ES2982732T3

ES2982732T3 - Panel

Info

Publication number: ES2982732T3
Application number: ES20714586T
Authority: ES
Inventors: Andreas Sieder; Eberhard Herrmann; Carsten Buhlmann
Original assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Current assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2024-10-17
Anticipated expiration: 2040-03-26
Also published as: DE202019101807U1; PL3877610T3; CN112352083A; WO2020200988A1; BR112021018987A2; US11359381B2; US20210238863A1; CA3135628A1; EP3877610A1; EP3877610B1; CL2021002520A1; PT3877610T

Abstract

Panel (1', 2') que tiene un núcleo de panel (14, 15), una superficie de panel (11, 12), una cara inferior de panel (24) y que tiene al menos un par de bordes de bordes de panel complementarios mutuamente opuestos (1, 2), que están provistos de medios de bloqueo complementarios (V), en donde los medios de bloqueo complementarios están configurados de tal manera que, cuando dos de estos paneles están ensamblados, tanto una acción de bloqueo de los bordes de panel (1, 2) en una dirección perpendicular a la superficie de panel como también una acción de bloqueo que evita que los paneles se separen, específicamente alejándose uno de otro dentro del plano de panel en una dirección perpendicular a los bordes de panel bloqueados, se puede lograr debajo de una junta visible (3) por medio de los medios de bloqueo complementarios ensamblados, con la condición de que los bordes de panel provistos de los medios de bloqueo complementarios tengan una porción superior (A) y una porción inferior (B), con respecto al espesor del panel, en donde los medios de bloqueo complementarios están dispuestos y configurados en la porción inferior (B) de los bordes de panel, en donde la porción superior (A) de los bordes de panel está provista para la formación de la región de junta superior, que incluye la parte visible parte de la junta (3), y, para ello, la porción superior (A) de cada borde de panel del par de bordes presenta un chaflán (4, 5) que, cuando se ensamblan dos de estos paneles, forma una junta deprimida, en donde los chaflanes de los bordes complementarios de panel son de diferentes tamaños en la porción superior de los bordes de panel, y en donde, cuando se ensamblan dos bordes complementarios de panel, el chaflán mayor (4) queda cubierto por el chaflán menor (5), en donde se proporciona una superficie de tope de junta a tope (8) en un extremo inferior del chaflán mayor (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Panel

La invención se refiere a un panel con un núcleo de panel, un lado superior de panel, un lado inferior de panel así como al menos un par de bordes de bordes de panel complementarios opuestos entre sí, que están provistos de medios de enclavamiento complementarios, en donde los medios de enclavamiento complementarios están configurados de tal manera que, en el estado unido de dos de estos paneles por debajo de una junta visible, por medio de los medios de enclavamiento complementarios unidos se puede conseguir un efecto de enclavamiento de los bordes de panel tanto en una dirección perpendicular al lado superior del panel como también un efecto de enclavamiento contra un movimiento de separación de los paneles entre sí, y en concreto dentro del plano del panel en una dirección perpendicular a los bordes de panel bloqueados, con la condición de que los bordes de panel provistos de los medios de enclavamiento complementarios presenten una región parcial superior y una región parcial inferior en relación con el espesor del panel, estando los medios de enclavamiento complementarios dispuestos y configurados en la región parcial inferior de los bordes de panel, en donde la región parcial superior de los bordes del panel está prevista para conformar la región superior de la junta, incluida la parte visible de la junta, y para este fin la región parcial superior presenta una rotura de borde en cada borde del panel del par de bordes, que forma una junta empotrada cuando se unen dos de estos paneles, en donde en la región parcial superior de los bordes de panel las roturas de borde de los bordes de panel complementarios son de diferente tamaño, y que en el estado unido de dos bordes de panel complementarios la rotura de borde mayor está cubierta por la rotura de borde menor, en donde en un extremo inferior de la rotura de borde mayor está prevista una superficie de tope roma, en donde en la región parcial superior de los bordes del panel está prevista una superficie de contratope en el borde del panel con la rotura del borde menor, que coopera con la superficie de tope roma, en donde la superficie de tope está prevista por debajo de la rotura del borde mayor, y en donde los medios de enclavamiento dispuestos en la región parcial inferior están configurados de tal manera que la superficie de tope roma puede mantenerse en contacto con la superficie de contratope.

El estado unido de los paneles o de los bordes de panel complementarios se refiere básicamente al estado objetivo.

Del documento WO97/47834 A1 se conoce un panel que en la región parcial superior presenta una configuración de junta sin un rebaje y que en la región parcial inferior tiene medios de enclavamiento en unión por arrastre de forma, que están configurados en forma de un perfil de ranura y un perfil de resorte. Del documento WO 2008/053333 se conoce un ejemplo de panel que tiene bordes de panel complementarios que, en una región parcial superior, tienen una configuración con roturas de borde de diferentes tamaños en relación con el grosor del panel en forma de un bisel mayor y un bisel menor. En este estado de la técnica, las subregiones superiores de los bordes de los paneles están configuradas, además, de tal manera de tal manera que dos de estos paneles forman una junta en V cuando están unidos, quedando el bisel mayor parcialmente cubierto por el bisel menor. Además, este estado de la técnica define una posición neutra de los bordes de los paneles entre sí, a partir de la cual los bordes de los paneles pueden acercarse o alejarse unos de otros. En la posición neutra, la junta en V no está cerrada en su base, sino que queda un hueco.

La configuración de la región parcial superior del borde del panel conocido en el estado de la técnica se considera inadecuada debido a la apertura de la junta. La suciedad y la humedad pueden penetrar así fácilmente en el núcleo del panel.

Los medios de enclavamiento complementarios previstos en el mismo estado de la técnica en la parte inferior de los bordes de los paneles complementarios parecen tener una baja capacidad de carga y su durabilidad es insatisfactoria.

Además, del documento US 2011 0146188_A1 se conoce un panel que está descrito como tabla/tablones de construcción semiflotantes que tienen sistemas de unión mecánica, un núcleo con secciones de borde curvadas de tal manera que la capa superficial en la parte superior del núcleo se encuentra por debajo de la superficie del panel, en donde los bordes de las tablas presentan un bisel, en donde en el sistema de unión, cuando dos tablas se unen y son presionadas una contra otra, la capa superficial y una parte del núcleo de la sección de borde de unión en el segundo borde de unión solapan la capa superficial, que es sustancialmente paralela al plano horizontal del primer borde de unión de la otra tabla. Además, las tablas/los tablones de construcción deben fabricarse mecanizando la estructura de la superficie con un gran número de ranuras en el núcleo y aplicando la capa superior en la parte superior del núcleo para cubrir, al menos parcialmente, un elemento del suelo. Según este estado de la técnica, debe ejercerse presión y la capa de recubrimiento debe formarse alrededor de las ranuras del núcleo. Otras publicaciones en el ámbito técnico son el documento WO 2017/ 001976_A1, que propone un panel con bordes biselados, el documento DE 202014010 455_U1, que se refiere a un panel para un bloqueo giratorio, el documento WO 2017 / 187298_A2, que se refiere a un panel sin roturas de borde, y el documento US 20130133281 A1, que a su vez propone un panel que puede tener una rotura de borde.

Un panel del mismo tipo es conocido en el documento CN 107938992_A, que según la reivindicación 1 se refiere a una estructura de enchufe para suelos de parquet, caracterizada porque comprende un primer cuerpo de panel y un segundo cuerpo de panel, en donde los extremos adyacentes del primer cuerpo de panel y del segundo cuerpo de panel están unidos mediante un mecanismo de enchufe y el primer cuerpo de panel está unido. Una parte superior del lado está biselada, y el bisel es una curva cóncava interior.

La invención se basa en el objetivo de proponer un panel que presente una configuración mejorada con roturas de bordes en la región parcial superior de los bordes del panel y que garantice que la junta esté cerrada en el estado ensamblado.

Según la invención, el objetivo se consigue haciendo que la superficie de acoplamiento esté dispuesta por debajo de la rotura de borde más pequeña en una dirección que atraviesa la rotura de borde más pequeña (5).

Las dos roturas de borde pueden estar realizadas en forma de un bisel, un radio o un chaflán, etc.

Además, el emparejamiento previsto de la superficie de tope roma y la superficie de contratope en la región parcial superior de los bordes del panel coopera con los medios de enclavamiento dispuestos en la parte inferior de los bordes del panel, con los que se produce el efecto de enclavamiento contra los paneles que se separan dentro del plano del panel y perpendicularmente a los bordes del panel bloqueados. De este modo, el cierre deseado de la junta en la región parcial superior del borde del panel se apoya en los medios de enclavamiento previstos en la región parcial inferior.

