ES2986958T3 - Máquina para el acabado de una pieza de cuero mediante rodillos - Google Patents

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Lorenzo Simoni
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract

La presente invención se refiere a una máquina extendidora para el acabado de cuero con rodillos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina para el acabado de una pieza de cuero mediante rodillos
La presente invención se refiere a una máquina extendedora para el acabado de una pieza de cuero mediante rodillos.
Estado de la técnica anterior
En la actualidad coexisten dos tipos de máquinas extensoras para el acabado de una pieza de cuero natural mediante rodillos invertidos, es decir, que hacen uso de un cilindro extensor grabado que gira en sentido opuesto respecto al sentido del sistema de transporte subyacente:
Un primer tipo comprende máquinas extensoras equipadas con una cinta transportadora de goma que realiza funciones de contraparte/contraste y, al mismo tiempo, actúa como transporte para las piezas de cuero que salen de la zona extensora.
Un segundo tipo comprende máquinas extensoras equipadas con rodillos de goma de contraparte/contraste que requieren un sistema autónomo de transporte de las piezas de cuero para poder transportar las piezas de cuero hacia la salida.
Al detenernos en el análisis de lo que ocurre en la zona de contacto entre el rodillo extensor y el sistema de contraste y/o transporte subyacente, es decir, donde las piezas de cuero se ven sometidas a la acción mecánica de contacto con el rodillo extensor que descarga sobre ellas por fricción el producto químico de acabado contenido en las cavidades creadas por el grabado en la superficie del mismo, en el caso de las máquinas del primer tipo ocurre lo siguiente:
a) la cinta transportadora ofrece una gran superficie de contacto, teniendo la cinta evidentemente, una zona de contacto que tiene una forma aproximadamente plana o aplanada, de lo que se deduce que la presión específica para una carga determinada ejercida entre el rodillo extensor y el rodillo de contraste será relativamente reducida;
b) una forma irregular de la zona de contacto considerando la forma geométrica necesariamente imprecisa de una cinta transportadora fabricada de goma/tela; forma que dependerá incluso de las condiciones de trabajo de la misma, es decir, de la tensión a la que se requiere que se vea sometida actuando sobre la distancia del rodillo loco externo y sobre el estado real de la superficie de la cinta transportadora así como sobre su nivel de planitud.
Por el contrario, en el caso de las máquinas del segundo tipo, se tendrá:
a) una superficie de contacto relativamente reducida (con respecto al caso anterior) entre el rodillo extensor y el rodillo de contraste, directamente proporcional a la diferencia de diámetro entre los dos cilindros. Como consecuencia, se tendrá que en una comparación hipotética entre el sistema de cinta transportadora y el sistema de rodillo de contraste de goma, siendo igual la carga ejercida entre el rodillo extensor y el rodillo, la presión específica será obviamente mayor en el último caso;
b) una forma geométrica más definida de la superficie de contacto gracias a la forma regular que ofrece el rodillo de goma; esto permite obtener un control muy alto de la presión específica, que es una alta uniformidad de presión en toda la extensión de la mesa que ofrece la máquina.
Cualquiera que sea la solución adoptada, la capa de goma debe tener un grosor alto para garantizar el “apriete” requerido de las piezas de cuero entre el rodillo extensor y el de contraste. De hecho, las piezas de cuero de origen animal presentan diferencias de grosor relevantes entre las distintas zonas de las mismas y correspondientes a las distintas partes anatómicas del animal, además de la presencia de arrugas naturales, pliegues y depresiones prominentes y localizadas. De ello se deduce que para poder garantizar un contacto lo más homogéneo posible entre el rodillo extensor y la superficie de la pieza de cuero a recubrir, al pasar entre el rodillo extensor y el de contraste (ya sea un rodillo o una cinta transportadora de goma), la pieza de cuero debe poder “hundirse” fácilmente en la capa de goma que traza y absorbe en la parte inferior las formas de la misma, ofreciendo, por otra parte, una superficie lo más plana posible al lado de la “flor”, es decir, la parte superior en contacto con el rodillo extensor; esto, debido a que sobre la superficie de la pieza de cuero se debe extender y realizar un acabado con una capa de producto químico (resinas, pigmentos, etc.) lo más uniformemente posible.
