ES2972642T3

ES2972642T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una tira de material fibroso

Info

Publication number: ES2972642T3
Application number: ES20829551T
Authority: ES
Inventors: Klaus Gissing; Boris Jancic; Lukas Gissing
Original assignee: Andritz AG
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2024-06-13
Anticipated expiration: 2040-12-11
Also published as: US11702796B2; EP4110989C0; CA3164106A1; AT522784B1; HUE065245T2; WO2021170278A1; AT522784A4; EP4110989B1; CN115151693B; BR112022011348A2; CN115151693A; US20230064891A1; EP4110989A1; PL4110989T3

Abstract

La invención se refiere a un método y un dispositivo para secar una banda de pulpa (1), que comprende deshidratar por prensa y transportar la banda de pulpa (1) directamente sobre el manguito de prensa (4) a una primera región de transferencia (5) para entregar la la banda de pulpa (1) sobre una ropa de transferencia (6), y entregando la banda de pulpa (1) en una segunda región de transferencia (7) a un cilindro secador (8). La invención se caracteriza porque la banda de pulpa (1) se seca térmicamente entre la primera región de transferencia (5) y la segunda región de transferencia (7). Esto permite la producción de una banda de pulpa (1) que tiene propiedades de calidad mejoradas con un consumo simultáneamente bajo de energía. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una tira de material fibroso

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una tira de material fibroso, en particular una tira de tisú o una tira de papel tisú, con una primera deshidratación por prensado de la tira de material fibroso, en el que se prensa la tira de material fibroso en una primera zona de prensado entre un primer revestimiento, en donde el primer revestimiento es un fieltro, y una cubierta de prensado giratoria con fuerzas lineales de entre 80 kN/m y 600 kN/m y se transfiere la tira de material fibroso a la cubierta de prensado giratoria, con una conducción de la tira de material fibroso directamente sobre la cubierta de prensado desde la primera zona de prensado a una primera zona de transferencia, con una transferencia de la tira de material fibroso en la primera zona de transferencia desde la cubierta de prensado giratoria a un tejido de transferencia y una transferencia de la tira de material fibroso en una segunda zona de transferencia desde el tejido de transferencia a un cilindro de secado. La invención también se refiere a un dispositivo para fabricar una tira de material fibroso, tal como se especifica en el preámbulo de la reivindicación 6.

En general, para la fabricación de una tira de material fibroso, en particular una tira de tisú o una tira de papel higiénico, se introduce una suspensión de material fibrosa entre dos revestimientos a través de una boquilla de material y se deshidrata por medio de centrifugación. El concepto de Crescent Former se usa especialmente en el campo de la fabricación de tejidos, es decir, se introduce la suspensión de fibras entre un fieltro y una criba de formación, con lo que se forma la tira de material fibroso deshidratando la suspensión de material fibroso. Una vez formada la tira de material fibroso, se retira la criba de formación de la tira de material fibroso, con lo que la tira de material fibroso que yace sobre el fieltro pasa a las siguientes fases del proceso, incluido el deshidratado mecánico y/o térmico y el bobinado para dar el producto final.

En el documento AT 508 331 A1 se divulga un procedimiento y un dispositivo para tratar una tira de material fibroso en una unidad de prensa de tipo Langnip. Se proporciona un procedimiento para la fabricación de tejidos en el que la deshidratación y el transporte de la tira de material fibroso se realiza en una disposición de prensa simple y compacta.

El dcumento DE 2805494 A1 se refiere a la parte de prensado de un formador de tira húmeda para material semiacabado o similar, que consta de al menos dos puntos de prensado sucesivos, en donde un precalentador está dispuesto entre los puntos de prensado y el precalentador funciona de tal manera que la evaporación del agua de la tira de material semiacabado no tiene lugar en una medida significativa.

