ES2988471T3 - Equipo de conexión y conector de equipo - Google Patents

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Toshihiro Asano
Toshio Iino
Mio Hattori
Naoyuki Takahashi
kousuke Kuwahara
Naoki Sunaga
Masanori Okabayashi
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Abstract

Para proporcionar un dispositivo de conexión mediante el cual se pueda realizar fácilmente una operación para conectar y bloquear un conector de dispositivo a un conector de recipiente y una operación para desbloquear y desconectar el mismo, se proporciona un dispositivo de conexión 10 con un conector de jeringa 100, un conector de recipiente 20, una segunda parte de brazo 232 y un hueco de bloqueo 67. El conector de jeringa 100 está provisto de un manguito de cabezal 180, una aguja 170, un sello de aguja 200 y un cuerpo principal de cuerpo exterior 11 para formar una trayectoria de flujo de líquido comunicada con el interior de una jeringa 6. El conector de recipiente 20 está provisto de una parte de aguja 50, una parte de formación de trayectoria de flujo de líquido L3 y un sello de recipiente 70. La segunda parte de brazo 232 y el hueco de bloqueo 67 están acoplados en un estado en el que la aguja 170 penetra a través del sello de aguja 200 y el sello de recipiente 70 y se comunica con la parte de formación de trayectoria de flujo de líquido L3. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Equipo de conexión y conector de equipo
Campo
Los ejemplos descritos en la presente se refieren en general a equipo de conexión de tipo cerrado que conecta el equipo a un recipiente y forman una ruta de flujo entre el recipiente y el equipo, y un conector de equipo para usarse en el equipo de conexión de tipo cerrado.
Antecedentes
Se conoce un equipo de conexión que conecta una jeringa a un recipiente y forma, entre el recipiente y la jeringa, una ruta de flujo a través de la cual fluye una solución química, cuando la solución química se recolecta en la jeringa desde un recipiente tal como un vial en el cual se contiene contenida la solución química, tal como un agente anticancerígeno. Este equipo de conexión tiene un conector de jeringa fijado a la jeringa y un conector de recipiente fijado al vial.
El conector de jeringa tiene una parte de la ruta de flujo en un interior del mismo. El conector de recipiente tiene la otra parte de la ruta de flujo en un interior del mismo. Cuando el conector de jeringa se conecta al conector de recipiente, la parte de la ruta de flujo es continua con la otra parte de la misma, y se forma la ruta de flujo desde el recipiente a la jeringa. Esta técnica se divulga, por ejemplo, en la solicitud de patente de Japón KOKAI publicación No. H06-90993. Un dispositivo conocido adicional se divulga en WO2015009746.
Un operador, tal como un farmacéutico, conecta el conector de jeringa al conector de recipiente para formar la ruta de flujo, y entonces jala un émbolo de la jeringa, recolectando de este modo la solución química en el recipiente a la jeringa.
En este equipo de conexión, cuando se completa la recolección de la solución química a la jeringa y entonces el conector de jeringa se desconecta del conector de recipiente antes de que se selle cada parte de la ruta de flujo en el conector de jeringa y la otra parte de la ruta de flujo en el conector de recipiente, la solución química puede fugarse hacia afuera desde la ruta de flujo.
Para resolver este problema, como el equipo de conexión, se conoce un equipo de conexión que tiene un mecanismo de bloqueo que regula la desconexión de un conector de jeringa de un conector de recipiente antes de sellar una parte de una ruta de flujo en el conector de jeringa y la otra parte de la ruta de flujo en el conector de recipiente. Como mecanismo de bloqueo, se conoce un mecanismo de bloqueo que bloquea el conector de jeringa y el conector de recipiente al operar, por ejemplo, girar relativamente el conector de jeringa y el conector de recipiente después de que el conector de jeringa se conecta al conector de recipiente.
Sumario
Problema técnico
El equipo de conexión que tiene el mecanismo de bloqueo descrito anteriormente tiene el siguiente problema. Específicamente, un operador necesita realizar una operación para conectar un conector de jeringa a un conector de recipiente y una operación de bloquear el conector de jeringa y el conector de recipiente, antes de recolectar una solución química de un recipiente a una jeringa. Cuando estas operaciones requieren diferentes movimientos del operador, las operaciones se complican.
En consecuencia, un objeto de la presente invención es proporcionar un equipo de conexión que puede facilitar una operación para conectar un conector de equipo a un conector de recipiente para bloquear los conectores y una operación para desbloquear y desconectar los conectores, y un conector de equipo para usarse en este equipo de conexión.
Solución al problema
El equipo de conexión de acuerdo con la presente invención se define en las reivindicaciones 1 a 5.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un equipo de conexión que puede facilitar una operación para conectar un conector de equipo a un conector de recipiente para bloquear los conectores y una operación para desbloquear y desconectar los conectores, y un conector de equipo para usarse en este equipo de conexión.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un estado donde un recipiente y una jeringa se conectan por un equipo de conexión de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un conector de recipiente del equipo de conexión y un conector de jeringa se conectan y se forman una ruta de flujo de líquido y una trayectoria de flujo de gas.
La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra el estado donde se conectan el conector de recipiente y el conector de jeringa y se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 4 es una vista lateral que muestra una tapa de sello del conector de recipiente.
La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra la tapa de sello.
La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el estado donde se conectan el conector de recipiente y el conector de jeringa y se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas, en tanto que se remueve uno de los miembros que constituyen la carcasa exterior del conector de jeringa.
La figura 7 es una vista frontal que muestra el miembro que constituye la carcasa exterior.
La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra un manguito de cabezal del conector de jeringa.
La figura 9 es una vista en sección transversal que muestra el manguito de cabezal.
La figura 10 es una vista en sección transversal que muestra el manguito de cabezal.
La figura 11 es una vista en perspectiva que muestra un soporte de sello de aguja del conector de jeringa.
La figura 12 es una vista en sección transversal que muestra el soporte de sello de aguja.
La figura 13 es una vista en perspectiva que muestra un manguito de tapón del conector de jeringa.
La figura 14 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa antes de conectarse.
La figura 15 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa que se conectan en un estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 16 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa que se conectan en el estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 17 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa que se conectan en el estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 18 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa que se conectan en el estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 19 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa que se conectan en un estado donde se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 20 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente y el conector de jeringa que se conectan en el estado donde se forman la ruta de flujo de líquido y la ruta de flujo de gas.
La figura 21 es una vista en perspectiva que muestra un estado donde un recipiente y una jeringa se conectan por un equipo de conexión de acuerdo con un ejemplo que no es parte de la presente invención.
La figura 22 es una vista en sección transversal de un ejemplo que no es parte de la presente invención, que muestra que un conector de recipiente para usarse en el equipo de conexión está en un estado conectado a un conector de jeringa para usarse en el equipo de conexión.
La figura 23 es una vista en perspectiva que muestra una parte principal de un ejemplo de conector de recipiente que no es parte de la presente invención.
La figura 24 es una vista en planta que muestra un filtro hidrófobo para usarse en el ejemplo de conector de recipiente que no es parte de la presente invención.
La figura 25 es una vista frontal que muestra un pasador de sello para usarse en el ejemplo de conector de recipiente que no es parte de la presente invención.
La figura 26 es una vista en planta del pasador de sello que no es parte de la presente invención.
La figura 27 es una vista inferior del pasador de sello que no es parte de la presente invención.
La figura 28 es una vista en planta que muestra una tapa de sello para usarse en el ejemplo de conector de recipiente que no es parte de la presente invención.
La figura 29 es una vista lateral que muestra un sello de recipiente para usarse en el ejemplo de conector de recipiente que no es parte de la presente invención.
La figura 30 es una vista en perspectiva que muestra el sello del recipiente que no es parte de la presente invención. La figura 31 es una vista en perspectiva que muestra un soporte de aguja para usarse en un ejemplo de conector de jeringa que no es parte de la presente invención.
La figura 32 es una vista en perspectiva que muestra un manguito interior para usarse en el ejemplo de conector de jeringa que no es parte de la presente invención.
La figura 33 es una vista en sección transversal que muestra un manguito de cabezal para usarse en el ejemplo de conector de jeringa que no es parte de la presente invención.
La figura 34 es una vista en perspectiva que muestra un sello de aguja para usarse en el ejemplo de conector de jeringa que no es parte de la presente invención.
La figura 35 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde una aguja del ejemplo de conector de jeringa y una aguja de gas se introducen en el sello de recipiente de un ejemplo de conector de recipiente que no es parte de la presente invención.
La figura 36 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente y una jeringa se conectan por un ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención.
La figura 37 es una vista en sección transversal que muestra el ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención.
La figura 38 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente y una jeringa se conectan por una modificación del ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención. La figura 39 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente y una jeringa se conectan por una modificación del ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención. La figura 40 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente y una jeringa se conectan por una modificación del ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención. La figura 41 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente y un tubo se conectan por una modificación del ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención.
La figura 42 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente, una jeringa y un tubo se conectan por una modificación del ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención. La figura 43 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un recipiente, una jeringa y un tubo se conectan por una modificación del ejemplo de equipo de conexión que no es parte de la presente invención. Descripción detallada
El equipo de conexión 10 de acuerdo con la presente invención se describirá con referencia a la figura 1 a figura 20. El equipo de conexión 10 es para usarse al recolectar una solución química de un recipiente 5 tal como un vial a una jeringa 6, conecta el recipiente 5 a la jeringa 6 y forma una ruta de flujo de líquido L1 a través de la cual la fluye solución química entre un interior del recipiente 5 y un interior de la jeringa 6, y una ruta de flujo de gas L2 mediante la cual el interior del recipiente 5 se comunica con un interior de una bolsa de aire 160 mencionada posteriormente. El recipiente 5 tiene una boca. La boca se sella con un tapón. El tapón se elabora de un material tal como un caucho.
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un estado donde el recipiente 5 y la jeringa 6 se conectan por el equipo de conexión 10. La figura 2 es una vista en sección transversal que muestra un estado donde un conector de recipiente 20 del equipo de conexión 10 y un conector de jeringa 100 se conectan y se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra el estado donde se conectan el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 y se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra el equipo de conexión 10 a lo largo de un plano de corte girado 90 grados desde una sección transversal mostrada en la figura 2 alrededor de un eje de un cuerpo principal de carcasa exterior 111.
La figura 4 es una vista lateral que muestra una tapa de sello 60 del conector de recipiente 20. La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra la tapa de sello 60. La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el estado donde se conectan el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 y se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2, en tanto que se remueve uno de los miembros que constituyen la carcasa exterior 132 del conector de jeringa 100.
La figura 7 es una vista frontal que muestra el miembro que constituye la carcasa exterior 132 de una carcasa exterior 110. La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra un manguito de cabezal 180 del conector de jeringa 100. La figura 9 es una vista en sección transversal que muestra el manguito de cabezal 180. La figura 10 es una vista en sección transversal que muestra el manguito de cabezal 180. La figura 10 es una vista en sección transversal que muestra el manguito de cabezal 180 a lo largo de un plano de corte girado 90 grados desde una sección transversal mostrada en la figura 9 alrededor de un eje del manguito de cabezal 180.
La figura 11 es una vista en perspectiva que muestra un soporte de sello de aguja 210 del conector de jeringa 100. La figura 12 es una vista en sección transversal que muestra el soporte de sello de aguja 210. La figura 13 es una vista en perspectiva que muestra un manguito de tapón 230 del conector de jeringa 100. La figura 14 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 antes de conectarse. La figura 15 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 que se conectan en un estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2.
La figura 16 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 que se conectan en el estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 16 es una vista en sección transversal que muestra el estado donde el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 se cortan a lo largo de un plano de corte girado 90 grados desde una sección transversal mostrada en la figura 15 alrededor del eje del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
La figura 17 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 que se conectan en el estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 18 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 que se conectan en el estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 18 es una vista en sección transversal que muestra el estado donde el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 se cortan a lo largo de un plano de corte girado 90 grados desde una sección transversal mostrada en la figura 17 alrededor del eje del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
La figura 19 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 que se conectan en un estado donde se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 20 es una vista en sección transversal que muestra el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 que se conectan en el estado donde se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 20 es una vista en sección transversal que muestra el estado donde el conector de recipiente 20 y el conector de jeringa 100 se cortan a lo largo de un plano de corte girado 90 grados desde una sección transversal mostrada en la figura 19 alrededor del eje del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
Como se muestra en la figura 1 a la figura 3, el equipo de conexión 10 tiene el conector de recipiente 20 formado para poder fijarse al recipiente 5, y el conector de jeringa 100 formado para poder fijarse a un cilindro 7 de la jeringa 6 y fijarse de forma removible al conector de recipiente 20.
En la presente invención, como ejemplo, se establece una dirección hacia arriba-abajo para el equipo de conexión 10 con base en un estado donde el recipiente 5 se coloca hacia abajo y la jeringa 6 se coloca hacia arriba. Se señala que una dirección axial de una tapa de recipiente 30 mencionada posteriormente del conector de recipiente 20 y una dirección axial de la tapa de sello 60 son paralelas a la dirección hacia arriba-abajo, y una dirección axial del cuerpo principal de carcasa exterior 111 mencionado posteriormente del conector de jeringa 100 es paralela a la dirección hacia arriba-abajo.
En primer lugar, se realizará descripción para el conector de recipiente 20. Como se muestra en la figura 1 a figura 5, el conector de recipiente 20 tiene la tapa de recipiente 30 formada para poder fijarse al recipiente 5, la tapa de sello 60 fijada a la tapa de recipiente 30 y un sello de recipiente 70 proporcionado en la tapa de sello 60.
La tapa de recipiente 30 tiene una sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que constituye una parte de la ruta de flujo de líquido L1 mediante la cual el interior del recipiente 5 se comunica con un interior del cilindro 7 y a través de la cual puede fluir un líquido (la solución química), y una sección de formación de ruta de flujo de gas L4 que constituye una parte de la ruta de flujo de gas L2 mediante la cual el interior del recipiente 5 se comunica con el interior de la bolsa de aire 160 que es una sección de ajuste de presión como se describe más adelante y a través de la cual puede fluir aire. Específicamente, la tapa de recipiente 30 tiene una sección de fijación de recipiente 31 formada para poder fijarse al recipiente 5, un cuerpo principal de tapa de recipiente 40 y una sección de aguja 50 formada para poder insertarse en el recipiente 5.
La sección de fijación de recipiente 31 se configura para poder fijarse al recipiente 5 en un estado donde la sección de aguja 50 se inserta en el tapón de la boca del recipiente 5 y la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 mencionada posteriormente y la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se comunican con el interior del recipiente 5. Mediante la sección de fijación de recipiente 31, el cuerpo principal de tapa de recipiente 40 se fija al recipiente 5. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, la sección de fijación de recipiente 31 tiene un par de soportes 31a que sostienen la boca del recipiente 5. La sección de fijación de recipiente 31 sujeta un cuello del recipiente 5 por el par de soportes 31a y por lo tanto, se fija al recipiente 5. Se señala que cuando se abren los soportes 31a, se libera la sujeción del cuello del recipiente 5 por el par de soportes 31a. Se señala que una constitución de la sección de fijación de recipiente 31 no se limita a una constitución que incluye el par de soportes 31a.
El cuerpo principal de tapa de recipiente 40 se forma en una forma de columna que tiene una pluralidad de diámetros exteriores. Específicamente, el cuerpo principal de tapa de recipiente 40 tiene una sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 formada en una porción de extremo superior del cuerpo principal, una sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 que es continua con la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 y una sección de diámetro grande de tapa de recipiente 43 que es continua con la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42. La sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41, la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 y la sección de diámetro grande de tapa de recipiente 43 se disponen coaxialmente.
Un rebaje 44 para la sección de diámetro pequeño se forma en una superficie superior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41. El rebaje 44 para la sección de diámetro pequeño se forma en una porción central de la superficie superior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41. El rebaje 44 para la sección de diámetro pequeño constituye una parte de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3. Una sección de pared periférica cilíndrica 45 se forma en un borde periférico exterior de una superficie superior de la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42. La sección de pared periférica 45 tiene una separación donde se puede colocar una parte del sello de recipiente 70, entre la sección de pared periférica y la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41. Un extremo superior de la sección de pared periférica 45 es más bajo que un extremo superior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41.
La sección de aguja 50 se ubica debajo del cuerpo principal de tapa de recipiente 40. La sección de aguja 50 se forma en una forma de columna. La sección de aguja 50 se coloca, por ejemplo, coaxialmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40. En la sección de aguja 50, un extremo inferior, es decir, un extremo delantero cuando se inserta en el recipiente 5 se forma como un cabezal afilado.
Además, la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 y la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se forman en el cuerpo principal de tapa de recipiente 40 y la sección de aguja 50. La sección de formación de ruta de flujo de líquido l3 está abierta en la porción de extremo delantero de la sección de aguja 50 y una superficie inferior del rebaje 44 para la sección de diámetro pequeño. Específicamente, la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 tiene una primera sección L3a que se comunica con un interior del rebaje 44 para la sección de diámetro pequeño y se extiende en una dirección axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40, y una segunda sección L3b que se comunica con la primera sección L3a, se dispone en una posición desplazada en una dirección radial desde la primera sección L3a y se extiende en la dirección axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40.
La sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se coloca en una posición desplazada en la dirección radial de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3, y está abierta a la porción de extremo delantero de la sección de aguja 50. Específicamente, la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 tiene una tercera sección L4a que se extiende en la dirección axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40, y una cuarta sección L4b que se comunica con la tercera sección L4a y se extiende a través de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 en la dirección radial para comunicarse con la separación entre la sección y la sección de pared periférica 45.
La tapa de sello 60 se forma en una forma tubular para almacenar el cuerpo principal de tapa de recipiente 40 dentro, y se fija al cuerpo principal de tapa de recipiente 40 en una posición de modo que un extremo inferior de la tapa se une a tope en la sección de diámetro grande de tapa de recipiente 43. Además, la tapa de sello 60 se forma de tal forma que la carcasa exterior 110 mencionada posteriormente del conector de jeringa 100 se pueda desbloquear del manguito de tapón 230 y de tal forma que la tapa de sello se pueda bloquear con el manguito de tapón 230.
Específicamente, la tapa de sello 60 se forma en la forma cilíndrica que tiene una pluralidad de diámetros exteriores. Un sello que puede evitar que el gas se fuge del extremo inferior de la tapa de sello 60 se forma entre una superficie periférica interior de la tapa de sello 60 y una superficie periférica exterior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40.
En la presente invención, la tapa de sello 60 se forma en la forma cilíndrica que se ajusta en la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42. Cuando la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 se ajusta en la tapa de sello 60, se logra el sellado. Se señala que el sellado no se limita al sellado anterior. Como otro ejemplo, se puede proporcionar una junta tórica como un sello.
Como se muestra en la figura 4 y figura 5, la tapa de sello 60 tiene una base de tapa de sello cilíndrica 61, una sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 formada en la base de tapa de sello 61 y una sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 formada en la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62. La base de tapa de sello 61, la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 y la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se disponen coaxialmente.
La base de tapa de sello 61 se forma de forma móvil en la carcasa exterior 110 mencionada posteriormente del conector de jeringa 100. Una protuberancia de tapa de sello 64 que sobresale hacia afuera en la dirección radial se forma en un borde inferior de la base de tapa de sello 61. Como se muestra en la figura 3, la protuberancia de tapa de sello 64 se forma para unirse a tope en un borde inferior de la carcasa exterior 110 cuando el conector de recipiente 20 se inserta en el conector de jeringa 100, de tal forma que se pueda regular la intrusión adicional del conector de recipiente 20 en la carcasa exterior 110. Como un ejemplo, se forma una pluralidad de protuberancias de tapa de sello 64. En la presente invención, se forman dos protuberancias de tapa de sello 64. En el borde inferior de la base de tapa de sello 61, una sección de bloqueo 113 mencionada posteriormente se acopla en una porción entre las dos protuberancias de tapa de sello 64.
En una superficie periférica exterior de la base de tapa de sello 61, como se muestra en la figura 4 y figura 5, se forma una primera protuberancia guía 65 que guía el movimiento del conector de recipiente 20 en la dirección hacia arriba-abajo en la carcasa exterior 110 del conector de jeringa 100. La primera protuberancia guía 65 se forma para poder almacenarse en una primera ranura guía 126 formada en la carcasa exterior 110.
Por ejemplo, se forma una pluralidad de primeras protuberancias guía 65. En la presente invención, se forman dos primeras protuberancias guía 65. Cada una de las primeras protuberancias guía 65 se coloca en una porción central de la protuberancia de tapa de sello 64 en una dirección circunferencial, y se extiende en la dirección axial. Un extremo superior de la primera protuberancia guía 65 se forma sustancialmente en una forma triangular en vista lateral de tal forma que el extremo superior pueda introducirse suavemente en la primera ranura guía 126 de la carcasa exterior 110.
La sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 se forma para unirse a tope en el manguito de tapón 230 mencionado posteriormente del conector de jeringa 100 cuando el conector de recipiente 20 se inserta en el conector de jeringa 100 para alcanzar una posición predeterminada en el conector de jeringa 100, de tal forma que el manguito de tapón 230 y la carcasa exterior 110 se puedan desbloquear. Específicamente, una superficie periférica exterior de una porción de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 que está por arriba de una porción media de la sección en la dirección axial se forma en una superficie cónica 62a que tiene un diámetro que disminuye gradualmente conforme se eleva.
Además, en la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62, se forma un rebaje de bloqueo 67 para acoplarse con el manguito de tapón 230 cuando el conector de recipiente 20 se inserta en el conector de jeringa 100 para alcanzar la posición predeterminada en el conector de jeringa 100. El rebaje de bloqueo 67 se forma al abollar una porción de la superficie periférica exterior de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 en la dirección circunferencial hacia adentro en la dirección radial sobre una región desde un extremo inferior a una porción media en la dirección axial. Una superficie superior 67a que se puede acoplar con el manguito de tapón 230 se forma en una porción de extremo superior del rebaje de bloqueo 67.
La sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se forma en un diámetro más pequeño que un diámetro de un extremo superior de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62. La sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se forma en una forma cilíndrica que se puede ajustar en el manguito de cabezal 180 mencionado posteriormente del conector de jeringa 100. Como se muestra en la figura 2, una superficie periférica interior 66 de la tapa de sello 60 se forma como una superficie cónica de tal forma que un diámetro de una porción de extremo superior 66a disminuye gradualmente conforme se eleva.
Como se muestra en la figura 2, el sello de recipiente 70 se forma en una forma tubular con fondo que puede almacenar en la misma la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41. El sello de recipiente 70 se proporciona en la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 en un estado donde una parte inferior del sello se coloca hacia arriba y la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 se almacena dentro.
El sello de recipiente 70 se elabora de una resina tal como un caucho o un elastómero y tiene flexibilidad. Además, un orificio formado al insertar una aguja 170 mencionada posteriormente del conector de jeringa 100 en el sello se puede cerrar herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire por resiliencia después que se mueve la aguja 170.
Un diámetro interior del sello de recipiente 70 se establece de tal forma que la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 se ajuste en el sello. Cuando una superficie periférica interior del sello de recipiente 70 entra en contacto con una superficie periférica exterior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41, se sella una separación entre la superficie periférica interior del sello de recipiente 70 y la superficie periférica exterior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41.
Una profundidad del sello de recipiente 70 es mayor que una longitud de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 en la dirección axial. En consecuencia, como se muestra en la figura 14, cuando el conector de recipiente 20 no se inserta en el conector de jeringa 100 y el sello de recipiente 70 no se empuja hacia abajo, se forma una separación entre una superficie inferior 72 de una sección de pared superior 71 del sello de recipiente 70 y el extremo superior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41.
Una porción de extremo superior 73a de una superficie periférica exterior 73 del sello de recipiente 70 se forma como una superficie cónica que se puede ajustar con la superficie cónica de la porción de extremo superior 66a de la superficie periférica interior 66 de la tapa de sello 60. Cuando la porción de extremo superior 73a del sello de recipiente 70 se ajusta con la porción de extremo superior 66a de la superficie periférica interior 66 de la tapa de sello 60, es decir, la superficie cónica del sello de recipiente 70 entra en contacto con la superficie cónica de la tapa de sello 60, una abertura de extremo superior de la tapa de recipiente 30 se sella herméticamente al aire y herméticamente a los líquidos.
