ES2977867T3 - Mejoras relativas a las lentes - Google Patents

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Abstract

Se describe un método para formar un polímero. El método comprende: colocar un molde en relación con un baño que contiene un material fundido para formar una cavidad de molde entre el molde y el material fundido; agregar un monómero dentro de la cavidad de molde; y curar el monómero para formar un polímero. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Mejoras relativas a las lentes
Campo técnico
La presente invención se refiere a mejoras en la fabricación y evaluación de lentes. Más específicamente, se refiere a lentes formadas usando un material de monómero fundido entre dos formas.
Antecedentes de la técnica
La formación de lentes puede ser un proceso complicado. Esto sucede especialmente cuando las lentes se forman de una manera estratificada usando una película o lámina, tal como PMMA, y un material de lente fundido, tal como un monómero curable por UV. Pueden producirse lentes fundidas con películas incorporadas aplicando el método descrito en WO2018/087011 A1. Otro ejemplo conocido se proporciona en US 2019/352209 A1 que describe un método para formar vidrio fundido, capaz de mejorar fácilmente la precisión de conformación de vidrio fundido. Otro ejemplo más, JPH 08319125 A, describe un método para producir un material formador de elementos ópticos fundiendo un metal que tiene un punto de fusión menor que la temperatura de transición de un material de vidrio y un punto de ebullición mayor que el punto de ablandamiento del material de vidrio. Los procesos conocidos para la formación de lentes se limitan a la pieza fundida entre dos sólidos, o entre un sólido y un gas, por ejemplo aire, o un vacío. Estos procesos tienen muchos inconvenientes, que la presente solicitud busca superar.
Sumario de la invención
Según un primer aspecto, se proporciona un método de formación de un polímero, que comprende:
colocar un molde en relación con un baño que contiene un material fundido;
añadir material entre el molde y el baño; y
curar el material para formar un polímero.
Por lo tanto, la invención proporciona un método mejorado para formar un polímero que proporciona un acabado de superficie mejorado en una superficie del polímero. Se considera que la palabra “ molde” puede incluir no solo moldes que no estén destinados a ser parte de un producto final y, por lo tanto, deben desecharse, sino también sustratos que están destinados a ser parte de un producto final.
El método puede también comprender una etapa de solidificar al menos parte del material fundido después de curar el monómero. La al menos parte solidificada del material fundido puede formar un mango, soporte o carcasa protectora. Al solidificar parte o todo el material fundido, puede ser más fácil transportar el polímero con o sin el acoplamiento del molde. Por ejemplo, el material solidificado puede proporcionar protección y/o rigidez al polímero.
El molde puede colocarse usando un dispositivo de flotación que esté soportado por el material fundido y que esté configurado para mantener el molde en una posición establecida con respecto al material fundido. El uso de un dispositivo de flotación asegura que el molde se mantenga nivelado con respecto a la superficie del material fundido y en un ángulo deseado que se establece mediante la conexión entre el molde y el dispositivo de flotación. El dispositivo de flotación puede ser toroidal o en forma de anillo. De forma alternativa, el dispositivo de flotación puede adoptar cualquier otra forma.
El dispositivo de flotación puede estar conectado de manera rígida al molde y puede formar parte del molde. Por ejemplo, el dispositivo de flotación puede formar una o más paredes del molde, tales como las paredes laterales, mientras que el molde forma otras paredes, tales como una pared superior que interconecta las paredes laterales. El molde y el dispositivo de flotación pueden formarse íntegramente como un componente.
El molde puede ser ajustable en su posición con respecto al dispositivo de flotación. El molde puede estar conectado de forma móvil al dispositivo de flotación de manera que un usuario pueda ajustar la posición del molde con respecto al dispositivo de flotación. Por lo tanto, mientras el dispositivo de flotación permanece fijo en su posición con respecto al material fundido, el molde puede moverse con respecto al material fundido para cambiar la forma y/o el tamaño de la cavidad del molde, es decir, el espacio entre el molde y el material fundido. La forma y el tamaño pueden cambiarse, por ejemplo, alterando una distancia vertical entre el molde y el material fundido o alterando un ángulo del molde con respecto al material fundido. La capacidad de ajuste puede proporcionarse mediante cualquier forma de dispositivo de ajuste que incluya, por ejemplo, articulaciones móviles tales como articulaciones de rótula, bisagras, correderas, trinquetes, etc.