El documento WO2017139125A1 divulga un "rodillo de moldeo" para fabricar productos de papel, con una cubierta cilíndrica, en donde una caja de vacío está dispuesta dentro de la cubierta cilíndrica. La figura 3 muestra una máquina de papel del estado de la técnica con crepado de tira, en donde se deshidrata la tira de papel en una prensa de zapata y después del crepado de tira se conduce sobre una caja de vacío, en donde el vacío permite ampliar el calibre de la tira de papel aspiran la tira de papel hacia la topografía de la tira de crepado. La figura 5 también muestra una máquina de papel en la que la tira de papel se alimenta en un tejido de transferencia a una boquilla de moldeo y se alimenta a una boquilla de transferencia a través del rodillo de moldeo.

El documento US2002088577A1 divulga un secado por impacto para la fabricación de una tira de material fibroso absorbente y se refiere, en particular, a un procedimiento para fabricar una hoja absorbente deshidratada no compresivamente que se seca por secado por impacto.

El documento WO9713031A1 divulga un procedimiento en una máquina de papel, en el que una tira se deshidrata en al menos una boquilla de prensa y posteriormente se seca en un grupo de secado.

El objetivo de la invención es la fabricación de una tira de material fibroso con propiedades de calidad mejoradas y, al mismo tiempo, bajo consumo de energía, bajos costes de funcionamiento y bajos costes de inversión.

Según la invención, esto se consigue secando térmicamente la tira de material fibroso entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia. Según la invención, la tira de material fibroso se prensa en la primera zona de prensado a fuerzas lineales de entre 80 kN/m y 600 kN/m, prensándose la tira de material fibroso directamente entre el primer revestimiento, un fieltro, y un cubierta de prensado giratoria. La tira de material fibroso se transfiere del primer revestimiento a la cubierta de prensado giratoria en la primera zona de prensado y después -directamente en la cubierta de prensado- se conduce de la primera zona de prensado a una primera zona de transferencia. En la primera zona de transferencia, la tira de material fibroso se transfiere desde la cubierta de prensa giratoria a un tejido de transferencia. De acuerdo con la invención, en esta primera zona de transferencia se consigue una mejora de las propiedades de calidad de la tira de material fibroso cuando la tira de material fibroso se transfiere al tejido de transferencia, mientras que las propiedades de calidad se deterioran de nuevo cuando la tira de material fibroso se transfiere en la segunda zona de transferencia desde el tejido de transferencia al cilindro de secado. Este deterioro se debe al hecho de que la tira de material fibroso todavía se está prensando cuando se transfiere del tejido de transferencia al cilindro de secado. Sorprendentemente, se observó que con un aumento adicional del contenido seco de la tira de material fibroso, la deshidratación térmica entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia permite mantener mejor las propiedades de calidad de la tira de material fibroso en la segunda zona de transferencia, con lo que pueden conseguirse unas propiedades de calidad mejoradas en general de la tira de material fibroso. El contenido seco de la tira de material fibroso después de la primera zona de transferencia suele estar entre el 35 % y el 50 %, definiéndose el contenido seco como el cociente de la masa de fibra seca y la suma de la masa de fibra seca y la masa de agua. Al secar térmicamente la tira de material fibroso entre la primera y la segunda zona de transferencia, el contenido seco de la tira de material fibroso en la segunda zona de transferencia se incrementa entre un 3 % y un 10 %, entendiéndose de nuevo los porcentajes como contenido seco porcentual según la definición anterior. De este modo, por ejemplo, si el contenido en materia seca de la tira de material fibroso es del 42 %, el secado térmico adicional entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia puede aumentar el contenido en materia seca de la tira de material fibroso en aproximadamente un 1 % (hasta el 43 %) si el secado de la tira de material fibroso tiene lugar a lo largo de 1 metro en la dirección de la máquina. La escalabilidad lineal del secado a lo largo de la longitud de secado es obvia en este intervalo de contenido seco.