Una porción por debajo de la parte de extremo superior 73a formada como la superficie cónica en la superficie periférica exterior 73 del sello de recipiente 70 se forma en fuelle de tal forma que el sello de recipiente 70 se vuelve fácil de contraer cuando se presiona hacia abajo. Cuando el sello de recipiente 70 se contrae, la superficie inferior 72 de la sección de pared superior 71 se une a tope en el extremo superior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41, para sellar herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire la abertura de extremo superior.
Después, se realizará descripción para el conector de jeringa 100. Como se muestra en la figura 1 a figura 3 y figura 6, el conector de jeringa 100 tiene la carcasa exterior 110, la bolsa de aire 160 almacenada en la carcasa exterior 110, la aguja 170 fijada en la carcasa exterior 110, el manguito de cabezal tubular 180 que se almacena de forma móvil en la carcasa exterior 110 en tanto que se almacena en el mismo una parte de la aguja 170, un sello de aguja 200 almacenado en la carcasa exterior 110 y formado de tal forma que una abertura de extremo inferior del manguito de cabezal 180 se pueda sellar selectivamente, el soporte de sello de aguja 210 almacenado en la carcasa exterior 110 para retener el sello de aguja 200, un miembro de empuje 220 que empuja el sello de aguja 200 hacia el manguito de cabezal 180, y el manguito de tapón 230 formado de tal forma que el manguito de cabezal 180 se pueda fijar selectivamente a la carcasa exterior 110 y de tal forma que el manguito de cabezal 180 se pueda fijar selectivamente al conector de recipiente 20.
La carcasa exterior 110 tiene el cuerpo principal de carcasa exterior 111, una sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 que almacena la bolsa de aire 160, y la sección de bloqueo 113 que puede bloquear de forma removible el cuerpo principal de carcasa exterior 111 al conector de recipiente 20.
El cuerpo principal de carcasa exterior 111 tiene una pared de límite superior de carcasa exterior 114, una sección de fijación de jeringa 115 que se forma en la pared de límite superior de carcasa exterior 114 y a la cual se puede fijar el cilindro 7 de la jeringa 6, una sección de fijación de aguja 116 que se forma en la pared de límite superior de carcasa exterior 114 y a la cual se puede fijar la aguja 170, una sección de cilindro de carcasa exterior tubular 117 formada en un reborde de la pared de límite superior de carcasa exterior 114, y un manguito interior tubular 140 fijado en el cuerpo principal de carcasa exterior 111.
La pared de límite superior de carcasa exterior 114 se forma, por ejemplo, en forma de disco. Se forma un orificio 114a en un centro de la pared de límite superior de cubierta exterior 114. Una protuberancia de pared de límite superior 119 que sobresale hacia abajo a otra región se forma en una superficie inferior de la pared de límite superior de cubierta exterior 114. La protuberancia de pared de límite superior 119 se forma en una forma de columna. La protuberancia de pared de límite superior 119 se coloca coaxialmente con la pared de límite superior de carcasa exterior 114.
La sección de fijación de jeringa 115 se forma en una superficie superior de la pared de límite superior de cubierta exterior 114 y se forma en una forma tubular que sobresale hacia arriba desde otra región de la superficie superior. La sección de fijación de jeringa 115 se forma para poder ajustarse en una porción de punta del cilindro 7. La sección de fijación de jeringa 115 se forma en el centro de la pared de límite superior de carcasa exterior 114, y un interior de la sección se comunica con el orificio 114a de la pared de límite superior de carcasa exterior 114. La sección de fijación de jeringa 115 tiene un cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120 formado en una forma cilíndrica, y una protuberancia de sección de fijación de jeringa 121 formada en un borde de un extremo superior del cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120 para sobresalir hacia fuera en la dirección radial.
El cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120 se coloca, por ejemplo, coaxialmente con la pared de límite superior de cubierta exterior 114. Por ejemplo, se forma una pluralidad de protuberancias de sección de fijación de jeringa 121. La protuberancia de sección de fijación de jeringa 121 tiene una longitud predeterminada en una dirección circunferencial del cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120. La protuberancia de sección de fijación de jeringa 121 se atornilla en una rosca interna formada en la porción de punta del cilindro 7, para fijar la jeringa 6 al conector de jeringa 100. Además, la porción de punta tubular del cilindro 7 proporcionada en un lado periférico interior de la rosca interna se inserta en el cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120, y una superficie periférica interior del cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120 se une a tope con una superficie periférica exterior de la porción de punta tubular del cilindro 7, sellando de este modo una separación entre la porción de punta tubular del cilindro 7 y un interior del cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120.
La sección de fijación de aguja 116 se forma en una forma tubular que sobresale hacia abajo desde la superficie inferior de la pared de límite superior de carcasa exterior 114 de tal forma que la aguja 170 se fija en el interior. La sección de fijación de aguja 116 se comunica con el orificio 114a. La sección de fijación de aguja 116 se forma, por ejemplo, en una forma cilíndrica. La sección de fijación de aguja 116 se coloca coaxialmente con la pared de límite superior de carcasa exterior 114, es decir, coaxialmente con el cuerpo principal de carcasa exterior 111.
Se señala que en la presente invención, la sección de fijación de jeringa 115, una parte de la pared de límite superior de carcasa exterior 114 y la sección de fijación de aguja 116 se forman por un miembro 122 que es un miembro separado de la otra sección del cuerpo principal de carcasa exterior 111. En otras palabras, el miembro 122 se fija al cuerpo principal de carcasa exterior 111, constituyendo de este modo la pared de límite superior de carcasa exterior 114, la sección de fijación de jeringa 115 y la sección de fijación de aguja 116.
Específicamente, un orificio 123 que puede almacenar una parte del miembro 122 se forma en una porción central de la pared de límite superior de carcasa exterior 114. Una superficie periférica interior del orificio 123 tiene dos diámetros interiores en una dirección axial de la misma. Una porción de extremo inferior del orificio 123 se forma en un diámetro mayor. El miembro 122 tiene una base 124 que se almacena parcialmente en el orificio 123, la sección de fijación de jeringa 115 y la sección de fijación de aguja 116. La base 124 se forma en una forma de disco que tiene tres diámetros exteriores. Una porción de extremo inferior de la base 124 constituye la protuberancia de pared de límite superior 119 en un estado donde el miembro 122 se fija en el orificio 123.
Una porción media de la base 124 en la dirección axial se forma en un diámetro mayor que un diámetro de la protuberancia de pared de límite superior 119, y se almacena en una sección de diámetro grande del orificio 123. Esta porción media tiene un diámetro exterior que es igual a o ligeramente menor que un diámetro interior de la sección de diámetro grande del orificio 123. Una porción de extremo superior de la base 124 se forma en un diámetro más pequeño que el diámetro de la porción media descrita anteriormente, y se almacena en una sección de diámetro pequeño del orificio 123. Esta porción de extremo superior tiene un diámetro exterior que es igual a o ligeramente menor que un diámetro interior de la sección de diámetro pequeño del orificio 123. La base 124 que tiene esta constitución se fija al orificio 123, por ejemplo, por unión, de tal forma que el orificio 123 se sella herméticamente al aire y herméticamente a los líquidos.
La sección de cilindro de carcasa exterior 117 se forma en una forma cilíndrica con la cual se ajusta de forma móvil la base de tapa de sello 61 del conector de recipiente 20. La sección de cilindro de carcasa exterior 117 se coloca coaxialmente con la pared de límite superior de carcasa exterior 114. Un orificio de comunicación 125 que se comunica con un interior de la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se forma en una porción de extremo superior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
La primera ranura guía 126 que almacena de forma móvil la primera protuberancia guía 65 de la tapa de sello 60 del conector de recipiente 20 se forma en una parte de una porción de extremo inferior de una superficie periférica interior 117a de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. La primera ranura guía 126 se abre hacia dentro en el cuerpo principal de carcasa exterior 111 en la dirección radial. La primera ranura guía 126 también está abierta en un extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. A través de esta abertura de extremo inferior, la primera protuberancia guía 65 se puede introducir en la primera ranura guía 126.
La primera ranura de guía 126 tiene una longitud a lo largo de la cual la ranura puede guiar el movimiento del conector de recipiente 20 a al menos una posición donde se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. En la presente invención, la primera ranura guía 126 tiene una longitud de modo que un extremo superior de la primera ranura guía 126 se une a tope con la primera protuberancia guía 65 simultáneamente cuando la protuberancia de tapa de sello 64 del conector de recipiente 20 se une a tope con en el extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
La primera ranura guía 126 se extiende en una dirección axial de la carcasa exterior 110. Un ancho de la primera ranura guía 126 a lo largo de una dirección circunferencial de la carcasa exterior 110 tiene un tamaño de modo que la primera protuberancia guía 65 se ajusta en la ranura. La primera ranura guía 126 se forma de tal forma que una superficie interior de la ranura se une a tope con la primera protuberancia guía 65 en la dirección circunferencial, evitando de este modo la rotación del conector de recipiente 20. Se forman las primeras ranuras guía 126 que corresponden en número a las primeras protuberancias guía 65. En la presente invención, se forman dos primeras ranuras guía 126. Las dos primeras ranuras guía 126 se colocan a 180 grados de distancia entre sí en la dirección circunferencial.
En una porción media de la superficie periférica interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 en la dirección axial, que se alinea con la primera ranura guía 126 en la dirección axial, se forma una segunda ranura guía 127 que almacena de forma móvil una segunda protuberancia guía 182 mencionada posteriormente del manguito de cabezal 180. La segunda ranura guía 127 se abre hacia dentro en el cuerpo principal de carcasa exterior 111 en la dirección radial. La segunda ranura guía 127 se extiende en la dirección axial del cuerpo principal de carcasa exterior 111. La segunda ranura de guía 127 tiene una longitud a lo largo de la cual la ranura puede guiar el movimiento del conector de recipiente 20 a al menos la posición donde se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. En la presente invención, la segunda ranura guía 127 tiene una longitud de modo que un extremo superior de la segunda ranura guía 127 se une a tope con la segunda protuberancia guía 182 simultáneamente cuando la protuberancia de tapa de sello 64 del conector de recipiente 20 se une a tope con en el extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
Un ancho de la segunda ranura guía 127 a lo largo de una dirección circunferencial del cuerpo principal de carcasa exterior 111 tiene un tamaño de modo que la segunda protuberancia guía 182 se ajusta en la ranura. La segunda ranura guía 127 se forma de tal forma que una superficie interior de la ranura se une a tope con la segunda protuberancia guía 182 en la dirección circunferencial y de este modo, puede evitar la rotación del manguito de cabezal 180. Por ejemplo, se forma una pluralidad de segundas ranuras guía 127. En la presente invención, se forman dos segundas ranuras guía 127, y se disponen a 180 grados entre sí en la dirección circunferencial del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
Además, en la porción media de la superficie periférica interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 en la dirección axial, como se muestra en la figura 14 y figura 15, se forma una protuberancia de bloqueo 128 en una posición desplazada de la segunda ranura guía 127 en la dirección circunferencial. La protuberancia de bloqueo 128 sobresale hacia dentro en una dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111. La protuberancia de bloqueo 128 se forma para acoplarse con el manguito de tapón 230, de tal forma que es posible inhibir el movimiento hacia arriba del manguito de cabezal 180 desde un estado donde una abertura de extremo inferior de un segundo orificio 192 mencionado anteriormente del manguito de cabezal 180 se sella con el sello de aguja 200.
Por ejemplo, se forma una pluralidad de protuberancias de bloqueo 128. En la presente invención, se forman dos protuberancias de bloqueo 128. Las dos protuberancias de bloqueo 128 se disponen a 180 grados entre sí en una dirección circunferencial de la sección de cilindro de carcasa exterior 117, y cada protuberancia de bloqueo se coloca en una posición desplazada 45 grados de la primera ranura guía 126 o la segunda ranura guía 127 en la dirección circunferencial del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
Además, en la porción media de la superficie periférica interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 en la dirección axial, como se muestra en la figura 16 y figura 17, se forma una protuberancia de desbloqueo 129 en una posición desplazada de la protuberancia de bloqueo 128 en la dirección circunferencial. La protuberancia de desbloqueo 129 sobresale hacia dentro en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
La protuberancia de desbloqueo 129 se forma para unirse a tope en el manguito de tapón 230, de tal forma que es posible desacoplar el manguito de tapón 230 del rebaje de bloqueo 67 del conector de recipiente 20, en un estado donde no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2, una abertura de extremo superior de la tapa de sello 60 se sella con el sello de recipiente 70 y la abertura de extremo inferior del segundo orificio 192 del manguito de cabezal 180 se sella con el sello de aguja 200.
Una porción media de la protuberancia de desbloqueo 129 en una dirección axial de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 sobresale más hacia dentro en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111, y la protuberancia de desbloqueo se forma de tal forma que incrementa gradualmente una cantidad que sobresale hacia dentro desde un extremo superior o un extremo inferior a la porción media en la dirección radial. Por ejemplo, se forma una pluralidad de protuberancias de desbloqueo 129. En la presente realización, se forman dos protuberancias de desbloqueo 129. Las dos protuberancias de desbloqueo 129 se disponen a 180 grados entre sí en la dirección circunferencial del cuerpo principal de carcasa exterior 111, y cada protuberancia de desbloqueo se dispone en una posición de 90 grados de distancia de la protuberancia de bloqueo 128 en la dirección circunferencial.
Además, en una porción de la superficie periférica interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 que está por arriba de la protuberancia de desbloqueo 129 en la dirección axial, se forma un rebaje de almacenamiento de manguito de tapón 130 que puede almacenar una parte del manguito de tapón 230. El rebaje de almacenamiento de manguito de tapón 130 se forma al abollar una parte de una superficie periférica interior del cuerpo principal de carcasa exterior 111 hacia fuera en la dirección radial.
Como se muestra en la figura 1 y figura 2, un rebaje de almacenamiento de sección de bloqueo 131 que almacena una parte de la sección de bloqueo 113 se forma en la porción de extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. El rebaje de almacenamiento de sección de bloqueo 131 es un orificio abierto en el extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Por ejemplo, se forma una pluralidad de rebajes de almacenamiento de sección de bloqueo 131. En la presente invención, se forman dos rebajes de almacenamiento de sección de bloqueo 131. Los dos rebajes de almacenamiento de sección de bloqueo 131 están a 180 grados entre sí en la dirección circunferencial de la carcasa exterior 110, y se disponen en posiciones de 90 grados de distancia de la primera ranura guía 126 o la segunda ranura guía 127 en la dirección circunferencial.
El cuerpo principal de carcasa exterior 111 que tiene esta constitución se puede constituir, por ejemplo, al combinar una pluralidad de miembros. En la presente invención, el cuerpo principal de carcasa exterior 111 se puede constituir, por ejemplo, al fijar dos elementos que constituyen la carcasa exterior 132. La figura 3 muestra el estado donde se remueve uno de los miembros que constituyen la carcasa exterior 132. La figura 7 muestra una superficie interior del otro miembro que constituye la carcasa exterior 132.
Los respectivos miembros que constituyen la carcasa exterior 132 tienen una forma similar. El miembro que constituye la carcasa exterior 132 tiene una forma obtenida al dividir el cuerpo principal de carcasa exterior 111 en dos mediante un plano, como un límite, que pasa a lo largo del eje del cuerpo principal de carcasa exterior 111 y el eje de la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150. Los dos elementos que constituyen la carcasa exterior 132 se fijan entre sí por un mecanismo de bloqueo 133. El mecanismo de bloqueo 133 tiene, por ejemplo, una sección de pinza formada en uno de los miembros que constituyen la carcasa exterior 132, y una sección de acoplamiento 134 formada en el otro miembro que constituye la carcasa exterior 132 para acoplarse con la sección de garra.
Como se muestra en la figura 2 y figura 3, el manguito interior 140 se fija en el cuerpo principal de carcasa exterior 111, y se forma en una forma tubular con fondo. Específicamente, el manguito interior 140 tiene una pared de límite superior de manguito interior 141, y una sección de cilindro de manguito interior tubular 142 formada en un reborde de la pared de límite superior de manguito interior 141. La pared de límite superior de manguito interior 141 se forma en una forma de disco que tiene un diámetro exterior igual a o ligeramente menor que un diámetro interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. En una porción central de la pared de límite superior de manguito interior 141, se forma un orificio 144 que almacena una parte de la sección de fijación de aguja 116 y una parte del miembro de empuje 220. En una superficie superior de la pared de límite superior de manguito interior 141, se forma un rebaje 143 que almacena la protuberancia de pared de límite superior 119 de la pared de límite superior de carcasa exterior 114.
La sección de cilindro de manguito interior 142 se forma en una forma cilíndrica que tiene un diámetro exterior igual a o ligeramente menor que el diámetro interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Una sección de conexión 145 parcialmente almacenada en el orificio de comunicación 125 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 y conectada en su porción de punta a la bolsa de aire 160 se forma en una porción de extremo superior de la sección de cilindro de manguito interior 142. La sección de conexión 145 sobresale hacia fuera en la dirección radial desde una porción de extremo superior de una superficie periférica exterior de la sección de cilindro de manguito interior 142. La sección de conexión 145 constituye una parte de la ruta de flujo de gas L2. Como se muestra en la figura 19 y figura 20, la sección de conexión 145 se coloca en una posición que no se cierra con el manguito de cabezal 180, en un estado donde el manguito de cabezal 180 se mueve hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111 para formar la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2 y un estado donde un segundo brazo 232 mencionado anteriormente del manguito de tapón 230 se acopla en el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60.
El manguito interior 140 formado de esta manera se fija en la carcasa exterior 110, por ejemplo, con un adhesivo, en un estado donde la superficie superior de la pared de límite superior de manguito interior 141 está en contacto superficial con la superficie inferior de la pared de límite superior de carcasa exterior 114, una parte de la sección de fijación de aguja 116 y una parte del miembro de empuje 220 se almacenan en el orificio 144, la protuberancia de pared de límite superior 119 se almacena en el rebaje 143, y una parte de la sección de conexión 145 se almacena en el orificio de comunicación 125 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. El manguito interior 140 se coloca coaxialmente con la carcasa exterior 110.
Como se muestra en la figura 3, la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se coloca lejos del cuerpo principal de carcasa exterior 111 en una dirección ortogonal a la dirección axial del cuerpo principal de carcasa exterior 111. En la presente invención, la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se alinea con el cuerpo principal de carcasa exterior 111 en una dirección en la cual se disponen dos primeras ranuras guía 126. La sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se forma en una forma de caja que tiene un espacio en el que se puede almacenar la bolsa de aire 160. Una apariencia de la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se forma, por ejemplo, en forma de columna, y el eje de la misma es paralelo al eje del cuerpo principal de carcasa exterior 111. La sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se fija al cuerpo principal de carcasa exterior 111 por una sección de acoplamiento 151. Se señala que en la presente invención, la sección de acoplamiento 151, la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 y el cuerpo principal de carcasa exterior 111 se forman integralmente. Además, en la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150, se usa un material de resina transparente o translúcido, o se proporciona una abertura o una porción de ventana transparente en una parte de una superficie de pared de la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150, de tal forma que se pueda ver la forma de la bolsa de aire 160.
La sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 que tiene la constitución anterior se puede constituir, por ejemplo, al combinar una pluralidad de miembros. En la presente invención, la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se constituye al fijar dos elementos constitutivos. En la presente invención, como se muestra en la figura 3 y figura 6, uno de los elementos constitutivos que constituyen la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se forma integralmente con el elemento que constituye la carcasa exterior 132, así como una parte de la sección de acoplamiento 151. El otro miembro constitutivo que constituye la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 se forma integralmente con el otro miembro que constituye la carcasa exterior 132, así como la otra parte de la sección de acoplamiento 151. En otras palabras, en la presente invención, el cuerpo principal de carcasa exterior 111, la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 y la sección de acoplamiento 151 se constituyen al fijar los dos elementos que constituyen la carcasa exterior 132.
Cuando la sección de bloqueo 113 se acopla con el conector de recipiente 20, como se muestra en la figura 1 y figura 2, la separación del conector de jeringa 100 del conector de recipiente 20 se puede regular en un estado donde el conector de jeringa 100 se conecta al conector de recipiente 20 para formar la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2.
Específicamente, cuando el conector de recipiente 20 se va a mover desde el conector de jeringa 100 en el estado donde se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2, la sección de bloqueo 113 se acopla con un extremo inferior de la tapa de sello 60 para regular este movimiento. Cuando se regula el movimiento, se evita que se dividan la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2.
La sección de bloqueo 113 se almacena en el rebaje de almacenamiento de sección de bloqueo 131 como se muestra en la figura 1 y figura 7. La sección de bloqueo 113 tiene un cuerpo principal de sección de bloqueo 153 formado en una forma de placa larga en la dirección axial del cuerpo principal de carcasa exterior 111, y una sección de fijación 154 para la sección de bloqueo que fija el cuerpo principal de sección de bloqueo 153 al rebaje de almacenamiento de sección de bloqueo 131.
Una porción de extremo superior del cuerpo principal de sección de bloqueo 153 se forma en una sección operativa 155 operable por un operador. En una porción de extremo inferior del cuerpo principal de sección de bloqueo 153, se forma una sección de pinza 156 para la sección de bloqueo que se puede acoplar con el borde inferior de la base de tapa de sello 61. La sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se forma en una forma que sobresale hacia dentro en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111. La sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se ubica debajo de un extremo inferior de otra porción de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Una superficie 157 de la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo en el lado interior en la dirección radial se forma como una superficie inclinada que tiene un extremo superior que está más cerca de un lado axial del cuerpo principal de carcasa exterior 111 que un extremo inferior.
La sección de fijación 154 para la sección de bloqueo fija una superficie lateral del cuerpo principal de sección de bloqueo 153 en la dirección circunferencial a una superficie lateral del rebaje de almacenamiento de sección de bloqueo 131. La sección de fijación 154 para la sección de bloqueo fija el cuerpo principal de sección de bloqueo 153 de tal forma que el cuerpo principal se coloca en un lado interior de un borde periférico exterior de un extremo inferior de la base de tapa de sello 61 en un estado donde el conector de recipiente 20 se almacena en el conector de jeringa 100.
Además, la sección de bloqueo 113 se forma de tal forma que, cuando la sección operativa 155 se presiona hacia dentro en la dirección radial en un estado donde la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se acopla con el extremo inferior de la base de tapa de sello 61, la sección de bloqueo se puede mover a una posición donde la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desacopla del extremo inferior de la base de tapa de sello 61, por un efecto de palanca en tanto que una porción de unión a tope entre una superficie interior del cuerpo principal de sección de bloqueo 153 y una superficie exterior de la base de tapa de sello 61 funciona como un fulcro.
Como se muestra en la figura 6, la bolsa de aire 160 se almacena en la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150. La bolsa de aire 160 se elabora de un material de resina de película delgada que es fácilmente deformable a lo largo del flujo de aire dentro y fuera de la bolsa. Esta bolsa de aire 160 es una sección de ajuste de presión de la presente invención, y una presión en el recipiente 5 se puede ajustar por la deformación de la bolsa de aire 160. La bolsa de aire 160 tiene un volumen que es mayor que o igual a un volumen del cilindro 7 de la jeringa 6. Por ejemplo, la bolsa de aire 160 tiene una apariencia sustancialmente similar a un espacio interior definido por una superficie interior de la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150. La bolsa de aire 160 se conecta a la sección de conexión 145 del manguito interior 140. La bolsa de aire 160 se comunica con un interior del cuerpo principal de carcasa exterior 111 mediante la sección de conexión 145. Se señala que cuando no se usa, la bolsa de aire 160 se almacena en un estado desinflado en la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 debido a que el aire interior se descarga al exterior. La bolsa de aire 160 mostrada en la figura 6 se llena con aire.
La aguja 170 se forma en una forma tubular como se muestra en la figura 2. La aguja 170 se fija a la sección de fijación de aguja 116 coaxialmente con el cuerpo principal de carcasa exterior 111 en tanto que una porción de extremo superior de la aguja se almacena en la sección de fijación de aguja 116. La aguja 170 constituye una parte de la ruta de flujo de líquido L1. En la presente invención, la aguja 170 se forma en una forma cilíndrica, y tiene una porción de extremo inferior 171 cerrada. La porción de extremo inferior 171 se forma como un cabezal afilado. Un orificio 172 mediante el cual un interior de la aguja 170 se comunica con el exterior se forma en una porción de extremo inferior de una superficie periférica exterior 173 de la aguja 170. Se señala que el orificio 172 es un ejemplo de una abertura en un lado de punta de la aguja 170. Se señala que en la presente invención, el orificio 172 se coloca en la porción de extremo inferior de la superficie periférica exterior 173, es decir, una porción de extremo inferior de una porción de la aguja 170 que no se forma como el cabezal afilado. El orificio 172 se puede formar en una porción de extremo inferior de la aguja 170, es decir, en una porción formada como el cabezal afilado. En resumen, el orificio 172 solo se puede colocar en el lado de punta de la aguja 170.
