ES2972050T3

ES2972050T3 - Barrica de madera para almacenamiento y envejecimiento de vino y otras bebidas

Info

Publication number: ES2972050T3
Application number: ES20797660T
Authority: ES
Inventors: Ladislav Vanek
Original assignee: Alt Ernst Franz; Nejedlik Tomas
Current assignee: Alt Ernst Franz; Nejedlik Tomas
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2024-06-10
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: AU2020464325A9; HRP20240260T1; US20230373682A1; AR123639A1; WO2022037728A1; AU2020464325B2; EP4182238B1; EP4182238A1; EP4182238C0; HUE066084T2; AU2020464325A1; US12486482B2

Abstract

Una barrica de madera para almacenar y envejecer vino y otras bebidas comprende un panel superior (1), un panel inferior (2), un panel frontal (3), un panel posterior (4) y dos paneles laterales (5) ensamblados entre sí de manera que para definir un volumen de almacenamiento interno (6), y que comprende además al menos un orificio de llenado (14) y al menos un orificio de drenaje (15). Además, el barril de madera comprende al menos dos pares de vigas verticales (7) asociadas que forman un contrafuerte contra las caras externas de los dos paneles laterales (5) opuestos, y al menos dos barras de compresión (8) por un par de vigas verticales asociadas. (7), cuyas varillas de compresión (8) son capaces de ejercer una fuerza horizontal tendiente a acercar las vigas verticales (7) opuestas de un par de vigas verticales (7) asociadas y los paneles laterales (5) opuestos contra los que estas dos vigas verticales (7) descansan. Las varillas de compresión (8) pasan a una distancia por encima de la superficie del panel superior (1) a lo largo de la cara externa del mismo o por debajo del panel inferior (2) en las proximidades de los bordes inferiores de los paneles frontal, trasero y/o lateral. (3, 4, 5). Las juntas entre el panel superior (1) y los paneles delantero y trasero (3, 4) y entre el panel inferior (2) y los paneles delantero y trasero (3, 4) son cuatro juntas de media cola de milano deslizantes semiciegas (16) , y las juntas entre el panel frontal (3) y los paneles laterales (5) y entre el panel trasero (4) y los paneles laterales (5) son cuatro juntas ranuradas achaflanadas (17). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Barrica de madera para almacenamiento y envejecimiento de vino y otras bebidas

Campo de la invención

Esta invención se refiere a una estructura de un barril de madera de forma poliédrica para almacenar y envejecer bebidas, en particular vino y licores.

Antecedentes de la invención

En el estado de la técnica se conocen como alternativa a los barriles cilíndricos barriles o contenedores de madera o barriles en forma de poliedro (por ejemplo, con seis paredes) para almacenar y envejecer bebidas. La ventaja de estos barriles de paredes múltiples es un mejor almacenamiento espacial y un mejor uso de los volúmenes de almacenamiento internos.

La Solicitud de Patente Internacional WO 9845192 A1 describe un barril de madera en forma de poliedro para almacenar y añejar bebidas, que comprende un panel superior, un fondo, un frente, una parte trasera y dos laterales ensamblados entre sí para definir un volumen de almacenamiento interno. Hay un orificio de llenado en el panel superior cerca de su borde frontal y un orificio de drenaje en el panel frontal cerca de su borde inferior, sin hacer contacto con la cara interna del panel inferior. De este modo, existe un espacio entre el orificio de drenaje y la cara interna del panel inferior del que no puede drenar todo el líquido. El panel inferior está inclinado hacia abajo desde el borde trasero hacia el borde delantero y el panel superior está inclinado hacia arriba desde el borde trasero hacia el borde delantero, con una depresión en forma de techo delante del lado interior del panel superior desde el eje central delantero-trasero del panel superior hasta los bordes laterales del mismo para reducir el volumen de aire residual cerca del orificio de llenado.

En los lados exteriores de los dos paneles laterales opuestos, se disponen dos pares combinados de vigas verticales que funcionan como contrafuertes, cuyos extremos no se extienden más allá del borde inferior o superior de los paneles laterales. Cada viga vertical está conectada a otra viga vertical situada frente a la cara externa del panel lateral opuesto mediante un par de varillas de compresión, cada varilla de compresión conecta dos extremos opuestos en un par de vigas verticales asociadas, pudiendo así ejercer una fuerza horizontal que tiende a juntar los paneles laterales opuestos. Cada extremo de las vigas verticales está perforado con un orificio pasante horizontal, y cada panel lateral está perforado con una pluralidad de orificios pasantes horizontales, estando cada uno de ellos alineado con el orificio pasante horizontal adyacente de la viga vertical y las varillas de compresión pasan a través de los orificios pasantes horizontales adyacentes. Las varillas de compresión se extienden sobre el panel superior o debajo del panel inferior a lo largo de sus lados exteriores, y cada varilla de compresión está adicionalmente hundida entre los paneles laterales opuestos en una ranura horizontal de una viga horizontal que está conectada al panel superior o inferior mediante una junta en cola de milano. Como resultado, las varillas de compresión también están en contacto con los paneles superior o inferior y también los unen. Además, cada varilla de compresión comprende dos extremos roscados a los que se atornilla una tuerca de fijación.

Los paneles individuales están unidos entre sí mediante juntas ranuradas deslizantes con lengüeta en ángulo recto, cuyas juntas requieren elementos de sellado adicionales en forma de U que rodeen los bordes de la junta de ranura o pasadores o cintas de sellado que conecten la parte inferior de la ranura con el borde del panel que se va a deslizar para una conexión estanca.

La Solicitud de Patente Internacional WO 2007062690 A1 describe un barril de madera con forma de poliedro para almacenar y envejecer bebidas, que comprende un panel superior, inferior, frontal, trasero y dos laterales ensamblados para definir un volumen de almacenamiento interno. El panel inferior se puede inclinar hacia abajo desde el borde trasero hacia el borde delantero.

En los lados exteriores de los dos paneles laterales opuestos, se dispone un par combinado de vigas verticales como pilares de soporte en forma de prisma hexagonal con bases rectangulares y dos paredes trapezoidales perpendiculares a las mismas, los extremos de las vigas verticales no se extienden sobre el borde inferior o superior de los paneles laterales. La base rectangular adyacente a la base más larga del lado trapezoidal es al mismo tiempo próxima a la cara externa del panel lateral, mientras que la base rectangular adyacente a la base más corta del lado trapezoidal es al mismo tiempo distal a la cara externa del panel lateral.

En la cara exterior de los paneles superior e inferior, se dispone un par de vigas horizontales asociadas a modo de pilares de soporte en forma de prisma hexagonal con bases rectangulares y dos paredes trapezoidales perpendiculares a las mismas, los extremos de las vigas horizontales no se extienden más allá de los bordes laterales de los paneles superior e inferior. La base rectangular adyacente a la base más corta del lado trapezoidal es al mismo tiempo próxima al lado exterior del panel superior o inferior, mientras que la base rectangular adyacente a la base más larga del lado trapezoidal es al mismo tiempo distal al lado exterior del panel superior o inferior. Además, las paredes laterales inclinadas adyacentes a los brazos del lado trapezoidal están cubiertas con una capa de metal de refuerzo.