Una configuración favorable de la invención se caracteriza por que la tira de material fibroso está estructurada en la primera zona de transferencia, en la que la estructuración de la tira de material fibroso se efectúa mediante la transferencia de la tira de material fibroso desde la cubierta de prensado giratoria que gira con más rapidez al tejido de transferencia de rotación que gira más lento y el revestimient de transferencia está realizado como un tejido de transferencia estructurado. Esto es ventajoso porque la estructuración de la tira de material fibroso en la primera zona de transferencia da lugar a una mejora de las propiedades de calidad de la tira de material fibroso, por lo que la transferencia de la tira de material fibroso de la cubierta de prensa de rotación que gira con más rapidez al tejido de transferencia estructurado de rotación que gira más lento da lugar a una mejora, es decir, a un aumento, del grosor de la tira de material fibroso o del grueso de volumen [cm3/g], que se define como la relación entre el grosor de la hoja [mm] y el peso de la hoja [g/m2], así como a una mejora de la absorción de agua en términos de capacidad de absorción de agua. Los revestimientos de transferencia estructurados incluyen los revestimientos que se usan normalmente en las máquinas TAD (secadoras por aire) para el secado por flujo de la tira de papel tisú o de papel higiénico y, por tanto, en particular, los tejidos de secado TAD.

Otra configuración ventajosa de la invención se caracteriza por que el secado térmico de la tira de material fibroso conducida sobre el tejido de transferencia comprende el secado por convección de la tira de material fibroso, en el que un aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso a través de un dispositivo de secado y el aire de secado es aspirado de vuelta al dispositivo de secado. La tira de fibra conducida sobre el tejido de transferencia después de la primera zona de transferencia se seca ventajosamente primero por convección, por ejemplo por impacto. Dado que la tira de material fibroso después de la primera zona de transferencia presenta una permeabilidad inicial más baja, es decir, permeabilidad para el aire de secado, correspondiente al contenido seco, el secado por convección es ventajoso, ya que casi nada o sólo una pequeña cantidad del aire de secado fluye a través de la tira de material fibroso conducida en el tejido de transferencia. Por lo tanto, el aire de secado procedente del dispositivo de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso, de tal modo que cuando el aire de secado incide sobre la tira de material fibroso, el aire de secado se desvía y el agua evaporada de la tira de material fibroso se absorbe en el aire de secado. A continuación, el aire de secado se aspira de nuevo al dispositivo de secado. El dispositivo de secado suele realizarse como una campana de secado o una capota de secado por impacto, en la que el aire de secado suele aplicarse directamente a la tira de material fibroso a través de boquillas ranuradas o perforadas. El aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso a una temperatura de entre 100 °C y 150 °C y a una velocidad de soplado de entre 60 m/s y 100 m/s desde la campana de secado. La temperatura máxima del aire de secado está limitada a 240 °C. Esta limitación se debe a la resistencia al calor de los revestimientos de transferencia estructurada habituales. Aunque la resistencia térmica de los revestimientos de transferencia estructurada también se daría a temperaturas más altas eligiendo plásticos especiales, esto apenas resultaría económico.

Otra configuración favorable de la invención se caracteriza por que el secado térmico de la tira de material fibroso conducida sobre el tejido de transferencia comprende además un secado por flujo pasante de la tira de material fibroso, en el que el aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso a través del dispositivo de secado, una primera parte del aire de secado se aspira de nuevo hacia el dispositivo de secado y una segunda parte del aire de secado se aspira a través de la tira de material fibroso hacia un dispositivo de aspiración, en donde el tejido de transferencia es conducido entre la tira de material fibroso y el dispositivo de aspiración. Tras un primer secado por convección de la tira de material fibroso, suele producirse una mejora de la permeabilidad de la tira de material fibroso, es decir, de la permeabilidad de la tira de material fibroso al aire de secado, y, por lo tanto, mejores condiciones para el secado por flujo pasante de la tira de material fibroso. El aire de secado procedente del dispositivo de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso en la zona de secado por flujo pasante. Cuando el aire de secado golpea la tira de material fibroso, una primera parte del aire de secado se desvía, el agua evaporada de la tira de material fibroso se absorbe en el aire de secado y, a continuación, esta primera parte del aire de secado se aspira de nuevo hacia el dispositivo de secado. Una segunda parte del aire de secado se aspira a través de la tira de material fibroso hacia un dispositivo de aspiración, con lo que la tira de material fibroso se seca a medida que el aire de secado fluye a través de ella. Un dispositivo de aspiración puede, por ejemplo, estar realizado como una caja de vacío o una caja de succión o como un rodillo de vacío. A modo de orientación, la primera parte del aire de secado comprende normalmente dos tercios o más del aire de secado aplicado y la segunda parte del aire de secado comprende hasta un tercio del aire de secado aplicado. El dispositivo de secado puede comprender dispositivos de secado separados para el secado por convección y el secado por flujo pasante, o estar realizado como un dispositivo de secado tanto para el secado por convección como para el secado por flujo pasante. Una vez más, el aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso desde la campana de secado a una temperatura de entre 100 °C y 150 °C y a una velocidad de soplado de entre 60 m/s y 100 m/s.