El manguito de cabezal 180 se forma en una forma tubular que se puede mover en el manguito interior 140. Como se muestra en la figura 8 a figura 10, el manguito de cabezal 180 tiene un cuerpo principal de manguito de cabezal 181 formado en una forma cilíndrica, y la segunda protuberancia guía 182 formada en una superficie periférica exterior del cuerpo principal de manguito de cabezal 181 para sobresalir hacia fuera en la dirección radial.
El cuerpo principal de manguito de cabezal 181 se forma en una forma cilíndrica que se ajusta de forma móvil en una superficie periférica interior del manguito interior 140. Un sello que evita que un gas se fuge de un extremo inferior del manguito interior 140 se proporciona entre una superficie periférica exterior 183 del cuerpo principal de manguito de cabezal 181 y una superficie periférica interior 146 del manguito interior 140. Este sello puede ser, por ejemplo, una junta tórica. De manera alternativa, cuando el cuerpo principal de manguito de cabezal 181 se ajusta en el manguito interior 140, es decir, cuando la superficie periférica exterior 183 entra en contacto con la superficie periférica interior 146 del manguito interior 140, se puede sellar una separación entre la superficie periférica exterior 183 y la superficie periférica interior 146.
Una ranura anular 184 se forma en una porción de extremo superior de la superficie periférica exterior 183. En una porción de extremo inferior de la superficie periférica exterior 183, se forma un rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 que puede almacenar una parte de un primer brazo 231 mencionado posteriormente del manguito de tapón 230, y un rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 que puede almacenar una parte del segundo brazo 232 mencionado posteriormente del manguito de tapón 230.
El rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 se forma al abollar una parte de la superficie periférica exterior 183 hacia dentro en la dirección radial. El rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 se forma de tal forma que una profundidad del rebaje en la dirección radial incrementa gradualmente desde un extremo inferior hacia un extremo superior del rebaje. Por ejemplo, se forma una pluralidad de rebajes de almacenamiento de primer brazo 185. En la presente invención, se forman dos rebajes de almacenamiento de primer brazo 185. Los dos rebajes de almacenamiento de primer brazo 185 se disponen a 180 grados entre sí en una dirección circunferencial del cuerpo principal de manguito de cabezal 181.
El rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 se forma al abollar una parte de la superficie periférica exterior 183 hacia dentro en la dirección radial. El rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 se forma de tal forma que una profundidad del rebaje en la dirección radial incrementa gradualmente desde un extremo inferior hacia un extremo superior del rebaje. Por ejemplo, se forma una pluralidad de rebajes de almacenamiento de segundo brazo 186. En la presente invención, se forman dos rebajes de almacenamiento de segundo brazo 186. Los dos rebajes de almacenamiento de segundo brazo 186 se colocan a 90 grados entre sí del rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 en la dirección circunferencial del cuerpo principal de manguito de cabezal 181.
Además, un rebaje de almacenamiento de protuberancia de fijación 187 que almacena una protuberancia de fijación 236 mencionada posteriormente del manguito de tapón 230 se forma en la porción de extremo inferior de la superficie periférica exterior 183. El rebaje de almacenamiento de protuberancia de fijación 187 se forma al abollar una parte de la superficie periférica exterior 183 hacia dentro en la dirección radial.
El rebaje de almacenamiento de protuberancia de fijación 187 tiene una entrada 188 que se abre en un extremo inferior del cuerpo principal de manguito de cabezal 181 y a través del cual pasa la protuberancia de fijación 236 cuando el manguito de tapón 230 se fija al manguito de cabezal 180, y un soporte 189 que se extiende en la dirección circunferencial del cuerpo principal de manguito de cabezal 181 y que retiene la protuberancia de fijación 236 introducida a través de la entrada 188. El soporte 189 se comunica con la entrada 188 y se forma por arriba de la entrada 188. El soporte 189 se forma en una forma más larga que una forma de la entrada en la dirección circunferencial del cuerpo principal de manguito de cabezal 181.
Por ejemplo, se forma una pluralidad de rebajes de almacenamiento de protuberancia de fijación 187 formados de esta manera. En la presente invención, se forman cuatro rebajes de almacenamiento de protuberancia de fijación 187. Los cuatro rebajes de almacenamiento de saliente de fijación 187 se disponen mediante un espacio igual en la dirección circunferencial del cuerpo principal de manguito de cabezal 181, y cada rebaje se comunica con el rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 o el rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186.
La segunda protuberancia guía 182 se forma en una porción media de la superficie periférica exterior 183 en la dirección axial. La segunda protuberancia guía 182 se almacena en la segunda ranura guía 127 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Además, la segunda protuberancia guía 182 se forma de forma móvil en la segunda ranura guía 127. Por ejemplo, se forma una pluralidad de segundas protuberancias guía 182. En la presente invención, se forman dos segundas protuberancias guía 182. Los dos segundas protuberancias guía 182 se colocan en posiciones de 45 grados entre sí del rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 en una dirección circunferencial del manguito de cabezal 180. Por ejemplo, la segunda protuberancia guía 182 se forma en forma de paralelepípedo rectangular.
Como se muestra en la figura 9 y figura 10, un orificio 190 en el cuerpo principal de manguito de cabezal 181 se forma como un orificio que tiene una pluralidad de diámetros interiores. El orificio 190 tiene una primera sección de orificio 191 formada en una porción de extremo inferior y que incluye una abertura de extremo inferior del orificio 190, una segunda sección de orificio 192 formada por arriba de la primera sección de orificio 191 y que se comunica con la primera sección de orificio 191, una tercera sección de orificio 193 formada por arriba de la segunda sección de orificio 192 y que se comunica con la segunda sección de orificio 192, y una cuarta sección de orificio 194 formada por arriba de la tercera sección de orificio 193 y que incluye una abertura de extremo superior del orificio 190. Estas secciones de orificio 191, 192, 193 y 194 se disponen coaxialmente.
La primera sección de orificio 191 se forma para poder acoplarse con la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 de la tapa de sello 60. Una superficie periférica interior 191a de la primera sección de orificio 191 se forma de tal manera que una sección transversal ortogonal a la dirección axial es circular. Una porción diferente de una porción de extremo inferior 191b en la superficie periférica interior 191a tiene la misma sección transversal en la dirección axial. La porción de extremo inferior 191b de la superficie periférica interior 191a de la primera sección de orificio 191 se forma en una superficie cónica que tiene un diámetro que incremento gradualmente al estar hacia abajo. Una profundidad de la primera sección de orificio 191 en la dirección axial es tan grande como una longitud de la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 en la dirección axial. Una superficie superior de la primera sección de orificio 191 se forma como una superficie plana ortogonal a la dirección axial del orificio 190.
La segunda sección de orificio 192 se forma en un diámetro más pequeño que un diámetro de la primera sección de orificio 191. Una superficie periférica interior 192a de la segunda sección de orificio 192 se forma de tal manera que una sección transversal ortogonal a la dirección axial es circular. Una porción diferente de una porción de extremo inferior 192b en la superficie periférica interior 192a tiene la misma sección transversal en la dirección axial. La segunda sección de orificio 192 se forma de tal forma que se pueda almacenar una protuberancia de soporte 212 mencionada posteriormente del soporte de sello de aguja 210 y una sección de sello 201 mencionada posteriormente del sello de aguja 200. La porción de extremo inferior 192b de la superficie periférica interior 192a se forma como una superficie cónica que tiene un diámetro que incremento gradualmente al estar hacia abajo y que puede unirse a tope con una superficie periférica exterior de la sección de sello 201.
La tercera sección de orificio 193 se forma en un diámetro más pequeño que el diámetro de la segunda sección de orificio 192. Una superficie periférica interior 193a de la tercera sección de orificio 193 se forma de tal manera que una sección transversal ortogonal a la dirección axial es circular. La superficie periférica interior 193a tiene la misma sección transversal en la dirección axial. Además, la tercera sección de orificio 193 almacena de forma móvil una parte del soporte de sello de aguja 210.
La cuarta sección de orificio 194 se forma en un diámetro mayor que el diámetro de la tercera sección de orificio 193. Una sección transversal de una superficie periférica interior 194a de la cuarta sección de orificio 194 que es ortogonal a la dirección axial es circular. La superficie periférica interior 194a tiene la misma sección transversal en la dirección axial. Además, la cuarta sección de orificio 194 se forma de tal forma que se pueda almacenar una parte del soporte de sello de aguja 210.
El manguito de cabezal 180 que tiene esta constitución se almacena en el manguito interior 140, y la segunda protuberancia guía 182 se almacena en la segunda ranura guía 127 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
Como se muestra en la figura 2, el sello de aguja 200 se soporta en el cuerpo principal de carcasa exterior 111 por el soporte de sello de aguja 210 y el elemento de empuje 220 de forma móvil en la dirección axial del cuerpo principal de carcasa exterior 111. El sello de aguja 200 se forma de tal forma que la segunda sección de orificio 192 del manguito de cabezal 180 se pueda sellar de forma selectiva. El sello de aguja 200 se elabora de una resina tal como un caucho o un elastómero, y se forma un orificio formado por la aguja 170 para que se pueda sellar herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire por la resiliencia después que se mueve la aguja 170.
Específicamente, el sello de aguja 200 tiene la sección de sello 201 que se ajusta en una porción de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192, es decir, una porción donde una superficie periférica interior de la segunda sección de orificio se forma como una superficie cónica, la sección de sello que tiene una superficie periférica exterior formada como una superficie cónica, y el sello de aguja tiene una sección de eje 202 colocada coaxialmente con la sección de sello 201 y que se extiende hacia arriba desde un extremo superior de la sección de sello 201.
La sección de sello 201 se deforma elásticamente y en consecuencia, se puede almacenar en una porción por arriba de la porción de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 (la porción donde la superficie periférica interior se forma como la superficie cónica). Una superficie de extremo inferior 203 de la sección de sello 201 se forma como una superficie que puede entrar en contacto superficial con una superficie de extremo superior 75 del sello de recipiente 70 del conector de recipiente 20. La superficie de extremo inferior 203 se forma, por ejemplo, como una superficie plana ortogonal a una dirección axial de la sección de sello 201. La superficie de extremo inferior 203 tiene la misma forma circular y la misma área que en la superficie de extremo superior 75 del sello de recipiente 70.
La sección de sello 201 se ajusta en la porción de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192, es decir, la superficie cónica de la sección de sello 201 entra en contacto con la porción de extremo inferior 192b formada como la superficie cónica de la superficie periférica interior 192a de la segunda sección de orificio 192, de tal forma que se sella la segunda sección de orificio 192. El sello de aguja 200 se mueve hacia abajo hacia el manguito de cabezal 180 para formar una separación entre la superficie periférica exterior de la sección de sello 201 y la superficie periférica interior de la segunda sección de orificio 192. Esta separación abre la segunda sección de orificio 192. Esta separación constituye una parte de la ruta de flujo de gas L2.
La sección de eje 202 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro exterior menor que un diámetro interior de la tercera sección de orificio 193. Un rebaje de almacenamiento 204 que puede almacenar una parte de la aguja 170 se forma en una superficie superior de la sección de eje 202. Además, una parte de la sección de eje 202 se forma en una sección de diámetro grande 205 que se ajusta en el soporte de sello de aguja 210 y se puede fijar al soporte de sello de aguja 210. Además, el sello de aguja 200 tiene una longitud de modo que una porción donde se forma el orificio 172 de la aguja 170 se almacena en la sección de eje 202 y que una parte del sello se almacena en el rebaje de almacenamiento 204, en un estado donde el primer brazo 231 mencionado anteriormente del manguito de tapón 230 se acopla con la protuberancia de bloqueo 128 para regular el movimiento del manguito de cabezal 180 como se muestra en la figura 14. En consecuencia, en el estado mostrado en la figura 14, el orificio 172 se sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire con el sello de aguja 200.
Como se muestra en la figura 2, el soporte de sello de aguja 210 tiene una forma tubular que puede almacenar una parte de la aguja 170 en la misma, y la sección de diámetro grande 205 del sello de aguja 200 se forma de manera fija en una porción de extremo inferior del soporte. Específicamente, como se muestra en la figura 11 y figura 12, el soporte de sello de aguja 210 tiene un cuerpo principal de soporte 211 formado en una forma cilíndrica, y una pluralidad de protuberancias de soporte 212 formadas en una porción de extremo inferior de una superficie periférica exterior del cuerpo principal de soporte 211 para sobresalir hacia fuera en la dirección radial.
Como se muestra en la figura 2, el cuerpo principal de soporte 211 tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro interior de la tercera sección de orificio 193, y se forma de forma móvil en la tercera sección de orificio 193 en la dirección axial. En consecuencia, se forma una separación a través de la cual puede fluir un gas tal como aire entre la superficie periférica exterior del cuerpo principal de soporte 211 y una superficie periférica interior de la tercera sección de orificio 193 .
En una porción de extremo superior de la superficie periférica exterior del cuerpo principal de soporte 211, se forma una ranura en espiral 215 a la cual se puede fijar un muelle helicoidal de un ejemplo del miembro de empuje 220. En una porción del cuerpo principal de soporte 211 que está por arriba de la protuberancia de soporte 212, se forma un orificio 213 que se extiende a través del cuerpo principal en la dirección radial. Por ejemplo, se forma una pluralidad de orificios 213 y se separan, por ejemplo, mediante un espacio igual en la dirección circunferencial. El orificio 213 se forma, por ejemplo, en una forma rectangular vista en la dirección radial. En una porción de extremo inferior de una superficie periférica interior del cuerpo principal de soporte 211, se forma una ranura de fijación 214 a la cual se puede fijar la sección de diámetro grande 205 del sello de aguja 200.
Los protuberancias de soporte 212 se disponen separadas, por ejemplo, mediante un espacio igual en la dirección circunferencial del cuerpo principal de soporte 211. Además, la protuberancia de soporte 212 se alinea con una porción entre dos orificios 213 en la dirección axial. Como se muestra en la figura 2 y figura 3, el soporte de sello de aguja 210 constituido de esta manera tiene una longitud de modo que la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 sellada con la sección de sello 201 se puede abrir, en un estado donde el manguito de cabezal 180 se mueve hacia arriba en la carcasa exterior 110 hasta que un extremo superior del soporte de sello de aguja se une a tope con un extremo inferior de la sección de fijación de aguja 116 y la segunda protuberancia guía 182 se une a tope con el extremo superior de la segunda ranura guía 127.
Como se muestra en la figura 2, el miembro de empuje 220 se forma de tal forma que el sello de aguja 200 se pueda empujar hacia arriba para poner la sección de sello 201 en contacto con la segunda sección de orificio 192, sellando de este modo la segunda sección de orificio 192. Como un ejemplo del miembro de empuje 220 en la presente invención, se utiliza un muelle helicoidal. El miembro de empuje 220 se fija a la sección de fijación de aguja 116 y la ranura 215 de la porción de extremo superior del soporte de sello de aguja 210. El miembro de empuje 220 empuja el sello de aguja 200 hacia arriba mediante el soporte de sello de aguja 210. El miembro de empuje 220 puede tener una fuerza de empuje hasta un grado que la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 se pueda sellar con la sección de sello 201.
Como se muestra en la figura 3, el manguito de tapón 230 se fija a una superficie periférica exterior del manguito de cabezal 180. El manguito de tapón 230 se forma para regular selectivamente el movimiento del manguito de cabezal 180 a la carcasa exterior 110, y se forma de tal manera que el manguito de cabezal 180 se pueda fijar selectivamente a la tapa de sello 60.
Específicamente, el manguito de tapón 230 tiene el primer brazo 231 formado para acoplarse con la protuberancia de bloqueo 128 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117, el segundo brazo 232 que puede acoplarse en el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60 y una sección de acoplamiento 233 que acopla el primer brazo 231 al segundo brazo 232.
Como se muestra en la figura 14, el primer brazo 231 se forma para acoplarse con la protuberancia de bloqueo 128 en un estado donde el manguito de cabezal 180 se ubica en la porción de extremo inferior de la carcasa exterior 110 y la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 se sella con la sección de sello 201. El primer brazo 231 se acopla con la protuberancia de bloqueo 128 para evitar que el manguito de cabezal 180 se mueva hacia arriba en la carcasa exterior 110 en el estado donde la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 se sella con la sección de sello 201.
Específicamente, como se muestra en la figura 13, el primer brazo 231 fijado a la superficie periférica exterior del manguito de cabezal 180 se forma en una forma de placa que es larga en una dirección axial del manguito de cabezal 180. La protuberancia de fijación 236 se forma en una porción central de una superficie 235 del primer brazo 231 que es opuesta al manguito de cabezal 180. Una superficie de extremo superior del primer brazo 231 se forma para poder unirse a tope con la protuberancia de bloqueo 128 desde el lado inferior hacia el lado superior. La superficie de extremo superior se forma, por ejemplo, como una superficie plana.
En una porción de extremo inferior de la superficie 235 del primer brazo 231, se forma una protuberancia de primer brazo 237. Una superficie de extremo inferior 238 de la protuberancia de primer brazo 237 se forma para poder unirse a tope con la superficie cónica 62a de la superficie periférica exterior de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 de la tapa de sello 60. La superficie de extremo inferior 238 se forma como una superficie inclinada que se inclina hacia el eje del manguito de cabezal 180 en un estado donde el manguito de tapón 230 se fija al manguito de cabezal 180.
Además, la protuberancia de primer brazo 237 se forma de tal forma que la superficie de extremo inferior 238 se une a tope con la superficie cónica 62a de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62, para girar el primer brazo 231 de tal forma que la superficie de extremo superior del primer brazo se mueve hacia el manguito de cabezal 180. En consecuencia, el primer brazo 231 se puede desacoplar de la protuberancia de bloqueo 128. Por ejemplo, se forma una pluralidad de protuberancias de primer brazo 237. En la presente invención, se forman dos protuberancias de primer brazo 237. Por ejemplo, se forma una pluralidad de primeros brazos 231. En la presente invención, se forman dos primeros brazos 231.
Como se muestra en la figura 17, el segundo brazo 232 se acopla con la tapa de sello 60, de tal forma que la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se ajusta en la primera sección de orificio 191 del manguito de cabezal 180. Es posible mantener un estado donde la superficie de extremo superior 75 del sello de recipiente 70 está en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 203 de la sección de sello 201 del sello de aguja 200.
Específicamente, como se muestra en la figura 13, el segundo brazo 232 fijado a la superficie periférica exterior del manguito de cabezal 180 se forma en una forma de placa que es larga en la dirección axial del manguito de cabezal 180. Una protuberancia de segundo brazo 240 que se puede acoplar en el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60 se forma en una porción de extremo inferior de una superficie 239 del segundo brazo 232 en un lado del manguito de cabezal 180.
Una superficie superior 241 de la protuberancia de segundo brazo 240 se forma para acoplarse con la superficie superior 67a del rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60. Una superficie de extremo inferior 242 de la protuberancia de segundo brazo 240 se forma como una superficie inclinada que se inclina hacia el eje del manguito de cabezal 180 en el estado donde el manguito de tapón 230 se fija al manguito de cabezal 180.
La protuberancia de fijación 236 se forma en una porción central de la superficie 239. Una superficie 243 del segundo brazo 232 que es opuesta al manguito de cabezal 180 se forma para poder unirse a tope con la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
Específicamente, el segundo brazo 232 se forma para tener una sección transversal sustancialmente trapezoidal de tal forma que una porción central de la superficie 243 en la dirección circunferencial sobresale hacia afuera. El segundo brazo se forma de tal manera que una porción central 243a de la superficie 243 en la dirección circunferencial puede unirse a tope con la protuberancia de desbloqueo 129. Cuando la porción central 243a se une a tope con la protuberancia de desbloqueo 129, el segundo brazo 232 se gira de tal forma que la protuberancia de segundo brazo 240 se aleje del manguito de cabezal 180 para mover la protuberancia de segundo brazo 240 fuera del rebaje de bloqueo 67. Por lo tanto, el segundo brazo se forma de tal forma que la protuberancia de segundo brazo 240 se pueda desacoplar del rebaje de bloqueo 67. Además, por ejemplo, se forma una pluralidad de segundos brazos 232. En la presente invención, se forman dos segundos brazos 232.
En el segundo brazo 232 formado de esta manera, como se muestra en la figura 14, el manguito de cabezal 180 se coloca hacia abajo en el cuerpo principal de carcasa exterior 111 y el primer brazo 231 se acopla con la protuberancia de bloqueo 128. En este estado, como se muestra en la figura 16, la porción media de la protuberancia de desbloqueo 129 en la dirección axial de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 (una porción que sobresale más hacia dentro en una dirección radial de la sección de cilindro de carcasa exterior 117) se une a tope con una porción superior de la porción central 243a de la superficie 243. En consecuencia, el segundo brazo 232 se gira a una posición donde la protuberancia de segundo brazo 240 se desacopla del rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60.
Además, cuando el manguito de tapón 230 se mueve hacia arriba, el segundo brazo 232 se mueve hacia arriba desde la protuberancia de desbloqueo 129. En consecuencia, la porción media que es la porción más sobresaliente de la protuberancia de desbloqueo 129 se une a tope con una porción de extremo inferior de la porción central 243a de la superficie 243 del segundo brazo 232.
El segundo brazo 232 se forma para que se pueda girar a una posición donde la protuberancia de segundo brazo 240 se acopla en el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60 por medio de unión a tope de la protuberancia de desbloqueo 129 en una porción de extremo inferior del segundo brazo y resiliencia de la sección de acoplamiento 233.
La sección de acoplamiento 233 acopla el primer brazo 231 al segundo brazo 232. La sección de acoplamiento 233 tiene flexibilidad y se forma para retorcerse de tal forma que el primer brazo 231 pueda girar y el segundo brazo 232 pueda girar. La sección de acoplamiento 233 coloca el primer brazo 231 en una posición donde el primer brazo puede acoplarse con la protuberancia de bloqueo 128 en un estado donde no se aplica ninguna fuerza externa al primer brazo 231. La sección de acoplamiento 233 coloca el segundo brazo 232 en una posición donde el segundo brazo se puede acoplar en el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60 en un estado donde no se aplica ninguna fuerza externa al segundo brazo 232.
El manguito de tapón 230 constituido de esta manera se forma en una forma anular en la cual el primer brazo 231 y el segundo brazo 232 se disponen de manera alternativa en la dirección circunferencial. El primer brazo 231 y el segundo brazo 232 se colocan separados en la dirección circunferencial.
El manguito de tapón 230 constituido de esta manera se gira en un ángulo predeterminado en la dirección circunferencial, después de que la protuberancia de fijación 236 se inserta desde la entrada 188 del rebaje de almacenamiento de protuberancia de fijación 187 del cuerpo principal de manguito de cabezal 181 en una dirección axial del cuerpo principal de manguito de cabezal 181 y se introduce en el soporte 189. Por esta rotación, la protuberancia de fijación 236 se ubica de tal forma que la protuberancia de fijación no se alinee con la entrada 188. En consecuencia, la protuberancia de fijación no se cae de la entrada 188. Por lo tanto, el manguito de tapón 230 se fija al manguito de cabezal 180.
Además, en un estado donde la protuberancia de fijación 236 se almacena en el soporte 189 como se describió anteriormente, el primer brazo 231 se coloca opuesto al rebaje de almacenamiento de primer brazo 185, y el segundo brazo 232 se coloca opuesto al rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186.
El primer brazo 231 se coloca opuesto al rebaje de almacenamiento de primer brazo 185, de tal forma que una parte de una porción superior del primer brazo 231 se almacena en el rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 durante la rotación. Específicamente, el rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 es una parte de un margen de movimiento durante la rotación del primer brazo 231 y por lo tanto, el primer brazo 231 puede girar a una posición donde un extremo superior del primer brazo se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128. El segundo brazo 232 se coloca opuesto al rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186, de tal forma que una parte de una porción superior del segundo brazo 232 se almacena en el rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 durante la rotación. Específicamente, el rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 es una parte de un margen de movimiento durante la rotación del segundo brazo 232 y por lo tanto, el segundo brazo 232 puede girar a una posición donde la protuberancia de segundo brazo 240 se desacopla del rebaje de bloqueo 67.