Sin embargo, en el caso de las máquinas extensoras dotadas de cinta transportadora de goma, el hecho de tener que contar con un grosor de goma muy elevado en la zona de contacto entre el rodillo extensor y la cinta transportadora de contraste con el fin de poder compensar eficazmente la falta de uniformidad del grosor natural y la irregularidad superficial de las piezas de cuero y, por lo tanto, poner la máquina en condiciones de poder extender una capa lo más uniformemente posible de un producto de acabado sobre su superficie, tiene como consecuencia natural el hecho de que la cinta transportadora de goma (goma/tela) debe tener un grosor elevado (14-20 mm). Esto implica las siguientes limitaciones:
a) Diferencias de alta velocidad periférica entre la zona que se enrolla alrededor del rodillo motriz (que tiene un diámetro relevante) y la que está inmediatamente aguas abajo de la zona extensora. De hecho, la velocidad periférica de la parte de goma enrollada sobre el cilindro de contraparte (también llamado cilindro de tracción o accionamiento si está motorizado) es función directa del diámetro del cilindro de tracción (DT [m]), del grosor de la cinta transportadora (ST [m]) y de la velocidad de rotación del cilindro de transporte (V<t>[rpm]). Por lo tanto: Vperif1.parte enrollada [m/min] = (D+2ST) x n x VT. La velocidad periférica de la rama horizontal, por el contrario, es proporcional solamente al diámetro DT [m] del cilindro de contraparte y a su velocidad de rotación VT [rpm]. Por lo tanto: Vperif2.rama horizontal [m/min] = (DT x n x VT).
b) necesidad de utilizar un rodillo accionado (de tracción) que tenga un diámetro relativamente alto y por lo tanto un radio de curvatura grande sobre el que se enrollará el grosor de la cinta transportadora, sin dañarla con tensiones de fatiga.
Como consecuencia de ello, en el caso a) se dará que la parte (anterior) de la pieza de cuero que sale de la zona extensora donde se encuentra anclada a la cinta transportadora que se desplaza a velocidad Vperif1, está sujeta a una desaceleración inmediata tras la salida, donde se desplaza a velocidad Vperif2 y, por lo tanto, la parte anterior de la pieza de cuero, al no ser elástica como la goma sobre la que se extiende, tenderá a encorvarse y a levantarse de la cinta transportadora formando ondas cuya gravedad será tanto más relevante cuanto mayor sea la diferencia entre las dos velocidades y, por lo tanto entre los dos diámetros. La gravedad/importancia de las ondas será al final directamente proporcional al grosor de la cinta transportadora enrollada.
Por el contrario, en el caso b) existirá la necesidad de equipar la máquina con un dispositivo mecánico de desprendimiento de la pieza de cuero (también llamado transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero).
El dispositivo/transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero mencionado anteriormente representa un elemento adicional sometido a un mantenimiento continuo y una fuente potencial de atascos peligrosos de piezas de cuero que, en determinadas condiciones, pueden engancharse y/o bloquearse provocando la destrucción total o parcial de las mismas con el consiguiente y costoso tiempo de inactividad de la máquina. Además, este dispositivo, al ensuciarse, puesto que está en contacto continuo con los productos químicos aplicados por el rodillo extensor sobre la superficie (flor) de la pieza de cuero, contamina inevitablemente la parte inferior de la misma (carne) durante el procesamiento de las piezas de cuero posteriores provocando una pérdida económica, debido al desperdicio de partes contaminadas.
Por el contrario, en el caso de máquinas extensoras equipadas con rodillo de goma de contraste/contraparte, la presencia de un rodillo de goma de contraste/contraparte que tenga un diámetro relevante y sin cinta transportadora implica la necesidad de equipar la máquina con:
a) un dispositivo mecánico de desprendimiento de la pieza de cuero efectivo (transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero), que sustancialmente tiene que apoyarse sobre la superficie del cilindro de goma dejando un espacio lo más pequeño posible. Sin embargo, respecto a un transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero homólogo de una cinta transportadora de goma, el que actúa sobre un rodillo de goma de contraparte tiene que ser aún más preciso, considerando la mayor dificultad en desprender eficazmente las piezas de cuero que, al salir, tienden a adherirse por “efecto de vacío” a la superficie mantenida adecuadamente húmeda por un sistema de lavado equipado con cepillo y cuchilla raspadora,
b) un sistema de transporte independiente, que recibe las piezas de cuero provenientes del transportador de rodillos de desprendimiento, las mantiene adecuadamente extendidas y las transfiere a la máquina adyacente o al horno de secado.