Una realización ventajosa de la invención se caracteriza por que, para el secado térmico de la tira de material fibroso entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia, se aplica directamente a la tira de material fibroso un aire de secado, en donde la temperatura del aire de secado se ajusta mediante el uso directo y/o indirecto de un calor residual del proceso y el calor residual del proceso se genera durante el secado térmico de la tira de material fibroso después de la segunda zona de transferencia y/o en sistemas auxiliares, en particular en un sistema de vacío. Esto tiene la ventaja de mejorar la eficiencia energética de todo el sistema, ya que se puede aprovechar el calor residual del proceso. Al mismo tiempo, el aumento del contenido seco de la tira de material fibroso entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia mejora las propiedades de calidad de la tira de material fibroso, lo que no es de esperar, ya que muy a menudo las mejoras de las propiedades de calidad van acompañadas de un deterioro de la eficiencia energética del sistema global. El calor residual del proceso procedente del secado térmico de la tira de material fibroso tras la segunda zona de transferencia y/o de sistemas auxiliares, en particular de un sistema de vacío, se puede usar como calor residual útil del proceso. Entre los ejemplos de secado térmico después de la segunda zona de transferencia se incluye el secado de la tira de material fibroso en un cilindro de secado (por ejemplo, un secador Yankee, es decir, un cilindro de secado con un diámetro de 1800 mm a 6000 mm), o el secado por campana a alta temperatura, en el que la campana de secado a alta temperatura está asociado al cilindro de secado y permite el secado por convección a alta temperatura de la tira de material fibroso conducida en el cilindro de secado. El secado por convección a alta temperatura se refiere al secado con aire de secado a una temperatura superior a 280 °C y normalmente en un intervalo entre 350 °C y 500 °C, aunque también se pueden usar temperaturas de hasta 650 °C. El calor residual de un secador de campana de alta temperatura tiene un nivel de temperatura más bajo, por lo que la temperatura del calor residual es al menos superior a 200 °C y normalmente superior a 250 °C. La temperatura del calor residual puede reducirse simplemente mezclándolo con aire ambiente frío o aire de proceso más frío. El secado de la tira de fibra en un cilindro de secado -por ejemplo, un secador Yankeetambién implica un sistema de vapor y condensado, por el que el cilindro de secado se calienta con el vapor del sistema de vapor y condensado. El condensado producido en el sistema de vapor y condensado está disponible a un nivel de presión superior a la atmosférica y se puede usar directamente despresurizando, es decir, estrangulando, el condensado a un nivel de presión inferior, con lo que se produce una evaporación parcial del condensado y el vapor así obtenido puede añadirse al aire de secado. También es concebible la extracción directa de vapor del sistema de vapor y condensado para mezclarlo con el aire de secado. También se puede usar el calor residual de los sistemas auxiliares, en particular de un sistema de vacío. Cuando se usan soplantes de vacío para crear un vacío, se produce aire de escape caliente de hasta 150 °C procedente del sistema de vacío. Resulta ventajoso usar directamente el calor residual de este proceso procedente del sistema de vacío para secar la tira de material fibroso en la zona situada entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia. En general, el calor residual del proceso se puede usar directa y/o indirectamente para ajustar la temperatura del aire de secado, por lo que el calor residual o el aire caliente residual se usa directamente como aire de secado en el caso de uso directo y el calor residual se usa indirectamente para calentar el aire de secado en el caso de uso indirecto. El calentamiento indirecto suele implicar el uso de intercambiadores de calor o de calor para transferir el calor residual al aire de secado. Además, se puede usar aire de proceso más frío o aire ambiente para establecer una temperatura deseada del aire de secado o para reducir una temperatura excesivamente alta del aire de secado.

