ES2970566T3 - Saco de múltiples capas y procedimiento para producir un saco de múltiples capas - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una bolsa de múltiples capas (17) para material a granel que tiene al menos una capa de material hecha de papel o material similar al papel, producida a partir de una pieza de tubo exterior (22) que, cuando la bolsa (17) está terminada, forma la capa de material exterior de la pared de la bolsa, y una o más piezas de tubo interior (32, 42) que están dispuestas dentro de la pieza de tubo exterior (22), caracterizadas porque al menos una pieza de tubo interior (32, 42) al menos al menos un extremo (37, 38, 47, 48) tiene un exceso de longitud (U) con respecto al extremo (27, 28) de la pieza de tubo exterior (22). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Saco de múltiples capas y procedimiento para producir un saco de múltiples capas
La invención se refiere a un saco de múltiples capas para material a granel como, por ejemplo, cemento, yeso, gránulos, cacao en polvo u otros productos alimenticios o químicos en polvo.
Tales sacos son generalmente conocidos y están típicamente formados por dos o más capas de un material plano o en forma de banda, preferiblemente papel y/o plástico. Se utilizan en particular para el envasado y la distribución de productos a granel en forma de polvo o de grano fino. Los tamaños habituales son 5 kg, 10 kg y 25 kg. Un saco de múltiples capas se describe, por ejemplo, en el documento DE 202014000 194.
Para fabricar este tipo de sacos, las bandas de material plano, por ejemplo, bandas de papel y/o película, se colocan unas sobre otras en una máquina de fabricación de tubos flexibles de manera conocida, se moldean para obtener un tubo sin fin y se dividen en piezas tubulares de longitud adecuada, a partir de las cuales se forma finalmente el saco, por ejemplo, mediante un pliegue de fondo en cruz o en bloque. Las piezas tubulares de varias capas comprenden varias piezas tubulares de una sola capa, que suelen tener la misma longitud y se colocan unas dentro de otras de manera que sus extremos queden enrasados entre sí. En la figura 1a se muestra una sección de banda de papel de dos capas con dichos extremos enrasados según el estado de la técnica, y en la figura 1 b una pieza tubular formada a partir de ella. Los fondos de los sacos se forman en los extremos de las piezas tubulares, por ejemplo, en forma de pliegue de fondo en cruz o en bloque. En la figura 1a, un pliegue de fondo en cruz en los extremos que se encuentran arriba y abajo de la pieza tubular se indica mediante líneas discontinuas de pliegue. Hacia el final del procedimiento de fabricación del saco, el pliegue de fondo suele fijarse por medio de un adhesivo adecuado. Debido a las capas de material enrasadas entre sí, la pegadura del pliegue de fondo suele dar lugar a la pegadura de la capa de material más externa con las capas de material internas, como puede verse, por ejemplo, en la figura 2.
Por el documento DE 2360142 A1 se conoce un saco de múltiples capas de fondo en cruz o en bloque con una pared exterior con forma de tubo flexible y un revestimiento interior dispuesto de modo escalonado con respecto a la pared exterior y a su vez tubular, en donde la pared exterior del saco y el revestimiento interior están pegados entre sí en la zona del fondo. El documento CH 339804 A describe un saco de varias capas y un procedimiento para su fabricación, en el que las capas individuales del saco están dispuestas de forma escalonada entre sí. Por el documento FR 2.028.049 A1 se conoce un saco valvulado de múltiples capas con capas escalonadas y fondos pegados. El documento FR 1.073.031 A describe un saco valvulado de múltiples capas de fondo cruzado, hecho de papel con escalonamiento alternado de las capas de material en las solapas laterales y en los pliegues de las esquinas. Por el documento DE 357123 se conoce un saco de papel de varias capas en el que el fondo está pegado por una solapa de refuerzo.
Los sacos descritos anteriormente se utilizan cada vez más para productos a granel o de relleno que se procesan en condiciones de sala limpia, por ejemplo, en la industria alimentaria o farmacéutica. En el caso de este tipo de material de relleno, existe la necesidad de retirar la capa exterior del saco en la medida de lo posible poco antes de introducirla en la sala blanca, pero sin abrir ya el saco. Esto se denomina en lo sucesivo extraer el saco. Cualquier impureza adherida a la piel exterior del saco debe eliminarse de esta forma antes de introducir el saco en la sala limpia, aunque el saco debe permanecer cerrado en la medida de lo posible para que luego pueda abrirse y vaciarse en la sala limpia.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proponer un saco de múltiples capas en el que la capa exterior pueda retirarse de forma sencilla en una superficie lo más amplia posible, mientras que al mismo tiempo el saco debe permanecer cerrado en gran medida. Además, el saco según la invención debe ser fácil y económico de fabricar.