Se perforan dos orificios oblicuos a través de cada viga vertical para tornillos de fijación oblicuos en una dirección desde la base rectangular distal hasta la base rectangular proximal que se extiende sustancialmente paralela a los brazos de los lados trapezoidales, de modo que un orificio oblicuo mire a través del orificio en el panel lateral hacia la viga horizontal del panel superior y el otro hacia la viga horizontal del panel inferior. Las aberturas correspondientes en las vigas horizontales se encuentran en las capas metálicas de refuerzo de las paredes laterales inclinadas. Un total de cuatro tornillos de fijación oblicuos pasan a través de estos orificios alineados, que son capaces de ejercer una fuerza de presión con tendencia a presionar ambos paneles laterales contra el panel superior o inferior. La conexión real entre los paneles laterales con el panel superior o inferior se logra mediante deslizamiento a través de juntas ranuradas con dentado en ángulo recto (es decir, múltiples lengüetas y ranuras), que, sin embargo, requieren el uso de estos tornillos de fijación oblicuos para una estanqueidad suficiente.

La solicitud de patente internacional WO 2017081596 A1 describe un barril de madera con forma de poliedro para almacenar y envejecer bebidas, que comprende un panel superior, inferior, frontal, trasero y dos laterales ensamblados para definir un volumen de almacenamiento interno. El panel superior está inclinado hacia arriba desde el borde trasero hacia el borde delantero, y el panel inferior está inclinado hacia abajo desde el borde trasero hacia el borde delantero. Hay un orificio de llenado en el panel frontal cerca de su borde superior y un orificio de drenaje en el panel frontal cerca de su borde inferior, pero no en contacto con el lado interior del panel inferior. De este modo, queda un espacio entre el orificio de drenaje y la cara interna del panel inferior del que no puede drenar todo el líquido.

El barril de madera comprende además tres pares asociados de vigas verticales, cada una de las cuales tiene dos extremos, y que forman un contrafuerte opuesto a los lados exteriores de los dos paneles laterales opuestos. Los dos extremos de cada viga vertical se extienden más allá de los bordes inferior y superior del panel lateral opuesto a la viga vertical. Cada viga vertical está conectada a otra viga vertical situada frente a la cara externa del panel lateral opuesto, formando así un par de vigas verticales asociadas.

El barril de madera comprende además dos varillas de compresión por un par de vigas verticales asociadas. Dentro de este par, cada extremo de la viga vertical está conectado al otro extremo de la viga vertical mediante una única varilla de compresión capaz de ejercer una fuerza horizontal con tendencia a juntar vigas verticales opuestas y paneles laterales opuestos sobre los que descansan las dos vigas verticales. Cada extremo de las vigas verticales está perforado con un orificio pasante horizontal, y cada panel lateral está perforado con una pluralidad de orificios pasantes horizontales, estando cada uno de ellos alineado con el orificio pasante horizontal adyacente de la viga vertical, en donde las varillas de compresión pasan a través de los orificios pasantes horizontales adyacentes. Además, las varillas de compresión no pasan por encima del panel superior ni por debajo del panel inferior a lo largo de sus lados exteriores sino que pasan a través de aberturas horizontales perforadas a través de los paneles superior e inferior, comprometiendo así su integridad y resistencia.

Las uniones entre el panel lateral y el panel superior, o entre el panel lateral y el panel inferior, se consiguen mediante deslizamiento mediante juntas ranuradas con lengüeta escalonada. La desventaja de esta junta es la presencia de ranuras fuera de la junta en ambos lados, donde se puede depositar suciedad, lodos, moho o humedad, y al mismo tiempo la falta de capacidad de autosellado después de remojar la madera con el líquido almacenado.

Las uniones entre el panel frontal y el panel superior e inferior, o entre el panel posterior y los paneles superior e inferior, se consiguen mediante deslizamiento a través de juntas ranuradas con lengüeta en ángulo recto o escalonada. Una parte de esta junta es también la propia varilla de compresión, que se coloca en aberturas horizontales perforadas a lo largo de dicha junta, de modo que en ambos paneles conectados haya una ranura adicional correspondiente a la forma de la varilla de compresión, por ejemplo con sección transversal circular o en cola de milano por ambos lados. La desventaja de guiar la varilla de compresión dentro de la junta es el deterioro de su integridad, estanqueidad y resistencia, mientras que además existe el riesgo de deflexión del panel superior o inferior en el centro, lo que agrava los siguientes inconvenientes.

La desventaja de las disposiciones mencionadas anteriormente es la fuga de las juntas de los contenedores con integridad deteriorada y la fuga del líquido almacenado o la penetración de aire en el contenedor, lo que provoca la oxidación de la bebida almacenada.

Otra desventaja es la necesidad de utilizar otros agentes selladores, como por ejemplo tejidos selladores o siliconas que aumentan la complejidad de la producción y perjudican las propiedades organolépticas de la bebida almacenada (por ejemplo, en contacto con silicona).

Otra desventaja de las disposiciones antes citadas es que el orificio de drenaje en el panel frontal cerca de su borde inferior no está en contacto con la cara interna del panel inferior y así queda un espacio entre el orificio de drenaje y la cara interna del panel inferior del cual no puede drenar todo el líquido. Estos residuos irrecuperables causan problemas durante la limpieza del barril.

Se conocen otros contenedores de madera similares por los documentos US 4093099 A, DE 8524246 U1 y US 663591 A.

Breve descripción de la invención

El objeto de la invención es proporcionar una construcción de barrica de madera para almacenar y envejecer vino y otras bebidas, que permite el sellado de juntas usadas por inmersión de líquidos en la madera, drenaje completo del espacio interior, ahorro de espacio y buena capacidad de almacenamiento y apilamiento, fácil montaje y desmontaje, evitando al mismo tiempo filtraciones, aireación del espacio interior y formación de moho.

Este objetivo se consigue mediante un barril de madera que comprende un panel superior, un panel inferior, un panel frontal, un panel trasero y dos paneles laterales, al menos dos pares asociados de vigas verticales, al menos dos varillas de compresión por un par asociado de vigas verticales, al menos un orificio de llenado y al menos un orificio de drenaje.

Cada panel está provisto de caras externas e internas sustancialmente planas y todos están ensamblados entre sí en una forma poliédrica para definir un volumen de almacenamiento interno. El panel frontal, el panel trasero y los dos paneles laterales definen un borde superior y un borde inferior, además el panel superior y el panel inferior definen un borde frontal y un borde trasero, y el panel frontal y el panel trasero definen dos bordes laterales. El panel superior está inclinado hacia arriba desde el borde trasero hacia el borde delantero formando un ángulo a y el panel inferior está inclinado hacia abajo desde el borde trasero hacia el borde delantero formando un ángulo p.