Otro objeto de la invención es un dispositivo para secar una tira de material fibroso, en particular una tira de papel tisú o una tira de papel higiénico, según la reivindicación 6, en donde un dispositivo de secado para secar térmicamente la tira de material fibroso está dispuesto en la zona entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia. De acuerdo con la invención, es posible mantener mejor las propiedades de calidad de la tira de material fibroso en la segunda zona de transferencia, con lo que se pueden conseguir unas propiedades de calidad mejoradas de la tira de material fibroso.

Una realización igualmente ventajosa del dispositivo se caracteriza porque el dispositivo de secado comprende una zona de secado por convección entre la primera zona de transferencia y la segunda zona de transferencia, el aire de secado puede aplicarse directamente a la tira de material fibroso a través del dispositivo de secado, en donde el aire de secado puede ser aspirado de vuelta al dispositivo de secado en la zona de secado por convección. Ventajosamente, el dispositivo de secado comprende además una zona de secado por flujo pasante, en la que el aire de secado puede aplicarse directamente a la tira de material fibroso a través del dispositivo de secado, un dispositivo de aspiración está dispuesto frente al dispositivo de secado en la zona de secado por flujo pasante y al menos parte del aire de secado puede aspirarse hacia el dispositivo de aspiración. En la zona de secado por flujo pasante, el tejido de transferencia es conducido entre el dispositivo de secado y el dispositivo de aspiración, por lo que el aire de secado del dispositivo de secado puede aplicarse directamente a la tira de material fibroso. El dispositivo de secado se configura normalmente como una campana de secado o una campana de secado por impacto, en donde el aire de secado puede aplicarse directamente a la tira de fibra a través de boquillas ranuradas o perforadas. Un dispositivo de aspiración puede, por ejemplo, estar realizad como una caja de vacío o una caja de succión o como un rodillo de vacío. En el caso del rodillo de vacío, se puede aplicar aspiración al tejido de transferencia en la zona en la que se envuelve el rodillo de vacío. Cuando el aire de secado se aplica a la tira de material fibroso, el impulso del aire de secado actúa sobre el tejido de transferencia, creando un efecto de fuerza sobre el tejido de transferencia en la dirección del flujo del aire de secado aplicado. La fuerza que actúa sobre el tejido de transferencia hace que éste se desvíe en la dirección del flujo del aire de secado aplicado. Por lo tanto, resulta ventajoso instalar elementos estabilizadores de la tensión en la zona del dispositivo de aspiración, que limitan la deflexión del tejido de transferencia. Los rodillos guía pueden servir como elementos estabilizadores del tejido, por lo que los rodillos guía están realizados en el lateral del dispositivo de aspiración y el tejido de transferencia es conducido directamente sobre los rodillos guía. Dependiendo de la distancia entre los rodillos guía, el tejido de transferencia también se apoya a esta distancia y se limita cualquier desviación del tejido de transferencia. En particular, el dispositivo de aspiración puede estar dispuesto entre los elementos estabilizadores del revestimiento, por ejemplo, las cajas de aspiración pueden estar dispuestas entre los rodillos guía.