El borde del panel con la más pequeña de las dos roturas de borde tiene una superficie de contacto destalonada por debajo de esta rotura de borde más pequeña para la parte cubierta de la rotura de borde más grande. La parte cubierta de la rotura del borde mayor está en contacto con la superficie de contacto destalonada. Esto también mejora la estanqueidad de la junta y contrarresta la penetración de suciedad y humedad.

Un perfeccionamiento ventajoso prevé que la superficie de contratopre proporcionada por debajo de la rotura de borde más pequeña se configure de tal manera que se proporcione con un sobredimensionamiento en una región superior. Esto significa que cuando se unen dos paneles, se puede presionar la zona superior de la superficie de contacto contra la superficie de unión del borde del panel complementario.

El beneficio puede mejorarse aún más si la superficie de unión y la superficie de contratope se preparan de tal manera que, cuando dos bordes complementarios del panel se unen, se forma un hueco en forma de cuña entre la superficie de unión y la superficie de contratope, con la punta de la hendidura señalando hacia arriba, hacia la parte superior del panel. La ranura en forma de cuña entre la superficie de la junta y la superficie de la junta de acoplamiento favorece el movimiento relativo de dos paneles enclavados que se han ensamblado entre sí. Los paneles pueden doblarse a lo largo de los bordes enclavados de los paneles como punto de giro si, por ejemplo, están colocados sobre una superficie irregular. Los paneles enclavados pueden adoptar una posición relativa uno con respecto al otro en la que sus superficies formen un ángulo > 180° entre ellos. En este caso, la ranura en forma de cuña dentro de los bordes de los paneles enclavados crea espacio para el movimiento angular requerido de los bordes de los paneles. La superficie de tope roma y la superficie de contratope mantienen el contacto y esto contrarresta cualquier apertura de la junta.

Para una junta cerrada, es beneficioso si, cuando dos bordes de panel complementarios están ensamblados entre sí, la superficie de tope roma y la superficie de contratope se tocan en la punta de la ranura en forma de cuña.

La ranura en forma de cuña puede tener un ángulo de cuña comprendido entre 0° y 10° y preferentemente entre 1° y 5°, en donde un eje central de la hendidura en forma de cuña que biseca el ángulo de cuña está dispuesto perpendicular a la cara superior del panel o está dispuesto con respecto a la perpendicular en la cara superior del panel dentro de un intervalo angular de ± 5°.

Un perfeccionamiento prevé que los medios de enclavamiento complementarios en la parte inferior de los bordes de panel complementarios estén configurados como perfiles de gancho complementarios, a saber, un gancho de recepción abierto hacia arriba y un gancho de bloqueo abierto hacia abajo, que ambos perfiles de gancho complementarios presenten superficies de retención previstas formando parte integral en el núcleo del panel, mediante los cuales puede conseguirse el efecto de enclavamiento contra el desplazamiento de los paneles alejándose entre sí dentro del plano del panel en una dirección perpendicular a los bordes de los paneles bloqueados, y que esté previsto un elemento de bloqueo separado para el efecto de enclavamiento en la dirección vertical, perpendicular a la parte superior del panel, tal como se define en el documento EP 1415 056 B1 o como se propone en el documento WO 2011/087425 A1. En la presente memoria se hace referencia a los ejemplos de configuración para elementos de cierre separados y su disposición en un panel, tal como se definen en las dos publicaciones mencionadas, y se incluye esta enseñanza técnica.

Además, el elemento de bloqueo separado puede montarse en uno de los bordes del panel complementario y tener un medio de enganche con el que puede engancharse en un contorno de enganche del borde del panel complementario.

Una solución técnica distinta de los medios de enclavamiento con perfiles de gancho mencionados anteriormente no requiere un elemento de bloqueo separado y prevé que en la región parcial inferior de los bordes de panel complementarios estén previstos medios de enervamiento que comprenden un perfil de ranura y un perfil de resorte complementario, en donde tanto el perfil de ranura como el perfil de resorte complementario presenten aquellas superficies de retención por medio de las cuales se puede conseguir el efecto de enclavamiento contra el movimiento de alejamiento de los paneles entre sí dentro del plano del panel en una dirección perpendicular a los bordes de panel bloqueados, y que el perfil de resorte presente una superficie de contacto en su lado superior de resorte y el perfil de ranura presente una superficie interior complementaria en una pared de ranura superior, por lo que en el estado montado se puede conseguir el efecto de enclavamiento en la dirección vertical perpendicular al lado superior del panel.

La configuración de la parte inferior de los bordes de panel complementarios con medios de enclavamiento, cuando se forma como un perfil de ranura y un perfil de resorte complementario, tal como se ha descrito anteriormente, se considera una invención independiente, que puede prescindir alternativamente de la configuración de la parte superior de los bordes de panel complementarios propuesta anteriormente. En la región parcial superior, los bordes de los paneles pueden tener cualquier configuración, por ejemplo, se puede prescindir de cualquier rotura de borde, de tal modo que no haya ninguna junta empotrada en la superficie entre dos paneles enclavados. Esto se aplica igualmente a todos los perfeccionamientos posteriores del panel con perfil de ranura y perfil de resorte complementario.

La pared de la ranura inferior se proyecta de manera favorable distalmente desde el borde del panel más que la pared de la ranura superior, en donde se proporciona un borde de retención en el extremo libre de la pared de la ranura inferior, y en donde en dicho borde de retención está prevista la superficie de retención para el efecto de enclavamiento contra el movimiento de separación de los paneles en el plano del panel.

El perfil de ranura y el perfil de resorte están preparados para el bloqueo a presión, en el que dos paneles idénticos se bloquean con los bordes del panel perpendiculares entre sí mediante un desplazamiento plano y/o se preparan de tal forma que un panel pueda bloquearse a otro panel idéntico mediante un movimiento de giro (bloqueo giratorio), en el que el panel se coloca en un plano inclinado con respecto al plano del panel del otro panel idéntico y el perfil de resorte puede bloquearse en el perfil de la ranura del otro panel girando posteriormente el panel inclinado en el plano del otro panel.

Se consigue una mejora adicional si una de las superficies de retención para el efecto de enclavamiento contra el movimiento plano de separación de los paneles está dispuesta en la pared de ranura inferior del perfil de ranura, estando situada esta superficie de retención en la región de la pared de ranura inferior más larga que se extiende distalmente más allá de la longitud de la pared de ranura superior, en donde esta superficie de retención está formada como un plano inclinado que desciende hacia la base de la ranura del perfil de ranura, y en donde la superficie de retención del perfil de resorte en la parte inferior del resorte, que es complementaria a la superficie de retención del perfil de ranura, es también un plano inclinado que, en el estado montado, queda plano contra la superficie de retención del perfil de ranura.

Se puede mejorar el manejo preparando el perfil de ranura y el perfil de resorte para el bloqueo giratorio, en el que hay prevista una superficie de talón inferior plana en la parte inferior del resorte, que está alineada en paralelo al lado superior del panel, en donde el perfil de ranura tiene una superficie de soporte para la superficie de talón del perfil de resorte en una pared de ranura inferior, y en donde la superficie de soporte es igualmente plana y paralela al lado superior del panel.

Con objeto de lograr un buen bloqueo en la dirección vertical, la superficie de contacto que está prevista en el lado superior del resorte puede formarse paralela al lado superior del panel y la superficie interior complementaria de la pared de la ranura superior del perfil de ranura puede ser dispuesta paralela al lado superior del panel para este fin.

La superficie de contacto del lado superior del resorte tiene un extremo distal y un extremo proximal, y del mismo modo la superficie de talón del lado inferior del resorte tiene un extremo distal y un extremo proximal, en donde se prevé una cierta distancia entre el extremo distal de la superficie de talón y el extremo proximal de la superficie de contacto. (unión giratoria)

Para mejorar la estabilidad del perfil de la ranura, la pared inferior de la ranura se eleva desde el plano de la superficie de soporte hacia la base de la ranura.

Una alternativa prevé que el perfil de ranura y el perfil de resorte estén preparados para el cierre a presión, en donde el perfil de resorte presenta una superficie de talón inferior proximal en su parte inferior de resorte así como una superficie de apoyo distal (cerca del extremo libre del perfil de resorte), que el perfil de ranura complementario presente una superficie portante para soportar la superficie portante del perfil de resorte en la pared de ranura inferior, y que el perfil de ranura complementario está provisto de una superficie de soporte adecuada para la superficie de talón inferior del perfil de resorte. Con el concepto de cierre a presión de dos paneles, los bordes de panel con perfil de ranura y perfil de resorte se mueven uno hacia el otro en traslación en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal de los bordes de panel complementarios. Para crear un bloqueo positivo entre el perfil de la ranura y el perfil de resorte, estos medios de enclavamiento deben permitir y poder soportar una deformación elástica suficiente.

