ES2995133T3 - Trigger dispensing head for a compact dispenser - Google Patents

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ES2995133T3
ES2995133T3 ES21737142T ES21737142T ES2995133T3 ES 2995133 T3 ES2995133 T3 ES 2995133T3 ES 21737142 T ES21737142 T ES 21737142T ES 21737142 T ES21737142 T ES 21737142T ES 2995133 T3 ES2995133 T3 ES 2995133T3
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Riccardo Alluigi
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Guala Dispensing SpA
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Abstract

Un cabezal dosificador (6) de gatillo para un dosificador compacto (mini-gatillo) comprende un marco (10), una cámara de pistón (20) y un pistón (22), un tubo dosificador (26), un gatillo (8), un elemento de retorno (70) que tiene dos brazos (72, 74), en donde cada brazo (72, 74) está dispuesto en una parte respectiva del plano sagital (S), y una parte de respaldo inferior (50) contra la cual están en contacto los extremos inferiores (76) del elemento de retorno (70), movible libremente sobre la misma. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cabezal dispensador de gatillo para un dispensador compacto
Campo de la invención
La presente solicitud de patente se refiere al sector de los dispensadores de gatillo utilizados para dispensar productos líquidos, en innumerables aplicaciones. En particular, es un objetivo de la presente invención proporcionar un cabezal dispensador de gatillo para dispensadores compactos, habitualmente denominados "minigatillos". Estos dispensadores de gatillo se utilizan habitualmente en el sector del cuidado personal, por ejemplo para dispensar productos de protección solar, o para productos de cuidado del ambiente, caracterizados por unas dimensiones muy reducidas en comparación con los dispensadores habitualmente utilizados en otras aplicaciones, tales como la higiene del hogar. De hecho, en algunos sectores, tales como los mencionados, es necesario poder dispensar pequeñas dosis del producto, dada su naturaleza, o disponer de botellas de pequeño tamaño porque contienen productos de temporada.
En los últimos años se ha producido un aumento considerable en la atención a los problemas medioambientales, tanto por parte de los consumidores como de los fabricantes, también en el sector al que se refiere la presente invención. En dicho contexto, una de las necesidades más comunes es producir todo el dispensador de gatillo, o al menos el cabezal dispensador, con materiales plásticos pertenecientes a la misma familia, y en particular a la familia de las poliolefinas. Esto hace posible reciclar eficazmente todo el cabezal dispensador sin tener que separar los componentes.
Obviamente, dicha necesidad está teniendo un impacto considerable en el diseño y la fabricación de los dispositivos en cuestión, cuyos numerosos componentes (por ejemplo, al menos una docena para un cabezal dispensador de gatillo habitual) fueron fabricados cada uno del material más apropiado para satisfacer los requisitos funcionales, tales como compatibilidad química, resistencia mecánica y fiabilidad.
En el sector específico de los minigatillos, la fabricación del resorte de accionamiento del gatillo ha demostrado particularmente difícil porque está fácilmente sujeto a ceder debido a los nuevos materiales que se van a utilizar y a las pequeñas dimensiones en comparación con las de los cabezales dispensadores utilizados en otros sectores. La cesión del resorte produce un mal funcionamiento del cabezal dispensador porque el gatillo no vuelve a la posición de reposo ni tampoco el pistón conectado a él, de modo que la cámara de pistón no se llena adecuadamente y no se dispensa la dosis deseada de producto. Ejemplos de cabezales dispensadores de gatillo con control ineficaz de sus elementos de retorno elástico se divulgan en los documentos W02017/115159A1, W02019/116115A1 y W02011 /128787A1.
Objetivo de la invención
El propósito de la presente invención es fabricar un cabezal dispensador de gatillo para minigatillo que satisfaga las necesidades de la industria y al mismo tiempo supere las desventajas analizadas anteriormente.
Un objetivo de este tipo se logra mediante un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes identifican otros modos de realización ventajosos.