Después, se realizará descripción para una operación para conectar el conector de jeringa 100 al conector de recipiente 20 y formar la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. El conector de recipiente 20 se fija al recipiente 5 por la sección de fijación de recipiente 31 en el estado donde la sección de aguja 50 se inserta en el tapón de la boca del recipiente 5.
En un estado donde el conector de jeringa 100 no se conecta al conector de recipiente 20 como se muestra en la figura 14, el manguito de cabezal 180 se ubica en una porción de extremo inferior de un interior de la carcasa exterior 110. Además, el miembro de empuje 220 empuja el manguito de tapón 230 hacia arriba mediante el soporte de sello de aguja 210, el sello de aguja 200 y el manguito de cabezal 180, de tal forma que el primer brazo 231 del manguito de tapón 230 se acopla con la protuberancia de bloqueo 128. Además, como se muestra en la figura 16, el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 se une a tope con la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 y se gira a la posición donde la protuberancia de segundo brazo 240 se desacopla del rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60. Una parte del segundo brazo 232 se almacena en el rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 del manguito de cabezal 180.
En el estado donde el primer brazo 231 se acopla con la protuberancia de bloqueo 128, la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 del manguito de cabezal 180 se sella con la sección de sello 201 del sello de aguja 200. Además, una parte de la sección de sello 201 se deforma hacia dentro en la dirección radial por la segunda sección de orificio 192, y se almacena en la segunda sección de orificio 192. Una porción de punta de la aguja 170 en la cual se forma el orificio 172 se almacena en la sección de eje 202 del sello de aguja 200. En consecuencia, el orificio 172 de la aguja 170 se sella con el sello de aguja 200, y se sella herméticamente al aire y herméticamente a los líquidos.
En el estado donde el conector de recipiente 20 no se conecta al conector de jeringa 100, como se muestra en la figura 14, una abertura de punta de la tapa de sello 60 se sella con el sello de recipiente 70.
Después, como se muestra en la figura 15 y figura 16, la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 de la tapa de sello 60 se inserta en la primera sección de orificio 191 del manguito de cabezal 180. Como se muestra en la figura 15, en el momento cuando la superficie de extremo superior 75 del sello de recipiente 70 entra en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 203 de la sección de sello 201, la superficie de extremo inferior 238 de la protuberancia de primer brazo 237 del primer brazo 231 del manguito de tapón 230 se une a tope con la superficie cónica 62a de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62.
Cuando el conector de jeringa 100 se baja más desde este estado, la protuberancia de primer brazo 237 se guía por la superficie cónica 62a y se mueve hacia fuera en la dirección radial. Con el movimiento de la protuberancia de primer brazo 237 hacia fuera en la dirección radial, el primer brazo 231 gira. En el estado donde la superficie de extremo superior 75 del sello de recipiente 70 está en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 203 de la sección de sello 201, el primer brazo 231 se guía por la superficie cónica 62a y se gira a la posición donde el primer brazo se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128. En este momento, una parte del primer brazo 231 se almacena en el rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 del manguito de cabezal 180. Cuando el primer brazo 231 se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128, el manguito de cabezal 180 se puede mover hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111.
En cuanto al segundo brazo 232, como se muestra en la figura 16, cuando el conector de jeringa 100 se baja hasta que la superficie de extremo superior 75 del sello de recipiente 70 entra en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 203 de la sección de sello 201, la protuberancia de segundo brazo 240 se coloca opuesta al rebaje de bloqueo 67.
Después, como se muestra en la figura 17, cuando el conector de jeringa 100 se baja más, el conector de recipiente 20, el manguito de cabezal 180, el sello de aguja 200 y el soporte de sello de aguja 210 se mueven integralmente hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. Cuando el sello de aguja 200 se mueve hacia arriba una distancia predeterminada en el cuerpo principal de carcasa exterior 111, la aguja 170 se mueve hacia abajo al sello de aguja 200.
Como se muestra en la figura 18, cuando el conector de jeringa 100 se baja más, el conector de recipiente 20, el manguito de cabezal 180, el sello de aguja 200 y el soporte de sello de aguja 210 se mueven más hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111, la aguja 170 se extiende a través del sello de aguja 200 y perfora el sello de recipiente 70. Se señala que una separación entre la aguja 170 y el sello de aguja 200 se sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire cuando el sello de aguja 200 entra en contacto cercano con la aguja 170. De manera similar, una separación entre la aguja 170 y el sello de recipiente 70 se sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire cuando el sello de recipiente 70 entra en contacto cercano con la aguja 170.
En un estado donde la aguja 170 se extiende a través del sello de aguja 200, el segundo brazo 232 se mueve hacia arriba con respecto a la protuberancia de desbloqueo 129. En este proceso de mover el segundo brazo 232 hacia arriba con respecto a la protuberancia de desbloqueo 129, una posición de unión a tope de una porción media de la protuberancia de desbloqueo 129 en la porción central 243a de la superficie 243 del segundo brazo 232, que sobresale más hacia dentro en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111, se mueve hacia abajo. Debido al movimiento hacia abajo de esta posición de unión a tope, disminuye una fuerza de empuje para empujar la protuberancia de segundo brazo 240 hacia fuera en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
En el estado donde la aguja 170 se extiende a través del sello de aguja 200, se libera el segundo brazo 232 empujado hacia dentro en la dirección radial por la unión a tope en la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. El segundo brazo se gira por elasticidad (resiliencia) de la sección de acoplamiento 233 y la unión a tope de la protuberancia de segundo brazo 240 en la porción de extremo inferior del segundo brazo 232, para acoplarse a la protuberancia de segundo brazo 240 en el rebaje de bloqueo 67. Específicamente, el manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60 se fijan entre sí antes de que la aguja 170 se extienda a través del sello de aguja 200.
Cuando el conector de jeringa 100 se baja más, el extremo superior del soporte de sello de aguja 210 se une a tope con la sección de fijación de aguja 116. Por esta unión a tope, se regula el movimiento hacia arriba adicional del soporte de sello de aguja 210, el sello de aguja 200 y el sello de recipiente 70 en el cuerpo principal de carcasa exterior 11.
Cuando el conector de jeringa 100 se baja más después de que el soporte de sello de aguja 210 se une a tope con la sección de fijación de aguja 116, el manguito de cabezal 180, la tapa de sello 60 y la tapa de recipiente 30 se mueven más hacia arriba con respecto al sello de aguja 200 y el sello de recipiente 70 en el cuerpo principal de carcasa exterior 11.
Cuando el manguito de cabezal 180 se mueve hacia arriba con respecto al sello de aguja 200, se forma una separación entre la sección de sello 201 y la superficie periférica interior 192a de la segunda sección de orificio 192. A través de esta separación, la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 se abre.
Además, cuando la tapa de sello 60 y la tapa de recipiente 30 se mueven hacia arriba con respecto al sello de recipiente 70, se forma una separación entre la superficie periférica exterior 73 del sello de recipiente 70 y la superficie periférica interior 66 de la tapa de sello 60. Estas separaciones se comunican entre sí. A través de estas separaciones, la abertura de extremo superior de la tapa de sello 60 se abre.
Adicionalmente, cuando la tapa de sello 60 y la tapa de recipiente 30 se mueven hacia arriba con respecto al sello de recipiente 70, el sello de recipiente 70 se comprime entre la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 y la sección de sello 201. Cuando el sello de recipiente 70 se comprime, la superficie inferior 72 de la sección de pared superior 71 del sello de recipiente 70 se acerca al extremo superior de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41.
Cuando el conector de jeringa 100 se baja más, como se muestra en la figura 2, la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo 113 se desplaza a través del extremo inferior de la base de tapa de sello 61, para moverse hacia adentro en la dirección radial. La sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desplaza a través del extremo inferior de la base de tapa de sello 61 para moverse hacia adentro en la dirección radial, obteniendo de este modo un estado donde la sección de pinza se puede acoplar con una porción entre dos protuberancias de tapa de sello 64 del extremo inferior de la tapa de sello 60. Específicamente, cuando se jala hacia arriba del conector de jeringa 100 desde este estado con respecto al conector de recipiente 20, la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se acopla con el extremo inferior de la base de tapa de sello 61, y este movimiento se regula.
Cuando el conector de jeringa 100 se baja más, como se muestra en la figura 19 y figura 20, el extremo superior del primer brazo 231 y un extremo superior del segundo brazo 232 se unen a tope con el manguito interior 140. Además, la primera protuberancia guía 65 se une a tope en el extremo superior de la primera ranura guía 126. Adicionalmente, la segunda protuberancia guía 182 se une a tope con el extremo superior de la segunda ranura guía 127. Además, la protuberancia de tapa de sello 64 de la base de tapa de sello 61 se une a tope con el extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Por estas uniones a tope, se regula el movimiento del manguito de cabezal 180 y el conector de recipiente 20 en el cuerpo principal de carcasa exterior 11. Específicamente, el conector de jeringa 100 se baja a un estado llamado alcanzado en la parte inferior.
En este estado alcanzado en la parte inferior, cuando el sello de recipiente 70 se une a tope con una abertura de punta de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41, la abertura de punta de la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 se sella herméticamente con el sello de recipiente 70. Además, el orificio 172 de la aguja 170 se coloca en el rebaje 44 para la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41. En consecuencia, la aguja 170 se comunica con la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3, y se forma la ruta de flujo de líquido L1. Además, la sección de formación de ruta de flujo de gas L4, un interior de la tapa de sello 60, la segunda sección de orificio 192, la tercera sección de orificio 193 y la sección de conexión 145 se comunican, formando de este modo la ruta de flujo de gas L2.
El operador reconoce que el conector de jeringa 100 se baja para llegar a la parte inferior y que la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2 se forman en consecuencia. Cuando el conector de jeringa 100 se baja para llegar a la parte inferior, el operador opera la jeringa 6, para recolectar la solución química del recipiente 5. El líquido se mueve desde el recipiente 5 a la jeringa 6 a través de la ruta de flujo de líquido L1.
Se describirá específicamente un ejemplo de un método de recolección de esta solución química. Una cantidad de aire que es igual a una cantidad de la solución química que se va a recolectar se pone en el cilindro 7 de la jeringa 6 por adelantado. Entonces, el conector de jeringa 100 se baja para llegar a la parte inferior, y un pistón de la jeringa 6 se empuja hacia adentro, para inyectar el aire desde el cilindro 7 en el recipiente 5 mediante la ruta de flujo de líquido L1. En este caso, una presión en el recipiente 5 aumenta, el aire se mueve desde el recipiente 5 a la bolsa de aire 160 mediante la ruta de flujo de gas L2, y la presión en el recipiente 5 se equilibra. Entonces, el recipiente 5 se coloca por arriba y la jeringa 6 se coloca por debajo. En este estado, cuando se jala del pistón de la jeringa 6 tanto como la cantidad de la solución química que se va a recolectar, la solución química en el recipiente 5 se mueve hacia el cilindro 7 mediante la ruta de flujo de líquido L1, y se recolecta la solución química. En este caso, la presión en el recipiente 5 disminuye, el aire en la bolsa de aire 160 se mueve al recipiente 5 mediante la ruta de flujo de gas L2, y se equilibra la presión en el recipiente 5.
Después, se describirá una operación para desconectar el conector de recipiente 20 del conector de jeringa 100. Cuando se desconecta el conector de recipiente 20 del conector de jeringa 100, el operador presiona la sección de operación 155 de la sección de bloqueo 113 hacia adentro en la dirección radial a una posición donde la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desacopla del extremo inferior de la base de tapa de sello 61.
Después, el operador jala el conector de jeringa 100 hacia arriba. El manguito de cabezal 180 se fija a la tapa de sello 60 por el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230. En consecuencia, cuando se jala hacia arriba el conector de jeringa 100, la carcasa exterior 110, la aguja 170, el sello de aguja 200 y el soporte de sello de aguja 210 se mueven hacia arriba con respecto al manguito de cabezal 180. Con el movimiento hacia arriba del sello de aguja 200, el sello de recipiente 70 vuelve de un estado encogido a un estado original por la resiliencia. En consecuencia, la sección de pared superior 71 del sello de recipiente 70 se mueve hacia arriba en la tapa de sello 60.
Cuando el conector de jeringa 100 se jala más hacia arriba, como se muestra en la figura 17 y figura 18, la superficie periférica exterior de la sección de sello 201 del sello de aguja 200 se une a tope con la superficie cónica de la segunda sección de orificio 192. Por esta unión a tope, se sella la segunda sección de orificio 192. Además, la sección de pared superior 71 del sello de recipiente 70 se une a tope con la porción de extremo superior 66a formada en la superficie cónica de la superficie periférica interior 66 de la tapa de sello 60. Por esta unión a tope, se sella la abertura de extremo superior de la tapa de sello 60.
Por lo tanto, se sella la abertura de extremo superior de la tapa de sello 60, y se sella la abertura de extremo inferior de la segunda sección de orificio 192 del manguito de cabezal 180. En consecuencia, se divide la ruta de flujo de gas L2, se sella herméticamente al aire una porción de la ruta de flujo de gas L2 que se forma en el conector de jeringa 100, y se sella herméticamente al aire una porción de la ruta de flujo de gas L2 que se forma en el conector de recipiente 20.
Además, cuando el conector de jeringa 100 se jala hacia arriba una distancia predeterminada, la protuberancia de soporte 212 del soporte de sello de aguja 210 se acopla con un escalón entre la segunda sección de orificio 192 y la tercera sección de orificio 193 en la dirección hacia arriba-abajo. Por este acoplamiento, cuando se jala hacia arriba el conector de jeringa 100, el soporte de sello de aguja 210 y el sello de aguja 200 se mueven hacia abajo en el cuerpo principal de carcasa exterior 111, junto con el manguito de cabezal 180.
Cuando el conector de jeringa 100 se jala más hacia arriba por la distancia predeterminada después de que el soporte de sello de aguja 210 se acopla con el manguito de cabezal 180, la aguja 170 se jala fuera del sello de recipiente 70. El sello de recipiente 70 sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire el orificio formado por la aguja 170, por la resiliencia.
Además, cuando se extrae la aguja 170 del sello de recipiente 70 y entonces se jala más hacia arriba el conector de jeringa 100 la distancia predeterminada, el segundo brazo 232 se gira por la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. En consecuencia, la protuberancia de segundo brazo 240 del segundo brazo 232 se mueve hacia afuera desde el rebaje de bloqueo 67 en la dirección radial, y la protuberancia de segundo brazo 240 y el rebaje de bloqueo 67 se desacoplan. Específicamente, el manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60 se desbloquean.
En este estado, la porción de la aguja 170 en la cual se forma el orificio 172 se almacena en la sección de eje 202 del sello de aguja 200, y el orificio 172 se sella con el sello de aguja 200. El sello de aguja 200 sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire el orificio formado por la aguja 170, por la resiliencia.
Por lo tanto, la aguja 170 se extrae del sello de recipiente 70, y la ruta de flujo de líquido L1 se divide en consecuencia. Además, se sella la aguja 170 de una porción de la ruta de flujo de líquido L1 que se forma en el conector de jeringa 100, y se sella la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 de una sección de la ruta de flujo de líquido L1 que se forma en el conector de recipiente 20.
Cuando la tapa de sello 60 y el manguito de cabezal 180 se desbloquean y entonces se jala más hacia arriba el conector de jeringa 100, la tapa de sello 60 se mueve hacia abajo con respecto al primer brazo 231 del manguito de tapón 230. Cuando la tapa de sello 60 se mueve hacia abajo con respecto al primer brazo 231, se libera el primer brazo 231 empujado por la superficie periférica exterior de la tapa de sello 60. Cuando se libera el primer brazo 231 empujado por la superficie periférica exterior de la tapa de sello 60, el primer brazo se gira por la elasticidad (la resiliencia) de la sección de acoplamiento 233. Cuando se gira el primer brazo 231, como se muestra en la figura 14, el extremo superior del primer brazo se coloca debajo de la protuberancia de bloqueo 128. Específicamente, el primer brazo 231 está en un estado de ser acoplable con la protuberancia de bloqueo 128.
Cuando el primer brazo 231 está en el estado de ser acoplable con la protuberancia de bloqueo 128, se evita que el manguito de cabezal 180 se mueva desde un estado donde se sella la segunda sección de orificio 192, es decir, el estado donde se sella la aguja 170 de la porción de la ruta de flujo de líquido L1 que se forma en el conector de jeringa 100 y se sella una sección L5 de la ruta de flujo de gas L2 que se forma en el conector de jeringa 100. Se señala que la sección L5 incluye una separación entre la segunda sección de orificio 192 del manguito de cabezal 180 y el sello de aguja 200, una separación entre la segunda sección de orificio 192 y el soporte de sello de aguja 210, una separación entre la tercera sección de orificio 193 y el soporte de sello de aguja 210, un interior de la cuarta sección de orificio 194, una porción de extremo superior de un interior del manguito interior 140 y la sección de conexión 145.
En el equipo de conexión 10 que tiene esta constitución, solo al empujar el conector de jeringa 100 hacia el conector de recipiente 20 en una dirección, el manguito de cabezal 180 y el conector de recipiente 20 se pueden bloquear por el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 y el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60 en el estado donde la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2 se forman en el conector de jeringa 100 y el conector de recipiente 20. Además, el conector de jeringa 100 y el conector de recipiente 20 se pueden bloquear por la sección de bloqueo 113 y el extremo inferior de la base de tapa de sello 61.
Específicamente, la operación de conectar el conector de jeringa 100 al conector de recipiente 20 y la operación de bloqueo de evitar que el conector de recipiente 20 se desconecte del conector de jeringa 100 en el estado donde se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2 se puede lograr por una operación de empujar el conector de jeringa 100 en el conector de recipiente 20 en una dirección. Tanto la desconexión como el desbloqueo se pueden lograr por una operación de presionar de manera similar la sección operativa 155 con la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 y jalar el conector de jeringa 100 fuera del conector de recipiente 20 en la dirección.
Por lo tanto, la conexión y bloqueo del conector de jeringa 100 al conector de recipiente 20 se pueden lograr con una operación continua, y el desbloqueo y desconexión del conector de jeringa 100 del conector de recipiente 20 se pueden lograr con una operación continua. En consecuencia, se puede facilitar la operación de conectar y bloquear el conector de jeringa 100 al conector de recipiente 20 y la operación de desbloqueo y desconexión.
Además, el conector de jeringa 100 solo se puede empujar hacia el conector de recipiente 20 hasta que se alcanza la parte inferior y por lo tanto, la operación es fácil. Además, el operador no tiene que tener en cuenta una cantidad de operación del conector de jeringa 100, es decir, una cantidad de empuje del conector de jeringa 100 y por lo tanto, la operación es fácil.
Adicionalmente, la bolsa de aire 160 se proporciona en el conector de jeringa 100, de tal forma que se puede evitar que incremente el costo de funcionamiento de uso del equipo de conexión 10. Se describirá específicamente este aspecto. La solución química se puede recolectar a partir de una pluralidad de recipientes 5 a una jeringa 6. Cuando el conector de recipiente 20 se fija al recipiente 5 y se recolecta la solución química, el conector de recipiente se desecha sin desconectarse del recipiente 5. En consecuencia, durante el uso del equipo de conexión 10, varios de los conectores de recipiente 20 que se van a desechar tienden a incrementar con respecto a varios de los conectores de jeringa 100 que se van a desechar. En consecuencia, para un usuario, varios de los conectores de recipiente 20 que se van a comprar tienden a incrementar con respecto a los conectores de jeringa 100.
Sin embargo, cuando la bolsa de aire 160 se proporciona en el conector de jeringa 100 como en la presente invención, el costo del conector de recipiente 20 se puede disminuir tanto como la bolsa de aire 160. En consecuencia, se puede evitar que incremente el costo de funcionamiento del uso del equipo de conexión 10.
Además, la bolsa de aire 160 se almacena en la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150 que es más dura que la bolsa de aire 160, de tal forma que se puede evitar que la bolsa de aire 160 elaborada de una película delgada se ponga en contacto con materia extraña y se rompa. En este caso, el material de resina transparente o translúcido se usa en la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150, o la abertura o la porción de ventana transparente se proporciona en una parte de la superficie de pared de la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150, de tal forma que se pueda ver la forma de la bolsa de aire 160 en la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150. En este caso, el operador puede reconocer visualmente que un mecanismo de ajuste de presión está funcionando normalmente.
Además, un estado donde la aguja 170 que constituye la ruta de flujo de líquido y la sección L5 que constituye la ruta de flujo de gas en el conector de jeringa 100 se sellan se puede bloquear en un estado donde el conector de recipiente 20 se desconecta del conector de jeringa 100, por el primer brazo 231 del manguito de tapón 230 y la protuberancia de bloqueo 128.
En consecuencia, es posible evitar que la solución química se escape de la aguja 170 que constituye la ruta de flujo de líquido y la sección L5 que constituye la ruta de flujo de gas en el conector de jeringa 100, después de que la solución química se recolecta en la jeringa 6 y el conector de recipiente 20 se desconecta del conector de jeringa 100.
Además, el primer brazo 231 y la protuberancia de bloqueo 128 se pueden desbloquear por una operación de empujar el conector de jeringa 100 hacia el conector de recipiente 20 con la superficie cónica 62a que es la superficie periférica exterior de la tapa de sello 60 del conector de recipiente 20.
En consecuencia, la operación de desbloqueo del primer brazo 231 y la protuberancia de bloqueo 128, la operación de conexión del conector de jeringa 100 y el conector de recipiente 20 y la operación de bloqueo del segundo brazo 232 y el rebaje de bloqueo 67 se pueden lograr con una serie de operaciones. En consecuencia, se puede facilitar la operación del equipo de conexión 10.
Se señala que la ruta de flujo de gas L2 se puede proporcionar con un filtro de separación de gas-líquido para evitar la intrusión de la solución química en la bolsa de aire 160. Además, se puede proporcionar un miembro de empuje tal como un muelle que empuja el manguito de cabezal 180 para moverse hacia abajo entre la carcasa exterior 110 y el manguito de cabezal 180. Cuando el conector de recipiente 20 se desconecta del conector de jeringa 100 por este elemento de empuje, el manguito de cabezal 180 se mueve suavemente. En consecuencia, se puede disminuir la fuerza al mover el conector de jeringa 100. Se señala que en la presente invención, se usa un cilindro como un ejemplo de la forma tubular. Por ejemplo, el cuerpo principal de carcasa exterior 111, el manguito interior 140, el manguito de cabezal 180, la tapa de sello 60 y similares se forman en la forma cilíndrica. Sin embargo, estas formas no se limitan al cilindro. Los ejemplos de la forma incluyen una forma tubular en la cual una sección transversal ortogonal a un eje es rectangular y una forma tubular en la cual una sección transversal ortogonal al eje es poligonal. Además, en la presente invención, el cuerpo principal de tapa de recipiente 40 se forma en la forma de columna, pero la presente invención no se limita a esta forma. El cuerpo principal de tapa de recipiente se puede formar, por ejemplo, en una forma de pilar en la cual una sección transversal ortogonal al eje es poligonal. Además, el sello de recipiente 70 tiene la forma cilíndrica en la cual se forma la superficie circunferencial en el fuelle, pero la presente invención no se limita a esta forma. Una sección transversal del sello de recipiente 70 que es ortogonal al eje se puede formar, por ejemplo, en una forma rectangular de acuerdo con la forma del cuerpo principal de tapa de recipiente 40.
Después, el equipo de conexión 10A de acuerdo con un segundo ejemplo, que no es parte de la presente invención, se describirá con referencia a la figura 21 a figura 35.
Se señala que una constitución que tiene una función similar a la función de la presente invención se denota con los mismos signos de referencia que en la presente invención y se omite la descripción.
La figura 21 es una vista en perspectiva que muestra un estado donde se conectan un conector de recipiente 20A y un conector de jeringa 100<a>para usarse en el equipo de conexión 10A. Se señala que el equipo de conexión 10A mostrado en la figura 21 tiene un estado donde se forman una ruta de flujo de líquido L1 y una ruta de flujo de gas L2. Cuando un recipiente 5 y una jeringa 6 se conectan al equipo de conexión 10A que tiene el estado mostrado en la figura 21 de la misma manera que en la figura 1, el recipiente 5 y la jeringa 6 se conectan por el equipo de conexión 10A. La figura 22 es una vista en sección transversal que muestra un estado en el medio de una operación de conexión del conector de recipiente 20A y el conector de jeringa 100A para usarse en el equipo de conexión 10A. En la figura 22, no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2. La figura 23 es una vista en perspectiva que muestra una parte principal del conector de recipiente 20A que no es parte de la presente invención. Específicamente, la figura 23 es la vista en perspectiva que muestra una tapa de recipiente 30A para usarse en el conector de recipiente 20A. La figura 24, que no es parte de la presente invención, es una vista en planta que muestra un filtro hidrófobo 300 para usarse en el conector de recipiente 20A.