Otra realización favorable del dispositivo se caracteriza porque el dispositivo de secado está conectado directa o indirectamente a una línea de calor residual de proceso para usar el calor residual de proceso que se produce durante el secado térmico de la tira de material fibroso después de la segunda zona de transferencia y/o en sistemas auxiliares, en particular en un sistema de vacío. Una línea de calor residual del proceso de este tipo puede, por ejemplo, asignarse a un proceso que comprenda el secado térmico de la tira de material fibroso tras la segunda zona de transferencia y/o un sistema auxiliar, en particular el sistema de vacío. El calor residual o aire de salida de un secador de campana de alta temperatura tiene un nivel de temperatura superior a 200 °C y, normalmente, superior a 250 °C. El calor residual de un sistema de vacío, especialmente cuando se usan soplantes de vacío para crear vacío, suministra aire de escape a temperaturas de hasta 150 °C. En general, el calor residual del proceso se puede usar directa y/o indirectamente para ajustar la temperatura del aire de secado.

La invención se describirá ahora a modo de ejemplo con referencia a los dibujos.

La Fig. 1 muestra una instalación para la fabricación de una tira de material fibroso según el estado de la técnica.

La Fig. 2 muestra un dispositivo según la invención para el secado de una tira de material fibroso.

La Fig. 1 muestra un dispositivo para la fabricación de una tira de material fibroso 1 según la técnica anterior, en el que una suspensión fibrosa se introduce entre dos revestimientos a través de una boquilla de material 14 y se deshidrata por centrifugación para producir la tira de material fibroso 1. La suspensión de fibras se introduce y se deshidrata entre un primer revestimiento 3, un fieltro y un tamiz de formación. Una vez formada la tira de material fibroso 1, ésta es conducida sobre el primer revestimiento 3 hasta una primera zona de prensado 2, donde la tira de material fibroso 1 se prensa entre el primer revestimiento 3 y un cubierta de prensado giratoria 4. La tira de material fibroso 1 es transferida a la cubierta de prensado giratoria 4 y es conducida directamente en la cubierta de prensado 4 desde la primera zona de prensado 2 a una primera zona de transferencia 5, con una transferencia de la tira de material fibroso 1 en la primera zona de transferencia 5 desde el cubierta de prensado giratoria 4 a un tejido de transferencia 6, seguido de una transferencia de la tira de material fibroso 1 en una segunda zona de transferencia 7 desde el tejido de transferencia 6 a un cilindro de secado 8. Después del secado de la tira de material fibroso 1 en el cilindro de secado 8, se enrolla 15 la tira de material fibroso 1.

La Fig. 2 muestra una instalación para la fabricación de una tira de material fibroso 1 con el dispositivo según la invención para secar la tira de material fibroso 1. Una vez formada la tira de material fibroso 1, se conduce ésta sobre el primer revestimiento 3 hasta una primera zona de prensado 2, donde se prensa la tira de material fibroso 1 entre el primer revestimiento 3 y una cubierta de prensado giratoria 4. La tira de material fibroso 1 es transferida a la cubierta de prensado giratoria 4 y es conducida directamente sobre el cubierta de prensado 4 desde la primera zona de prensado 2 hasta una primera zona de transferencia 5, con una transferencia de la tira de material fibroso 1 en la primera zona de transferencia 5 desde la cubierta de prensado giratoria 4 a un tejido de transferencia 6. Ventajosamente, la tira de material fibroso 1 es estructurada en la primera zona de transferencia 5, en la que la estructuración de la tira de material fibroso 1 tiene lugar transfiriendo la tira de material fibroso 1 desde la cubierta de prensado 4, de rotación más rápida, al tejido de transferencia 6, de rotación más lenta, y se realiza el tejido de transferencia 6 como un tejido de transferencia estructurado. Según la invención, el secado térmico tiene lugar después de la primera zona de transferencia 5 y antes de una segunda zona de transferencia 7, en donde la tira de material fibroso 1 se transfiere desde el tejido de transferencia 6 a un cilindro de secado 8. Para secar térmicamente la tira de material fibroso 1, se aplica un aire de secado directamente a la tira de material fibroso 1 a través de un dispositivo de secado 9, teniendo el dispositivo de secado 9 una zona de secado por convección 11. En la zona de secado por convección 11, el aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso 1 y se aspira de vuelta al dispositivo de secado 9. El dispositivo de secado 9 también tiene una zona de secado por flujo pasante 12, en la que el aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso 1 a través del dispositivo de secado 9, una primera parte del aire de secado se aspira de vuelta al dispositivo de secado 9 después del secado y una segunda parte del aire de secado se aspira a través de la tira de material fibroso a un dispositivo de aspiración 10. En la zona del dispositivo de aspiración 10, se proporcionan ventajosamente elementos estabilizadores del revestimiento 13. Los elementos estabilizadores de la tensión 13 comprenden rodillos guía, siendo también posible una ejecución como rodillo de succión 17. El aire de secado se usa directa y/o indirectamente a partir de un aire de escape del proceso. Por ejemplo, el aire de escape de la campana de secado a alta temperatura 18 se puede usar como dispositivo de secado de aire de suministro 19.

