ES2992983T3 - Manufacturing decorated natural leather - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar cuero natural decorado que incluye los pasos de: a) proporcionar una capa de plantilla (11) con un orificio (12) correspondiente al contorno externo de una pieza de cuero (14); b) unir una capa posterior adhesiva (13) a la capa de plantilla (11) que tiene el orificio (12); c) posicionar una pieza de cuero (14) en el orificio (12) en donde el lado de corium está unido a la capa posterior adhesiva; y d) imprimir por inyección de tinta una imagen decorativa sobre la pieza de cuero (14) para proporcionar una pieza de cuero decorada (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Fabricación de cuero natural decorado.

Campo de la invención

La presente invención hace referencia a un procedimiento para la fabricación de cuero natural decorado mediante inyección de tinta según la reivindicación 1 y a una sujeción según la reivindicación 11.

Antecedentes de la invención

La fabricación de artículos de cuero natural es bien conocida y normalmente puede dividirse en cinco fases. La fase preparatoria 1 a menudo tiene lugar en parte en un matadero y en parte en una curtiduría, mientras que las fases 2 a 4 tienen lugar en la curtiduría y la fase 5 tiene lugar en las instalaciones de un fabricante de artículos de cuero. En una primera fase -la fase preparatoria-, al animal se le quita la piel (desuello), que se pretrata para prepararla para la segunda fase de curtido. El pretratamiento puede entrañar procesos tales como el remojo, el encalado (pelambre), el depilado, el dividido y el piquelado (mediante la regulación del pH para ayudar a que penetren los taninos). En la fase de curtido, la proteína del cuero crudo o de la piel se convierte en un material estable e imputrescible. El cromo es el tanino que se utiliza más frecuentemente, según lo cual el producto curtido adquiere un color azul pálido, gracias a lo cual se denomina corrientemente “azul mojado” (wet blue). En la tercera fase de acondicionamiento(crusting),el cuero curtido se seca y se ablanda. El acondicionamiento(crusting)incluye a menudo procesos tales como la eliminación de taninos adheridos a la superficie(stripping),el engrase (la adhesión de grasas, aceites y ceras a las fibras de cuero), el teñido, el blanqueo, el ablandado físico y el rectificado de flor (en inglés:buffing)(la abrasión de la superficie del cuero para reducir los defectos de grano). En la cuarta fase - la llamada fase de acabado-, el cuero se prepara para la venta a fabricantes de artículos de cuero. Las operaciones de acabado pueden incluir el lacado, el pulido y el estampado. En la quinta fase se fabrica un artículo de cuero según procesos que pueden incluir el corte, la perforación, el cosido, el enrollado, la decoración y el repujado del cuero.

En tiempos pasados, el cuero natural se decoraba por serigrafía. Sin embargo, la serigrafía es laboriosa, ya que se requiere una malla individual para la aplicación de cada color. Esto resulta costoso y lleva mucho tiempo, especialmente cuando se desea una personalización o adaptación. La tecnología de impresión digital se ha introducido en el mundo de la fabricación de cuero natural decorado. En, por ejemplo, los documentos GB 2510696 (SERICOL) y EP 3202581 A (CODUS/AGFA GRAPHICS) se divulgan procedimientos para imprimir en el interior de cuero natural o sobre la superficie de cuero natural, respectivamente.

La impresión por inyección de tinta se realiza por lo general en sustratos que tienen una forma y una calidad estandarizadas. Debido a su origen, el cuero natural tiene una forma irregular y una calidad no uniforme. Por ejemplo, el cuero producido a partir de distintos pellejos de vaca puede tener propiedades físicas diferentes y puede incluir arrugas, marcas de heces, verrugas y cicatrices debidas al alambre de espino. Éstas pueden dar como resultado una peor calidad de imagen de la imagen impresa por inyección de tinta.

Otro problema que está asociado a la impresión por inyección de tinta en cuero natural es que es difícil proporcionarlo en la impresora de inyección de tinta como un sustrato plano para que no golpee o dañe los cabezales de impresión. En el documento EP 3450574 A (AGFA) se dan a conocer algunas soluciones mecánicas al problema. En los documentos EP 3572234 A (AGFA) y EP 3572235 A (AGFA) se divulgan soluciones químicas al problema, en las que se utiliza un adhesivo para fijar el cuero a un soporte temporal.

En el documento WO 2020/225046 A (AGFA) se da a conocer otro método para mantener el cuero plano para la impresión por inyección de tinta, en el que se emplea un soporte permeable al aire que tiene una capa fibrosa, tal como fieltro, en combinación con una aspiración por vacío.

Los dispositivos de sujeción o fijaciones son herramientas fundamentales para conseguir una gran calidad de impresión a la hora de imprimir en productos tridimensionales como bolígrafos, pelotas de golf, carcasas de teléfono, mecheros y otros objetos tridimensionales. Una sujeción es una herramienta de impresión que se utiliza para sujetar productos tridimensionales en una orientación fija para la impresión. Se usan a menudo en la serigrafía y la tampografía, pero también en la impresión por inyección de tinta, tal y como se ejemplifica en el documento EP 3272542 A (OCE) relativo a la impresión en cubiertas de teléfono inteligente.

En el documento KR201200811035 A (YOUNG) se da a conocer un procedimiento que conlleva insertar una lámina de cuero (20) en una ranura de laminación formada en un lado superior de una sujeción. En el documento WO2020/078774 A1 (AGFA) se divulga un procedimiento para la fabricación de cuero natural decorado que incluye los pasos de: aplicar un cuero en crust que tiene un lado dermis, un lado de grano y un borde en un sistema transportador que tiene un medio de posicionamiento, alinear dicho cuero en crust moviendo dicho borde contra dicho medio de posicionamiento y laminar dicho cuero en crust alineado en un soporte temporal que tiene una capa superior, en el que dicho lado dermis se fija en dicho soporte temporal por medio de dicha capa superior a la hora de transportar dicho cuero en crust sobre dicho sistema transportador hacia dicho soporte temporal y mover dicho soporte temporal de manera relativa a dicho sistema transportador, e imprimir por inyección de tinta una imagen en el lado de grano utilizando una o más tintas de inyección pigmentadas mediante un sistema de impresión por inyección de tinta. En el caso de las soluciones propuestas de impresión por inyección de tinta en cuero natural, sigue existiendo un compromiso entre calidad de imagen, velocidad de fabricación y fiabilidad de impresión. Esto es especialmente cierto cuando se imprimen por inyección de tinta imágenes personalizadas en una serie de piezas de cuero idénticas con formas irregulares para, por ejemplo, un cierto tipo de bolso o asientos de cuero de automóvil.