Cada viga vertical está conectada a otra viga vertical que se apoya contra la cara externa de un panel lateral opuesto, formando así un par de vigas verticales asociadas que forman un contrafuerte contra las caras externas de los dos paneles laterales opuestos. Cada viga vertical tiene dos extremos, es decir, un extremo inferior y un extremo superior, en los que los dos extremos de cada viga vertical se extienden más allá de los bordes inferior y superior del panel lateral contra el cual se monta la viga vertical.

Cada extremo de la viga vertical está conectado a otro extremo de la viga vertical de un par de vigas verticales asociadas mediante una varilla de compresión capaz de ejercer una fuerza horizontal tendiente para reunir las vigas verticales opuestas de un par de vigas verticales asociadas y los paneles laterales opuestos contra los que descansan estas dos vigas verticales. Cada extremo de las vigas verticales está perforado por un orificio pasante horizontal y cada panel lateral está perforado por una pluralidad de orificios pasantes horizontales, cada orificio pasante horizontal del panel lateral está alineado con el orificio pasante horizontal vecino de la viga vertical, de modo que las varillas de compresión pasen a través de los orificios pasantes horizontales vecinos.

El orificio de llenado está dispuesto en el panel superior cerca de su borde frontal y el orificio de drenaje está dispuesto en el panel frontal cerca de su borde inferior.

La invención esencialmente describe que las varillas de compresión pasan a una distancia por encima de la superficie del panel superior a lo largo de la cara externa del mismo (es decir, sin hacer contacto con la superficie de la cara externa del panel superior) o debajo del panel inferior en las proximidades de los bordes inferiores de los paneles delantero, trasero y/o lateral (es decir, sin contacto o con contacto con la superficie de la cara externa del panel inferior o el borde inferior de los paneles delantero, trasero y /o paneles laterales). La posición de las varillas de compresión copia aproximadamente la inclinación de los paneles superior e inferior, en donde las varillas de compresión cerca del borde frontal de los paneles superior e inferior pasan a través de los orificios pasantes horizontales más cerca de ambos extremos de las vigas verticales que los orificios pasantes horizontales a través de los cuales pasan las barras de unión de compresión cerca del borde trasero de los paneles superior e inferior. El espacio entre las barras de compresión y la superficie de la cara externa del panel superior, o del panel inferior respectivamente, es importante para facilitar el drenaje de posibles residuos de bebida o humedad almacenada, lo que evita la formación de moho y depósitos en la superficie de la cara externa del panel superior o inferior. Esto evita que quede líquido atrapado en el espacio de las varillas de compresión.

La invención esencialmente describe además que las juntas entre el panel superior y los paneles delantero y trasero y entre el panel inferior y los paneles delantero y trasero son cuatro juntas de media cola de milano deslizantes semiciegas y que las juntas entre el panel frontal y los paneles laterales y entre el panel trasero y los paneles laterales son cuatro juntas ranuradas achaflanadas. La ventaja de la junta de media cola de milano deslizante semiciega de acuerdo con la invención sobre otras juntas comúnmente utilizadas es su capacidad de autosellado después de empapar la madera con el líquido almacenado y mantener la junta incluso después de secar el barril de madera y también la ventaja de la junta ranurada biselada es su capacidad de autosellado después de remojar la madera con el líquido almacenado.

Una disposición preferida de la varilla de compresión que pasa por debajo del panel inferior cerca del borde inferior del panel frontal está en una ranura que se extiende a lo largo de toda la longitud del borde inferior del panel frontal. Las varillas restantes de compresión que pasan por debajo del panel inferior están dispuestas preferiblemente a cierta distancia de la superficie de la cara externa del mismo.

Preferiblemente, cada varilla de compresión comprende dos extremos roscados, estando atornillado a cada extremo roscado un medio de fijación, en particular una tuerca provista de una arandela o un tornillo de fijación, lo que da como resultado fortalecer la estructura y función de las vigas verticales como contrafuertes. Para la colocación de los medios de fijación se dispone de una zona fresada en el orificio pasante horizontal de la viga vertical en su cara exterior, que permite ocultar los medios de fijación en el interior de la viga vertical, y permite así un mejor almacenamiento de dos barriles de madera dispuestos uno al lado del otro.

En una modalidad preferida, cada junta de media cola de milano deslizante semiciega comprende una media cola de milano y un casquillo correspondiente de media cola de milano, en donde la porción de media cola de milano de cada cola está orientada hacia la cara externa de los paneles inferior, delantero y/o trasero, es decir, lejos o hacia afuera del volumen de almacenamiento interno. Esta disposición asegura el sellado de las juntas después de remojar la madera con el líquido almacenado.

Para distinguirlos, los componentes individuales de estas cuatro uniones semi-ciegas deslizantes en cola de milano se designan con los atributos primero a cuarto. La primera junta de media cola de milano deslizante semiciega comprende una primera mitad de encaje en forma de cola de milano dispuesta en la cara interna cerca del borde frontal del panel superior y una primera mitad de cola de milano dispuesta en el borde superior del panel frontal. La segunda junta de media cola de milano deslizante semiciega comprende una segunda mitad de encaje en forma de cola de milano dispuesta en la cara interna cerca del borde trasero del panel superior y una segunda mitad de cola de milano dispuesta en el borde superior del panel trasero. La tercera junta de media cola de milano deslizante semiciega comprende una tercera mitad de encaje en forma de cola de milano dispuesta en la cara interna cerca del borde inferior del panel frontal y una tercera mitad de cola de milano dispuesta en el borde frontal del panel inferior. La cuarta junta de media cola de milano deslizante semiciega comprende una cuarta media cola de milano dispuesta en la cara interna cerca del borde inferior del panel trasero y una cuarta media cola de milano dispuesta en el borde trasero del panel inferior.

En una modalidad preferida, cada junta da-do achaflanada comprende una cola achaflanada y un encaje correspondiente achaflanado, en donde la porción achaflanada de cada cola achaflanada está orientada hacia la cara externa de los paneles delantero y/o trasero, es decir, lejos o hacia afuera del volumen de almacenamiento interno. La junta ranurada achaflanada es una junta continua a lo largo de todo el borde lateral del panel delantero y/o trasero, o una junta parada cerca del borde inferior del panel delantero y/o trasero.

Para distinguirlos, los componentes individuales de estas cuatro juntas ranuradas achaflanadas se designan mediante los atributos del primero al cuarto. La primera junta ranurada achaflanada comprende un primer casquillo achaflanado dispuesto en la cara interna cerca del borde frontal de uno de los paneles laterales y una primera cola achaflanada dispuesta en uno de los bordes laterales del panel frontal. La segunda junta ranurada achaflanada comprende un segundo casquillo achaflanado dispuesto en la cara interna cerca del borde trasero de uno de los paneles laterales y una segunda cola achaflanada dispuesta en uno de los bordes laterales del panel trasero. La tercera junta ranurada achaflanada comprende un tercer casquillo achaflanado dispuesto en la cara interna cerca del borde frontal del otro de los paneles laterales y una tercera cola achaflanada dispuesta en el otro de los bordes laterales del panel frontal. La cuarta junta ranurada achaflanada comprende un cuarto casquillo achaflanado dispuesto en la cara interna cerca del borde trasero del otro de los paneles laterales y una cuarta cola achaflanada dispuesta en el otro de los bordes laterales del panel trasero.