El método puede también comprender la etapa de ajustar la posición del dispositivo de flotación con respecto al material fundido añadiendo o retirando lastre en el dispositivo de flotación. Esto puede considerarse una parte de la etapa de colocación del molde con respecto al material fundido. El lastre puede aplicarse de forma uniforme sobre el dispositivo de flotación para subir o bajar el dispositivo de flotación en el material fundido, es decir, para ajustar su flotabilidad general. De forma alternativa, el lastre puede aplicarse de forma desigual sobre el dispositivo de flotación para alterar su orientación con respecto al material fundido, es decir, para ajustar su flotabilidad local.
La etapa de añadir el monómero puede ejecutarse a través de aberturas en el molde y/o dispositivo de flotación. Al añadir el monómero a través de las aberturas, el monómero puede añadirse con la cavidad del molde en su posición prevista con respecto al material fundido. El molde puede inclinarse mientras se añade el monómero. Cuando también se utiliza un dispositivo de flotación, el molde y/o el dispositivo de flotación pueden estar inclinados. Esto puede ayudar a evitar burbujas o espacios de aire dentro de la cavidad del molde. Por ejemplo, la inclinación del molde puede permitir que el monómero se añada a una abertura que esté inclinada para estar más baja que su posición de reposo mientras permite que el aire o gas dentro de la cavidad del molde escape a través de una abertura que esté inclinada para estar más alta que su posición de reposo.
El método puede también comprender la etapa de formar un patrón de superficie sobre el material fundido antes del curado del monómero. Al formar un patrón sobre la superficie del material fundido, el patrón puede transferirse al monómero cuando se cura, haciendo un patrón sobre el polímero curado. El patrón de superficie puede formarse por medio de un emisor ultrasónico. El emisor ultrasónico puede aplicarse de manera que dirija ondas ultrasónicas a través del material fundido y puede, por ejemplo, colocarse en un borde del baño.
El método puede también comprender la etapa de incorporar un objeto en el monómero, antes del curado. El objeto puede estar incorporado en la superficie del monómero o puede estar incorporado dentro del monómero. El objeto puede colocarse por medio de uno o más separadores. El objeto puede ser, por ejemplo, una lámina, un holograma, un elemento decorativo (p. ej. joyería, logotipos, etc.), un componente electrónico u otro objeto de este tipo.
El método puede también comprender la etapa de colocar, antes del curado del monómero, un molde secundario que limite la cavidad del molde, estando el molde secundario soportado por el material fundido. El uso de un molde secundario puede permitir la creación de una mayor variedad de formas del polímero.
Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un sistema para conformar un polímero, comprendiendo el sistema:
un baño que contiene un material fundido; y
un molde colocado en relación con el baño para formar una cavidad de molde entre el molde y el material fundido, para la recepción de un monómero.
El sistema puede también comprender un dispositivo de flotación que es soportado por el material fundido y está configurado para mantener el molde en una posición establecida con respecto al material fundido.
El molde puede ser ajustable en su posición con respecto al dispositivo de flotación. El dispositivo de flotación puede comprender una estructura de soporte que incluya una o más articulaciones para permitir el ajuste de la posición del molde.
El sistema puede también comprender un lastre que se puede mover para ajustar la posición del dispositivo de flotación con respecto al material fundido.
El molde y/o el dispositivo de flotación pueden incluir aberturas para la adición de monómero.
El sistema puede también comprender un dispositivo configurado para formar un patrón de superficie sobre el material fundido. El dispositivo puede comprender un emisor ultrasónico.
El sistema puede también comprender un molde secundario que limite la cavidad del molde, estando el molde secundario soportado por el material fundido.
Breve descripción de los dibujos
Ahora se describirán en detalle realizaciones específicas con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
laFigura 1es una vista esquemática de un primer ensamblaje para moldear una lente;
laFigura 2es un diagrama de flujo de un método para moldear una lente;
laFigura 3es una vista esquemática de un segundo ensamblaje para moldear una lente;
laFigura 4es una vista esquemática de un tercer ensamblaje para moldear una lente;
laFigura 5es una vista esquemática de un cuarto ensamblaje para moldear una lente que incluye la decoración de la superficie;
laFigura 6es una vista esquemática de un quinto ensamblaje para moldear una lente que incluye la incorporación de un objeto sobre la superficie de la lente;
laFigura 7es una vista esquemática de un sexto ensamblaje para moldear una lente que incluye la incorporación de un objeto dentro de la lente; y
laFigura 8es una vista esquemática de un séptimo ensamblaje para moldear una lente.
