ES2986172T3 - Intercambiador de calor soldado - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un intercambiador de calor soldado que incorpora una placa base de aleación de aluminio y en donde la placa base está hecha de una aleación de aluminio que tiene una composición, en % en peso, de: Mn 0,8-1,8, Cu 0,15-1,20, Si 0,25-1,30, Mg 0,10-0,60, Fe <=0,8, Zn <=0,3, Ti <=0,20, Cr <=0,25, Zr <=0,25, balance aluminio e impurezas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Intercambiador de calor soldado
Campo de la invención
La invención se refiere a un intercambiador de calor que comprende diversos componentes y se somete a un ciclo de soldadura fuerte para interconectar los diversos componentes entre sí en un conjunto unitario soldado con soldadura fuerte, incluyendo el intercambiador de calor una placa base de aleación de aluminio como componente estructural.
Antecedentes de la invención
Los intercambiadores de calor y otros equipos similares, tales como condensadores, evaporadores y similares para su uso en radiadores de automóviles, sistemas de aire acondicionado, sistemas de refrigeración industrial, etc., suelen comprender varias placas o tubos de intercambio de calor (por ejemplo, material extruido o en láminas plegado en forma de tubo) dispuestos en paralelo entre dos colectores, estando cada tubo unido en cada extremo a uno de los colectores. En un espacio libre para el flujo de aire están dispuestas entre tubos de intercambio de calor adyacentes unas aletas corrugadas, que están soldadas con soldadura fuerte a los tubos respectivos. Se conocen disposiciones alternativas en la técnica. Los diversos componentes suelen estar unidos entre sí mediante soldadura fuerte. En un proceso de soldadura fuerte, un metal de aportación de soldadura fuerte o una aleación de soldadura fuerte, o una composición que produce una aleación de soldadura fuerte después de un calentamiento, se aplican a al menos una parte del sustrato que se ha de soldar con soldadura fuerte. Una vez ensamblados los componentes o las partes del sustrato, se calientan hasta que el metal de soldadura fuerte o la aleación de soldadura fuerte se funden, para formar un conjunto unitario soldado con soldadura fuerte después del enfriamiento. El punto de fusión del material de soldadura fuerte es menor que el punto de fusión del sustrato de aluminio o la hoja de núcleo de aluminio. El material de soldadura fuerte o la aleación de soldadura fuerte están hechos comúnmente de una aleación de la serie 4XXX que comprende silicio en una cantidad comprendida entre el 4 % y el 20 % como su principal constituyente de aleación, y preferiblemente está en el intervalo de aproximadamente el 6 % al 14 %. El material de soldadura fuerte se puede acoplar o unir a una aleación de núcleo de aluminio de diversas maneras conocidas en la técnica, por ejemplo, por medio de unión por laminado, formación por proyección de revestimiento, procesos de colada semicontinua o continua o procesos mecánicos de ensamblaje. Estos materiales de soldadura fuerte tienen una temperatura de fase líquida típicamente en el intervalo de aproximadamente 540 °C a 615 °C.
El documento de patente WO 2017/148788 A1 divulga un intercambiador de calor que incluye al menos un componente hecho de una aleación de aluminio laminada de la serie 6XXX que tiene una composición, en % en peso, de Si 0,2-1,3 %, Mg 0,3-1,3 %, Cu hasta el 0,80 %, Fe 0,05-1,0 %, Mn 0,05-0,70 %, opcionalmente uno o dos elementos seleccionados del grupo 0,05-0,35 % de Zr y 0,04-0,35 % de Cr, Zn hasta el 0,25 %, Ti hasta el 0,25 %, el resto impurezas inevitables y aluminio, y en donde la relación Fe/Mn es <1,90. La aleación de aluminio laminada de la serie 6XXX se puede utilizar en el intercambiador de calor, entre otras cosas, como placa base, colector o soporte lateral.
El documento de patente US 2004/0185293 A1 divulga un producto de lámina para soldadura fuerte con una combinación optimizada de núcleo y en uno o ambos lados del núcleo un revestimiento para la fabricación de tubos y colectores soldados. La aleación de aluminio del núcleo tiene, en % en peso, el 0,7-1,5 % de Mn, hasta el 0,6 % de Si, hasta el 0,6 % de Fe, hasta el 0,6 % de Zn, hasta el 1,0 % de Cu, hasta el 0,4 % de Mg, hasta el 0,5 % de Ti, otros hasta el 0,05 % de cada uno y total hasta el 0,15 %, el resto aluminio. En otra realización, la aleación de aluminio del núcleo tiene, en % en peso, el 0,7-1,5 % de Mn, hasta el 1,2 % de Si, hasta el 0,6 % de Fe, el 0,1-2 % de Zn, hasta el 1,0 % de Cu, hasta el 0,4 % de Mg, hasta el 0,5 % de Ti, otros hasta el 0,05 % de cada uno y total hasta el 0,15 %, el resto aluminio.
