobinado 7 se forma una bobina 11 compuesta por varias capas de la tira de material 2 en la primera posición. Esta situación se representa en la figura 3A. Fuera de la primera posición, ninguna parte de la tira de material 2 se apoya aún en los cuerpos de bobinado 8.

Cuando se alcanza un primer número de bobinados en la primera posición, el eje de bobinado se desplaza axialmente mientras tiene lugar el movimiento giratorio. Como puede verse en la figura 3B, la velocidad de desplazamiento axial se elige aquí de manera que el recorrido de desplazamiento en la dirección axial x dentro de un giro sea mayor que la anchura b de la tira de material 2. Como consecuencia, la tira de material 2 se enrolla en el cuerpo de bobinado 8 de forma helicoidal y sin solapamiento.

En la figura 3B, la tira de material alcanza, con respecto a la dirección axial x, una segunda posición en relación con el eje de bobinado 7. En esta segunda posición, la tira de material se enrolla ahora cerca del extremo derecho del cuerpo de bobinado 8. La distancia axial entre la primera posición y la segunda posición es al menos 2 veces la anchura de tira b. Después de alcanzar la segunda posición (figura 3B), se enrolla un segundo número de capas en una segunda bobina. Sin embargo, después de alcanzar el segundo número de capas, el eje de bobinado se desplaza en la dirección opuesta en la misma medida a, de manera que las tiras de material 2 se enrollen ahora de nuevo en la primera posición. Este proceso se representa en la figura 4A en la totalidad del dispositivo 1. Las dos tiras de material se enrollan respectivamente en cuerpos de bobinado separados 8 en la misma dirección. Como puede verse en la figura 4B, el cambio entre la primera posición y la segunda posición puede repetirse varias veces de forma consecutiva. De este modo resulta un bobinado mucho más estable en los cuerpos de bobinado que si el mismo material se enrollara estáticamente en una sola posición.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el enrollado de una tira de material (2) mediante un dispositivo (1) con un mandril de bobinado (4) accionado de forma giratoria alrededor de un eje de giro que se desarrolla en una dirección axial (x), disponiéndose en el mandril de bobinado (4) un eje de bobinado (7) acoplado de forma resistente a la torsión al mandril de bobinado (4) y desplazable en la dirección axial (x), aportándose la tira de material (2), acoplándose su extremo al eje de bobinado (7), desplazándose el mandril de bobinado (4) y con él el eje de bobinado (7) en un movimiento giratorio mediante un accionamiento (5), a fin de enrollar la tira de material (2) en el eje de bobinado (7) y desplazándose el eje de bobinado en la dirección longitudinal durante el funcionamiento giratorio, caracterizado por que el desplazamiento se realiza de forma intermitente y por que, en primer lugar, un número de capas de la tira de material (2) se enrolla en una primera posición con respecto a la dirección axial (x) y por que a continuación tiene lugar un desplazamiento a lo largo de una primera distancia que es preferiblemente al menos la magnitud de la anchura de tira (b), y por que posteriormente varias capas de la tira de material se enrollan en una segunda posición con respecto a la dirección axial (x).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que, a continuación, un segundo número de capas de la tira de material (12) se enrolla en la segunda posición con respecto a la dirección axial (x) y por que posteriormente tiene lugar un desplazamiento a lo largo de una segunda distancia, cuya magnitud corresponde preferiblemente al menos a la anchura de tira (b) y por que, acto seguido, varias capas de la tira de material (2) se enrollan en una tercera posición con respecto a la dirección axial (x).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la segunda distancia tiene la misma longitud, pero la dirección opuesta a la primera distancia, de manera que la tercera posición sea idéntica a la primera posición.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la primera posición y la segunda posición se aproximan respectivamente varias veces de forma sucesiva.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la velocidad de giro del mandril de bobinado (4) se modifica de manera que la velocidad radial de la tira de material enrollada (2) sea constante.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que una pluralidad de tiras de material (2) se enrolla en paralelo, controlándose el desplazamiento en la dirección axial (x) de manera que los bobinados de diferentes tiras de material no se toquen entre sí.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que las diferentes tiras de material (2) son tiras parciales de una banda de material común que se fabrican mediante separación en la dirección longitudinal.