ES2988166T3 - Aparato y procedimiento para tratar artículos textiles - Google Patents

Abstract

El aparato para el tratamiento de artículos textiles comprende un tambor (2) que se desarrolla a lo largo de un eje longitudinal (A), abierto en al menos un extremo (2A), y motorizado para girar alrededor de su propio eje longitudinal (A); al menos un elemento de cierre que se puede abrir (4) dispuesto en el extremo abierto (2A) del tambor (2); al menos un elemento de atomización de fluido (10) dispuesto en el extremo abierto (2A) del tambor (2) para suministrar un fluido al interior del mismo. El aparato comprende también un dispositivo de elevación (6) sobre el que se monta dicho tambor (2), adecuado para elevar e inclinar dicho tambor (2) a lo largo de su eje longitudinal (A). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y procedimiento para tratar artículos textiles

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un aparato para tratar artículos textiles, específicamente un aparato para pulverizar un fluido sobre artículos textiles, tales como, prendas de vestir, y se refiere también al procedimiento asociado.

Técnica anterior

La aplicación de sustancias fluidas a artículos textiles se conoce desde hace tiempo, por ejemplo, para teñirlos o, después de teñirlos, para obtener efectos visuales sobre los artículos textiles. Un ejemplo de un efecto visual es decolorar el color del artículo con el fin de proporcionarle una apariencia desgastada.

La aplicación de estas sustancias fluidas se realiza actualmente mediante aparatos conocidos, que se proporcionan para meter los artículos en un soporte sólido que contenga la sustancia fluida o hacer que los artículos entren en contacto con este, para distribuir dicha sustancia fluida solo sobre la superficie de los artículos. El contacto entre el soporte sólido y los artículos hace que parte de la sustancia fluida se libere uniforme y sustancialmente al artículo, sobre las partes de los artículos que entran en contacto con el soporte sólido. Seguidamente, el soporte sólido, que tiene típicamente forma de gránulos, debe retirarse de los artículos al final de la etapa de aplicación de la sustancia fluida.

Una desventaja de los aparatos conocidos y del procedimiento asociado se debe al mismo uso de los propios gránulos debido a que se requiere una etapa de retirarlos, etapas adicionales de lavado de los artículos tratados, y un tratamiento o retirada adicional de los gránulos (en función de una posible reutilización futura de los mismos) después de la aplicación de la sustancia fluida.

Otra desventaja de los aparatos conocidos, y del procedimiento asociado, se debe a la dificultad en la comprensión de la cantidad de principio activo de la sustancia fluida que se transfirió efectivamente desde el soporte sólido hasta el artículo.

Para resolver este problema, se han diseñado aparatos para aplicar la sustancia fluida pulverizándola. La pulverización se realiza a través de una pluralidad de toberas dispuestas dentro del propio aparato. Tales aparatos permiten controlar mejor la cantidad de la sustancia fluida aplicada a los artículos y también reducir el consumo de sustancia fluida debido a que solo se aplica superficialmente a la prenda de vestir; desafortunadamente, no proporcionan resultados satisfactorios con referencia a la calidad del tratamiento, debido a que los artículos tratados de esta manera presentan manchas y/o deformaciones de las sustancias fluidas en lugar de una aplicación uniforme de las mismas.

Con el fin de impedir una formación no deseada de manchas y deformaciones y, en consecuencia, para tratar homogéneamente los artículos por los aparatos de pulverización conocidos, se requiere utilizar grandes cantidades de la sustancia fluida para saturar la fibra por la sustancia fluida. Típicamente, tratar 1 kilogramo de artículos requiere utilizar 1 litro de la sustancia fluida.

El documento JPS6029124 ilustra tales aparatos conocidos, en los que una pluralidad de toberas están dispuestas dentro de la cesta y están orientadas ortogonalmente al eje de giro de la cesta, de modo que el flujo de fluido suministrado sea ortogonal a la trayectoria de los artículos textiles durante el giro de la cesta. El aparato está provisto también de un sistema de elevación apto para inclinar la cesta en una única dirección a fin de mover hacia abajo el extremo abierto de la cesta. Dicha inclinación es para facilitar la descarga de los artículos textiles cuando termina el tratamiento. El documento JP2003290587 ilustra otro de tales aparatos, en el que la tobera está dispuesta en un extremo de la cesta y la cesta está inclinada durante la pulverización del fluido.