Resumen de la invención

Con el fin de superar los problemas descritos anteriormente, realizaciones preferidas de la presente invención se han realizado mediante un procedimiento para la fabricación de cuero natural decorado según la reivindicación 1.

Se ha descubierto que, al utilizar el orden específico de pasos en el procedimiento de fabricación y una sujeción de dos partes, se pueden imprimir imágenes de alta calidad de imagen en cuero natural de manera fiable y con alta productividad.

El uso de una sujeción permitió un alineamiento rápido y preciso en la impresora de inyección de tinta, de manera que se pudieron imprimir imágenes en piezas de cuero borde con borde sin derramar tinta.

Se obtuvo una sujeción reutilizable seleccionando un adhesivo sensible a la presión reposicionable.

Estos y otros objetos de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada.Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un bolso de cuero (1) que tiene una solapa (2), una cara anterior (3), una cara posterior (no visible), una cara lateral (4) y una correa de cuero (5). El bolso (1) se ensambla cosiendo las piezas de cuero (6) a (9), algunas de o todas las cuales se han decorado por inyección de tinta.

La Figura 2 es una realización de la invención que muestra un procedimiento para fabricar cuero decorado mediante inyección de tinta. En el paso A se proporciona una capa de sujeción (11) que tiene agujeros (12) que corresponden a los contornos de piezas de cuero que hay que imprimir por inyección de tinta. En el paso B se fija una capa posterior adhesiva (13) a la capa de sujeción (11) que tiene los agujeros (12). En el paso C se posicionan las piezas de cuero (14) en sus agujeros correspondientes. Las piezas de cuero decoradas (15) se obtienen en el paso de impresión por inyección de tinta D y, preferiblemente, también se imprime un código de identificación (16) en la capa de sujeción (11).

La Figura 3 muestra esquemáticamente un corte transversal de una piel de animal que incluye un grano (31) y una dermis (33) separada por una unión entre grano y dermis (32). Entre los distintos cueros que se fabrican a partir de la piel de animales se encuentran el cuero plena flor (34)(full grain leather),el cuero de grano superior(top grain leather)(35) y el serraje (36)(split leather).

Descripción de realizaciones

Definiciones

La expresión “cuero en crust” significa cuero que ha sido curtido y acondicionado(crusting),pero no acabado.

La expresión “agujero” significa un espacio vacío entre dos superficies de una capa que tiene un orificio en ambas superficies

La expresión “cavidad” significa un espacio vacío entre dos superficies de una capa que tiene un orificio en sólo una de las superficies.

Procedimientos de fabricación

Un procedimiento para la fabricación de cuero natural decorado según la presente invención incluye los pasos de: a) proporcionar una capa de sujeción (11) con un agujero (12) que corresponde al contorno externo de una pieza de cuero (14), b) fijar una capa posterior adhesiva (13) a la capa de sujeción (11) que tiene el agujero (12), c) colocar una pieza de cuero (14) en el agujero (12), en el que el lado dermis se fija a la capa posterior adhesiva, y d) imprimir por inyección de tinta una imagen decorativa en la pieza de cuero (14) para obtener una pieza de cuero decorada (15). En una realización preferida, el espesor de la capa de sujeción es mayor que el espesor de la pieza de cuero. Esto tiene la ventaja de que se puede verificar automáticamente si una parte no plana de la pieza de cuero puede golpear un cabezal de impresión de la impresora de inyección. Además, en una impresora de inyección de tinta se puede proporcionar un medio de contacto para evitar la colisión entre una pieza de cuero y un cabezal de impresión. Un medio de contacto así puede ser un rodillo colocado justo antes del módulo de cabezales de impresión de ida y vuelta de la impresora de inyección de tinta. El rodillo entra en contacto con la sujeción y vuelve a introducir por presión la pieza de cuero (14) en el agujero (12) de la capa de sujeción (11), de manera que no puede golpear el cabezal de impresión o provocar artefactos de imagen.

A fin de obtener simultáneamente una impresión por inyección de tinta fiable y una buena calidad de imagen, es preferible que la diferencia de espesor entre la capa de sujeción y la pieza de cuero preferiblemente no supere 0,6 mm, más preferiblemente se encuentre en el rango de 0,3 a 0,5 mm. Esto permite que haya una distancia de al menos 1,3 mm, preferiblemente, de 1,5 mm, entre la placa de boquillas de los cabezales de impresión y la superficie superior de la sujeción, distancia que se considera segura cuando dicha sujeción se transporta en una cinta debajo del módulo de cabezales de impresión de la impresora de inyección de tinta, lo que garantiza una gran fiabilidad de impresión. Para obtener una excelente calidad de imagen, la distancia entre la placa de boquillas de los cabezales de impresión y la superficie superior de la pieza de cuero (14) en el agujero (12) es preferiblemente inferior a 3 mm, más preferiblemente no más de 2 mm.

En una sujeción, para sujetar objetos tridimensionales, normalmente se practica una cavidad en vez de un agujero. Se descubrió en la presente invención que era más fácil abrir un agujero en una capa de sujeción y luego cerrar uno de los orificios con una capa posterior adhesiva que practicar una cavidad. Al mismo tiempo, el adhesivo de la capa posterior (13) no solo permitió fijar la capa posterior (13) a la capa de sujeción (11), sino también fijar la pieza de cuero (14) a dicha capa posterior.

Para obtener una buena calidad de imagen, la precisión de impresión en la pieza de cuero debería ser preferiblemente de al menos 0,5 m. Esto significa que la capa de sujeción (11) se dota de un agujero (12) que tiene otros 0.5 mm añadidos al contorno externo de una pieza de cuero (14).

Un material preferido para la capa de sujeción es un tablero de espuma de PVC, ya que es relativamente ligero en comparación con otros materiales y tiene unas resistencia y flexibilidad suficientes. Estos tableros de espuma de PVC pueden obtenerse fácilmente a bajo coste en una amplia gama de espesores. Tableros de espuma de PVC comerciales adecuados son los tableros Forex® PVC y los tableros Vikupor® PVC de VINK.

No existen restricciones reales en cuanto al tamaño de la capa de sujeción, pero, preferiblemente, el tamaño de la capa de sujeción no es mayor que 1,3 m x 1,3 m. Este tamaño es conveniente desde el punto de vista de la manipulación manual y, además, este tamaño hará que no se rompan fácilmente, cuando se usen, los tableros de espuma de PVC. El espesor de la capa de sujeción se determina en función del espesor del cuero que se ha de imprimir por inyección de tinta.