El documento de patente FR 2936597 divulga un intercambiador de calor y un método de fabricación del mismo mediante soldadura fuerte sin fundente en atmósfera controlada a una temperatura entre 580 °C y 620 °C. El intercambiador de calor está formado por una serie de tubos que se mantienen unidos mediante dos colectores y aletas colocadas entre los tubos. La aleación del núcleo de los tubos está hecha de una aleación de aluminio que tiene, en % en peso, el 0,5-0,7 % de Si, <1,0 % de Fe, el 0,3-1,0 % de Cu, el 0,3-2,0 % de Mn, <6 % de Zn, <0,1 % de Ti, <0,3 % de Zr, <0,3 % de Cr, <2,0 % de Ni, <2,0 % de Co, <0,5 % de Bi, <0,5 % de Y, el 0,3 3,0 % de Mg, otros <0,05 % cada uno y total <0,15 %, el resto aluminio.
Diversos conjuntos de intercambiador de calor soldados con soldadura fuerte incluyen una placa base o placa de montaje relativamente gruesa a la que se unen los diversos componentes de refrigeración mediante soldadura fuerte. La placa base puede tener pasos o conexiones para un refrigerante líquido y para el medio que se ha de enfriar, por ejemplo un aceite. La placa base también se utiliza para montar todo el conjunto de intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte en una subestructura o submódulo. Para ello, la placa base puede estar provista de uno o más taladros u orificios a través de los cuales se pueden insertar, por ejemplo, pernos para fijar a la subestructura el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte.
Las características importantes de la placa base son la resistencia previa y posterior a la soldadura fuerte, la dureza, la resistencia al rayado, la buena planicidad y la calidad de la superficie, ya que las placas base se utilizan a menudo como superficie de cierre.
Las aleaciones de aluminio utilizadas comercialmente con frecuencia para fabricar placas base utilizadas para conjuntos de intercambiador de calor soldados con soldadura fuerte son aleaciones de aluminio revestidas y no revestidas de las series 5XXX, 6XXX o 7XXX, por ejemplo, AA5052, AA6061 y AA6063, cuyas composiciones químicas se indican en la Tabla 1 a continuación.
Tabla 1. Composición de aleación de aluminio de las aleaciones de la técnica anterior más utilizadas como material de placa base en intercambiadores de calor soldados con soldadura fuerte y registradas en la Aluminium Association.
Sin embargo, estas aleaciones de aluminio no son ideales para la soldadura fuerte debido a defectos metalográficos relacionados con la soldadura fuerte, tales como difusión excesiva de Si o la formación de huecos de soldadura fuerte, como saben los expertos en la técnica. Estas aleaciones pueden ser sensibles a la LFM(Liquid Film Migration(migración de película líquida)) durante la soldadura fuerte, lo que perjudica, entre otras cosas, la calidad de la unión.
Descripción de la invención
Como se apreciará en la presente memoria, salvo que se indique lo contrario, las designaciones de aleación de aluminio y las designaciones de temple se refieren a las designaciones de la Aluminium Association en Aluminium Standards and Data and the Registration Records, según lo publicado por la Aluminium Association en 2018 y son bien conocidas por los expertos en la técnica. Las designaciones de temple se establecen en la norma europea EN515.
Para cualquier descripción de composiciones de aleación o composiciones de aleación preferidas, todas las referencias a porcentajes son en porcentaje en peso a menos que se indique de otro modo.
El término "hasta", tal como se emplea en la presente memoria, incluye explícitamente, pero no se limita a, la posibilidad de cero porcentaje en peso del componente de aleación concreto al que se refiere. Por ejemplo, hasta un 0,25 % de Zn puede incluir una aleación que no tenga Zn.
Un objetivo de la invención es proporcionar un conjunto de intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte que incluya una placa base de aleación de aluminio como componente o miembro estructural del mismo y en donde la placa base esté hecha de una aleación de aluminio que ofrezca una mayor resistencia posterior a la soldadura fuerte en combinación con una buena aptitud para la soldadura fuerte y resistencia de unión de los componentes.