Como consecuencia, en el caso a) se dará que el dispositivo/transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero representa un elemento sometido a un mantenimiento continuo y fuente potencial de atascos peligrosos de piezas de cuero que, bajo determinadas condiciones, pueden engancharse y/o bloquearse provocando la destrucción total o parcial de las mismas con el costoso tiempo de inactividad de la máquina asociado. Además, este dispositivo, al ensuciarse, puesto que está en contacto continuo con los productos químicos aplicados por el rodillo extensor sobre la superficie (flor) de la pieza de cuero, contamina inevitablemente la cara inferior de la misma (carne) durante el procesamiento de las piezas de cuero posteriores, causando una pérdida económica por desperdicio de partes contaminadas.
En cuanto al caso b), se trata de un dispositivo adicional (con múltiples cintas divergentes o una cinta única) que tiene que recoger las piezas de cuero sobre las que se ha aplicado previamente una capa de producto químico (pintura). Es un producto fresco y semilíquido que se transfiere fácilmente por contacto y, de manera similar a lo dicho sobre el transportador de rodillos de desprendimiento, también ensucia los elementos móviles del sistema de transporte independiente (cintas) y, por lo tanto, se transfiere a otras piezas de cuero en secuencia, contaminándolas y causando una pérdida económica debido al desperdicio. Si la máquina extensora, por necesidades técnicas, se pusiera en línea o en serie con otra máquina equivalente y/u homóloga sin interposición de sistemas de secado, la contaminación de productos químicos se extendería de una máquina a otra con efecto multiplicador, al involucrar partes adicionales de la máquina que constituyen el sistema de alimentación de la cinta transportadora y, por lo tanto, al empeorar aún más los problemas descritos.
Por ejemplo, máquinas de la técnica conocida se describen en los siguientes documentos.
La Patente CN107961945A se encuentra dentro del sector técnico de los aparatos de recubrimiento de piezas de cuero mediante rodillos y extensores de piezas de cuero mediante rodillos y, en concreto, se refiere a una máquina extensora con rodillos invertidos para pieles de oveja destinadas a prendas de vestir.
La Patente CN105396748A se refiere al sector técnico de los aparatos de recubrimiento mediante rodillos; en concreto describe una máquina extensora mediante rodillos con una alta tasa de paso de piezas de cuero blando.
La Patente CN108774653A se encuentra dentro del sector técnico del procesamiento de piezas de cuero, y en concreto, se refiere a una máquina para pintar previamente la pieza de cuero con un agente de recubrimiento acuoso, a un dispositivo para procesar la superficie de la pieza de cuero y a un proceso relacionado.
Problema técnico resuelto por la invención
El objetivo de la presente invención es resolver los problemas que quedan abiertos por la técnica conocida, dando a conocer una máquina tal como está definida en la reivindicación 1.
Características adicionales de la presente invención están definidas en las reivindicaciones dependientes correspondientes.
Para hacer esto, se ha pensado en un sistema que comprende un rodillo de contraparte de goma blanda que transmite el movimiento a una cinta transportadora/banda de transporte de goma todavía blanda.
El sistema de transporte de la cinta transportadora de goma está equipado con un rodillo loco que realiza la función de rodillo de desprendimiento de la pieza de cuero.
Además, ventajosamente, el sistema puede estar dotado de un rodillo loco móvil, posicionado entre el rodillo motriz que actúa como contraste y el rodillo loco de desprendimiento de la pieza de cuero, para poder variar el ángulo de salida de las piezas de cuero desde la zona extensora.
Esta combinación permite obtener tanto un alto efecto mecánico no desvinculado de la uniformidad de presión sobre la pieza de cuero sobre la que se va a extender habitual en las máquinas equipadas con rodillo de contraparte de goma y, por el contrario, donde sea necesario, una presión reducida gracias al aumento de la superficie de contacto habitual en las máquinas equipadas con cinta transportadora que actúa a la vez como contraste y transporte. El aumento de la superficie de contacto y por lo tanto de la dilución de la presión específica se obtiene elevando el rodillo móvil colocado a tope debajo de la cinta transportadora; este aumento es necesario cuando se extienden productos químicos (mezcla de resinas y, a veces, pigmentos) con una viscosidad muy alta, tales como estuco y mejoras de diversa naturaleza.