La superficie portante del perfil de resorte y la superficie de apoyo asociada del perfil de ranura están convenientemente dispuestas paralelas a la parte superior del panel. La superficie de apoyo está convenientemente dispuesta en una zona de la pared de la ranura inferior opuesta a la pared de la ranura superior. Si hay una carga en la cara superior del panel en la zona de los bordes del panel bloqueados que ejerce presión sobre la pared de la ranura superior, la fuerza se transfiere a la superficie de contacto de la cara superior del resorte a través de la superficie interior de la pared de la ranura superior y a través del perfil de resorte. En la parte inferior del resorte, la fuerza se transfiere de su superficie portante a la superficie de apoyo de la pared de la ranura inferior, que a su vez transfiere la fuerza hacia abajo a una base sobre la que descansa el panel.

La superficie de soporte proporcionada en el perfil de ranura para la superficie de talón inferior del perfil de resorte puede disponerse en la región de la pared de ranura inferior que se proyecta más distalmente desde el borde del panel en relación con la pared de ranura superior.

La superficie de soporte prevista para la superficie de talón inferior del perfil de resorte en el perfil de ranura es adecuadamente plana. También se puede configurar con una pendiente descendente en dirección distal. La inclinación se sitúa preferentemente en un ángulo comprendido entre 2° y 10° con respecto a la parte superior del panel. La inclinación se debe a la interacción con el diseño de la pared de la ranura inferior en la zona de su extremo libre, tal como se explica con más detalle a continuación.

Para la realización del panel que está previsto con el propósito de conexión a presión, la superficie de contacto prevista en el lado superior del resorte está dispuesta de manera favorable paralela con respecto al lado superior del panel, en el que la superficie interior complementaria de la pared de la ranura superior del perfil de ranura está entonces también dispuesta paralela al lado superior del panel, y en donde la superficie interior de la pared de la ranura superior es mayor que la superficie de apoyo prevista en la pared de la ranura inferior. La superficie portante en la parte inferior del resorte es también más pequeña que la superficie de contacto prevista en la parte superior del resorte. Por lo tanto, una fuerza introducida desde la parte superior del panel se transmite desde la pared de la ranura superior hacia abajo en el perfil de resorte a través de un primer par de superficies. El primer par de superficies está formado por la superficie interior de la pared superior de la ranura y la superficie de contacto de la parte superior del resorte. A continuación, la fuerza del perfil del resorte se transmite hacia abajo por medio de un segundo par de superficies formado por la superficie portante de la parte inferior del resorte y la superficie de apoyo de la pared inferior de la ranura. El tamaño del área de contacto del segundo par de superficies es menor que el tamaño del área de contacto del primer par de superficies. La reducción del área de contacto del segundo par de superficies se debe a la mayor resistencia de la pared inferior de la ranura.

Preferentemente, el centro de la superficie interior de la pared de la ranura superior está dispuesto más cerca de la base de la ranura que el centro de la superficie de apoyo de la pared de la ranura inferior. Esto también sirve para mejorar la resistencia de la pared inferior de la ranura.

El perfil de la ranura puede tener un corte libre en el interior de la pared superior de la ranura hacia su extremo libre, que preferentemente presenta una superficie de corte libre inclinada. En este caso, el corte libre se prepara de manera conveniente para que la anchura del perfil de la ranura aumente hacia el extremo libre y forme una abertura de entrada ampliada. La abertura de entrada del perfil de ranura ensanchada de este modo actúa como un embudo para un perfil de resorte que se desplaza en la dirección del perfil de ranura. La parte superior del perfil del resorte entra entonces primero en contacto con la superficie de corte libre.

El extremo libre del perfil de resorte puede estar formado como una sección transversal roma en forma de cuña, cuya superficie en cuña favorece el guiado y el centrado a lo largo de la superficie inclinada de corte libre de la pared superior de la ranura para facilitar la inserción del perfil de resorte en el perfil de la ranura.

La superficie de la cuña en la parte inferior del resorte es más larga y crea un corte libre mayor que la superficie de la cuña en la parte superior del resorte. El corte libre en la parte inferior del resorte sirve para crear espacio para la pared de la ranura inferior, que debe reforzarse aumentando el grosor de la pared de la ranura inferior hacia la base de la ranura.

El borde de retención que está previsto en el extremo libre de la pared de la ranura inferior está provisto de manera conveniente de una superficie de borde que está dispuesta a un nivel que permite que la parte inferior del resorte de un panel complementario se deslice sobre la superficie del borde para una conexión a presión, poniendo así en contacto el lado superior del resorte del perfil de resorte con el corte libre en el interior de la pared de la ranura superior. La parte superior del resorte se apoya en el contacto de la pared superior de la ranura, lo que favorece el posterior movimiento de unión. Durante el siguiente movimiento de unión, el perfil de resorte se desplaza hacia delante, hacia el interior del perfil de ranura, con lo que la superficie de talón del perfil de resorte presiona contra la superficie del borde de retención de la pared inferior de la ranura y dobla elásticamente hacia abajo la pared inferior de la ranura en dirección a la parte inferior del panel. En la parte superior del resorte, el perfil de resorte se apoya en el interior de la resistente pared de la ranura superior. La pared del surco superior es menos flexible que la del surco inferior debido a su menor extensión distal. Además, el grosor de la pared de la ranura superior es mayor que el de la pared de la ranura inferior, lo que favorece la mayor rigidez deseada de la pared de la ranura superior en comparación con la pared de la ranura inferior.

Además, la superficie del borde está provista, de manera conveniente, de una inclinación que se adapta a la inclinación de la superficie de talón de la parte inferior del resorte, o es idéntica a la inclinación de la superficie de soporte de la pared de la ranura inferior. Esto garantiza que al inicio del movimiento de unión traslacional, la superficie de talón de la parte inferior del resorte esté en contacto plano con la superficie del borde y se pueda aplicar presión uniformemente sobre la superficie del borde para iniciar la flexión elástica de la pared de la ranura inferior.

La parte inferior del resorte puede presentar un contorno cóncavo entre su superficie portante y su superficie de talón, formándose un espacio libre entre el contorno cóncavo y la pared de la ranura inferior cuando se unen dos paneles. El contorno cóncavo favorece el inicio del movimiento de unión. Se sabe por el estado de la técnica que para iniciar el movimiento de unión, la parte inferior del resorte se coloca inicialmente sólo en el borde del soporte. Ahora se ha descubierto que la parte inferior del resorte puede tener una inclinación desfavorable hasta el punto de que se puede deslizar hacia abajo al principio del movimiento de unión si sólo se ha colocado en la superficie del borde de retención. En el caso de un panel largo, puede resultar difícil colocar correctamente la parte inferior del resorte en el borde del soporte en toda la longitud del panel. El contorno cóncavo de esta zona en la parte inferior del resorte favorece una colocación fácil y segura del perfil del resorte en el borde de retención y evita que se salga del borde de retención.

Además, a causa del contorno cóncavo de la parte inferior del resorte se produce una holgura en la pared inferior de la ranura. El espacio libre favorece que con el emparejamiento de superficie portante/superficie de apoyo puedan estar situadas una contra la otra y, al mismo tiempo, con el emparejamiento de superficie de talón/superficie de soporte también puedan estar situadas plana una contra la otra. El espacio libre también deja espacio para las partículas que pueden aparecer en cualquier parte de la pared inferior de la ranura. Dichas partículas podrían interferir en el contacto de los emparejamientos de las superficies mencionados y perjudicar la funcionalidad del enclavamiento.

En el estado en que dos bordes de panel complementarios están unidos, se pueden formar al menos tres pares de superficies de contacto entre el perfil de ranura y el perfil de resorte. El emparejamiento de la superficie de contacto consiste en emparejar la superficie de contacto de la cara superior del resorte con la superficie interior de la pared superior de la ranura. Al menos un segundo par de superficies de contacto consiste en la superficie de talón de la parte inferior del resorte emparejada con la superficie de soporte de la pared de la ranura inferior. Un tercer par de superficies de contacto puede consistir en la superficie portante de la parte inferior del resorte emparejada con la superficie de apoyo de la pared inferior de la ranura. Cuando se unen dos paneles, se forma un espacio libre entre cada uno de los pares de superficies de contacto mencionados.

Para un panel con una pared de ranura inferior que sería demasiado inflexible para una conexión a presión debido al grosor de su pared, se puede proporcionar una ranura debajo de la base de la ranura del perfil de ranura en el área del extremo proximal de la pared de ranura inferior en la parte inferior del panel, que se extiende paralela al borde del panel con el fin de aumentar la conformidad de la pared de ranura inferior. La ranura tiene una base redondeada para mayor comodidad, lo que reduce las tensiones de la muesca. La ranura puede tener paredes laterales paralelas o la ranura puede tener una sección transversal esencialmente trapezoidal.

