ES2985325T3

ES2985325T3 - Recambio para un dispensador

Info

Publication number: ES2985325T3
Application number: ES21194552T
Authority: ES
Inventors: Hans Georg Hagleitner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2024-11-05
Anticipated expiration: 2038-11-23
Also published as: EP3936020C0; WO2019118996A1; BR112020013442A2; CA3085169C; RS65683B1; EP3727114B1; HUE067435T2; AT520808A1; AU2018387446B2; PL3727114T3; US20200315409A1; EP3727114C0; HUE067559T2; HRP20240955T1; US11617479B2; RS65547B1; HRP20240969T1; EA202091552A1; IL275179A; EP3727114A1

Abstract

Recambio para un dispensador (1) con una banda de material enrollada en un rollo (10) y con al menos un perno de apoyo (12) ajustable esencialmente de forma axial, en donde el al menos un perno de apoyo (12) ajustable esencialmente de forma axial puede ajustarse esencialmente de forma axial hacia afuera del rollo (10) a partir de una posición final interior definida (I) en la que sobresale axialmente del rollo (10). La invención se refiere además a una unidad de cojinete para un recambio de este tipo y a un dispensador para recibir el recambio y dispensar la banda de material (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recambio para un dispensador

La invención se refiere a una recambio para un dispensador, en particular un dispensador sanitario para dispensar papel higiénico o papel toalla. La invención se refiere además a una unidad de rodamiento para un recambio de este tipo y, por último, también a un dispensador para secciones de un recambio con una banda de material enrollada en un rollo.

En la solicitud, los siguientes términos se utilizan esencialmente de la siguiente manera, sin limitarse a ello:

Los dispensadores para bandas de material enrolladas en rollos (recambios) se conocen en diferentes realizaciones. Las bandas de material son principalmente papeles, en particular papeles sanitarios o higiénicos, papeles domésticos, etc., pero también láminas de plástico o metal. Los dispensadores suelen presentar paredes opuestas, en las que están previstos carriles de guía desde un punto de llenado, hasta al menos una posición de dispensación y, en caso necesario, hasta una cámara colectora para unidades de rodamiento vacías que alojan los rollos.

Por lo tanto, con los dos pernos de rodamiento de una unidad de rodamiento se inserta un nuevo recambio en los dos carriles de guía y que luego, generalmente, se desliza hacia abajo, bajo la influencia de la gravedad, hasta la posición de dispensación. Si los pernos de rodamiento están diseñados en los extremos de una barra de soporte, la barra de soporte vacía cae, una vez agotado el rollo, hacia abajo a la cámara colectora y se puede retirar allí.

Si los recambios se deben insertar siempre del mismo modo y en la posición correcta, por ejemplo, para que la banda de material se presente siempre en la misma posición, tanto los dos carriles de guía como los dos pernos de rodamiento están diseñados de manera diferente, para evitar una inserción incorrecta.

La correspondencia del par de elementos opuestos del carril de guía y del perno de rodamiento se denomina codificación, y las codificaciones conocidas comprenden, por ejemplo, el diámetro del perno de rodamiento y el ancho de la columna del carril de guía, un perno de rodamiento con una ranura de rodamiento y nervaduras en el carril de guía que engranan en él, superficies paralelas no giratorias en el perno de rodamiento y en el carril de guía, etc. Por medio de codificaciones diferentes se puede evitar, en particular, rellenar un dispensador con rollos inadecuados y asegurar el uso de productos coordinados entre sí (documento EP 1927308 B1).

Un desarrollo adicional de la codificación descrita anteriormente se muestra en el documento WO 2013/123536 A2. La barra de soporte allí descrita (unidad de rodamiento) para una banda de material enrollada en un rollo, presenta un perno de rodamiento que está montado de manera giratoria en la barra de soporte restante. En el propio dispensador se encuentra un dispositivo (en el caso más sencillo, una nervadura, que engrana en una ranura del perno del rodamiento), que sujeta el perno del rodamiento de manera fija en rotación. Debido a la relativa capacidad de giro del perno de rodamiento con respecto a la otra barra de soporte, en la que está enrollada la banda de material, el rollo con la banda de material puede girar en la posición de dispensación y, por lo tanto, la banda de material se puede desenrollar, aunque - como ya se mencionó - el perno de rodamiento se sujeta de manera fija en rotación. Si se utiliza una barra de soporte "incorrecta", en la que no se da la relativa capacidad de giro entre la superficie de rodamiento y el resto de la barra de soporte, el rollo no puede girar en la posición de dispensación y el dispensador se bloquea. Esta función se denomina colectivamente "codificación giratoria".

El objetivo de la invención es proporcionar una opción de codificación adicional para un dispensador, un recambio o una unidad de rodamiento asignada.

Este objetivo se resuelve mediante una unidad de almacenamiento con las características de la reivindicación 1, un recambio con las características de la reivindicación 5 y/o un dispensador con las características de la reivindicación 14.

Esta tarea se consigue mediante una unidad de almacenamiento con las características de la reivindicación 1, una recarga con las características de la reivindicación 5 y/o un dispensador con las características de la reivindicación 14.

La esencia de la invención es que un perno de rodamiento del recambio o de la unidad de rodamiento del recambio, está montado de manera desplazable axialmente, lo que significa que es posible una codificación axial: para este tipo de recambios sólo los recambios o las unidades de rodamiento que presenten este tipo de perno de rodamiento ajustable axialmente funcionaran correctamente en un dispensador diseñado adecuadamente, mientras que los recambios o las unidades de rodamiento sin dicha capacidad de desplazamiento axial no permiten la dispensación de la banda de material. Esta codificación axial también se puede combinar con una codificación giratoria según el documento WO 2013/123536 A2.

Ya se conocen unidades de rodamiento para recambios con un perno de rodamiento ajustable axialmente, por ejemplo, por el documento GB 2362375 A. Allí el perno de rodamiento se puede presionar axialmente en una unidad de rodamiento diseñada como tapa final, para poder empaquetar los recambios en una caja de transporte con mayor ahorro de espacio. En el estado de la técnica no se conoce una codificación axial en el sentido de la invención, que permita liberar o bloquear determinados recambios, en función de la capacidad de desplazamiento axial del perno de rodamiento. Tampoco existe una posición final interior definida del perno de rodamiento, en la que éste sobresale axialmente sobre el rollo, ya que, en la solución allí mostrada, la posición final interior está enrasada con la banda de material, de modo que es posible un transporte que ahorra espacio. Gracias al diseño del recambio de una variante de la invención, en la que el perno de rodamiento ajustable axialmente en la posición final interior ya sobresale axialmente sobre el rollo, y desde allí se puede mover axialmente hacia fuera, el perno de rodamiento se puede detectar más fácilmente en un dispositivo de prueba del dispensador y mover, para comprobar la codificación axial.

Además, ya en el documento US 5.322.234 A se conoce un perno de rodamiento desplazable, montado sobre tapas finales, que se presiona axialmente para retirar el rollo por medio de un mecanismo de accionamiento. Allí tampoco se divulga la codificación axial en el sentido de la invención.

La longitud axial del rollo, que corresponde a la anchura de la banda de material, corresponde preferentemente al espacio libre entre las paredes del dispensador desde la posición de inserción hasta la posición de dispensación, sin juego axial significativo. Dado que las secciones del carril de guía que están desplazadas en la dirección del eje del rollo, es decir, en la dirección de la longitud axial, provocan que la longitud del perno de rodamiento, guiado por el carril de guía, que sobresale del rollo debe cambiar si el rollo no desplazable axialmente se debe mover a la posición de dispensación, sólo se pueden utilizar recambios que presenten un perno de rodamiento desplazable axialmente.

De este modo, el desplazamiento axial en el carril de guía y la longitud variable del perno de rodamiento sobresaliente, que puede seguir el desplazamiento, permiten un nuevo tipo de codificación (codificación axial) y, posiblemente, también amplían con una realización adicional las variantes de codificación conocidas.

El desplazamiento axial del carril de guía implica diferentes soluciones para la unidad de rodamiento, ya que la longitud de la unidad de rodamiento aumenta o disminuye en función de si la sección desplazada del carril de guía se adentra más o menos profundamente en la pared. Una barra de soporte se compone preferentemente de dos piezas, en particular las dos piezas se pueden desplazan telescópicamente entre sí. Sin embargo, una barra de soporte también puede ser de una sola pieza, si una zona está diseñada como un acordeón.

En una forma de realización está previsto que en ambos carriles de guía esté diseñada una sección desplazada en la dirección al eje del rollo. En este caso, las longitudes de las unidades de rodamiento deben aumentar o disminuir, por lo que, en una tercera posibilidad, la distancia entre los dos carriles de guía puede permanecer igual, si las dos secciones están desplazadas en la misma dirección.