En una modalidad preferida, el panel superior está inclinado con un ángulo a en el intervalo de 90.5° a 135°, en particular en el intervalo de 90.5° a 100°, preferiblemente, por ejemplo, 90.5°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99° o 100° con respecto al lado interno del panel trasero. De manera análoga, el panel inferior está inclinado en un ángulo p en el rango de 90.5° a 135°, en particular en el intervalo de 90.5° a 100°, preferiblemente, por ejemplo, 90.5°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99° o 100° con respecto al lado interno del panel trasero. Los valores particularmente preferidos de los ángulos a y p están en el intervalo de 92° a 96°, por ejemplo 94°. La inclinación del panel superior permite asegurar el punto más alto del volumen de almacenamiento interno cerca del orificio de llenado, lo que permite controlar completamente el contenido de aire residual después de llenar el barril de madera con líquido. Por analogía, la inclinación de la placa del fondo permite garantizar el lugar más bajo en el volumen de almacenamiento interno cerca del orificio de drenaje, con lo que el barril de madera puede vaciarse completamente sin residuos no deseados del líquido almacenado.

En una modalidad preferida, el ángulo de cola de milano<y>de la porción de media cola de milano de cada media cola en forma de cola de milano con respecto a la cara externa de los paneles inferior, delantero y/o trasero está en el intervalo de 0.5° a 45°, en particular en el rango de 5° a 25°, por ejemplo 5°, 6°, 7°, 8°, 9°, 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15°, 16°, 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24° o 25°. Los valores especialmente ventajosos del ángulo y se encuentran en el intervalo de 12° a 16°, por ejemplo 14°.

En una modalidad preferida, el ángulo de chaflán 5 de la porción achaflanada de cada cola achaflanada con respecto al borde lateral de los paneles delantero y/o trasero está en el intervalo de 91° a 179°, en particular en el rango de 110° a 140°, por ejemplo, 110°, 111°, 112°, 113°, 114°, 115°, 116°, 117°, 118°, 119°, 120°, 121°, 122°, 123°, 124°, 125°, 126°, 127°, 128°, 129°, 130°, 131°, 132°, 133°, 134°, 135°, 136°, 137°, 138°, 139° o 140°. Los valores particularmente preferidos del ángulo 5 están en el intervalo de 124° a 128°, por ejemplo 126°.

En una modalidad preferida, el orificio de llenado está adaptado para recibir un cuello de llenado terminado con una tuerca ciega con una tapa, en donde dentro de la boca de llenado está dispuesto un cono invertido, por ejemplo hueco o relleno, de madera, corcho, silicona o acero inoxidable. Gracias al cono invertido, se puede expulsar el exceso de líquido y aire del volumen de almacenamiento interno, evitando así procesos aeróbicos durante el envejecimiento y almacenamiento de la bebida (por ejemplo, oxidación del vino). Para una ventilación aún mejor, se dispone una muesca de desaireación entre el orificio de llenado y la esquina de la cara interna del panel superior y la cara interna del panel frontal en la cara interna del panel superior, a través del cual puede escapar el exceso de aire o líquido a través del orificio de llenado desde la zona de la primera junta de media cola de milano deslizante semiciega. El exceso de líquido puede correr entonces por el panel superior inclinado sin ser bloqueado por las varillas de compresión. El orificio de llenado es paralelo en su eje vertical al panel frontal y no perpendicular al panel superior inclinado.

En una realización preferida, el orificio de drenaje está roscado y adaptado para recibir un cuello roscado, preferentemente fijado a la cara externa del panel frontal mediante una brida. Una ranura cilindrica provista de una rosca y adaptada para recibir un cuello roscado está dispuesta en la cara interna del panel inferior cerca del borde frontal del mismo, en donde el borde inferior del radio interior (diámetro) del cuello roscado está en contacto y forma una continuación ininterrumpida de la cara interna del panel inferior. El borde inferior del radio interior del cuello roscado forma así el punto más bajo del volumen de almacenamiento interno, drenando completamente el contenido líquido del volumen de almacenamiento interno, de modo que no queden restos de bebida atrapados en la zona de la tercera junta de media cola de milano deslizante semiciega. El orificio de drenaje está dispuesto paralelo al borde inferior del panel frontal y no paralelo al panel inferior inclinado. El cuello roscado se puede equipar con un tapón, válvula u otra extensión desde el exterior.

En una realización preferida, el extremo superior de la viga vertical está equipado con una espiga y el extremo inferior de la viga vertical está equipado con una mortaja para conectar dos vigas verticales a lo largo de sus ejes verticales, lo que permite almacenar y apilar las barricas unas encima de otras. La espiga y la mortaja tienen forma de troncocónica (un cono truncado) debido a una mejor conexión manipulable en comparación con las espigas y mortajas cilíndricas.

Las propiedades de las juntas individuales se ven influenciadas en gran medida por la disposición de la dirección de las fibras de madera en los paneles individuales, en donde la disposición preferida de las fibras de madera es perpendicular a las varillas de compresión en los paneles superior e inferior, perpendicular a las vigas verticales en los paneles laterales y paralelo a los bordes laterales de los paneles delantero y trasero. El barril de madera suele estar hecho de madera de roble (u otra) cortada radialmente, de modo que después de remojar la madera con líquido, las juntas se estiran y sellan.

El panel superior, el panel inferior, el panel frontal, el panel trasero y los dos paneles laterales están construidos como tableros alistonados hechos de tiras unidas con una junta longitudinal multiespigada. Esta junta longitudinal se forma (fresa) a lo largo de toda la longitud de las tiras. Las tiras de los paneles superior e inferior están orientadas perpendicularmente a las barras de compresión, las tiras de ambos paneles laterales están orientadas perpendicularmente a las vigas verticales y las tiras de los paneles delantero y trasero están orientadas paralelas a sus bordes laterales, es decir, de acuerdo con la orientación de las fibras de madera en los paneles individuales. Las múltiples lengüetas y ranuras están formadas por varios dientes entrelazados y comprenden sólo caras en ángulo recto sin superficies biseladas o achaflanadas, lo que asegura ventajosamente la dilatación y el sellado de tales juntas tras empapar la madera con el líquido almacenado. La desventaja de las superficies biseladas o achaflanadas en esta junta es su divergencia después de la absorción de la madera y la aparición de goteras.

El barril de madera se monta de la siguiente manera:

1. Deslizar los paneles delantero y trasero en las ranuras en forma de media cola de milano del panel superior;

2. Deslizar el panel inferior en las ranuras en forma de media cola de milano de los paneles delantero y trasero;

3. Deslizar los paneles laterales sobre las colas biseladas de los paneles delantero y trasero;

4. Dotar al contenedor de madera de las vigas verticales y de las barras de compresión y apretar los medios de fijación; y 5. Ajustar los orificios de llenado y drenaje con otros elementos (boca de llenado, cuello roscado, tuercas ciegas, tapa, cono invertido o tapón o válvula).

