ES2988844A1 - Intercambiador de calor para aplicador de adhesivo - Google Patents

Abstract

Intercambiador de calor (100), para aplicador de adhesivo termofusible, del tipo que incluye un cuerpo (101) con al menos una entrada de adhesivo (120) hacia un circuito que comprende medios calefactores tales que calientan un flujo de adhesivo en forma de lámina correspondiente que discurre por un espacio anular existente entre dichos medios calefactores y las paredes interiores del circuito, saliendo el adhesivo por al menos una salida (130) en la que es conectable un dispositivo aplicador de adhesivo para su aplicación, en el cual los medios calefactores son un único cartucho calefactor (140) insertable en un orificio pasante en dicho cuerpo (101), el orificio pasante de geometría de sección continua que forma un canal (110) que conforma el espacio anular entre el canal (110) y el cartucho calefactor (140) por el que circula el flujo de adhesivo en forma de lámina hasta al menos una salida (130).

Description

DESCRIPCIÓN

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA APLICADOR DE ADHESIVO

Sector de la técnica

La presente invención se refiere al sector técnico de los aplicadores de adhesivo. Más específicamente, se refiere a aplicadores de adhesivo termofusible en los que dicho adhesivo debe llevarse a una temperatura de trabajo adecuada momentos antes de su aplicación.

Estado de la técnica

En el sector de los adhesivos termofusibles es conocido que estos presentan una temperatura o intervalo de temperaturas adecuado para su aplicación y en el que dicho producto se sitúa en un estado de fluidez apropiado para recorrer el circuito interno del aplicador, hasta llegar a la boquilla correspondiente y sin perder sustancialmente sus propiedades adhesivas y de durabilidad. En este sentido, uno de los inconvenientes reside en el hecho de que, a esas temperaturas de trabajo, y en según qué aplicaciones, se generan residuos - denominados en la técnica hilo o cabello de ángel - que quedan colgando de la boquilla de aplicación con las consiguientes interrupciones del servicio o actuaciones de operarios para limpieza o mantenimiento. La forma más habitual de sobreponerse a este problema consiste en reducir la viscosidad del adhesivo (aumentar su fluidez) para no darle tiempo al producto a crear esos hilos. Esta reducción de la viscosidad se puede conseguir con un aumento de la temperatura aplicado sobre el flujo de adhesivo en algún punto del circuito recorrido por el mismo en el interior del aplicador.

Una de las soluciones conocidas (y que se divulga por ejemplo en la patente ES2900485T3) consiste en crear un flujo de adhesivo en forma de lámina en el que, por el principio de arrastre de la capa límite viscosa, se produce un calentamiento bastante homogéneo de todo el flujo. Este flujo en forma de lámina debe estar formado por una capa de adhesivo notablemente delgada que se hace discurrir sobre una superficie calentada la cual comunica ese calor al flujo pasante. En la patente mencionada, la creación de esa capa delgada de adhesivo se consigue mediante un tramo de circuito tubular que aloja dos cartuchos calefactores en sendas perforaciones del aplicador. Dichos cartuchos siendo tubulares, pero de diámetro un poco más reducido que las perforaciones que los alojan, de tal manera que el adhesivo se ve obligado a desplazarse por el espacio en general cilíndrico que queda entre la superficie interior de cada perforación tubular y la superficie exterior de su cartucho calefactor correspondiente. El tramo tubular se encuentra definido en el cuerpo del dispositivo de intercambio de calor que tiene una entrada que recibe un flujo de material adhesivo líquido y una salida configurada para proporcionar el material adhesivo líquido a un dispositivo dispensador para la aplicación de unión adhesiva. El dispositivo de intercambio de calor comprende una entrada de material adhesivo con un pasaje de fluido que se divide y recombina hacia varios orificios de salida con una presión y caudal iguales para una pluralidad de dispositivos dispensadores conectados al dispositivo de intercambio de calor. Dicho tramo tubular conecta la entrada y las salidas del adhesivo, creando una sección de ranura delgada en un espacio anular entre las perforaciones y los cartuchos calefactores que producen el mencionado flujo en forma de lámina. El inconveniente de esta solución (y similares) es que, en estas condiciones de funcionamiento (con el flujo en forma de lámina formado y su consiguiente calentamiento), el adhesivo se degrada y se generan partículas de adhesivo requemado o carbonizado que pueden llegar a obstruir componentes del circuito del aplicador como, por ejemplo, las boquillas de salida. Esto, evidentemente, tiene consecuencias en la productividad del sistema por cuanto son necesarias acciones de limpieza y mantenimiento en las hay que detener los dispositivos de aplicación, abrirlos, extraer los cartuchos calefactores antes mencionados (en el caso de la anterior patente, dos por cada dispositivo aplicador) y limpiar los mismos así como sus alojamientos tubulares.