El contorno externo de una pieza de cuero (14) define la dimensión de un agujero (12) en una capa de sujeción (11). Es posible escanear piezas de cuero para obtener el contorno externo. Esto resulta especialmente ventajoso cuando el contorno externo tiene una forma no rectangular o muy irregular, ya que mejora la fiabilidad y la productividad. Esta información de escaneo se utiliza luego para cortar el agujero en la capa de sujeción, preferiblemente con una cortadora láser, que, por lo general, es más precisa que un cúter. La misma información de escaneo también puede utilizarse para definir un diseño de imagen para la impresión por inyección de tinta. El diseño de imagen corresponde a la posición de los uno o más agujeros en la capa de sujeción, de manera que la imagen decorativa puede imprimirse borde con borde en las piezas de cuero en estos agujeros.

Cuando solo hay un agujero presente en la sujeción, normalmente éste se practica cuando la pieza de cuero es un denominado lado completo o mitad de lado. En este caso, la pieza de cuero se corta luego aún más en piezas de cuero más pequeñas después de la impresión por inyección de tinta.

Preferiblemente, el corte de los agujeros se lleva a cabo mediante una mesa de corte automatizada, como una mesa de corte Kongsberg® de ESKO o una mesa de corte Acorta® de AGFA.

Cuando los uno o más agujeros (12) están presentes en la capa de sujeción (11), se fija una capa posterior adhesiva (13) con el adhesivo a la capa de sujeción (11), cerrándose así uno de los orificios de un agujero (12) y formándose así un “agujero cerrado”, es decir, una cavidad. En una cavidad así, el adhesivo no utilizado sirve para inmovilizar la pieza de cuero (14) a la hora de colocarlo en el agujero. Se coloca una pieza de cuero (14) en el agujero (12) con su lado dermis fijado a la capa posterior adhesiva para obtener una calidad de imagen superior.

Sujeciones

La sujeción de la presente invención incluye una capa de sujeción (11) que incluye un agujero (12) que corresponde al contorno externo de una pieza de cuero (14) y que tiene una capa posterior adhesiva (14) fijada a la capa de sujeción (11) y a la pieza de cuero (14).

En una realización preferida, la capa de sujeción (11) es un tablero de espuma de PVC.

Capa posterior adhesiva

No existen restricciones en cuanto al tipo del adhesivo utilizado en la capa posterior adhesiva (13, siempre y cuando la pieza de cuero (14) y la capa posterior adhesiva (13) se pueden separar después de la impresión por inyección de tinta.

Un adhesivo minimiza el riesgo de que una pieza de cuero pueda golpear un cabezal de impresión durante la impresión por inyección de tinta.

El adhesivo es un adhesivo sensible a la presión. Los adhesivos sensibles a la presión se han discutido en detalle por Creton (MRS Bulleting, 434-439 (2003), Materials Science and Technology, A comprehensive treatment, Volume 18, Processing of Polymers, Chapter 15, Material Science of Pressure-Sensitive Adhesives, Wiley-VCH (2012))).

En una realización preferida, se utiliza un adhesivo sensible a la presión reposicionable en la capa posterior adhesiva (13). Un adhesivo sensible a la presión reposicionable es comúnmente conocido, incluso al público en general, por ejemplo, gracias a las notas Post-it® de 3M.

Se prefieren los adhesivos sensibles a la presión reposicionables porque esto permite reutilizar la sujeción tras haber retirado la pieza de cuero (14) impresa por inyección de tinta del agujero (12) en la capa de sujeción (11). Esto resulta económicamente ventajoso para la impresión por inyección de tinta de una serie de piezas de cuero idénticas que pueden estar dotadas de imágenes decorativas personalizadas.

Los adhesivos reposicionables bioinspirados se han descrito por Del Campo and Fernández-Blázquez (Biomimetic Approaches for Biomaterial Development, capítulo 11, ed. Joao F. Mano, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 1a edición, 2012).

Los polímeros preferidos para los adhesivos sensibles a la presión se seleccionan del grupo que consta de poliacrilatos, polímeros de silicona, polidienos o copolímeros de los mismos, como el caucho natural y el tipo estireno-butadieno de cauchos y polímeros de bloque de estireno y un dieno. Las formulaciones típicas de adhesivos sensibles a la presión además contienen resinas de pegajosidad para adaptar las propiedades en función de la aplicación. Los adhesivos sensibles a la presión además pueden contener aditivos como ceras, plastificantes y antioxidantes.

El adhesivo sensible a la presión se aplica en la superficie de una capa posterior de agua, un disolvente o como adhesivo termofusible(hot melt).Los adhesivos preferidos son los adhesivos termofusibles y los adhesivos a base de agua. Los adhesivos a base de agua se prefieren en particular porque son respetuosos con el medio ambiente. Los adhesivos a base de agua sensibles a la presión son adhesivos a base de una emulsión y se han descrito en detalle por Jovanovic y Dubé (Journal of Macromolecular Science, Part C-Polymer Reviews, C44(1), 1 -55 (2004)).

Algunos adhesivos adecuados se comercializan por KIWO (KISSEL WOLF GmbH).

No existen restricciones en cuanto a la manera de aplicar el adhesivo en una superficie de la capa posterior, que puede ser por, por ejemplo, recubrimiento o pulverización. Se prefieren los adhesivos reposicionables, ya que no causan ningún daño, o muy pocos, en el lado dermis a la hora de separar la pieza de cuero de la capa posterior. Un ejemplo comercial de un adhesivo en spray es el 3M® Reposicionable 75 Spray Adhesive. Los adhesivos en spray también son conocidos como adhesivos en aerosol.

También se comercializan capas posteriores adhesivas listas para usarse. Entre los productos adecuados se incluyen las láminas autoadhesivas GRAFITYP y las láminas de PET sensibles a la presión, como la lámina Synaps® PS de AGFA. El tipo Synaps® PS AR utiliza un adhesivo reposicionable.

Códigos de identificación

En una realización preferida del procedimiento de fabricación de cuero natural decorado, se utilizan uno o más códigos de identificación que guardan una relación con las piezas de cuero en las que se imprime una imagen decorativa por inyección de tinta. Esta relación puede ser, por ejemplo, información sobre qué cliente tiene que recibir las piezas de cuero o un artículo de cuero elaborado con las piezas de cuero. Otro ejemplo de la relación es que identifica qué artículo de cuero hay que elaborar con el cuero.

