ES2973218T3 - Capa de suela de zapato con medios de soporte - Google Patents
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Abstract
En una suela de zapato (1) que tiene una capa de suela de zapato (10) en la que se introducen una pluralidad de medios de soporte (2) dispuestos en una pluralidad de canales (101) que se extienden paralelos entre sí sobre la superficie de la suela, la capa de suela de zapato (10) y los medios de soporte (2) deberían ser fáciles de fabricar y, mediante su interacción, deberían permitir conseguir un efecto de soporte o amortiguación optimizado en zonas locales de la superficie de la suela. Esto se consigue porque los medios de soporte (2) están formados en al menos dos partes a partir de partes separables entre sí, en particular de una carcasa (20) y al menos un núcleo (21), y que la pluralidad de Se insertan medios de soporte (2) en la pluralidad de canales (101) en la dirección vertical (V), perpendicularmente con relación al único eje longitudinal (L), de manera que queden retenidos con un ajuste de forma, los medios de soporte (2) medios (2) que llenan al menos parcialmente los canales (101) y los medios de soporte (2) que tienen, dependiendo de su posición en la capa de suela de zapato (10), diferentes efectos de soporte a lo largo de la superficie de la suela debido a su dureza total. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Capa de suela de zapato con medios de soporte
Campo técnico
La presente invención describe una suela de zapato con una capa de suela de zapato, en la cual hay introducida una pluralidad de medios de soporte, los cuales están dispuestos en una pluralidad de canales que se extienden en paralelo entre sí a lo largo del desarrollo de la superficie de suela.
Estado de la técnica
En el pasado, las suelas de zapatos se ha perfeccionado de tal manera que, sobre todo, las propiedades de amortiguación de la suela de zapato o de capas de suela de zapato individuales se han adaptado al uso previsto de los zapatos y al tamaño y peso del usuario de los zapatos. En todos los perfeccionamientos de este tipo ha de tenerse en consideración que no se reduzca la estabilidad de la totalidad de la suela de zapato. Este es en parte el problema cuando suelas de zapato se proveen de efectos de masaje, lo cual no es el objetivo en este caso.
Del documento CN107440218 se desprenden, por ejemplo, capas de suela de zapato que presentan a lo largo de su extensión diferentes medios de amortiguación. Estos medios de amortiguación están configurados como estructuras tipo almohadilla o tipo resorte, que se incorporan durante el proceso de fabricación de la capa de suela de zapato en escotaduras o cavidades. Con medios de amortiguación elásticos se puede lograr en puntos definidos un efecto deseado, de modo que se pueden evitar, por ejemplo, puntos de presión en las plantas de los pies de un usuario durante una actividad deportiva. Cuando un usuario es particularmente pesado.
También del documento CN204908160 se desprenden zapatos con capas de suela de zapato que presentan una absorción de impactos mejorada. Dentro de la capa de suela de zapato también hay introducidas cavidades, en las cuales hay dispuestos por su parte medios de amortiguación tipo almohadilla o tipo resorte.
En general, las ideas mencionadas anteriormente parecen bastante vagas y, en la práctica, una producción de zapato en masa comercial, adaptada a las necesidades personales de diferentes usuarios de zapato, se vuelve difícil. No está claro exactamente cómo se puede ajustar de forma reproducible una adaptación de las propiedades de absorción de impactos de la capa de suela de zapato al peso o al uso previsto de los zapatos. En este caso no es posible con la suficiente precisión un ajuste fino de las propiedades de amortiguación. Aunque aumente considerablemente el número de las cavidades distribuidas sobre la superficie de la suela, las posibilidades de ajuste son muy limitadas. Es poco probable que sea posible una densidad lo suficientemente alta de medios de amortiguación distribuidos en superficie sobre la superficie de suela. Una producción sencilla de tales capas de suela de zapato es ciertamente difícil, ya que la adaptación de los medios de amortiguación a cavidades de diferentes tamaños en la capa de suela de zapato implica un gran esfuerzo.