Descripción detallada
Los métodos conocidos de formación de lentes de polímero utilizan dos moldes superpulidos - frecuentemente hechos de vidrio pero que también pueden estar hechos de carburo, etc. (en caso de curado térmico) - que se alinean entre sí. El monómero líquido puede insertarse entre los moldes y luego endurecerse usando irradiación UV para formar una lente. Con este proceso, la separación de la lente del molde es un problema conocido, como se ha indicado en las secciones anteriores. En particular, la separación del molde de la lente puede causar deformación de la lente, o puede dañar el molde y/o la lente. Como el pulido suele ser un proceso caro, el molde es frecuentemente un factor de precio considerable. El método descrito a continuación reduce el número de moldes pulidos que son necesarios en un factor de dos.
Puede ser ventajoso que los métodos descritos se utilicen para fundir productos donde al menos uno de los lados sea plano y/o que se usen donde el monómero debe formarse sin objetos incorporados (tales como una lámina, hologramas, joyería, logotipos, componentes electrónicos), ya sea dentro o sobre la superficie. También existe la posibilidad de que el método descrito se use para fundir algo sobre un sustrato (molde) sin la intención de retirar el sustrato (molde), por ejemplo en un laminado o recubrimiento de superficie.
En particular, el método descrito puede usarse para formar una lente plano-convexa, plano-cóncava o biplana, o para laminar una capa de este tipo sobre un sustrato transparente al UV, con varias ventajas. Además, no solo son posibles los planos sino también determinados patrones.
Si bien el presente método puede considerarse similar a la producción de vidrio flotado, donde se usa un metal fundido tal como estaño como un soporte de alta calidad de superficie para un vidrio fundido, el método conocido de producción de vidrio flotado no es adecuado para los polímeros orgánicos usados comúnmente para producir elementos ópticos. Esto se debe al menos parcialmente a las altas temperaturas involucradas, que son propensas a dañar el material orgánico y/o a activar la polimerización antes de lo previsto.
El método descrito de conformación de la lente incluye el uso de un metal, aleación u otro material de bajo punto de fusión para formar un baño 102 de fundido sobre el que se puede formar la lente, según muestran las Figuras 1 y 2. Ejemplos de materiales de bajo punto de fusión incluyen metal de Wood, metal de Field, Cerrolow®, gallistan y NaK. También pueden ser adecuados otros materiales, tales como mercurio, aunque estos pueden tener inconvenientes tales como alta toxicidad. Al usar este método, se pueden necesitar menos moldes. Incluso puede ser posible proporcionar el método sin un molde superior, de manera que la lente simplemente se forme sobre la superficie del baño de fundido. El baño de fundido puede usarse junto con un monómero curable por UV o curable térmicamente, dando como resultado al menos una superficie de buena calidad en el lado de la muestra curada resultante que estaba en contacto con el material fundido.
La ductilidad del baño de metal fundido permite la formación de la pieza fundida de incluso un objeto frágil sobre un sustrato - es decir, el molde superior - incluso si el sustrato fuera demasiado blando o frágil para sobrevivir al proceso de desmoldeo tradicional. En un ejemplo, el material polimérico puede tener solo 200 micrómetros de espesor con un diámetro de 85 mm, de ahí su fragilidad. Esto es igualmente aplicable cuando se desea laminar un material frágil sobre una lente, por ejemplo, donde la retirada de dos moldes podría provocar daños, especialmente si no está claro qué molde debe retirarse primero.