Por lo tanto, uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un aplicador de adhesivo termofusible que facilite las operaciones de mantenimiento y limpieza particularmente en relación con los cartuchos calefactores de dicho dispositivo, aunque manteniendo las mismas prestaciones (o similares) con respecto al calentamiento laminar y posterior dosificación del adhesivo. Como se verá a partir de la descripción y reivindicaciones sucesivas, se consigue un dispositivo aplicador que tiene un sistema de cartuchos calefactores con características estructurales, de montaje y/o fabricación mejoradas, o como mínimo, alternativas a las de la técnica anterior.

Objeto de la invención

Por lo tanto, considerando la finalidad expuesta en la sección anterior el objeto de la presente invención es un aplicador de adhesivo termofusible del tipo que incluye al menos una entrada de adhesivo hacia un circuito que comprende medios calefactores tales que calientan un flujo de adhesivo en forma de lámina correspondiente que discurre por un espacio anular existente entre dichos medios calefactores y las paredes interiores del circuito, saliendo el adhesivo por al menos una salida en la que es conectable un dispositivo aplicador de adhesivo para su aplicación. El intercambiador de calor en el que los medios calefactores son un único cartucho calefactor insertable en un orificio pasante de geometría de sección continua que forma un canal que conforma el espacio anular entre el canal y el cartucho calefactor por el que circula el flujo de adhesivo en forma de lámina hasta las salidas.

La sección transversal del canal debe ser tal que, en combinación con el cartucho calefactor incorporado, consiga formar un flujo en forma de lámina, como es conocido en la técnica; es decir, serán permisibles variaciones de tolerancia siempre que se consiga el efecto técnico necesario del flujo en forma de lámina entre el cartucho calefactor y el canal del cuerpo del intercambiador de calor.

Gracias a esta configuración, el cartucho calefactor que forma un único elemento rígido puede ser insertado y sustituido más fácilmente que en el estado de la técnica en el que era necesario retirar un cartucho por cada lado del intercambiador de calor. Con esta configuración además se puede limpiar el canal interior más fácilmente de una sola vez, pudiendo pasar un sistema de limpieza de lado a lado del canal. Por lo tanto, se reducen los tiempos de mantenimiento además de que el proceso de fabricación es más eficiente consiguiéndose una mejora en la competitividad.

Adicionalmente, al ser un elemento rígido (se contempla que puedan ser varios elementos atornillables que formen un único cartucho rígido) los apoyos del cartucho en el canal se realizan en los extremos, no siendo necesario elementos adicionales de centrado del cartucho en el interior del canal como en el estado de la técnica en el que se empleaban prominencias en la superficie exterior del cartucho para el apoyo del extremo interior de cada cartucho. La fabricación del cartucho será por lo tanto más sencilla y, además, no comprenderá apoyos extras que interrumpan el flujo del adhesivo.

Según una realización, el cartucho calefactor podrá introducirse indistintamente por cada uno de los lados del canal para su instalación.

Según una característica del intercambiador de calor, la parte preferentemente central del cartucho calefactor único que está situada en la bifurcación en correspondencia con la entrada de adhesivo tiene un estrechamiento para una mejor distribución y reparto del adhesivo hacia la zona de creación del flujo en forma de lámina. Este estrechamiento estará dimensionado de forma que no se debilite la resistencia del cartucho en dicha zona y se pueda provocar una flexión que produzca atascos de adhesivo en el espacio anular creado entre cartucho y canal.

De forma alternativa o en combinación con la anterior característica del estrechamiento del cartucho, la invención contempla un intercambiador de calor con un cuerpo que comprende un rebaje alrededor del canal en correspondencia con la entra de adhesivo, Esta configuración permite la mejor distribución y reparto del adhesivo hacia la zona de creación del flujo en forma de lámina, prescindiendo del estrechamiento del cartucho para no debilitar la resistencia del cartucho, siendo además más sencilla la fabricación del propio cartucho calefactable.