Breve sumario de la invención

Por tanto, el objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento para tratar artículos textiles, que permita aplicar una sustancia fluida a dichos artículos sin utilizar ningún soporte sólido, y también un aparato que permita implementar dicho procedimiento.

En el alcance de este objetivo, es un objetivo adicional de la invención proponer un procedimiento y un aparato que requieran una cantidad menor de la sustancia fluida para tratar los artículos.

Un objetivo adicional de la invención es proponer un procedimiento y un aparato que permitan aplicar una cantidad mínima de la sustancia fluida sólo de manera superficial y uniforme sobre los artículos.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento y un aparato que permitan controlar la cantidad de sustancia fluida que se aplica sobre las prendas de vestir y, en consecuencia, ajustar el efecto final obtenido en los artículos a través del tratamiento.

Este y otros objetivos se cumplen con un aparato para tratar artículos textiles según la reivindicación 1, y con un procedimiento para tratar artículos textiles según la reivindicación 9.

Las reivindicaciones subordinadas definen posibles formas de realización ventajosas de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Para entender mejor la invención y apreciar las ventajas, algunas formas de realización no limitativas a modo de ejemplo de la misma se describirán a continuación con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

la figura 1 es una vista lateral de un aparato para tratar artículos textiles según la invención en una primera configuración operativa;

la figura 2 es una vista frontal del aparato de la figura 1 en la primera configuración operativa;

la figura 3 es una vista en perspectiva de un detalle del aparato según la invención;

las figuras 4 y 5 son unas vistas laterales en sección transversal del aparato de la figura 1, en dos configuraciones operativas adicionales; y

las figuras 6 y 7 son respectivamente una vista lateral en sección transversal y una vista longitudinal en sección transversal de otro detalle del aparato de la figura 1.

Descripción de las formas de realización de la invención

Un aparato para tratar artículos textiles T según la invención está indicado en las figuras adjuntas por la referencia 1. El aparato 1 puede ser del tipo indicado en la parte introductoria de la presente descripción.

En general, el aparato 1 comprende un cuerpo superior 1A y un cuerpo inferior 1B que actúan como una base para el aparato 1 y sobre los cuales el cuerpo superior 1A está montado de manera móvil.

El aparato 1 comprende un tambor 2 con forma de un cuerpo de revolución, preferentemente cilíndrico, que se desarrolla a lo largo de un eje longitudinal A (figura 1), y que está abierto en por lo menos un extremo 2A. Dicho tambor 2 está montado en el cuerpo superior 1A. Preferentemente, el tambor 2 está abierto en ambos extremos 2A del mismo, como en el ejemplo mostrado en las figuras. Obviamente, el tambor 2 es hueco.

El tambor 2 está también monitorizado para girar alrededor de su propio eje longitudinal A. Para esta finalidad, el aparato 1 comprende un elemento de motor 3 dispuesto, en el ejemplo ilustrado, debajo del tambor 2, ventajosamente en el cuerpo superior 1A. Preferentemente, el elemento de motor 3 está provisto de una transmisión adecuada 3A, provista todavía más preferentemente de ruedas recauchutadas. Obviamente, el elemento de motor 3 es ajustable a fin de poder controlar y ajustar la velocidad de giro del tambor 2.

Además, el aparato 1 comprende por lo menos un elemento de cierre 4 abrible dispuesto en dicho extremo 2A abierto del tambor 2 para permitir cerrar el tambor 2 o acceder al interior del propio tambor 2 a través del propio extremo 2A abierto. Preferentemente, el aparato 1 está provisto de dos elementos de cierre 4, cerrando cada uno un respectivo extremo de los extremos 2A del tambor 2 (figuras 1 y 2).

Preferentemente, dichos elementos de cierre 4 tienen sustancialmente la forma de un disco. Ventajosamente, están conectados de forma móvil con el aparato 1, particularmente con el cuerpo superior 1A, a fin de poder moverse entre una posición de cierre del tambor 2 y una posición abierta del tambor 2.