Este y otros objetivos y ventajas adicionales se cumplen o superan mediante la presente invención que proporciona un conjunto de intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte e incluye una placa base de aleación de aluminio como componente estructural y en donde la placa base (o placa de montaje) está hecha de una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento de la serie 3XXX que tiene una composición, en % en peso:
Mn 0,8 % - 1,8 %,
Cu 0,45 % - 1,20 %,
Si 0,25 % - 1,30 %,
Mg 0,10 % - 0,60 %,
Fe hasta el 0,8 %, preferiblemente hasta el 0,4 %,
Zn hasta el 0,3 %, preferiblemente hasta el 0,25 %,
Ti hasta el 0,20 %,
Cr hasta el 0,25 %,
Zr hasta el 0,25 %,
el resto aluminio e impurezas hasta el 0,05%cada una, total hasta el 0,20 %, en donde Cu+Mg > 1,0 %.
De acuerdo con la invención, se ha descubierto que la aleación de aluminio proporciona una mayor resistencia posterior a la soldadura fuerte debido a un efecto de envejecimiento de la aleación de aluminio, tanto por envejecimiento natural a temperatura ambiente como por envejecimiento artificial cuando está en servicio a temperaturas superiores a 50 °C, o cuando se realiza un tratamiento térmico de envejecimiento artificial dedicado posterior a la soldadura fuerte en todo el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte. Esto permite la construcción de un componente de placa base de calibre más delgado y, por lo tanto, un ahorro de peso deseable en el peso total del conjunto de intercambiador de calor unitario soldado con soldadura fuerte, lo cual es importante para los automóviles modernos que requieren cumplir objetivos de bajas emisiones.
La placa base de aleación de aluminio según esta invención evita la difusión excesiva de Si durante la operación de soldadura fuerte en la que el conjunto de enfriamiento se suelda con soldadura fuerte a la placa base como un componente estructural y juntos forman el conjunto unitario soldado con soldadura fuerte, lo que de otro modo puede limitar el tamaño de la aportación y la integridad estructural del componente y causa erosión localizada del material del revestimiento, ya que el Si se difunde al material de la placa base de Al-Mn desde el revestimiento líquido para formar precipitados de alfa-AlMnSi.
Y en comparación con los materiales base de aluminio estándar de las series 5xxx y 6xxx, en particular AA5052, AA6061 y AA6063, se obtuvo una mayor resistencia de la unión entre la placa base y el conjunto de refrigeración cuando se utilizó el material de placa base según esta invención.
El elemento de aleación principal en la placa base de aleación de aluminio es Mn y hace que la aleación de aluminio sea una aleación de aluminio de la serie 3xxx. En una realización, el contenido máximo de Mn es del 1,6 % y más preferiblemente el 1,45 %. En una realización, el límite inferior para el contenido de Mn es el 1,0 %.
En una realización de la placa base de aleación de aluminio, el límite superior para el contenido de Cu es el 1,0 % y preferiblemente el 0,90 %. El límite inferior para el contenido de Cu es el 0,45 % y preferiblemente el 0,50 %.
En una realización de la placa base de aleación de aluminio, el límite inferior para el contenido de Si es el 0,30 %. El límite superior preferido para el contenido de Si es el 1,0 %, preferiblemente el 0,90 %, más preferiblemente el 0,80 % y lo más preferiblemente el 0,70 %.
En una realización de la placa base de aleación de aluminio, el contenido de Mg no excede el 0,5 % y más preferiblemente no excede el 0,40 %. Un límite inferior preferido para el contenido de Mg es el 0,20 %.
La adición combinada de Cu, Si y Mg proporciona, entre otras cosas, el aumento de la resistencia posterior a la soldadura fuerte debido a un efecto de envejecimiento, por envejecimiento natural y envejecimiento artificial.
La placa base comprende Cu+Mg > 1,0 % para una respuesta de envejecimiento posterior a la soldadura fuerte mejorada.
El contenido de Fe está en un intervalo de hasta el 0,8 %. A niveles demasiado bajos, la aleación de aluminio es comercialmente menos atractiva, y se prefiere algo de Fe para fines de conformabilidad, humectación mejorada de la soldadura fuerte y resistencia al alabeo. Un límite inferior preferido para el contenido de Fe es el 0,05 % y más preferiblemente el 0,07 % y lo más preferiblemente el 0,1 %. Esto tiene como objetivo reducir la densidad relativa y la actividad corrosiva de los compuestos intermetálicos típicos de Al(Mn,Fe)Si, y AlFeSi y AbFe, que pueden promover la corrosión por picaduras. Un límite superior preferido para el contenido de Fe es el 0,4 % y más preferiblemente el 0,3 %.