Preferentemente la longitud del cartucho calefactor es igual o inferior a la longitud del canal en el que se aloja, de forma que se aumenta la superficie de intercambio de calor para el calentamiento del adhesivo.

Según otra característica de la invención, el cartucho calefactor logra el efecto de calentamiento del adhesivo mediante al menos una resistencia calefactora alargada insertable lateralmente al cartucho calefactor.

Para la realización de dos resistencias alargadas, dichas resistencias tendrán sustancialmente la misma longitud, para cubrir térmicamente toda la longitud deseada de aplicación de calor del cartucho.

En una variante de esta realización de la invención, las resistencias alargadas pueden estar compuestas por un cilindro metálico que tenga enrollado a lo largo del mismo un hilo resistivo y, en otra variante más específica, el arrollamiento de hilo resistivo está encastrado, al menos parcialmente, dentro del cilindro metálico. El cilindro metálico tiene un diámetro uniforme a lo largo de toda la resistencia, teniendo una tolerancia mínima en su inserción en el cartucho calefactor para que haga un buen contacto térmico a lo largo de toda su superficie, ya que si no hubiera una buena difusión del calor al cartucho calefactor la resistencia se rompería, puesto que la misma puede alcanzar temperaturas muy elevadas (hasta más de 1.000 °C) en pocos segundos.

Según una característica de la invención, el orificio longitudinal para el alojamiento de las resistencias es ciego o taponable. Es decir, para una sola resistencia solamente se podrá introducir por uno de los lados del cartucho calefactor, y para el caso de dos resistencias el agujero de cada resistencia finalizará en la parte intermedia del cartucho calefactor.

Preferentemente, para una sola resistencia, el orificio longitudinal de alojamiento de la resistencia será pasante de forma que se evita el vacío que se provoca al introducir la resistencia.

Preferentemente, para la realización de dos resistencias, existe un taladro que comunican ambos orificios longitudinales, con el objeto de evitar el vacío durante el posicionamiento de las resistencias en el cartucho calefactor.

Según otra característica más de la invención, la sección transversal del cartucho calefactor comprende segmentos rectilíneos y/o curvos interconectados que forman un perímetro cerrado en correspondencia con la geometría de sección del canal. Preferentemente, la sección transversal es elíptica, o poligonal siendo la geometría de sección transversal del canal en correspondencia creando el mencionado espacio anular que permite el flujo en forma de lámina del adhesivo.

Según otra característica de la invención correspondiente a la realización en la que el cartucho calefactor tiene una sección transversal con forma elíptica, se forman dos orificios longitudinales pasantes o ciegos, en cada uno de los focos de la elipse, y dichos orificios pasantes alojan las resistencias calefactoras deseadas para una mejor distribución del calor.

De acuerdo con otra característica de la invención, uno de los extremos del cartucho calefactor comprende un estrechamiento periférico en correspondencia con un estrechamiento del canal. De esta manera, teniendo en cuenta que se instalará una junta de estanqueidad en los extremos del calefactor para evitar que se salga el adhesivo, se evita que en la introducción y extracción del cartucho calefactor se dañe la junta, ya que, si el extremo fuera del mismo diámetro la junta interaccionaría con la entrada de adhesivo, siendo muy probable que se rompa o debilite pudiendo generar fugas de adhesivo caliente.

En este caso será necesario el uso de elemento de retención como bridas auxiliares que impidan que el cartucho sea expulsado del cuerpo por la diferencia de presión en cada extremo. Por lo que también se contempla la opción de cartucho calefactor con extremos de igual sección en la que se compensan las fuerzas, pero siendo preferente la opción de extremos de sección diferente por ser una realización más segura. A este respecto, en relación con la realización de la invención con un rebaje en el cuerpo en correspondencia con la entrada de adhesivo, se evitaría tener que practicar un estrechamiento en el extremo del cartucho, ya que en este caso al pasar la junta de estanqueidad de los extremos por el interior del canal no interacciona con la entrada de adhesivo.

Finalmente, otra característica más de la invención se refiere unos alojamientos para juntas de estanqueidad comprendidos en los extremos del cartucho calefactor.

Todas estas características facilitan el mantenimiento siendo posible la realización del mantenimiento por parte de técnicos no cualificados sin que se dañe el cabezal y se minimice la posibilidad de que ocurra un accidente o fuga.

Descripción de las figuras

En los dibujos adjuntos se ilustran, a título de ejemplo no limitativo, formas de realización del aplicador de adhesivo de la invención y de algunos de sus componentes. En dichos dibujos:

La figura 1 es una vista en perspectiva del aplicador de adhesivo termofusible de la invención.