Ventajosamente, los elementos de cierre 4 están montados en unos soportes móviles 5 adaptados que están articulados a su vez al cuerpo superior 1A del aparato 1 (véanse las figuras 1 y 2). Obviamente, los elementos de cierre 4 están provistos de unos elementos de bloqueo 4A que permiten bloquear los elementos de cierre 4 en la posición de cierre.

El aparato 1 comprende también por lo menos un elemento 10 (figura 3) para pulverizar un fluido apto para aplicarse sobre los artículos textiles T cuando están dentro del tambor 2. Según la invención, el elemento de pulverización 10 está dispuesto en el extremo 2A abierto del tambor 2 para suministrar dicho fluido dentro del tambor 2 y, en consecuencia, aplicar el fluido sobre los artículos textiles móviles T. Se prefiere la presencia de dos elementos de pulverización, cada uno en un respectivo extremo 2A abierto del tambor 2 (figuras 4 y 5).

Ventajosamente, el elemento de pulverización 10 está dispuesto a través del extremo 2A abierto del tambor 2 durante la pulverización del fluido. Además, es ventajoso proveer al elemento de pulverización 10 de una orientación hacia el extremo opuesto del tambor 2 con referencia al extremo en el que está dispuesto. Para esta finalidad, el elemento de pulverización está preferentemente orientado de forma longitudinal con respecto al tambor 2, en otras palabras, paralelo al eje longitudinal A o inclinado con respecto al mismo, pero orientado de todas formas hacia cualquier zona del extremo opuesto del tambor 2. Preferentemente, el elemento de pulverización 10 está dispuesto en la mitad superior del extremo 2A abierto del tambor 2, todavía más preferentemente de forma coaxial con el mismo.

Según la forma de realización preferida de la invención, el elemento de pulverización 10 comprende una tobera (mostrada en la figura 3) que, como se sabe, suministra tanto un flujo de fluido como un flujo de aire a través de diferentes orificios dedicados. Es posible también proporcionar el uso de toberas sin aire, en otras palabras las que pulverizan el fluido sin aire presurizado, pero sólo a través de la presión del fluido.

Según la presente invención, el aparato 1 comprende también un dispositivo de elevación 6 sobre el que está montado el tambor 2, estando dicho dispositivo de elevación 6 adaptado para elevar e inclinar el tambor 2 a lo largo del eje longitudinal A del mismo (figuras 3 y 4).

Ventajosamente, el dispositivo de elevación 6 está dispuesto en el cuerpo inferior 1B del aparato 1, todavía más ventajosamente debajo del tambor 2. El dispositivo de elevación 6 está provisto de por lo menos un par de elementos de elevación 6A dispuestos de modo que sean capaces de elevar un respectivo extremo del tambor 2 para inclinarse.

Ventajosamente, los elementos de elevación 6A están dispuestos en una respectiva mitad del tambor 2 en una dirección longitudinal a éste. Más ventajosamente, están alineados paralelos al eje longitudinal A del tambor 2. Todavía más ventajosamente, los elementos de elevación 6A están sustancialmente dispuestos debajo de un respectivo extremo del tambor 2. Dichos elementos de elevación 6A pueden accionarse individualmente y, por tanto, pueden accionarse individualmente para inclinar el tambor 2 (figuras 4 y 5) o pueden bajarse simultáneamente para mantener el tambor 2 en una posición horizontal.

Debido a la presencia del dispositivo de elevación 6, es posible pulverizar el fluido en un extremo 2A del tambor 2, a una distancia apropiada del elemento de pulverización. De esta manera, se proporciona un intersticio suficiente entre los artículos y la tobera para permitir que el ventilador de la sustancia fluida pulverizada se abra tanto como sea posible, permitiendo obtener una aplicación homogénea del fluido sobre los artículos textiles T La presente invención permite obtener una aplicación del fluido con una homogeneidad que no era posible hasta ahora con los aparatos conocidos hechos para pulverizar el fluido.