Un código de identificación puede incluir datos alfanuméricos, tales como un nombre y/o números, pero es preferiblemente un código de identificación legible por máquina. Preferiblemente, el código de identificación es legible por máquina porque esto suele acelerar el proceso de fabricación y/o el proceso logístico permitiendo una identificación más rápida y sin errores. No existe limitación alguna en cuanto al tipo de código de identificación legible por máquina. Puede ser un simple código de barras, pero también puede ser lo que se conoce como un código bidimensional. Entre los códigos bidimensionales preferidos se encuentran los códigos de barras, los códigos QR, los códigos Data Matrix, los códigos Cool Data Matrix, los códigos Aztec, los códigos Upcode, los códigos Trillcode, los códigos Quickmark, los códigos ShotCode, los códigos mCode, los códigos BeeTagg y códigos semejantes.

En la capa posterior puede haber presentes uno o más códigos de identificación antes de la impresión por inyección de tinta. Por ejemplo, el código de identificación puede entonces identificar qué imagen o imágenes decorativas se han de imprimir en la pieza o las piezas de cuero.

El código de identificación también puede estar presente en la capa de sujeción (11), preferiblemente en el lado opuesto a la capa posterior, salvo que la capa posterior incluya una lámina transparente.

En una realización preferida del procedimiento de fabricación, el código de identificación se imprime por inyección de tinta en la capa de sujeción (11) al mismo tiempo que se imprimen las imágenes decorativas. Esto minimiza el riesgo de que se produzcan errores a la hora de, por ejemplo, relacionar el cliente correcto con las piezas de cuero impresas. También puede enviarse todo la sujeción que contiene las piezas de cuero impresas a un fabricante de artículos de cuero, sin que sea necesario identificar más las sujeciones enviadas.

Como alternativa, un código de identificación está presente en la capa posterior y, tras haber retirado la capa de sujeción, sólo se envía al fabricante de artículos de cuero la capa posterior con las piezas de cuero impresas fijadas. La capa de sujeción se puede reutilizar entonces con una nueva capa posterior para imprimir un nuevo juego de piezas de cuero.

En vez de haber presente un código de identificación en la capa posterior antes de la impresión por inyección de tinta, el código de identificación también puede imprimirse por inyección de tinta a través de un agujero en la capa de sujeción, en donde no se aplica ninguna pieza de cuero en la capa posterior.

Imágenes decorativas

No existen restricciones reales en cuanto al tipo de imagen decorativa impresa por inyección de tinta sobre el cuero. La imagen decorativa puede constar de un solo color o puede incluir múltiples colores, tales como negro, blanco, cian, magenta, amarillo, rojo, naranja, violeta, azul, verde y marrón.

La imagen decorativa puede ser meramente decorativa, pero también puede contener datos alfanuméricos u otro tipo de información, como un logotipo o un pictograma.

Cuero natural

El cuero natural tiene distintas calidades (véase la Figura 3), tales como cuero plena flor (34), cuero de grano superior (35) -que es básicamente cuero plena flor del que se ha lijado parte de la capa de grano y eliminado la capa de serraje subyacente- y serraje (36). Para obtenerse este último, la capa subyacente del pellejo se retira y se emplea para crear serraje. Dependiendo del espesor de la capa subyacente, pueden obtenerse muchos serrajes. El serraje tiene un aspecto basto, y normalmente se utiliza para fabricar ante. Se obtiene una alta calidad de imagen cuando la impresión se lleva a cabo en el lado de grano del cuero natural.

Para evitar dañar el grano y la endeblez, el pellejo o la piel se curte preferiblemente con cromo, pero también pueden utilizarse otros métodos de curtido, tales como el curtido vegetal. Tras el curtido, el cuero se seca y ablanda para formar el denominado cuero en crust. El acondicionado(crusting)puede incluir procesos tales como la eliminación de taninos adheridos a la superficie, el engrase (la adhesión de grasas, aceites y ceras a las fibras de cuero), el teñido, el blanqueo, el ablandado físico y el rectificado de flor (en inglés:buffing)(la abrasión de la superficie del cuero para reducir los defectos de grano).

El cuero natural decorado puede utilizarse para fabricar una gran variedad de artículos de cuero. Entre los artículos de cuero preferidos se incluyen el calzado, el mobiliario, artículos para tapizar, los bolsos y las maletas, los guantes, los cinturones, las carteras, la ropa, el cuero para vehículos automóviles (p. ej., para asientos de tren, avión, embarcación y coche), interiores, libros y artículos de escritorio, embalajes, artículos ecuestres en cuero y otros artículos semejantes.

Capas receptoras de tinta

Preferiblemente, se aplica en el cuero en crust una capa receptora de tinta para aumentar la calidad de imagen, especialmente cuando las piezas de cuero están destinadas a la fabricación de artículos de cuero de lujo. Normalmente, la baja viscosidad de tintas de inyección les permite penetrar rápidamente en el cuero, dando lugar a una mala calidad de imagen.

La capa receptora de tinta se puede aplicar como una capa individual o puede aplicarse como múltiples capas. Las múltiples capas pueden incluso tener composiciones diferentes para mejorar propiedades como la adhesión y la flexibilidad.

Preferiblemente, la capa receptora de tinta incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano, ya que se ha visto que esto mejora la flexibilidad del cuero impreso. Preferiblemente, la capa receptora de tinta incluye además un polímero o copolímero de poliamida, ya que se ha visto que la poliamida mejora la compatibilidad con el cuero en crust y para mejorar la resistencia de la capa receptora de tinta.

Entre los poliuretanos adecuados se incluyen Urepal™ PU147 y PU181 de CHEMIPAL S.p.A., Melio™ Promul 61 de STAHL, Astacin™ Finish PS de BASF, Ecrothan™ 4075, 4078 y 4084 de MICHELMAN, Incorez™ CS8073 y CS065-195 de INCOREZ. Preferiblemente, el peso seco del poliuretano en la capa receptora de tinta se encuentra en el rango de 1 a 6 g/m2.

Entre las poliamidas adecuadas se incluyen los tipos de emulsión PA ED310 y 161148 CX de MICHELMAN. Preferiblemente, el peso seco de la poliamida en la capa receptora de tinta es inferior a 7 g/m2, más preferiblemente inferior a 5 g/m2.

