ES2340429T3 - Aparato para fabricar articulos multicapa. - Google Patents
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Abstract
Aparato para fabricar artículos multicapa, caracterizado por el hecho de que incluye primeros medios (4, 5, 6) para alimentar una banda (17) hecha de material textil, un dispositivo de perforación (18) que está dispuesto por debajo de dichos primeros medios de alimentación y está adaptado para formar ranuras (32) en dicha banda, segundos medios (40) para alimentar una tira (39) de material textil que están dispuestos por debajo de dicho dispositivo de perforación y (18) están adaptados para disponer dicha tira (39) de tal modo que cubra dichas ranuras (32), un aparato para coser (36) que está dispuesto por debajo de dichos segundos medios (40) y está adaptado para fijar, por medio de costuras cosidas, dicha tira (39) en dicha banda (17) de tal modo que cubre dichas ranuras (32), para proporcionar un artículo multicapa (17, 39), y un ensamblado de tracción (49) que está dispuesto por debajo de dicho aparato para coser (36) para activar el avance de dicho artículo (17, 39) a través de dicho aparato para coser (36) hacia una unidad de recolección (75, 76).
Description
Aparato para fabricar artículos multicapa.
La presente invención se refiere a un aparato
para fabricar artículos multicapa hechos de material textil,
particularmente pero no exclusivamente bandas perimétricas de
colchones provistos de ranuras de ventilación. En la siguiente
descripción, la definición de "material textil" hace referencia
a materiales que pueden estar sujetos a procesos de acolchado, como
telas, telas no-tejidas, fieltro, materiales
sintéticos expandidos, como espumas de poliuretano y similares.
Como se conoce, los colchones incluyen una
lámina multicapa superior y una lámina inferior, cuyos bordes están
conectados mutualmente mediante una banda perimétrica, formando el
caso de los colchones, en los que se aloja un inserto que está
constituido por una cesta de muelles espirales cilíndricos o por un
panel de material plástico expandido que tiene propiedades
elásticas.
Para permitir la ventilación de los colchones,
la banda perimétrica de la cesta está provista de ranuras.
La solicitud de patente europea n.º 07114821.7
presentada el 23 de agosto de 2007 a nombre del mismo solicitante
describe una banda para el cierre perimétrico de colchones en los
que se dispone una tira de material textil impermeable para cubrir
las ranuras de ventilación.
La patente
US-A-7 100 525 describe un sistema
de acabado de bordes con volantes.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un aparato que permita aplicar, por medio de costuras
cosidas, una tira sobre una banda que está alineada con la
misma.
Dentro de este objetivo, un objeto de la
presente invención es proporcionar un aparato que permita
proporcionar ranuras de ventilación dentro de la banda y alineadas
con dicha banda y aplicar, por medio de costuras cosidas, una banda
textil impermeable para cubrir las ranuras de ventilación.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato que permita preparar de forma continua o
intermitente una banda multicapa provista de ranuras de ventilación
y asociar de forma continua o intermitente con dicha banda, por
medio de costuras cosidas, una tira para cubrir las ranuras.
Este objetivo y estos y otros objetos que se
clarificarán a continuación se consiguen por medio de un aparato
para fabricar artículos multicapa, caracterizado por el hecho de que
incluye primeros medios para alimentar una banda hecha de material
textil, un dispositivo de perforación que está dispuesto por debajo
de dicho primer medio de alimentación y está adaptado para formar
ranuras en dicha banda, segundos medios para alimentar una banda de
material textil que están dispuestos por debajo de dicho dispositivo
de perforación y están adaptados para disponer dicha banda de tal
modo que cubra dichas ranuras, un aparato para coser que está
dispuesto por debajo de dichos segundos medios y está adaptado para
fijar, por medio de costuras cosidas, dicha tira sobre dicha banda
para cubrir dichas ranuras, y proporcionar así un artículo
multicapa, y un ensamblado de tracción que está dispuesto por
debajo de dicho aparato de cosido para activar el avance de dicho
artículo por dicho aparato de cosido hacia una unidad de
recolección.