Por tanto, se entiende que durante el funcionamiento del aparato 1, que se explicará a continuación, se requiere que el tambor 2 se incline de modo que el extremo 2A en el que se pulveriza el fluido esté a una altura mayor que la del otro extremo 2A del tambor 2, como se ilustra en las figuras 4 y 5.

Debido a los elementos de pulverización de fluido 10, es posible reducir la cantidad de la sustancia fluida requerida para tratar los artículos textiles T, que no están empapados en la sustancia fluida como antes, sino que son revestidos simplemente por esta sobre su superficie externa. Se ha verificado que es posible tratar homogéneamente 1 kilogramo de textil por el aparato 1 utilizando sólo 100 ml de la sustancia fluida. Obviamente, es posible aplicar una mayor cantidad de la sustancia fluida ajustando la pulverización y duración del tratamiento según las necesidades.

La aplicación homogénea de la sustancia fluida se obtiene debido a que los artículos textiles T rozan las superficies internas del tambor 2, de modo que se impide que la sustancia fluida se deposite por condensación. Es importante evitar la formación de condensado de la sustancia fluida sobre las superficies internas del tambor 2 debido a que el condensado provoca la formación de gotas de la sustancia fluida que, si entra en contacto con los artículos textiles T, formarían irregularidades sobre los mismos.

Según una forma de realización preferida, el elemento de cierre 2 comprende una abertura pasante 4B a través de la cual se inserta el elemento de pulverización 10 durante la etapa de pulverización, y con una dimensión tal que permite que el aire circule dentro del tambor (figuras 1 a 3). Más específicamente, la abertura pasante 4B presenta unas dimensiones de modo que permita que el aire pase libremente a través también cuando el elemento de pulverización 10 está por lo menos parcialmente insertado en la misma. Para esta finalidad, la abertura pasante 4B presenta adecuadamente una dimensión lateral máxima mayor que la dimensión lateral máxima del elemento de pulverización, preferentemente mayor que por lo menos 50 %. Ventajosamente, la dimensión lateral máxima de la abertura pasante 4B es igual a por lo menos el 30 % de la dimensión lateral máxima del elemento de cierre 4. Es preferible que la abertura pasante 4B presente una sección transversal circular.

La abertura pasante 4B presenta la doble ventaja de permitir pulverizar el fluido dentro del tambor 2 aunque el elemento de pulverización se mantiene por lo menos parcialmente fuera de la máquina 1 y el elemento de cierre 4 está en una posición de cierre del tambor 2, y también de permitir que el aire pase a través del tambor 2, para distribuir mejor el fluido dentro del tambor 2 y, en consecuencia, para una mejor homogeneidad de su aplicación sobre los artículos textiles T

Para esta finalidad, debe especificarse que el aire se mueve a fin de succionarse hacia el interior del tambor 2 para fluir conjuntamente con la pulverización de la sustancia fluida hacia los artículos colocados sobre el otro lado del tambor 2. Otra ventaja de succionar aire hacia el interior del tambor 2 es que la sustancia fluida pulverizada no sale del tambor 2 y, por tanto, no entra en contacto con el entorno externo del aparato 1 o con el operario.

Como puede verse en el ejemplo ilustrado (particularmente en las figuras 1 a 3), es ventajoso que la abertura pasante 4B esté ubicada centralmente en el elemento de cierre 4, en otras palabras coaxial con éste.

Se observa que es posible proporcionar unos tapones 7 para cerrar la abertura pasante 4B (figura 2). Los tapones 7 pueden proporcionar también un asiento 7A para recibir un accesorio 8 según las necesidades, por ejemplo una sonda o una cámara para vigilar el curso correcto del tratamiento de artículos textiles.

Se observa que la presencia de los orificios 4B en los elementos de cierre 4 y, particularmente, en una posición coaxial, proporciona la posibilidad de disponer un dispositivo de lavado para el interior del tambor 2 (no ilustrado en los dibujos adjuntos) que comprende, por ejemplo, una varilla provista de una pluralidad de dispensadores (como se ilustra en el documento JPS6029124) para suministrar un producto de lavado. Es ventajoso también proporcionar un elemento receptor 9, típicamente un tanque, dispuesto debajo del tambor 2, preferentemente en el cuerpo inferior 1B (figuras 1 y 3).