Aunque se prefieren los poliuretanos y/o las poliamidas como los polímeros para el recubrimiento de base, es posible utilizar otros polímeros, preferiblemente en combinación con los poliuretanos y/o las poliamidas. Tales polímeros tienen preferiblemente un alargamiento de rotura de más del 200%, más preferiblemente del 300%. El alargamiento de rotura se mide según la norma ISO527-2, por ejemplo, mediante un aparato de ensayo MTS Exceed™ de MTS Systems Corporation.

Otro tipo de polímeros preferidos a utilizarse en la capa receptora de tinta son poliacrilatos. Los poliacrilatos aportan una buena flexibilidad y estabilizan las dispersiones de pigmento en la capa receptora de tinta.

En una realización preferida, la capa receptora de tinta incluye preferiblemente un polímero o copolímero a base de poliuretano y un polímero o copolímero a base de un poliacrilato. Una combinación así aporta una excelente flexibilidad, incluso en presencia de pigmentos.

Poliacrilatos preferidos son Roda™ Base 5514 de TFL y Primal™ HPB980 de LANXESS. Una emulsión de acrilato polimérica adecuada es Bioflex™ KGA de LMF Biokimica.

Es posible incorporar un reticulante en la capa receptora de tinta para mejorar la resistencia de la capa receptora de tinta y la adhesión al cuero en crust. Entre los reticulantes preferidos se incluyen los reticulantes basados en aldehído, tales como el formaldehído, los derivados de melanina-formaldehído, las resinas de urea-formaldehído, el glioxal y el glutaraldehído, los epóxidos, las oxazolinas, las carbodiimidas y los isocianatos, siendo particularmente preferidos los isocianatos. El peso seco del reticulante en la capa receptora de tinta es preferiblemente inferior a 1,4 g/m2, más preferiblemente inferior a 1,0 g/m2.

Preferiblemente, la capa receptora de tinta se aplica por pulverización, pero puede aplicarse según cualquier técnica de recubrimiento conocida, tales como el recubrimiento con cuchilla, el recubrimiento por extrusión, el recubrimiento en cascada y el recubrimiento por cortina.

La capa receptora de tinta puede ser transparente, pero es preferiblemente una capa receptora de tinta opaca, ya que una capa así enmascara los defectos en el cuero natural.

La capa receptora de tinta puede ser una capa receptora de tinta blanca para mejorar la viveza de color de la imagen impresa por inyección de tinta, pero, preferiblemente, la capa receptora de tinta tiene un color que es similar al del grano y al de la dermis eventual. Para la dermis o el grano y la capa receptora de tinta se puede escoger cualquier color deseado, tal como rojo, verde, marrón, negro, azul, etc.

Tintas de inyección

Las tintas de inyección que se imprimen en las piezas de cuero contienen un colorante. El colorante puede ser un tinte, pero es preferiblemente un pigmento. Un pigmento de color es menos susceptible de decolorarse por acción de la luz. Las tintas de inyección pigmentadas impresas por inyección de tinta se pueden seleccionar entre tintas de inyección pigmentadas acuosas, tintas de inyección pigmentadas a base de disolventes y tintas de inyección pigmentadas curables por radiación. Sin embargo, las una o más tintas de inyección pigmentadas son preferiblemente tintas de inyección curables por radiación, lo más preferiblemente tintas de inyección curables por radiación UV.

Preferiblemente, las tintas de inyección pigmentadas contienen pigmentos de color orgánicos ya que permiten obtener un muy elevado gamut de color sobre cuero natural. El negro de carbón y el dióxido de titanio son pigmentos inorgánicos que pueden utilizarse ventajosamente en la presente invención para componer tintas de inyección pigmentadas de color negro y blanco, respectivamente.

Un pigmento de color orgánico puede escogerse entre los descritos por HERBST, Willy, et al., Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications, 3a edición, Wiley - VCH, 2004, ISBN 3527305769. En los párrafos

[0128] a [0138] del documento WO 2008/074548 (AGFA GRAPHICS) se divulgan pigmentos de color adecuados. En una realización preferida, las tintas de inyección pigmentadas forman un conjunto de tintas de inyección CMYK(W) o CRYK(W).

Las partículas de pigmento en las tintas de inyección deben ser lo suficientemente pequeñas como para permitir que la tinta fluya libremente a través del dispositivo de impresión por inyección de tinta, especialmente a través de las boquillas de eyección. También es recomendable utilizar partículas pequeñas para maximizar la intensidad de color y ralentizar la sedimentación.

El tamaño medio en número de la partícula de pigmento de un pigmento de color orgánico y de un pigmento negro inorgánico es preferiblemente de entre 0,050 y 1 pm, más preferiblemente de entre 0,070 y 0,300 pm y particularmente preferiblemente de entre 0,080 y 0,200 pm. La determinación del diámetro de partícula medio en número se realiza más adecuadamente mediante espectroscopia de correlación de fotones a una longitud de onda de 633 nm utilizando un láser de HeNe de 4 mW en una muestra diluida de la tinta de inyección pigmentada. Un analizador de tamaño de partícula adecuado es el Malvern™ nano-S, disponible a través de Goffin-Meyvis. Para preparar una muestra puede, por ejemplo, añadirse una gota de tinta a una cubeta con un contenido de 1,5 ml de acetato de etilo y mezclar hasta obtener una muestra homogénea. El tamaño de partícula medido es el valor medio de 3 mediciones consecutivas, consistente en 6 ensayos de 20 segundos.

El tamaño medio en número de la partícula de pigmento de un pigmento blanco es preferiblemente superior a 180 nm para obtener una elevada capacidad de opacificación. La Tabla 2 en el párrafo [0116] del documento WO 2008/074548 (AGFA GRAPHICS) describe pigmentos blancos adecuados. El pigmento blanco es preferiblemente un pigmento con un índice de refracción superior a 1,60. Los pigmentos blancos pueden emplearse individualmente o en combinación. Para el pigmento con un índice de refracción superior a 1,60 se emplea preferiblemente dióxido de titanio. En los párrafos [0117] y [0118] del documento WO 2008/074548 (AGFA GRAPHICS) se divulgan pigmentos de dióxido de titanio adecuados.

Cuando se utilizan tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV, la tinta de inyección contiene compuestos polimerizables y al menos un fotoiniciador.

Puede usarse cualquier compuesto polimerizable comúnmente conocido en la técnica. El compuesto polimerizable puede ser cualquier monómero u oligómero que se encuentra en “Polymer Handbook Vol 1 2, 4a edición, editado por J. BRANDRUP et al., Wiley-Interscience, 1999. Se entiende que un oligómero en la presente invención contiene 2 a 8 unidades monoméricas repetitivas. En los párrafos [0106] a [0115] del documento EP 1911814 A (AGFA) se listan monómeros y oligómeros preferidos.