El ensamblaje 100 se muestra en la Figura 1 y un diagrama de flujo que resume el método se muestra en la Figura 2. Puede colocarse S10 un molde 104 con respecto al baño 102 de fundido y a continuación puede llenarse S12 del monómero 106 entre el baño 102 de fundido y el molde 104, tras lo cual el monómero 106 puede curarse S14, por ejemplo mediante la aplicación de luz UV o aumentando la temperatura (curado térmico). Después del curado, el monómero 106 se denominará muestra. El ensamblaje 100 de la Figura 1 también incluye separadores 108 que se usan para rodear los lados del monómero 106, así como para asegurar la separación correcta entre la superficie del baño 102 de fundido y el molde 104. En algunos casos, también puede ser deseable usar una atmósfera de gas inerte y/o limpiar la superficie de metal fundido de impurezas u óxidos antes de llenar la cavidad 110 del molde con monómero. Una vez curada, la lente, es decir, el monómero 106 curado, se puede retirar del molde 104 aplicando cualquier método tradicional. De forma alternativa, el metal 112 que forma el baño 102 de fundido puede enfriarse para permitir un mejor desmoldeo en el lado del molde. Por ejemplo, al enfriar el metal hasta que se solidifique S16, el metal puede mantener la muestra curada para permitir la retirada del molde S18, es decir, formando un mango. Una vez retirado, el metal puede recalentarse para permitir una retirada fácil de la muestra del metal S20. Después de retirar la muestra, el metal 112 puede limpiarse, lo que permite su reutilización.
Las etapas de solidificar el metal 112 después del curado de la muestra tienen múltiples beneficios. Por ejemplo, el metal solidificado puede actuar como un agarre o mango de la muestra que se retira fácilmente. Esto puede permitir que el molde 104 se retire del otro lado de la muestra de forma simple, por ejemplo, o puede servir como protección para el transporte o procesamiento corriente abajo de la muestra. Esto puede ser especialmente útil si la muestra curada es fina o, de otro modo, frágil.
Como nota al margen de esto, se observa que algunos metales que podrían usarse para el baño 102 de fundido, tales como aleaciones que contengan bismuto, pueden dilatarse al enfriarse o solidificarse. Se observa que este comportamiento volumétrico podría “ ajustarse” para evitar la deformación de la muestra o utilizar la deformación para proporcionar una flexión deseada en la muestra.
Normalmente, durante el curado, el monómero se contrae, junto con cualquier adhesivo utilizado. Se sabe que esto produce tensiones dentro de la muestra de polímero, p. ej., la lente que se produce y las tensiones entre la muestra y el molde. Las tensiones pueden conducir a un desprendimiento parcial y, por lo tanto, a una superficie irregular en la muestra. De manera similar, hay metales que comúnmente se contraen tras el enfriamiento y la solidificación. Mediante el uso de metales que no actúen de esta manera común, el método puede beneficiarse de prevenir o limitar la introducción de estas tensiones.
También puede ser posible utilizar estos efectos para causar una flexión deseable de la muestra. Por ejemplo, la dilatación del metal al enfriarse y solidificarse, si está diseñada para hacerlo, podría conducir a la flexión de la muestra. Si entonces se pudiera pulir el lado opuesto de la muestra y a continuación liberar la muestra del metal, la muestra podría volver a su forma anterior, haciendo que se conforme una forma de lente. Esto puede ser deseable en algunas realizaciones.
En algunos casos, el lado de la lente que estaba en contacto con el baño de fundido puede requerir limpieza, mediante el uso de sustancias químicas o de otro modo. Esto puede ser particularmente ventajoso cuando el material que forma el baño 102 de fundido tiene una afinidad con la superficie de la lente, es decir, donde el líquido humedece la superficie de la lente.
Pueden proporcionarse diferentes disposiciones del molde 104 con el baño 102 de fundido y algunos ejemplos adicionales se muestran en las Figuras 3 a 8.
La Figura 3 muestra una realización 200 que utiliza un principio de autonivelación para formar correctamente la muestra curada deseada. El molde 204 está acoplado a una estructura 214 de soporte que comprende múltiples partes ajustables y un dispositivo 216 de flotación. En la Figura 3, el dispositivo 216 de flotación está formado como un toro de un material que flota en el metal fundido 112. La estructura 214 de soporte incluye un medio 218 de ajuste de altura y un medio 220 de ajuste de ángulo que permite al usuario ajustar la posición del molde 204 con respecto a la estructura 214 de soporte y, por lo tanto, debido al hecho de que el dispositivo 216 de flotación siempre estará asentado sobre la superficie del baño 202 de fundido, ajustar la posición del molde 204 con respecto al baño 202 de fundido. De esta manera, el dispositivo 216 de flotación asegura que el molde 204 siempre se mantenga en la posición deseada para crear la muestra de monómero deseada, es decir, el molde 204 y la estructura 214 de soporte se autonivelan. Aunque se describe como un toro, el dispositivo de flotación puede adoptar muchas formas diferentes. En algunas realizaciones, puede ser deseable conformar el dispositivo de flotación como un anillo, para facilitar su uso y fabricación. Sin embargo, el dispositivo de flotación puede ser una sola pieza, tal como un anillo, o estar formado con múltiples piezas con cualquier otra forma.