De acuerdo con la invención, el objetivo se logra mediante un saco según la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, se propone un procedimiento con las características de la reivindicación secundaria 9 para fabricar el saco. Las configuraciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Está previsto que las piezas tubulares flexibles de las capas de material individuales no estén enrasadas entre sí en sus extremos, sino que al menos una pieza tubular flexible interior, en lo sucesivo denominada pieza tubular flexible interior, tenga un voladizo en al menos un extremo con respecto a la pieza tubular flexible exterior, en lo sucesivo denominada pieza tubular flexible exterior. Por lo tanto, está previsto que al menos una pieza tubular interior sobresalga de la pieza tubular exterior en al menos un extremo. En los formatos típicos de saco, de modo adecuado el voladizo es de unos pocos centímetros, preferiblemente de al menos 1 cm, más preferiblemente de al menos 2 cm y aún más preferiblemente de al menos 3 cm. Ventajosamente, el voladizo es como máximo de 8 cm, más ventajosamente como máximo de 6 cm y aún más ventajosamente como máximo de 4 cm.
En los extremos, con una pieza tubular interior sobresaliente de manera sencilla puede formarse un fondo de saco, en el que la pieza tubular interior se cierra mediante una pegadura para cerrar el fondo sin que la pieza tubular exterior se incluya en esta pegadura. Debido al saliente de la pieza tubular interior puede evitarse la pegadura de la pieza tubular exterior a la pieza tubular interior en la zona del fondo y, no obstante, puede conseguirse de forma sencilla una pegadura que cierre el fondo. La pegadura en este sentido debe ser también cualquier fijación similar del fondo cerrado; por ejemplo, una soldadura u otro tipo de fijación del fondo cerrado.
Dado que la pieza tubular exterior no está incluida en la pegadura del fondo de la pieza tubular interior o no está pegada a la pieza tubular interior en la zona de la pegadura del fondo, la pieza tubular exterior puede retirarse fácilmente del fondo del saco terminado o lleno sin aflojar la pegadura que cierra la pieza tubular interior sobresaliente. En la zona de la pared del saco entre los fondos, la capa exterior no necesita estar pegada a las capas interiores del material del saco según el estado de la técnica. De este modo, la invención hace posible un saco de varias capas que puede despojarse fácilmente, es decir, en el que la capa exterior de material puede retirarse fácilmente de un saco lleno en una gran superficie -incluidas las zonas del fondo- sin abrir el saco y exponer el contenido.
En una configuración ventajosa, el voladizo de la pieza tubular interior con respecto a la pieza tubular exterior se consigue haciendo que la pieza tubular interior saliente sea más larga que la pieza tubular exterior.
Según la invención, se forma un voladizo de una pieza tubular interior con respecto a la pieza tubular exterior en ambos extremos de la pieza tubular exterior. Entonces es posible formar fondos en ambos extremos de la pieza tubular que están pegados a una pieza tubular interior sin pegar la pieza tubular exterior. Esto permite en la zona de ambos fondos configurar de manera sencilla la capa externa para que pueda retirarse de modo que puedan despojar o pelar un saco con dos fondos en una superficie lo más amplia posible. Esto puede realizarse de manera particularmente ventajosa formando una pieza tubular interior más larga que la pieza tubular exterior de tal manera que tenga un voladizo, ventajosamente de igual longitud, en ambos extremos de la pieza tubular exterior.
En otra configuración preferida según la reivindicación 3, el saco tiene dos piezas tubulares interiores que se insertan telescópicamente entre sí. Ventajosamente, las piezas tubulares interiores tienen la misma longitud que la pieza tubular exterior. Además, ventajosamente, cada una de las dos piezas tubulares interiores sobresale de la pieza tubular exterior por un extremo diferente de la misma, en particular ventajosamente por un voladizo de la misma longitud. Esta configuración es especialmente ventajosa desde el punto de vista de la tecnología de fabricación, porque puede generarse un voladizo en ambos extremos con piezas tubulares exterior e interior de la misma longitud. Por supuesto, además de las dos piezas tubulares interiores que se han mencionado, pueden estar presentes otras piezas tubulares interiores de la misma longitud o de longitudes diferentes.
El saco según la invención tiene dos fondos opuestos, que se forman en los extremos de las piezas tubulares en un pliegue de fondo en cruz o en bloque.
De acuerdo con la invención, al menos un fondo está reforzado adicionalmente por una lámina de recubrimiento que está pegada a la pieza tubular exterior y no está pegada a la pieza tubular interior. Con una lámina de cubierta instalada de esta manera se puede aumentar la estabilidad del fondo y del saco, mientras que se mantiene la fácil capacidad de quitar la capa exterior. Es especialmente ventajoso que la pieza tubular exterior forme un marco en la zona del fondo, que está pegado a la lámina de cubierta.