A continuación, se ilustra la invención a modo de ejemplo en un dibujo y se describe en detalle con referencia a varias realizaciones. Se muestra:

Fig. 1 un panel según el estado de la técnica,

Fig. 2 una región parcial superior del panel conocido conforme a la Fig. 1,

Fig. 3 una región parcial inferior del panel conocido conforme a la Fig. 1,

Fig. 4 una sección de la región parcial superior de un panel según la invención, o sus bordes de panel complementarios en un estado de enclavamiento entre ellos,

Fig. 5 una sección según la Fig. 4 con una configuración alternativo de la región parcial superior de un panel según la invención,

Fig. 6 una sección según la Fig. 4 con una configuración alternativa de la región parcial superior de un panel según la invención,

Fig. 7 una sección de dos bordes de panel complementarios que pueden estar previstos en un panel según la invención,

Fig. 8 un perfeccionamiento del panel según la Fig. 7,

Fig. 9 una sección de otra realización que muestra dos bordes de panel complementarios previstos para un enervamiento giratorio, que puede estar previsto en un panel según la invención,

Fig. 10 una sección de otra realización que muestra dos bordes de panel complementarios previstos para un enclavamiento a presión, que pueden estar previstos en un panel según la invención,

Fig. 11 una sección de otra realización que muestra dos bordes de panel complementarios para un enclavamiento de cierre a presión, que pueden estar previstos en un panel según la invención.

Las figuras 1 a 3 muestran secciones de un panel según el estado de la técnica del documento WO97/47834 A1. La Fig. 1 muestra los bordes de los paneles 1 y 2 de dos paneles 1' y 2' en estado unido. Los bordes de los paneles se enclavan entre sí. La división de los bordes del panel en una región parcial superior A y una región parcial inferior B se indica en la Fig. 1 mediante una línea de puntos horizontales S. La configuración de una junta 3 puede verse en la región parcial superior A; en este estado de la técnica, se prescinde de una junta empotrada. En su lugar, se forma una superficie general continuamente plana en los bordes adyacentes de los paneles 1 y 2.

En la Fig. 2, sólo se muestra en sección la zona parcial superior A de los bordes de panel 1 y 2 según la Fig. 1, y la Fig. 3 sólo muestra en sección la zona parcial inferior B de los bordes de panel 1 y 2, que está provista aquí de medios de enclavamiento en forma de un perfil de ranura en el borde de panel 1 y un perfil de resorte complementario en el borde de panel 2.

Sobre la base de las Figs. 4 a 6 se muestran ejemplos de realización para la la región parcial superior A usando bordes de panel complementarios unidos que dan lugar a una junta empotrada 3. En el borde del panel 2 mostrado a la derecha de las Figs. 4 a 6, hay prevista en cada uno de ellos una rotura de borde grande 4 en forma de chaflán 4', que está dispuesta en un ángulo a, y una rotura de borde pequeña 5 en forma de chaflán 5' en un ángulo p está dispuesta en el borde del panel 1 mostrado a la izquierda. Los ángulos a y p pueden tener el mismo valor angular o desviarse entre sí ± 5°. En este ejemplo de realización, el ángulo a = 30° y el ángulo p es de 35°.

El borde del panel 1 con la menor de las dos roturas de borde tiene un saliente en forma de cuña 6 en el que se dispone una superficie de acoplamiento 7 por debajo de la rotura de borde 5 más pequeña. La superficie de contacto 7 sirve como superficie de contacto para la parte cubierta de la rotura de borde mayor 4. Por lo tanto, la parte cubierta de la rotura del borde mayor 4 está en contacto con la superficie de contacto destalonada 7. Esto mejora la estanqueidad de la junta 3 y contrarresta la penetración de suciedad y de humedad.

Debido al mencionado ángulo a = 30° de la rotura de borde más pequeña 5 y al ángulo p = 35° de la rotura de borde más grande 4, la superficie de contacto 7 siempre entra en contacto en su extremo superior con el chaflán 4' de la rotura de borde más grande 4, que de este modo queda herméticamente sellada.

En el borde del panel 2 con la rotura de borde más grande 4, se prevé una superficie de tope roma 8 por debajo de la rotura de borde. El borde del panel complementario 1 con la rotura de borde más pequeña 5 tiene una superficie de unión 9 por debajo del saliente en forma de cuña 6 o por debajo de la superficie de unión rebajada 7, que entra en contacto con la superficie de tope roma 8 cuando se unen dos paneles complementarios 1' y 2'. La superficie de tope roma y la superficie de contratope 9 están preparadas de tal manera que cuando dos bordes de panel complementarios se unen, se forma una hendidura en forma de cuña 10 entre la superficie de tope roma 8 y la superficie de contratope 9. La punta de la hendidura 10' está dirigida hacia arriba, hacia la superficie del panel 11/12. Esta hendidura en forma de cuña favorece el movimiento relativo de dos paneles enclavados unidos entre sí. Si los bordes enclavados de los paneles 1 y 2 de dos paneles actúan como punto de giro, puede formarse un pliegue en la superficie total entre los dos paneles. Esto ocurre, por ejemplo, si los paneles 1' y 2' se encuentran sobre una superficie irregular y, en particular, si los paneles se encuentran sobre una superficie con una joroba. Dos paneles enclavados pueden adoptar una posición relativa en la que sus superficies formen un ángulo > 180° entre sí. En este caso, la hendidura en forma de cuña 10 entre la superficie de tope roma y la superficie de contratope 9 proporciona alivio, ya que crea espacio dentro de los bordes enclavados de los paneles 1 y 2 para el movimiento angular necesario de los bordes de los paneles. La superficie de articulación roma 8 y la superficie de contratope 9 mantienen el contacto en sus extremos superiores, contrarrestando así cualquier apertura de la articulación.

En la Fig. 4, la hendidura en forma de cuña 10 tiene un ángulo de cuña de 6° y está dispuesto de manera simétrica a la perpendicular en la superficie del panel. En la Fig. 5, el ángulo de la cuña es de 4° y su eje central M está 2° fuera de plomada en la superficie del panel 11/12. En la Fig. 6, el ángulo de la cuña es de nuevo de 4° y su eje central está - 2° fuera de plomada en la superficie del panel 11/12.

Las formas de realización anteriores para las áreas parciales superiores A de los bordes del panel con las juntas empotradas entre los bordes adyacentes del panel pueden combinarse como se desee con regiones parciales inferiores B de los bordes del panel de forma diferente, que están configurados para contribuir a la función de bloqueo positivo.

Un primer ejemplo de realización para una combinación de la región parcial superior A y la región parcial inferior B se muestra en la Fig. 7. Muestra secciones de los bordes de los paneles complementarios 1 y 2 en estado unido y bloqueado. Su región parcial superior A está configurada tal como se propone en la Fig. 4, aunque es importante destacar que también es posible cualquier otra configuración de la región parcial superior, por ejemplo el que se ajusta al estado de la técnica, como se muestra en las Figuras 1 y 2. Esto se aplica igualmente a todos los ejemplos siguientes de realizaciones que desarrollan aún más la región parcial inferior. En la Fig. 7, la región parcial inferior B de los bordes de panel 1 y 2 está provista de medios de enclavamiento V, que bloquean dos bordes de panel unidos en dirección vertical y horizontal. En este ejemplo de realización, se proporciona un elemento de bloqueo 13 separado con propiedades elásticas para el efecto de enclavamiento vertical. El elemento de bloqueo separado puede configurarse del mismo modo que las realizaciones de elemento de bloqueo elástico en el documento EP 1415 056 B1 o en el documento WO 2011/087425 A1.

Para el efecto de enclavamiento horizontal, en la región parcial inferior B de los bordes de los paneles 1 y 2 según la Fig. 7 se proporcionan perfiles de gancho complementarios H fabricados en una sola pieza con un núcleo de panel 14 o 15, a saber, un gancho receptor 16 con un borde de gancho 17 y un rebaje receptor 18 abierto hacia arriba, así como un gancho de bloqueo 19, que tiene un talón de bloqueo 20 y un rebaje de bloqueo 21 abierto hacia abajo. La hendidura 18 está configurada para alojar el talón de bloqueo 20 del gancho de bloqueo.