Del estado de la técnica en los documentos US9370221 y US2008/313928 se desprenden suelas de zapato con una capa de suela de zapato, en la que hay dispuesta una pluralidad de medios de soporte, los cuales son difíciles de fabricar.
Representación de la invención
La presente invención tiene el objetivo de crear una capa de suela de zapato de una suela de zapato con una pluralidad de medios de soporte, pudiendo fabricarse la capa de suela de zapato y los medios de soporte de forma sencilla y lográndose mediante su interacción de forma precisa un efecto de soporte o de amortiguación optimizado en zonas locales de una superficie de suela.
Han de poder lograrse diferentes especificaciones de amortiguación para la suela de zapato resultante, resultando a pesar de ello una suela de zapato lo suficientemente estable. La invención se define en la reivindicación 1.
Para resolver el objetivo, la forma de la capa de suela de zapato o la disposición y forma de las cavidades, adaptadas a la talla de zapato deseada, presenta siempre la misma estructura, siendo la selección de los medios de soporte a utilizar diferente, adaptada a las propiedades de amortiguación a lograr.
Variaciones de combinaciones de características o adaptaciones menores de la invención se pueden encontrar en la descripción detallada, mostradas en las figuras e incluidas en las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
El objeto de la invención se describe en detalle a continuación en relación con los dibujos adjuntos. Las características necesarias, detalles y ventajas de la invención resultan de esta siguiente descripción.
A este respecto muestra:
Figura 1 una representación despiezada en perspectiva de una suela de zapato con una pluralidad de medios de soporte antes de la inserción en una pluralidad de canales en una capa de suela de zapato.
Figura 2 muestra una vista en perspectiva de medios de soporte con diferentes rellenos, seleccionándose en este caso a modo de ejemplo núcleos con superficie de sección transversal en forma de cruz.
Figura 3 muestra una vista en perspectiva de una suela de zapato con la capa de suela de zapato, en la cual la pluralidad de medios de soporte está dispuesta sobresaliendo parcialmente de una superficie de suela.
Descripción
Aquí se muestra una capa de suela de zapato 10 como parte de una suela de zapato 1. La propia suela de zapato 1 forma una parte de un zapato, el cual no está representado en este caso. La capa de suela de zapato 10 resultante crea una opción ajustable de malla fina a lo largo de la superficie de suela para la definición de las propiedades de amortiguación locales, las cuales son importantes en este caso. Se pueden lograr propiedades de amortiguación específicamente definidas a lo largo de diferentes zonas, en la zona de la parte anterior del pie, en la zona del talón, en la zona del borde exterior del pie o a lo largo de la zona del arco longitudinal de la superficie de suela, lo cual tiene validez de forma correspondientemente a escala para todas las tallas de zapato o tallas de suela. Estas zonas están indicadas de forma limitada por líneas discontinuas en la figura 3.
En el estado listo para el uso, la capa de suela de zapato 10 está equipada por el lado inferior con una capa de suela exterior 11 con un perfil 110 de la capa de suela exterior 11. La capa de suela exterior 11 llega aquí hasta la altura de una superficie final superior 100. Por regla general, en la superficie final superior 100 de la capa de suela de zapato 10 se disponen también una capa de suela de cubierta y una plantilla o palmilla, antes de que quede lista para el uso la totalidad de la suela de zapato 1. Estas diferentes suelas no se representan aquí por motivos de claridad, pero opcionalmente podrían ser también parte de la capa de suela de zapato 10.
En el desarrollo de la superficie de suela quedan escotados canales 101 de extensión paralela entre sí en la capa de suela de zapato 10. Los canales 101 están dispuestos en varias filas de canales 101 paralelos a la dirección longitudinal L y en varias columnas de canales 101 paralelas a la dirección transversal Q de la capa de suela de zapato 10.