La reutilización del barril de madera después de la descarga del líquido está garantizada por la tecnología de molienda en depósito (por ejemplo, sarro) y curtido de las caras internas de los barriles de madera, es decir, las superficies que han entrado en contacto con el líquido almacenado, mediante llama o radiación infrarroja. Después de este tratamiento, el espesor de los paneles individuales se reducirá cuando se reutilicen y, por lo tanto, es ventajoso asegurar un aumento de las caras internas de aproximadamente 1 a 6 mm (aprox. 4 a 25 %) durante el primer uso del barril de madera. Esta reutilización es tecnológicamente exigente y poco rentable en el caso de barriles cilíndricos y, en teoría, reduce a la mitad el coste de producción de un barril de madera (barril) de acuerdo con la invención.

Breve descripción de las figuras

La esencia de la invención se ilustra mejor basándose en realizaciones ejemplares que se describen con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva del barril de madera de acuerdo con la invención;

La Figura 2 muestra una vista lateral del barril de madera de acuerdo con la invención;

La Figura 3 muestra una vista frontal a lo largo de la sección A-A de la Figura 2 del barril de madera de acuerdo con la invención;

La Figura 4 muestra una vista lateral a lo largo de la sección C-C de la Figura 3 del barril de madera de acuerdo con la invención;

La Figura 5 muestra una vista superior a lo largo de la sección B-B de la Figura 2 del barril de madera de acuerdo con la invención;

La Figura 6 muestra una vista lateral del detalle I de la Figura 4 de la segunda junta de media cola de milano deslizante semiciega entre los paneles trasero y superior;

La Figura 7 muestra una vista lateral del detalle H de la Figura 4 de la cuarta junta de media cola de milano deslizante semiciega entre los paneles trasero e inferior;

La Figura 8 muestra una vista lateral del detalle J de la Figura 4 de la primera junta de media cola de milano deslizante semiciega entre el panel frontal y superior y que muestra el orificio de llenado;

La Figura 9 muestra una vista lateral del detalle G de la Figura 4 de la tercera unión de media cola de milano deslizante semiciega entre el panel frontal y el inferior y que muestra el orificio de drenaje;

La Figura 10 muestra una vista superior del detalle E de la Figura 5 de la primera junta ranurada achaflanada entre el panel frontal y el lateral;

La Figura 11 muestra una vista lateral de la cola en forma de media cola de milano con un ángulo de cola de milano<y>marcado de la porción de media cola de milano de la cola;

La Figura 12 muestra una vista superior de la cola achaflanada con un ángulo achaflanado 5 marcado de la porción achaflanada de la cola; y

La Figura 13 muestra una vista lateral de la junta de ranura múltiple longitudinal para unir las tiras en la construcción de tablero alistonado.

Descripción detallada la invención

Estas modalidades ilustran ejemplos de realización de la invención que, sin embargo, no limitan el alcance de la protección. La Figura 1 muestra un barril de madera en una vista en perspectiva que ilustra el panel frontal 3, el panel superior 1 y los paneles laterales 5, donde el panel inferior 2 y el panel trasero 4 no son visibles en esta vista. Los paneles laterales opuestos 5 están provistos de tres pares de vigas verticales asociadas 7 a lo largo de sus caras externas, cuyas vigas forman contrafuertes o pilares de soporte. Cada viga vertical 7 tiene el extremo inferior 9 y el extremo superior 10, en donde los dos extremos 9, 10 de cada viga vertical 7 se extienden más allá de los bordes inferior y superior del panel lateral 5 contra el cual se monta la viga vertical 7. Dentro de un par de vigas verticales asociadas 7, los extremos superior e inferior 10, 9 están conectados por un total de seis barras de compresión 8 (se muestran tres) que pasan a una distancia por encima de la superficie del panel superior 1, a lo largo de la cara externa del mismo y debajo del panel inferior 2 cerca de los bordes inferiores de los paneles frontal, trasero y/o lateral 3, 4, 5. Cada varilla de compresión 8 comprende dos extremos roscados a los que se atornilla un medio de fijación (por ejemplo, una tuerca con una arandela) ubicado en el área fresada 11 contigua al orificio pasante horizontal 12 de la viga vertical 7. El extremo superior 10 está provisto de una espiga 18 y el extremo inferior 9 está provisto de una mortaja 19 (no mostrada) para conectar dos vigas verticales 7 en sus ejes verticales. En el panel superior 1, cerca de su borde frontal, hay un orificio de llenado 14 y en el panel frontal 3, cerca de su borde inferior, hay un orificio de drenaje 15.

La Figura 2 muestra un barril de madera en una vista lateral desde el exterior del panel lateral 5. El panel superior 1 está conectado al panel frontal 3 y al panel trasero 4 por medio de dos uniones semi-ciegas deslizantes de media cola de milano 16 y el panel frontal 3 y el panel trasero 4 están conectados además al panel inferior 2 por medio de otras dos juntas semiciegas deslizantes de media cola de milano 16, creando así el volumen de almacenamiento interno 6. El panel superior 1 está además inclinado hacia arriba desde el borde trasero hacia el borde delantero en un ángulo a (por ejemplo, en el intervalo de 92° a 96°) y el panel inferior 2 está inclinado hacia abajo desde el borde trasero hacia el borde delantero en un ángulo p (por ejemplo, en el intervalo de 92° a 96°). Las varillas de compresión 8 se extienden a una distancia por encima de la superficie del panel superior 1 a lo largo de la cara externa del mismo (es decir, sin contacto con la superficie de la cara externa del panel superior 1) o debajo del panel inferior 2 cerca de los bordes inferiores de los paneles frontal, trasero y/o lateral 3, 4, 5 (es decir, sin o con contacto con la superficie de la cara externa del panel inferior 2). La posición de las varillas de compresión 8 copia así aproximadamente la inclinación de los paneles superior e inferior 1,2. En el caso de vigas verticales 7, se muestran las espigas 18 en los extremos superiores 10 y las mortajas 19 en los extremos inferiores 9 y también son visibles el orificio de llenado 14 y el orificio de drenaje 15.

La Figura 3 muestra un barril de madera en una vista frontal a lo largo de la sección AA de la Figura 2, donde las vigas verticales 7 descansan sobre los paneles laterales opuestos 5 y por medio de las varillas de compresión 8 que pasan a través de los orificios pasantes horizontales 12 y espaciadas por encima del superficie del panel superior 1 a lo largo de la cara externa del mismo o debajo del panel inferior 2 cerca de los bordes inferiores de los paneles delantero, trasero y/o lateral 3, 4, 5, ejercen una fuerza horizontal que tiende a acercar las vigas verticales opuestas 7 y los paneles laterales opuestos 5 juntos. En la vista frontal, los orificios de llenado y drenaje 14, 15 se muestran en el medio del panel superior 1 o el panel frontal 3 respectivamente.

La Figura 4 muestra un barril de madera en una vista lateral a lo largo de la sección C-C de la Figura 3 y de manera análoga a la Figura 2, en donde las uniones de cola de milano deslizantes semiciegas individuales 16 se indican con más detalle, véanse las Figuras 6 a 9 a continuación.