Según otro aspecto ventajoso de la invención, el elemento de cierre 4 gira con el tambor 2. De esta manera, se impide que las zonas de la superficie interna del elemento de cierre 4 no sean rozadas por los artículos textiles T Tales zonas no rozadas podrían someterse a la formación de un condensado de fluido y, por tanto, de gotas que provocarán la formación de goterones e irregularidades en el artículo tratado. La provisión del elemento de cierre 4 que gira con el tambor 2 permite obtener una aplicación perfectamente homogénea del fluido a los artículos T

Para esta finalidad, los elementos de cierre 4 están montados adecuadamente de forma giratoria en sus soportes 5 adecuados. Los elementos de cierre 4, que cierran estrechamente los extremos 2A del tambor 2 por un contacto circunferencial, son puestos en rotación por el propio tambor 2.

Ventajosamente, el elemento de cierre 4 comprende un borde perimetral 4C fijado al soporte 5 (figura 1). En el ejemplo ilustrado en las figuras, sólo una parte interna del elemento de cierre 4 gira con el tambor 2. En efecto, el elemento de cierre 4 comprende una pared externa 4D (que mira hacia el exterior del aparato 1 cuando el elemento de cierre 4 está cerrado) formada de una sola pieza con el borde perimetral 4C, y un panel interno montado giratoriamente 4E (figura 2) apto para ser girado por el tambor 2 a través de un contacto circunferencial, mientras la superficie externa 4D del elemento de cierre 4 permanece inmóvil. Preferentemente, los soportes se colocan alrededor de la abertura pasante 4B para permitir un giro correcto del panel interno 4E alrededor de tal abertura pasante 4B, en otras palabras, un giro del panel interno 4E a la misma velocidad que el giro del tambor 2.

Según todavía otro aspecto ventajoso, los elementos de pulverización 10 pueden moverse a lo largo de una dirección paralela al eje longitudinal A del tambor 2, entre una posición de pulverización, en la que el elemento de pulverización presenta por lo menos una sección transversal coplanar con el extremo abierto 2<a>del tambor 2 (o también dispuesta dentro del tambor 2) y una posición de reposo, en la que el elemento de pulverización está completamente fuera del tambor 2. Es preferible que el elemento de pulverización, cuando está en la posición de pulverización, presente por lo menos una sección transversal dispuesta dentro del tambor 2.

Puesto que es preferible que los elementos de pulverización 10 estén colocados a lo largo del eje longitudinal A del tambor 2, es preferible también que puedan moverse a lo largo del propio eje longitudinal A.

Con el fin de permitir el desplazamiento de los elementos de pulverización 10, estos están preferentemente montados en unos soportes de guía móviles 11 adecuados orientados en paralelo al eje longitudinal A del tambor 2, que están fijados preferentemente a su vez sobre unos soportes 12 fijados al elemento de cierre 4, particularmente en la superficie externa (figura 3). Alternativamente, el soporte de guía 11 puede estar montado sobre los soportes móviles 5 del elemento de cierre 4.

Ventajosamente, los elementos de pulverización 10 están provistos de unos elementos de movimiento 13, por ejemplo unos pistones, que están montados preferentemente en el propio soporte de guía 11. Para esta finalidad, los elementos de pulverización 10 pueden estar montados sobre un respectivo carro 14 que se desliza a lo largo del soporte de guía 11 y ser movidos por el elemento de movimiento 13 (figura 3).

La provisión de elementos de pulverización retráctiles 10 y de su disposición completamente fuera del tambor 2 cuando no está en uso, permite impedir interferencias entre un pulverizador no operativo y los artículos textiles T durante el funcionamiento del aparato 1. En efecto, como ya se ha expuesto, durante el funcionamiento, el tambor 2 está inclinado y los artículos textiles T se colocan en la proximidad del extremo de tambor 2A a una altura inferior al otro (como se muestra en las figuras 4 y 5). Cuando el pulverizador no operativo, que está dispuesto también en el extremo 2a inferior, está colocado solo parcialmente dentro del tambor 2, existe el riesgo de comprometer el movimiento de los artículos textiles T durante la aplicación de la sustancia fluida; esto puede dar como resultado una aplicación no homogénea de la sustancia fluida a los artículos.