Si las secciones opuestas entre sí de los dos carriles de guía están desplazadas en direcciones opuestas, esto significa preferentemente un aumento de la distancia entre los dos carriles de guía, de modo que cada unidad de rodamiento se debe alargar, en particular extrayéndola del perno de rodamiento. En el caso contrario, también es posible que las secciones estén desplazadas entre sí, de modo que sea necesario acortar ambos pernos de rodamiento. Esta realización tiene la ventaja de que los carriles de guía y los pernos de rodamiento sólo se presionan entre sí y no se necesitan medidas, que permitan extraer los pernos de rodamiento, por ejemplo, hendiduras o ranuras rebajadas como carriles de guía y secciones finales que se pueden agarrar por detrás, en los pernos de rodamiento.

Para evitar la inserción de recambios incorrectos, en una realización preferente está prevista que la sección desplazada esté dispuesta cerca de la posición de inserción. De este modo es necesario el desplazamiento axial del perno del rodamiento al inicio del carril de guía, y un recambio incorrecto con un perno de rodamiento rígido se puede retirar fácilmente de nuevo.

En una realización preferente adicional está previsto que la sección desplazada esté prevista cerca de la posición de dispensación. Si bien esta solución hace que sea más difícil retirar recambios incorrectos, también protege al dispensador de daños causados por el uso de fuerza para forzar un recambio incorrecto a la posición de dispensación, ya que ésta generalmente no es directamente accesible desde la posición de inserción.

Tras el desplazamiento del carril de guía, este puede volver a su posición original, de modo que un perno de rodamiento que ha sido extraído es insertado de nuevo hacia dentro, y un perno de rodamiento que ha sido insertado hacia dentro es extraído de nuevo hasta su longitud original. Sin embargo, también es posible continuar guiando el carril de guía hasta la posición de dispensación paralelamente a la sección de entrada, siguiendo el desplazamiento. Esta realización es particularmente ventajosa si el desplazamiento aumenta la distancia entre los carriles de guía, y por debajo de la posición de dispensación está prevista una cámara colectora para barras de soporte vacías. En este caso, un ejemplo de realización preferente de la invención prevé que entre la posición de dispensación y la cámara colectora esté prevista una segunda sección desplazada axialmente, en la que se modifica de nuevo la distancia entre los dos carriles de guía, en particular se aumenta aún más entre sí. Un segundo aumento de tamaño da como resultado que las dos piezas se separen completamente entre sí, y, por lo tanto, cada pieza es más pequeña que la barra de soporte. Esto facilita la retirada de las piezas más pequeñas, así como su eliminación, particularmente si se utiliza para las barras de soporte material, que se descomponen en el agua.

La segunda sección desplazada axialmente puede estar prevista, preferentemente por debajo de la posición de dispensación, en el mismo carril de guía que la primera sección desplazada o en el carril de guía opuesto. Allí también se puede acortar de nuevo la barra de soporte y desplazarla de ambos carriles de guía, mediante una rampa o similar diseñada en el carril de guía.

Si cada carril de guía presenta una sección desplazada, ambos pernos de rodamiento están diseñados preferentemente de manera que puedan ser agarrados por detrás. Los que son particularmente adecuados como pernos de rodamientos, son los que se describen en el documento EP 1927308, y que están provistos, en su extremo, de una brida formada por una ranura circunferencial en el perno del rodamiento, con una ranura frontal.

Las barras de soporte, de longitud ajustables, que pueden pasar a través de un carril de guía de un dispensador con una sección desplazada axialmente, ya pueden estar extendidas en la posición de inserción preferentemente, desde una posición de transporte. En la posición de transporte, la barra de soporte corresponde esencialmente a la longitud axial del rollo de papel y, por lo tanto, presenta las condiciones ideales para la disposición en capas de recambios con barras de soporte en cajas de embalaje, ya que los pernos de rodamiento están hundidos en cada rollo. Desde esta posición de transporte se extraen los pernos de rodamiento hasta la posición final interior definida necesaria para la posición de inserción y se modifica su saliente axial al pasar a través de las secciones desplazadas como se describe anteriormente.

En lugar de una prolongación de dos etapas una tras otra en dos secciones desplazadas entre sí del carril de guía, las dos piezas de la barra de soporte también se pueden separar tan pronto como pase la primera sección desplazada del carril de guía, inmediatamente después de la posición de inserción, ya que el rollo en el dispensador también está suficientemente soportado por las dos piezas de la barra de soporte que ya no engranan entre sí. Una vez agotado el papel en la posición de dispensación, las piezas separadas entre sí ya caen desde allí.

Si se quiere evitar una reutilización de las barras de soporte para nuevos rollos de papel, otra forma de realización preferente puede prever que las dos piezas de la barra de soporte ya no se puedan unir después de separarlas entre sí, o que sólo se puedan unir entre sí con mucho consumo de tiempo, para formar una barra de soporte con una longitud ajustable del perno de rodamiento. Por ejemplo, a partir de los extremos o cantos de las dos piezas opuestas a los pernos de rodamiento pueden estar diseñados elementos de extensión o de rotura, lengüetas o similares, que al menos dificultan enormemente el engranaje entre sí y la desplazabilidad telescópica.

Como ya se ha mencionado, cada carril de guía puede estar diseñado como una ranura rebajada o no rebajada, o como una hendidura que se puede agarrar por detrás o que no se puede agarrar por detrás en la pared del dispensador que guía el rollo, o también como un nervio sobresaliente, por lo que ambos pernos de rodamiento presentan las correspondientes zonas finales, que aseguran el movimiento axial hacia fuera o hacia dentro en los carriles de guía. Por lo tanto, los pernos de rodamiento pueden presentar entonces ranuras en las caras frontales, bridas finales con un diámetro mayor o ranuras circunferenciales que forman las bridas finales.

La invención no sólo comprende un recambio o una unidad de rodamiento con al menos un perno de rodamiento ajustable axialmente, sino también dispensadores, que son adecuados para alojar tales unidades de rodamiento o recambios.

En un ejemplo de realización de un dispensador está previsto un carril de guía con una curva de transición, que modifica el saliente axial del perno de rodamiento. Esta curva de transición intenta entonces mover axialmente el perno del rodamiento. Si esto tiene éxito, la codificación es correcta y el recambio puede alcanzar la posición de dispensación o permitir que la banda de material se retire allí girando el recambio. Si la unidad de rodamiento o el recambio está diseñado de tal manera que no existe ningún perno de rodamiento ajustable axialmente, no se produce ninguna dispensación, porque por ejemplo la barra de soporte se atasca en la curva de transición.

Según un ejemplo de realización, está previsto un sistema de dispensación con un dispensador de secciones de un recambio y con al menos un recambio con una banda de material enrollada en un rollo, presentando el recambio al menos un perno de rodamiento, que se pueda guiar en un carril de guía del dispensador desde una posición de inserción a una posición de dispensación, por lo que el recambio está montado de manera giratoria en la posición de dispensación, para lo cual el dispensador presenta un dispositivo de prueba para comprobar la desplazabilidad axial del perno de rodamiento con respecto al rollo del recambio, y por lo cual es liberada o bloqueada la dispensación de secciones de la banda de material, en función de la desplazabilidad axial del perno de rodamiento.

La codificación axial se puede comprobar con un dispositivo de prueba de este tipo. Si el perno de rodamiento se puede desplazar axialmente con respecto al rollo de recambio, el recambio está codificado correctamente y es posible una dispensación. Por el contrario, si dicha capacidad de desplazamiento axial no existe o no existe de manera correcta (recambio codificada incorrectamente), se impide la dispensación de la banda de material. Para ello existen varias opciones: por ejemplo, un recambio codificado incorrectamente se puede detener en el recorrido desde una posición de inserción hasta una posición de dispensación, antes de llegar a ella. Sin embargo, también es posible impedir el giro del recambio en la posición de dispensación y, con ello, la dispensación de la banda de material, si no existe una codificación axial correcta. También son concebibles y posibles otras opciones para impedir la dispensación de la banda de material en caso de una codificación axial incorrecta.

Otras ventajas y detalles de la invención, así como formas de realización preferentes de la misma se explican con más detalle en la siguiente descripción de las figuras, sin limitarse a ellas.