Los fondos en cruz o en bloque preferidos tienen solapas laterales que corren esencialmente paralelas al eje longitudinal del fondo, así como solapas en las esquinas en los extremos del eje longitudinal del fondo. Tales fondos se añaden típicamente doblando las solapas laterales superpuestas, y generalmente se pegan las solapas laterales superpuestas. Ventajosamente, en este tipo de fondos el voladizo de la pieza tubular interior está diseñado de tal manera que la pieza tubular exterior no llega a la zona de solapamiento de las solapas laterales. De esta manera es particularmente bien posible una pegadura de las solapas laterales en la zona de solapamiento sin incluir la pieza tubular exterior en esta pegadura, y la pieza tubular exterior forma un marco en la zona del fondo que recorre los bordes del fondo terminado. En otra configuración preferida, la pieza tubular exterior y/o la(s) hoja(s) de cubierta inferior tienen al menos una tira de rasgado para poder rasgar fácilmente y de manera definida la capa exterior del saco y extraerla del saco.
De manera particularmente ventajosa, la tira de rasgado está formada en al menos tres partes, en donde dos partes de la tira de rasgado se extienden longitudinalmente sobre los dos fondos y una tira de rasgado se extiende entre los fondos sobre la pared lateral del saco. Ventajosamente, las tres partes de la tira de rasgado están dispuestas en forma de U. Esto hace que sea particularmente fácil rasgar y quitar la capa exterior del saco.
En lugar o además de las tiras de desgarro, la capa exterior del saco también puede tener líneas de perforación y/o ranuras y/u otros medios adecuados para facilitar el rasgado de la capa exterior y su extracción. De manera particularmente ventajosa, dichas líneas de perforación y/o ranuras y/u otros medios adecuados están formados de manera similar de varias partes y/o están dispuestos con las tiras de rasgado.
Ventajosamente, el saco tiene un fondo formado como un fondo de válvula, en el que se inserta un tubo flexible de válvula para llenar el saco. Además, ventajosamente, el tubo flexible de válvula no está pegado a la pieza tubular exterior, de modo que la capa exterior puede retirarse del saco comparativamente con facilidad sin retirar la válvula. La válvula cerrada permanece en el saco de modo que este sigue cerrado. Incluso si la parte exterior de la válvula estuviera en contacto con el espacio exterior, el área afectada es pequeña comparada con el área total de la superficie del saco, de modo que el saco puede ser despojado en un área muy grande, incluso si el tubo de la válvula permanece en el saco.
En otra configuración ventajosa, el tubo flexible de válvula puede dividirse en dos piezas tubulares, que pueden insertarse una en la otra telescópicamente, por ejemplo. Alternativamente, la divisibilidad también puede generarse mediante una perforación circunferencial, por ejemplo, aproximadamente a la mitad de la longitud del tubo flexible de válvula. Con un tubo flexible de válvula que pueda dividirse de este modo, el extremo exterior del tubo de válvula puede cortarse sin que el extremo interior del tubo de válvula deba extraerse del saco o arrancarse de ella. La parte interior cerrada del tubo de válvula puede seguir manteniendo el saco cerrado, mientras que la parte exterior del tubo de válvula es extraíble con la capa exterior restante del saco. En esta configuración, la parte exterior del tubo de válvula también puede estar pegada a la pieza tubular exterior, mientras que la parte interior del tubo de válvula está pegada a la pieza tubular interior.
En otra configuración preferida, el saco según la invención tiene un pestillo interior que se inserta en el fondo o fondos abiertos con la pieza tubular interior sobresaliente de tal manera que el pestillo interior se pega a la pieza tubular interior y no tiene pegadura con la pieza tubular exterior. Esta configuración permite un sellado especialmente bueno entre el fondo del saco y el cierre interior, al tiempo que garantiza que la capa exterior pueda retirarse fácilmente. Además, con esta configuración es posible sellar la pieza tubular interior en la zona del fondo simplemente pegando el pestillo interior, por lo que ya no es necesario pegar la pieza tubular interior en la zona del fondo. Las solapas laterales cerradas pueden mantenerse en posición cerrada mediante una lámina de cubierta que sólo se pega a la pieza tubular exterior.
Al menos una capa de material de los sacos según la invención está formada de papel o de un material similar al papel. Los materiales similares al papel incluyen, por ejemplo, papeles estucados o laminados, u otros materiales planos que contienen fibras con propiedades comparables al papel. Otras capas de material de los sacos según la invención pueden estar formadas, por ejemplo, por películas de plástico.
El procedimiento según la reivindicación 9 de la invención se basa en el uso previamente conocido de una máquina tubular en la fabricación de sacos. En este procedimiento, las capas de material de un material plano en forma de banda, por ejemplo, bandas de papel y/o bandas de película de plástico, se colocan unas encima de otras en una máquina tubular, se cortan a una longitud adecuada y se moldean como piezas tubulares.