La figura 25, que no es parte de la presente invención, es una vista frontal que muestra un pasador de sello 310 para usarse en el conector de recipiente 20A. La figura 26, que no es parte de la presente invención, es una vista en planta del pasador de sello 310. La figura 27, que no es parte de la presente invención, es una vista inferior del pasador de sello 310. La figura 28, que no es parte de la presente invención, es una vista en planta que muestra una tapa de sello 60A para usarse en el conector de recipiente 20A. La figura 29, que no es parte de la presente invención, es una vista lateral que muestra un sello de recipiente 70A para usarse en el conector de recipiente 20A. La figura 30, que no es parte de la presente invención, es una vista en perspectiva que muestra el sello de recipiente 70A. La figura 31, que no es parte de la presente invención,es una vista en perspectiva que muestra un soporte de aguja 122A para usarse en el conector de jeringa 100A. La figura 32, que no es parte de la presente invención, es una vista en perspectiva que muestra un manguito interior 140A para usarse en el conector de jeringa 100A.
La figura 33, que no es parte de la presente invención, es una vista en sección transversal que muestra un manguito de cabezal 180A para usarse en el conector de jeringa 100A. La figura 34, que no es parte de la presente invención, es una vista en perspectiva que muestra un sello de aguja 200A para usarse en el conector de jeringa 100A. La figura 35, que no es parte de la presente invención, es una vista en sección transversal que muestra un estado en el medio de una operación para conectar el conector de jeringa 100A y el conector de recipiente 20A. En la figura 35, no se forman la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2.
Como se muestra en la figura 21 y figura 22, el equipo de conexión 10A tiene el conector de recipiente 20A formado para poder fijarse al recipiente 5, y el conector de jeringa 100A formado para poder fijarse a un cilindro V de la jeringa 6 y fijarse de forma removible al conector de recipiente 20A.
En la presente divulgación, como ejemplo, se establece una dirección hacia arriba-abajo para el equipo de conexión 10A con base en un estado donde el recipiente 5 se coloca por debajo y la jeringa 6 se coloca por arriba. Se señala que una dirección axial de la tapa de recipiente 30A mencionada posteriormente del conector de recipiente 20A y una dirección axial de la tapa de sello 60A son paralelas a la dirección hacia arriba-abajo, y una dirección axial de un cuerpo principal de carcasa exterior 111 mencionado posteriormente del conector de jeringa 100 es paralela a la dirección hacia arriba-abajo.
En primer lugar, se realizará descripción para el conector de recipiente 20A. Como se muestra en la figura 21 a figura 30 que no forman parte de la presente invención, el conector de recipiente 20A tiene la tapa de recipiente 30A formada para poder fijarse al recipiente 5, el filtro hidrófobo 300 colocado en la tapa de recipiente 30A, el pasador de sello 310 colocado en el filtro hidrófobo 300, la tapa de sello 60A fijada a la tapa de recipiente 30A y el sello de recipiente 70A proporcionado en la tapa de sello 60A.
La tapa de recipiente 30A tiene una sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que constituye una parte de la ruta de flujo de líquido L1 mediante la cual un interior del recipiente 5 se comunica con un interior del cilindro 7 y a través de la cual puede fluir un líquido (una solución química), y una sección de formación de ruta de flujo de gas L4 que constituye una parte de la ruta de flujo de gas L2 mediante la cual un interior del recipiente 5 se comunica con el interior de una bolsa de aire 160 que es una sección de ajuste de presión como se describe más adelante y a través de la cual puede fluir aire.
Como se muestra en la figura 22 y figura 23 que no forman parte de la presente invención, la tapa de recipiente 30A tiene específicamente una sección de fijación de recipiente 31A formada para poder fijarse al recipiente 5, un cuerpo principal de tapa de recipiente 40A y una sección de aguja 50A formada para poder insertarse en el recipiente 5.
La sección de fijación de recipiente 31A se configura para poder fijarse al recipiente 5 en un estado donde la sección de aguja 50A se inserta en un tapón de una boca del recipiente 5 y la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 y la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se comunican con el interior del recipiente 5. Mediante la sección de fijación de recipiente 31A, el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se fija al recipiente 5. Por ejemplo, la sección de fijación de recipiente 31A se configura para poder retener el recipiente 5 con dos secciones de acoplamiento 252 y fijar de este modo el recipiente. Específicamente, la sección de fijación de recipiente 31A tiene una base 250 formada integralmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, dos brazos 251 formados en la base 250 y las secciones de acoplamiento 252 formadas en los dos brazos 251, respectivamente, y formadas para poder acoplarse con el recipiente 5.
La base 250 se proporciona en una porción de extremo inferior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. La base 250 se forma en una forma de placa que tiene un área mayor que un área del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, y se extiende con respecto al cuerpo principal de tapa de recipiente 40A en una dirección ortogonal a una dirección axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. Por ejemplo, el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se forma en la forma de placa ortogonal a la dirección axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. El cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se coloca en un centro de la base 250.
Los brazos 251 se forman en ambos extremos de la base 250, respectivamente. Cada brazo 251 tiene una sección de formación de primer brazo 251a que se extiende hacia arriba con respecto a la base 250, una sección de formación de segundo brazo 251b que se extiende desde un extremo superior de la sección de formación de primer brazo 251a para estar debajo de la base 250 y una sección de formación de tercer brazo 251c que se extiende desde un extremo inferior de la sección de formación de segundo brazo 251b a un lado de la sección de aguja 50A.
Cada brazo 251 se forma de manera que la sección de formación de segundo brazo 251b, la sección de formación de tercer brazo 251c y una sección de acoplamiento 252 sean giratorias alrededor de una porción doblada de un centro de rotación entre la sección de formación de primer brazo 251a y la sección de formación de segundo brazo 251b.
La sección de acoplamiento 252 se forma en una punta de la sección de formación de tercer brazo 251c en un lado del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. La sección de acoplamiento 252 se forma en una forma que se extiende a lo largo de un eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. Específicamente, una sección transversal de la sección de acoplamiento 252 que es ortogonal al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se forma en una forma de V que se abre en el lado de sección de aguja 50A. Cada sección de acoplamiento 252 se acopla con el recipiente 5 al retener, por ejemplo, un cuello del recipiente 5 con una porción de extremo superior 252a.
Además, una superficie 252b de la sección de acoplamiento 252 en el lado del cuerpo principal de tapa de recipiente 40 se forma como una superficie guía que guía el recipiente 5 a la porción de extremo superior 252a. Además, la superficie 252b se inclina con respecto a la dirección hacia arriba-abajo de tal forma que un lado inferior se aleja del eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. Una sección transversal de la sección de acoplamiento 252 que se extiende a lo largo de un plano de corte ortogonal al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se forma en una forma de V. En consecuencia, la superficie 252b de una de las secciones de acoplamiento 252 entra en contacto con el recipiente 5 en dos puntos, y la superficie 252b de la otra sección de acoplamiento 252 también entra en contacto con el recipiente 5 en dos puntos. En consecuencia, el recipiente 5 entra en contacto con dos secciones de acoplamiento 252 en cuatro puntos. Se señala que también en la presente invención, la sección de fijación de recipiente 31A se puede usar en lugar de la sección de fijación de recipiente 31.
El cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se forma en una forma de columna que tiene una pluralidad de diámetros. El cuerpo principal de tapa de recipiente 40A tiene una sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 que constituye una sección superior, una sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 que constituye una sección media en la dirección hacia arriba-abajo y una sección de diámetro grande de tapa de recipiente 43 que constituye una sección inferior. Se señala que en el presente ejemplo, la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 tiene un diámetro ligeramente más pequeño que un diámetro de la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42.
En una superficie superior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, una protuberancia 46 que sobresale con respecto a otra porción se forma integralmente en una posición desplazada hacia fuera desde el eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A en una dirección radial. La protuberancia 46 se forma en una forma cilíndrica de tal forma que un eje de la protuberancia es paralelo al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. En el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, como se muestra en la figura 22, se forma una parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3. La parte L6 se comunica con un lado interior de la protuberancia 46. La parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se extiende al extremo inferior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A.
Se señala que en el presente ejemplo, la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 incluye dos porciones desplazadas en una dirección radial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A y dispuestas para comunicarse con una parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que se forma en la sección de aguja mencionada posteriormente 50A. Una porción L6b de estas dos porciones que se coloca por debajo de una porción L6a colocada por arriba se coloca en una posición desplazada a un lado axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. La porción L6a y la porción L6b se comunican parcialmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A en la dirección radial. Cada una de la porción L6a y la porción L6b es un orificio que tiene un eje paralelo al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A.
Como se muestra en la figura 23, que no es parte de la presente invención, en una porción diferente de la protuberancia 46 en la superficie superior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, se forma un rebaje 47. Se configura una parte del rebaje 47. El rebaje 47 se forma de tal manera que un área de sección transversal de la ruta de flujo es mayor que un área de sección transversal de otra región de la ruta de flujo de gas L2. El rebaje 47 se forma en una forma abollada desde la otra porción de la superficie superior. En el presente ejemplo que no es parte de la presente invención, el rebaje 47 se forma en una forma a lo largo de un arco alrededor del eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A en vista plana, específicamente una forma de media luna, y ambos extremos del rebaje en una dirección circunferencial se extienden a una proximidad de la protuberancia 46. Un área de sección transversal del rebaje 47 es mayor que un área de sección transversal de cada porción lateral del rebaje 47 en la ruta de flujo de gas L2.
Como se muestra en la figura 22, una parte L7 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se forma en el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. La parte L7 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se extiende desde una superficie inferior del rebaje 47 hasta el extremo inferior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A en paralelo con el eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. La parte L7 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 es un orificio que tiene un eje paralelo al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A.
La sección de aguja 50 se extiende hacia abajo desde la base 250 en paralelo con el eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. La sección de aguja 50 se coloca, por ejemplo, coaxialmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40. En la sección de aguja 50, un extremo inferior, es decir, un extremo delantero cuando se inserta en el recipiente 5 se forma como un cabezal afilado.
En la sección de aguja 50A, se forman la parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 y una parte L9 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4. La parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se comunica con la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3. La parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 está abierta en una superficie de extremo inferior de la sección de aguja 50A. Cada una de la porción inferior L6b de la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 y la parte L9 es un orificio, por ejemplo, que tiene una forma de sección transversal que es constante en la dirección axial.
Se señala que en la sección de aguja 50A, un extremo inferior de la parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se coloca por arriba de un extremo inferior de la parte L9 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4. En consecuencia, cuando el equipo de conexión 10A, el recipiente 5 y la jeringa 6 se inclinan para colocar el recipiente 5 por arriba del equipo de conexión 10A, la solución química acumulada en un lado de cuello del recipiente 5 se puede guiar a la parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3.
La parte L9 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se comunica con la parte L7 de la sección de formación de ruta de flujo de gas, y está abierta en el extremo inferior de la sección de aguja 50A. Cada una de las partes L7 y L9 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 es, por ejemplo, un orificio que tiene una forma de sección transversal que se extiende desde la superficie inferior del rebaje 47 hasta el extremo inferior de la sección de aguja 50A y que es constante en la dirección axial.
El filtro hidrófobo 300 se coloca en la superficie superior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. El filtro hidrófobo 300 se elabora de un material que tiene propiedades de ser impermeable a un líquido y ser permeable a un gas. El filtro hidrófobo 300 se elabora de, por ejemplo, Teflon (marca registrada). Puesto que el filtro hidrófobo 300 tiene estas propiedades, el filtro es impermeable a la solución química y permeable al aire.
Como se muestra en la figura 24, que no es parte de la presente invención, el filtro hidrófobo 300 se forma en una forma de disco delgado que tiene el mismo diámetro exterior que en el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. El filtro hidrófobo 300 tiene un orificio 301 en el cual la protuberancia 46 se coloca en un estado donde el filtro se coloca en la superficie superior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A coaxialmente con la superficie superior. El orificio 301 tiene un diámetro igual a o ligeramente mayor que un diámetro de la protuberancia 46. Cuando la protuberancia 46 se coloca en el orificio 301 y el filtro hidrófobo 300 se coloca coaxialmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, una abertura de extremo superior del rebaje 47 se cierra con el filtro.
El filtro hidrófobo 300 se retiene el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A y el pasador de sello 310 y por lo tanto, se fija. Se señala que el filtro hidrófobo 300 se puede fijar a la superficie superior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A por soldadura.
Como se muestra en la figura 22, el pasador de sello 310 se coloca en el filtro hidrófobo 300. El pasador de sello 310 se forma en una forma de columna que tiene el mismo diámetro que en el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A. El pasador de sello 310 tiene un orificio 311 en el cual se puede colocar la protuberancia 46 y un orificio 312 colocado opuesto al rebaje 47 mediante el filtro hidrófobo 300.
El orificio 311 tiene un tamaño que se ajusta a la protuberancia 46. Como se muestra en la figura 25 y figura 26, que no forman parte de la presente invención, una sección superior 313 del orificio 311 tiene un diámetro ligeramente agrandado y se forma de modo que se pueda colocar una parte del sello de recipiente 70A. Como se muestra en la figura 25 y figura 27, que no forman parte de la presente invención, una sección inferior 315 del orificio 312 se forma en la misma forma que en el rebaje 47. Específicamente, la sección inferior 315 del orificio 312 se forma en una forma a lo largo de un arco. Un borde de la sección inferior 315 del orificio 312 se superpone en un borde del rebaje 47 mediante el filtro hidrófobo 300 en la dirección axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, en un estado donde el pasador de sello 310 se coloca en el filtro hidrófobo 300 como se muestra en la figura 22.
Una sección superior 314 del orificio 312 se forma como un orificio que tiene, por ejemplo, una sección transversal redonda de tal forma que una parte del sello de recipiente 70A se pueda colocar en la sección superior. Una sección media del orificio 312 se forma como un orificio que tiene, por ejemplo, un diámetro más pequeño que un diámetro de la sección superior 314.
Como se muestra en la figura 22, la tapa de sello 60A se forma en una forma tubular en la cual se almacenan el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A, el filtro hidrófobo 300, el pasador de sello 310 y el sello de recipiente 70A. La tapa de sello se fija al cuerpo principal de tapa de recipiente 40 en una posición donde un extremo inferior de la tapa se une a tope en la sección de diámetro grande de tapa de recipiente 43. Además, la tapa de sello 60A se forma de tal forma que una carcasa exterior 110 mencionada posteriormente del conector de jeringa 100A y un manguito de tapón 230 se puedan desbloquear y de tal forma que la tapa se pueda bloquear con el manguito de tapón 230.
Específicamente, la tapa de sello 60A se forma en una forma cilíndrica que tiene una pluralidad de diámetros exteriores. Un sello que puede evitar que el gas se fuge del extremo inferior de la tapa de sello 60A se forma entre una superficie periférica interior 66A de la tapa de sello 60A y una superficie periférica exterior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A.
En el presente ejemplo que no es parte de la presente invención, la tapa de sello 60A se forma en una forma cilíndrica en la cual se ajusta la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42. Cuando la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 se ajusta en la tapa de sello 60A, se logra el sellado. Se señala que el sellado no se limita al sellado anterior. Como otro ejemplo, se puede proporcionar una junta tórica como un sello.
La tapa de sello 60A tiene una base de tapa de sello cilíndrica 61, una sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62 formada en la base de tapa de sello 61 y una sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 formada en la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62.
En una superficie periférica exterior de la base de tapa de sello 61, como se muestra en la figura 21, se forma una primera protuberancia guía 65 que guía el movimiento del conector de recipiente 20A en la dirección hacia arribaabajo en la carcasa exterior 110 del conector de jeringa 100A. Una primera protuberancia guía 65 se forma en el presente ejemplo que no es parte de la presente invención.
La sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se forma para tener un diámetro más pequeño que un diámetro de un extremo superior de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62. La sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se forma en una forma cilíndrica que se puede ajustar en el manguito de cabezal 180A mencionado posteriormente del conector de jeringa 100A.
Una abertura 68 de la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se forma en una forma redonda que tiene un diámetro más pequeño que un diámetro del pasador de sello 310. Es decir, en la superficie periférica interior 66A de la tapa de sello 60A, una región hasta un extremo inferior desde una proximidad de una porción de extremo superior tiene un diámetro de modo que un sello entre la región y una superficie periférica exterior de la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 se puede formar por ajuste, y una región desde la proximidad del extremo superior hasta el extremo superior se forma para tener un diámetro más pequeño. Un borde 68a de la abertura 68 se configura de tal forma que el sello de recipiente 70A se pueda mantener entre el borde y el pasador de sello 310.
El sello de recipiente 70A se coloca entre el pasador de sello 310 y el borde 68a de la tapa de sello 60A. El sello de recipiente 70A se elabora de una resina tal como un caucho o un elastómero y tiene flexibilidad. El sello de recipiente se forma de tal modo que un orificio que se forma al insertar una aguja 170 mencionada posteriormente y una aguja de gas 170A del conector de jeringa 100A se puede cerrar herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire por resiliencia después que se mueven la aguja 170 y la aguja de gas 170A.
El sello de recipiente 70A tiene una sección de diámetro grande de sello 76 que se puede ajustar en la tapa de sello 60A, y una sección de diámetro pequeño de sello 77 formada en una superficie superior de la sección de diámetro grande de sello 76 para ajustarse en la abertura 68.
Como se muestra en la figura 29 y figura 30, que no forman parte de la presente invención, la sección de diámetro grande de sello 76 se forma de modo que una separación entre la sección y la superficie periférica interior 66A de la tapa de sello 60A se puede sellar de manera hermética al aire y hermética al líquido. Específicamente, la sección de diámetro grande de sello 76 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro interior de la tapa de sello 60A.
La sección de diámetro grande de sello 76 se forma para entrar en contacto con el borde 68a de la abertura 68 de la tapa de sello 60A, de tal forma que una separación entre la sección de diámetro grande de sello 76 y el borde 68a se pueda sellar herméticamente al aire y herméticamente a los líquidos. Específicamente, la sección de diámetro grande de sello 76 se forma para ser ligeramente más larga que una longitud desde el pasador de sello 310 hasta el borde 68a en la dirección axial.
Como se muestra en la figura 22, la sección de diámetro grande de sello 76 tiene, en una superficie de extremo inferior, una primera sección de ajuste 78 que se ajusta en la sección superior 313 del orificio 311 del pasador de sello 310, y una segunda sección de ajuste 79 que se ajusta en la sección superior 314 del orificio 312 del pasador de sello 310.
Como se muestra en la figura 29 y figura 30, que no son parte de la presente invención, la primera sección de ajuste 78 se forma de modo que una separación entre la sección y una superficie periférica interior de la sección superior 313 del orificio 311 se puede sellar herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire. Específicamente, la primera sección de ajuste 78 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro interior de la sección superior 313 del orificio 311. Una abolladura redonda 78b se forma en una superficie de extremo inferior 78a de la primera sección de ajuste 78.
La segunda sección de ajuste 79 se forma de modo que una separación entre la sección y una superficie periférica interior de la sección superior 314 del orificio 312 se puede sellar herméticamente al aire y herméticamente al líquido. Específicamente, la segunda sección de ajuste 79 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro interior de la sección superior 314 del orificio 312. Una abolladura redonda 79b se forma en una superficie de extremo inferior 79a de la segunda sección de ajuste 79.
Además, una longitud de la primera sección de ajuste 78 en la dirección axial es más corta que una longitud de la sección superior 313 del orificio 311 en la dirección axial. Una longitud de la segunda sección de ajuste 79 en la dirección axial es más corta que una longitud de la sección superior 314 del orificio 312 en la dirección axial. En consecuencia, como se muestra en la figura 22, la primera sección de ajuste 78 y la segunda sección de ajuste 79 se pueden insertar en los orificios 311 y 312 hasta que la sección de diámetro grande de sello 76 entre en contacto con un extremo superior del pasador de sello 310. Una superficie de extremo inferior 76a de la sección de diámetro grande de sello 76 entra en contacto con un borde del orificio 311, para sellar herméticamente al aire y herméticamente al líquido una separación entre la superficie de extremo inferior 76a de la sección de diámetro grande de sello 76 y el borde del orificio 311. La superficie de extremo inferior 76a de la sección de diámetro grande de sello 76 entra en contacto con un borde del orificio 312, para sellar herméticamente al aire y herméticamente al líquido una separación entre la superficie de extremo inferior 76a y el borde del orificio 312.
La sección de diámetro pequeño de sello 77 se forma de modo que una separación entre la sección y una superficie periférica interior de la abertura 68 se puede sellar herméticamente al aire y herméticamente al líquido. Específicamente, la sección de diámetro pequeño de sello 77 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro interior de la abertura 68. Como se muestra en la figura 29, que no es parte de la presente invención, una superficie de extremo superior 77a de la sección de diámetro pequeño de sello 77 se forma como una superficie curva que sobresale hacia arriba.
Después, se realizará descripción para el conector de jeringa 100A. Como se muestra en la figura 22, el conector de jeringa 100A tiene la carcasa exterior 110, la bolsa de aire 160, la aguja 170, la aguja de gas 170A fijada en la carcasa exterior 110, el manguito de cabezal tubular 180A que se almacena de forma móvil en la carcasa exterior 110 en tanto que se almacena en el mismo una parte de la aguja 170, el sello de aguja 200A fijado al manguito de cabezal 180A, y el manguito de tapón 230 formado de tal forma que el manguito de cabezal 180A se pueda fijar selectivamente a la carcasa exterior 110 y de tal forma que el manguito de cabezal 180A se pueda fijar selectivamente al conector de recipiente 20A.
La carcasa exterior 110 tiene el cuerpo principal de carcasa exterior 111, una sección de almacenamiento de bolsa de aire 150, y una sección de bloqueo 113 que puede bloquear de forma removible el cuerpo principal de carcasa exterior 111 al conector de recipiente 20A.
El cuerpo principal de carcasa exterior 111 tiene una pared de límite superior de carcasa exterior 114, una sección de fijación de jeringa 115, una sección de fijación de aguja 116, una sección de cilindro de carcasa exterior 117 y el manguito interior 140A fijado en el cuerpo principal de carcasa exterior 111.
La pared de límite superior de carcasa exterior 114 se forma, por ejemplo, en forma de disco. Se forma un orificio 114a en una posición desplazada hacia fuera desde un centro de la pared de límite superior de cubierta exterior 114 en la dirección radial. Específicamente, el orificio 114a se coloca en una posición desplazada desde el centro de la pared de límite superior de cubierta exterior 114 a un lado opuesto a la sección de almacenamiento de bolsa de aire 150. La sección de fijación de aguja 116 que sobresale hacia abajo desde otra región se forma en una superficie inferior de la pared de límite superior de carcasa exterior 114. La sección de fijación de aguja 116 se forma en una forma de columna.
La sección de fijación de jeringa 115 se comunica con el orificio 114a de la pared de límite superior de carcasa exterior 114. Como se muestra en la figura 22 y figura 31, la sección de fijación de jeringa 115 tiene un cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120 y una protuberancia de sección de fijación de jeringa 121. En el presente ejemplo que no es parte de la presente invención, el cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120 se coloca coaxialmente con el orificio 114a. Por ejemplo, se forma una pluralidad de protuberancias de sección de fijación de jeringa 121. La sección de fijación de aguja 116 se comunica con el orificio 114a.
En el presente ejemplo que no es parte de la presente invención, la sección de fijación de jeringa 115, una parte de la pared de límite superior de carcasa exterior 114 y la sección de fijación de aguja 116 se forman por el soporte de aguja 122A que es un miembro separado de la otra sección del cuerpo principal de carcasa exterior 111. En otras palabras, el soporte de aguja 122A se une al cuerpo principal de carcasa exterior 111, constituyendo de este modo la pared de límite superior de carcasa exterior 114, la sección de fijación de jeringa 115 y la sección de fijación de aguja 116.
Específicamente, un orificio 123 que puede almacenar una parte del soporte de aguja 122A se forma en la pared de límite superior de cubierta exterior 114. Una superficie periférica interior del orificio 123 tiene dos diámetros interiores en una dirección axial de la misma. Una sección inferior del orificio 123 se forma para tener un diámetro mayor.