Se muestran en:

La Figura 1, una vista esquemática oblicua de un dispensador para papel,

la Figura 2, una representación esquemática del recorrido de los rollos entre la posición de inserción y la posición de dispensación, del dispensador,

la Figura 3, una representación esquemática del recorrido de los rollos entre la posición de inserción y una cámara colectora,

la Figura 4, una representación esquemática del recorrido de los rollos entre la posición de inserción y la cámara colectora en una realización modificada,

las Figuras 5 a 8, secciones en diferentes vistas de dos secciones desplazadas de un carril de guía, según la Figura 2 con una pieza de una barra de soporte,

la Figura 9, una sección de un dispensador de papel higiénico con vistas de una barra de soporte en dos posiciones,

la Figura 10, una sección de un dispensador de papel higiénico con vistas de una segunda realización de una barra de soporte en dos posiciones,

la Figura 11, una sección de un dispensador de papel higiénico con vistas de una tercera realización de una barra de soporte en dos posiciones,

la Figura 12, una representación esquemática adicional del recorrido de los rollos similar a la Figura 2, la Figura 13a, un ejemplo de realización de una recambio de acuerdo con la invención con un soporte de eje continuo y un perno de rodamiento desplazable axialmente,

la Figura 13b, un ejemplo de realización con dos tapas finales insertadas lateralmente, también en una sección longitudinal esquemática,

la Figura 13c, un ejemplo de realización con dos puntas de rodamiento insertadas lateralmente, también en una sección longitudinal esquemática,

las Figuras 14a a c, ejemplos de realización alternativos a los de las Figuras 13a a 13c,

las Figuras 15a a c, formas de realización alternativas a las de las Figuras 13a a 13c,

la Figura 16a, en una sección longitudinal esquemática una parte de una unidad de rodamiento (tapa final izquierda con perno de rodamiento insertado axialmente)

la Figura 16b, la misma representación con un perno de rodamiento extendido ajustado axialmente, las Figuras 17a y b, opciones de construcción alternativas a las Figuras 16a y 16b,

las Figuras 18a y b, opciones de construcción alternativas a las Figuras 16a y 16b,

las Figuras 19a y b, opciones de construcción alternativas a las Figuras 16a y 16b,

las Figuras 20a a c, un ejemplo de realización de una unidad de rodamiento (tapa final izquierda) con tres posiciones diferentes del perno de rodamiento desplazable axialmente,

la Figura 21 a, un detalle esquemático de un ejemplo de realización de un dispensador en una vista lateral, la Figura 21b, la vista frontal correspondiente,

la Figura 21c, un detalle correspondiente en una perspectiva,

la Figura 22, un ejemplo de realización de una parte de un dispensador de acuerdo con la invención en una vista delantera esquemática,

la Figura 23, un ejemplo de realización de un recambio de acuerdo con la invención con un perno de rodamiento ajustable axialmente, una posición final interior definida, pero sin una posición final exterior definida, la Figura 24, una forma de realización particularmente preferente de una unidad de rodamiento de acuerdo con la invención con un perno de rodamiento ajustable axialmente entre una posición final interior definida y una posición final exterior definida,

la Figura 25, un ejemplo de realización de un recambio de acuerdo con la invención en una sección longitudinal axial,

las Figuras 26 y 27, otros ejemplos de realización en sección longitudinal axial,

las Figuras 28 a 30, ejemplos de realización de pernos de rodamiento de acuerdo con la invención en una sección longitudinal axial,

la Figura 31, un ejemplo de realización de un recambio de acuerdo con la invención en una sección longitudinal axial,

la Figura 32, un ejemplo de realización adicional de un recambio de acuerdo con la invención en una sección longitudinal axial,

las Figuras 33 y 34, ejemplos de realización de pernos de rodamiento de acuerdo con la invención en una sección longitudinal axial.

Las bandas de material 15 enrolladas en rollos 10 (recambios), en particular de papel doméstico o sanitario, requieren generalmente, después de haber sido cortadas de una tira, pernos de rodamiento 12, 13 que sobresalen de la cara frontal del rollo 10, para insertarlos en carriles de guías 4 de un dispensador 1 después de abrir una tapa 2 (Figura 1), que están diseñados en las paredes 3 del dispensador 1, y para montarlos allí de manera giratoria en una posición de dispensación 7. Los pernos de rodamiento 12, 13 están previstos en los extremos de un soporte de eje diseñado particularmente como barra de soporte 11.

Para evitar llenar el dispensador 1 con rollos incorrectos, se diseña una barrera formada por una sección 5 desplazada axialmente cerca de la posición de inserción 6 al comienzo de al menos un carril de guía 4, que sólo se puede superar modificando la longitud del saliente (es decir, por desplazamiento axial) del perno de rodamiento 12 que engrana en este carril de guía. Si se utiliza un recambio con una barra de soporte incorrecta (sin ningún perno de rodamiento desplazable axialmente), el rollo no puede pasar la sección desplazada 5, porque la banda de material enrollada no puede ser empujada, entre las paredes 3, hacia adelante ni hacia atrás.

La Figura 2 muestra una secuencia esquemática de la inserción de un rollo 10 en un dispensador 1, del cual sólo las paredes 3 y los carriles de guía 4 se muestran en líneas de puntos, por lo que el carril de guía 4 mostrado a la derecha contiene dos secciones desplazadas 5. El rollo 10 contiene una barra de soporte 11, que se compone de dos piezas telescópicas axiales 16a, 16b, cada una de las cuales presenta un perno de rodamiento 12, 13 que sobresale del rollo 10. El perno de rodamiento 12, a la derecha en el dibujo, presenta una sección final 18 que se puede agarrar por detrás, por ejemplo, una brida, que se puede insertar en el carril de guía 4. El segundo perno de rodamiento 13 puede estar diseñado cilíndrico, por lo que el carril de guía asignado puede estar formado por una simple ranura. Como se describe en la Figura 4, el segundo carril de guía y el segundo perno de rodamiento 13 también pueden presentar características especiales iguales o diferentes.

Si se desea insertar en el dispensador 1 un rollo 10 con la barra de soporte 11 que sobresale por ambos lados, primero se debe asegurar la alineación correcta, es decir, el perno de rodamiento 12, que está provisto de una sección final 18 que se puede agarrar por detrás, se debe insertar en el carril de guía 4, provisto de las secciones desplazadas 5. La representación superior en la Figura 2 indica la posición de inserción 6, desde la cual el carril de guía 4 se extiende al menos hasta la posición de dispensación 7, preferentemente incluso más hasta una cámara colectora 8 para barras de soporte 11 vacías.

Después de la posición de inserción 6 se encuentran las dos secciones 5 del carril de guía 4, que primero se desplazan hacia la derecha o hacia fuera y luego de nuevo hacia atrás, y por lo que sólo se puede pasar por la barra de soporte 11 en el recorrido hacia la posición de dispensación 7, si éstos pueden alargar el perno de rodamiento 12 extrayéndolo axialmente hacia fuera y a continuación acortarlo nuevamente. Esto es posible debido a las piezas desplazables axialmente 16a y 16b de la barra de soporte 11. Las secciones desplazadas 5 del carril de guía representan así un ejemplo de un dispositivo de prueba, con el que se puede comprobar la codificación axial de los recambios.

Una medida no descrita en detalle en este caso impide, que la pieza 16a se desplace también, y que el perno de rodamiento se deslice fuera de la guía.

Como se muestra en esta forma de realización, el carril de guía continúa en la línea original siguiendo las secciones desplazadas 5, y el recorrido adicional a la posición de dispensación 7 queda libre tan pronto como la pieza 16b y el perno de rodamiento 12 se empujan hacia atrás a la posición inicial.

Una barra de soporte que no se puede desplazar en el rollo con un perno de rodamiento que no se puede alargar o ajustar axialmente no puede pasar las secciones desplazadas 5 del carril de guía 4, porque las paredes 3 del dispensador impiden que el rollo se desplace axialmente. Un rollo incorrectamente insertado de esta manera sólo se puede retirar desde la posición de inserción 6.

La Figura 3 también muestra una secuencia esquemática similar a la Figura 2, por lo que la diferencia más importante es que el carril de guía 4 mostrado a la derecha presenta dos secciones desplazadas 5, la primera de las cuales está prevista cerca de la posición de inserción 6 y la segunda de las cuales justo antes, en o después de la posición de dispensación 7. En la Figura 3, la posición de dispensación 7 está indicada por el eje de trazos y puntos 14 del rollo 10, al que es contigua la segunda sección desplazada 5. A excepción del salto de retorno que falta, la secuencia hasta la posición de dispensación 7 se describe como en la Figura 2. Una vez agotado el papel del rollo 10, la barra de soporte vacía 11 se mueve en la guía hacia abajo por gravedad o mediante un nuevo rollo o recambio que sigue y, preferentemente, llega hasta la cámara colectora 8 mencionada. Durante el recorrido, la barra de soporte 11 debe pasar por la segunda sección desplazada 5, en la que las dos piezas 16a y 16b están completamente separadas y, por lo tanto, se pueden retirar individualmente y tienen una longitud esencialmente más corta que la barra de soporte original.

Si el material utilizado para la barra de soporte se descompone en el agua, las dos piezas también se pueden desechar en las aguas residuales, ya que la longitud de las dos piezas ahora es tan corta, que pueden pasar por tuberías de aguas residuales convencionales.

La Figura 4 muestra una variante de la Figura 3, en la que las dos secciones desplazadas 5 están distribuidas sobre ambos carriles de guía 4. De este modo, la primera sección desplazada 5 del carril de guía derecho 4 está de nuevo cerca de la posición de inserción 6, y la segunda sección desplazada 5 en el carril de guía izquierdo está preferentemente después de la posición de dispensación 7. En esta realización, la mitad de las barras de soporte también caen en la cámara colectora 8. Ambos pernos de rodamiento 12, 13 presentan secciones finales 18 que se pueden agarrar por detrás y deslizarse en carriles de guía 4 configurados correspondientemente, que impidan una salida accidental del carril de guía al pasar por las dos secciones desplazadas 5. Las secciones finales 18 en forma de brida, que están diseñadas particularmente fuera de una ranura circunferencial o de una sección de diámetro más pequeño de los pernos de rodamiento 12, presentan en la cara frontal una ranura radial 19, en la que al insertarse en el carril de guía 4, engrana un nervio 20 formado allí (ver también Figura 5 a Figura 8).