Otras características y ventajas de la invención
se clarificarán a partir de la siguiente descripción detallada de
una realización preferida pero no exclusiva de la misma, ilustrada
por medio de un ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en
los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato según la invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva del
aparato, tomada desde el lado opuesto respecto a la figura 1;
La figura 3 es una vista lateral del
aparato;
La figura 4 es una vista en planta del aparato
de las figuras 1 y 2;
La figura 5 es una vista seccional tomada a lo
largo de del plano A-A de la figura 3;
La figura 6 es una vista seccional tomada a lo
largo de del plano B-B de la figura 4;
La figura 7 es una vista seccional tomada a lo
largo de del plano D-D de la figura 4;
La figura 8 es una vista seccional tomada a lo
largo de del plano E-E de la figura 4;
La figura 9 es una vista en perspectiva del
ensamblado de tracción;
La figura 10 es una vista frontal del ensamblado
de la figura 9;
La figura 11 es una vista lateral del ensamblado
de la figura 9;
La figura 12 es una vista seccional tomada a lo
largo de del plano C-C de la figura 10;
La figura 13 es una vista en perspectiva de la
zona donde la tira se aplica a la banda;
En referencia a las figuras 1, 2, 3 y 4, el
aparato está compuesto por un marco principal, designado
generalmente por el número de referencia 1, por encima y por debajo
del cual, respecto a la dirección de avance F de la banda y de la
tira que coopera para formar el artículo final, sobresalen soportes
2, 3.
El soporte 2 soporta tres carretes 4, 5, 6 que
están montadas de tal modo que puede girar sobre sus ejes
respectivos 7, 8, 9 y sobresalen de forma voladiza desde el soporte
2. Dos telas en forma de cinta 10, 11 están enrolladas alrededor de
los carretes 4, 6, mientras que un inserto intermedio 12 está
enrollado en el carrete intermedio 5 y está formado por ejemplo por
una cinta hecha de material flexible de plástico expandido (figura
3). Las dos telas 10, 11 y el inserto 12 se desenrollan en la
dirección de alimentación F desde los carretes respectivos
4-6 y se transfieren entre un par de rodillos
paralelos 13, 14, que están montados de tal modo que pueden girar
en un marco secundario 15 que está fijado al marco principal 1.
Convenientemente, los rodillos tensores 16 actúan sobre las telas
10, 11 para mantener una tensión apropiada.
Las telas 10, 11 y el inserto 12 tienen la misma
anchura, de tal modo que en la salida de los rodillos 13, 14,
forman una sola cinta de tres capas a la que se hace referencia a
continuación, por la conveniencia de la descripción, como la banda
17. La banda 17 es guiada a continuación a través de un dispositivo
de perforación, designado generalmente por el numeral de referencia
18 y que se muestra más detalladamente en las figuras 5 y 6.
El dispositivo de perforación 18 está compuesto
por un par de rodillos superpuestos mutualmente paralelos 19, 20
que están soportados de tal modo que pueden girar en dos paredes
laterales 21, 22, que salen desde el marco principal 1. Los
rodillos 19, 20 están provistos de pivotes que pasan a través de la
pared lateral 22 y sobre los que está enclavado un engranaje
compuesto por un par de ruedas dentadas 23, 24 que tienen el mismo
diámetro y forman una malla conjuntamente.
Una polea 25 también está engranada en el mismo
pivote sobre el que está engranada la rueda dentada inferior 24, y
una correa de transmisión 26 está enrollada en dicha polea y, por
medio de una correa adicional 27, recibe el movimiento desde un
motor 29 que está acoplado por medio de una pestaña a la máquina de
coser 36 descrita a continuación.
La correa 27 se cierra en un bucle sobre la
polea 28, que está engranada en el eje de salida del motor 29, y
sobre una polea 28a, que está engranda a un eje auxiliar sobre el
que está engranada la polea 17 para guiar la correa 26.
Gracias al sistema de engranaje 23, 24, los
rodillos 19, 20 giran en dirección opuesta entre sí para que la
dirección de rotación sea F en el punto de tangencia.
Los rodillos 19, 20 tienen un diámetro tal como
para definir, en su punto de tangencia, una grieta que está
adaptada para mantener las tiras 10, 11 en contacto con la cara
superior y la inferior del inserto intermedio 12, aplicando
opcionalmente una compresión adecuada a este último.
Dos perforadores 30, 31 están dispuestos
diametralmente dentro de los rodillos 19, 20 en una posición
central del mismo, y tienen extremos respectivos que cooperan
mutualmente para proporcionar un tipo de hoja de perforación que
está adaptada para formar ranuras 32 en la banda 17 que es guiada
entre los rodillos. Por este propósito, un extremo de un perforador
forma, como se muestra más claramente en la figura 6, una hoja
anular que, a lo largo del arco de rotación en el que los
perforadores son mutualmente opuestos, se acopla a una hoja
complementaria que está formada en el extremo del otro perforador,
cortando a través de la banda en cada giro de los rodillos y
formando ranuras 32 que son equidistantes a lo largo de una línea
central de la banda 17.
Por debajo del dispositivo de perforación 18,
hay dos rodillos adicionales 33, 34, que pueden girar dentro de un
segundo marco de soporte 35 que está fijado al marco principal 1.