Se verá en la Figura 3 que, cuando el molde está en la posición en ángulo, parte del molde puede estar debajo de la superficie del metal fundido. Esto puede no ser deseable, por ejemplo porque tendrá su propia flotabilidad y podría afectar al nivel del dispositivo de flotación o podría dar como resultado alguna flexión de otros componentes, especialmente cuando una disposición de este tipo se usa junto con una lámina u otro objeto que se incorporará dentro del monómero, como se describe a continuación. En estas situaciones, puede ser deseable recortar la parte del molde que sobresale en el metal fundido para limitar la cantidad total de molde que sobresale, limitando o evitando así estos problemas.
Por lo tanto, puede verse que el uso de un baño 202 de fundido en la fabricación de muestras de monómero curado no solo es útil porque puede producir una alta calidad de superficie en la superficie de la muestra orientada hacia el metal fundido 212, sino que también permite que el molde superior 204 se alinee con precisión cuando se usa con un dispositivo 216 de flotación flotante. Esta flotabilidad también permite la autonivelación del molde 204 a un ángulo diseñado, si se desea.
La Figura 4 muestra otra realización 300 que utiliza el principio de autonivelación de una manera similar a la del ensamblaje de la Figura 3. Aquí, la estructura de soporte se reemplaza con un mecanismo más simple, por lo que el molde 304 se conecta directamente al dispositivo 316 de flotación, que también puede formar parte del molde 304, p.
ej., el separador en el lado de la cavidad del molde. Debido a la naturaleza más simple del ensamblaje 300, la cavidad 310 del molde puede adaptarse alterando las características de flotación del dispositivo 316 de flotación. Por ejemplo, añadiendo o retirando lastre de forma uniforme sobre el dispositivo 316 de flotación y/o el molde 304, el dispositivo 316 de flotación y el molde 304 pueden hacerse para asentarse más abajo o más arriba en el metal fundido 312, respectivamente. Por lo tanto, el tamaño eventual de la muestra de monómero producida por el molde 304 puede ajustarse como se desee. De manera similar, al añadir o retirar lastre del sistema de forma desigual, p. ej., más lastre a la izquierda del dispositivo 316 de flotación y menos a la derecha, se puede hacer que el dispositivo 316 de flotación se asiente de forma desigual en el baño 304 de fundido, es decir, partes del dispositivo 316 de flotación que se asienten más abajo en el baño 302 de fundido que otras partes del dispositivo 316 de flotación. De esta manera, el espesor total y el ángulo de la parte inferior de una muestra de monómero curado se pueden ajustar alterando el lastre colocado en el dispositivo 316 de flotación y/o el molde 304.
En algunas realizaciones, el molde puede separarse del dispositivo de flotación. Esto puede ser útil cuando no se requiere que la superficie superior se moldee o después del curado cuando el dispositivo de flotación puede actuar como un soporte de la lente, sujetando la muestra curada para su retirada del baño de fundido.
En la Figura 4 también se muestran aberturas 322 que se extienden a través del dispositivo 316 de flotación para proporcionar acceso a la cavidad 310 del molde. Estas aberturas 322 pueden usarse para ventilar y/o llenar la cavidad del molde. En la realización ilustrada, se proporcionan dos aberturas 322, que están en posiciones opuestas a través de la cavidad 310 del molde. Esta disposición de las aberturas 322 junto con otras disposiciones donde las aberturas 322 no son adyacentes entre sí pueden proporcionar efectos ventajosos cuando se usa una abertura 322 para llenar y otra para ventilar. Por ejemplo, al poner en ángulo el dispositivo 316 de flotación y el molde 304 de manera que la abertura de llenado esté más abajo que la abertura de ventilación, la formación de burbujas puede limitarse o evitarse. También puede permitirse que las aberturas sean más grandes de que lo que sería posible de otro modo en disposiciones más habituales para crear lentes de polímero. En otras realizaciones, puede ser posible colocar el monómero en el metal fundido y a continuación colocar el molde y el dispositivo de flotación alrededor del monómero, de manera que el monómero pueda fluir hacia el molde o ser atraído dentro del molde, por ejemplo por tensión superficial. Esto puede permitir un llenado más rápido del molde.