Las Figuras 2, 3 y 4 muestran esquemáticamente piezas de barra de soporte 16a, 16b de dos piezas, telescópicamente desplazables, que están provistas de uno o dos pernos de rodamiento 12, 13 que se pueden agarrar por detrás, cuyo saliente del rollo 10 se puede modificar.

Las construcciones alternativas pueden servir para el mismo propósito. Cabe mencionar como ejemplos los siguientes:

1. La distancia entre los carriles de guía 4 también se puede reducir, si la sección 5 está desplazada hacia dentro en el espacio de alojamiento de rollos. La unidad de rodamiento se acorta entonces globalmente a medida que pase la sección desplazada 5.

2. Ambos carriles de guía 4 pueden presentar secciones 5 desplazadas en la misma dirección, a la misma altura, sin que la unidad de rodamiento adecuada para esta realización cambie su longitud, ya que la distancia entre los carriles de guía 4 entre sí, es la misma en todas partes. Sin embargo, cambian los salientes axiales de los dos pernos de rodamiento 12, 13.

3. La barra de soporte 11 también puede ser de una sola pieza, si entre los dos pernos de rodamiento presenta una zona de longitud variable, por ejemplo, diseñada en forma de acordeón, y con ello se realice la desplazabilidad axial de al menos un perno de rodamiento (ver también Figura 29).

4. La barra de soporte 11 puede presentar un resorte 17 entre las dos piezas 16a, 16b, como se muestra por ejemplo en la Figura 10 o también en la Figura 25, si el perno de rodamiento 13 está diseñado cilíndrico y de manera que no puede ser agarrado por detrás.

Las Figuras 5 a 8 muestran en detalle el engranaje de una ranura 19 de la barra de soporte 11 diseñada en el perno de rodamiento 12 en un carril de guía 4 según la Figura 2, en la que están previstas dos secciones 5 desplazadas entre sí, de modo que las secciones del carril de guía 4 que se encuentran por encima y por debajo, están paralelas y alineadas entre sí. Las dos secciones desplazadas 5 se fusionan entre sí en una curva de transición ondulada (por ejemplo, en una curva de Agnesi).

En esta realización, el carril de guía 4 presenta una sección transversal que, a partir de una forma de U, está provista de dos nervios 21 orientados hacia dentro en los extremos libres de las patas, y del nervio 20 que se eleva en el centro paralelo a las dos patas. De la barra de soporte 11 sólo se muestra una pieza 16b de las dos piezas desplazables axialmente 16a, 16b. En las Figuras 5 y 8 se muestran respectivamente dos barras de soporte 11 o sus piezas 16b inmediatamente una detrás de la otra, para hacer más claramente visible el desplazamiento axial v durante el paso de las secciones desplazadas 5.

Las Figuras 9 a 11 muestran secciones de dispensadores de papel higiénico desde la parte posterior, no representada, que se puede fijar a una pared o similar. Se representan partes de las paredes 3 del dispensador 1, por lo que en el dibujo una simple hendidura en la pared izquierda 3 actúa como carril de guía, en el que engrana un perno cilíndrico de rodamiento 13. El segundo carril de guía 4 en el lado derecho del dibujo está cortado en longitud para mayor claridad, y su sección transversal corresponde al negativo de la sección extrema 18 del perno de rodamiento 12, como se describió anteriormente, que forma una brida que puede ser agarrada por detrás, y está provisto de una ranura 19 en la cara frontal, en la que se desliza el nervio 20 del carril de guía 4. El perno de rodamiento 12 está dispuesto de manera giratoria con la pieza 16b en la pieza 16a, de modo que el rollo 10 con la pieza 16a de la barra de soporte en los carriles de guía 4 se puede girar en cualquier punto alrededor del eje de giro 14, incluso si la pieza 16b o su perno de rodamiento 12 también está sujeto de manera fija en rotación con su ranura 19 en el nervio 20 en el dispensador (codificación giratoria adicional).

La Figura 9 muestra una posición del perno de rodamiento 12 en la posición de dispensación 7 del rollo, en la que la ranura 19 en la cara frontal, se encuentra aproximadamente horizontal. Como se puede ver por la anchura de la superficie de corte del nervio 20, ésta termina justo por encima de la posición de dispensación 7, y la sección final 18 del perno de rodamiento 12 puede girar aquí como se desee.

Durante el paso de las dos secciones desplazadas 5, la pieza 16b es extraída hacia fuera, mientras que la pieza 16a permanece en su lugar, impidiéndose esto por el enrollamiento del papel. El alargamiento axial del perno de rodamiento al pasar la primera sección desplazada 5 se puede ver en la barra de soporte, que sólo está indicada. La letra v indica el tamaño del desplazamiento hacia fuera, que preferentemente es mayor que la profundidad del carril de guía 4 opuesto. En este caso, una barra de soporte que no encaja porque no se puede alargar sería extraída del segundo carril de guía, bloqueando el dispensador (codificación axial) e impidiendo la dispensación de la banda de material.

En la Figura 10 se muestra una vista similar a la Figura 9, pero se ha omitido la zona inferior del dispensador. Aquí están dibujadas una detrás de la otra dos barras de soporte 11, de las cuales la superior está nuevamente dibujada en sección justo después de la posición de inserción 6.

El perno de rodamiento 13 en forma de pasador en el lado izquierdo de la barra de soporte 11 en el dibujo, está montado de manera elástica en un taladro, y el resorte 17 presiona el perno de rodamiento 13 hacia fuera en el carril de guía 4. El otro perno de rodamiento 12 presenta a su vez una sección final 18 de forma especial con una ranura 19 en la cara frontal y, interactúa con el carril de guía 4 a la derecha en el dibujo. En correspondencia con las dos secciones desplazadas 5, en el lado derecho del carril de guía 4 está diseñada una nervadura 21, a través de la cual el perno de rodamiento 13 se presiona contra el resorte 17 en la barra de soporte 11, al extraer el perno de rodamiento 12 como se describió anteriormente, al pasar la sección desplazada 5. El resorte 17 asegura que el perno de rodamiento 12 permanezca presionado hacia atrás en el carril de guía 4, cuando el rollo 10 se desplaza hacia abajo a la posición de dispensación 7 y está superada la nervadura 21.

La Figura 11 muestra una vista similar a las Figuras 9 y 10. La pieza 16b, a su vez, lleva el perno de rodamiento 12 con la sección final 18, que se extrae de la pieza 16 mediante la v desplazada al pasar por la sección desplazada 5. La otra sección del carril de guía 4 hacia abajo hasta la posición de dispensación 7 discurre en el plano desplazado, de modo que la pieza 16b ya no se puede extraer más, y el saliente del perno de rodamiento 12 no se puede aumentar más. Después de la posición de dispensación 7, el carril de guía 4 comprende una segunda sección 5, nuevamente desplazada hacia fuera, por la que debe pasar la barra de soporte vacía 11 después de que se haya agotado el papel. Dado que el perno de rodamiento 13 también está agarrado por detrás por el carril de guía 4 dibujado en el lado izquierdo, se desmonta la pieza de la barra de soporte 11 provista de un punto de separación, y permanezcan las dos piezas mucho más pequeñas de la barra de soporte 11 vacía, que se deslizan más hacia abajo a una cámara colectora. El punto de separación comprende, por ejemplo, el collarín 22 mostrado y las garras 23 pretensadas elásticamente, que encajan en el collarín 22. Después del desmontaje en las dos piezas más pequeñas 16a, 16b, es difícil o imposible volver a montar la barra de soporte 11 sin los medios de ayuda adecuados, de modo que su reutilización es difícil. La representación de la Figura 11 corresponde aproximadamente al esquema de la Figura 4.

La Figura 12 muestra una secuencia esquemática adicional de la inserción de un rollo 10 en un dispensador 1, cuyas paredes 3 y los carriles de guía 4 se muestran nuevamente. En la zona de la posición de inserción la distancia entre los dos carriles de guía 4 es mayor que inmediatamente antes de la posición de dispensación, donde la sección 5 está desplazada hacia dentro. Los pernos de rodamiento 12, 13 terminan en forma cilíndrica sin elementos de engranaje especiales, ya que el perno de rodamiento derecho en el dibujo se presiona aún más en el rollo al pasar la sección desplazada 5. Si es necesario, puede estar previsto un resorte, un inserto de espuma comprimible o similar entre las dos piezas 16a y 16b.