Ventajosamente, el voladizo puede fabricarse haciendo la pieza tubular interior más larga o cortándola a una longitud mayor que la pieza tubular exterior. Esto puede realizarse, por ejemplo, haciendo que la banda de material a partir de la cual se forma la pieza tubular interior sobresaliente corra más rápidamente en la máquina de tubos flexibles que la banda de material a partir de la cual se fabrica la pieza tubular exterior.
En otra configuración preferida del procedimiento, el saco se fabrica con al menos dos piezas tubulares interior, cuya longitud corresponde a la pieza tubular exterior, en donde la pieza tubular exterior y la pieza tubular interior están dispuestas escalonadamente en la máquina de tubos flexibles de tal manera que una pieza tubular interior se desplaza hacia delante con respecto a la pieza tubular exterior en la dirección de transporte del material en forma de banda y la otra pieza tubular interior se desplaza hacia atrás. Otra ventaja es que la pieza tubular flexible exterior y las dos piezas tubulares flexibles interior se colocan en la disposición escalonada antes mencionada mediante el corte escalonado de las bandas de material asociadas. De este modo, es posible formar un voladizo en ambos lados de las piezas tubulares interiores con respecto a la pieza tubular exterior con las bandas de material para las piezas tubulares exterior e interior corriendo a la misma velocidad, por lo que, de modo particularmente ventajoso, el voladizo en ambos lados es del mismo tamaño.
En el procedimiento según la invención, los fondos se forman en los extremos de las piezas tubulares de múltiples capas en una denominada máquina colocadora de fondos, en donde la pieza tubular interior no está pegada a la pieza tubular exterior al cerrar o pegar los fondos con el voladizo de la pieza tubular interior.
Los ejemplos de realización de la invención se explican con más detalle con referencia a las siguientes figuras. En ellas se muestran:
Fig. 1 a/b: Secciones de banda de papel o piezas tubulares enrasadas para la fabricación de sacos según el estado de la técnica.
Fig. 2: La colocación de un fondo de saco conocido en el estado de la técnica
Fig. 3a: Una sección de banda de papel para un saco de dos capas según la invención
Fig. 3b: Una sección tubular para un saco de dos capas según la invención
Fig. 4: Vista superior del fondo en cruz abierto de un saco según la invención
Fig. 5: Vista oblicua del fondo en cruz parcialmente cerrado de un saco según la invención Fig. 6: Fondo en cruz cerrado de un saco según la invención
Fig. 7: Una sección de banda de papel para un saco de tres capas según la invención
Fig. 8: Fondo cerrado de un saco según la invención con lámina superior
Fig. 9: Vista oblicua de un saco según la invención con tira de rasgado
Fig. 10 El fondo de válvula abierto de un saco según la invención con tubo de válvula encolado
Fig. 11 Fondo de válvula abierto de un saco según la invención con tubo de válvula de dos partes encolado Fig. 12 Fondo de válvula cerrado de un saco según la invención
Fig. 13 Fondo en cruz abierto de un saco según la invención con cierre interior
Fig. 14 Fondo en cruz abierto de un saco según la invención con tubo de válvula y pestillo interior Fig. 15 Representación esquemática del corte de bandas de papel para un saco de dos capas según la invención
Fig. 16 Representación esquemática del corte de bandas de papel para un saco de tres capas según la invención.
La figura 1a muestra una sección de banda de papel de dos capas 1 para fabricar un saco de papel de dos capas según el estado de la técnica. La capa superior de papel 3 forma la capa exterior del saco terminado, mientras que la capa inferior de papel 4 forma la capa interior de la pared del saco. Los bordes derecho e izquierdo 5 y 6 de las capas de material 3 y 4 se unen respectivamente para formar un tubo flexible, que se muestra en la figura 1b. En la figura 1a puede verse el borde izquierdo 6 de ambas capas de material 3 y 4, mientras que el borde derecho sólo puede verse en la capa de material 3. Moldeada como un tubo, la sección de papel de dos capas que se muestra en la figura 1b forma una pieza tubular de dos capas 1 con la pieza tubular exterior 3 y la pieza tubular interior 4, en donde las dos capas de la pieza de papel o de tubo 3 y 4 están enrasadas entre sí en los extremos 7 y 8. El pliegue de fondo del saco se forma en las zonas de los dos extremos 7 y 8; en la figura 1a se indica con líneas de puntos un pliegue de fondo en cruz. La figura 2 muestra la colocación del fondo 9 cuando se forma un saco de fondo en cruz según el estado de la técnica a partir de la sección de banda de papel o de la pieza tubular 1, tal como se muestra en la figura 1a/b. El lado interno de la capa interior de papel 4 se caracteriza por un rayado en cruz. Como puede observarse, cuando el fondo se pega utilizando el contorno adhesivo punteado 2, el lado externo de la pieza tubular exterior 3 se pega al lado interno de la pieza tubular interior 4. Por lo tanto, la capa exterior 3 no puede retirarse del saco sin aflojar la pegadura 2 del fondo.