La dirección de extensión de los canales 101 está orientada en una dirección vertical V, respectivamente perpendicular a la dirección longitudinal L y a la dirección transversal Q. Los canales 101 se extienden a este respecto desde la superficie final superior 100 de la capa de suela de zapato 10, orientada hacia un pie, en la dirección de la capa de suela exterior 11 perpendicular a la dirección longitudinal L y a la dirección transversal Q de la capa de suela de zapato 10. A través de la orientación y pluralidad de los canales 101 se forma una estructura tipo panal. Entre canales 101 adyacentes hay dispuestas paredes de canal 102, las cuales separan unos de otros espacios interiores de canal. Los canales 101 se extienden preferentemente todos en paralelo entre sí, pudiendo ser la profundidad de los canales 101 diferente debido a las diferentes alturas de la capa de suela de zapato 10. Esto queda claro en la figura 1, siendo las profundidades de los canales 101 en la dirección vertical V mayores en la zona del talón que en la zona de la parte anterior del pie de la capa de suela de zapato 10.
La superficie de sección transversal de los canales 101 está seleccionada en este caso en particular respectivamente circular, pudiendo seleccionarse también otras figuras geométricas planas, polígonos, como rectángulos, cuadrados, triángulos, hexágonos o también estrellas.
Preferentemente la superficie de sección transversal permanece constante a lo largo del desarrollo de los canales 101. Entonces es posible la configuración de los canales 101 en forma de agujeros ciegos en la capa de suela de zapato 10, los cuales están abiertos hacia la superficie final superior 100.
En este caso se han introducido ahora varios medios de soporte 2, preferentemente cada uno de ellos configurado en varias partes, que están introducidos en la pluralidad de los canales 101 en dirección vertical V. Los medios de soporte 2 llenan al menos parcialmente los canales 101. De este modo, los medios de soporte 2 se sujetan en unión positiva en los canales 101. Puesto que en la práctica el peso del usuario del zapato actúa en dirección vertical V, los medios de soporte 2 se sujetan de forma imperdible. Los medios de soporte 2 han de presentar diferentes durezas, de modo que dependiendo de la colocación de los medios de soporte 2 , las zonas de la capa de suela de zapato 10 presentan diferentes efectos de amortiguación.
Los medios de soporte 2 están fabricados al menos en dos piezas a partir de piezas separables una de la otra. En este caso se muestran y explican con más detalle los medios de soporte de dos piezas con una envoltura 20 y al menos un núcleo 21. La envoltura 20 está configurada en este caso con una superficie de sección transversal circular, en la cual está hay formado un contorno interior de envoltura 200. La superficie de sección transversal de la envoltura 20 se corresponde con la superficie de sección transversal de los canales 101, de modo que es posible una conexión en unión positiva. El núcleo 21 se introduce en el espacio conformado en la envoltura 20 en dirección del eje longitudinal de la envoltura. Para ello, el núcleo 21 está provisto de un correspondiente contorno exterior de núcleo 210. También la conexión del núcleo 21 con la envoltura 20 es una conexión en unión positiva.
Debido al material utilizado en la envoltura 20, la altura de envoltura H y el contorno interior de envoltura 200, la envoltura 20 presenta una dureza ajustable. Lo mismo aplica al núcleo 21, debido a su material, la altura del núcleo K y al contorno exterior del núcleo 210. Debido a ello se logra una dureza total de cada medio de soporte 2.
En la figura 2 se muestran a modo de ejemplo núcleos 21 insertados de diferentes maneras con diferentes durezas o una envoltura 20 vacía. Mediante la selección correcta de envolturas 20 y núcleos 21 adaptados pueden lograrse medios de soporte 2 con durezas, y de este modo amortiguaciones, diferentes. Opcionalmente, el núcleo 21 de algunos medios de soporte 2 puede estar dispuesto parcialmente sobresaliendo de la envoltura 20.
Sin embargo, la altura de núcleo K del núcleo 21 se elige preferentemente del mismo tamaño que la altura de envoltura H de la carcasa 20 del medio de soporte 2 y los núcleos 21 se insertan al ras con la altura de envoltura H en el contorno interior de envoltura 200.
En la práctica, la envoltura 20 está configurada más bien más blanda que el al menos un núcleo 21, de modo que la dureza de la envoltura 20 es respectivamente menor que la dureza del al menos un núcleo 21 introducido.