La Figura 5 muestra otra realización 400 por la cual se puede crear un patrón de superficie sobre la superficie de la muestra que está en el lado del metal fundido 412. El ensamblaje 400 es similar al de la Figura 1, pero de forma adicional incluye un generador 424 de ultrasonidos que actúa para crear un patrón 426 de onda de superficie en el metal fundido 412. También pueden usarse otras formas de generación de ondas que el experto conocerá. En una realización, como se muestra, el generador 424 de ultrasonidos emite una frecuencia tal que se forma una onda estacionaria en la parte superior del metal fundido 412. La formación de la onda estacionaria da como resultado una impresión del patrón en el monómero, que luego puede curarse para conservar el patrón de superficie en la muestra cuando se retire del molde 404. Por supuesto, variando la aplicación del ultrasonido, tal como modificando la frecuencia, amplitud o fase de uno o más cabezales/generadores 424 de ultrasonidos, se puede hacer que el patrón de superficie forme cualquier número de patrones diferentes. Este diseño se conoce en la técnica.
Las Figuras 6 y 7 muestran disposiciones 500, 600 que son de nuevo similares a las de la Figura 1, pero de forma adicional incluyen un objeto 528, 628 que se va a incorporar en la muestra de monómero, una vez curado. En las realizaciones 500, 600 ilustradas el objeto 528, 628 es una lámina, aunque el objeto 528, 628 también puede incluir otros objetos tales como hologramas u otros objetos de este tipo mencionados anteriormente.
En la Figura 6, el objeto 528 se coloca sobre la superficie del metal fundido para que, una vez que el monómero 506 se cure, el objeto 528 esté sobre la superficie de la muestra. Por el contrario, el objeto 628 en la Figura 7 se coloca dentro del propio monómero 606. El objeto 528, 628 puede colocarse de manera que esté flotando libremente dentro o sobre el monómero 506, 606, antes del curado, o se pueden usar separadores que mantengan el objeto 528, 628 con respecto al molde 504, 604, en la posición deseada dentro del monómero 506, 606. Por supuesto, la posición puede controlarse tanto en dirección lateral como vertical, con independencia del método que se use para sujetar el objeto.
La Figura 8 ilustra otra realización 700 por la cual se colocan dos moldes 704a, 704b en el metal fundido. Un molde más grande 704a se coloca alrededor de un molde más pequeño 704b, creando una cavidad 710 de molde que está rodeada por los moldes 704a, 704b y el baño 702 de fundido. Cada uno de los moldes 704a, 704b incluye un dispositivo de flotación de manera que cada uno de ellos sea autosoportado en el metal fundido 712. De esta manera, el monómero 706 puede inyectarse entre los moldes 704a, 704b para darle una forma. El espesor del monómero 706 puede ajustarse añadiendo o retirando lastre (no mostrado) de uno o ambos dispositivos de flotación para ajustar la manera en la que se asiente cada uno dentro del metal fundido 712. En algunas realizaciones, también puede ser deseable asegurar una colocación precisa del molde 704b más pequeño dentro del molde 704a más grande mediante el uso de uno o más separadores. También es posible combinar esta realización con las enseñanzas relacionadas con las Figuras 6 y 7 para colocar una lámina u otro objeto sobre o dentro del monómero 706.
Por supuesto, aunque la realización de la Figura 8 puede no dar como resultado un número reducido de moldes en comparación con métodos alternativos de fabricación, las demás ventajas de la invención seguirán siendo aplicables.
Si bien el método descrito puede ser particularmente útil en el caso de que la muestra se retire del molde, tal como en la fabricación de lentes, también se puede usar en otras circunstancias. Por ejemplo, el método podría utilizarse para permitir el recubrimiento o la laminación de una muestra sobre un sustrato, por ejemplo, si el molde mostrado en las Figuras es un sustrato que no está previsto para la retirada. Esto puede ser particularmente útil en aplicaciones tales como la fabricación de guías de ondas, circuitos de microondas, circuitos neumáticos/fluídicos, sellos, etc. Cuando se usan junto con curado por UV, por ejemplo, la presente técnica proporciona técnicas de formación de imágenes similares al uso de litografía, es decir, la impresión de patrones complejos. Además, la presente técnica puede permitir un mejor acabado superficial y un mayor grosor de la muestra final de lo que sería posible mediante la litografía.