Así pues, la presente invención ofrece numerosas ventajas. Permite la fabricación de una tira de material fibroso con propiedades de calidad mejoradas y bajo consumo de energía y, por lo tanto, bajos costes de explotación. También es posible reducir los costes de inversión, ya que el cilindro de secado para el secado térmico de la tira de material fibroso después de la segunda zona de transferencia puede hacerse más pequeño.

Símbolos de referencia

(1) Tira de material fibroso

(2) Primera zona de prensado

(3) Primer revestimiento

(4) Cubierta de prensado giratoria

(5) Primera zona de transferencia

(6) Tejido de transferencia

(7) Segunda zona de transferencia

(8) Cilindro de secado

(9) Dispositivo de secado

(10) Dispositivo de aspiración

(11) Zona de secado por convección

(12) Zona de secado por flujo pasante

(13) Elemento estabilizador del revestimiento

(14) Boquilla de material

(15) Enrrollado

(16) Campana de secado a alta temperatura

(17) Elemento estabilizador del revestimiento realizado como rodillo de aspiración

(18) Campana de secado a alta temperatura del aire de escape

(19) Dispositivo de secado del aire de entrada

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una tira de material fibroso (1), en particular de una tira de papel tisú o de una tira de papel higiénico, con una primera deshidratación por prensado de la tira de material fibroso (1), en donde la tira de material fibroso (1) es prensada en una primera zona de prensado (2) entre un primer revestimiento (3), en donde el primer revestimiento (3) es un fieltro, y una cubierta de prensado giratoria (4) con fuerzas lineales de entre 80 kN/m y 600 kN/m y la tira de material fibroso (1) es transferida a la cubierta de prensado giratoria (4), con una conducción de la tira de material fibroso (1) directamente sobre la cubierta de prensado (4) desde la primera zona de prensado (2) a una primera zona de transferencia (5), con una transferencia de la tira de material fibroso (1) en la primera zona de transferencia (5) desde la cubierta de prensado giratoria (4) a un tejido de transferencia (6) y con una transferencia de la tira de material fibroso (1) en una segunda zona de transferencia (7) desde el tejido de transferencia (6) a un cilindro de secado (8),caracterizadoporque la tira de material fibroso (1) es secada térmicamente entre la primera zona de transferencia (5) y la segunda zona de transferencia (7).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la tira de material fibroso (1) es estructurada en la primera zona de transferencia (5), en donde la estructuración de la tira de material fibroso (1) se lleva a cabo mediante la transferencia de la tira de material fibroso (1) desde la cubierta de prensado giratoria (4), que gira con más rapidez, al tejido de transferencia (6), que gira más lento, y el tejido de transferencia (6) está realizado como un tejido de transferencia estructurado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el secado térmico de la tira de material fibroso (1) conducida sobre el tejido de transferencia (6) comprende un secado por convección de la tira de material fibroso (1), en donde se aplica un aire de secado directamente a la tira de material fibroso (1) a través de un dispositivo de secado (9) y el aire de secado es aspirado de nuevo hacia el dispositivo de secado (9).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que el secado térmico de la tira de material fibroso (1) conducida sobre el tejido de transferencia (6) comprende además un secado por flujo pasante de la tira de material fibroso (1), en donde el aire de secado se aplica directamente a la tira de material fibroso (1) a través del dispositivo de secado (9), una primera parte del aire de secado se aspira de nuevo hacia el dispositivo de secado (9) y una segunda parte del aire de secado se aspira a través de la tira de material fibroso (1) hacia un dispositivo de aspiración (10), siendo conducido el tejido de transferencia (6) entre la tira de material fibroso (1) y el dispositivo de aspiración (10).