Para optimizar el movimiento de los artículos textiles dentro del tambor 2, es ventajoso proveerlo de por lo menos un elemento de agitación interno 20, por ejemplo una aleta que sobresale de la superficie interna del tambor 2 (figuras 6 y 7). En este caso, es particularmente preferible que el elemento de agitación interno 20 exhiba unos bordes o superficies laterales 21 que son romos a fin de impedir que la sustancia fluida se condense en las esquinas afiladas.

Preferentemente, el aparato 1 comprende un dispositivo de circulación de aire que proporciona preferentemente por lo menos un ventilador (preferentemente una pluralidad de ventiladores) dispuesto debajo del tambor 2, en el cuerpo inferior 1B. La eficiencia del dispositivo de circulación de aire se mejora por la presencia de los orificios pasantes 4B en los elementos de cierre 4 que permiten una circulación de aire más eficiente, particularmente dentro del tambor 2. Es ventajoso proveer a la pared lateral del tambor 2 de unos orificios, provistos preferentemente de una pluralidad de orificios para permitir una circulación de aire más eficiente.

Se prefiere la presencia de una pluralidad de ventiladores debido a que permite un rango más amplio de posibilidades para ajustar la velocidad del aire.

Finalmente, se resalta que el aparato 1 está hecho preferentemente de un material inoxidable, particularmente acero inoxidable.

El funcionamiento del aparato 1 se describe a continuación.

Después de cargar una pluralidad de artículos textiles T que se tratan dentro del tambor 2, se cierran ambos elementos de cierre 4. Por lo menos uno de los orificios pasantes 4B permanece abierto, el otro puede dejarse abierto o cerrado por un tapón 7.

El cuerpo 1A se inclina a lo largo del eje longitudinal A del tambor 2, accionando solamente uno de los elementos de elevación 6A, particularmente el dispuesto en el lado en el que la abertura pasante 4B del elemento de cierre 4 se deja abierta. De esta manera, este elemento de cierre 4 se toma a una altura mayor que la otra. El eje longitudinal A del tambor 2 está inclinado en un ángulo a con respecto a la horizontal (figura 4).

Seguidamente, el elemento de motor 3 se acciona para girar el tambor 2 alrededor de su propio eje longitudinal A, a una velocidad de trabajo predeterminada. Dicha velocidad de trabajo predeterminada se selecciona en función del ángulo por el que los artículos textiles T caen dentro del tambor 2.

Como se sabe, durante el giro del tambor 2, los artículos dentro de este son arrastrados a lo largo de la dirección de giro hasta una altura que varía según la velocidad de rotación del tambor 2, seguidamente caen hacia abajo, a lo largo de una dirección inclinada en un ángulo de caída con respecto a la vertical. Preferentemente, la velocidad de trabajo se ajusta para obtener un ángulo de caída de los artículos que está comprendido entre 25° y 90°, más preferentemente entre 40° y 50°, todavía más preferentemente de 45° con respecto a la vertical.

Cuando se alcanza la velocidad de giro de trabajo, el elemento de pulverización 10 que está a la altura mayor se mueve hacia la posición de pulverización (la que está a la derecha en la figura 4), y se inicia la etapa de pulverización de la sustancia fluida.

Después de un tiempo de tratamiento predefinido, la etapa de pulverización se termina deteniendo el flujo de sustancia fluida sólo pero no el flujo del aire expulsado del elemento de pulverización 10. Seguidamente, este último se mueve de nuevo a la posición de reposo, en otras palabras completamente fuera del tambor 2.

Actualmente, el tambor 2, que está girando todavía, se mueve con su eje longitudinal A hasta una posición sustancialmente horizontal, y se permite que gire durante un tiempo predeterminado, para distribuir la sustancia fluida entre los artículos textiles T por una acción mecánica entre los mismos. Esta etapa de distribución permite mejorar adicionalmente una aplicación perfectamente homogénea del fluido sobre los artículos, pero no es esencial.