Preferiblemente se usa un monómero u oligómero polimerizable por radicales libres como compuesto polimerizable. También puede utilizarse una combinación de monómeros, oligómeros y/o prepolímeros. Los monómeros, oligómeros y/o prepolímeros pueden poseer diferentes grados de funcionalidad y puede emplearse una mezcla que incluya combinaciones de monómeros, oligómeros y/o prepolímeros mono-, di- o trifuncionales y de una funcionalidad superior. Sin embargo, la tinta de inyección pigmentada curable por radiación UV contiene preferiblemente una cantidad entre al menos el 60% en peso y el 100% en peso de compuestos polimerizables monofuncionales con respecto al peso total de la tinta de inyección. La viscosidad de las tintas de inyección curables por radiación puede ajustarse variando la cantidad de monómeros y oligómeros específicos.

La tinta de inyección curable por radiación UV contiene uno o más fotoiniciadores, preferiblemente uno o más fotoiniciadores de radicales libres. Un fotoiniciador de radicales libres es un compuesto químico que inicia la polimerización de monómeros y oligómeros cuando se expone a radiación actínica mediante la formación de un radical libre.

En CRIVELLO, J.V., et al., Volumen III,Photoinitiators for Free Radical Cationic,2a edición, editado por BRADLEY, G., Londres, Reino Unido: John Wiley and Sons Ltd, 1998. págs. 287-294, se describen fotoiniciadores adecuados. Lo más preferiblemente, las tintas de inyección impresas en el paso d del procedimiento de fabricación son tintas de inyección pigmentadas curables por radiación LED UV. Las tintas de inyección de este tipo permiten una impresión por inyección de tinta fiable y con una buena relación coste-eficacia.

En una realización particularmente preferida, los uno o más fotoiniciadores incluyen un fotoiniciador de óxido de acilfosfina y un fotoiniciador de tioxantona. Tal combinación permite obtener un rápido curado por radiación UV mediante diodos LED UV que emiten por encima de 370 nm. Los diodos LED UV son más económicos en el proceso de la impresión por inyección de tinta que las lámparas de mercurio.

Con el fin de aumentar la fotosensibilidad adicionalmente, la tinta de inyección curable por radiación UV puede contener, además, coiniciadores. Ejemplos adecuados de estos coiniciadores pueden categorizarse en tres grupos: (1) las aminas alifáticas terciarias tales como la metildietanolamina y la N-metilmorfolina, (2) las aminas aromáticas tales como el 2-(dimet¡lam¡no)et¡lbenzoato y (3) las aminas (met)acriladas tales como los dialquilamino alquil(met)acrilatos y los N-morfolinoalquil-(met)acrilatos. Se prefieren aminobenzoatos como coiniciadores.

Una cantidad preferida de fotoiniciador y coiniciador se encuentra entre el 0,1% en peso y el 30% en peso y lo más preferiblemente entre el 5% en peso y el 10% en peso con respecto al peso total de la tinta de inyección curable por radiación UV.

Las una o más tintas de inyección pigmentadas pueden contener aditivos suplementarios tales como tensioactivos, inhibidores de polimerización y dispersantes para los pigmentos de color.

La preparación de tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV es comúnmente conocido por los expertos en la técnica. En los párrafos [0076] a [0085] del documento WO 2011/069943 (AGFA) se divulgan procedimientos de preparación preferidos.

Recubrimientos superiores

Para aumentar la resistencia al rayado de la imagen decorativa, se puede aplicar un recubrimiento superior sobra la imagen decorativa impresa.

El recubrimiento superior se puede aplicar como una capa individual o puede aplicarse como múltiples capas. Las múltiples capas pueden incluso tener composiciones diferentes para mejorar propiedades como la flexibilidad.

El recubrimiento superior protector puede tener la misma o similar composición que la capa receptora de tinta. Normalmente, el recubrimiento superior protector se optimiza un tanto según la aplicación del cuero. Por ejemplo, la flexibilidad no juega un papel importante en una tapa de libro de cuero, al contrario que en unos zapatos de cuero. Por tanto, el recubrimiento superior protector para una tapa de libro puede optimizarse para la resistencia al rayado. Preferiblemente, el recubrimiento superior incluye un reticulante y un polímero o copolímero a base de poliuretano y/o poliamida.

Preferiblemente, el recubrimiento superior incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano ya que esto resulta beneficioso para la flexibilidad del cuero impreso. En caso de que sea necesario mejorar la resistencia al rayado, se incluiría preferiblemente un polímero de poliamida, que se ha visto que presenta una gran compatibilidad con un aglutinante de poliuretano.

Entre los poliuretanos adecuados se incluyen UrepalTM PU147 y PU181 de CHEMIPAL S.p.A., Melio™ Promul 61 de STAHL, Astacin™ Finish PS de BASF, Ecrothan™ 4075, 4078 y 4084 de MICHELMAN, Incorez™ CS8073 y CS065-195 de INCOREZ. Preferiblemente, el peso seco del poliuretano en el recubrimiento superior se encuentra en el rango de 1 a 6 g/m2.

Entre las poliamidas adecuadas se incluyen los tipos de emulsión PA ED310 y 161148 CX de MICHELMAN. Preferiblemente, el peso seco de la poliamida en el recubrimiento superior es inferior a 7 g/m2, más preferiblemente inferior a 5 g/m2.

Aunque se prefieren los poliuretanos y/o las poliamidas como los polímeros para el recubrimiento superior, es posible utilizar otros polímeros, preferiblemente en combinación con los poliuretanos y/o las poliamidas. Tales polímeros tienen preferiblemente un alargamiento de rotura de más del 200%, más preferiblemente del 300%. El alargamiento de rotura se mide según la norma ISO527-2, por ejemplo, mediante un aparato de ensayo MTS ExceedTM de MTS Systems Corporation.

Otro tipo de polímeros preferidos a utilizarse en el recubrimiento superior son poliacrilatos. Los poliacrilatos aportan una buena flexibilidad al recubrimiento superior.

En una realización preferida, el recubrimiento superior incluye preferiblemente un polímero o copolímero a base de poliuretano y un polímero o copolímero a base de un poliacrilato. Una combinación así aporta una excelente flexibilidad. Poliacrilatos preferidos son RodaTM Base 5514 de TFL y Primal™ HPB980 de LANXESS. Una emulsión de acrilato polimérica adecuada es Bioflex™ KGA de LMF Biokimica.