Ambos perfiles de gancho tienen cada uno de ellos una superficie de retención 22 o 23 formada integralmente en el núcleo del panel 14 o 15, por medio de la cual se puede lograr el efecto de enclavamiento contra los paneles 1' y 2' que se separan entre sí dentro del plano del panel en una dirección perpendicular a los bordes del panel bloqueado (horizontalmente). El gancho receptor 16 está orientado hacia la parte inferior del panel 24 y se proyecta distalmente desde el borde del panel 2 en la parte inferior del panel. La superficie de retención 22 del gancho receptor 16 se encuentra en un lado proximal del borde del gancho 17. La normal de la superficie de retención está dirigida hacia el núcleo 15 del panel 2'. Del mismo modo, el gancho de bloqueo 19 tiene la superficie de retención 23 dispuesta en un lado proximal del talón de bloqueo 20 y su superficie normal está dirigida hacia el núcleo del panel 14 del panel 1'.

En el presente ejemplo, el talón de bloqueo 20 tiene una superficie de talón distal 26 en una cara inferior de talón 25, que entra en contacto con una base 27 del rebaje de recepción 18, y un rebaje de material proximal 28, que se extiende lateralmente hasta la superficie de retención 23 del talón de bloqueo 20. El rebaje de material 28 es útil para un buen contacto entre las superficies de retención 22/23 del resalte de bloqueo 20 y el borde del gancho 17.

El movimiento de unión para esta versión del panel provisto de perfiles de gancho H discurre en dirección perpendicular al plano del panel (vertical). El saliente en forma de cuña 6 del gancho de bloqueo 19 está destinado a la rotura del borde pequeño 5. La parte superior del saliente en forma de cuña 6 forma la pequeña rotura de borde 5 y su parte inferior comprende la superficie antagonista destalonada 7, que sirve de superficie de contacto para la parte cubierta de la rotura de borde 4, que se encuentra en el gancho receptor 16.

El elemento de bloqueo separado 13 sólo está montado en el borde del panel 2 al inicio de un movimiento de unión. Dispone de un medio de enganche 29 que sobresale distalmente. Durante el movimiento de unión, los medios de enganche se pueden encajar automáticamente en una escotadura de encaje lateral 30, que está prevista en el borde del panel complementario 1.

En la Fig. 8 se muestra una modificación del ejemplo de realización anteriormente mencionado, que se corresponde con el ejemplo de realización de la Fig. 7 excepto por un detalle. A diferencia de la Fig. 7, según la Fig. 8 se modifica la superficie de contratope 9 prevista en el gancho de bloqueo 19 por debajo de la rotura del borde más pequeño 5. La sección transversal de todo el gancho de bloqueo 19 se muestra en la Fig. 8 como una línea discontinua y muestra su forma neutra, como si no estuviera unido al gancho receptor. Puede observarse que la línea discontinua en la zona de la superficie de apoyo 9 se solapa con la sección transversal del gancho receptor complementario 16 en el punto donde tiene su superficie de apoyo roma 8. El grado de solapamiento 31 está exagerado en la Fig. 8 para facilitar su reconocimiento. En la práctica, la profundidad máxima del solapamiento es de una centésima a unas décimas de milímetro 31. En la práctica, el solapamiento hace que los bordes del panel unidos se presionen entre la superficie de unión 8 y la superficie de unión de acoplamiento 9.

Esta presión deseada tiene lugar en la zona superior de la superficie de unión 8 y la superficie de contratope 9. Para ello, la configuración está dispuesta de tal manera que la dimensión del solapamiento se extiende sobre la mitad de la altura (X/2) de la zona (X) de los bordes del panel ocupados por la superficie de unión 8 y la superficie de contratope 9.

Otra realización de un panel según la invención con bordes de panel complementarios 1 y 2 se muestra en la Fig. 9. Se trata de un panel en el que la región parcial inferior B de los bordes del panel destinada a los efectos de bloqueo (horizontal/vertical) está provista de un perfil de ranura 32 en el borde del panel 1 y de un perfil de resorte 33 complementario en el borde del panel 2. El perfil de ranura 32 tiene una pared de ranura superior 34 y una pared de ranura inferior 35. La fig. 9 muestra las secciones de los dos bordes idénticos de los paneles 1 y 2 en estado unido. En la región parcial superior A, este tipo de panel tiene una configuración como la mostrada en la Fig. 4, con una junta en V 3 que tiene una rotura de borde grande 4 y una rotura de borde pequeña 5, por lo que la rotura de borde grande 4 está parcialmente cubierta por la rotura de borde pequeña 5. También se subraya aquí que, alternativamente, puede proporcionarse cualquier otra configuración de la región parcial superior A, por ejemplo el que se ajusta al estado de la técnica, como se muestra en las figuras 1 y 2. El perfil de ranura 32 y el perfil de resorte complementario 33 de la región parcial inferior B de estos bordes de panel están configurados para el bloqueo giratorio. Para el bloqueo giratorio, el panel 2' con el perfil de resorte 33 se coloca con un ángulo de basculación y para introducir el extremo libre del perfil de resorte 33 entre las paredes de las ranuras 34 y 35 del perfil de ranura 32, tal como se ilustra mediante el perfil de resorte 33' dibujado como línea discontinua en la Fig. 9. El mecanismo de bloqueo puede entonces crearse fácilmente girando el panel, inicialmente girado hacia arriba, hacia abajo en el plano del panel 1' con el perfil de ranura complementario 32.

La pared de la ranura inferior 35 del perfil de la ranura 32 sobresale más distalmente del borde del panel 1 que la pared de la ranura superior 34. Además, la pared de la ranura inferior 35 tiene un borde de retención 36 en su extremo libre, por lo que una superficie de retención 37 se proporciona en un lado proximal del borde de retención, que contrarresta el movimiento horizontal aparte de los paneles enclavados. La superficie de retención 37 está configurada como un plano inclinado, que desciende hacia la base de la ranura 38 del perfil de ranura 32, por lo que una superficie de retención 39 del perfil de resorte 33 en la parte inferior del resorte 40, que es complementaria a la superficie de retención del perfil de ranura 32, también está configurada como un plano inclinado, que en el estado montado se encuentra plana contra la superficie de retención 37 del perfil de ranura. Por lo tanto, la superficie de retención 37 del perfil de ranura tiene una normal de superficie que está dirigida hacia el núcleo del panel 14 del panel 1'. El borde de retención 36 de la pared de ranura inferior 35 del perfil de ranura 32 también tiene una altura R que no permite que un panel se mueva horizontalmente sobre el borde de retención 36 con el perfil de resorte 33 delante y que el extremo libre del perfil de resorte 33 se coloque entre las paredes de ranura 34 y 35 del perfil de ranura 32 a modo de cierre a presión.

En la parte inferior del resorte 40 hay una superficie de talón inferior 41 que está alineada en paralelo a la superficie del panel 11. De acuerdo con esto, el perfil de ranura 32 tiene una superficie de soporte plana 42 en su pared de ranura inferior 35 para la superficie de talón 41 del perfil de resorte 33, que también es plano y está alineado en paralelo a la superficie del panel 12.

Para un buen enclavamiento en la dirección vertical, se proporciona una superficie de contacto 44 en el lado superior del resorte 43, que a su vez está alineado en paralelo a la superficie del panel 12. Para esta superficie de contacto de la cara superior del resorte se ha previsto una superficie interior complementaria 45 de la pared superior de la ranura 34 del perfil de la ranura, dispuesta en paralelo a la superficie del panel 11.

La superficie de contacto 44 del lado superior del resorte tiene un extremo distal 44a y un extremo proximal 44b. Del mismo modo, la superficie de talón 41 de la parte inferior del resorte tiene un extremo distal 41a y un extremo proximal 41b. Hay prevista una distancia D entre el extremo distal 41a de la superficie de talón y el extremo proximal 44b de la superficie de contacto 44 tal como se muestra en la Fig. 9.

Para mejorar la estabilidad del perfil de la ranura 32, la pared inferior de la ranura 35 está configurada con una elevación 46 desde el plano de la superficie de soporte 42 hacia la base de la ranura 38. Como resultado, el área proximal de la pared de la ranura inferior 35, donde sobresale del núcleo del panel 14, tiene un mayor grosor de pared. La transición de un mayor espesor de pared de la pared de la ranura inferior a un menor espesor de pared es continua, lo que también beneficia a la resistencia de la pared de la ranura inferior 35.