Breve descripción de los dibujos
Los rasgos característicos y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, dada a modo de ejemplo no limitante, de acuerdo con las figuras adjuntas, en las que:
- la figura 1 muestra un dispositivo dispensador de gatillo de acuerdo con un modo de realización de la presente invención;
- la figura 2 es una vista en sección del dispositivo dispensador de la figura 1 en una configuración bloqueada; - las figuras 3, 4 y 5 muestran un modo de realización de un armazón del cabezal dispensador en la figura 1; - las figuras 6, 7, 8, 9 y 10 muestran un modo de realización de un elemento de retorno del dispositivo dispensador en la figura 1;
- la figura 11 muestra el armazón y el elemento de retorno en una configuración de reposo;
- la figura 12 muestra un detalle de la zona de contacto entre el armazón y el elemento de retorno en la configuración de reposo;
- la figura 13 muestra el armazón y el elemento de retorno en una configuración de accionamiento intermedio; - la figura 14 muestra un detalle de la zona de contacto entre el armazón y el elemento de retorno en la configuración de accionamiento intermedio;
- la figura 15 muestra el armazón y el elemento de retorno en una configuración de accionamiento final;
- la figura 16 muestra un detalle de la zona de contacto entre el armazón y el elemento de retorno en la configuración de accionamiento final;
- las figuras 17 y 18 muestran un modo de realización de un gatillo del dispositivo dispensador en la figura 1; - la figura 19 muestra el gatillo, el elemento de retorno y el armazón, en una configuración de reposo.
Descripción detallada de un modo de realización
Con referencia a las figuras de las figuras adjuntas, el número de referencia 1 en su conjunto indica un dispositivo dispensador de gatillo, por ejemplo, para contener productos líquidos para el cuidado personal, por ejemplo, para dispensar productos de protección solar o de cuidado del ambiente.
El dispositivo dispensador 1 comprende una botella 2 para contener el producto que se va a dispensar, provista de un cuello 4 que tiene un eje de cuello central Z, y un cabezal dispensador 6 con gatillo 8 para accionamiento manual, aplicado al cuello 4 de la botella 2, por ejemplo mediante una conexión de bayoneta o roscada (figura 1). De acuerdo con un modo de realización, el cabezal dispensador 6 comprende un armazón 10 para soportar los otros componentes del cabezal, típicamente realizado en una sola pieza de material plástico, preferentemente elegido del grupo de poliolefinas, por ejemplo, mediante moldeo por inyección (figuras 2 a 4).
El armazón 10 comprende una porción de conexión 12 para la conexión preferentemente liberable al cuello 4 de la botella 2. Por ejemplo, la porción de conexión 12 comprende un faldón anular 12a coaxial al cuello 4, que tiene por tanto un eje de faldón J coincidente con el eje de cuello Z, provisto de una pluralidad de ventanas 14 y aletas 16, por ejemplo flexibles, para conectarse por encaje a presión con elementos provistos en el cuello, y una base 12b que cierra el faldón 12a en su parte superior, descansando el faldón preferentemente sobre un plano de base P ortogonal al eje de cuello Z.
El armazón 10 comprende además una primera pared anular 18 que delimita una cámara de pistón 20 que se extiende a lo largo de un eje de pistón X incidente al eje de faldón J, por ejemplo, ortogonalmente al mismo. El cabezal 6 comprende además un pistón 22, conectado operativamente al gatillo 8, que se desliza de forma sellada en la cámara de pistón 20 con un movimiento de vaivén, para aspirar el producto líquido desde la botella hacia la cámara de pistón en una etapa de succión y para dispensar el producto líquido desde la cámara de pistón hacia el exterior en una etapa de dispensación.
El pistón 22 y la cámara de pistón 20 son un ejemplo de medios de bombeo adaptados para ser accionados por el gatillo 8 para aspirar el producto líquido de la botella en una etapa de succión y para dispensar el producto líquido al exterior en una etapa de dispensación.
El armazón 10 comprende además una segunda pared anular 24 que delimita un tubo dispensador 26 que se extiende a lo largo de un eje de dispensación Y incidente al eje de faldón J, por ejemplo, ortogonalmente al mismo. Preferentemente, el eje de dispensación Y es paralelo a y está separado del eje de pistón X y preferentemente en el lado opuesto a la porción de conexión 12 con respecto al eje de pistón X.