La figura 2 es otra vista en perspectiva del aplicador de adhesivo de la invención, en la que se representan los orificios practicados en el bloque del aplicador.

La figura 3 es una vista en sección de parte del aplicador de adhesivo de la presente invención sin resistencias para una mejor visualización.

La figura 4 es otra vista en perspectiva del aplicador de adhesivo de la presente invención, con transparencias de algunos de sus componentes para explicar el flujo de adhesivo en dicho aplicador.

La figura 5 es una vista en sección de uno de los cartuchos calefactores de un aplicador de la presente invención.

La figura 6 es una vista en sección de otro de los cartuchos calefactores de un aplicador de la presente invención, en el que se representan esquemáticamente las resistencias posicionadas dentro del cartucho.

La figura 7 es unas vistas de tres realizaciones diferentes del cartucho calefactor que forma parte del aplicador de adhesivo de la presente invención.

La figura 8 es una vista en sección para un cartucho con una sola resistencia.

La figura 9 es una vista en sección de parte del aplicador de adhesivo de una realización de la presente invención con un rebaje en el cuerpo.

La figura 10 es una vista en perspectiva del aplicador de adhesivo de la presente invención, con transparencias de algunos de sus componentes y flechas para explicar el flujo de adhesivo en dicho aplicador según la realización de la figura 9.

La figura 11 es una vista en perspectiva de un cartucho calefactor para un intercambiador según la realización práctica de la figura 9.

Descripción detallada de la invención

A continuación, se llevará a cabo una descripción detallada de la invención incidiendo en algunos detalles no expuestos hasta el momento.

En la figura 1 puede verse una vista en perspectiva de un intercambiador de calor (100) para aplicador de adhesivo de la presente invención que servirá para tener una idea general del funcionamiento de este tipo de dispositivos, mostrando un bloque aplicador de adhesivo que será instalado en una máquina de suministro de adhesivo caliente. En la figura 2 puede verse otra vista en perspectiva del mismo intercambiador de calor (100) en la que se muestran los orificios practicados al bloque del aplicador con tal de mostrar mejor el circuito interior de adhesivo del aparato.

En primer lugar, puede verse la entrada (120) de adhesivo donde se inicia el circuito de adhesivo del aplicador (100); a continuación, el adhesivo pasa por un tramo (150) (figura 2) el cual desemboca en una bifurcación en "T” donde el producto se distribuye a izquierda y derecha en un canal (110), siendo el canal (110) un agujero pasante practicado en el cuerpo (101) del intercambiador de calor (100).

Para facilitar la comprensión de la memoria y la interpretación de las reivindicaciones, el tramo (150) se corresponde con el lado vertical de la "T” y el canal (110) con el lado horizontal. En unas zonas próximas a los extremos de los tramos izquierdo y derecho del lado horizontal de la T (el canal (110)) hay unas aberturas por las que el fluido sale de dicho canal (110) hasta llegar a las salidas (130) del aplicador (100); en estas salidas (130) el adhesivo se puede aplicar directamente en la superficie deseada por medio, por ejemplo, de unas boquillas o dispositivos de aplicación. Estos tramos del circuito pueden verse mejor recurriendo a la figura 4, en donde se han dibujado representativamente unas flechas que indican el recorrido del flujo de adhesivo desde su entrada en (120) hasta su salida por (130).

Además, como se ha explicado anteriormente en la sección de antecedentes, este tipo de intercambiadores de calor (100) disponen de unos cartuchos calefactores que se sitúan en cada uno de los tramos del canal (110), y con una pequeña separación entre su superficie exterior y la interior del canal (110), de manera que se forma un espacio anular por el que se crea un flujo de adhesivo en forma de lámina, alrededor de los cartuchos calefactores, para un mejor calentamiento del producto.

La presente invención sustituye los dos cartuchos calefactores independientes mencionados por un solo cartucho calefactor (140) que queda alojado en el canal (110) preferentemente ocupando todo el largo de este último (figuras 3 y 4). De esta manera, cuando sea necesario cambiar el cartucho calefactor (140), debido a que el adhesivo (en esas condiciones de flujo en forma de lámina y alta temperatura) tiene cierta tendencia a formar residuos carbonizados o requemados que pueden llegar a obstruir el circuito, basta simplemente con abrir el canal (110) por uno de sus laterales y extraer el cartucho (140) allí alojado. Para ello, una de las características de la invención es que la sección transversal del canal (110) es continua o constante en toda su longitud, con lo cual el cartucho calefactor (140) puede insertarse en la totalidad del mismo, por ejemplo, una configuración cilíndrica del cartucho calefactor (140) en correspondencia con una configuración cilíndrica del canal (100).