Se pueden reconocer pares de superficies de contacto dentro del mecanismo de bloqueo según la Fig. 9, por lo que cada una de las superficies del perfil de ranura 32 está en contacto con una superficie asociada del perfil de resorte complementario 33. Desde arriba hacia abajo a través del mecanismo de enclavamiento, esto comienza con un primer par de superficies de contacto, que está formado por la superficie de apoyo roma 8 en el borde del panel 2 con el perfil de resorte 33 y la superficie de apoyo de acoplamiento 9 en el borde del panel 1 con el perfil de ranura 32. La segunda pareja de superficies de contacto es la formada por la superficie de contacto horizontal 44 de la cara superior del resorte 43 y la superficie interior 45 de la pared superior de la ranura 34. Hay un espacio libre 47 entre los dos primeros pares de superficies de contacto. La tercera pareja de superficies de contacto es la formada por la superficie de talón 41 de la cara inferior del resorte y la superficie de soporte 42 de la pared de la ranura inferior 35. También hay un espacio libre 48 entre el segundo y el tercer par de superficies de contacto, que se extiende en la base de la ranura 38 y entre la parte inferior del resorte y la pared inferior de la ranura 35. Sigue un cuarto par de superficies de contacto, formado por la superficie de retención 39 prevista en la cara inferior del resorte y la superficie de retención 37 prevista en el borde de retención 36 de la pared inferior de la ranura 35. Entre el tercer y el cuarto par de superficies de contacto hay un espacio libre 49.

En la Fig. 10 se muestra otro ejemplo de realización del panel según la invención. Tiene un perfil de ranura 32 y un perfil de resorte complementario 33, que están configurados de tal manera que son adecuados para el bloqueo a presión, en el que el bloqueo se consigue mediante un desplazamiento plano de dos paneles idénticos 1' y 2' con los bordes de los paneles 1 y 2 enfrentados.

De acuerdo con la Fig. 10, el perfil de resorte 33 tiene una superficie de talón inferior 41 proximalmente en su parte inferior de resorte y una superficie portante 50 se proporciona distalmente (cerca del extremo libre del perfil de resorte) en el perfil de resorte 33. El perfil de ranura complementario 32 tiene una superficie de apoyo 51 en una pared de ranura inferior 35 con el fin de apoyar la superficie portante 50 del perfil de resorte. El perfil de ranura 32 tiene una superficie de soporte 42 adecuada para el talón 41 del perfil de resorte 33.

Para un buen bloqueo en la dirección vertical, se proporciona una superficie de contacto 44 en el lado superior del resorte 43, que a su vez está alineada en paralelo a la superficie del panel 12. Para esta superficie de contacto 44, se proporciona una superficie interior complementaria 45 en la pared superior de la ranura 34 del perfil de ranura 32, que está dispuesta en paralelo a la superficie del panel 11.

Para poder producir el ajuste positivo entre el perfil de ranura 32 y el perfil de resorte 33 al fabricar el mecanismo de cierre a presión, el perfil de ranura 32 en particular debe poder permitir y soportar una deformación elástica suficiente.

A190 La superficie portante 50 del perfil de resorte 33 así como la superficie de apoyo 51 asociada del perfil de ranura 32 están convenientemente dispuestas paralelas a la superficie del panel 11/12. La superficie de apoyo 51, tal como se muestra en la Fig. 10, está dispuesta en una zona de la pared de la ranura inferior 35, que está opuesta a la pared de la ranura superior 34.

Si una carga se encuentra sobre la superficie del panel 11 en la zona de los bordes del panel enclavados que ejerce una presión sobre la pared de la ranura superior 34, la fuerza se transmite a través de la superficie interior 45 de la pared de la ranura superior 34 a la superficie de contacto 44 del lado superior del resorte y se dirige hacia abajo a través del perfil de resorte 33 hacia el lado inferior del resorte. En la parte inferior del resorte, la fuerza se transfiere desde su superficie portante 50 a la superficie de apoyo 51 de la pared de la ranura inferior 35, que a su vez transfiere la fuerza más abajo hacia una base sobre la que descansa el panel 1'.

A200 La superficie de soporte 42 prevista en el perfil de ranura 32 para la superficie de talón inferior 41 del perfil de resorte 33 está dispuesta en la región de la pared de ranura inferior 35, que sobresale más distalmente del borde del panel 1 que la pared de ranura superior 34.

A210 La superficie de soporte 42 prevista para la superficie de talón inferior 41 del perfil de resorte 33 sobre el perfil de ranura 32 es plana, tal como se muestra en la Fig. 10. También está configurada con una pendiente descendente en dirección distal. La inclinación se sitúa preferentemente en un ángulo comprendido entre 2° y 10° con respecto a la superficie del panel 11. La inclinación se debe a la interacción con la configuración de la pared de la ranura inferior en la zona de su extremo libre, tal como se explica con más detalle a continuación.

A220 Para el panel según la Fig. 10, la superficie de contacto 44 proporcionada en el lado superior del resorte está dispuesta paralela con respecto a la superficie del panel 11. La superficie interior complementaria 45 de la pared de ranura superior 34 del perfil de ranura 32 está dispuesta en paralelo a la superficie del panel 12.

En la Fig. 10, la superficie interior 45 de la pared de la ranura superior 34, que se usa para el contacto con el lado superior del resorte, es mayor que la superficie de apoyo 51 de la pared de la ranura inferior 35, que crea el contacto con el perfil del resorte 33 en el lado inferior del resorte. Asimismo, la superficie portante 50 de la parte inferior del resorte es más pequeña que la superficie de contacto 44 de la parte superior del resorte.

Una fuerza introducida por la superficie del panel se transmite hacia abajo desde la pared de la ranura superior 34 a través de un primer par de superficies hacia el perfil de resorte 33. El primer par de superficies está formado por la superficie interior 45 de la pared superior de la ranura 34 y la superficie de contacto 44 de la cara superior del resorte. A continuación, la fuerza del perfil del resorte 33 se transmite hacia abajo por medio de un segundo par de superficies formado por la superficie portante 50 de la parte inferior del resorte y la superficie de apoyo 51 de la pared inferior de la ranura 35. El tamaño del área de contacto del segundo par de superficies es menor que el tamaño del área de contacto del primer par de superficies. La superficie de contacto reducida del segundo par de superficies sirve para mejorar la resistencia de la pared inferior de la ranura 35.

A230 Preferentemente, el centro de la superficie interior 45 de la pared de la ranura superior 34 está dispuesto más cerca de la base de la ranura 38 que el centro de la superficie de apoyo 51 de la pared de la ranura inferior 35. Esto también sirve para mejorar la resistencia de la pared de la ranura inferior 35.

A240 El perfil de ranura 32 tiene un corte libre 52 en el interior de la pared de ranura superior 34 hacia su extremo libre, que se forma como una superficie de corte libre inclinada 52' según la Fig. 10. Este corte libre se prepara de tal manera que la anchura del perfil de la ranura 32 aumenta hacia el extremo libre. De este modo, se forma una abertura de entrada ensanchada 53 en la sección transversal de la ranura del perfil de ranura 32. La abertura de entrada ensanchada 53 actúa como un embudo para un perfil de resorte 33 que se desplaza en traslación en la dirección del perfil de ranura 32. El perfil de resorte 33 se "embute" en el perfil de ranura 32. El lado superior del resorte entra primero en contacto con la superficie de corte libre 52' de la pared de la ranura superior 34.

A250 El extremo libre de la sección de resorte 33 está formado como una sección transversal roma en forma de cuña, con una superficie de cuña superior 54 que proporciona guía y centrado a lo largo de la superficie de holgura inclinada 52' de la pared de ranura superior 34 para facilitar la inserción de la sección de resorte 33 en la sección de ranura 32.

A260 La superficie de cuña inferior 55 provista en la parte inferior del resorte es más larga y crea un corte libre mayor que la superficie de cuña superior 54. El recorte más grande en la parte inferior del resorte sirve para crear espacio para la pared inferior de la ranura 35, que tiene una elevación 56 en esta zona y, por lo tanto, está reforzada, es decir, la pared inferior de la ranura 35 está configurada con un grosor de pared cada vez mayor hacia la base de la ranura.

A270 Se prevé un borde de retención 57 en el extremo libre de la pared de la ranura inferior 35, cuyo configuración está adaptada para cooperar bien con la superficie de talón 41 del perfil de resorte 33.

El borde de retención 57 está provisto de una superficie de borde 58, que está dispuesta a un nivel que permite que el lado inferior de un panel complementario 2' se deslice sobre la superficie de borde 58 para una unión a presión, con lo que el lado superior del perfil de resorte 33 entra en contacto con la superficie de corte libre 52' en el interior de la pared de ranura superior 34. La parte superior del resorte se apoya entonces en el contacto de la pared superior de la ranura 34, lo que favorece el movimiento de unión posterior. Durante el movimiento de unión adicional, el perfil de resorte 33 se desplaza hacia delante más profundamente en el perfil de ranura 32, por lo que la superficie de talón 41 del perfil de resorte 33 presiona desde arriba contra la superficie de borde 58 del borde de retención 57 de la pared de ranura inferior 35. De este modo, la pared inferior de la ranura 35 se dobla elásticamente hacia abajo en dirección a la parte inferior del panel. En la parte superior del resorte, el perfil de resorte 33 se apoya en el interior de la pared superior de la ranura 34, más gruesa y resistente. La pared de la ranura superior 34 es menos flexible que la pared de la ranura inferior 35 debido a su menor extensión distal. Además, el espesor de pared de la pared de la ranura superior 34 es mayor que el espesor de pared de la pared de la ranura inferior 35, lo que produce la mayor rigidez deseada de la pared de la ranura superior 34 en comparación con la pared de la ranura inferior 35.