Se define un plano sagital S para el cabezal 10, por ejemplo un plano de simetría, que contiene el eje de pistón X y el eje de dispensación Y, y que pasa preferentemente por el eje de faldón J; el plano sagital S subdivide el cabezal 10 en una media parte derecha R y una media parte izquierda L, con referencia a la dirección de dispensación del producto, que se produce frontalmente.
El cabezal 10 comprende además una boquilla 28 aplicada al extremo libre del tubo dispensador 26, por ejemplo, para formar el chorro del producto durante la dispensación.
El cabezal 6 comprende además un tubo de entrada 30 adaptado para poner el compartimento dentro de la botella 2 en comunicación con la cámara de pistón 20; el tubo de entrada 30 se extiende desde un puerto de entrada 32 para la entrada del producto aspirado y un puerto de salida 34 para la entrada del producto en la cámara de pistón 20. Por ejemplo, dicho tubo de entrada está formado en el armazón 10.
Además, el cabezal 6 comprende medios de válvula antirretorno, que funcionan a lo largo del tubo de entrada 30, adaptados para permitir el tránsito del producto líquido desde la botella a la cámara de pistón 20 en la etapa de succión y para evitar el retorno del producto desde la cámara de pistón 20 a la botella en la etapa de dispensación de producto.
Por ejemplo, dichos medios de válvula antirretorno comprenden una bola 36 que en la etapa de dispensación cierra el puerto de entrada 32 del tubo de entrada 30, y en la etapa de succión despeja dicho puerto de entrada 32.
El cabezal 6 comprende además un tubo de salida 38 adaptado para poner la cámara de pistón 20 en comunicación con el tubo dispensador 26.
Además, el cabezal 6 comprende medios de válvula dispensadora, que funcionan a lo largo del tubo de salida 38, adaptados para permitir el tránsito del producto líquido desde la cámara de pistón 20 hacia el tubo de salida 38 en una etapa de dispensación y para evitar la entrada de aire desde el exterior de la cámara de pistón 20 en la etapa de succión de producto.
Por ejemplo, dichos medios dispensadores de válvula comprenden una membrana deformable 40. Preferentemente, una porción de la membrana 40 coopera con el armazón 10 para delimitar parcialmente el tubo de salida 38.
Preferentemente, dichos medios de válvula dispensadora son medios de precompresión, adaptados para permitir el tránsito del producto desde la cámara de pistón 20 hasta el tubo dispensador 26 únicamente cuando la presión del producto en la cámara de pistón 20 excede un valor umbral predefinido.
Preferentemente, además, dichos medios de suministro de válvula son del tipo activado mecánicamente, es decir, están forzados mecánicamente a pasar de la configuración de cierre a la configuración de apertura. Por ejemplo, dichos medios de válvula dispensadora son solicitados por el pistón 22 en una posición de activación en la que interfiere mecánicamente con los medios de válvula dispensadora para transitar forzosamente desde la configuración de cierre a la configuración de apertura.
Por ejemplo, el pistón 22 está provisto de una protuberancia 22a que, en la posición activada, actúa mecánicamente sobre la membrana 40 para hacerla pasar a la configuración de apertura.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el cabezal 6 comprende una parte de apoyo inferior 50 soportada por el armazón 10.
Preferentemente, la parte de apoyo inferior 50 es parte del armazón 10 y, preferentemente, está ubicada entre la base 12b de la porción de conexión 12 y la primera pared 28 de la cámara de pistón 20.
Preferentemente, además, la parte de apoyo inferior 50 se extiende desde la media parte derecha R hasta la media parte izquierda L, preferentemente de forma continua.
Además, preferentemente, la parte de apoyo inferior 50 tiene una superficie principal plana 52 que se encuentra sobre un plano de parte de apoyo A incidente al plano de base P; por ejemplo, el plano de parte de apoyo A forma con el plano de base P en la parte delantera, es decir, en el lado de dispensación del producto, un ángulo de apoyo C agudo (<90°), por ejemplo, un ángulo mayor de 60°, preferentemente entre 65 y 85°, preferentemente igual a 75°.