Por lo tanto, la descripción anterior de ejemplos de realización de la invención se puede resumir de la siguiente manera:

En un dispensador para secciones de una banda de material enrollada en un rollo, en particular un dispensador de papel, se guía axialmente un rollo 10 con la banda de material enrollada desde una posición de inserción 6 a una posición de dispensación 7, entre paredes 3 paralelas opuestas entre sí. El rollo 10 presenta pernos de rodamiento 12, 13 que sobresalen axialmente en ambos lados, y a ambas paredes 3 están asignados carriles de guía 4 para el rollo 10. En al menos un lado del dispensador está diseñada al menos una sección desplazada 5 en el carril de guía 4, durante cuyo paso se modifica el saliente axial del perno de rodamiento 12, 13 durante el recorrido del rollo 10 guiado entre las paredes a la posición de dispensación en la dirección del eje del rollo 14.

En el ejemplo de realización representado en la Figura 13a se muestra un recambio para un dispensador con una banda de material 15 enrollada en un rollo 10, por lo que el perno de rodamiento 12 está montado de manera desplazable axialmente. El perno de rodamiento izquierdo 13 está firmemente unido con un soporte del eje (barra de soporte 11).

El perno de rodamiento 12 desplazable axialmente presenta un tope interior 12a, que interactúa con un contra tope interior 11a de la barra de soporte. Si el tope 12a se apoya en el contra tope 11a, se alcanza la posición final interior definida del perno de rodamiento 12. En esta posición final, éste o su cabezal 12b, que está provisto de una ranura radial 19, sobresale aún más allá del rollo 10 y, por lo tanto, se puede detectar fácilmente mediante un dispositivo de prueba (no representado aquí) en el dispensador.

La ranura radial 19 se representa de nuevo en una vista frontal esquemática en la Figura 13, arriba a la derecha.

En el ejemplo de realización representada en la Figura 13a, el perno de rodamiento derecho 12 está montado de manera desplazable entre una posición final interior definida y una posición final exterior definida, y sobresale axialmente sobre el rollo 10 en ambas posiciones finales. La posición final exterior está definida por el hecho de que el tope 12a toca el contra tope 11b. La carrera axial se denomina con una v. Preferentemente es de 3 mm a 30 mm, en particular de 5 mm a 20 mm.

El diámetro ventajoso de la barra de soporte 11 está entre 0,5 cm y 3 cm.

Con la construcción representada en la Figura 13a, se puede realizar un soporte de eje esencialmente de dos piezas, cuyo perno de rodamiento 12 se puede desplazar axialmente por la cantidad v, y al mismo tiempo se mantiene cautivo entre las dos posiciones finales. Está claro que la Figura 13a es una representación esquemática. En la práctica, por supuesto, el montaje del perno de rodamiento 12 en el soporte del eje, se puede realizar mejor mediante guías de deslizamiento y ajustes adecuados.

La forma de realización con un soporte de eje unido con el rollo 10 permite un anclaje estable del mismo en la banda de material 15 enrollada en un rollo. Para el anclaje pueden estar previstas proyecciones 24, que sobresalen radialmente y que en el ejemplo de realización representado en la Figura 13a están diseñadas en forma de ala. Un diseño de este tipo permite presionar axialmente la barra de soporte 11 en la banda de material ya enrollada. Las proyecciones 24, después de ser presionadas, aseguran que el soporte del eje quede sujeto de manera fija en rotación en el rollo 10 y no se pueda desplazar axialmente, incluso cuando aparecen las fuerzas habituales. La pieza de codificación desplazable axialmente, relativamente suelta, está formada por el perno de rodamiento 12, que se puede mover de manera definida entre dos posiciones finales.

El ejemplo de realización representado en la Figura 13a es una banda de material 15, que ventajosamente se enrolla en un rollo sin núcleo 10 y, por lo tanto, permite enrollar una banda larga de material, con un diámetro exterior determinado.

Para la realización de una codificación axial, en la que se determina en el dispensador si un perno de rodamiento es desplazable axialmente con respecto al recambio (rollo 10), en principio es suficiente que, como se representa en la Figura 13a, solo uno de los dos pernos de rodamiento es desplazable axialmente, es decir el perno del rodamiento derecho12. Esto permite una construcción más sencilla, ya que el perno de rodamiento izquierdo 13 puede estar diseñado, por ejemplo, como pieza moldeada por inyección de una sola pieza con la barra de soporte 11 (soporte del eje), que preferentemente está hecha de plástico.

En el ejemplo de realización representado en la Figura 13a, el soporte del eje está diseñado como una barra continua de soporte 11, que se extiende esencialmente a lo largo de todo el rollo 10, sobresaliendo por ambos lados los pernos de rodamiento 12, 13. Esto permite un rodamiento bueno y preciso, particularmente de bandas de material enrolladas sin núcleo.

En el ejemplo de realización representado en la Figura 13b están previstos dos soportes de eje, es decir, una tapa final izquierda y otra derecha 18, que están insertadas sujetadas desde fuera en el núcleo de cartón cilíndrico. A continuación, se enrolla la banda de material 15 en un rollo 10 alrededor de este núcleo de cartón 9.

La tapa final izquierda 18 es de diseño estándar y presenta un perno de rodamiento 13 que está unido integralmente con la misma.

La tapa final derecha 18 está diseñada particularmente según una forma de realización preferente de la invención. Es decir, ella guía un segundo perno de rodamiento 12 desplazable axialmente, que al igual que el perno de rodamiento de la Figura 13a, se puede desplazar axialmente por el recorrido v. Nuevamente, éste es un dibujo esquemático. Por supuesto, el montaje exacto del perno de rodamiento 12 en la tapa final 18 derecha se puede realizar en detalle de manera ligeramente diferente, para cumplir con los requisitos en un dispensador, en el caso de un uso.

La Figura 13c muestra de nuevo un posible montaje para una banda de material enrollada sin núcleo. También se encuentran en este caso, dos soportes de eje separados, que en este caso están diseñados como puntas de sujeción 43, que se presionan en extremos opuestos en el rollo enrollado sin núcleo 10.

La desplazabilidad axial relativa del perno de rodamiento 12 derecho se realiza de manera similar a las formas de realización según las Figuras 13a y 13b. De nuevo, el perno de rodamiento 12 desplazable axialmente se sujeta de manera desplazable axialmente, pero finalmente de manera cautiva, entre dos posiciones finales definidas, una interior y otra exterior, que están definidas mediante topes.

En todas las formas de realización según las Figuras 13a, 13b y 13c, además de la codificación axial, está previsto también una codificación giratoria, en la que el perno de rodamiento 12 no sólo está montado de manera desplazable axialmente, sino también giratorio hacia la derecha con respecto al rollo 10 o al soporte del eje.

Cuando se inserta en un dispensador, la ranura 19 en el cabezal 12b del perno de rodamiento derecho 12 entra en un nervio 20, como se muestra en la Figura 5, por ejemplo. Esto significa que todo el perno de rodamiento 12 se sujeta de manera no giratoria y evitaría que el rollo 10 girara en la dirección de la flecha de desenrollado 25. Sólo mediante el montaje giratorio (y esto es la realización de la codificación giratoria) del perno de rodamiento 12 en el soporte del eje se puede desenrollar la banda de material en la dirección de la flecha de desenrollado 25 a pesar de la sujeción fija en rotación del perno de rodamiento 12. El perno de rodamiento izquierdo 13 puede girar simplemente en un carril de guía del dispensador, no representado aquí. Es suficiente con que en las Figuras 13a, 13b, 13c a, a la derecha, estén realizadas la codificación axial y la codificación giratoria.

En principio, el giro del perno de rodamiento (derecho) 12 con respecto al rollo 10 también se puede realizar en el rollo, manteniendo el soporte del eje de manera deslizante, en lo que respecta al giro. Sin embargo, se obtiene un relativamente mejor anclaje si el soporte del eje está unido firmemente con el rollo y la posibilidad de giro del perno de rodamiento (derecho) 12 se realiza estando montado de manera giratoria con respecto al soporte del eje y mantenido en él de manera giratoria.

Para su uso en un dispensador sanitario, la banda de material puede ser ventajosamente papel higiénico, preferentemente provisto de perforaciones desgarrables.

Pero también es posible que la banda de material sea un papel toalla, preferentemente sin perforaciones desgarrables.

Además de las bandas de material de papel, también se pueden considerar otras bandas de material, como por ejemplo láminas adhesivas u otras láminas de plástico. También se pueden enrollar láminas de metal, en particular láminas de aluminio, para formar una banda de material y utilizarlas en el contexto de la invención.

Además de los rollos que se envuelven alrededor de un núcleo de cartón 9, como se muestra en la Figura 13b, también se pueden usar rollos que estén sin núcleo, pero que aun así no tengan ningún núcleo de cartón 9 separado. Entonces, simplemente se insertan las tapas finales 18 directamente en la cavidad del rollo de banda de material o se enrolla el rollo de banda de material alrededor de las tapas finales 18.

En los ejemplos de realización representados en las Figuras 13a a 13c, la codificación giratoria se realiza mediante un diseño sin simetría en rotación del cabezal 12b del perno de rodamiento 12, por lo que la ranura 19 que discurre radialmente, confiere el diseño sin simetría en rotación.