La figura 3a muestra una sección de banda de papel de dos capas 15 para fabricar un saco de dos capas según la invención. La capa de papel superior 22 forma la capa exterior y la capa de papel inferior 32 forma la capa interior del saco. Conectando los respectivos bordes laterales izquierdo y derecho 24, 34 y 25, 35 se forma una sección tubular de dos capas 15 con la sección tubular exterior 22 y la sección tubular interior 32, como se muestra esquemáticamente en la figura 3b. La pieza tubular interior 32 tiene un voladizo U en sus dos extremos 37 y 38 con respecto a los extremos respectivos 27 y 28 de la pieza tubular exterior 22, y la capa exterior 22 está provista de una tira de rasgado 29. De forma adecuada, el voladizo (U) es de entre 3 cm y 5 cm.
La figura 4 muestra el fondo en cruz abierto 50 de un saco según la invención, que se forma a partir de la sección de banda de papel de dos capas 15 o pieza tubular 15 mostrada en la figura 3a/b. Los pliegues en las esquinas 52 y 53 y las solapas laterales 55 y 56, que se pliegan alrededor de las líneas de pliegue laterales 58 y 59 para cerrar el fondo, son característicos del pliegue del fondo en cruz. En la figura 4, la sección del tubo exterior 22 está provista de una trama de puntos/ángulos, y la sección del tubo interior 32, de un rayado cruzado. Debido al voladizo U del extremo 37 de la pieza tubular interior 32 con respecto al extremo 27 de la pieza tubular exterior 22, existe una zona central en la zona del fondo en la que los pliegues en las esquinas 52 y 53 y las solapas laterales 55 y 56 están formadas únicamente por la pieza tubular interior 32 y no están cubiertas por la pieza tubular exterior 22. De este modo, gracias al voladizo U al añadir las solapas laterales 55 y 56 y pegarlas con un contorno adhesivo 51 adecuado, puede evitarse la pegadura de la pieza tubular interior 32 a la pieza tubular exterior 22.
La figura 5 muestra el cierre del fondo 50 de un saco según la invención, en donde primero se cierra la solapa lateral delantera 56 y después la solapa lateral trasera 55. Como puede verse, las zonas de la solapa lateral delantera 56 y trasera 55 se cierran. Como puede observarse, las zonas del lado interior de las solapas laterales formadas únicamente por la pieza tubular interior 32 descansan únicamente sobre zonas de la pieza tubular interior en la zona del contorno de pegadura 51, de manera que se evita la inclusión de la pieza tubular exterior 22 en esta pegadura 51 cuando se une el fondo cerrado.
La figura 6 muestra el fondo 50 cerrado y pegado de un saco según la invención. La pieza tubular exterior 22 forma un marco que se extiende a lo largo del borde del fondo 50 y deja una ventana en el centro, en la que puede verse la superposición de la zona sobresaliente de las solapas laterales 55 y 56. En el fondo cerrado sólo se pegan entre sí las zonas de la pieza tubular interior 32, sin incluir en esta pegadura la pieza tubular exterior 22. La pieza tubular exterior 22 está provista de la tira de rasgado 29 para facilitar el rasgado de la capa exterior del saco para retirar su revestimiento.
La figura 7 muestra una sección de banda de papel de tres capas 15 para un saco de tres capas según la invención, en donde la capa de papel superior 22 forma la capa exterior del saco o la pieza tubular exterior 22, y las dos capas de papel subyacentes 32, 42 forman capas interiores o piezas tubulares interiores 32, 42. Como ya se ha explicado para la configuración según la figura 3, las piezas tubulares se forman a partir de las capas de papel 22, 32, 42 uniendo entre sí los respectivos bordes izquierdo y derecho 24, 34, 44 y 25, 35, 45. La capa de papel interior o pieza tubular interior 32 tiene un voladizo U en su extremo superior 37 con respecto al extremo superior 27 de la capa exterior o de la pieza tubular exterior 22. Del mismo modo, la capa interior o la pieza tubular interior 42 tiene un voladizo U en su extremo inferior 48 con respecto al extremo inferior 28 de la capa exterior o de la pieza tubular exterior 22. Los voladizos U son sustancialmente del mismo tamaño en ambos extremos de la pieza tubular exterior, y las tres capas de papel o piezas tubulares 22, 32 y 42 tienen sustancialmente la misma longitud L entre los extremos 27, 37, 47 y 28, 38 y 48. Por consiguiente, los voladizos U están realizados de tal manera que las capas de papel o piezas tubulares 22, 32, 42 están dispuestas desplazadas entre sí en la dirección de la longitud L, que corresponde a la dirección de transporte F de la banda de papel en la máquina tubular. La disposición desplazada de las capas interiores de papel 32 y 42 en la formación tubular hace que las piezas tubulares 32 y 42 se inserten telescópicamente una en otra, en donde la extensión telescópica corresponde al doble del voladizo U, y que las dos piezas tubulares interiores, insertadas telescópicamente una en otra, se dispongan frente a la pieza tubular exterior de tal manera que el voladizo U se forme frente a la pieza tubular exterior en ambos extremos 27 y 28 de la misma. En el ejemplo de realización de la invención según la Figura 7 también se efectúa el cierre del fondo del saco como se ilustra en las Figuras 4 a 6, y también se proporciona una tira de rasgado 29 en la pieza tubular exterior 22 para poder rasgar y quitar la capa exterior del saco más fácilmente. La forma de realización según la figura 7 puede realizarse con especial facilidad en términos de tecnología de fabricación porque las capas de papel 22, 32 y 42 pueden cortarse a la misma longitud en la máquina tubular, es decir, se requieren secciones de banda de la misma longitud para todas las capas de material.