Será evidente que, a menos que se indique específicamente lo contrario, una cualquiera o más características descritas en relación con una realización de la invención pueden usarse junto con una cualquiera o más de las características de cualquier otra realización o cualesquiera otras realizaciones de la invención. Por ejemplo, las características de autonivelación de la realización de la Figura 3 pueden usarse junto con la colocación de la lámina de las realizaciones de las Figuras 6 y 7 y/o un molde adicional como en la realización de la Figura 8. Como ejemplo adicional no limitativo, cualquiera de las realizaciones puede combinarse con la característica de decoración de la superficie de la realización de la Figura 5. Esto se aplica a cada una de las realizaciones y no se limita a los ejemplos específicos que se describen aquí.

Claims (23)

REIVINDICACIONES
1. Un método para conformar un polímero, que comprende:
colocar (S10) un molde (104, 204, 304, 404) en relación con un baño (102) que contiene un material fundido para formar una cavidad (110, 310) de molde entre el molde (104) y el material fundido; añadir (S12) un monómero (106) dentro de la cavidad (110, 310) de molde; y
curar (S14) el monómero (106) para conformar un polímero.
2. El método de la reivindicación 1, que comprende además una etapa de solidificar (S16) al menos parte del material fundido después de curar el monómero.
3. El método de la reivindicación 2, en donde la al menos parte solidificada del material fundido forma (S18) un mango, soporte o carcasa protectora.
4. El método de la reivindicación 1, en donde el molde se coloca usando un dispositivo (216, 316) de flotación que es soportado por el material fundido y que está configurado para mantener el molde en una posición establecida con respecto al material fundido.
5. El método de la reivindicación 4, en donde el molde es ajustable en posición con respecto al dispositivo (216, 316) de flotación.
6. El método de la reivindicación 4 o la reivindicación 5, que comprende además la etapa de ajustar la posición del dispositivo (216, 316) de flotación en relación con el material fundido añadiendo o retirando lastre en el dispositivo (216, 316) de flotación.
7. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de añadir el monómero se ejecuta a través de aberturas (322) en el molde y/o el dispositivo (216, 316) de flotación.
8. El método de la reivindicación 7, en donde el molde y/o dispositivo (216, 316) de flotación está inclinado mientras se añade el monómero.
9. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además la etapa de formar un patrón de superficie sobre el material fundido antes del curado del monómero.
10. El método de la reivindicación 9, en donde el patrón de superficie se forma por medio de un emisor ultrasónico (424).
11. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además la etapa de incorporar un objeto en el monómero, antes de curar (S14).
12. El método de la reivindicación 11, en donde el objeto se incorpora en la superficie del monómero o dentro del monómero.
13. El método de la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde el objeto se coloca por medio de uno o más separadores (108).
14. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además la etapa de colocar, antes de curar (S14) el monómero, un molde secundario que limita la cavidad (110, 310) de molde, siendo el molde secundario soportado por el material fundido.
15. Un sistema (100, 200, 300, 400, 500, 600) para conformar un polímero, comprendiendo el sistema:
un baño (102, 302) que contiene un material fundido; y
un molde (104, 204, 304, 404) colocado en relación con el baño (102, 302) para formar una cavidad (110, 310) de molde entre el molde y el material fundido, para la recepción de un monómero.
16. El sistema de la reivindicación 15 que comprende además un dispositivo (216, 316) de flotación que es soportado por el material fundido y está configurado para mantener el molde en una posición establecida con respecto al material fundido.
17. El sistema de la reivindicación 16, en donde el molde (104, 204) es ajustable en posición con respecto al dispositivo (216) de flotación.
18. El sistema de la reivindicación 17, en donde el dispositivo (216) de flotación comprende una estructura (214) de soporte que incluye una o más articulaciones para permitir el ajuste de la posición del molde.
19. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18 que comprende además el lastre que es móvil para ajustar la posición del dispositivo (216) de flotación con respecto al material fundido.
El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, en donde el molde y/o dispositivo de flotación incluye aberturas (322) para la adición del monómero.
21. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, que comprende además un dispositivo configurado para formar un patrón de superficie en el material fundido.
22. El sistema de la reivindicación 21, en donde el dispositivo comprende un emisor ultrasónico (424).
23. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 22, que comprende además un molde secundario que limita la cavidad (110, 310) de molde, siendo soportado el molde secundario por el material fundido.
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