5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se aplica un aire de secado directamente a la tira de material fibroso (1) entre la primera zona de transferencia (5) y la segunda zona de transferencia (7) para el secado térmico de la tira de material fibroso (1), en donde la temperatura del aire de secado se ajusta mediante el uso directo y/o indirecto de un calor residual del proceso y el calor residual del proceso se produce durante el secado térmico de la tira de material fibroso (1) después de la segunda zona de transferencia (7) y/o en sistemas auxiliares, en particular en un sistema de vacío.

6. Dispositivo para fla fabricación de una tira de material fibroso (1), en particular de una tira de papel tisú o de una tira de papel higiénico, que tiene una primera zona de prensado (2) para deshidratar la tira de material fibroso (1) entre un primer revestimiento (3) realizado como fieltro y una cubierta de prensado giratoria (4) con fuerzas lineales de entre 80 kN/m y 600 kN/m, que tiene una primera zona de transferencia (5) para transferir la tira de material fibroso (1) desde la cubierta de prensado giratoria (4) a un tejido de transferencia (6), en donde la tira de material fibroso (1) es conducida entre la primera zona de prensado (2) y la primera zona de transferencia (5) directamente sobre la cubierta de prensado giratoria (4), y una segunda zona de transferencia (7) para transferir la tira de material fibroso (1) desde el tejido de transferencia (6) a un cilindro de secado (8), en donde un dispositivo de secado (9) para secar térmicamente la tira de material fibroso (1) está dispuesto en la zona comprendida entre la primera zona de transferencia (5) y la segunda zona de transferencia (7).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que en la primera zona de transferencia (5) el tejido de transferencia (6) está realizado como un tejido de transferencia estructurado (6), en donde en la primera zona de transferencia (5) la velocidad del tejido de transferencia estructurado (6) es inferior a la velocidad periférica de la cubierta de presión giratoria (4).

8. Dispositivo según la reivindicación 6, en donde el dispositivo de secado (9) comprende una zona de secado por convección (11) entre la primera zona de transferencia (5) y la segunda zona de transferencia (7) y el aire de secado puede ser aplicado directamente a la tira de material fibroso (1) a través del dispositivo de secado (9), en donde el aire de secado puede ser aspirado de vuelta al dispositivo de secado (9) en la zona de secado por convección (11).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en donde el dispositivo de secado (9) comprende además una zona de secado por flujo pasante (12) y el aire de secado puede ser aplicado directamente a la tira de material fibroso (1) a través del dispositivo de secado (9), en donde un dispositivo de aspiración (10) está dispuesto frente al dispositivo de secado (9) en la zona de secado por flujo pasante (12) y al menos una parte del aire de secado puede ser aspirado hacia el dispositivo de aspiración (10).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el que hay realizados elementos estabilizadores del revestimiento (13) en la zona del dispositivo de aspiración (10), en donde los elementos estabilizadores del revestimiento (13) están realizados en el lado del dispositivo de aspiración (10) y el tejido de transferencia (6) es conducido entre el dispositivo de secado (9) y los elementos estabilizadores del revestimiento (13).

11. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que el dispositivo de secado (9) está unido directa o indirectamente a un conducto de calor residual de proceso para usar un calor residual de proceso que se produce durante el secado térmico de la tira de material fibroso (1) después de la segunda zona de transferencia (7) y/o en sistemas auxiliares, en particular en un sistema de vacío.