Para una buena cooperación con la superficie de talón 41, que tiene una inclinación de 2° - 10° con respecto a la superficie del panel 11, la superficie del borde 58 está provista de una inclinación adecuada, que está adaptada a la inclinación de la superficie de talón 41 de la parte inferior del resorte, o es idéntica a la inclinación de la superficie de soporte 42 de la pared de la ranura inferior 35. Esto asegura que al inicio del movimiento de unión traslacional, la superficie de talón 41 de la parte inferior del resorte esté en contacto plano con la superficie del borde 58 y se pueda aplicar presión de manera uniforme sobre la superficie del borde para iniciar la flexión elástica de la pared de la ranura inferior 35.

Además, se proporciona una superficie de retención 37 proximalmente en el borde de retención, cuya superficie normal está dirigida hacia el núcleo del panel 14. En una superficie proximal de la parte inferior del resorte del perfil de resorte 33 hay una superficie de retención 39, que en el estado montado según la fig. 10 coopera con la superficie de retención 37 de la pared de la ranura inferior.

A280 La cara inferior del resorte presenta un contorno cóncavo 59 entre su superficie portante 50 y su superficie de talón 41. Cuando se unen dos paneles, se forma un espacio libre entre el contorno cóncavo 59 y la pared inferior de la ranura 35. El contorno cóncavo favorece el inicio del movimiento de unión. La parte inferior del perfil de resorte puede colocarse fácilmente en el borde del soporte sin que resbale de allí al iniciarse el movimiento de unión.

Además, el contorno cóncavo en la parte inferior del resorte da lugar a una holgura 60 con respecto a la pared inferior de la ranura. El espacio libre favorece el hecho de que con el emparejamiento de superficie portante/superficie de apoyo puedan situarse una contra la otra y, al mismo tiempo, con el emparejamiento de superficie de talón/superficie de soporte también puedan situarse planas una contra la otra. El espacio libre también deja espacio para las partículas que pueden aparecer en cualquier parte de la pared inferior de la ranura. Dichas partículas podrían interferir en el contacto de los emparejamientos de superficies mencionados y perjudicar la funcionalidad del enclavamiento.

A290 En el estado unido de dos bordes de panel complementarios, se forman al menos tres pares de superficies de contacto en la región parcial inferior B de los bordes de panel entre el perfil de ranura 32 y el perfil de resorte 33. Una superficie de contacto emparejada consiste en la superficie de contacto 44 del lado superior del resorte emparejada con la superficie interior 45 de la pared de la ranura superior 34. Un segundo par de superficies de contacto consiste en la superficie de talón 41 de la parte inferior del resorte emparejada con la superficie de soporte 42 de la pared de la ranura inferior 35. Entre el primer y el segundo par de superficies de contacto hay un espacio libre 48. Un tercer par de superficies de contacto está formado por la superficie portante 50 de la cara inferior del resorte emparejada con la superficie de apoyo 51 de la pared inferior de la ranura 35. Entre el segundo y el tercer par de superficies de contacto hay un espacio libre 60. Además, se proporciona un espacio abierto 61 en la zona del área de corte libre 52', que transita de la región parcial inferior B a la región parcial superior A. Otro pequeño espacio libre 62 se encuentra entre los pares de superficies de contacto 41/42 y 37/39. Aquí, se proporciona un radio en la parte inferior del resorte entre la superficie de talón 41 y la superficie de retención 39, por lo que este radio es ligeramente mayor que un radio formado en la pared de la ranura inferior entre su superficie de soporte 42 y la superficie de retención 37 prevista en el borde de retención 57. El espacio abierto 62 está situado entre los radios de diferentes tamaños mencionados anteriormente.

En la Fig. 11 se muestra otro ejemplo de realización del panel según la invención. Debería ser posible producir un cierre a presión con el panel mostrado en la Fig. 11, así como con el ejemplo de realización de la Fig. 10. La configuración de las secciones transversales del perfil de resorte y del perfil de ranura de la Fig. 11 difiere ligeramente del de la Fig. 10. Sin embargo, también podría ser idéntico en la Fig. 11 a la configuración mostrada en la Fig. 10. La principal diferencia en la Fig. 11 es la pared de la ranura inferior 35 modificada, que es más gruesa y resistente y menos flexible que la de la Fig. 10.

Por debajo de la base de la ranura 38 del perfil de la ranura 32, está prevista una ranura 63 en la parte inferior del panel 24 en la región del extremo proximal de la pared de la ranura inferior 35, que aumenta la resiliencia de la pared de la ranura inferior 35. La ranura 63 se extiende paralela al borde del panel 1. Esto aumenta la flexibilidad de la pared inferior de la ranura 35 hasta tal punto que es posible el bloqueo a presión de los bordes complementarios de los paneles 1 y 2. El fondo G de la ranura está realizado con una sección transversal redondeada para minimizar las tensiones de entalladura y contrarrestar las grietas.

El extremo libre de la pared inferior de la ranura 35 está provisto de un contorno escalonado 64 con varios chaflanes 65, 66 y 67. Las superficies exteriores romas 68, 69 y 70 están situadas entre los chaflanes o adyacentes a ellos. El bisel 67 es el más grande y se extiende hasta la parte inferior del panel 24. Los chaflanes se fabrican mediante mecanizado con una sola herramienta de fresado. La herramienta de fresado usada encarna virtualmente el contorno escalonado 64 ilustrado del extremo libre de la pared inferior de la ranura 35. De este modo, se pueden fabricar paneles de diferentes grosores, seleccionando adecuadamente los posibles grosores de panel de tal modo que la parte inferior del panel se encuentre en la zona de uno de los chaflanes 65, 66 o 67 que proporciona el contorno escalonado 64.

Por supuesto, la configuración de las secciones transversales del perfil de resorte y del perfil de ranura según la Fig. 11 también puede estar prevista para un panel más delgado. Por ejemplo, puede tener un grosor de panel que corresponda al panel de la Fig. 10. La parte inferior del panel se situaría entonces dentro del contorno escalonado 64 al mismo nivel que el borde biselado 65. Con este bajo espesor del panel, se omite la ranura 63.