La figura 8 muestra un fondo de saco 50 formado según la invención, que está reforzado adicionalmente por una lámina de cubierta 60. Aquí, el contorno adhesivo 61 de la lámina de cubierta está formado de tal manera que la lámina de cubierta sólo está pegada a la pieza tubular exterior 22 o al marco formado por ella en la zona del fondo. Por consiguiente, la lámina de cubierta 60 no está pegada a las piezas tubulares interiores, de modo que puede retirarse del fondo del saco 50 sin desgarrar las capas interiores con la pieza tubular exterior 22. Para facilitar el rasgado de la lámina de cubierta, se ha previsto una tira de rasgado 69 en esta, además de una tira de rasgado 29 en la pieza tubular exterior.
La figura 9 muestra un saco 17 según la invención en un estado lleno con un fondo de válvula 50 y un fondo opuesto 70, en donde ambos extremos de la pieza tubular de múltiples capas o ambos fondos 50, 70 están formados según la invención, es decir, con un voladizo de una pieza tubular interior con respecto a la pieza tubular exterior. Los fondos 50, 70 están reforzados con láminas de recubrimiento 60, cada una de las cuales está provista de una tira de rasgado 69. Además, la pieza tubular exterior 22 está provista de una tira de desgarre 29. En conjunto, la disposición de las tiras de desgarro en el cuerpo del saco forma una estructura en forma de "U". Como resultado, la capa exterior del saco puede rasgarse y retirarse del saco de una manera particularmente favorable sin destruir las capas interiores del saco y sin abrir el saco.
La figura 10 muestra un fondo de saco 50 abierto según la invención, en el que se inserta un tubo flexible de válvula 80 para llenar el saco. El tubo flexible de válvula 80 está pegado únicamente a la pieza tubular interior 32 mediante una disposición adecuada del contorno adhesivo 81. De este modo, la capa exterior 22 puede quitarse del saco sin que la válvula sea rasgada del saco restante. Tras sacar la capa exterior, con el extremo exterior del tubo de válvula 80 queda entonces una zona comparativamente pequeña en el saco restante o despojado que tenía contacto con el espacio exterior.
En la configuración según la figura 11, el tubo flexible de válvula 80 está diseñado para ser divisible, en donde el tubo de válvula se forma a partir de una sección interior y exterior 84, 85 que se insertan entre sí telescópicamente. Tal como se muestra en la figura 11, en esta forma de realización la parte interior 84 del tubo de válvula está pegada a la pieza tubular interior mediante el contorno adhesivo 81, y la parte exterior 85 del tubo de válvula 80 está pegada a la pieza tubular exterior mediante el contorno adhesivo 82. Debido a la divisibilidad del tubo de válvula 80 es posible quitar la parte exterior de la válvula 85 con la capa exterior del saco, en cuyo caso el tubo interior 84 permanece en el saco restante debido a la pegadura 81 formada ventajosamente más fuerte. El cierre de la válvula está dispuesto en la parte interior 84 de la válvula, de modo que la válvula permanece cerrada incluso después de retirar la parte exterior 85. En general, esta forma de realización permite quitar también la parte exterior 85 de la válvula 80, que tenía contacto con el espacio exterior, del saco con la capa exterior, de modo que el saco restante o descubierto ya no tiene ninguna superficie en contacto con el espacio exterior antes de descubrirse.
La figura 12 muestra un fondo de válvula 50 cerrado, formado de acuerdo con la invención, en el que se inserta un tubo de válvula 80. Como puede verse, el tubo de válvula 80 está en contacto con el espacio exterior en la zona izquierda de modo que, con la retirada de esta parte exterior, la superficie del saco en contacto con el espacio exterior puede retirarse en una zona aún mayor. Además, el fondo de válvula 50 mostrado en la figura 12 puede reforzarse con una lámina de cubierta 60 de la manera ilustrada en la figura 8.