En una realización, la adición combinada de Si+Fe es como máximo del 0,8 % para mejorar la resistencia contra las picaduras.
El Zn no se añade intencionadamente a la aleación de aluminio según esta invención, pero se puede tolerar a un nivel de hasta aproximadamente el 0,3 % sin que ello afecte negativamente a las propiedades relevantes. En una realización más preferida, el límite superior para el contenido de Zn es el 0,25 %, más preferiblemente el 0,15 % y lo más preferiblemente el 0,05 %.
El Ti puede estar presente hasta un 0,20% paraactuar como aditivo afinador de grano durante la fundición de un lingote para fabricar la placa base de aleación de aluminio de la invención. Se puede añadir Ti adicional, por ejemplo, debido a su presencia en material de desecho, para aumentar la resistencia de la placa base de aleación de aluminio mediante endurecimiento por solubilidad. La cantidad total de Ti presente en la aleación no debería exceder preferiblemente el 0,15 %, pero preferiblemente es inferior al 0,10 %, y más preferiblemente es inferior al 0,05 %. Un límite inferior preferido para la adición de Ti es el 0,005 %. El Ti se puede añadir como elemento único o, como se sabe en la técnica, bien con boro, bien con carbono, sirviendo de ayuda de fundición para el control del tamaño del grano.
Opcionalmente, el Zr y el Cr pueden estar presentes respectivamente en la placa base de aleación de aluminio a un nivel de hasta el 0,25 % cada uno.
En una realización, no hay adición intencionada de Zr o Cr a un nivel que exceda el 0,05 % en cada caso. En una realización preferida, el Zr y el Cr están presentes cada uno en un nivel de hasta el 0,02 % y más preferiblemente hasta el 0,01 %.
En el producto de aleación de aluminio según la invención, el resto consiste en aluminio y pueden estar presentes impurezas inevitables, cada una <0,05 % y el total de impurezas es <0,2 %.
En una realización, la placa base está hecha de una aleación de aluminio que tiene una composición, en % en peso, que consiste en: Mn 0,8 % - 1,8 %, Cu 0,45 % - 1,20 %, Si 0,25 % - 1,30 %, Mg 0,10 % - 0,60 %, Fe hasta el 0,8 %, Zn hasta el 0,3 %, Ti hasta el 0,20 %, Cr hasta el 0,25 %, Zr hasta el 0,25 %, el resto aluminio e impurezas hasta el 0,05 % cada una, total hasta el 0,20 %, siendo Cu+Mg > 1,0 %, y con intervalos de composición más estrechos preferidos como se describe y reivindica en la presente memoria.
En una realización de la invención, la placa base de aleación de aluminio se emplea como un producto laminado desnudo o sin revestimiento en el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte de modo que, en uso, la cara exterior de la aleación de aluminio se pueda exponer al entorno corrosivo. En esta realización, el espesor de la placa base está en el intervalo de aproximadamente 1 mm a 12 mm. En una realización, el espesor es al menos aproximadamente 2 mm y más preferiblemente al menos aproximadamente 3 mm. Se ha descubierto que la placa base de aleación de aluminio según esta invención tiene una alta resistencia contra LFM y no necesita estar provista de un material de revestimiento protector para hacer frente a este problema.
En otra realización, la placa base de aleación de aluminio tiene un primer lado y un segundo lado, y al menos una capa de revestimiento aplicada en el primer lado o en el segundo lado. Se puede prever una capa de revestimiento tanto en el primer lado como en el segundo lado. La al menos una capa de revestimiento puede ser una serie 1xxx, por ejemplo, AA1050, un material de soldadura fuerte de la serie 4XXX o una aleación de la serie 7XXX para proporcionar protección sacrificial a la placa base de aleación de aluminio. Una aleación de la serie 7xxx adecuada tendría un contenido de Zn de hasta aproximadamente el 3 % e incluiría una aleación de la serie AA7072.