El soporte de aguja 122A tiene una base 124A, la sección de fijación de jeringa 115 y la sección de fijación de aguja 116. La base 124A se forma para tener un diámetro mayor que un diámetro de la sección de fijación de aguja 116 y menor que un diámetro de la sección de fijación de jeringa 115. La base 124A se almacena en el orificio 123. La base 124A se soporta por un extremo superior del manguito interior 140A, y por consiguiente se retiene en el orificio 123 de forma giratoria alrededor de una línea central de rotación paralela a una dirección axial del orificio 123.
Como se muestra en la figura 31, en la base 124A, se forma un brazo 320 para constituir una parte de un trinquete que permite que el soporte de aguja 122A gire alrededor de un eje de la sección de fijación de jeringa 115 solo en una dirección y puede regular la rotación del soporte en una dirección opuesta. Una dirección de rotación del soporte de aguja 122A permitida por un mecanismo de trinquete es una dirección en la cual la jeringa 6 se gira con respecto a la sección de fijación de jeringa 115 para remover la jeringa 6 de la sección de fijación de jeringa 115.
Por ejemplo, se forma una pluralidad de brazos 320 y, específicamente, se forman dos brazos. El brazo 320 se forma en forma de arco, y un extremo del brazo se fija a una superficie periférica exterior de la base 124A. En otras palabras, el brazo 320 sobresale hacia fuera desde la superficie periférica exterior de la base 124A en la dirección radial. El brazo 320 tiene una separación 321 entre el brazo y una superficie exterior de la base 124A en una dirección radial de la base 124A. A través de la separación 321, el brazo 320 se puede doblar en la dirección radial de la base 124A.
Como se muestra en la figura 22, en la superficie periférica interior del orificio 123, se forma una sección convexa 123a que se une a tope con el otro extremo del brazo 320 en una dirección en la cual la jeringa 6 gira con respecto a la sección de fijación de jeringa 115 para fijar la jeringa 6 a la sección de fijación de jeringa 115. Una superficie de la sección convexa 123a en un lado axial del orificio 123 se forma como una superficie curva que es continua con la superficie periférica interior del orificio 123, para permitir la rotación del brazo 320 a lo largo de la dirección en la cual la jeringa 6 gira con respecto a la sección de fijación de jeringa 115 para remover la jeringa 6 de la sección de fijación de jeringa 115.
A través de una primera ranura guía 126, el conector de recipiente 20A se coloca en una posición donde la aguja 170 se alinea con el orificio 311 en una dirección de movimiento del manguito de cabezal 180A en la carcasa exterior 110 y donde la aguja de gas 170A se alinea con el orificio 312 en la dirección de movimiento del manguito de cabezal 180A en la carcasa exterior 110.
Específicamente, cuando la primera protuberancia guía 65 se almacena en la primera ranura guía 126, la aguja 170 se alinea con el orificio 311 en la dirección de movimiento del manguito de cabezal 180A en la carcasa exterior 110, y la aguja de gas 170A se alinea con el orificio 312 en la dirección de movimiento del manguito de cabezal 180A en la carcasa exterior 110.
Además, en el presente ejemplo, se forma una sección de empuje 118 en la sección de cilindro de carcasa exterior 117 del cuerpo principal de carcasa exterior 111. La sección de empuje 118 se configura para presionar el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 acoplado en el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60A en una dirección de acoplamiento en el rebaje de bloqueo 67. Específicamente, la sección de empuje 118 se configura para empujar el segundo brazo 232, de tal forma que el acoplamiento del segundo brazo 232 en el rebaje de bloqueo 67 se puede fortalecer.
Específicamente, la sección de empuje 118 se proporciona en un borde de un orificio 117b formado en una posición opuesta al segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 colocado en su extremo inferior, en la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
El manguito interior 140A se fija en la porción de extremo superior del cuerpo principal de carcasa exterior 111, para constituir una parte de la ruta de flujo de gas L2. Específicamente, como se muestra en la figura 32, el manguito interior 140A tiene un cuerpo principal de manguito interior 148 que se ajusta en el cuerpo principal de carcasa exterior 111, y una sección de conexión 145.
El cuerpo principal de manguito interior 148 se forma en una forma de columna que se ajusta en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. En el cuerpo principal de manguito interior 148, se forma un orificio 148A en el cual la sección de fijación de aguja 116 se coloca de forma giratoria.
En el cuerpo principal de manguito interior 148, se forma una parte L10 de la ruta de flujo de gas L2. La parte L10 de la ruta de flujo de gas L2 se comunica con un interior de la sección de conexión 145. Además, en el cuerpo principal de manguito interior 148, se forma una sección de fijación de aguja de gas 148B a la cual se puede fijar la aguja de gas 170A. La sección de fijación de aguja de gas 148B es un orificio en el cual se ajusta y fija la aguja de gas 170A. La sección de fijación de aguja de gas 148b se comunica con la parte L10 de la ruta de flujo de gas L2.
La sección de conexión 145 se forma de manera integral con el cuerpo principal de manguito interior 148.
El manguito interior 140A formado de esta manera se ajusta y fija en la carcasa exterior 110, en un estado donde una superficie superior del cuerpo principal de manguito interior 148 está en contacto superficial con la superficie inferior de la pared de límite superior de carcasa exterior 114, una parte de la sección de fijación de aguja 116 se almacena en el orificio 148a y una parte de la sección de conexión 145 se almacena en un orificio de comunicación 125 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Se señala que el manguito interior 140A se puede fijar a la carcasa exterior 110, por ejemplo, con un adhesivo.
La aguja de gas 170A se configura de tal forma que el gas pueda fluir. La aguja de gas 170A tiene una constitución similar a la aguja 170. La constitución de la aguja de gas 170A que tiene una función similar a la función de la aguja 170 se denota con los mismos signos de referencia que en la aguja 170 y se omite la descripción. Una porción de extremo de la aguja de gas 170A se fija a la sección de fijación de aguja de gas 148b del manguito interior 140A.
Una posición de un orificio 172 de la aguja de gas 170A en la dirección hacia arriba-abajo es la misma que una posición de un orificio 172 de la aguja 170 en la dirección hacia arriba-abajo. Además, en el presente ejemplo, una posición de un extremo inferior de la aguja de gas 170A en la dirección hacia arriba-abajo es la misma que una posición de un extremo inferior de la aguja 170 en la dirección hacia arriba-abajo. En consecuencia, como se describe más adelante, con el movimiento del manguito de cabezal 180 en la carcasa exterior 110, la aguja de gas 170A perfora el sello de aguja 200A al mismo tiempo que en la aguja 170. Además, el orificio 172 de la aguja de gas 170A se introduce en el sello de recipiente 70A al mismo tiempo que en la aguja 170.
Cada una de la aguja 170 y la aguja de gas 170A tiene una longitud de modo que el extremo inferior se coloca en el sello de aguja 200A en un estado donde el manguito de cabezal 180A se coloca en un extremo inferior de un intervalo de movimiento en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. Es decir, los orificios 172 se colocan en el sello de aguja 200A, y cada una de la aguja 170 y la aguja de gas 170A tiene una longitud para sellarse con el sello de aguja 200A.
Además, la aguja 170 tiene una longitud de modo que el orificio 172 se coloca en el orificio 311 del pasador de sello 310 en un estado donde el manguito de cabezal 180A se coloca en un extremo superior del intervalo de movimiento en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. La aguja de gas 170A tiene una longitud de modo que el orificio 172 se coloca en el orificio 312 del pasador de sello 310 en el estado donde el manguito de cabezal 180A se coloca en el extremo superior del intervalo de movimiento en el cuerpo principal de carcasa exterior 111.
El manguito de cabezal 180A se forma en una forma tubular que se puede mover en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. El manguito de cabezal 180A tiene un cuerpo principal de manguito de cabezal 181 y una segunda protuberancia guía 182. En el presente ejemplo, el cuerpo principal de manguito de cabezal 181 se forma en una forma cilíndrica que se ajusta de forma móvil en una superficie periférica interior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117.
Un orificio 190A en el cuerpo principal de manguito de cabezal 181 se forma como un orificio que tiene una pluralidad de diámetros interiores. Como se muestra en la figura 33, el orificio 190A tiene una primera sección de orificio 191B formada en una sección inferior del orificio 190A y que incluye una abertura de extremo inferior del mismo, una segunda sección de orificio 192A formada por arriba de la primera sección de orificio 191B, y una tercera sección de orificio 193A formada por arriba de la segunda sección de orificio 192 y que incluye una abertura de extremo superior del orificio 190A. La primera sección de orificio 191B se comunica con la segunda sección de orificio 192A. La segunda sección de orificio 192A se comunica con la tercera sección de orificio 193A. Las secciones de orificio 191B, 192A y 193A se disponen coaxialmente.
La primera sección de orificio 191B se forma de modo que la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 de la tapa de sello 60A se puede colocar en la primera sección de orificio. En la presente divulgación, como ejemplo, la primera sección de orificio 191B se forma de modo que la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 se pueda ajustar en la primera sección de orificio. Una superficie periférica interior 191A de la primera sección de orificio 191B se forma para tener una sección transversal redonda ortogonal a la dirección axial. La primera sección de orificio 191B tiene un diámetro que incrementa gradualmente hacia su extremo inferior. En otras palabras, la superficie periférica interior 191a de la primera sección de orificio 191B se forma como una superficie cónica. La segunda sección de orificio 192A se forma para tener un diámetro más pequeño que el diámetro de la primera sección de orificio 191B. La tercera sección de orificio 193A se forma para tener un diámetro mayor que el diámetro de la segunda sección de orificio 192A.
Como se muestra en la figura 22, el sello de aguja 200A se fija en el orificio 190A. El sello de aguja 200A se elabora de una resina tal como un caucho o un elastómero, y se forma de modo que un orificio formado por la aguja 170 y la aguja de gas 170A se puede sellar herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire por la resiliencia después que se mueven la aguja 170 y la aguja de gas 170A.
Específicamente, como se muestra en la figura 34, el sello de aguja 200A tiene una sección de diámetro grande de sello de aguja 206 colocada en la primera sección de orificio 191B, una sección de diámetro pequeño de sello de aguja 207 formada integralmente con la sección de diámetro grande de sello de aguja 206 y colocada en la segunda sección de orificio 192A, y una sección de diámetro intermedio de sello de aguja 208 formada integralmente con la sección de diámetro pequeño de sello de aguja 207 y colocada en la tercera sección de orificio 193A.
La sección de diámetro grande de sello de aguja 206 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro mayor que un diámetro interior de la segunda sección de orificio 192A. Específicamente, la sección de diámetro grande de sello de aguja 206 se forma en la forma de columna que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro interior de un extremo superior de la primera sección de orificio 191B. Una superficie de extremo inferior 206a de la sección de diámetro grande de sello de aguja 206 se forma como una superficie plana ortogonal a un eje de la sección de diámetro grande de sello de aguja 206.
La sección de diámetro pequeño de sello de aguja 207 se coloca coaxialmente con la sección de diámetro grande de sello de aguja 206. La sección de diámetro pequeño de sello de aguja 207 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro interior de la segunda sección de orificio 192A. La sección de diámetro intermedio de sello de aguja 208 se coloca coaxialmente con la sección de diámetro pequeño de sello de aguja 207. La sección de diámetro intermedio de sello de aguja 208 se forma en una forma de columna que tiene un diámetro mayor que el diámetro interior de la segunda sección de orificio 192A y menor que un diámetro interior de la tercera sección de orificio 193A.
Se señala que las secciones del conector de recipiente 20A que no se describen son las mismas que en el conector de recipiente 20 de la presente invención. Además, las secciones del conector de jeringa 100A que no se describen son las mismas que en el conector de jeringa 100 de la invención.
Después, se describirá una operación para conectar el recipiente 5 al conector de recipiente 20A. Cuando el recipiente 5 se conecta al conector de recipiente 20A, un operador coloca el recipiente 5 entre las superficies 252b de dos secciones de acoplamiento 252 de la sección de fijación de recipiente 31A, y pone un extremo superior del recipiente 5 en contacto con dos superficies 252b. En este momento, el extremo superior del recipiente 5 se pone en contacto con las dos superficies 252b en cuatro puntos. Cuando las dos superficies 252b se ponen en contacto con el recipiente 5, el operador empuja el conector de recipiente 20A hacia abajo con respecto al recipiente 5.
Cuando el conector de recipiente 20A se empuja hacia abajo, el recipiente 5 se guía a un lado de porción de extremo superior 252a de la sección de acoplamiento 252 por la superficie 252b. En este memento, dos secciones de acoplamiento 252 se presionan separadas entre sí a lo largo de la dirección ortogonal al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A por el recipiente 5.
Cuando la sección de acoplamiento 252 se presiona de esta manera, la sección de acoplamiento 252, la sección de formación de tercer brazo 251c y la sección de formación de segundo brazo 251b giran alrededor de la porción doblada del centro de rotación entre la sección de formación de primer brazo 251a y la sección de formación de segundo brazo 251b. Cuando el brazo 251 gira de esta manera, el brazo se empuja hacia una posición inicial por la elasticidad del brazo 251. Cuando el cuello del recipiente 5 se guía hacia las porciones de extremo superior 252a de las dos secciones de acoplamiento 252, las dos secciones de acoplamiento 252 se acoplan con el cuello del recipiente 5. Cuando las dos secciones de acoplamiento 252 se acoplan con el recipiente 5, el conector de recipiente 20A se fija al recipiente 5.
Después, se realizará descripción para una operación para conectar el conector de jeringa 100A al conector de recipiente 20A y formar la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2, con referencia a las figuras 21 y 35 y algunos de los dibujos usados en la presente invención. Se señala que un movimiento del primer brazo 231 y un movimiento del segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 son los mismos que en la presente invención.
En un estado donde el conector de jeringa 100A no se conecta al conector de recipiente 20A como se muestra en la figura 14, el manguito de cabezal 180 se ubica en una porción de extremo inferior de un interior de la carcasa exterior 110. Además, el primer brazo 231 del manguito de tapón 230 se acopla con la protuberancia de bloqueo 128. Además, como se muestra en la figura 16, el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 se une a tope con la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 y se gira a la posición donde la protuberancia de segundo brazo 240 se desacopla del rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60. Una parte del segundo brazo 232 se almacena en el rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 del manguito de cabezal 180.
Además, una porción de la aguja 170 en la cual se forma el orificio 172 y una porción de la aguja de gas 170A en la cual se forma el orificio 172 se almacenan en el sello de aguja 200A. Es decir, el orificio 172 de la aguja 170 y el orificio 172 de la aguja de gas 170A se sellan con el sello de aguja 200A, y se sellan herméticamente al aire y herméticamente a los líquidos.
Después, de la misma manera que en la figura 15 y figura 16, la sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 de la tapa de sello 60A se inserta en la primera sección de orificio 191B del manguito de cabezal 180A. En el momento cuando la superficie de extremo superior 77a del sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A, la superficie de extremo inferior 238 de la protuberancia de primer brazo 237 del primer brazo 231 del manguito de tapón 230 se une a tope con la superficie cónica 62a de la sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62. La superficie de extremo superior 77a del sello de recipiente 70A que se forma conforme la superficie curva se presiona por la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A y en consecuencia, se deforma, para entrar en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a.
Cuando el conector de jeringa 100A se baja más desde este estado, la protuberancia de primer brazo 237 se guía por la superficie cónica 62a y se mueve hacia fuera en la dirección radial. Con el movimiento de la protuberancia de primer brazo 237 hacia fuera en la dirección radial, el primer brazo 231 gira. En el estado donde la superficie de extremo superior 77A del sello de recipiente 70A está en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A, el primer brazo 231 se guía por la superficie cónica 62a y se gira a la posición donde el primer brazo se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128. En este momento, una parte del primer brazo 231 se almacena en el rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 del manguito de cabezal 180. Cuando el primer brazo 231 se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128, el manguito de cabezal 180 se puede mover hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111.
En cuanto al segundo brazo 232, de la misma manera que en la figura 16, cuando el conector de jeringa 100A se baja hasta que la superficie de extremo superior 77a del sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A, la protuberancia de segundo brazo 240 se coloca opuesta al rebaje de bloqueo 67.
Cuando el conector de jeringa 100A se baja más, el conector de recipiente 20A y el manguito de cabezal 180A se mueven integralmente hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. Cuando el manguito de cabezal 180A se mueve hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se mueven hacia abajo con respecto al sello de aguja 200A.
Como se muestra en la figura 35, que no es parte de la presente invención, cuando el conector de jeringa 100A se baja más, el conector de recipiente 20A y el manguito de cabezal 180A se mueven más hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. En consecuencia, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se extienden a través del sello de aguja 200A y perforan el sello de recipiente 70A. Se señala que una separación entre la aguja 170 y el sello de recipiente 70A se sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire cuando el sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con la aguja 170. De manera similar, una separación entre la aguja de gas 170A y el sello de recipiente 70A se sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire cuando el sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con la aguja de gas 170A.
En un estado donde la aguja 170 y la aguja de gas 170A se extienden a través del sello de aguja 200A, el segundo brazo 232 se mueve hacia arriba con respecto a la protuberancia de desbloqueo 129. En este proceso de mover el segundo brazo 232 hacia arriba con respecto a la protuberancia de desbloqueo 129, una posición de unión a tope de una porción media de la protuberancia de desbloqueo 129 en la porción central 243a de la superficie 243 del segundo brazo 232, que sobresale más hacia dentro en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111, se mueve hacia abajo. Debido al movimiento hacia abajo de esta posición de unión a tope, disminuye una fuerza de empuje para empujar la protuberancia de segundo brazo 240 hacia fuera en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
En el estado donde la aguja 170 y la aguja de gas 170A se extienden a través del sello de aguja 200A, se libera el segundo brazo 232 empujado hacia dentro en la dirección radial por la unión a tope en la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. El segundo brazo se gira por elasticidad (resiliencia) de la sección de acoplamiento 233 y la unión a tope de la protuberancia de segundo brazo 240 en la porción de extremo inferior del segundo brazo 232, para acoplarse a la protuberancia de segundo brazo 240 en el rebaje de bloqueo 67. Específicamente, el manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60A se fijan entre sí antes de que la aguja 170 se extienda a través del sello de aguja 200.
Cuando el conector de jeringa 100A se baja más, como se muestra por una línea de puntos y rayas en la figura 35, que no es parte de la presente invención, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se extienden a través del sello de recipiente 70A. El orificio 172 de la aguja 170 se coloca en el orificio 311 del pasador de sello 310, y el orificio 172 de la aguja de gas 170A se coloca en el orificio 312 del pasador de sello 310.
Cuando el orificio 172 de la aguja 170 se coloca en el orificio 311, la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 del conector de recipiente 20A se comunica con la aguja 170. Cuando la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se comunica con la aguja 170, se forma la ruta de flujo de líquido L1. Cuando el orificio 172 de la aguja de gas 170A se coloca en el orificio 312, la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 del conector de recipiente 20A se comunica con la aguja de gas 170A. Cuando la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se comunica con la aguja de gas 170A, se forma la ruta de flujo de gas L2.
Cuando el conector de jeringa 100A se baja más, la sección de pinza de sección de bloqueo 156 de la sección de bloqueo 113 se desplaza a través del extremo inferior de la base de tapa de sello 61, para moverse hacia adentro en la dirección radial. La sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desplaza a través del extremo inferior de la base de tapa de sello 61 para moverse hacia adentro en la dirección radial, obteniendo de este modo un estado de acoplamiento con una porción entre dos protuberancias de tapa de sello 64 del extremo inferior de la tapa de sello 60A. Es decir, cuando se jala hacia arriba del conector de jeringa 100A desde este estado con respecto al conector de recipiente 20A, la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se acopla con el extremo inferior de la base de tapa de sello 61, y este movimiento se regula.
Cuando el conector de jeringa 100A se baja más, la primera protuberancia guía 65 se une a tope con el extremo superior de la primera ranura guía 126. Además, la segunda protuberancia guía 182 se une a tope con el extremo superior de la segunda ranura guía 127. Adicionalmente, la protuberancia de tapa de sello 64 de la base de tapa de sello 61 se une a tope con el extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Por estas uniones a tope, se regula el movimiento del manguito de cabezal 180A y el conector de recipiente 20A en el cuerpo principal de carcasa exterior 111. Es decir, el conector de jeringa 100A se baja a un estado llamado alcanzado en la parte inferior.
El operador reconoce que el conector de jeringa 100A se baja para llegar a la parte inferior y que la ruta de flujo de líquido L1 y la ruta de flujo de gas L2 se forman en consecuencia. Cuando el conector de jeringa 100A se baja para llegar a la parte inferior, el operador opera la jeringa 6, para recolectar la solución química del recipiente 5. El líquido se mueve desde el recipiente 5 a la jeringa 6 a través de la ruta de flujo de líquido L1.
Después, se describirá una operación para desconectar el conector de recipiente 20A del conector de jeringa 100A. Cuando se desconecta el conector de recipiente 20A del conector de jeringa 100A, el operador presiona la sección de operación 155 de la sección de bloqueo 113 hacia adentro en la dirección radial a una posición donde la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desacopla del extremo inferior de la base de tapa de sello 61.
Después, el operador jala el conector de jeringa 100A hacia arriba. El manguito de cabezal 180A se fija a la tapa de sello 60A por el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230. En consecuencia, cuando se jala hacia arriba el conector de jeringa 100A, la carcasa exterior 110, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se mueven hacia arriba con respecto al manguito de cabezal 180A y al sello de aguja 200A.
Cuando la carcasa exterior 110, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se mueven hacia arriba con respecto al manguito de cabezal 180A y al sello de aguja 200A, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se mueven hacia arriba en el sello de recipiente 70A. Cuando el conector de jeringa 100A se jala hacia arriba una distancia predeterminada, la aguja 170 y la aguja de gas 170A se jalan fuera del sello de recipiente 70A. El sello de recipiente 70A sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire los orificios formados por la aguja 170 y la aguja de gas 170A, por la resiliencia. Además, el orificio 172 de la aguja 170 se sella con el sello de aguja 200<a>. El orificio 172 de la aguja de gas 170A se sella con el sello de aguja 200A.
Además, cuando se extraen la aguja 170 y la aguja de gas 170A del sello de recipiente 70A y entonces se jala más hacia arriba el conector de jeringa 100A la distancia predeterminada, el segundo brazo 232 se gira por la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. En consecuencia, la protuberancia de segundo brazo 240 del segundo brazo 232 se mueve hacia afuera desde el rebaje de bloqueo 67 en la dirección radial, y la protuberancia de segundo brazo 240 y el rebaje de bloqueo 67 se desacoplan. Es decir, el manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60A se desbloquean.
En este estado, la porción de la aguja 170 en la cual se forma el orificio 172 y la porción de la aguja de gas 170A en la cual se forma el orificio 172 se almacenan en el sello de aguja 200A, y ambos orificios 172 se sellan con el sello de aguja 200A. El sello de aguja 200A sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire los orificios formados por la aguja 170 y la aguja de gas 170A, por la resiliencia.
Se señala que el orificio 172 de la aguja 170 y el orificio 172 de la aguja de gas 170A se mueven fuera del sello de recipiente 70A al mismo tiempo, y se almacenan en el sello de aguja 200A al mismo tiempo.
Por lo tanto, cuando el orificio 172 de la aguja 170 se mueve fuera del orificio 311 del pasador de sello 310, la ruta de flujo de líquido L1 se divide en consecuencia. Se sella la aguja 170 que es una porción de la ruta de flujo de líquido L1 formada en el conector de jeringa 100A, y se sella la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que es una porción de la ruta de flujo de líquido L1 formada en el conector de recipiente 20A.
De manera similar, cuando el orificio 172 de la aguja de gas 170A se mueve fuera del orificio 312 del pasador de sello 310, se divide la ruta de flujo de gas L2. Se sella la aguja de gas 170A que es una porción de la ruta de flujo de gas L2 formada en el conector de jeringa 100A, y se sella la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 que es una porción de la ruta de flujo de gas L2 formada en el conector de recipiente 20A.
Cuando la tapa de sello 60A y el manguito de cabezal 180 se desbloquean y entonces se jala más hacia arriba el conector de jeringa 100A, la tapa de sello 60A se mueve hacia abajo con respecto al primer brazo 231 del manguito de tapón 230. Cuando la tapa de sello 60A se mueve hacia abajo con respecto al primer brazo 231, se libera el empuje del primer brazo 231 por una superficie periférica exterior de la tapa de sello 60A.