Por motivos de diseño o de una posible mejor distribución del adhesivo, preferentemente la sección transversal comprende un estrechamiento (142) de tal manera que la desembocadura (112) del tramo (150) del circuito derrame en un espacio relativamente abierto con vistas a la distribución cilíndrica del adhesivo fluido por el intersticio de flujo en forma de lámina existente entre el cartucho (140) y la superficie interior del canal (110); esta distribución del fluido puede verse mejor con las flechas de la figura 4.

Dicho estrechamiento (142) puede adoptar cualquier forma adecuada que permita el paso del adhesivo alrededor del mismo y en dirección a los intersticios cilíndricos entre el cartucho (140) y el canal (110). En las figuras se ha representado un estrechamiento (142) con formas anguladas pero el contorno del mismo podría ser liso, sin ángulos, o con un número mayor de ángulos (tramos) para evitar la concentración de residuos en esos recovecos.

Con una configuración de este tipo, se facilita el montaje y desmontaje del cartucho calefactor (140) con respecto al aplicador (100) y también la limpieza o mantenimiento de los mismos, ya que la sección transversal (como mínimo, constante, aunque podría ser mayor en la zona central) del canal (110) favorece la introducción de cualquier herramienta o utensilio para tal fin. Además, no son necesarios los puntos de apoyo centrales correspondientes a los dos cartuchos de la técnica anterior, en la zona del canal (110) próxima a la desembocadura (112), y que se requerían para centrar cada uno de los dos cartuchos de manera que el intersticio generador de flujo en forma de lámina se mantuviese constante; en nuestro caso, al ser el cartucho calefactor (140) de una sola pieza, sólo se requieren apoyos en los extremos del mismo.

Siendo necesario el uso de juntas de estanqueidad para evitar fugas de adhesivo, estas juntas se instalarán en los extremos del cartucho calefactor (140), sin embargo, si ambos extremos son de igual sección transversal, la junta se podría dañar en el paso por la desembocadura (112), el contorno de la desembocadura (112) puede causar daños en las juntas de estanqueidad colocadas en los extremos del cartucho (140). El circuito interior de adhesivo se suele obtener mediante taladrado sobre piezas iniciales de aluminio lo cual provoca esquinas o ángulos afilados, como podría ser el caso de la desembocadura (112) en el canal (110). Por otro lado, las características de un aplicador (100) de este tipo son tales (flujo en forma de lámina) que el cartucho calefactor (140) queda muy ajustado dentro del canal (110), es decir, con una separación entre ambos muy pequeña, lo cual podría dar lugar a un contacto entre esos ángulos afilados y las juntas de estanqueidad, al introducir y retirar el cartucho (140) de su canal (110), con el consiguiente riesgo de deterioro o rotura de estas últimas. Por lo tanto, dicho estrechamiento periférico (144) está situado, preferentemente, en el extremo del cartucho (140) que entra primero en el canal (110) en la operación de montaje.

La forma de este estrechamiento (144) se ha ilustrado como un escalón (figura 5, por ejemplo) pero, tal como se deduce a partir de lo expresado en las reivindicaciones, esa forma podría ser cualquier otra con tal de que cumpla la funcionalidad de reducir el contorno exterior del cartucho (140) para evitar daños en las juntas. Por ello, como se puede ver en la figura 5 en uno de los extremos existe un estrechamiento periférico (144) que descansará sobre un reborde (114) complementario incluido en el extremo correspondiente del canal (110), en el cual (144) se instalará la junta de estanqueidad.

También se contempla incluir un pequeño ensanchamiento (145) en el extremo opuesto del cartucho (140) para facilitar el apoyo del cartucho calefactor (140) en dicho extremo. Como es evidente a partir de la funcionalidad de flujo en forma de lámina, las dimensiones de estos elementos de apoyo serán tales que proporcionen esa separación estrecha y constante entre el cartucho (140) y el canal (110) en las zonas de creación de flujo en forma de lámina.