Es posible incorporar un reticulante en el recubrimiento superior protector para mejorar la resistencia al rayado. Entre los reticulantes preferidos se incluyen los mencionados arriba para la capa receptora de tinta. El peso seco del reticulante en el recubrimiento superior protector es preferiblemente inferior a 1,4 g/m2, más preferiblemente inferior a 1,0 g/m2.

Preferiblemente, el recubrimiento superior se aplica por pulverización, pero puede aplicarse según las mismas técnicas de recubrimiento que las mencionadas arriba para la capa receptora de tinta.

Lo más preferiblemente, el recubrimiento superior es un recubrimiento superior transparente, pero puede ser un recubrimiento superior translúcido. Al tener un recubrimiento superior transparente, la imagen impresa por inyección de tinta es claramente visible a través del recubrimiento superior. Cuando se utiliza un recubrimiento superior traslúcido, se crea un efecto estético especial.

Si se desea una superficie superior mate para el cuero impreso por inyección de tinta, puede incluirse un mateante. Puede utilizarse cualquier mateante adecuado. Entre los mateantes preferidos se encuentra la sílice. Un ejemplo preferido de una dispersión de sílice que se encuentra disponible comercialmente es Euderm™ SN2 de LANXESS. Dispositivos de impresión por inyección de tinta

Las una o más tintas de inyección pigmentadas pueden eyectarse mediante uno o más de cabezales de impresión, eyectando pequeñas gotas de tinta de una manera controlada a través de boquillas sobre cuero natural, que se está moviendo con respecto al cabezal o a los cabezales de impresión.

Un cabezal de impresión preferido para el sistema de impresión por inyección de tinta es un cabezal piezoeléctrico. La impresión por inyección de tinta piezoeléctrica se basa en el movimiento de un transductor cerámico piezoeléctrico al aplicarle tensión. Al aplicar tensión, la forma del transductor cerámico piezoeléctrico en el cabezal de impresión cambia y forma una cavidad que posteriormente se rellena con tinta de inyección o un líquido. Cuando la tensión vuelve a desconectarse, la cerámica se expande y recupera su forma original eyectando una gota de tinta desde el cabezal de impresión.

Un cabezal de impresión piezoeléctrico preferido es un denominado cabezal de impresión piezoeléctrico de flujo pasante de tipodrop-on-demand(gota bajo demanda). Gracias al uso de cabezales de impresión de flujo pasante, se mejora la fiabilidad y, por tanto, se obtiene un procedimiento de fabricación de artículos de cuero natural decorado de gran calidad más eficiente y económico. Un cabezal de impresión así se encuentra disponible en, por ejemplo, TOSHIBA TEC como el cabezal de impresión CF1ou.

No obstante, el procedimiento de impresión por inyección de tinta según la presente invención no se limita a la impresión por inyección de tinta piezoeléctrica. Pueden emplearse otros cabezales de impresión por inyección de tinta de otra naturaleza, como un cabezal de tipo continuo.

El cabezal de impresión por inyección de tinta normalmente se desplaza hacia atrás y hacia delante en una dirección transversal a través de la superficie de cuero en movimiento, conocido como el modo de impresión de múltiples pasadas. En algunos casos, el cabezal de impresión por inyección de tinta no imprime en su camino hacia atrás. Se prefiere la impresión bidireccional para obtener una capacidad de producción por área alta.

Otro método de impresión preferido es mediante un “proceso de impresión de una sola pasada”, que puede realizarse usando los denominados cabezales de impresión por inyección de tinta de ancho de página o múltiples cabezales de impresión por inyección de tinta, escalonados, que cubren toda la anchura de la superficie de cuero. En un proceso de impresión de una sola pasada, los cabezales de impresión por inyección de tinta normalmente permanecen estacionarios y la superficie de cuero receptora de tinta se transporta bajo los cabezales de impresión por inyección de tinta.

Una ventaja de usar un modo de impresión de múltiples pasadas es que la tinta de inyección curable por radiación UV líquida se cura en pasadas consecutivas en vez de en una sola pasada, lo cual haría necesario un dispositivo de curado con una gran potencia de radiación UV. Además, la vida útil del cabezal de impresión es más larga en el caso de la impresión de múltiples pasadas. Aunque en la impresión de una sola pasada una sola eyección lateral de tinta(side shooter)es suficiente para sustituir todo el cabezal de impresión, en la impresión de múltiples pasadas pueden admitirse varias eyecciones laterales de tinta e incluso tolerarse fallos. Además, el coste de una impresora de múltiples pasadas normalmente es mucho menor, especialmente en el caso del cuero en crust de gran formato.

Dispositivos de curado

Cuando se utilizan tintas de inyección pigmentadas acuosas o a base de disolvente, se necesita algún dispositivo de curado para evaporar el agua o los disolventes orgánicos. Entre los medios de curado adecuados se incluyen un medio de radiación térmica como un secador de aire caliente, un horno o una fuente de radiación infrarroja, como un láser infrarrojo, uno o más diodos de láser infrarrojo o diodos LED infrarrojo.

Una fuente de radiación infrarroja eficiente para tintas de inyección acuosas tiene un máximo de emisión entre 0,8 y 2,5 pm, preferiblemente entre 0,8 y 1,5 pm. Tal fuente de radiación infrarroja a veces se denomina secador NIR. Cuando se utilizan tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV, entonces el curado suele realizarse utilizando solo radiación ultravioleta. Cuando se utilizan tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV denominadas híbridas, que también contienen agua o disolventes orgánicos, entonces preferiblemente el dispositivo de curado incluye además un medio de curado de tintas de inyección pigmentadas acuosas o a base de disolvente. En la impresión por inyección de tinta, el dispositivo de curado puede disponerse junto al cabezal de impresión de la impresora de inyección de tinta de forma que se desplace con él y la tinta de inyección se exponga a la radiación de curado justo después de haber sido eyectada por chorro.

Cualquier fuente de luz ultravioleta, siempre y cuando que parte de la luz emitida puede absorberse por el fotoiniciador o sistema fotoiniciador, puede emplearse como una fuente de radiación, tal como una lámpara de mercurio de alta o baja presión, un tubo catódico frío, una luz negra, un LED ultravioleta, un láser ultravioleta y una luz intermitente. De estos, la fuente preferida es una que presente una contribución UV de una longitud de onda relativamente larga que tenga una longitud de onda dominante de 300-400 nm. Específicamente, se prefiere una fuente de luz UV-A debido a la dispersión de luz reducida de la misma, dando como resultado un curado interior más eficaz.