Cuando se libera el empuje del primer brazo 231 por la superficie periférica exterior de la tapa de sello 60A, el primer brazo gira por la elasticidad (la resiliencia) de la sección de acoplamiento 233. El primer brazo 231 gira y por lo tanto, como se muestra en la figura 14, el extremo superior del primer brazo se coloca debajo de la protuberancia de bloqueo 128. Es decir, el primer brazo 231 está en un estado de ser acoplable con la protuberancia de bloqueo 128.
El primer brazo 231 está en el estado de ser acoplable con la protuberancia de bloqueo 128. En consecuencia, se evita que el manguito de cabezal 180A se mueva desde un estado donde se sella la aguja 170 que es la porción de la ruta de flujo de líquido L1 formada en el conector de jeringa 100A, es decir, se sella el orificio 172 con el sello de aguja 200A, y se sella un estado donde se sella la aguja de gas 170A que es la porción de la ruta de flujo de gas L2 formada en el conector de jeringa 100A, es decir, se sella el orificio 172 con el sello de aguja 200A.
En el presente ejemplo, se pueden obtener efectos similares a aquellos de la presente invención.
Además, en el equipo de conexión 10A de la presente realización, la ruta de flujo de gas L2 incluye la aguja de gas 170A, el orificio 312 del pasador de sello 310 y la sección de formación de ruta de flujo de gas<l>4. Adicionalmente, el orificio 172 de la aguja de gas 170A y el orificio 172 de la aguja 170 se sellan con el sello de aguja 200A.
En consecuencia, antes del envío del conector de jeringa 100A, en una región de inspección que es el sello de aguja 200A, se inspecciona si se sella o no la aguja 170 que es la porción de la ruta de flujo de líquido L1 en un lado del conector de jeringa 100A. De manera similar, en la región de inspección que es el sello de aguja 200A, se inspecciona si se sella o no la aguja de gas 170A que es la porción de la ruta de flujo de gas L2 en el lado del conector de jeringa 100A. Por lo tanto, se pueden disminuir las regiones que se van a inspeccionar.
Antes del envío del conector de recipiente 20A, en la región de inspección que es el sello de recipiente 70A, se inspecciona si se sella o no la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que es la porción de la ruta de flujo de líquido L1 en un lado del conector de recipiente 20A. De manera similar, en la región de inspección que es el sello del recipiente 70A, se inspecciona si se sella o no la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 que es la porción de la ruta de flujo de gas L2 en el lado del conector de jeringa 100A. Por lo tanto, se pueden disminuir las inspecciones.
Además, el filtro hidrófobo 300 se proporciona en la ruta de flujo de gas L2. En consecuencia, incluso cuando la solución química se incluye en el aire que fluye desde el recipiente 5, se evita que esta solución química fluya en el lado del conector de jeringa 100A por el filtro hidrófobo 300.
Adicionalmente, un área de sección transversal del rebaje 47 del cuerpo principal de tapa de recipiente 40A se establece para que sea mayor que un área de sección transversal de cada una de ambas porciones laterales de la ruta de flujo de gas L2 mediante el rebaje 47. En consecuencia, se puede incrementar un área del filtro hidrófobo 300 en la ruta de flujo de gas L2. Una porción del filtro hidrófobo 300 al cual se adhiere la solución química es impermeable al aire. Sin embargo, en el presente ejemplo, se puede incrementar el área del filtro hidrófobo 300 en la ruta de flujo de gas L2. En consecuencia, incluso cuando la solución química se adhiere en una parte del filtro hidrófobo 300, las partes restantes son permeables al aire. En consecuencia, es posible evitar la aparición de un estado donde el filtro hidrófobo 300 no puede ser permeable al aire debido a la adhesión de la solución química.
Después, el equipo de conexión 10B de acuerdo con un tercer ejemplo que no es parte de la presente invención, se describirá con referencia a la figura 36 y figura 37. Se señala que una constitución que tiene una función similar a la del ejemplo anterior, el segundo ejemplo se denota con los mismos signos de referencia que en el ejemplo anterior y se omite la descripción.
La figura 36, que no es parte de la presente invención, es una vista en sección transversal que muestra un estado donde el equipo de conexión 10B se conecta a un recipiente 5A. La figura 37, que no es parte de la presente invención, es una vista en sección transversal que muestra el equipo de conexión 10B. El equipo de conexión 10B es para usarse en un recipiente blando que tiene flexibilidad. El recipiente 5A es una bolsa de infusión que es un ejemplo del recipiente blando. Cuando se inyecta una solución química o similar en el recipiente 5A en un estado donde el recipiente tiene la flexibilidad y deja espacio para la deformación, se incrementa un volumen del recipiente. En consecuencia, debido al incremento del volumen, el recipiente puede mantener una presión interna como una presión igual o sustancialmente igual a una presión externa. El recipiente 5A tiene una boca 5A1 a la cual se fija un conector de recipiente 20B para usarse en el equipo de conexión 10B, y un cuerpo principal 5A2 que se comunica con la boca 5A1.
La boca 5A1 se proporciona con un tapón 8. El tapón 8 se elabora de, por ejemplo, un material de caucho. La boca 5A1 se sella con el tapón 8. El cuerpo principal 5A2 se elabora de, por ejemplo, un material de resina, y tiene flexibilidad. El cuerpo principal 5A2 tiene tal flexibilidad que el cuerpo principal se puede deformar para incrementar su volumen, cuando la solución química se inyecta en el cuerpo principal a través del conector de recipiente 20B. Se señala que otro ejemplo del recipiente blando es una botella de infusión que tiene flexibilidad.
Como se muestra en la figura 36 y figura 37, que no forman parte de la presente invención, el equipo de conexión 10B tiene el conector de recipiente 20B fijado al recipiente 5A, y un conector de jeringa 100B formado para poder fijarse a un cilindro 7 de una jeringa 6 y fijarse de forma removible al conector de recipiente 20B.
En el presente ejemplo, se establece una dirección hacia arriba-abajo para el equipo de conexión 10B con base en un estado donde el recipiente 5A se coloca por debajo y la jeringa 6 se coloca por arriba. Se señala que una dirección axial de una tapa de recipiente 30B mencionada posteriormente del conector de recipiente 20B y una dirección axial de una tapa de sello 60A son paralelas a la dirección hacia arriba-abajo, y una dirección axial de un cuerpo principal de carcasa exterior 111A mencionado posteriormente del conector de jeringa 100B es paralela a la dirección hacia arriba-abajo.
En primer lugar, se realizará descripción para el conector de recipiente 20B. El conector de recipiente 20B tiene la tapa de recipiente 30B fijada al recipiente 5A, un pasador de sello 310A, la tapa de sello 60A fijada a la tapa de recipiente 30b y un sello de recipiente 70A proporcionado en la tapa de sello 60A.
La tapa de recipiente 30B tiene una sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que constituye una parte de una ruta de flujo de líquido L1 mediante la cual un interior del recipiente 5A se comunica con un interior del cilindro 7 y a través de la cual puede fluir un líquido (la solución química). La tapa de recipiente 30B tiene específicamente un cuerpo principal de tapa de recipiente 40B fijado al recipiente 5A, y una sección de aguja 50B para insertarse en el recipiente 5A.
El cuerpo principal de tapa de recipiente 40B se forma en una forma de columna que tiene una pluralidad de diámetros. El cuerpo principal de tapa de recipiente 40B tiene una sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 que constituye una sección superior, una sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42 que constituye una sección media en la dirección hacia arriba-abajo y una sección de diámetro grande de tapa de recipiente 43 que constituye una sección inferior. Se señala que en el presente ejemplo, la sección de diámetro pequeño de tapa de recipiente 41 tiene un diámetro ligeramente más pequeño que un diámetro de la sección de diámetro intermedio de tapa de recipiente 42.
En una superficie superior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B, una protuberancia 46 que sobresale con respecto a otra porción se forma integralmente en una posición desplazada hacia fuera en una dirección radial con respecto a un eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B. La protuberancia 46 se forma en una forma cilíndrica de tal forma que un eje de la protuberancia es paralelo al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B. En el cuerpo principal de tapa de recipiente 40B, se forma una parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3. La parte L6 se comunica con un lado interior de la protuberancia 46. Además, la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se extiende a un extremo inferior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B.
Se señala que en el presente ejemplo, la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 incluye dos porciones desplazadas en una dirección radial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B y dispuestas para comunicarse con una parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo L3 formada en la sección de aguja mencionada posteriormente 50B. Una porción L6b de estas dos porciones que se coloca por debajo de una porción L6a colocada por arriba se coloca en una posición desplazada a un lado axial del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B. La porción L6a y la porción L6b se comunican parcialmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40A en la dirección radial. Cada una de la porción L6a y la porción L6b es un orificio que tiene un eje paralelo al eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B.
La sección de aguja 50B se extiende hacia abajo desde el extremo inferior del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B en paralelo con el eje del cuerpo principal de tapa de recipiente 40B. La sección de aguja 50B se coloca, por ejemplo, coaxialmente con el cuerpo principal de tapa de recipiente 40. En la sección de aguja 50B, un extremo inferior, es decir, un extremo delantero cuando se inserta en el recipiente 5A se forma como un cabezal afilado.
En la sección de aguja 50B, se forma la parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3. La parte L8 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se comunica con la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3. La parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 está abierta en una superficie de extremo inferior de la sección de aguja 50A. Cada una de la porción inferior L6b de la parte L6 de la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 y la parte L8 es un orificio, por ejemplo, que tiene una forma de sección transversal que es constante en la dirección axial.
El pasador de sello 310A se coloca en el cuerpo principal de tapa de recipiente 40B. El pasador de sello 310A se forma en una forma de columna que tiene el mismo diámetro que en el cuerpo principal de tapa de recipiente 40B. El pasador de sello 310A tiene un orificio 311 en el cual se puede colocar la protuberancia 46.
La tapa de sello 60A se forma en una forma tubular en la cual se almacenan el cuerpo principal de tapa de recipiente 40B, el pasador de sello 310A y el sello de recipiente 70A. Se señala que en el presente ejemplo que no es parte de la presente invención, la tapa de sello 60A descrita en el segundo ejemplo anterior que no es parte de la presente invención, es para usarse como un ejemplo de la tapa de sello.
Después, se realizará descripción para el conector de jeringa 100B. El conector de jeringa 100B tiene una carcasa exterior 110A, una aguja 170, un manguito de cabezal tubular 180A que se almacena de forma móvil en la carcasa exterior 110A en tanto que se almacena en el mismo una parte de la aguja 170, un sello de aguja 200A fijado al manguito de cabezal 180A, y un manguito de tapón 230 formado de tal forma que el manguito de cabezal 180A se pueda fijar selectivamente a la carcasa exterior 110A y de tal forma que el manguito de cabezal 180A se pueda fijar selectivamente al conector de recipiente 20B.
La carcasa exterior 110A tiene el cuerpo principal de carcasa exterior 111A, y una sección de bloqueo 113 que puede bloquear de forma removible el cuerpo principal de carcasa exterior 111A al conector de recipiente 20B.
El cuerpo principal de carcasa exterior 111A tiene una pared de límite superior de carcasa exterior 114, una sección de fijación de jeringa 115, una sección de fijación de aguja 116 y una sección de cilindro de carcasa exterior 117A.
La sección de cilindro de carcasa exterior 117A se forma en una forma cilíndrica con la cual se ajusta de forma móvil una base de tapa de sello 61 del conector de recipiente 20B. La sección de cilindro de carcasa exterior 117A se coloca coaxialmente con la pared de límite superior de carcasa exterior 114. La sección de cilindro de carcasa exterior 117A se configura de manera similar a la sección de cilindro de carcasa exterior 117 descrita en el segundo ejemplo, excepto una constitución que se comunica con una sección de almacenamiento de bolsa de aire 150.
El manguito de cabezal 180A se forma en una forma tubular que se puede mover en el cuerpo principal de carcasa exterior 111A.
Después, se describirá una operación para conectar el recipiente 5A al conector de recipiente 20B. Cuando el recipiente 5A se conecta al conector de recipiente 20B, un operador coloca el recipiente 5A, por ejemplo, en una postura en la cual la boca 5A1 se ubica por arriba del cuerpo principal 5A2.
Después, el operador une una punta de la sección de aguja 50B del conector de recipiente 20B al tapón 8 de la boca 5A1. Después, el operador inserta la sección de aguja 50B en el tapón 8 hasta que el cuerpo principal de tapa de recipiente 40B se une a tope con la boca 5A1.
Cuando la sección de aguja 50B se inserta hasta que el cuerpo principal de tapa de recipiente 40B se une a tope con la boca 5A1, la punta de la sección de aguja 50B se extiende a través del tapón 8 y se coloca en el cuerpo principal 5A2. La sección de aguja 50B se mantiene en la boca 5A1 por la resiliencia del tapón 8 que es para cerrar un orificio formado por la sección de aguja 50B. El conector de recipiente 20B se fija al recipiente 5A, cuando la sección de aguja 50B se sujeta por el tapón 8.
Después, se realizará descripción para una operación para conectar el conector de jeringa 100A al conector de recipiente 20A y formar la ruta de flujo de líquido L1.
En un estado donde el conector de jeringa 100B no se conecta al conector de recipiente 20B, el manguito de cabezal 180A se ubica en una porción de extremo inferior de un interior de la carcasa exterior 110A. Además, un primer brazo 231 del manguito de tapón 230 se acopla con una protuberancia de bloqueo 128. Un segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 se une a tope con una protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117 y se gira a una posición donde una protuberancia de segundo brazo 240 se desacopla de un rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60. Una parte del segundo brazo 232 se almacena en un rebaje de almacenamiento de segundo brazo 186 del manguito de cabezal 180A.
Además, una porción de la aguja 170 en la cual se forma un orificio 172 se coloca en el sello de aguja 200A. Es decir, el orificio 172 de la aguja 170 se sella con el sello de aguja 200A, y se sella herméticamente al aire y herméticamente a los líquidos.
Después, se inserta una sección de diámetro pequeño de tapa de sello 63 de la tapa de sello 60A en una primera sección de orificio 191B del manguito de cabezal 180A. En el momento cuando una superficie de extremo superior 77a del sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con una superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A, una superficie de extremo inferior 238 de una protuberancia de primer brazo 237 del primer brazo 231 del manguito de tapón 230 se une a tope con una superficie cónica 62a de una sección de diámetro intermedio de tapa de sello 62. La superficie de extremo superior 77a del sello de recipiente 70A que se forma conforme la superficie curva se presiona por la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A y en consecuencia, se deforma, para entrar en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a.
Cuando el conector de jeringa 100B se baja más desde este estado, la protuberancia de primer brazo 237 se guía por la superficie cónica 62a y se mueve hacia fuera en la dirección radial. Con el movimiento de la protuberancia de primer brazo 237 hacia fuera en la dirección radial, el primer brazo 231 gira. En el estado donde la superficie de extremo superior 77A del sello de recipiente 70A está en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A, el primer brazo 231 se guía por la superficie cónica 62a y se gira a una posición donde el primer brazo se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128. En este momento, una parte del primer brazo 231 se almacena en un rebaje de almacenamiento de primer brazo 185 del manguito de cabezal 180A. Cuando el primer brazo 231 se desacopla de la protuberancia de bloqueo 128, el manguito de cabezal 180A está en un estado de ser móvil hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111A.
En cuanto al segundo brazo 232, cuando el conector de jeringa 100B se baja hasta que la superficie de extremo superior 77a del sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con la superficie de extremo inferior 206a del sello de aguja 200A, la protuberancia de segundo brazo 240 se coloca opuesta al rebaje de bloqueo 67.
Cuando el conector de jeringa 100B se baja más, el conector de recipiente 20B y el manguito de cabezal 180A se mueven integralmente hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111A. Cuando el manguito de cabezal 180B se mueve hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111A, la aguja 170 se mueve hacia abajo con respecto al sello de aguja 200A.
Cuando el conector de jeringa 100B se baja más, el conector de recipiente 20B y el manguito de cabezal 180A se mueven más hacia arriba en el cuerpo principal de carcasa exterior 111A. En consecuencia, la aguja 170 colocada en el sello de aguja 200A se extiende a través del sello de aguja 200A y perfora el sello de recipiente 70A. Se señala que una separación entre la aguja 170 y el sello de recipiente 70A se sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire cuando el sello de recipiente 70A entra en contacto cercano con la aguja 170.
En un estado donde la aguja 170 se extiende a través del sello de aguja 200A, el segundo brazo 232 se mueve hacia arriba con respecto a la protuberancia de desbloqueo 129. En este proceso de mover el segundo brazo 232 hacia arriba con respecto a la protuberancia de desbloqueo 129, una posición de unión a tope de una porción media de la protuberancia de desbloqueo 129 en una porción central 243a de una superficie 243 del segundo brazo 232, que sobresale más hacia dentro en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111, se mueve hacia abajo. Debido al movimiento hacia abajo de esta posición de unión a tope, disminuye una fuerza de empuje para empujar la protuberancia de segundo brazo 240 hacia fuera en la dirección radial del cuerpo principal de carcasa exterior 111.
En el estado donde la aguja 170 se extiende a través del sello de aguja 200A, se libera empuje del segundo brazo 232 hacia dentro en la dirección radial por la unión a tope en la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. El segundo brazo se gira por elasticidad (resiliencia) de una sección de acoplamiento 233 y la unión a tope de la protuberancia de segundo brazo 240 en una porción de extremo inferior del segundo brazo 232, para acoplarse a la protuberancia de segundo brazo 240 en el rebaje de bloqueo 67. Específicamente, el manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60A se fijan entre sí antes de que la aguja 170 se extienda a través del sello de aguja 200A. Además, también en el estado donde la aguja 170 se extiende a través del sello de aguja 200A, se mantiene la fijación del manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60A.
Cuando el conector de jeringa 100B se baja más, la aguja 170 se extiende a través del sello de recipiente 70A, y el agujero 172 de la aguja 170 se coloca en el agujero 311 del pasador de sello 310A.
Cuando el orificio 172 de la aguja 170 se coloca en el orificio 311, la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 del conector de recipiente 20B se comunica con la aguja 170 mediante el orificio 311. Cuando la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se comunica con la aguja 170, se forma la ruta de flujo de líquido L1.
Cuando el conector de jeringa 100B se baja más, una sección de pinza de sección de bloqueo 156 de la sección de bloqueo 113 se desplaza a través de un extremo inferior de la base de tapa de sello 61, para moverse hacia adentro en la dirección radial. La sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desplaza a través del extremo inferior de la base de tapa de sello 61 para moverse hacia adentro en la dirección radial, obteniendo de este modo un estado de acoplamiento con una porción entre dos protuberancias de tapa de sello 64 de un extremo inferior de la tapa de sello 60A. Es decir, cuando se jala hacia arriba del conector de jeringa 100B desde este estado con respecto al conector de recipiente 20B, la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se acopla con el extremo inferior de la base de tapa de sello 61, y este movimiento se regula.
Cuando el conector de jeringa 100B se baja más, una primera protuberancia guía 65 se une a tope con un extremo superior de una primera ranura guía 126. Además, una segunda protuberancia guía 182 se une a tope con un extremo superior de una segunda ranura guía 127. Adicionalmente, la protuberancia de tapa de sello 64 de la base de tapa de sello 61 se une a tope con un extremo inferior de la sección de cilindro de carcasa exterior 117. Por estas uniones a tope, se regula el movimiento del manguito de cabezal 180B y el conector de recipiente 20B en el cuerpo principal de carcasa exterior 111A. Es decir, el conector de jeringa 100B se baja a un estado llamado alcanzado en la parte inferior.
El operador reconoce que el conector de jeringa 100B se baja para llegar a la parte inferior y que la ruta de flujo de líquido L1 se forma en consecuencia. Cuando el conector de jeringa 100B se baja para llegar a la parte inferior, el operador opera la jeringa 6 para inyectar la solución química en el recipiente 5A. El líquido se mueve desde el recipiente 5A a la jeringa 6 a través de la ruta de flujo de líquido L1.
Cuando la solución química se inyecta desde la jeringa 6 en el cuerpo principal 5A2 del recipiente 5A, incrementa un volumen interno del cuerpo principal 5A2. El cuerpo principal 5A2, que tiene la flexibilidad, se puede deformar para incrementar el volumen como se describió anteriormente. Además, incluso cuando se inyecta la solución química, el cuerpo principal 5A2 tiene espacio para que la deformación mantenga la presión interna constante o sustancialmente constante antes y después de la inyección. En consecuencia, cuando la solución química se inyecta en el recipiente 5A, el volumen del cuerpo principal 5A2 incrementa y por lo tanto, la presión en el cuerpo principal 5A2 se mantiene constante o sustancialmente constante antes y después de que la solución química se inyecte desde la jeringa 6.
Además, la solución química almacenada en el recipiente 5A se mueve desde el recipiente 5A a la jeringa 6 o similar. En este caso, incluso cuando el volumen interno disminuye, el recipiente 5A tiene espacio para que la deformación mantenga la presión interna constante o sustancialmente constante antes y después del movimiento. En consecuencia, cuando la solución química se mueve desde el recipiente 5A a la jeringa 6 o similar, la solución química en el recipiente 5A se mueve a la jeringa 6 debido a la disminución del volumen del recipiente 5A. Incluso en este caso, la presión en el recipiente 5A se mantiene constante o sustancialmente constante antes y después del movimiento de la solución química.
Después, se describirá una operación para desconectar el conector de recipiente 20B del conector de jeringa 100B. Cuando se desconecta el conector de recipiente 20B del conector de jeringa 100B, el operador presiona una sección de operación 155 de la sección de bloqueo 113 hacia adentro en la dirección radial a una posición donde la sección de pinza 156 para la sección de bloqueo se desacopla del extremo inferior de la base de tapa de sello 61.
Después, el operador jala el conector de jeringa 100B hacia arriba. El manguito de cabezal 180B se fija a la tapa de sello 60A por el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230. En consecuencia, cuando se jala hacia arriba el conector de jeringa 100B, la carcasa exterior 110A y la aguja 170 se mueven hacia arriba con respecto al manguito de cabezal 180B y al sello de aguja 200A.
Cuando la carcasa exterior 110A y la aguja 170 se mueven hacia arriba con respecto al manguito de cabezal 180A y al sello de aguja 200A, la aguja 170 se mueve hacia arriba en el sello de recipiente 70A. Cuando el conector de jeringa 100B se jala hacia arriba una distancia predeterminada, la aguja 170 se jala fuera del sello de recipiente 70A. El sello de recipiente 70A sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire el orificio formado por la aguja 170, por la resiliencia. Además, el orificio 172 de la aguja 170 se sella con el sello de aguja 200A.
Además, cuando se extrae la aguja 170 del sello de recipiente 70A y entonces se jala más hacia arriba el conector de jeringa 100B una distancia predeterminada, el segundo brazo 232 se gira por la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117A. En consecuencia, la protuberancia de segundo brazo 240 del segundo brazo 232 se mueve hacia afuera desde el rebaje de bloqueo 67 en la dirección radial, y la protuberancia de segundo brazo 240 y el rebaje de bloqueo 67 se desacoplan. Es decir, el manguito de tapón 230 y la tapa de sello 60A se desbloquean.
En este estado, la porción de la aguja 170 en la cual se forma el orificio 172 se almacena en el sello de aguja 200A, y el orificio 172 se sella con el sello de aguja 200A. El sello de aguja 200A sella herméticamente a los líquidos y herméticamente al aire el orificio formado por la aguja 170, por la resiliencia.
Por lo tanto, cuando el orificio 172 de la aguja 170 se mueve fuera de un espacio entre el sello de recipiente 70A y la tapa de recipiente 30B en la tapa de sello 60A, la ruta de flujo de líquido L1 se divide en consecuencia. Se sella la aguja 170 que es una porción de la ruta de flujo de líquido L1 formada en el conector de jeringa 100B, y se sella la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que es una porción de la ruta de flujo de líquido L1 formada en el conector de recipiente 20B.
Cuando la tapa de sello 60A y el manguito de cabezal 180A se desbloquean y entonces se jala más hacia arriba el conector de jeringa 100B, la tapa de sello 60A se mueve hacia abajo con respecto al primer brazo 231 del manguito de tapón 230. Cuando la tapa de sello 60A se mueve hacia abajo con respecto al primer brazo 231, se libera el empuje del primer brazo 231 por una superficie periférica exterior de la tapa de sello 60A.