Mediante la configuración de las distintas piezas del medio de soporte 2 y en función de su colocación en el desarrollo de la capa de suela de zapato 10, se puede lograr de forma localizada específicamente a lo largo de la superficie de la suela el efecto de soporte o efecto de amortiguación deseado.
En los ejemplos mostrados de los medios de soporte 2, la forma del contorno exterior de núcleo 210 o de la superficie de sección transversal del núcleo 21 es en este caso una cruz. Esta superficie de sección transversal ha resultado ser particularmente adecuada, pero también se podrían seleccionar otras formas geométricas planas.
En el estado terminado de la capa de suela de zapato 10, los medios de soporte 2 están introducidos en los canales 101 previstos. En este caso, las alturas de envoltura H de envoltura 20 están seleccionadas de tal manera que los elementos de soporte 2 sobresalen ligeramente de la superficie final superior 100 de la capa de suela de zapato 10 orientada hacia un pie. Por lo tanto, la superficie final de la envoltura 20 no se selecciona para que quede a ras con la superficie final superior 100 de la capa de suela de zapato 10. Las alturas de núcleo K se eligen en este caso del mismo tamaño que las alturas de envoltura H o los núcleos 21 están insertados de tal manera que los núcleos 21 y sus envolturas 20 quedan al ras por un lado.
Como se representa en la figura 3, existen secciones, por ejemplo, en la zona anterior del pie, en las que los canales 101 están rellenados de medios de soporte 2 idénticos, que comprenden envolturas 20 idénticas y núcleos 21 con una dureza global definida. En otras zonas, por ejemplo, en la zona del talón, las columnas de canales 101 paralelas a la dirección transversal Q están rellenadas con medios de soporte 2 idénticos, los cuales, sin embargo, presentan una dureza global diferente a la de los medios de soporte 2 en la zona de la parte anterior del pie.
A modo de ejemplo está marcada la zona C, en la cual hay introducidos medios de soporte 2 con diferentes envolturas 20, núcleos 21 y/o durezas de las envolturas 20 y/o núcleos 21 en canales adyacentes 101. De este modo puede lograrse un ajuste local muy preciso del efecto de amortiguación a lo largo de la superficie de suela. Dependiendo del diámetro de los canales 101 y de los medios de soporte 2 , se puede lograr una densidad tan alta de medios de soporte 2 a lo largo de la superficie final superior 100 que se puede lograr un ajuste de alta resolución del efecto de amortiguación local.
Dado que las envolturas 20 y núcleos 21 se fabrican de materiales plásticos, preferentemente de polímeros y elastómeros, la medición de la dureza se realiza con un durómetro Shore. Las durezas Shore A se sitúan preferentemente entre 20 a 30 y 40 a 50.
La capa de suela de zapato 10 con canales 101 introducidos se puede producir mediante proceso de moldeo por inyección de material plástico o, por ejemplo, con una impresora en 3D. Lo mismo aplica a la envoltura 20 y al núcleo 21 de los medios de soporte 2. Para ello son adecuados todos los materiales plásticos que puedan procesarse correspondientemente.
Opcionalmente, los núcleos 21 también se pueden fijar en unión de materiales en el contorno interior de envoltura 200, lo cual se logra, por ejemplo, mediante un adhesivo.
También sería posible introducir más de un núcleo 21 en la envoltura 20 de cada medio de soporte 2.
Dado que los medios de soporte 2 están dispuestos distribuidos en superficie a modo de pluralidad en el plano de la superficie de suela, las propiedades de amortiguación de la capa de suela de zapato 10 pueden ajustarse con precisión y con alta resolución espacial. A este respecto, los canales 101 directamente adyacentes pueden estar provistos de diferentes medios de soporte 2. La pluralidad de los medios de soporte 2 puede introducise completamente a modo de capa en los correspondientes canales 101. Los medios de soporte 2 individuales están conectados posiblemente entre sí a través de puentes de punto de rotura predeterminado. En el proceso de impresión en 3D la capa de suela de zapato 10 junto con todos los canales 101 y los medios de soporte 2 también se pueden imprimir al mismo tiempo. Por consiguiente, la capa de suela de zapato 10 según una de las reivindicaciones se produce íntegramente en un proceso de impresión en 3D utilizando una impresora en 3D.