La radiación UV suele clasificarse como UV-A, UV-B, y UV-C en virtud de los siguientes parámetros:

• UV-A: de 400 nm a 320 nm

• UV-B: de 320 nm a 290 nm

• UV-C: de 290 nm a 100 nm.

Asimismo, es posible curar la imagen utilizando, consecutivamente o simultáneamente, dos fuentes de luz con longitudes de onda o iluminancias diferentes. Por ejemplo, puede seleccionarse una primera fuente UV rica en UV-C que se encuentre, particularmente, en el rango de 260 nm a 200 nm. La segunda fuente UV puede ser rica en UV-A, como por ejemplo una lámpara dopada con galio o una lámpara distinta cuya luz sea rica en UV-A y UV-B. La utilización de dos fuentes UV ha demostrado ser ventajosa al ofrecer, por ejemplo, una alta velocidad de curado y un alto grado de curado.

En una realización particularmente preferida, el curado por radiación UV se lleva a cabo mediante diodos LED UV que tienen una longitud de onda de emisión por encima de 360 nm.

Para facilitar el curado, la impresora por inyección de tinta puede incluir una o más unidades de reducción de oxígeno. Las unidades de reducción de oxígeno colocan una manta de nitrógeno u otro gas relativamente inerte (por ejemplo, CO2) con una posición ajustable y una concentración de gas inerte variable para reducir la concentración de oxígeno en el entorno de curado. Los niveles de oxígeno residual suelen mantenerse en niveles bajos de hasta 200 ppm, aunque generalmente permanecen en un rango de entre 200 ppm y 1200 ppm.

EJEMPLO

Este ejemplo ilustra una manera en que se puede implementar la invención.

Preparación de una sujeción

Se cortaron a un tamaño A4 piezas de cuero con un espesor de 1,7 mm procedentes de un pellejo de vaca curtido al cromo y teñido de negro que tenía capas receptoras de tinta de color negro y una textura estampada, comercializada por ECCO.

Se utilizó un tablero de espuma de PVC Vikupor® que tenía un espesor de 2 mm para preparar una capa de sujeción de 1200 mm x 1200 mm. En la capa de sujeción se cortaron tres agujeros, cuyo tamaño en cada borde era 0,5 mm más grande que un formato A4, utilizando una cortadora de mesa Kongsberg®.

En una mesa se depositó una pieza de 152,5 cm x 50 m de una lámina autoadhesiva de 0,1 mm de espesor de GRAFITYP, disponible bajo el nombre comercial POLY 75 WGPT, con el lado adhesivo mirando hacia arriba. A continuación, en la lámina autoadhesiva se depositó la capa de sujeción que tenía los agujeros. A continuación, se cortó el exceso de lámina alrededor de la capa de sujeción.

A continuación, se colocaron tres piezas de cuero de tamaño A4 en los agujeros de la capa de sujeción apretándolas contra el adhesivo sensible a la presión reposicionable. Se observó que todavía era posible desplazar el cuero a la esquina, incluso cuando ya estaba tocando el adhesivo. También se pudo observar claramente que ninguna parte de la pieza de cuero sobresalía de la superficie superior de la capa de sujeción.

Impresión por inyección de tinta de piezas de cuero

La sujeción con las tres piezas de cuero se cargó en la cinta de una impresora de inyección Alussa® eTU25 UV en la posición (0,0) contra la barra de alineación de la impresora. El espacio entre los cabezales de impresión y la superficie superior de la sujeción se ajustó a 1,7 mm. En cada una de las tres piezas de cuero se imprimió una imagen decorativa multicolor distinta utilizando las tintas de inyección Alussa® iUL 10 UV. Después del curado por LED UV de las muestras impresas, la sujeción se retiró de la cinta de la impresora, y las muestras de cuero curadas se retiraron de la sujeción. Luego se reutilizó la sujeción colocando tres piezas de cuero de tamaño A4 nuevas en los agujeros de la sujeción. A continuación, las tres piezas de cuero se imprimieron por inyección de tinta de la misma manera utilizando la impresora de inyección Alussa® eTU25 UV y las tintas de inyección Alussa® iUL 10 UV. Se descubrió que la sujeción se podía reutilizar al menos 10 veces para imprimir las muestras de cuero de manera rápida y fiable.

No se detectaron restos de adhesivo en el lado dermis de las piezas de cuero.

Lista de números de referencia

En las Figuras 1 y 2 se utilizan los siguientes números de referencia.

Tabla 1

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de cuero natural decorado que incluye los pasos de:

a) proporcionar una capa de sujeción (11) con un agujero (12) que corresponde al contorno exterior de una pieza de cuero (14),

b) fijar una capa posterior adhesiva (13) a la capa de sujeción (11) que tiene el agujero (12),

c) colocar una pieza de cuero (14) en el agujero (12), en el que el lado dermis se fija a la capa posterior adhesiva, y

d) imprimir por inyección de tinta una imagen decorativa en la pieza de cuero (14) para obtener una pieza de cuero decorada (15), y

en el que la capa posterior adhesiva (13) utiliza un adhesivo sensible a la presión reposicionable.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el espesor de la capa de sujeción (11) es superior al espesor de la pieza de cuero.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que el contorno exterior se obtiene escaneando la pieza de cuero (14).

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el agujero (12) se corta mediante una cortadora láser.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se define un diseño de imagen para ser impreso por inyección de tinta en una capa de sujeción (11) que tiene uno o más agujeros (12).

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa de sujeción (11) o la capa posterior adhesiva incluye un código de identificación (16).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que el código de identificación (16) es legible por máquina.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que en el paso d se imprimen por inyección de tinta una o más tintas de inyección pigmentadas curables por<l>E<d>UV.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la pieza de cuero (14) es una pieza de cuero en crust que tiene una capa receptora de tinta que contiene poliuretano.

10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la capa de sujeción (11) es un tablero de espuma de PVC.

11. Sujeción que comprende una capa de sujeción (11) que incluye un agujero (12) que corresponde al contorno exterior de una pieza de cuero (14) y que tiene una capa posterior adhesiva (14) fijada a la capa de sujeción (11) y a la pieza de cuero (14), en la que la capa posterior adhesiva (13) utiliza un adhesivo sensible a la presión reposicionable.

12. Sujeción según la reivindicación 11, en el que la capa de sujeción (11) es un tablero de espuma de PVC.

13. Sujeción según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que la capa de sujeción incluye un código de identificación (16) que es preferiblemente legible por máquina.