Cuando se libera el empuje del primer brazo 231 por la superficie periférica exterior de la tapa de sello 60A, el primer brazo gira por la elasticidad (la resiliencia) de la sección de acoplamiento 233. El primer brazo 231 gira y por lo tanto, un extremo superior del primer brazo se coloca debajo de la protuberancia de bloqueo 128. Es decir, el primer brazo 231 está en un estado de ser acoplable con la protuberancia de bloqueo 128.
El primer brazo 231 está en el estado de ser acoplable con la protuberancia de bloqueo 128. En consecuencia, se evita que el manguito de cabezal 180A se mueva desde un estado donde se sella la aguja 170 que es la porción de la ruta de flujo de líquido L1 formada en el conector de jeringa 100B, es decir, se sella el orificio 172 con el sello de aguja 200A.
En el equipo de conexión 10B que tiene esta constitución, solo al empujar el conector de jeringa 100B hacia el conector de recipiente 20 en una dirección, el manguito de cabezal 180 y el conector de recipiente 20B se pueden bloquear por el segundo brazo 232 del manguito de tapón 230 y el rebaje de bloqueo 67 de la tapa de sello 60 en el estado donde la ruta de flujo de líquido L1 se forma en el conector de jeringa 100B y el conector de recipiente 20B. Además, el conector de jeringa 100B y el conector de recipiente 20B se pueden bloquear por la sección de bloqueo 113 y el extremo inferior de la base de tapa de sello 61.
Específicamente, la operación para conectar el conector de jeringa 100B al conector de recipiente 20B y la operación de bloqueo para evitar que el conector de recipiente 20B se desconecte del conector de jeringa 100B en el estado donde se forma la ruta de flujo de líquido L1 se puede lograr con una operación para empujar el conector de jeringa 100B en el conector de recipiente 20B en una dirección. Tanto la desconexión como el desbloqueo se pueden lograr con una operación de presionar de manera similar la sección operativa 155 por la protuberancia de desbloqueo 129 de la sección de cilindro de carcasa exterior 117A y jalar el conector de jeringa 100B fuera del conector de recipiente 20B en la dirección.
Por lo tanto, la conexión y bloqueo del conector de jeringa 100 al conector de recipiente 20 se pueden lograr con una operación continua, y el desbloqueo y desconexión del conector de jeringa 100 del conector de recipiente 20 se pueden lograr con una operación continua. En consecuencia, se puede facilitar la operación de conectar y bloquear el conector de jeringa 100 al conector de recipiente 20 y la operación de desbloqueo y desconexión.
Además, el conector de jeringa 100B solo se puede empujar hacia el conector de recipiente 20B hasta que se alcanza la parte inferior y por lo tanto, la operación es fácil. Además, el operador no tiene que tener en cuenta una cantidad de operación del conector de jeringa 100B, es decir, una cantidad de empuje del conector de jeringa 100 y por lo tanto, la operación es fácil.
Adicionalmente, el primer brazo 231 del manguito de tapón 230 y la protuberancia de bloqueo 128 pueden bloquear un estado donde se sella la aguja 170 que constituye la ruta de flujo de líquido en el conector de jeringa 100B, en tanto que el conector de recipiente 20B se desconecta del conector de jeringa 100B.
En consecuencia, cuando la solución química se recolecta en la jeringa 6 y el conector de recipiente 20B entonces se desconecta del conector de jeringa 100B, es posible evitar que la solución química se escape de la aguja 170 que constituye la ruta de flujo de líquido en el conector de jeringa 100B.
Además, el primer brazo 231 y la protuberancia de bloqueo 128 se pueden desbloquear por una operación de empujar el conector de jeringa 100 hacia el conector de recipiente 20 con la superficie cónica 62a que es la superficie periférica exterior de la tapa de sello 60 del conector de recipiente 20B.
En consecuencia, la operación de desbloqueo del primer brazo 231 y la protuberancia de bloqueo 128, la operación de conexión del conector de jeringa 100 y el conector de recipiente 20 y la operación de bloqueo del segundo brazo 232 y el rebaje de bloqueo 67 se pueden lograr con una serie de operaciones. En consecuencia, se puede facilitar la operación del equipo de conexión 10B.
Después, el equipo de conexión 10C de acuerdo con un cuarto ejemplo que no es parte de la presente invención, se describirá con referencia a la figura 38 y figura 39. Se señala que una constitución que tiene una función similar a la del tercer ejemplo se denota con los mismos signos de referencia que en la presente invención y se omite la descripción.
La figura 38 y figura 39 son vistas en sección transversal que muestran el equipo de conexión 10C que no es parte de la presente invención. Como se muestra en la figura 38 y figura 39, el equipo de conexión 10C tiene un conector de recipiente 20C fijado a un recipiente 5A, y un conector de jeringa 100B fijado de forma removible a un conector de recipiente 20B.
En el presente ejemplo, se establece una dirección hacia arriba-abajo para el equipo de conexión 10C con base en un estado donde el recipiente 5A se coloca por debajo y una jeringa 6 se coloca por arriba. Se señala que una dirección axial de una tapa de recipiente 30B mencionada posteriormente del conector de recipiente 20B y una dirección axial de una tapa de sello 60A son paralelas a la dirección hacia arriba-abajo. Una dirección axial de un cuerpo principal de carcasa exterior 111A mencionado posteriormente del conector de jeringa 100B es paralela a la dirección hacia arriba-abajo.
En primer lugar, se realizará descripción para el conector de recipiente 20C. El conector de recipiente 20C se configura como una denominada aguja de pico. Específicamente, el conector de recipiente 20C tiene un cuerpo principal 30C, una sección de aguja 50<b>, la tapa de sello 60A fijada al cuerpo principal 30C y un sello de recipiente 70A proporcionado en la tapa de sello 60A.
Una sección transversal del cuerpo principal 30C ortogonal a la dirección axial es mayor que una sección transversal de la sección de aguja 50B ortogonal a la dirección axial. El cuerpo principal 30C se forma, por ejemplo, en una forma de columna. El cuerpo principal 30C tiene en su interior una parte L6 de una sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 que constituye una parte de una ruta de flujo de líquido L1 a través de la cual puede fluir un líquido (una solución química). La parte L6 se coloca, por ejemplo, coaxialmente con el cuerpo principal 30C. Una sección transversal de una porción de la parte L6 que se ubica en una sección superior del cuerpo principal 30C es mayor que una sección transversal de una parte por debajo de esta porción.
La sección de aguja 50B se extiende hacia abajo desde un extremo inferior del cuerpo principal 30C en paralelo con un eje del cuerpo principal 30C. La sección de aguja 50B se coloca, por ejemplo, coaxialmente con el cuerpo principal 30C. Una parte L8 formada en la sección de aguja 50B se coloca coaxialmente con la sección de aguja 50B. La parte L8 se alinea linealmente con la parte L6.
La tapa de sello 60A se fija a una porción de extremo superior del cuerpo principal 30C. El sello de recipiente 70A sella una abertura de extremo superior de la parte L6 en el cuerpo principal 30<c>. Además, el sello de recipiente 70A sella una abertura de la tapa de sello 60A.
En el conector de jeringa 100B, una aguja 170 se coloca coaxialmente con una sección de cilindro de carcasa exterior 117A en este ejemplo.
Después, se describirá un ejemplo de uso del equipo de conexión 10C. Como se muestra en la figura 38, un operador inserta la sección de aguja 50B del conector de recipiente 20C en un tapón 8 de una boca 5A1 del recipiente 5A. Después, el conector de jeringa 100B conectado a la jeringa 6 se conecta al conector de recipiente 20C desde arriba del recipiente 5A. Esta conexión es similar a la del tercer ejemplo que no es parte de la presente invención.
Cuando el operador conecta el conector de jeringa 100B al conector de recipiente 20C, el operador opera la jeringa 6 para mover la solución química de la jeringa 6 al recipiente 5A. Como se muestra en la figura 39, el operador coloca una unidad integral del recipiente 5A y el equipo de conexión 10C en una postura en la cual el recipiente 5A se ubica por arriba del equipo de conexión 10C.
Después, el operador cambia la jeringa 6 a un tubo 9. Por ejemplo, el tubo 9 es para usarse al poner a un paciente en un goteo. Se proporciona una aguja de inyección para que se inserte en el paciente en una punta del tubo 9.
La operación de un operador para cambiar la jeringa 6 al tubo 9 incluye, por ejemplo, remover, del conector de recipiente 20C, el conector de jeringa 100B al cual se fija la jeringa 6, y conectar, al conector de recipiente 20C, otro conector de jeringa 100B en el cual se conecta el tubo 9 a un cuerpo principal de sección de fijación de jeringa 120.
En el presente ejemplo, se obtienen efectos similares a aquellos del tercer ejemplo. Además, también en una aplicación de uso en la cual la solución química se inyecta desde la jeringa 6 en el recipiente 5A y entonces se coloca al paciente en un goteo de la solución química del recipiente 5A, se puede evitar que la solución química se fugue al exterior.
Se señala que en el presente ejemplo, el conector de recipiente 20C se configura para poder conectarse al conector de jeringa 100B. Sin embargo, como en una modificación mostrada en la figura 40, el conector de recipiente se puede configurar para poder conectarse a cualquiera del conector de jeringa 100A descrito en el segundo ejemplo o el conector de jeringa 100B descrito en el segundo ejemplo. Específicamente, en el conector de recipiente 20c , se forma una sección de formación de ruta de flujo de gas L4. Una parte L7 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se forma en el cuerpo principal 30C. Una parte L9 de la sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se forma en la sección de aguja 50B. En esta modificación, la sección de formación de ruta de flujo de líquido L3 se coloca en una posición que se desplaza del eje del cuerpo principal 30C y en la cual la sección puede comunicar con la aguja 170. La sección de formación de ruta de flujo de gas L4 se coloca en una posición que se desplaza del eje del cuerpo principal 30C y en la cual la sección puede comunicarse con una aguja de gas 170A.
En esta modificación, como se muestra en la figura 40, también en una operación para inyectar una solución química desde una jeringa 6 a un recipiente 5A, se puede usar un conector de jeringa 100A que tiene una bolsa de aire 160 que es una sección de ajuste de presión. En consecuencia, cuando la jeringa 6 se conecta al conector de recipiente 20C mediante el conector de jeringa 100A para inyectar, en el recipiente 5A, la solución química en la jeringa 6, se puede evitar que una presión en el recipiente 5A varíe antes y después de la inyección.
Además, como se muestra en la figura 41, cuando se coloca a un paciente en un goteo de una solución química en un recipiente 5A, un conector de jeringa 100B conectado a un tubo 9 se conecta a un conector de recipiente 20C. En consecuencia, la solución química en el recipiente 5A se puede guiar al tubo 9.
Es decir, en esta modificación, el conector de recipiente 20C se puede conectar al conector de jeringa 100A o el conector de jeringa 100B.
Después, el equipo de conexión 10D de acuerdo con un quinto ejemplo que no es parte de la presente invención, se describirá con referencia a la figura 42 y figura 43. Se señala que una constitución que tiene una función similar a la del cuarto ejemplo se denota con los mismos signos de referencia que en el cuarto ejemplo y se omite la descripción.
La figura 42 y figura 43 son vistas en sección transversal que muestran el equipo de conexión 10D que no son parte de la presente invención. Como se muestra en la figura 42 y figura 43, el equipo de conexión 10D tiene un conector de recipiente 20D. Además, el equipo de conexión 10D tiene el conector de jeringa 100A descrito en el segundo ejemplo, o el conector de jeringa 100B descrito en el tercer ejemplo.
El conector de recipiente 20D tiene una sección de conexión de tubo 500, un cuerpo principal 30C1, una sección de aguja 50C, una tapa de sello 60A fijada al cuerpo principal 30C1 y un sello de recipiente 70A proporcionado en la tapa de sello 60A.
En la sección de conexión de tubo 500, se forma una sección de formación de ruta de flujo L21 que es una parte de una ruta de flujo de fluido L20 mediante la cual un interior de un recipiente 5A se comunica con un tubo 9. Por ejemplo, la sección de conexión de tubo 500 se forma en una forma cilíndrica que tiene diferentes diámetros exteriores. Específicamente, la sección de conexión de tubo tiene una primera porción 501 formada en una forma cilíndrica que tiene un diámetro exterior constante y una segunda porción 502 formada continuamente con la primera porción 501.
El tubo 9 se conecta a un interior de la primera porción 501. En una porción de extremo del tubo 9, se proporciona un miembro de inserción 9a para que se inserte en la primera porción 501. El miembro de inserción 9a se ajusta y se fija en la primera porción 501, y se sella una separación entre el miembro y una superficie periférica interior de la primera porción 501. El miembro de inserción 9a tiene una ruta de flujo en el mismo. Esta ruta de flujo se comunica con el interior de la primera porción 501 y el tubo 9.
Además, en la primera porción 501 y la segunda porción 502, se forma una sección de formación de ruta de flujo L22 que es una parte de una ruta de flujo de líquido L1 mediante la cual el interior del recipiente 5A se comunica con una jeringa 6.
El cuerpo principal 30C1 se forma de manera integral con la sección de conexión de tubo 500. El cuerpo principal 30C1 se forma en una porción de extremo de la primera porción 501 opuesta al tubo 9. El cuerpo principal 30C1 se forma en una forma que sobresale en una dirección ortogonal a un eje de la sección de conexión de tubo 500.
Una parte L6 que es una ruta de flujo en el cuerpo principal 30C1 se comunica con la sección de formación de ruta de flujo L22 formada en la primera porción 501.
La sección de aguja 50C se forma en una porción de extremo de la segunda porción 502. La sección de aguja 50C se forma para poder insertarse en un tapón 8 del recipiente 5A. En la sección de aguja 50C, se forma una sección de formación de ruta de flujo L31 que es una parte de la ruta de flujo de líquido L1 mediante la cual el interior del recipiente 5A se comunica con la jeringa 6, y una sección de formación de ruta de flujo L32 que es una parte de la ruta de flujo de fluido L20.
La sección de formación de ruta de flujo L31 se comunica con la sección de formación de ruta de flujo L22. La sección de formación de ruta de flujo l32 se comunica con la sección de formación de ruta de flujo L21.
En el equipo de conexión 10D configurado de esta manera, como se muestra en la figura 42 y figura 43, que no son parte de la presente invención, el conector de recipiente 20D se puede conectar a uno del conector de jeringa 100A descrito en el segundo ejemplo o el conector de jeringa 100B descrito en el tercer ejemplo.
En el equipo de conexión 10D configurado de esta manera, se puede obtener el efecto del segundo ejemplo y el efecto del tercer ejemplo. Además, cuando se requiere ajustar una presión en el recipiente 5A durante la inyección de una solución química desde la jeringa 6 en el recipiente 5A, como se muestra en la figura 42, que no es parte de la presente invención, se usa el conector de jeringa 100A. En consecuencia, la presión en el recipiente 5A se puede mantener constante o sustancialmente constante por una bolsa de aire 160. De manera alternativa, cuando no se requiere que la presión en el recipiente 5A se ajuste durante la inyección de la solución química desde la jeringa 6 en el recipiente 5A, como se muestra en la figura 43, el conector de jeringa 100B se puede usar.
Se señala que no se limita a que el recipiente 5 o 5A se elabore de un material de resina transparente. El recipiente 5 o 5A puede tener propiedades de sombreado. Además, el recipiente 5 o 5A contiene la solución química como un ejemplo, pero lo que está contenido no se limita a la solución química. En otro ejemplo, el recipiente 5 o 5A puede contener un combustible líquido de una celda de combustible, un producto químico líquido o un alimento líquido. Además, un fluido que se va a mover de la jeringa 6 al recipiente 5 o 5A no se limita a la solución química. En el otro ejemplo, el combustible líquido de la celda de combustible, el producto químico líquido o el alimento líquido se pueden mover de la jeringa 6 al recipiente 5 o 5A.
Además, en la presente invención, el segundo y tercer ejemplos y la modificación mostrada en la figura 38 y figura 39 que no son parte de la presente invención, la jeringa 6 o el tubo 9 se conectan al conector de jeringa 100A o 100B, como un ejemplo de equipo a través del cual se puede mover el fluido. Sin embargo, el equipo que se conecta al conector de jeringa 100A o 100B y a través del cual se puede mover el fluido no se limita a la jeringa 6 o el tubo 9.
Se señala que la presente invención no se limita a la divulgación anterior, y se puede deformar de diferentes maneras en una etapa de implementación dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Por ejemplo, la sección de ajuste de presión no se limita a la bolsa de aire 160, y se puede usar un filtro a través del cual puede pasar un gas y que puede evitar la invasión de bacterias desde el exterior y las emisiones de sustancias tóxicas al exterior. Además, los medios de conexión de la tapa de recipiente 30, 30a O 30B al cuerpo principal de tapa de recipiente 40, 40A o 40B no se limitan a la conexión de ajuste, y pueden ser atornillado, soldadura, unión o similares.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Equipo de conexión (10) que comprende:
un conector de jeringa (100, 100A, 100B), que comprende una primera sección de fijación (115) que se puede conectar a la jeringa (6) a través de la cual se mueve un fluido,
una primera ruta de flujo de líquido (L1) que se comunica con un interior de la jeringa cuando la jeringa se conecta a la primera sección de fijación,
una sección de ajuste de presión (160),
una primera ruta de flujo de gas (L2) conectada a la sección de ajuste de presión,
y una primera válvula (170, 200) que debe abrir y cerrar la primera ruta de flujo de líquido (L1) y la primera ruta de flujo de gas (L2) y la primera válvula se abre cuando se presiona,
un conector de recipiente (20) que comprende
una segunda sección de fijación que se puede conectar a un recipiente (5),
una segunda ruta de flujo de líquido (L3) que se comunica con un interior del recipiente (5) cuando el recipiente se conecta a la segunda sección de fijación,
una segunda ruta de flujo de gas (L4) que se comunica con el interior del recipiente cuando el recipiente se conecta a la segunda sección de fijación,
y una segunda válvula (70) que debe abrir y cerrar la segunda ruta de flujo de líquido (L3) y la segunda ruta de flujo de gas (L4) y la segunda válvula (70) se abre cuando se presiona por la primera válvula (170, 200), y
un mecanismo de bloqueo que bloquea el conector de jeringa (100, 100A, 100B) y el conector de recipiente (20) en un estado donde la primera válvula (170, 200) se presiona por la segunda válvula (70), la primera válvula y la segunda válvula se abren y la primera ruta de flujo de líquido (L1) está en comunicación con la segunda ruta de flujo de líquido (L3), y la primera ruta de flujo de gas (L2) está en comunicación con la segunda ruta de flujo de gas (L4), y
el mecanismo de bloqueo desbloquea los conectores (20, 100, 100A, 100B) en un estado donde la primera válvula y la segunda válvula se cierran, en donde
el conector de jeringa (100, 100A, 100B) comprende un cuerpo fijo (110) en el cual se forma la primera sección de fijación,
una aguja (170) fijada al cuerpo fijo (110), formada con la primera ruta de flujo de líquido (L1) en la misma, y que tiene una primera abertura (172) en un lado de punta (171),
un primer sello (200) elaborado de una resina y soportado por el cuerpo fijo (110) de forma móvil entre una posición para sellar herméticamente al líquido la primera abertura de la aguja (170) y una posición en la cual la aguja (170) se extiende a través, y
un cuerpo móvil (180) que almacena la aguja (170) y el primer sello (200) en el mismo, que tiene una segunda abertura (192) que se puede sellar herméticamente al aire con el primer sello en el lado de punta (171) de la aguja (170), formando una parte de la primera ruta de flujo de gas (L2) entre el cuerpo fijo (110) y el cuerpo móvil (180), y soportada por el cuerpo fijo de forma móvil en una dirección axial de la aguja (170) entre una posición donde la segunda abertura (192) se sella herméticamente al aire con el primer sello (200) en un estado donde la primera abertura (172) de la aguja se sella con el primer sello y una posición donde se libera el sellado de la segunda abertura (192) con el primer sello (200),
el primer sello (200) y la aguja (170) constituyen la primera válvula (170, 200),
el conector de recipiente (20) comprende un primer miembro (40) formado con la segunda ruta de flujo de líquido (L3) en el mismo, y que tiene una tercera abertura (L3a) que se comunica con la primera ruta de flujo de líquido (L1) en una punta (41),
un segundo miembro tubular (60) que almacena el primer miembro (40) en el mismo, que forma una parte de la segunda ruta de flujo de gas (L4) entre una punta (41) del primer miembro (40) y el segundo miembro (60), y que tiene una cuarta abertura (66a) en una punta, y
un segundo sello (70) elaborado de una resina como la segunda válvula (70), formado en una forma tubular con fondo que tiene un fondo (73a) que sella la cuarta abertura (66a) del segundo miembro (60), e incluye el primer miembro (40) ajustado en el mismo, y
el mecanismo de bloqueo comprende una primera sección de acoplamiento (186) formada en el cuerpo móvil (180), y
una primera sección acoplada (67) formada en el segundo miembro (60), y acoplada con la primera sección de acoplamiento (186) mediante un segundo brazo (232) de un manguito de tapón (230) en un estado donde el primer sello (200) se presiona por el segundo sello (70) para mover el primer sello (200) y el segundo sello (70) y abrir la segunda abertura (192) y la cuarta abertura (66a) de tal forma que la primera ruta de flujo de gas (L2) se comunique con la segunda ruta de flujo de gas (L4), la tercera abertura (L3a) se sella herméticamente al líquido con la parte inferior (73a), la aguja (170) se extiende a través del primer sello (200) y el segundo sello (70) y la primera ruta de flujo de líquido (L1) está en comunicación con la segunda ruta de flujo de líquido (L3), para fijar el conector de jeringa (100, 100a , 100B) y el conector de recipiente (20).
2. El equipo de conexión (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo fijo (110) comprende una sección de unión a tope (129) para el cuerpo fijo que se une a tope con la primera sección de acoplamiento (186) en un estado donde la segunda abertura (192) del cuerpo móvil (180) se sella con el primer sello (200), para mover la primera sección de acoplamiento (186) a una posición donde la primera sección de acoplamiento (186) se desacopla de la primera sección acoplada (67).
3. El equipo de conexión (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende:
una segunda sección de acoplamiento (185) formada en el cuerpo móvil
(180) ,
una segunda sección acoplada (128) formada en el cuerpo fijo (110), y acoplada con la segunda sección de acoplamiento en un estado donde el cuerpo móvil (180) está presente en una posición donde la segunda abertura (192) se sella con el primer sello (200), para regular el movimiento del cuerpo móvil, y
una sección de unión a tope (62a) para el cuerpo móvil que se forma en el segundo miembro (60), y se une a tope con la segunda sección de acoplamiento (185) en un estado donde el segundo sello (70) está en contacto cercano con el primer sello, para mover la segunda sección de acoplamiento a una posición donde la segunda sección de acoplamiento (185) se desacopla de la segunda sección acoplada (128).
4. El equipo de conexión (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el cuerpo móvil (180) comprende un manguito de cabezal tubular (180), y
un manguito de tapón (230) fijado al manguito de cabezal, y que comprende un primer brazo (231) para la segunda sección de acoplamiento (185) que se extiende en una dirección axial del cuerpo fijo (110), el segundo brazo (232) para la primera sección de acoplamiento (186) que se extiende en la dirección axial del cuerpo fijo, y una sección de acoplamiento (233) que acopla el primer brazo y el segundo brazo, el primer brazo, el segundo brazo y la sección de acoplamiento se disponen anularmente, y el primer brazo y el segundo brazo se pueden inclinar hacia un eje del manguito de cabezal,
el cuerpo fijo (110) se forma en una forma tubular que almacena el manguito de cabezal (180) y el manguito de tapón (230) en el mismo, y comprende, en una superficie periférica interior, una protuberancia de bloqueo (128) como la segunda sección acoplada que se puede unir a tope con el primer brazo (231) en una dirección axial del cuerpo fijo, y una protuberancia de desbloqueo (129) que se une a tope en el segundo brazo (232) en un estado donde la segunda abertura (192) se sella con el primer sello (200), para inclinar el segundo brazo a una posición donde el segundo brazo se desacopla de la primera sección acoplada (67), y
el segundo miembro (60) comprende la sección de unión a tope (62a) para el cuerpo móvil (180) en una superficie periférica exterior, y en la superficie periférica exterior, se forma un rebaje de bloqueo (67) como la primera sección acoplada (67) en la cual se puede acoplar el segundo brazo (232).
5. El equipo de conexión (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección de ajuste de presión (160) comprende una bolsa de aire y una sección de almacenamiento de bolsa de aire (150) que almacena la bolsa de aire.
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