En el ejemplo de realización representado en las Figuras 14a a 14c, las condiciones son esencialmente las mismas que en los ejemplos de realización según las Figuras 13a a 13c. Sólo se diferencia el cabezal 12b del perno de rodamiento 12 derecho, estando prevista en lugar de la ranura 19 una cabeza cuadrada (o generalmente poligonal). Éste también se puede sujetar fácilmente de manera fija en rotación en un dispensador (no representado) o en su carril de guía.

Como se muestran las Figuras 15a a 15c, que no son según la invención, que a su vez corresponden en gran medida a las Figuras 13a a 13c, también es posible que el cabezal 12b del perno de rodamiento 12 esté diseñada con simetría en rotación y, por lo tanto, pueda girar también en la dirección de la flecha pequeña 26 en el dispensador. Por lo tanto, en este ejemplo de realización no es necesario y preferentemente no está previsto, que el perno de rodamiento 12 pueda girar con respecto al soporte del eje. En este ejemplo de realización no está prevista ninguna codificación giratoria. Esta codificación giratoria está prevista según la invención, pero no es necesaria. Para hacer posible la codificación axial, es suficiente que al menos uno de los dos pernos de rodamiento (en este caso el perno de rodamiento derecho 12) esté montado de manera desplazable axialmente.

En el ejemplo de realización representada en las Figuras 16a y 16b, se muestra un ejemplo de realización de una unidad de rodamiento de acuerdo con la invención, en este caso en el lado izquierdo de un rollo 10 indicado esquemáticamente, que consta de una banda de material enrollada 15. La unidad de rodamiento en sí presenta un soporte de eje, que se puede insertar, por ejemplo, en un núcleo de cartón 9 del rollo 10. Unos pequeños topes finales 11c, formados por una brida que sobresale radialmente, impiden que el soporte del eje diseñado como tapa final 18 se inserte demasiado profundamente en el rollo 10.

En la Figura 16a se muestra la posición final interior I definida, en la que el cabezal 12b del perno de rodamiento 12 todavía sobresale de la cara frontal del rollo 10 (banda de material enrollada 15). Esta posición final interior está definida por topes 12a en forma de brida o contra topes 11 a. Esto significa que el perno de rodamiento 12 no se puede insertar más hacia dentro mediante estos topes 12a y 11a. Sin embargo, para realizar la codificación axial de acuerdo con la invención, se puede insertar hacia fuera en la dirección de la flecha 42, concretamente por la distancia v, para alcanzar la posición final exterior A, que se muestra en la Figura 16b. Esta posición final exterior también está definida a su vez por topes y contra topes similares.

La invención se refiere no sólo a una recambio, sino también a una unidad de rodamiento para un recambio de este tipo, por lo que la unidad de rodamiento presenta un soporte de eje, que se puede insertar en una banda de material 15 enrollada en un rollo 10, y que está montado de manera desplazable axialmente con respecto al menos a un perno de rodamiento. Estas unidades de rodamiento se muestran, por ejemplo, en las Figuras 13a a 15c a la derecha y también se pueden vender por separado sin banda de material 15, enrollada en un rollo 10.

Las Figuras 17a y 17b muestran una forma de realización alternativa de una unidad de rodamiento de acuerdo con la invención, en la que el perno de rodamiento 12 rodea el soporte del eje en lugar de estar insertado en él, como se muestra en el ejemplo de realización según las Figuras 16a y 16b. La Figura 17a muestra la posición final interior, la Figura 17b la posición final exterior. Ambas posiciones finales están definidas por topes y contra topes.

En los ejemplos de realización mostrados en las Figuras 18a y 18b, se muestran nuevamente las posiciones finales interior y exterior, que están definidas por topes y contra topes. Está presente un resorte 17. Este resorte 17 siempre intenta presionar el perno de rodamiento 12 hacia la posición final exterior A, como se muestra en la Figura 18b. Un dispositivo de prueba previsto en un dispensador sólo necesita aplicar fuerza en una dirección, concretamente desde la posición final exterior a la posición final interior, para mover el perno de rodamiento 12. El resorte 17 hace esto en la otra dirección. Esto permite disponer de dispositivos de prueba "unidimensionales" más sencillos y basados en la fuerza.

Las Figuras 19a y 19b muestran dos ejemplos de realización adicionales, que están diseñados de manera similar a las tapas finales según las Figuras 16a y 16b. Sólo el montaje y los topes o contra topes para definir las posiciones finales exterior e interior difieren ligeramente en su construcción.

En los ejemplos de realización de una recambio de acuerdo con la invención o de una unidad de rodamiento de acuerdo con la invención, representados en las Figuras 20a a 20c, partiendo de una construcción similar a la de las Figuras 16a y 16b, existe un contra tope interior 11 b transitable, que define la posición final interior, como se muestra en la Figura 20b. Debido a que este contra tope 11 b, que se compone, por ejemplo, de una pequeña joroba transitable, en su caso elástica, transitable en su totalidad, puede cumplir dos funciones. Por un lado, puede determinar la posición final interior I definida (Figura 20b), por otro lado, al ser transitable, también puede permitir que el perno de rodamiento 12 se introduzca aún más en el rollo 10 o en el soporte del eje que se encuentra en el mismo, como se muestra en la Figura 20c. Ésta es entonces la posición de transporte T, en la que es posible un montaje estrecho de los recambios, por ejemplo, en una caja exterior. A pesar de esta posibilidad de inserción en la posición de transporte T, todavía está determinada de manera definida una posición final interior, como se muestra en la Figura 20b.

En numerosos ejemplos de realización mostrados, en particular aquellas según las Figuras 13a a 20c, el perno de rodamiento 12 está montado de manera desplazable sobre (Figura 17a, Figura 17b) o en el soporte del eje (otras Figuras mencionadas), y preferentemente presenta un diámetro más pequeño que el soporte de eje. Esto significa que el soporte del eje se puede sujetar radialmente por fuera en la banda de material enrollada, mientras que el perno de rodamiento 12 se puede mover axialmente de manera radial hacia el interior.

También es posible que el soporte del eje y el perno de rodamiento 12 desplazable axialmente se encuentren esencialmente uno detrás del otro, visto en la dirección axial, como es el caso por ejemplo en las Figuras 25, 26, 27 y 30, que se describirán con más detalle.

De los ejemplos de realización descritos hasta ahora se desprende que el perno de rodamiento 12 presenta ventajosamente un cuello 12c - preferentemente - cilindrico, y un cabezal 12b que presenta un diámetro mayor en comparación con el cuello 12c.

Debido a esta construcción, un dispositivo de prueba mecánico, por ejemplo, en forma de una banda mecánica curvada, como se muestra en las Figuras 5 a 8, puede mover el perno de rodamiento en la dirección axial y, por un lado, extraerlo del recambio, es decir, moverlo desde la posición final interior a la exterior, pero también aplicar en la dirección opuesta. Es posible una extracción agarrando por detrás del cabezal 12b en la zona del cuello 12c.

Una buena posibilidad de montaje y movimiento del perno de rodamiento en un carril de guia es posible, si la cara frontal del perno de rodamiento está formada por la superficie superior del cabezal 12b, que discurre esencialmente perpendicular al eje longitudinal.

Para el funcionamiento básico de la invención sólo es necesario que uno de los dos pernos de rodamiento esté diseñado de acuerdo con la invención de manera desplazable axialmente. Sin embargo, también son concebibles y posibles ejemplos de realización en los que ambos pernos de rodamiento sean desplazables axialmente. Este es el caso, por ejemplo, del ejemplo de realización representado en la Figura 10. En este caso, el perno de rodamiento izquierdo 13 y el perno de rodamiento derecho 13 son desplazables axialmente con respecto al soporte del eje realizado como barra de soporte 11. El perno de rodamiento izquierdo 13 es aplicado por un resorte 17 o, en general, por un dispositivo de almacenamiento de fuerza. En lugar de resortes mecánicos 17 también se pueden utilizar como dispositivo de almacenamiento de fuerza, unidades de goma elástica (Figura 26), imanes (Figura 27) o unidades de cilindro de pistón llenas de fluido (Figura 28).