La figura 13 muestra un fondo 50 desplegado según la invención, que está cubierto adicionalmente por un pestillo interior 90. Debido al contorno adhesivo circunferencial 91, el pestillo interior está adherido circunferencialmente a la pieza tubular interior de modo que, por un lado, se consigue un sellado especialmente bueno del saco con el pestillo interior y, por otro lado, se evita la pegadura de la pieza tubular exterior 22 a las piezas tubulares interiores. Dado que la pieza tubular interior y, por tanto, el espacio interior del saco, ya están completamente cerrados mediante el pegado del pestillo interior 90, no es necesario una pegadura adicional de la pieza tubular interior en la zona del fondo. Una vez cerradas las solapas laterales, éstas pueden mantenerse en posición cerrada mediante una lámina de cubierta, en cuyo caso la lámina de cubierta sólo se pega a la pieza tubular exterior 22. Así, el ejemplo de realización de la invención mostrada en la Figura 13 hace posible un saco particularmente hermético con un pestillo interior, en cuyo caso la capa exterior 22 es fácilmente extraíble.
Como se muestra en la figura 14, el pestillo interior 90 también puede combinarse con un tubo flexible de válvula 80, que se pega en la parte inferior abierta del saco por debajo del pestillo interior 90.
Las figuras 15 y 16 ilustran una etapa del procedimiento de fabricación según la invención para sacos según la invención, a saber, la fabricación de secciones de banda de papel de varias capas 15 o piezas tubulares 22, 32, 42, en donde la capa interior o las piezas tubulares interiores tienen un voladizo U con respecto a la capa exterior o la pieza tubular exterior. La figura 15 ilustra la fabricación de una sección de banda de papel de dos capas 15 como la mostrada en la figura 3. Las bandas de papel se desenrollan de los rollos 20 y 30 y se colocan una encima de otra en la máquina tubular. La banda de papel 20 es para la capa exterior o la sección tubular exterior 22, y la banda de papel 30 es para la sección tubular interior 32 de los sacos según la invención. En una primera estación 95 de la máquina tubular, las bandas de papel están provistas de una perforación transversal rectilínea 27, 28, 37, 38, que posteriormente forman los bordes superior e inferior 27, 28, 37, 38 de las piezas tubulares exterior e interior 22, 32. A continuación, las secciones de banda de papel 22 y 32 se separan en una segunda estación 96 de la máquina tubular. Como puede verse, se forman secciones de banda de papel de dos capas 22, 32, en las que los extremos superior e inferior 37 y 38 de la sección tubular interior 32 tienen respectivamente un voladizo U frente a los extremos superior e inferior 27 y 28 de la sección tubular exterior 22.
La figura 16 muestra la fabricación de una sección de banda de papel de tres capas 15 según la figura 7. El papel del rollo de papel 20 forma la capa exterior o pieza tubular exterior, el papel de los rollos de papel 30 y 40 forma las capas interiores o piezas tubulares interiores 32, 42. En la estación 95 de la máquina tubera, las bandas de papel 20, 30, 40 están provistas de perforaciones transversales rectilíneas, y en la estación 96 las secciones de banda de papel se separan de modo que las capas interiores o piezas tuberas interiores 32, 42 forman un voladizo U en ambos extremos de la pieza tubera exterior 22. Las secciones de banda de papel o las piezas tubulares 22, 32, 42 tienen la misma longitud L en la dirección de transporte F de la máquina tubular. Únicamente las líneas de perforación o de corte están desplazadas entre sí, en cuyo caso la sección de banda de papel 32 está desplazada hacia atrás con respecto a la sección 22 en la dirección de transporte, y la sección 42 está desplazada hacia delante con respecto a la sección 22. De este modo, es posible fabricar un saco con secciones de banda de papel de la misma longitud o piezas tubulares de la misma longitud para las capas exterior e interior, en el que hay un voladizo de una pieza tubular interior en cada extremo de la pieza tubular exterior, de modo que ambos fondos del saco pueden pegarse de acuerdo con la invención de tal manera que la pieza tubular exterior no está pegada a una pieza tubular interior.
El plegado, el cierre y el pegado de los fondos de acuerdo con la invención se realizan en una máquina de colocación de fondos no mostrada en la figura 15/16.