La al menos una capa de revestimiento también podría estar hecha de un material de soldadura fuerte y preferiblemente hecha de una aleación de aluminio de la serie 4xxx, y tener normalmente Si como su principal constituyente de aleación en un intervalo del 4 % al 14 %. Las aleaciones típicas dentro de esta serie son AA4343, AA4045, AA4047, AA4004, AA4104, AA4147, o algunas de sus variantes casi composicionales. La aleación de la serie 4xxx puede contener además uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Zn, In y Sn, en una concentración adaptada para efectuar un potencial electroquímico deseado dentro y de manera adyacente a una unión por soldadura fuerte.
En esta realización, el espesor de la placa base, excluyendo el espesor de la o las capas de revestimiento, está en un intervalo de aproximadamente 1 mm a 12 mm. En una realización, el espesor es al menos aproximadamente 2 mm y más preferiblemente al menos aproximadamente 3 mm.
La placa base de aleación de aluminio está preferiblemente en el estado previo a la soldadura fuerte proporcionado en un temple "O" completamente recocido o un temple "F" o en un temple "H", es decir, en un temple H1 o H2 o H3. Un temple H1 significa que el producto de aleación está endurecido por deformación. Un temple H2 significa que el producto de aleación está endurecido por deformación y parcialmente recocido. Un temple H3 significa que el producto de aleación está endurecido por deformación y estabilizado. En algunas realizaciones, la placa base de aleación de aluminio puede endurecerse por deformación de acuerdo con las prácticas típicas de temple H1X o H2X o H3x, donde X es un número entero de 0 a 8, por ejemplo, temple H12, H14, H24 y H32. En particular, un temple H14 evita o al menos reduce los problemas asociados con LFM.
La placa base de aleación de aluminio utilizada en el intercambiador de calor según esta invención se funde en materia prima de laminado, por ejemplo, mediante fundición en corriente continua o fundición en tira continua, y después preferiblemente se homogeneiza antes de reducir su calibre mediante laminado hasta el calibre final, por ejemplo mediante laminado en caliente y opcionalmente también mediante laminado en frío.
La presente invención también se refiere al uso o un método de uso de la placa base de aleación de aluminio como se describe en la presente memoria, ya sea como un producto desnudo o que tiene al menos una capa de revestimiento en uno de sus lados, para utilizarla como material estructural o componente estructural en un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte.
En particular, el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte es un radiador, un radiador de aceite, un núcleo de calentador, un evaporador, un enfriador, unintercooler(de agua) o un condensador, o aplicaciones similares, y conjuntos que se producen uniendo mediante soldadura fuerte diversos componentes, por ejemplo, placas, tubos, colectores, aletas, soportes laterales y similares, y se someten a un ciclo de soldadura fuerte para interconectar las diversas piezas o componentes y obtener un conjunto unitario soldado con soldadura fuerte, principalmente con el fin de intercambiar calor.
En una realización, el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte es radiador de aceite.
En una realización, el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte es intercoolerde agua.
En una realización, el intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte es un enfriador.
La invención también se describirá con referencia a las figuras adjuntas.
La Figura 1 muestra un dibujo de la construcción de un radiador de aceite de placas apiladas en una ilustración parcialmente despiezada; sin embargo, la invención no debe limitarse a esta configuración específica de un radiador de aceite.
La Figura 2 muestra un dibujo de otro conjunto de intercambiador de calor que comprende una construcción de radiador de aceite de placas apiladas que incluye una placa base.
La Figura 1 muestra esquemáticamente un ejemplo de la construcción de un radiador 1 de aceite de placas apiladas que está construido a partir de múltiples placas 2 de apilamiento y placas metálicas 3 de turbulencia (insertos de turbulencia) dispuestas entre dichas placas 2 de apilamiento. El radiador 1 de aceite de placas apiladas está cerrado mediante una placa base 4 y una placa 5 de cubierta. Entre la placa metálica 3 de turbulencia superior y la placa 5 de cubierta está insertada una placa metálica intermedia 6. En la placa base
4, relativamente gruesa, están dispuestas conexiones para el aceite y un líquido refrigerante, pero éstas no pueden verse o no están ilustradas en esta Figura 1. Por el contrario, la placa 5 de cubierta está cerrada; tiene, en esta realización, impresiones estampadas 10, 12. En este ejemplo, la placa base 4 puede estar hecha de la aleación de aluminio según la invención, proporcionando un buen equilibrio entre, entre otras cosas, aptitud para la soldadura fuerte, mayor resistencia mecánica posterior a la soldadura fuerte, lo que permite reducir el espesor de la placa base, y una mayor resistencia de la unión entre la placa base y el conjunto de refrigeración.