Preferentemente, además, el armazón 10 comprende una pluralidad de nervaduras 54, por ejemplo paralelas al plano de base P, que unen la parte de apoyo inferior 50 a la porción restante del armazón 10.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, el cabezal 6 comprende una parte de apoyo superior 60 soportada por el armazón 10.
Preferentemente, la parte de apoyo superior 60 forma parte del armazón 10 y, preferentemente, se superpone al tubo dispensador 26, es decir, está ubicada por encima del eje de dispensación Y con respecto al eje de pistón X, y se extiende desde la segunda pared 24 hacia la media parte derecha R y la media parte izquierda L, preferentemente de forma continua.
Frontalmente, la parte de apoyo superior 60 tiene un asiento 62 que tiene una superficie de asiento inferior arqueada 64; un escalón 66 se coloca preferentemente en la entrada del asiento 62 para lograr un acoplamiento por encaje a presión del componente insertado en el asiento 62.
El cabezal 6 comprende un elemento de retorno al menos parcialmente elástico 70 (figuras 6 a 10), preferentemente realizado en una sola pieza, preferentemente de material plástico, preferentemente elegido de la familia de las poliolefinas o materiales reciclados post-consumo (PCR) o reciclados post-industriales (PIR), típicamente mediante moldeo por inyección.
El elemento de retorno 70 comprende un par de brazos elásticamente deformables 72, 74; cada brazo 72, 74 se extiende desde un extremo inferior 76 hasta un extremo superior 78. Además, cada brazo 72, 74 está arqueado y tiene una cara frontal convexa y orientada hacia delante 80 y una cara trasera cóncava y orientada hacia atrás 82.
El elemento de retorno 70 comprende además una porción de unión inferior 84, que une los extremos inferiores 76 de los dos brazos 72, 74. Por ejemplo, la porción de unión inferior 84 comprende un par de ramas preferentemente rectas 86, 88; cada rama 86, 88 tiene un extremo trasero 90 unido a un extremo inferior respectivo 76 del brazo 72, 74, y un extremo frontal 92. Los extremos frontales 92 de las dos ramas 86, 88 están unidos entre sí por un travesaño inferior 94, preferentemente arqueado y en particular cóncavo arriba y convexo abajo.
El elemento de retorno 70 comprende además una porción de unión superior 96, que une los extremos superiores 78 de los dos brazos 72, 74. Por ejemplo, la porción de unión superior 96 comprende un travesaño superior 98, que preferentemente tiene una superficie exterior redondeada.
De acuerdo con un modo de realización preferente:
- habiéndose definido un plano inferior L1 que pasa por los dos brazos 86, 88 del elemento de retorno 70, un plano trasero L2 ortogonal al plano inferior L1 y tangente a los extremos inferiores 76 de los dos brazos 72, 74, y un plano de extremo frontal L3 ortogonal al plano inferior L1 y que pasa por los extremos superiores 78 de los dos brazos 72, 74,
- el plano trasero L2 está dispuesto detrás del plano de extremo frontal L3.
Además, de acuerdo con un modo de realización preferente:
- habiendo definido un plano inferior L1 que pasa por las dos ramas 86, 88 del elemento de retorno 70, un plano de cresta L4 tangente a la superficie frontal 80 de los dos brazos 72, 74 y ortogonal al plano inferior L1 y un plano frontal L5 ortogonal al plano inferior L1 y tangente a los extremos frontales 92 de las ramas 86, 88,
- El plano frontal L5 está dispuesto delante del plano de cresta L4.
Cuando el elemento de retorno 70 se aplica al armazón 10 (figuras 11, 13 y 15), dicho elemento de retorno 70 está dispuesto a caballo sobre el plano de simetría S, es decir, cada brazo 72, 74 está dispuesto en una respectiva media parte R, L del cabezal 6; en otras palabras, la cámara de pistón 20 está dispuesta entre dichos brazos 72, 74. Las caras frontales 80 están orientadas hacia delante y las caras traseras 82 están orientadas hacia atrás.