La combinación representada por la cinta transportadora con un grosor reducido enrollada sobre un rodillo de contraparte de goma permite simular el comportamiento de una cinta transportadora de goma que tiene un grosor relevante al hacer que la pieza de cuero se “hunda” en el grosor de goma resultante de la suma del grosor de la cinta transportadora más la goma del rodillo de contraparte. Las irregularidades de grosor de las piezas de cuero se compensan entonces y la capa de producto químico se puede extender sobre la superficie de manera uniforme.
La utilización de una cinta transportadora de goma de transporte que tiene un grosor reducido permite, además, evitar la ondulación de las piezas de cuero que salen de la zona extensora, debido a la diferente velocidad periférica entre la parte de goma enrollada sobre el cilindro de contraparte, que es proporcional al diámetro total del cilindro (DT [m]), al grosor de la cinta transportadora (ST [m]) y a la velocidad de rotación del cilindro de transporte (VT [rpm]). Por lo tanto: Vperif1.parte enrollada [m/min] = (D+2ST) x n x VT. Por el contrario, la velocidad periférica de la rama horizontal es proporcional únicamente al diámetro DT [m] del cilindro de contraparte y a su velocidad de rotación VT [rpm]. Por lo tanto: Vperif2.rama horizontal [m/min] = (DT x n x VT).
La parte (anterior) de la pieza de cuero que sale de la zona extensora donde está anclada a la cinta transportadora que se desplaza a velocidad Vperif.1, de hecho, está sometida a una desaceleración después de la salida, en la que se desplaza a velocidad Vperif.2 y, por lo tanto, la parte anterior de la pieza de cuero, al no ser elástica como la goma sobre la que se extiende, tenderá a encorvarse y a levantarse de la cinta transportadora formando ondas con una gravedad tanto más relevante cuanto mayor sea la diferencia entre las dos velocidades y, por lo tanto, los dos diámetros. La gravedad/importancia de las ondas será en última instancia proporcional al grosor de la cinta transportadora enrollada.
Considerando que en las máquinas actualmente existentes se utiliza una cinta transportadora de goma que tiene un grosor de como mínimo aproximadamente 14 mm, la diferencia entre las dos velocidades periféricas al utilizar en su lugar una cinta transportadora, cuyo grosor sea igual o inferior a 8 mm, pasa de aproximadamente 7,5 % a valores iguales o inferiores al 4 %.
Por lo tanto, un valor de 4 %, o inferior, resulta totalmente tolerable, al hacerlo fácilmente compensable estirando en sentido opuesto la parte restante (posterior) de la pieza de cuero que, al mismo tiempo, permanece presionada entre el rodillo extensor que gira en sentido opuesto (inverso) y la cinta transportadora.
La excesiva ondulación de las piezas de cuero en las máquinas existentes puede provocar fácilmente defectos superficiales en la capa de acabado fresca (pintura) recién aplicada por el rodillo extensor, lo que influye en la calidad del producto acabado.
La adopción de una cinta transportadora de transporte de grosor reducido permite entonces poder utilizar incluso un cilindro loco de desprendimiento de la pieza de cuero con diámetro reducido. La utilización de un cilindro loco de diámetro reducido favorece de manera decisiva el desprendimiento final de las piezas de cuero de la cinta transportadora de goma (para ser transferidas a otra máquina o a un horno de secado) y permite poder prescindir de un sistema mecánico de desprendimiento de la pieza de cuero (denominado transportador de rodillos) que, al ensuciarse en contacto continuo con los productos químicos aplicados por el rodillo extensor sobre la superficie de la pieza de cuero (flor), inevitablemente contamina incluso la parte inferior (carne) durante el procesamiento de piezas de cuero posteriores. Además, el dispositivo/transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero mencionado anteriormente representa un elemento adicional sometido a un mantenimiento continuo y una fuente potencial de atascos peligrosos de piezas de cuero que, en determinadas condiciones, pueden engancharse y/o bloquearse provocando la destrucción total o parcial de las mismas con el consiguiente y costoso tiempo de inactividad de la máquina. Este problema afecta tanto a las máquinas equipadas con cinta transportadora de transporte de grosor elevado como, aún más gravemente, a las máquinas equipadas con rodillos de goma de contraparte que tienen que estar necesariamente equipadas con un transportador de rodillos de desprendimiento de la pieza de cuero con un accionamiento muy vigoroso, para poder desprender y luego transferir las piezas de cuero al sistema de transporte separado.