Los rodillos 33, 34 están diseñados para desviar la banda 16 hacia
un aparato de coser 36, por encima del cual hay un par de rodillos
adicional superpuesto 37, 38 que están soportados de tal modo que
pueden girar dentro de un arco secundario 42 y están diseñados para
asociar una tira 39 hecha de material textil impermeable con la
banda 17.
La tira 39 se toma del carrete 40, que puede
rotar en un eje 41 que es soportado en los extremos de dos brazos
angulados que se extienden hacia arriba desde los lados del marco
secundario 41 (figura 3) para soportar los rodillos 37, 38.
La máquina de coser 36 (figuras 7, 8) tiene una
estructura tradicional e incluye un eje de levas 43, que está
soportado de tal modo que puede girar dentro de las paredes
laterales de un armazón en forma de portal 43 a, que está fijado al
marco 1 por debajo de la máquina de coser. El eje de levas 43 está
conectado mediante una correa 44 al mismo motor 29 que dirige la
correa 27 que, por medio de la otra correa 36, activa el dispositivo
de perforación 18.
El eje de levas 43, por medio de un par de
enlaces 45, ejerce un movimiento recíproco en la barra 46 que lleva
las agujas de coser 47 asociadas funcionalmente a agujas de
ganchillo 48 respectivas.
Como se muestra más claramente en la figura 13,
en el ejemplo descrito hay una serie de agujas 47, de las cuales
dos centrales 47a fijan los bordes laterales de la tira 39 a la
región central de la banda 17, para cubrir las ranuras 32, mientras
que las agujas restantes continúan uniendo las telas 10, 11 y el
inserto 12 a lo largo de las regiones laterales respecto a la banda
32.
El aparato descrito incluye además un ensamblado
de tracción, que está designado generalmente por el número de
referencia 49 y está dispuesto por debajo de la máquina de coser 36
(figuras 9-12).
El ensamblado de tracción 49 está diseñado para
sujetar la banda 17 que deja el aparato o máquina de coser 36 que
ya está provisto de la tira 39 y para ejercer un movimiento de
avance intermitente a la banda 17.
El ensamblado 49 comprende un cuerpo en forma de
caja que tiene dos paredes laterales 50, 51, conectadas mutualmente
mediante un travesaño 52 para fijarse por debajo del plano del marco
1. Las paredes laterales 50, 51 soportan en eje 53 cuyos extremos
opuestos sobresalen por fuera de las paredes laterales. Una polea
54 está anclada a un extremo y, por medio de una correa 55, recibe
el movimiento del motor 29; un elemento excéntrico 56 está anclado
al otro extremo.
El soporte 57 está externamente acoplado de
forma rígida a la pared lateral 50 y junto con dicha pared lateral
soporta un eje 58 que es paralelo al eje 53.
Una polea 59 y un casquillo 60 provisto de un
brazo radial 61 que se extiende hacia arriba (figura 12) están
anclados en el eje 58. El brazo 61 está conectado al elemento
excéntrico 56 mediante un elemento tensor 62 de longitud ajustable.
Una correa de transmisión 63 está enrollada alrededor de la polea 59
y se cierra en un bucle alrededor de una polea adicional 64, que
está acoplada de forma rotativa, junto con una segunda polea 65 que
tiene un diámetro menor, a un pivote 66 que está soportado de forma
rotativa en partes del cuerpo en forma de caja que no se muestran
en el dibujo pero que se pueden deducir fácilmente.
Por medio de una correa estrecha 67, la polea
transmite movimiento a una polea 68 que está anclada a un pivote 69
que se extiende axialmente desde un extremo de un rodillo 70 que
está soportado de forma rotativa dentro del cuerpo del ensamblado
49 y tiene una superficie externa moleteada.
Un primer engranaje 71 está fijado rotativamente
al pivote 70, en el lado de la polea 68, y un segundo engranaje 72
se engrana con el mismo y está asociado a un rodillo 73 que es
paralelo al rodillo 70. En la figura 9, los engranajes 71, 72 se
muestran mutualmente desenganchados por motivos de claridad.
Para permitir el movimiento de avance
intermitente de la banda 16 solo en la dirección F, se incorpora
una junta de una sola dirección o rueda libre dentro del casquillo
60 y permite utilizar la oscilación del brazo 61 solo en la
dirección F.
Se debe indicar que el ensamblado tensor 49 está
sincronizado con la máquina de coser 36 de tal modo que los
movimientos de avance de la banda 17 producidos por los rodillos 70,
73 se producen cuando la barra 46 de las agujas se levanta y, por
tanto, las agujas 47 están desenganchadas de la banda 17.