En otra de las realizaciones, los extremos del cartucho calefactor (140) pueden comprender sendos alojamientos (143, 143’) para albergar las juntas de estanqueidad correspondientes con el fin de evitar el paso del adhesivo fluido (figura 6).

En dicha figura 6 también se pueden visualizar unas ranuras periféricas (147) cuyo objetivo será el alojamiento del adhesivo para facilitar la salida del mismo por las salidas (130) situadas a la misma altura.

El calentamiento transmitido por el cartucho calefactor (140) al adhesivo se logra mediante al menos una resistencia calefactora (160) alojada en su interior. Ventajosamente, en la realización preferida, como se puede ver en la figura 6, el cartucho calefactor (140) comprende dos resistencias calefactoras (160) alargadas que calientan, cada una de ellas, una parte (preferentemente, la mitad) de la longitud de dicho cartucho calefactor (140). Con esta disposición se obtiene una distribución más homogénea del calor lo cual es muy importante con vistas a una fluidificación, también homogénea, del adhesivo.

El número de resistencias calefactoras (160) podría ser superior o inferior a dos dependiendo de los factores que se consideren en el diseño, tales como la facilidad de montaje y desmontaje del cartucho (140), la productividad en su fabricación o la mencionada homogeneidad en la distribución del calor. En la realización preferida, el alojamiento o alojamientos para las resistencias calefactoras (160) consisten en un orificio pasante (141) para facilitar la introducción de dichas resistencias (160) de manera que no se genere un efecto de vacío que dificulte su extracción o inserción. En la figura 8 se puede visualizar para un ejemplo alternativo de un cartucho (140) con una sola resistencia (160). Este orificio pasante (141) podría tener una misma sección transversal a todo lo largo del mismo o, por ejemplo, podría ser algo más estrecho en la zona central que se corresponde aproximadamente con la ubicación del estrechamiento (142), como puede ser un taladro u orificio (146) practicado para la comunicación de los tramos que albergan las resistencias (160). Al ser más estrecho justo en esa zona se amortiguaría el efecto debilitante de las paredes más delgadas debidas al estrechamiento (142) y, además, podría servir para proporcionar unos topes con vistas a posicionar correctamente las resistencias (160) (secciones transversales de las figuras 5 y 6 por ejemplo).

En otra realización preferida, las resistencias calefactoras (160) comprenden un cilindro metálico con un hilo resistivo enrollado a su alrededor. Este hilo está encastrado preferentemente en el cilindro mencionado y las tolerancias de fabricación del cilindro, hilo resistivo y los alojamientos interiores correspondientes del cartucho (140) son tales que garantizan un buen contacto térmico sustancialmente por todas las superficies enfrentadas del cilindro con las paredes del alojamiento interior. Es decir, las resistencias calefactoras (160) van montadas de manera ajustada dentro de esos alojamientos con el fin de generar un puente térmico lo más extenso posible y así, por un lado, comunicar mejor el calor generado por el hilo resistivo, y, por otro, evitar concentraciones de energía que podrían romper la resistencia (en relación con esto hay que señalar que dicho elemento puede alcanzar temperaturas de hasta 1.000 °C en pocos segundos).

Aunque la realización preferida del cartucho calefactor (140) es cilindrica, tal como puede verse en las figuras 1 a 6, se prevén también otras formas que se muestran ilustrativamente en la figura 7. La sección transversal del cartucho (140) podría ser, por ejemplo, elíptica (figuras 7(a) y (b)) y, en este caso, el cartucho (140) podría comprender una sola resistencia (160) con su (orificio de alojamiento correspondiente - figura 7(a), o dos resistencias (160), cada una de ellas en un orificio (141’, 141’’) en cada foco de la elipse, con el fin de generar una distribución de temperatura más homogénea.

Otra de las formas previstas por la presente invención para el cartucho calefactor (140) es un contorno poligonal (figura 7(c), octogonal en este caso) en el que los lados del polígono pueden ser o no iguales entre sí. Evidentemente, sea cual sea la forma del cartucho (140), el canal (110) debe tener una sección interior que se corresponda con dicha forma para cumplir la característica de creación de flujo en forma de lámina reivindicada para este tipo de dispositivos (100). Además, está previsto que para esta realización de cartucho (140) sección poligonal, u otras similares, el cartucho (140) comprenda orificios longitudinales preferentemente próximos a las caras planas para que la distancia material al foco térmico sea parecida a la de las esquinas.