Otras ventajas, junto con las características y los modos de utilización de la presente invención, resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones preferentes de la misma, mostradas a modo de ejemplo y no con propósito limitativo.
Breve descripción de las figuras
A continuación en esta descripción se hará referencia a los dibujos mostrados en las figuras adjuntas, en los que:
• la figura 1 es una vista general esquemática de una máquina, según la presente invención, en una primera configuración de funcionamiento;
• la figura 2 es una vista detallada de la zona de contacto entre el rodillo extensor y el sistema de contraste y/o transporte subyacente en la primera situación de funcionamiento;
• la figura 3 es una vista general esquemática de una máquina según la presente invención en la segunda situación de funcionamiento;
• la figura 4 es una vista detallada de la zona de contacto entre el rodillo extensor y el sistema de contraste y/o transporte en la segunda condición de funcionamiento;
• la figura 5 es una vista detallada del cilindro de desprendimiento de la pieza de cuero;
• la figura 6 es una vista general de la sección de salida de la máquina; y
• la figura 7 es una vista general de la sección de salida de la máquina en la que la cinta transportadora de goma se hace transparente, para mostrar una posible configuración del rodillo de desprendimiento de la pieza de cuero.
Descripción detallada de realizaciones preferentes
La presente invención se describirá a continuación haciendo referencia a las figuras mencionadas anteriormente.
En concreto, la figura 1, a modo de ejemplo y según una vista esquemática, muestra una máquina según la presente invención, como mínimo en las partes relacionadas con la presente invención.
La máquina 1 mostrada en la figura 1 está destinada al acabado de piezas de cuero inverso.
Comprende un cilindro de tracción 2 y un cilindro extensor grabado 3.
Además, la máquina 1 comprende una cinta transportadora 4 de goma enrollada entre el cilindro de tracción 2, que actúa como rodillo motriz y, como mínimo, un rodillo loco 5, 8, 9. El cilindro de tracción 2, a su vez, comprende una capa de goma 6.
La configuración de la máquina es tal que, en cada configuración de funcionamiento, una superficie de transporte 7 de la cinta transportadora 4 de goma es tangente al cilindro extensor grabado 3 en un punto de tangencia P.
Ventajosamente, se ha previsto que uno de los rodillos locos 5, 8, 9 sea un rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero y, según la presente invención, dicho rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero tenga un diámetro DS comprendido entre 10 y 80 mm.
Las ventajas de disponer de un rodillo de desprendimiento de piezas de cuero con un diámetro DS reducido ya se han comentado anteriormente.
Según realizaciones de la invención, el rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero tiene un diámetro DS inferior a 60 mm.
La figura 5 muestra un detalle del rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero.
Según realizaciones adicionales, el rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero puede incluir una pluralidad de rodillos dispuestos axialmente, con el eje según una dirección transversal TR de la cinta transportadora 4 de goma. Esta posible configuración se puede ver bien en las figuras 6 y 7, en concreto en la figura 7, que muestra una máquina según la presente invención en su sección de salida. En concreto, en la figura 7, en la que la cinta transportadora 4 de goma se hace transparente, el rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero se hace visible en su conjunto, que comprende una pluralidad de rodillos dispuestos axialmente, con el eje según una dirección transversal TR de la cinta transportadora 4 de goma, para cubrir todo el ancho de la cinta transportadora 4 de goma.
Según la presente invención, el cilindro de tracción 2 tiene un diámetro total DT dentro del intervalo comprendido entre 200 y 250 mm, mientras que el cilindro extensor tiene un diámetro DI comprendido en el intervalo entre 140 y 190 mm.
Preferentemente, los diámetros de los dos cilindros se seleccionan, sin embargo, de modo que su relación DT/DI sea inferior a 1,5. Esto implica una serie de ventajas en términos constructivos.