Estas figuras se describen con más detalle a continuación:

La invención se refiere no sólo a una recambio o a una unidad de rodamiento para dicho recambio, sino también a un dispensador. Esto ya se explicó al principio con referencia a las Figuras 1 a 12. Una variante de la invención prevé un dispensador para secciones de un recambio con una banda de material enrollada en un rollo, presentando el recambio al menos un perno de rodamiento, que se puede guiar en un carril de guia del dispensador desde una posición de inserción hasta una posición de dispensación, por lo que el recambio está montado de manera giratoria en la posición de dispensación. Este dispensador presenta un dispositivo de prueba, para comprobar la capacidad de desplazamiento axial del perno de rodamiento con respecto al rollo de recambio, siendo liberada o bloqueada la dispensación de secciones de la banda de material en función de la capacidad de desplazamiento axial del perno de rodamiento. En los dispensadores representados en las Figuras 1 a 12, el dispositivo de prueba de acuerdo con la invención se realiza esencialmente de manera mecánica mediante una sección axialmente desplazada (curvada) del carril de guia. En esta sección el dispositivo de prueba intenta mover axialmente el perno de rodamiento 12 y luego, en función de la capacidad de desplazamiento axial, liberar o bloquear la dispensación de la banda de material 15. Esta liberación o bloqueo o inutilización puede ocurrir en el recorrido de la banda de material (recambio) enrollada en un rollo, insertada desde arriba en el dispensador, hasta abajo a la posición de dispensación real, de modo que la comprobación se realiza antes de llegar a la posición de dispensación, en la que se gira entonces el rollo para dispensar el papel. Sin embargo, también es posible realizar la comprobación en la posición de dispensación, como se representan esquemáticamente las Figuras 21a y 21b, por ejemplo. En este caso se encuentra una barra de soporte 11 (soporte de eje) “normal”, es decir, no diseñada de acuerdo con la invención. Ésta presenta un perno de rodamiento 12, que no es desplazable axialmente con respecto a la barra de soporte 11, sino que está fijado firmemente a ésta. Presenta un cabezal 12b. El dispositivo de prueba, designado en general con 27, intenta ahora mover constantemente el perno de rodamiento axialmente en la posición de dispensación de las Figuras 21a o 21b, cuando se tira de la banda de material 15 hacia abajo, y, por lo tanto, el rollo 10 gira en el sentido de las agujas del reloj (21a). Para ello, el dispositivo de prueba comprende un rodillo de fricción 27a, que se apoya en la banda de material 15 y se pone en rotación al tirarla. Como se muestra en la Figura 21c, este rodillo de fricción 27a presenta en su cara frontal una joroba curvada 28. Esta joroba curvada golpea la palanca de prueba 29 que, como se muestra en la Figura 21 b, está montada de manera desplazable en cojinetes 30 y es aplicada hacia la izquierda por un resorte 31. Cuando la joroba 28 golpea la palanca de prueba 29 durante la rotación, la empuja hacia la derecha. El extremo diseñado en forma de horquilla 29a, que rodea el perno de rodamiento 12, lo tira después hacia la derecha agarrándolo por detrás del cabezal 12b. Si se utiliza una barra de soporte 11 "normal" o un soporte de eje, cuando se tira hacia la derecha, el perno de rodamiento izquierdo 13 se cae de un soporte en la posición de dispensación y todo el rollo 10 o el recambio ya no está montado correctamente y se impide la dispensación. Sin embargo, si el perno de rodamiento 12 derecho se puede desplazar axialmente con respecto a la barra de soporte 11 insertada, como está previsto de acuerdo con la invención, el perno de rodamiento 12 puede oscilar durante el movimiento tirante, sin que la barra de soporte 11 y el perno de rodamiento izquierdo 13, que está integralmente unido con él, cae de su montaje. Una recambio de este tipo o una unidad de rodamiento de este tipo con un perno de rodamiento derecho desplazable axialmente supera entonces la prueba axial.

La Figura 22 muestra un dispositivo de prueba 27 para un rollo 10 que se encuentra en la posición de dispensación con una banda de material 15 enrollada alrededor de una barra de soporte 11. El perno de rodamiento derecho 12 está diseñado de manera desplazable axialmente. El dispositivo de prueba comprende un imán de prueba 37, que interactúa con un imán de prueba 38 en el extremo exterior del perno de rodamiento 12 desplazable axialmente. El imán de prueba 37 intenta mover el perno de rodamiento 12 hacia la derecha en la Figura 22. Si esto tiene éxito debido a su capacidad de desplazamiento axial, penetra en la barrera fotoeléctrica 39 y el dispositivo electrónico de evaluación libera el bloqueo 41 representado esquemáticamente, para que se pueda realizar la dispensación de la banda de material. Si el perno de rodamiento 12 no se puede desplazar axialmente, la barrera fotoeléctrica 37 no responde y el dispositivo de evaluación 40 bloquea la dispensación a través del bloqueo 41. En este caso, en la posición de dispensación se puede comprobar electromecánicamente la capacidad de desplazamiento axial en general con el dispositivo de prueba 27.

La Figura 23 muestra un ejemplo de realización de un recambio o rollo 10 de acuerdo con la invención con un soporte de eje realizado en forma de una barra de soporte 11, en el que el perno de rodamiento derecho 12 es desplazable axialmente, mientras que el perno de rodamiento izquierdo 13 está diseñado de una sola pieza con la barra de soporte 11. En esta forma de realización existe una posición final interior I definida, en la que el perno de rodamiento 12 todavía sobresale del recambio. Esto se define porque el perno de rodamiento que está diseñado en sección transversal en forma de T se apoya en el extremo interior en el fondo de un agujero ciego en la barra de soporte 11.

A partir de esta posición final interior se puede tirar entonces hacia fuera el perno de rodamiento 12, aunque en principio no es necesario prever ninguna posición final exterior definida para realizar la funcionalidad de la invención. En el ejemplo de realización representado en la Figura 23, el perno de rodamiento 12 está insertado de manera suelta y se puede separar completamente de la barra de soporte 11 cuando se extrae hacia la derecha en la dirección de las dos flechas. Por supuesto, se pueden tomar medidas para que el perno de rodamiento 12 no se caiga de la barra de soporte 11 durante el transporte.

El ejemplo de realización representado en la Figura 24 es una forma de realización particularmente preferente con un soporte de eje o barra de soporte 11, que presenta proyecciones 24 que sobresalen lateralmente, y que ofrecen una buena conservación en una banda de material enrollada en un rollo. El perno de rodamiento izquierdo está diseñado de una sola pieza con la barra de soporte 11, mientras que el perno de rodamiento derecho 12 es desplazable axialmente de acuerdo con la invención, concretamente por el recorrido de desplazamiento v, por lo que los topes y contra topes no especificados aquí definen y determinan las posiciones finales interior y exterior. El perno de rodamiento derecho 12 también puede girar en el eje de giro o eje del rollo 14 y presenta en la cara frontal una ranura 19 o, en general, una superficie no rotatoria. Con un perno de rodamiento de este tipo se puede conseguir una codificación giratoria y una codificación axial.

En el ejemplo de realización representado en la Figura 25, el perno de rodamiento derecho 12 con la propia barra de soporte 11 o soporte del eje junto con el perno de rodamiento izquierdo 13, están dispuestos uno detrás del otro, es decir, visto en la dirección axial. Entre medio actúa un dispositivo de almacenamiento de fuerza en forma de un resorte de compresión 17.

La posición final interior, que se muestra en la Figura 25, está definida por el hecho de que el perno de rodamiento 12 se apoya con su extremo interior sobre el extremo derecho de la barra de soporte 11. Al igual que en el ejemplo de realización según la Figura 23, no existe ninguna posición final exterior definida.

La Figura 26 está diseñada de manera similar. Sin embargo, aquí el dispositivo de almacenamiento de fuerza se compone esencialmente de una unidad de goma elástica 32, que en la Figura 26 está completamente comprimida y determina así la posición final interior. A partir de esta posición final interior se puede mover el perno de rodamiento 12 hacia la derecha en la dirección de la flecha hacia fuera, con lo que se estira la unidad de goma elástica 32.

En el ejemplo de realización representado en la Figura 27, el perno de rodamiento derecho 12 se puede desplazar axialmente con respecto al soporte del eje o la barra de soporte 11 y, en parcialmente, también funciona como soporte del eje. Las dos piezas 16a y 16b están dispuestas una detrás de la otra en la dirección axial. Entre las dos piezas 16a, 16b actúan imanes en dirección repulsiva y forman así un dispositivo de almacenamiento de fuerza, que intenta separar presionando las dos piezas 16a y 16b.

En la forma de realización según la Figura 28 se realiza una función similar. En este caso, una unidad de cilindro de pistón 34 actúa como dispositivo de almacenamiento de fuerza entre las dos piezas 16a y 16b, por lo que el cilindro está lleno con un fluido gaseoso comprimible 35. Un sello se denomina con 36. También en este caso la unidad de cilindro de pistón 34 actúa como dispositivo de almacenamiento de fuerza, que separa presionando las dos piezas 16a y 16b. En todos los ejemplos de realización según las Figuras 25 a 28, cada dispositivo de prueba sólo necesita ejercer una fuerza en una dirección axial hacia dentro. El dispositivo de almacenamiento de fuerza, que está realizado de diferentes formas (resortes 17, unidades de goma elástica 32, imanes 33 o unidades de cilindro de pistón 34), actúa entonces en la otra dirección.

La Figura 29 muestra una forma de realización de una sola pieza, en la que el resorte 17 está diseñado en una sola pieza con la barra de soporte 11 o con el perno de rodamiento derecho 12.