La Figura 5 muestra una vista superior del barril de madera a lo largo de la sección B-B de la Figura 2, donde las vigas verticales 7 descansan sobre los paneles laterales opuestos 5 y ejercen una fuerza horizontal por medio de las varillas de compresión 8 que pasan a través de los orificios pasantes horizontales 12 de las vigas verticales 7 y los orificios pasantes horizontales 13 de los paneles laterales 5 cuya fuerza tiende a unir las vigas verticales opuestas 7 y los paneles laterales opuestos 5. Las juntas ranuradas achaflanadas individuales 17 también se indican con más detalle, véase la Figura 10 a continuación. En la vista superior, el orificio de drenaje 15 se muestra en el centro del panel frontal 3.

La Figura 6 muestra una vista lateral en detalle I de la Figura 4 de la segunda unión 16 de cola de milano deslizante semiciega entre el panel trasero 4 y el panel superior 1, en donde esta junta 16 comprende la cola en forma de media cola de milano 20 en el borde superior del panel trasero 4 y el correspondiente casquillo 22 en forma de media cola de milano en la cara interna del panel superior 1 cerca del borde trasero del mismo. La porción de media cola de milano 21 de la cola 20 está orientada hacia la cara externa del panel trasero 4, es decir, apuntando hacia afuera o hacia afuera del volumen de almacenamiento interno 6.

La Figura 7 muestra una vista lateral en detalle H de la Figura 4 de la cuarta junta de cola de milano deslizante semiciega 16 entre el panel trasero 4 y el panel inferior 2, en donde esta junta 16 comprende la cola en forma de media cola de milano 20 en el borde trasero del panel inferior 2 y el correspondiente casquillo 22 en forma de media cola de milano en la cara interna del panel trasero 4 cerca del borde inferior del mismo. La porción de media cola de milano 21 de la cola 20 está orientada hacia la cara externa del panel inferior 2, es decir, apuntando en dirección opuesta o hacia afuera desde el volumen de almacenamiento interno 6.

La Figura 8 muestra una vista lateral en detalle J de la Figura 4 de la primera junta de media cola de milano deslizante semiciega 16 entre el panel frontal 3 y el panel superior 1, en donde esta junta 16 comprende la cola en forma de media cola de milano 20 en el borde superior del panel frontal 3 y el correspondiente casquillo 22 en forma de media cola de milano en la cara interna del panel superior 1 cerca del borde frontal del mismo. La porción de media cola de milano 21 de la cola 20 está orientada hacia la cara externa del panel frontal 3, es decir, apuntando hacia afuera o hacia afuera del volumen de almacenamiento interno 6. El orificio de llenado 14 en el panel superior 1 cerca de su borde frontal se muestra además con más detalle. El orificio de llenado 14 está adaptado para recibir el cuello de llenado 27 terminado por la tuerca ciega 29 con la cubierta 30, en donde el cono invertido 28 está dispuesto dentro del cuello de llenado 27 para expulsar el exceso de líquido y aire del volumen de almacenamiento interno 6. El cuello de llenado 27 se puede asegurar mediante tornillos que pasan a través de la pared del cuello de llenado 27 hacia el panel superior 1. El orificio de llenado 14 es paralelo en su eje vertical al panel frontal 3, y no perpendicular al panel superior inclinado 1. Para una ventilación aún mejor, la muesca de desaireación 33 está dispuesta entre el orificio de llenado 14 y la esquina de la cara interna del panel superior 1 y la cara interna del panel frontal 3 en la cara interna del panel superior 1, a través del cual puede escapar el exceso de aire o líquido a través del orificio de llenado 14 desde la zona de la primera junta de media cola de milano deslizante semiciega 16.

La Figura 9 muestra una vista lateral en detalle G de la Figura 4 de la tercera junta de cola de milano deslizante semiciega 16 entre el panel frontal 3 y el panel inferior 2, en donde esta junta 16 comprende la cola en forma de media cola de milano 20 en el borde frontal del panel inferior 2 y el correspondiente casquillo 22 en forma de media cola de milano en la cara interna del panel frontal 3 cerca del borde inferior del mismo. La porción de media cola de milano 21 de la cola 20 está orientada hacia la cara externa del panel inferior 2, es decir, apuntando hacia afuera o hacia afuera del volumen de almacenamiento interno 6. Además, la ranura 26 para la varilla de compresión 8 se muestra en el borde inferior del panel frontal 3, a través de la cual pasa la varilla de compresión 8 debajo del panel inferior 2 cerca del borde inferior del panel frontal 3. El orificio de drenaje 15 en el panel frontal 3 cerca de su borde inferior se muestra además con más detalle. El orificio de drenaje 15 es roscado y está adaptado para recibir el cuello roscado 31 que puede sujetarse mediante la brida 32 en la cara externa del panel frontal 3. En la cara interna del panel inferior 2 cerca del borde frontal del mismo, la ranura cilíndrica roscada 34 está dispuesta y adaptada para recibir el cuello roscado 31, en donde el borde inferior del radio interior (diámetro) del cuello roscado 31 hace contacto y se une sin costuras a la cara interna del panel inferior 2. El orificio de drenaje 15 está dispuesto en paralelo al borde inferior del panel frontal 3, y no en paralelo al panel inferior inclinado 2.

La Figura 10 muestra una vista superior en detalle E de la Figura 5 de la primera junta ranurada achaflanada 17 entre el panel frontal 3 y el panel lateral 5, en la que esta junta 17 comprende la cola achaflanada 23 y el casquillo achaflanado 25 correspondiente. La porción achaflanada 24 de la cola 23 está orientada hacia la cara externa del panel frontal 3, es decir, apuntando en dirección opuesta o hacia afuera del volumen de almacenamiento interno 6. Además se puede ver la alineación de la ranura 26 para la varilla de tracción 8, el orificio pasante horizontal 13 del panel lateral 5 y el orificio pasante horizontal 12 de la viga vertical 7 junto con el área fresada 11 para ubicar los medios de fijación para la varilla de tracción 8.

La Figura 11 muestra una vista lateral de la cola de media cola de milano 20 con un ángulo de cola de milano y marcado de la porción de media cola de milano 21 de esta cola 20 (por ejemplo, en el intervalo de 12° a 16°). La capacidad de autosellado de la junta de media cola de milano 16 se debe al hecho de que después de remojar la madera con el líquido almacenado, la cola 20 en forma de media cola de milano se expande y se mueve ligeramente a lo largo de la superficie inclinada de la porción 21 de media cola de milano hacia el casquillo 22 en forma de media cola de milano (ver flecha en la Figura 11). Así, el propio sellado se produce en las superficies en ángulo recto de la cola de media cola de milano 20, que son opuestas a la superficie de la porción de media cola de milano 21 y están resaltadas por una línea discontinua. En comparación, el sellado anteriormente mencionado de ambas superficies en ángulo recto de la cola de media cola de milano 20 orientada hacia la cara interna del volumen de almacenamiento interno 6 no se puede lograr con otras juntas en forma de T semiciegas (por ejemplo, una unión en cola de milano, una unión ranurada en ángulo recto, una unión ranurada en ángulo recto o biselada, una junta de ranura o una unión reforzada con galletas, etc.).