El aparato descrito se completa con una
superficie deslizante 74 que transporta la banda 17 hacia una
carrete receptor 75, que está montado en el soporte 3 y es activado
por el motor 76.
Aunque el funcionamiento del aparato ya se puede
deducir a partir de la descripción anterior, se produce como se
describe a continuación.
Las telas 10, 11 y 12, una vez que los rodillos
13, 14 las han unido, forman una banda 17 que se perfora dentro del
dispositivo 18.
Tras pasar por el dispositivo 18, la banda 17
pasa por la máquina de coser 36, donde la banda 39 se une para
cubrir las ranuras 32.
Convenientemente, como se muestra en la figura
13, por encima de las agujas 47 hay una placa plegadora 77 que
pliega por debajo de la tira 39 los bordes laterales de la misma,
para asegurar que las costuras cosidas tengan mayor
resistencia.
Finalmente, la banda así completada es movida
por los rodillos 70, 74 del ensamblado tractor 49 con un avance
intermedio en el modo descrito anteriormente y se enrolla en el
carrete receptor 75.
El aparato descrito logra por tanto el objetivo
y los objetos propuestos. En particular, se indica que cualquier
diferencia en el avance de la banda 17 debido a la tracción continua
realizada por el dispositivo de perforación 18, respecto a la
tracción intermitente realizada por el ensamblado tractor 49, es
absorbida eficazmente por la elasticidad del material textil del
que está hecha la banda 17. En cualquier caso, el dispositivo de
perforación puede ser controlado cinemáticamente por el ensamblado
tractor para garantizar el avance constante de la banda 17.
La invención descrita es susceptible a numerosas
modificaciones y variaciones, y todas están dentro del ámbito de
las reivindicaciones adjuntas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
- \bullet EP 07114821 A [0004]
- \bullet US 7100525 A [0005]
Claims (7)
1. Aparato para fabricar artículos multicapa,
caracterizado por el hecho de que incluye primeros medios (4,
5, 6) para alimentar una banda (17) hecha de material textil, un
dispositivo de perforación (18) que está dispuesto por debajo de
dichos primeros medios de alimentación y está adaptado para formar
ranuras (32) en dicha banda, segundos medios (40) para alimentar
una tira (39) de material textil que están dispuestos por debajo de
dicho dispositivo de perforación y (18) están adaptados para
disponer dicha tira (39) de tal modo que cubra dichas ranuras (32),
un aparato para coser (36) que está dispuesto por debajo de dichos
segundos medios (40) y está adaptado para fijar, por medio de
costuras cosidas, dicha tira (39) en dicha banda (17) de tal modo
que cubre dichas ranuras (32), para proporcionar un artículo
multicapa (17, 39), y un ensamblado de tracción (49) que está
dispuesto por debajo de dicho aparato para coser (36) para activar
el avance de dicho artículo (17, 39) a través de dicho aparato para
coser (36) hacia una unidad de recolección (75, 76).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de
perforación (18) está constituido por dos rodillos contrarrotativos
(13, 14), que están dispuestos por debajo de dichos primeros medios
de alimentación (4, 5, 6) y están provistos con punzones de recorte
(30, 319 entre los que se transporta dicha banda (17), cooperando
dichos punzones entre sí para formar ranuras (32) en dicha
banda.
3. Aparato según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dicho ensamblado de cosido
(36) está provisto de una barra de agujas (37), que están adaptadas
para unir un tira impermeable (39) en dicha banda (17) para cubrir
dichas ranuras (32).
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que en la parte superior de
dichas agujas (37) hay una placa (77) para formar zonas plegadas a
lo largo de los bordes de dicha tira (39).
5. Aparato según una o más de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado por el
hecho de que el ensamblado de tracción incluye un par de rodillos
contrarrotativos (70, 73), que son activados por un mecanismo
intermitente (56, 60-62).
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que dicho mecanismo
intermitente incluye un elemento excéntrico (56), que se activa con
un movimiento rotativo continuo y está conectado a un brazo radial
(61) que está anclado radialmente a un eje (58) para impartir un
movimiento oscilante a dicho brazo, estando una polea (59) acoplada
rotativamente de forma rígida a dicho eje y estando conectada a uno
de dichos rodillos contrarrotativos (70, 73) mediante una
transmisión por correa (63-69).
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por el hecho de que
dicho ensamblado de tracción (49) está sincronizado con el aparato
de coser (36), de tal modo que los movimientos de avance de la
banda (17) producidos por dichos rodillos contrarrotativos (70, 73)
se producen cuando las agujas (47) están desenganchadas de la banda
(17).
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