Lista de referencias
1 Suela de zapato
10 capa de suela de zapato
100 superficie final superior
101 canal canales
102 pared de canal
superficie de suela
11 capa de suela exterior
110 perfil de la capa de suela exterior
2 medios de soporte (pluralidad, preferentemente de dos partes)
20 envoltura
200 contorno interior de envoltura
H altura de envoltura
21 núcleo (al menos uno)
210 contorno exterior de núcleo
K altura de núcleo
L eje longitudinal de suela / dirección longitudinal (L) de la capa de suela de zapato
Q dirección transversal
V dirección vertical
C zona
Claims (11)
1. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10), en la cual hay introducida una pluralidad de medios de soporte (2), dispuestos en una pluralidad de canales (101) que se extienden en paralelo entre sí en el desarrollo de una superficie de suela, caracterizada por que los medios de soporte (2) están formados por al menos dos partes separables entre sí, por una envoltura (20) y al menos un núcleo (21) y que la pluralidad de los medios de soporte (2) está introducida de forma sujetada en la pluralidad de los canales (101) en dirección vertical (V) en perpendicular con respecto al eje longitudinal de suela (L) en unión positiva, rellenando los medios de soporte (2) al menos parcialmente los canales (101) y presentando los medios de soporte (2), en dependencia de su posicionamiento en el desarrollo de la capa de suela de zapato (10), diferentes efectos de soporte a lo largo de la superficie de suela debido a su dureza global.
2. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según la reivindicación 1, estando configurada la envoltura (20) más blanda que el al menos un núcleo (21).
3. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores, estando un contorno exterior de núcleo (210) del al menos un núcleo (21) adaptado al contorno interior de envoltura (200) de la envoltura (20), de tal manera que el al menos un núcleo (21) puede introducirse de manera que queda sujeto en unión positiva en la envoltura (20).
4. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según la reivindicación 3, estando fijado el al menos un núcleo (21) en unión de materiales en el contorno interior de envoltura (200).
5. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores, siendo la dureza del al menos un núcleo (21) de los medios de soporte (2) en la zona de la parte anterior del pie de la capa de suela de zapato (10) más blanda que la dureza del al menos un núcleo (21) de los medios de soporte (2) en la zona del talón de la capa de suela de zapato (10).
6. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores, estando seleccionada la altura de envoltura (H) de la envoltura (20) de tal manera que los elementos de soporte (2) sobresalen de una superficie final superior (100) de la capa de suela de zapato (10) orientada hacia un pie, en dirección vertical (V) de la capa de suela de zapato (10).
7. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores, sobresaliendo el al menos un núcleo (21) de los contornos interiores de envoltura (200) de las envolturas (20).
8. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores, correspondiéndose una altura de núcleo (K) con una altura de envoltura (H) del medio de soporte (2).
9. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la pluralidad de canales (101) como agujero ciego en la capa de suela de zapato (10), extendiéndose desde la superficie final superior (100) de la capa de suela de zapato (10), orientada hacia un pie, hasta una capa de suela exterior (11) que se une a la capa de suela de zapato (10).
10. Suela de zapato (1) con una capa de suela de zapato (10) según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 9, representando el contorno exterior de núcleo (210) del al menos un núcleo (21) una cruz.
11. Suela de zapato (1) según una de las reivindicaciones anteriores, extendiéndose la pluralidad de los canales (101) en paralelo entre sí, estando dispuesta en dirección vertical (V) de la capa de suela de zapato (10) formando una estructura tipo panal desde una superficie final superior (100) de la capa de suela de zapato (10), orientada hacia un pie, en dirección de una capa de suela exterior perpendicular con respecto a la dirección longitudinal (L) de la capa de suela de zapato (10) y estando separados entre sí canales (101) adyacentes por paredes de canal (102).
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