Además, la porción de unión superior 96 respalda la parte de apoyo superior 60, y en particular está alojada en el asiento 62, preferentemente acoplada mediante encaje a presión con dicha parte de apoyo superior 60.
En cambio, los extremos inferiores 76 de los dos brazos 72, 74 respaldan la parte de apoyo inferior 50, y están en contacto con la superficie principal 52.
Los extremos inferiores 76 de los dos brazos 72, 74 se pueden mover libremente sobre la superficie principal 52 en retroceso y acercamiento con respecto a los extremos superiores 78 entre una pluralidad de zonas de dicha superficie principal 52 espaciadas a lo largo del eje de faldón J del faldón 12b.
La parte de unión inferior 84 está dispuesta, en cambio, debajo de la cámara de pistón 20, y en particular entre la cámara de pistón 20 y la porción de conexión 12 del armazón 10.
En una configuración de reposo del cabezal 6 (figura 11), en la que el gatillo 8 no es solicitado por el usuario, los extremos inferiores 76 de los brazos 72, 74 del elemento de retorno 70 están en contacto con la superficie principal 52 de la parte de apoyo inferior 50 en una zona de reposo F1 de dicha superficie principal 52 (figura 12). En una configuración de accionamiento intermedio, del cabezal 6 (figura 13), en la que el gatillo 8 es solicitado por el usuario, los extremos inferiores 76 de los brazos 72, 74 del elemento de retorno 70 están en contacto con la superficie principal 52 de la parte de apoyo inferior 50 en una zona de accionamiento intermedio F2 de dicha superficie principal 52 (figura 14), diferente de la zona de reposo F1.
Finalmente, en una configuración de accionamiento final del cabezal 6 (figura 15), en la que el gatillo 8 es solicitado por el usuario y al final del recorrido, los extremos inferiores 76 de los brazos 72, 74 del elemento de retorno 70 están en contacto con la superficie principal 52 de la parte de apoyo inferior 50 en una zona de accionamiento final F3 de dicha superficie principal 52 (figura 16), diferente de la zona de reposo F1 y de la zona de accionamiento intermedio F2.
En particular, la zona de accionamiento final F3 está debajo de la zona de accionamiento intermedio F2 y la zona de accionamiento intermedio F2 está debajo de la zona de reposo F1 (en consecuencia, la zona de accionamiento final F3 está debajo de la zona de reposo F1).
En otras palabras, a lo largo del eje de faldón J, la zona de reposo F1 está situada por encima y distanciada de la zona de accionamiento intermedio F2. Además, la zona de accionamiento intermedio F2 está situada por encima y distanciada de la zona de accionamiento final F3.
El gatillo 8 (figuras 17 y 18) comprende una porción de agarre 100 para los dedos del usuario, una porción de acoplamiento 102, por ejemplo, ubicada en el extremo de la porción de agarre 100, para acoplamiento con el armazón 10, y una porción de accionamiento 104 para actuar sobre el elemento de retorno 70. Por ejemplo, la porción de accionamiento 104 comprende dos salientes 106, cada uno destinado a actuar sobre uno de los brazos 72, 74 del elemento de retorno 70.
Preferentemente, cada saliente 106 sobresale detrás de la porción de agarre 100 y termina con una superficie de contacto 108 conformada para realizar una leva en contacto con los brazos 72, 74 del elemento de retorno 70, para optimizar el curso de la acción de resistencia aplicada por el elemento de retorno, percibida por los dedos del usuario.
Habiendo fijado el gatillo 8 al armazón 10 (figura 19), el gatillo 8 se articula al armazón 10, preferentemente a través de la porción de acoplamiento 102 articulada a un pasador que sobresale desde la segunda pared 24 del tubo dispensador 26. El gatillo 8 está precargado por el elemento de retorno 70 de modo que los salientes 106 están permanentemente en contacto con las caras frontales 80 de los brazos 72, 74 del elemento de retorno 70.
Otras variantes de modo de realización
De acuerdo con una variante de modo de realización, los medios de bombeo comprenden una cámara de pistón delimitada por una membrana elástica deformable.