La Figura 30 muestra esquemáticamente un ejemplo de realización sencillo de una unidad de rodamiento de acuerdo con la invención con dos piezas 16a y 16b dispuestas una detrás de la otra en la dirección axial, por lo que la pieza izquierda 16a presenta proyecciones 24 y sirve como soporte de eje en un recambio. La pieza derecha 16b es al mismo tiempo un soporte de eje y en su extremo derecho un perno de rodamiento 12. La posición final interior definida se consigue mediante las dos piezas 16a y 16b apoyadas una contra la otra. En la Figura 30, por razones de claridad, se muestra un pequeño espacio entre las dos piezas, pero éste desaparece cuando se alcanza la posición final interior.

En la forma de realización de una recambio de acuerdo con la invención según la Figura 31, también están previstas dos piezas 16a y 16b, vistas en la dirección axial, una detrás de la otra, pero que también están unidas entre sí en una conexión ranura resorte axial entre sí, para una mayor estabilidad.

106En el ejemplo de realización de un recambio de acuerdo con la invención representado en la Figura 32, el perno de rodamiento 12, que está alojado de manera desplazable axialmente en la barra de soporte 11 o en el soporte del eje, no presenta ningún cabezal separado. En este caso, el dispositivo de prueba se debe diseñar de manera diferente que en las Figuras 1 a 11. El dispositivo de prueba puede intentar, por ejemplo, mover axialmente el perno de rodamiento 12 mediante fricción. En función del resultado de la prueba se puede utilizar un control mecánico o electrónico adecuado, para liberar o bloquear la dispensación en el sentido de codificación axial. La Figura 32 muestra que es preferente el cabezal 12b, que se puede agarrar por detrás, pero que en principio no es necesario para su funcionalidad.

En los ejemplos de realización mostrados en las Figuras 33 y 34 se utiliza también un elemento de goma elástico, para realizar la desplazabilidad axial del perno de rodamiento 12, concretamente de su cabezal 12b. En el ejemplo de realización representado en la Figura 33, el cabezal 12b está diseñado de un material relativamente duro y sólo el cuello 12c es de material de goma elástica (incluido el anclaje en forma de T en la barra de soporte 11 y el cabezal 12b que sobresale de ambos lados). En el ejemplo de realización representado en la Figura 34, el propio cabezal 12b también es de material de goma elástica.

Lista de números de referencia:

1 Dispensador

2 Tapa

3 Paredes

4 Carril de guía

5 Sección desplazada axialmente

6 Posición de inserción

7 Posición de dispensación

8 Cámara colectora

9 Núcleo de cartón

10 Rollo

11 Barra de soporte

11a Contra tope

11b Contra tope interior transitable

11c Topes finales

12 Perno de rodamiento

12a Tope

12b Cabezal

12c Cuello

13 Perno de rodamiento

14 Eje del rollo

15 Banda de material

16a,b Piezas desplazables axialmente de la barra de soporte

17 Resorte

18 Tapa final

19 Ranura (radial)

20 Nervio

21 Nervios

22 Collarín

23 Garras

24 Proyecciones

25 Flecha de desenrollado

26 Pequeña flecha

27 Dispositivo de prueba

27a Rollo de fricción

28 Joroba

29 Palanca de prueba

29a Extremo (en forma de horquilla)

30 Cojinete

31 Resorte

32 Unidad de goma elástica

33 Imanes

34 Unidad de cilindro de pistón

35 Fluido

36 Sello

37 Imán de prueba

38 Imán

39 Barrera fotoeléctrica

40 Dispositivo de evaluación

41 Bloqueo

42 Flecha

43 Punta de sujeción

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de rodamiento para un recambio con al menos un perno de rodamiento (12) y con un soporte de eje, que se puede insertar en una banda de material (15) enrollada en forma de rollo (10), en donde al menos un perno de rodamiento (12) está montado de manera que pueda girar alrededor de su eje longitudinal con respecto al soporte de eje y en el que al menos un perno de rodamiento (12) está configurado de forma que en algunas zonas no es rotacionalmente simétrico con respecto a su eje longitudinal,caracterizado por queal menos un perno de rodamiento (12) está montado de manera que sea desplazable axialmente con respecto al soporte de eje.

2. La unidad de rodamiento según la reivindicación 1,caracterizada por queel el perno de rodamiento (12) está montado de manera desplazable sobre o dentro del soporte de eje, y preferentemente presenta un diámetro más pequeño que el soporte de eje.

3. La unidad de rodamiento según las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizada por queel perno de rodamiento (12) presenta en su cara frontal una forma no simétrica rotacional, preferentemente una ranura (19) que discurre transversal al eje longitudinal.

4. La unidad de rodamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por queal menos un perno de rodamiento (12) presenta un cuello (12c) - preferentemente cilíndrico - y un cabezal (12b) que presenta un diámetro mayor que el cuello (12c) en el lado del extremo.

5. El recambio con una unidad de rodamiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, y una banda de material (15) enrollada en forma de rollo, en la que se inserta la unidad de rodamiento.

6. El recambio según la reivindicación 5 para un dispensador (1),caracterizado por queal menos un perno de rodamiento (12) esencialmente ajustable axialmente, es ajustable esencialmente axialmente hacia fuera alejándose del rollo (10), comenzando desde una posición final interior (I) definida, en la que sobresale axialmente sobre el rollo (10).

7. El recambio según la reivindicación 6,caracterizado por queel soporte de eje está conectado al rollo (10).

8. El recambio según la reivindicación 7,caracterizado por queel soporte de eje se extiende a través del rollo (10) y presenta en ambos lados un perno de rodamiento (12, 13), de los cuales al menos uno (12) está montado de manera desplazable axialmente con respecto al soporte de eje.

9. El recambio según la reivindicación 7,caracterizado por queestán previstos para un rollo (10) dos soportes de eje separados, que están diseñados como tapas finales (18), preferentemente esencialmente cilíndricas, que se insertan en el rollo (10) en cada extremo opuesto, por lo que un perno de rodamiento (12) está montado de manera desplazable axialmente en al menos una tapa final (18).

10. El recambio según una de las reivindicaciones 5 a 9,caracterizado por queal menos un perno de rodamiento (12) ajustable axialmente está montado de manera giratoria alrededor de su eje longitudinal con respecto al rollo (10).

11. El recambio según una de las reivindicaciones 6 a 10,caracterizado por queal menos un soporte de eje se mantiene de manera fija en rotación en el rollo (10) - preferentemente mediante proyecciones (24) que sobresalen radialmente -.

12. El recambio según una de las reivindicaciones 5 a 11,caracterizado portopes (12a, 11a, 11c) que definen las posiciones finales interior y exterior (I, A) del perno del rodamiento ajustable axialmente (12).

13. El recambio según una de las reivindicaciones 5 a 12,caracterizado por queen la posición de transporte (T), el perno del rodamiento (12) se encuentra dentro del rollo (10) y no sobresale lateralmente.

14. El dispensador para secciones de un recambio según una de las reivindicaciones 5 a 13, con una banda de material (15) enrollada en un rollo (10), en el que el recambio presenta al menos un perno de rodamiento (12, 13), que se puede insertar en un carril de guía (4) del dispensador desde una posición de inserción (6) hasta una posición de dispensación (7), en el que el recambio está montado de manera giratoria en la posición de dispensación (7), en donde el dispensador tiene un dispositivo que controla el perno de rodamiento manteniéndolo giratoriocaracterizado por queel dispensador presenta un dispositivo de prueba (27) para comprobar la desplazabilidad axial del perno de rodamiento (12) con respecto al rollo (10) del recambio, en el que la dispensación de las secciones de la banda de material (15) se libera o se bloquea, en función de la capacidad de desplazamiento axial del perno de rodamiento (12),

15. El dispensador según la reivindicación 14,caracterizado por queel dispensador está diseñado de tal manera que una dispensación de las secciones de la banda de material (15) se libera sólo cuando el perno de rodamiento (12) es desplazable axialmente,

16. El dispensador según la reivindicación 14 ó 15,caracterizado por queen el carril de guía (4) desde la posición de inserción (6) hasta la posición de dispensación (7), el dispensador presenta un bloqueo, en particular en forma de una curva de transición, que detiene el recambio antes de alcanzar la posición de dispensación (7) si el perno de rodamiento (12) no es desplazable axialmente con respecto al rollo (10).

17. El dispensador según la reivindicación 14 ó 15,caracterizado por queel dispositivo de prueba (27) está dispuesto en la zona de la posición de dispensación (7) y comprueba la desplazabilidad axial del perno de rodamiento (12) del recambio situado en la posición de dispensación (7) durante la dispensación de la banda de material (15) -preferentemente mientras el rollo está girando - e impide la dispensación si el perno de rodamiento no es desplazable axialmente.

18. El dispensador según la reivindicación 17,caracterizado porun bloqueo, controlado por el dispositivo de prueba, para el giro del rollo en la posición de dispensación.

19. El dispensador según la reivindicación 17,caracterizado porun bloqueo (41), controlado por el dispositivo de prueba (27), en el recorrido de dispensación de la banda de material.

20. El dispensador según una de las reivindicaciones 14 a 19 con un recambio según una de las reivindicaciones 5 a 12.