Según una realización preferente, su capa de goma 6 tiene un grosor dentro del intervalo comprendido entre 10 y 30 mm. Su dureza puede estar comprendida entre 15 y 35 shore.
Ventajosamente, incluso la cinta transportadora de goma tiene una dureza que se puede medir en aproximadamente entre 20 y 25 shore.
La cinta transportadora 4 de goma tiene un grosor ST inferior a 10 mm, preferentemente inferior a 8 mm. El grosor ST reducido de la cinta transportadora, junto con el diámetro DS reducido del rodillo de desprendimiento de piezas de cuero, contribuye a obtener una función de desprendimiento de piezas de cuero eficaz, sin defectos.
Haciendo referencia a la figura 2, esta muestra una ampliación de la zona de contacto entre el rodillo extensor y el sistema de contraste y/o transporte subyacente en una primera situación de funcionamiento.
En dicha primera situación de funcionamiento, la disposición de la máquina es tal que el punto de tangencia P entre el cilindro extensor 3 y la superficie de transporte 7 de la cinta transportadora 4 de goma cae exactamente en la línea L que une los centros del cilindro de tracción 2 y del cilindro extensor grabado 3.
En esta primera situación de funcionamiento, por lo tanto, el punto de tangencia P está exactamente en el cilindro de tracción 2, garantizando de este modo un contraste sólido y efectivo con la presión ejercida por el cilindro extensor 3.
Ventajosamente, los dos cilindros, como en las figuras, pueden estar desplazados con respecto a una línea vertical V y, por lo tanto, la línea L que une los centros respectivos no corresponde exactamente a la vertical V. Por vertical se entiende una línea ortogonal a un plano horizontal ideal de la máquina.
Este desplazamiento, tal como se puede apreciar claramente, facilita el ajuste de la máquina para pasarla de una situación de funcionamiento a otra.
Las diferentes situaciones de funcionamiento, tal como se puede apreciar en las figuras 3 y 4, están definidas en función de una distancia D entre el rodillo de tracción 2 y la cinta transportadora 4 de goma, medida según la dirección que une el punto de tangencia y el cilindro extensor grabado 3 con la cinta transportadora 4 de goma y el centro del cilindro extensor grabado 3.
Las dos configuraciones diferentes cubren un intervalo de variación de esta distancia D comprendido entre 0 y 5 mm.
Con el fin de modificar dicha distancia D se da a conocer un mecanismo de ajuste para permitir una traslación correspondiente del punto de tangencia P según una dirección longitudinal de la cinta transportadora 4 de goma, según una dirección de transporte T.
Tal como se muestra en las figuras 1 y 3, según una posible realización, el mecanismo de ajuste comprende un rodillo loco intermedio 8, dispuesto entre el rodillo de tracción 2 y el rodillo de desprendimiento 5 de piezas de cuero.
El eje de rotación del rodillo loco intermedio 8 se puede trasladar entre dos posiciones predefinidas a lo largo de la V vertical.
La traslación a lo largo de la vertical V del rodillo loco intermedio 8 modifica la inclinación de la cinta transportadora 4 en el tramo de aguas abajo, según la dirección de transporte T, de la zona de contraste con el cilindro extensor grabado 3.
El mecanismo de ajuste puede proporcionar, además, un sistema para trasladar el eje de rotación del cilindro extensor grabado 3, todavía a lo largo de la V vertical.
La traslación del eje de rotación del cilindro extensor grabado 3 a lo largo de la V vertical tiene el efecto de aumentar (o disminuir) la distancia entre los dos cilindros 2, 3.
En una realización de la invención especialmente preferente el mecanismo de ajuste proporciona la posibilidad de trasladar al mismo tiempo, según una dirección vertical V, tanto el rodillo loco intermedio 8 como el cilindro extensor grabado 3.
La figura 4 representa una segunda situación de funcionamiento de la máquina 1, la cinta transportadora 4 resulta más elevada en la zona de contacto entre los cilindros y, en consecuencia, deja un espacio D entre la cinta transportadora y el rodillo motriz.
Una traslación contextual del eje de rotación del cilindro extensor grabado 3 a lo largo de la vertical V, hacia arriba tal como muestra la flecha F en la figura 4, hace que el punto de tangencia P se desplace con respecto a la situación de funcionamiento de la figura 2, trasladándose a lo largo de la dirección longitudinal sobre la cinta transportadora 4 de goma, según la dirección de transporte T.