De acuerdo con otra variante de modo de realización, el tubo dispensador está delimitado por un tubo flexible que conecta la cámara de pistón a la boquilla.
De acuerdo con otra variante de modo de realización más, los medios de válvula antirretorno comprenden una válvula de membrana flexible.
De acuerdo con una variante de modo de realización, los medios de válvula dispensadora comprenden un conjunto de resorte-pistón.
De acuerdo con otra variante de modo de realización, el ángulo de la parte de apoyo es un ángulo recto.
De acuerdo con otra variante de modo de realización más, el gatillo es trasladable con respecto al armazón entre una configuración de reposo y una configuración de accionamiento o es trasladable rotacionalmente.
De acuerdo con una variante de modo de realización, el elemento antirretorno actúa directamente sobre el pistón, devolviéndolo desde la posición de accionamiento a la posición de reposo; el pistón, a su vez, actúa sobre el gatillo.
--o--De manera innovadora, el dispositivo dispensador de gatillo de acuerdo con la presente invención permite limitar las tensiones incipientes en el elemento de retorno, de modo que el elemento de retorno no experimente cesión, incluso después de ciclos repetidos de uso, al tiempo que proporciona aún la acción de retorno necesaria al gatillo.
Esto responde, en particular, a las necesidades del sector por lo comentado sobre los minigatillos y la necesidad de realizarlos con materiales plásticos pertenecientes a la misma familia.
En particular, de forma ventajosa, la conformación de la parte de apoyo inferior y de los extremos inferiores móviles sobre la superficie principal, hacen posible limitar la entidad de las tensiones que surgen en el elemento de retorno en cada etapa de uso del dispositivo, evitando así su cesión.
De forma ventajosa, la conformación de la parte de apoyo superior y los extremos superiores giratorios en la misma, hacen posible limitar la entidad de las solicitaciones que se generan en el elemento de retorno en cada etapa de uso del dispositivo, evitando así la cesión.
De acuerdo con otro aspecto ventajoso, la conformación de los salientes del gatillo permite optimizar la acción sobre el gatillo y el elemento de retorno.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un cabezal dispensador de gatillo (6) para dispensar un producto líquido, que puede aplicarse a una botella (2) de un dispositivo dispensador (1), que comprende:
    - un armazón (10) para soportar componentes del cabezal dispensador (6), que comprende una porción de conexión (12) para su aplicación a la botella (2), que comprende un faldón anular (12b) que tiene un eje de faldón (J);
    - una cámara de pistón (20) soportada por el armazón (10), que tiene una extensión a lo largo de un eje de pistón (X), y un pistón (22) que se desliza de forma sellada en la cámara de pistón (20), entre una posición de reposo y una posición de dispensación en la que el producto se dispensa al exterior;
    - un tubo dispensador (26) soportado por el armazón (10), en comunicación fluida con la cámara de pistón (20), para dispensar, en la parte delantera, el producto, que tiene una extensión a lo largo de un eje de dispensación (Y), en el que el eje de pistón (X) y el eje de dispensación (Y) se encuentran en un plano sagital imaginario (S); en el que el plano sagital (S) subdivide el cabezal (10) en una media parte derecha y una media parte izquierda;
    - un gatillo (8) soportado por el armazón (10), que puede accionarse para solicitar el pistón (22) desde la posición de reposo a la posición de dispensación;
    - un elemento de retorno al menos parcialmente elástico (70), soportado por el armazón (10) y adaptado para solicitar el pistón (22), de forma permanente y directa o indirecta, desde la posición de dispensación a la posición de reposo, en el que el elemento de retorno (70) comprende dos brazos (72, 74), en el que cada brazo (72, 74) tiene una extensión entre un extremo inferior (76) y un extremo superior (78) y está dispuesto en una respectiva media parte del cabezal (10) con respecto al plano sagital (S);
    - una parte de apoyo inferior (50) soportada por el armazón (10), que tiene una superficie principal (52); en el que el cabezal dispensador de gatillo (6) se caracteriza por que dichos extremos inferiores (76) del elemento de retorno (70) están en contacto con la superficie principal (52) y se pueden mover libremente sobre la misma en retroceso y acercamiento con respecto a los extremos superiores (78) entre una pluralidad de zonas de dicha superficie principal (52) distanciadas a lo largo del eje de faldón (J).