La Figura 2 muestra esquemáticamente otro ejemplo de un conjunto de intercambiador de calor unitario soldado con soldadura fuerte que comprende una construcción apilada 20 de radiador de aceite que está construida a partir de múltiples placas apiladas 21 dispuestas entre dos placas terminales 22, 23, y un par de conectores
24A de refrigerante soldados con soldadura fuerte a la placa terminal 23 y un conector 24b de refrigerante soldado con soldadura fuerte a la placa terminal 22 a través de un paso (no mostrado) en la placa base 25. La placa base 25 está incorporada en el conjunto de intercambiador de calor a través de una unión por soldadura fuerte a la construcción 20 de radiador de aceite. La placa base está provista de una pluralidad de taladros u orificios 26 a través de los cuales pueden pasar los vástagos de, por ejemplo, pernos (no mostrados) u otros medios de sujeción de manera que el conjunto de intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte pueda fijarse a una superficie de montaje (no mostrada). Por ejemplo, la superficie de montaje puede ser una estructura fundida o moldeada y puede ser una estructura metálica o una estructura plástica. Además, en este ejemplo, la placa base 25 puede estar hecha de la aleación de aluminio según la invención, proporcionando un buen equilibrio entre, entre otras cosas, aptitud para la soldadura fuerte, mayor resistencia mecánica posterior a la soldadura fuerte, lo que permite reducir el espesor de la placa base, y una mayor resistencia de la unión entre la placa base y el conjunto de refrigeración.
Habiendo descrito ahora completamente la invención, para una persona con conocimientos corrientes de la técnica será evidente que se pueden realizar muchos cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención tal como está definida en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte que incluye una placa base de aleación de aluminio como componente estructural y en donde la placa base está hecha de una aleación de aluminio que tiene una composición, en % en peso, de:
Mn
Cu 0,45 - 1,20.
Si 0,25 - 1,30.
Mg 0,10 - 0,60.
Fe hasta 0,8,
Zn hasta 0,3,
Ti hasta 0,20,
Cr hasta 0,25,
Zr hasta 0,25,
el resto aluminio e impurezas, cada una hasta el 0,05 %, total hasta el 0,20 %,
en donde Cu+Mg > 1,0 %.
2. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según la reivindicación 1, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Mn de hasta el 1,6 % y preferiblemente de hasta el 1,45 %. 3. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Cu de hasta el 1,0 %, y preferiblemente de hasta el 0,90 % y/o
en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Cu de al menos el 0,50 %.
4. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Mg de hasta el 0,5 %.
5. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Mg de al menos el 0,20 %.
6. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Si de hasta el 1,0 % y preferiblemente de hasta el 0,90 %.
7. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Ti de hasta el 0,15 %, preferiblemente de hasta el 0,10 % y más preferiblemente de hasta el 0,05 %.
8. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un contenido de Zn de hasta el 0,15 % y preferiblemente de hasta el 0,05 %.
9. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un primer lado y un segundo lado, y al menos una capa de revestimiento en el primer lado o en el segundo lado.
10. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según la reivindicación 9, en donde al menos una capa de revestimiento está hecha de una aleación de aluminio seleccionada del grupo que consiste en una aleación de aluminio de las series 1XXX, 4XXX y 7XXX y en particular
en donde al menos una capa de revestimiento está hecha de una aleación de aluminio de la serie 4XXX. 11. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la placa base de aleación de aluminio no está revestida.
12. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la placa base de aleación de aluminio tiene un espesor en un intervalo de 1 mm a 12 mm y preferiblemente en un intervalo de 2 mm a 12 mm y más preferiblemente en un intervalo de 3 mm a 12 mm.
13. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la placa base de aleación de aluminio en el estado previo a la soldadura fuerte se proporciona en un temple endurecido por deformación, preferiblemente un temple H1X o un temple H2X o un temple H3X y en particular en donde la placa base de aleación de aluminio en el estado previo a la soldadura fuerte se proporciona en un temple H14.
14. Un intercambiador de calor soldado con soldadura fuerte según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, siendo el intercambiador de calor un radiador, un condensador, un evaporador, un radiador de aceite, un intercooler o un núcleo de calentador.
15. Uso de una placa base de aleación de aluminio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 como componente o material estructural en un intercambiador de calor, preferiblemente en un intercambiador de calor como se define en la reivindicación 14.
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