De acuerdo con otra realización práctica de la invención, como se puede ver en las figuras 9 y 10, en lugar de realizar un estrechamiento (142) en el cartucho calefactor (140) para la distribución del adhesivo desde la entrada (120), está previsto realizar un rebaje (121) en el cuerpo (101) alrededor del canal (110) en correspondencia con la entrada de adhesivo (120). De esta forma se evita tener que realizar dicho estrechamiento (142) del cartucho (140) que podría debilitarlo. Por lo tanto, el cartucho (140) podría igualmente tener dicho estrechamiento (142) o tener una superficie uniforme como se puede ver en la figura 11.

Para esta realización, se podría prescindir del estrechamiento periférico (144) ya que al extraer el cartucho (140) no interferiría con la entrada de adhesivo (120) al tener un rebaje (121) en el cuerpo (101).

El presente aplicador (100) de adhesivo puede comprender cualquiera de las características técnicas antes descritas de manera individual o combinadas según se establece en las reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Intercambiador de calor (100), para aplicador de adhesivo termofusible, del tipo que incluye un cuerpo (101) con al menos una entrada de adhesivo (120) hacia un circuito que comprende medios calefactores tales que calientan un flujo de adhesivo en forma de lámina correspondiente que discurre por un espacio anular existente entre dichos medios calefactores y las paredes interiores del circuito, saliendo el adhesivo por al menos una salida (130) en la que es conectable un dispositivo aplicador de adhesivo para su aplicación,caracterizado por quelos medios calefactores son un único cartucho calefactor (140) insertable en un orificio pasante en dicho cuerpo (101), el orificio pasante de geometría de sección continua que forma un canal (110) que conforma el espacio anular entre el canal (110) y el cartucho calefactor (140) por el que circula el flujo de adhesivo en forma de lámina hasta al menos una salida (130).

2. Intercambiador de calor (100) según la reivindicación 1, en el que el cartucho calefactor (140) comprende un estrechamiento (142) en correspondencia con la entrada de adhesivo (120).

3. Intercambiador de calor (100) según las reivindicaciones 1 o 2, en el que el cuerpo (101) comprende un rebaje (121) alrededor del canal (110) en correspondencia con la entrada de adhesivo (120).

4. Intercambiador de calor (100) de adhesivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la longitud del cartucho calefactor (140) es igual a la longitud del canal (110).

5. Intercambiador de calor (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cartucho calefactor (140) empleado para la difusión de calor comprende, en su interior, al menos una resistencia calefactora alargada (160) insertable lateralmente al cartucho (140).

6. Intercambiador de calor (100) según reivindicación anterior, en el que la resistencia calefactora alargada (160) comprende un cilindro metálico con al menos un arrollamiento de hilo resistivo a lo largo del mismo, encajable en un orificio longitudinal (141) del cartucho calefactor (140).

7. Intercambiador de calor (100) según la reivindicación 5 o 6, en el que el orificio longitudinal (141) para el alojamiento de la(s) resistencia(s) (160) es ciego o taponable.

8. Intercambiador de calor (100) según la reivindicación 5 o 6, que comprende al menos dos resistencias (160) alineadas en orificios longitudinales (141) respectivos que comprende un taladro (146) que comunica ambos orificios longitudinales (141).

9. Intercambiador de calor (100) según la reivindicación 5 o 6, que comprende al menos una resistencia (160) con una longitud igual o inferior a la longitud del cartucho calefactor (140) siendo pasante el orificio longitudinal (141) donde se aloja dicha resistencia (160).

10. Intercambiador de calor (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección transversal del cartucho calefactor (140) comprende segmentos rectilíneos y/o curvos interconectados que forman un perímetro cerrado en correspondencia con la geometría de sección del canal (110).

11. Intercambiador de calor (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cartucho calefactor (140) comprende al menos un orificio longitudinal de distribución de calor.

12. Intercambiador de calor (100) según la reivindicación 9, en el que el cartucho calefactor (140) comprende un orificio longitudinal (141’, 141’’) de alojamiento de una resistencia (160) en cada foco de una elipse formada por la sección transversal de dicho cartucho (140).

13. Intercambiador de calor (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que uno de los extremos del cartucho calefactor (140) comprende un estrechamiento periférico (144) en correspondencia con un estrechamiento del canal (110).

14. Intercambiador de calor (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que uno de los extremos del cartucho calefactor (140) comprende un ensanchamiento periférico (145) en correspondencia con un ensanchamiento del canal (110).