Se detiene a continuación el giro del tambor 2, y el cuerpo superior 1A se inclina a través de un ángulo a' opuesto al ángulo previo a (figura 5). En otras palabras, el elemento de elevación 6A que se elevó, se mueve de nuevo hacia la posición de inicio (bajada), mientras se sube el otro elemento de elevación 6A.

Se repiten las etapas previas, realizando siempre la pulverización de la sustancia fluida desde el lado del tambor 2 que se eleva.

Se observa que el funcionamiento del aparato anterior 1 permite obtener una aplicación homogénea del fluido pulverizado sobre los artículos T Además, la homogeneidad de la aplicación se obtiene suministrando una cantidad menor del mismo fluido que los aparatos conocidos (no es necesario saturar la fibra por el fluido). La homogeneidad de la aplicación es debida a la inclinación del tambor 2 durante la etapa de pulverización de fluido, que separa los artículos T del elemento de pulverización 10, y a que se impide la formación de condensado del fluido dentro del aparato 1.

Un procedimiento para tratar un artículo textil T con un fluido por medio del aparato anteriormente descrito 1 cae también en el alcance de protección de la presente invención. Tal procedimiento comprende por lo menos una etapa en la que el tambor 2 se inclina a lo largo de su propio eje longitudinal A y gira alrededor del mismo eje longitudinal A, y durante la cual se pulveriza el fluido.

Según una forma de realización preferida de la invención, el procedimiento comprende las etapas siguientes: a) inclinar el tambor 2 a lo largo de su propio eje longitudinal A;

b) accionar giratoriamente el tambor 2 hasta que alcanza una velocidad de trabajo predeterminada;

c) pulverizar el fluido dentro del tambor 2, por un elemento de pulverización 10 dispuesto en el extremo 2A del tambor 2 que está a una altura mayor que la del otro extremo;

d) finalizar la pulverización de dicho fluido.

Preferentemente, dicha etapa de pulverización c) comprende, antes de la propia pulverización, desplazar el elemento de pulverización 10 hasta una posición de pulverización en la que presenta por lo menos una sección transversal coplanar con el extremo 2A abierto del tambor 2, y la etapa d) de finalización de la pulverización comprende, después de finalizar la pulverización, desplazar el elemento de pulverización 10 a una posición de reposo en la que está completamente fuera del tambor 2.

Como ya se ha mencionado, es preferible que el elemento de pulverización 10, cuando está en la posición de pulverización, presente por lo menos una sección transversal dispuesta dentro del tambor 2, en otras palabras, se introduce por lo menos parcialmente dentro del tambor 2.

Preferentemente y con independencia del desplazamiento del elemento de pulverización 10 entre la posición de pulverización y la posición de reposo, el procedimiento, según la invención, comprende, después de la etapa d) de finalización de la pulverización, las etapas siguientes:

f) detener el giro del tambor 2;

g) inclinar el tambor 2 a lo largo del eje longitudinal A del mismo a través de un ángulo a' opuesto al ángulo a de la primera inclinación del tambor 2 con respecto a la horizontal.

Según otro aspecto preferido del procedimiento, este comprende, después de la etapa d) de finalización de la pulverización pero antes de la etapa f) de detención del giro del tambor 2, una etapa e) de distribución del fluido en la que el tambor 2 está dispuesto con su eje longitudinal A en una posición sustancialmente horizontal y se mantiene girando a dicha velocidad de trabajo.

Durante esta etapa, el tratamiento de los artículos textiles T se hace más homogéneo puesto que se distribuye la sustancia fluida previamente pulverizada, en otras palabras, se extiende, por una acción mecánica entre los artículos textiles. Es importante que los elementos de pulverización 10 no funcionen y estén en la posición de reposo. Dicha etapa de distribución puede realizarse después de cada etapa de pulverización de la sustancia fluida.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Aparato para tratar artículos textiles que comprende:

un tambor (2) que tiene forma de un cuerpo de revolución, que se desarrolla a lo largo de un eje longitudinal (A), estando dicho tambor (2) abierto en por lo menos un extremo (2A), y comprendiendo un extremo (2A) opuesto, y estando monitorizado para girar alrededor de su propio eje longitudinal (A);