Lista de símbolos de referencia

1 Borde del panel

1' Panel

2 Borde del panel

2' Panel

3 Junta

4 Rotura de borde grande

4' Biselado grande

5 Rotura de borde pequeña

5' Bisel pequeño

6 Saliente en forma de cuña

7 Superficie antagonista

8 Superficie de tope roma

9 Superficie de contratope

10 Hendidura en forma de cuña

10' Punta de la hendidura

11 Superficie del panel

12 Superficie del panel

13 Elemento de bloqueo independiente

14 Núcleo del panel

15 Núcleo del panel

16 Gancho receptor

17 Borde del gancho

18 Escotadura de recepción

19 Gancho de bloqueo

20 Talón de bloqueo

21 Escotadura de bloqueo

22 Superficie de retención

23 Superficie de retención

24 Parte inferior del panel

25 Parte inferior del talón

26 Superficie de talón

27 Base (escotadura de recepción)

28 Rebaje de material

29 Medio de enganche

30 Escotadura de enganche

31 Solapamiento

32 Perfil de ranura

33 Perfil de resorte

34 Pared de ranura superior

35 Pared de ranura inferior

36 Borde de retención

37 Superficie de retención

38 Base de la ranura

39 Superficie de retención

40 Parte inferior del resorte

41 Superficie de talón

41a Extremo distal

41b Extremo proximal

42 Superficie de soporte

43 Lado superior del resorte

44 Superficie de contacto

44a Extremo distal

44 b Extremo proximal

45 Superficie interior

46 Elevación

47 Espacio libre

48 Espacio libre

49 Espacio libre

50 Superficie portante

51 Superficie de apoyo

52 Corte libre

52' Superficie de corte libre

53 Abertura de entrada

54 Superficie de cuña superior

55 Superficie de cuña inferior

56 Elevación

57 Borde de retención

58 Superficie del borde

59 Contorno cóncavo

60 Espacio libre

61 Espacio libre

62 Espacio libre

63 Ranura

64 Contorno escalonado

65 Chaflán

66 Chaflán

67 Chaflán

68 Superficie exterior roma

69 Superficie exterior roma

70 Superficie exterior roma

A Región parcial superior

B Región parcial inferior

D Distancia

G Fondo

H Perfil del gancho

M Eje central

S Línea de puntos

a Ángulo

p Ángulo

Y Ángulo de giro

Claims

REIVINDICACIONES

1. Panel (1', 2') con un núcleo de panel (14, 15), una superficie de panel (11, 12), una cara inferior de panel (24) así como con al menos un par de bordes de panel (1, 2) complementarios y opuestos entre sí, que están provistos de medios de enclavamiento (V) complementarios, estando los medios de enclavamiento complementarios configurados de tal manera que en el estado unido de dos de estos paneles por debajo de una junta visible (3), por medio de los medios de enclavamiento complementarios unidos se puede conseguir un efecto de enclavamiento de los bordes de panel (1, 2) tanto en una dirección perpendicular a la superficie del panel, como también un efecto de enclavamiento contra el alejamiento de los paneles, y en concreto dentro del plano del panel, en una dirección perpendicular a los bordes de panel bloqueados, con la condición de que los bordes de panel provistos de los medios de enclavamiento complementarios tengan una región parcial superior (A) y una región parcial inferior (B) en relación con el espesor del panel, en donde los medios de enclavamiento complementarios están dispuestos y configurados en la región parcial inferior (B) de los bordes del panel, en donde la región parcial superior (A) de los bordes del panel está prevista para la configuración de la región de junta superior que incluye la parte visible de la junta (3) y para este fin la región parcial superior (A) presenta una rotura de borde (4, 5) que, cuando se unen dos de estos paneles, forma una junta empotrada, siendo las roturas de borde de los bordes de panel complementarios de diferentes tamaños en la región parcial superior de los bordes de panel, y en donde, en el estado unido de dos bordes de panel complementarios, la rotura de borde mayor (4) está cubierta por la rotura de borde menor (5), en donde se proporciona una superficie de tope roma (8) en un extremo inferior de la rotura de borde mayor (4), en donde en la región parcial superior (A) de los bordes de panel (1 ,2 ) en aquel borde de panel con la rotura de borde menor (5) está prevista una superficie de contratope (9), que coopera con la superficie de tope roma (8), en donde la superficie de tope (8) está prevista por debajo de la rotura de borde mayor (4), y en donde los medios de enclavamiento dispuestos en la región parcial inferior están configurados de tal manera que la superficie de tope roma pueda mantenerse en contacto con la superficie de contratope,caracterizado porquela superficie de contratope (9) está dispuesta por debajo de la rotura de borde menor (5) en una dirección que atraviesa la rotura de borde menor (5).

2. Panel según la reivindicación 1, en el que el borde del panel (1) con la menor de las dos roturas de borde por debajo de esta rotura de borde menor (5) presenta una superficie antagonista destalonada (7) para la parte cubierta de la rotura de borde mayor (4).

3. Panel según las reivindicaciones 1 o 2, en el que la superficie de contratope (9) está configurada de tal manera que está provista de un sobredimensionamiento en su región superior, de tal modo que se puede producir una presión contra la superficie de tope roma (8) del borde de panel (2) complementario con la región superior de la superficie de contratope (9) en el estado montado.

4. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la superficie de tope roma (8) y la superficie de contratope (9) están preparadas de tal manera que, en el estado unido de dos bordes de panel (1,2) complementarios se forma una hendidura en forma de cuña (10) entre la superficie de tope roma (8) y la superficie de contratope (9) de tal manera que la punta (10') de la hendidura en forma de cuña (10) señala hacia arriba, hacia la superficie del panel (11, 12).

5. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que en la región parcial inferior (B) de los bordes de panel (1, 2) complementarios los medios de enclavamiento complementarios (V) están formados como perfiles de gancho complementarios (H), a saber, un gancho de recepción abierto hacia arriba (16) y un gancho de bloqueo abierto hacia abajo (19), en donde ambos perfiles de gancho complementarios presentan superficies de retención (22, 23) previstas en una sola pieza con el núcleo de panel (14, 15), por medio de las cuales se puede conseguir el efecto de enclavamiento contra el movimiento de separación de los paneles entre sí dentro del plano del panel en una dirección perpendicular a los bordes del panel bloqueados (1, 2), y en donde está previsto un elemento de bloqueo separado (13) para el efecto de enclavamiento en la dirección vertical situada perpendicular a la superficie del panel (11, 12).

6. Panel según la reivindicación 5, en el que el elemento de bloqueo separado (13) está montado en uno de los bordes del panel (2) complementarios y presenta un medio de enganche (29) con el que se puede enclavar en una escotadura de enganche (30) del borde del panel (1) complementario.

7. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que unos medios de enclavamiento (V) que comprenden un perfil de ranura (32) y un perfil de resorte (33) complementario están previstos en la región parcial inferior (B) de los bordes de panel (1, 2) complementarios, en donde el perfil de ranura (32) así como el perfil de resorte (33) complementario presentan superficies de retención (37, 39) mediante las cuales se puede conseguir el efecto de enclavamiento contra el movimiento de separación de los paneles (1, 2) entre sí dentro del plano del panel en una dirección perpendicular a los bordes del panel bloqueados, y en donde el perfil de resorte (33) presenta una superficie de contacto (44) en su lado superior de resorte y el perfil de ranura (32) presenta una superficie interior (45) complementaria en una pared de ranura superior (34), por lo que en el estado montado el efecto de enclavamiento puede conseguirse en la dirección vertical perpendicular a la superficie del panel (11, 12).

8. Panel según la reivindicación 7, en el que el perfil de ranura (32) y el perfil de resorte (33) están preparados para el enclavamiento a presión, en el que mediante un desplazamiento plano de dos paneles (1', 2') idénticos se enclavan con los bordes del panel (1,2) perpendiculares entre sí y/o están preparados de tal manera que un panel (1', 2') pueda enclavar con un panel idéntico mediante un movimiento de giro, en el que el panel se coloca en un plano inclinado con respecto al plano del panel del otro panel idéntico y el perfil de resorte (33) se puede enclavar con el perfil de ranura (32) del otro panel mediante el posterior giro del panel inclinado hacia el plano del otro panel (bloqueo de giro).

9. Panel según las reivindicaciones 7 u 8, en el que la superficie de soporte (42) prevista en el perfil de ranura (32) para la superficie de talón inferior (41) del perfil de resorte (33) está dispuesta en la región de la pared de ranura inferior (35) que sobresale más distalmente del borde del panel (1) con respecto a la pared de ranura superior (34).

10. Panel según la reivindicación 9, en el que la superficie de soporte (42) prevista para la superficie de talón inferior (41) del perfil de resorte (33) sobre el perfil de ranura (32) es plana y está formada con una inclinación dirigida hacia abajo en la dirección distal en el intervalo de 2° -10° con respecto al plano del panel o a la superficie del panel (12).

11. Panel según una de las reivindicaciones 7 a 10, en el que la superficie de contacto (44) prevista en el lado superior del resorte está dispuesta paralela con respecto a la superficie del panel, en donde la superficie interior (45) complementaria de la pared de la ranura superior (34) del perfil de la ranura (32) también está dispuesta paralela a la superficie del panel, y en donde la superficie interior (45) de la pared de la ranura superior (34) es mayor que la superficie de apoyo (51) prevista en la pared de la ranura inferior (35).

12. Panel según una de las reivindicaciones 7 a 11, en el que el perfil de la ranura (32) tiene un corte libre (52) en el lado interior (45) de la pared superior de la ranura (34) hacia el extremo libre de la misma, y en el que el corte libre (52) está preparado de tal manera que la anchura de la ranura aumenta hacia el extremo libre.

13. Panel según una de las reivindicaciones 9 a 12, en el que el extremo libre del perfil de resorte (33) está configurado como una sección transversal roma en forma de cuña, y en el que una superficie de cuña (54) en el lado superior del resorte así como una superficie de cuña (55) en el lado inferior (40) del resorte crean espacio.

14. Panel según una de las reivindicaciones 9 a 13, en el que el borde de retención (57) previsto en el extremo libre de la pared de la ranura inferior (35) está provisto de una superficie de borde (58), y que la superficie de borde (58) está dispuesta a un nivel que permite que la parte inferior del resorte (40) de un panel (2') complementario se mueva de forma deslizante sobre la superficie de borde (58) para el enclavamiento a presión y, de este modo, poner en contacto el lado superior del resorte del perfil de resorte (33) con el corte libre del lado interior de la pared de la ranura superior (34).

15. Panel según una de las reivindicaciones 9 a 14, en el que hay prevista una ranura (63) por debajo de la base de la ranura (38) del perfil de la ranura (32) en la región del extremo proximal de la pared de la ranura inferior (35) en la parte inferior del panel (40), ranura que se extiende paralela al borde del panel (1).