Claims (11)
1. Saco de múltiples capas (17) para material a granel que comprende al menos una capa material de papel o material similar al papel, fabricado a partir de una pieza tubular exterior (22), que forma la capa material exterior de la pared del saco en el saco terminado (17), y una o más piezas tubulares interiores (32, 42), que están dispuestas dentro de la pieza tubular exterior (22), en donde el saco tiene dos fondos opuestos (50, 70) que se forman en los extremos de las piezas tubulares (22, 32, 42) en un pliegue de fondo en cruz o en bloque, en donde un voladizo (U) de una pieza tubular interior (32, 42) está presente en ambos extremos (27, 28) de la pieza tubular exterior (22),
caracterizado porque
los fondos están pegados a una pieza tubular interior sin pegadura de la pieza tubular exterior, en donde al menos un fondo con pieza tubular interior sobresaliente está reforzado adicionalmente por una lámina de recubrimiento (60) que está pegada a la pieza tubular exterior y no tiene pegadura con una pieza tubular interior.
2. Saco según la reivindicación 1, en el que al menos una pieza tubular interior (32) tiene un voladizo en ambos extremos de la pieza tubular exterior con respecto a la pieza tubular exterior.
3. Saco según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el saco comprende dos piezas tubulares interiores (32, 42) que se insertan telescópicamente entre sí, en donde una pieza tubular interior (32) tiene un voladizo con respecto a un extremo (27) de la pieza tubular exterior (22) y la otra pieza tubular interior (42) tiene un voladizo con respecto al otro extremo (28) de la pieza tubular exterior (22), en donde las dos piezas tubulares interiores (32, 42) insertadas telescópicamente entre sí tienen preferiblemente en esencia la misma longitud (L) que la pieza tubular exterior (22).
4. Saco según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los fondos (50, 70) están formados como fondos en cruz o en bloque con solapas laterales (55, 56) que se extienden sustancialmente paralelas al eje longitudinal del fondo y en fondos con pieza tubular interior (32) sobresaliente, la pieza tubular exterior (22) no llega a la zona de solapamiento de las solapas laterales del pliegue del fondo.
5. Saco según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza tubular exterior (22) está provista de al menos una tira de desgarro (29) para desgarrar la capa exterior del saco y extraerla del mismo, en donde la tira de desgarro (29, 69) está formada preferentemente en al menos tres partes, en donde dos partes de la tira de desgarro se extienden longitudinalmente sobre los fondos, y una tira de desgarro (29) se extiende entre los fondos (50, 70) sobre la pared del saco.
6. Saco según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una línea de perforación, un pliegue y/u otros medios adecuados están previstos en la capa de material exterior para facilitar el desgarro de la capa de material exterior y su retirada.
7. Saco según una de las reivindicaciones anteriores, en el que un fondo (50) con una pieza tubular interior saliente (32) está formado como un fondo de válvula, en el que se inserta un tubo flexible de válvula (80) para llenar el saco, en donde el tubo de válvula no tiene pegadura a la pieza tubular exterior o puede dividirse de tal manera que una sección exterior (85) del tubo flexible de válvula puede extraerse del saco con la capa exterior del saco sin que el saco se abra en el procedimiento.
8. Saco según una de las reivindicaciones anteriores, en el que un pestillo interior (90) se inserta en los fondos abiertos con la pieza tubular interior sobresaliente (32), en donde el pestillo interior tiene una pegadura (91) a la pieza tubular interior (32) y no tiene pegadura a la pieza tubular exterior (22).
9. Procedimiento para fabricar un saco de múltiples capas según la reivindicación 1 a partir de al menos dos capas de un material plano en forma de banda (20, 30, 40), en particular papel y/o plástico, en el que las capas de material se colocan una sobre otra en una máquina tubular y se cortan en piezas y se moldean como piezas tubulares de múltiples capas (15) de tal manera que la pieza tubular de múltiples capas comprende una pieza tubular exterior (22) que forma la capa de material exterior de la pared del saco, y una o más piezas tubulares interiores (32, 42) que están dispuestas en el interior de la pieza tubular exterior, en donde al menos una pieza tubular interior (32, 42) tiene un voladizo (U) en y/o hacia la dirección de transporte (F) de la máquina tubular con respecto al extremo de la pieza tubular exterior (22), en donde los fondos se forman en los extremos de las piezas tubulares de múltiples capas en una máquina colocadora de fondos, en donde al cerrar o pegar los fondos con voladizo (U) de la pieza tubular interior, la pieza tubular interior no está pegada a la pieza tubular exterior.
10. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que el saco está formado con al menos dos piezas tubulares interiores (32, 42), cuya longitud (L) corresponde a la pieza tubular exterior, en donde la pieza tubular exterior y las piezas tubulares interiores están dispuestas escalonadamente de tal manera que una pieza tubular interior (42) está desplazada hacia delante y la otra pieza tubular interior (32) está desplazada hacia atrás con respecto a la pieza tubular exterior en la dirección de transporte (F) del material en forma de banda.
11. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que la pieza tubular flexible exterior (22) y las piezas tubulares flexibles interiores (32, 42) se colocan en la disposición escalonada mediante el corte escalonado de las bandas de material asociadas.
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