De manera análoga, la Figura 12 muestra una vista superior de la cola achaflanada 23 con un ángulo de chaflán marcado 5 de la porción achaflanada 24 de la cola 23 (por ejemplo, en el rango de 124° a 128°). La capacidad de autosellado de la junta ranurada achaflanada 17 se debe al hecho de que después de haber empapado la madera con el líquido almacenado, la cola achaflanada 23 se expande y se mueve ligeramente a lo largo de la superficie inclinada de la porción achaflanada 24 hacia el casquillo achaflanado 25 (ver flecha en la Figura 12). Así, el propio sellado se produce en las superficies en ángulo recto de la cola achaflanada 23, que son opuestas a la superficie de la parte achaflanada 24 y están resaltadas por una línea discontinua. En comparación, el sellado antes mencionado de ambas superficies en ángulo recto de la cola achaflanada 23 orientada hacia la cara interna del volumen de almacenamiento interno 6 no se puede lograr con otras juntas ranuradas en forma de T (por ejemplo, una junta de ranura en ángulo recto o una junta de ranura biselada sin ángulos rectos, etc.). En comparación con las juntas de cola de milano completa o de media cola de milano, la junta ranurada biselada 17 se puede desmontar fácilmente después de retirar las varillas de compresión 8 y las vigas verticales 7, por lo que los paneles laterales 5 pueden desmontarse fácilmente para su limpieza y reutilización.

La Figura 13 muestra la construcción del listón hecho de las tiras 35 unidas con una junta longitudinal múltiple machihembrada 3736. Este tablero alistonado se utiliza en todos los paneles 1, 2, 3, 4 y 5. Esta junta longitudinal 36 está formada (fresada) a lo largo de toda la longitud de las tiras 35. Las múltiples lengüetas y ranuras 37 están formadas por varios dientes entrelazados y comprenden sólo caras en ángulo recto sin superficies biseladas o achaflanadas, lo que asegura ventajosamente la expansión y el sellado de tal junta después de empapar la madera con el líquido almacenado.

Aplicabilidad Industrial

El barril de madera de acuerdo con la invención se puede utilizar para almacenar y envejecer vino y bebidas espirituosas. Después de su eliminación, el barril de madera se puede desmontar y utilizar cada una de las piezas de madera en la industria del mueble o en la producción de parquet.

Lista de signos de referencia

1 panel superior

2 paneles inferiores

3 paneles frontales

4 paneles traseros

5 paneles laterales

6 volumen de almacenamiento interno

7 vigas verticales

8 varilla de compresión

9 extremo inferior de la viga vertical 7

10 extremo superior de la viga vertical 7

11 área fresada

12 orificio pasante horizontal de la viga vertical 7

13 orificio pasante horizontal del panel lateral 5

14 orificio de llenado

15 orificio de drenaje

16 junta media cola de milano corredera semi ciega

17 junta ranurada biselada

18 espiga

19 mortaja

20 cola en forma de media cola de milano

21 porción de media cola de milano de la cola 20

22 casquillo en forma de media cola de milano

23 cola biselada

24 porción achaflanada de la cola 23

25 casquillo biselado

26 ranura para la varilla de compresión 8

27 cuello de llenado del orificio de llenado 14

28 tuerca ciega del orificio de llenado 14

29 cono inverso del orificio de llenado 14

30 tapa del orificio de llenado 14

31 cuello roscado del orificio de drenaje 15

32 brida del orificio de drenaje 15

33 sangría de desaireación

34 ranura cilíndrica

35 tira

36 junta machihembrada

37 lengüetas y surcos

a ángulo de inclinación del panel superior 1

p ángulo de inclinación del panel inferior 2

ángulo de cola de milano<y>de la porción de media cola de milano 21

5 ángulo de chaflán de la porción achaflanada 24

Claims

REIVINDICACIONES

1. Barril de madera para almacenar y envejecer vino y otras bebidas, que comprende:

a. un panel superior (1), un panel inferior (2), un panel frontal (3), un panel trasero (4) y dos paneles laterales (5), cada uno provisto de caras externa e interna sustancialmente planas y todos ensamblados entre sí de manera que para definir un volumen de almacenamiento interno (6), en donde el panel frontal (3), el panel trasero (4) y los dos paneles laterales (5) definen un borde superior y un borde inferior, además el panel superior (1) y el panel inferior (2) definen un borde delantero y un borde trasero, y el panel frontal (3) y el panel trasero (4) definen dos bordes laterales, y en donde el panel superior (1) está inclinado hacia arriba desde el borde trasero hacia el borde delantero y el panel inferior (2) está inclinado hacia abajo desde el borde trasero hacia el borde delantero;

b. al menos dos pares asociados de vigas verticales (7), teniendo cada una dos extremos (9, 10) y formando un contrafuerte contra las caras externas de los dos paneles laterales opuestos (5), en donde cada viga vertical (7) está conectada a otra viga vertical (7) que se apoya contra la cara externa de un panel lateral opuesto (5), formando así un par de vigas verticales asociadas (7);

c. al menos dos barras de compresión (8) por un par asociado de vigas verticales (7), en donde cada extremo (9, 10) de la viga vertical (7) está conectado a otro extremo (9, 10) de la viga vertical (7) de un par de vigas verticales asociadas (7) mediante una varilla de compresión (8) capaz de ejercer una fuerza horizontal tendiente a juntar las vigas verticales opuestas (7) de un par de vigas verticales asociadas (7) y los paneles laterales opuestos (5) contra los que estas dos vigas verticales (7) descansar, en donde cada extremo (9, 10) de las vigas verticales (7) está perforado por un orificio pasante horizontal (12) y cada panel lateral (5) está perforado por una pluralidad de orificios pasantes horizontales (13), estando cada orificio pasante horizontal (13) alineado con el orificio pasante horizontal vecino (12) de la viga vertical (7), en donde las varillas de compresión (8) pasan a través de los orificios pasantes horizontales vecinos (12, 13); y

d. al menos un orificio de llenado (14) en el panel superior (1) cerca del borde frontal del mismo y al menos un orificio de drenaje (15) en el panel frontal (3) cerca del borde inferior del mismo;

caracterizado porque los dos extremos (9, 10) de cada viga vertical (7) se extienden más allá de los bordes inferior y superior del panel lateral (5) contra el cual se monta la viga vertical (7),

en donde las varillas de compresión (8) pasan a una distancia por encima de la superficie del panel superior (1) a lo largo de la cara externa del mismo o por debajo del panel inferior (2) en las proximidades de los bordes inferiores de la parte delantera, trasera y/o lateral. paneles (3, 4, 5),

en donde las juntas entre el panel superior (1) y los paneles delantero y trasero (3, 4) y entre el panel inferior (2) y los paneles delantero y trasero (3, 4) son cuatro juntas de media cola de milano deslizantes semiciegas (16), y en donde las juntas entre el panel frontal (3) y los paneles laterales (5) y entre el panel trasero (4) y los paneles laterales (5) son cuatro juntas ranuradas achaflanadas (17).

2. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la varilla de compresión (8) que pasa por debajo del panel inferior (2) en las proximidades del borde inferior del panel frontal (3) se inserta en una ranura (26) que se extiende a lo largo del borde inferior de los paneles frontales (3).

3. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque cada varilla de compresión (8) comprende dos extremos roscados, en donde un medio de fijación, en particular una tuerca o un tornillo de fijación, se atornilla a cada extremo roscado.

4. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el orificio pasante horizontal (12) de la viga vertical (7) comprende una zona fresada (11) para alojar los medios de fijación.

5. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada junta de media cola de milano deslizante semiciega (16) comprende una media cola de milano (20) y un correspondiente casquillo (22) de media cola de milano, en donde la porción de media cola de milano (21) de cada cola (20) está orientada hacia la cara externa de los paneles inferior, delantero y/o trasero (2, 3, 4).

6. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una primera junta de media cola de milano deslizante semiciega (16) comprende una primera mitad del zócalo (22) en forma de cola de milano dispuesto en la cara interna cerca del borde frontal del panel superior (1) y una primera media cola en forma de cola de milano (20) dispuesta en el borde superior del panel frontal (3), una segunda junta de media cola de milano deslizante semiciega (16) comprende un segundo casquillo (22) en forma de media cola de milano dispuesto en la cara interna cerca del borde posterior del panel superior (1) y una segunda media cola en forma de cola de milano (20) dispuesta en el borde superior del panel trasero (4), una tercera junta de media cola de milano deslizante semiciega (16) comprende un tercer casquillo (22) en forma de media cola de milano dispuesto en la cara interna cerca del borde inferior del panel frontal (3) y una tercera media cola en forma de cola de milano (20) dispuesta en el borde frontal del panel inferior (2), y una cuarta junta de media cola de milano deslizante semiciega (16) comprende un cuarto casquillo (22) en forma de media cola de milano dispuesto en la cara interna cerca del borde inferior del panel trasero (4) y una cuarta media cola en forma de cola de milano (20) dispuesta en el borde posterior del panel inferior (2).

7. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada junta ranurada achaflanada (17) comprende una cola achaflanada (23) y un encaje correspondiente achaflanado (25), en donde la porción achaflanada (24) de cada cola (23) está orientada hacia la cara externa de los paneles delantero y/o trasero (3, 4), en donde la junta ranurada achaflanada (17) es una junta pasante a lo largo de todo el borde lateral del panel delantero y/o trasero (3, 4), o una junta parada cerca del borde inferior del panel delantero y/o trasero (3,4).

8. El barril de madera de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque una primera junta ranurada achaflanada (17) comprende un primer casquillo achaflanado (25) dispuesto en la cara interna cerca del borde frontal de uno de los paneles laterales (5) y una primera cola achaflanada (23) dispuesta en uno de los bordes laterales del panel frontal (3), una segunda junta ranurada achaflanada (17) comprende un segundo casquillo achaflanado (25) dispuesto en la cara interna cerca del borde trasero de uno de los paneles laterales (5) y una segunda cola achaflanada (23) dispuesta en uno de los bordes laterales del panel trasero (4), una tercera junta ranurada achaflanada (17) comprende un tercer casquillo achaflanado (25) dispuesto en la cara interna cerca del borde frontal del otro de los paneles laterales (5) y una tercera cola achaflanada (23) dispuesta en el otro de los bordes laterales del panel frontal (3), y una cuarta junta ranurada achaflanada (17) que comprende un cuarto casquillo achaflanado (25) dispuesto en la cara interna cerca del borde trasero del otro de los paneles laterales (5) y una cuarta cola achaflanada (23) dispuesta en el otro de los bordes laterales del panel trasero (4).

9. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel superior (1) está inclinado en un ángulo a comprendido entre 90.5° y 135°, en particular en el rango de 90.5° a 100° con respecto al lado interno del panel trasero (4), en donde el panel inferior (2) está inclinado en un ángulo p en el rango de 90.5° a 135°, en particular en el rango de 90.5° a 100° con respecto al lado interno del panel trasero (4).

10. El barril de madera de conformidad con las reivindicaciones 1, 5 o 6, caracterizado porque el ángulo de cola de milano y de la mitad de la porción de cola de milano (21) de cada cola (20) con respecto a la cara externa de los paneles inferior, frontal y/o posterior (2, 3, 4) está en el rango de 0.5° a 45°, en particular en el rango de 5° a 25°.

11. El barril de madera de conformidad con las reivindicaciones 1, 7 u 8, caracterizado porque el ángulo de chaflán 5 de la porción achaflanada (24) de cada cola (23) con respecto al borde lateral de los paneles delantero y/o trasero (3, 4) está en el rango de 91° a 179°, en particular en el rango de 110° a 140°.

12. El barril de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio de llenado (14) está adaptado para recibir un cuello de llenado (27) terminado con una tuerca ciega (28) con una tapa (30), en donde un cono inverso (29) está dispuesto dentro del cuello de llenado (27), en donde el eje vertical del orificio de llenado (14) es paralelo al panel frontal (3).

13. Barril de madera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque en la cara interna del panel superior (1) está dispuesta una muesca de desaireación (33) entre el orificio de llenado (14) y la esquina de las caras internas de los paneles superior y frontal (1, 3).

14. Barril de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio de drenaje (15) está roscado y adaptado para recibir un cuello roscado (31) que se puede fijar a la cara externa del panel frontal (3) mediante una brida (32), en donde una ranura cilindrica roscada (34) está dispuesta en la cara interna del panel inferior (2) cerca del borde frontal del mismo y adaptada para recibir el cuello roscado (31), en donde el borde inferior del radio interior del cuello roscado (31) está en contacto y forma una continuación ininterrumpida de la cara interna del panel inferior (2), en donde el orificio de drenaje (15) está dispuesto en paralelo al borde inferior del panel frontal (3).

15. Barril de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo superior (10) de la viga vertical (7) está provisto de una espiga (18) y el extremo inferior (9) de la viga vertical (7) está provisto de una mortaja (19) para conectar dos vigas verticales (7) a lo largo de sus ejes verticales, en el que la espiga (18) y la mortaja (19) tienen forma troncocónica.

16. Barril de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel superior (1), el panel inferior (2), el panel frontal (3), el panel trasero (4) y los dos paneles laterales (5) están construidos como listones de listones (35) unidos con una lengüeta múltiple longitudinal y junta (36) de ranura (37), en donde las tiras (35) de los paneles superior e inferior (1, 2) están orientadas perpendicularmente a las varillas de compresión (8), las tiras (35) de los dos paneles laterales (5) están orientadas perpendicularmente a las vigas verticales (7) y las tiras (35) de los paneles delantero y trasero (3, 4) están orientadas paralelas a los bordes laterales de los mismos, y en el que las múltiples lengüetas y ranuras (37) comprenden sólo caras en ángulo recto.