  2. 2.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la parte de apoyo inferior (50) está dispuesta entre la cámara de pistón (20) y la porción de conexión (12) del armazón (10).
  3. 3.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la superficie principal (52) es plana y se encuentra sobre un plano de apoyo (A) incidente a un plano de base (P) ortogonal al eje de cuello (Z).
  4. 4.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el plano de apoyo (A) forma, en la parte delantera con el plano de base (P), un ángulo de apoyo (C) agudo (<90°), por ejemplo mayor de 60°, preferentemente entre 65 y 85°, preferentemente igual a 75°.
  5. 5.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en el que:
    - en una configuración de reposo, los extremos inferiores (76) de los brazos (72, 74) del elemento de retorno (70) están en contacto con la superficie principal (52) de la parte de apoyo inferior (50) en una zona de reposo (F1) de dicha superficie principal (52), y
    - en una configuración de accionamiento final, los extremos inferiores (76) de los brazos (72, 74) del elemento de retorno (70) están en contacto con la superficie principal (52) de la parte de apoyo inferior (50) en una zona de accionamiento final (F3) de modo que la zona de accionamiento final (F3) está debajo de la zona de reposo (F1).
  6. 6.Un cabezal dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una parte de apoyo superior (60), soportada por el armazón (10), colocada por encima del eje de dispensación (Y) con respecto al eje de pistón (X), estando dicho elemento de retorno (70) acoplado con la parte de apoyo superior (60) en los extremos superiores (78).
  7. 7.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la parte de apoyo superior (60) tiene un asiento (62) que tiene una superficie de asiento inferior arqueada (64), y un travesaño superior (98) del elemento de retorno (70), que une los extremos superiores (78), pivota en el asiento (62).
  8. 8.Un cabezal dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada brazo (72, 74) tiene una cara frontal convexa y orientada hacia delante (80) y una cara trasera cóncava y orientada hacia atrás (82).
  9. 9.Un cabezal dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de retorno (70) está hecho en una sola pieza de un material plástico, preferentemente elegido entre la familia de las poliolefinas o materiales reciclados post-consumo (PCR) o materiales reciclados post-industriales (PIR).
  10. 10.Un cabezal dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:
    - un tubo de entrada (30) adaptado para establecer comunicación entre un compartimento dentro de la botella (2) y la cámara de pistón (20);
    - medios de válvula antirretorno, que funcionan a lo largo del tubo de entrada (30), adaptados para permitir que el producto líquido transite desde la botella hasta la cámara de pistón (20) durante la etapa de succión, y para evitar que el producto regrese desde la cámara de pistón (20) a la botella en una etapa de dispensación de producto.
  11. 11.Un cabezal dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:
    - un tubo de salida (38) adaptado para establecer comunicación entre la cámara de pistón (20) y el tubo dispensador (26);
    - medios de válvula dispensadora, que funcionan a lo largo del tubo de salida (38), adaptados para permitir que el producto líquido transite desde la cámara de pistón (20) hacia el tubo de salida (38) durante una etapa de dispensación, y para evitar que el aire del exterior de la cámara de pistón (20) entre durante la etapa de succión de producto.
  12. 12.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 11, en el que los medios de válvula dispensadora son medios de precompresión, adaptados para permitir que el producto transite desde la cámara de pistón (20) hasta el tubo dispensador (26) únicamente cuando la presión del producto en la cámara de pistón (20) excede un valor umbral predeterminado.
  13. 13.Un cabezal dispensador de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que dichos medios de válvula dispensadora se activan mecánicamente.
  14. 14.Un dispositivo dispensador de gatillo (1) que comprende:
    - un cabezal dispensador de gatillo (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, - una botella (2) para contener el producto que se va a dispensar, aplicándose dicho cabezal dispensador a un cuello (4) de la botella (2).
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