En esta segunda situación de funcionamiento, el punto de tangencia P cae en un punto en el que debajo de la cinta transportadora 4 de goma hay aire (para un grosor D comprendido en el intervalo entre 0 y 5 mm). Entonces, evidentemente, en este punto el cilindro extensor 3 estará sometido a un contraste más suave y más flexible por la cinta transportadora de goma 3 solamente.
La utilización de dicho dispositivo implica ventajas desde como mínimo dos puntos de vista:
• el “funcional”: la máquina comprende las ventajas de ambos tipos de máquinas extensoras de rodillos actualmente en el mercado (con cinta transportadora de goma y con rodillos de goma), al permitir ampliar la gama de artículos implementables;
• el “de gestión”: utilizar una máquina que permite sintetizar dos tipos diferentes de máquina, permite gestionar la fabricación de una manera más elástica y optimizada.
La presente invención se ha descrito hasta ahora con referencia a realizaciones preferentes de la misma. Se comprende que cada una de las soluciones técnicas implementadas en las realizaciones preferentes, descritas a continuación a modo de ejemplo, pueden combinarse ventajosamente, de manera diferente a lo descrito, con las otras, para crear realizaciones adicionales, pertenecientes al mismo núcleo inventivo y, sin embargo, todas ellas pertenecientes al ámbito de protección de las reivindicaciones que se indican a continuación.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Máquina (1) de acabado de piezas de cuero con rodillos invertidos, que comprende un cilindro de tracción (2) y un cilindro extensor grabado (3), actuando el cilindro de tracción (2) como rodillo motriz de una cinta transportadora (4) de goma enrollada entre el rodillo motriz y como mínimo un rodillo loco (5, 8) y teniendo una superficie de transporte (7),
siendo la configuración tal que en cada configuración de funcionamiento, la superficie de transporte (7) de la cinta transportadora (4) de goma es tangente al cilindro extensor grabado (3) en un punto de tangencia (P),caracterizada por queel cilindro de tracción (2) comprende una capa de goma (6), ypor quedicho como mínimo un rodillo loco (5, 8) comprende un rodillo de desprendimiento (5) de piezas de cuero que tiene un diámetro dentro del intervalo comprendido entre 10 y 80 mm.
2. Máquina, según la reivindicación 1, en la que dicha capa de goma (6) tiene una dureza en el intervalo comprendido entre 15 y 35 shore.
3. Máquina, según la reivindicación 1 o 2, en la que dicha capa de goma (6) tiene un grosor en el intervalo comprendido entre 10 y 30 mm.
4. Máquina, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha cinta transportadora (4) de goma tiene una dureza en el intervalo comprendido entre 20 y 25 shore.
5. Máquina, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha cinta transportadora (4) de goma tiene un grosor inferior a 10 mm, preferentemente inferior a 8 mm.
6. Máquina, según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un mecanismo para ajustar una distancia (D) entre el rodillo motriz (2) y la cinta transportadora (4) de goma, medida a lo largo de la dirección que une el punto de tangencia (P) del cilindro extensor grabado (3) con la cinta transportadora (4) de goma y el centro del cilindro extensor grabado (3), estando configurado dicho mecanismo para trasladar correspondientemente el punto de tangencia (P) a lo largo de una dirección longitudinal de la cinta transportadora (4) de goma, comprendiendo un rodillo loco intermedio (8), dispuesto entre dicho rodillo motriz y dicho rodillo de desprendimiento (5) de piezas de cuero, cuyo eje de rotación es apto para trasladarse entre dos posiciones predefinidas a lo largo de una dirección (V) sustancialmente ortogonal a la superficie de transporte de la cinta transportadora de goma.
7. Máquina, según la reivindicación 6, en la que dicha distancia (D) está comprendida entre 0 y 5 mm.
8. Máquina, según la reivindicación 6 o 7, en la que dicho mecanismo de ajuste comprende un sistema para trasladar el eje de rotación del cilindro extensor grabado (3) a lo largo de dicha dirección (V).
9. Máquina, según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho rodillo de desprendimiento (5) de piezas de cuero comprende una pluralidad de rodillos dispuestos axialmente, con su eje según una dirección transversal (T) de la cinta transportadora (4) de goma.
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