por lo menos un elemento de cierre (4) abrible dispuesto en dicho por lo menos un extremo (2A) del tambor (2) para permitir cerrar el tambor (2) o acceder al interior del propio tambor (2) a través del extremo (2A) abierto; por lo menos un elemento (10) para pulverizar un fluido apto para ser aplicado sobre dichos artículos textiles (T) cuando están dentro de dicho tambor (2);

estando dicho elemento de pulverización (10) dispuesto en dicho extremo abierto (2A) del tambor (2) con el fin de suministrar dicho fluido en el interior del mismo;

un dispositivo de elevación (6) sobre el cual está montado dicho tambor (2), siendo dicho dispositivo de elevación (6) apto para elevar e inclinar dicho tambor (2) a lo largo del eje longitudinal (A) del mismo; caracterizado por que el dispositivo de elevación (6) comprende un par de elementos de elevación (6A) dispuestos con el fin de elevar los respectivos extremos del tambor (2) para su inclinación.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que el elemento de pulverización (10) está dispuesto a través del extremo (2A) abierto del tambor (2) durante la pulverización del fluido.

3. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de pulverización (10) está orientado hacia el extremo (2A) opuesto del tambor (2) con respecto al extremo (2A) en el que está dispuesto.

4. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de pulverización (10) está orientado longitudinalmente con referencia al tambor (2).

5. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de cierre (4) comprende una abertura pasante (4B) a través de la cual se pulveriza el fluido, y de una dimensión tal que permita que el aire circule dentro del tambor (2).

6. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de cierre (4) gira con el tambor (2).

7. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de pulverización (10) puede moverse a lo largo de una dirección paralela al eje longitudinal (A) del tambor (2), entre una posición de pulverización, en la que el elemento de pulverización (10) presenta por lo menos una sección transversal coplanar con el extremo abierto (2A) del tambor (2), y una posición de reposo, en la que el elemento de pulverización (10) está completamente fuera del tambor (2).

8. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el tambor (2) comprende por lo menos un elemento de agitación interno (20), presentando dicho elemento de agitación interno unas esquinas romas.

9. Procedimiento para tratar artículos textiles por un fluido, por medio del aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende por lo menos una etapa en la que el tambor (2) se inclina a lo largo del eje longitudinal (A) del mismo, y gira alrededor de dicho eje longitudinal (A) y durante la cual se pulveriza dicho fluido.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, que comprende las etapas siguientes:

a) inclinar el tambor (2) a lo largo del eje longitudinal (A) del mismo a través de un ángulo (a) con respecto a la horizontal;

b) accionar giratoriamente dicho tambor (2) hasta que alcance una velocidad de trabajo predeterminada; c) pulverizar el fluido dentro del tambor (2) por medio de un elemento de pulverización (10) dispuesto en el extremo (2A) del tambor (2) que está a una altura mayor que la del otro extremo;

d) finalizar la pulverización de dicho fluido.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que la etapa de pulverización c) comprende, antes de la pulverización, desplazar el elemento de pulverización (10) hasta una posición de pulverización, en la que el elemento de pulverización (10) presenta por lo menos una sección transversal coplanar con el extremo abierto (2A) del tambor (2) del aparato (1), y la etapa d) de finalización de la pulverización comprende, después de la finalización de la pulverización, desplazar el elemento de pulverización (10) hasta una posición de reposo, en la que el elemento de pulverización (10) está completamente fuera del tambor (2).

12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, que comprende, después de la etapa d) de finalización de la pulverización, las etapas siguientes:

f) detener el giro del tambor (2);

g) inclinar el tambor (2) a lo largo del eje longitudinal (A) del mismo en un ángulo (a') opuesto al ángulo (a) de la primera inclinación del tambor (2) con respecto a la horizontal.

13. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 10 a 12, que comprende, después de la etapa d) de finalización de la pulverización pero antes de la etapa f) de detención del giro del tambor (2), una etapa e) de distribución del fluido, estando el tambor (2) dispuesto con el eje longitudinal (A) en una posición horizontal y manteniéndose en rotación a la velocidad de trabajo.