ES3015478T3 - Screw with milling section embedded in thread - Google Patents

Abstract

Un tornillo (100, 200) tiene básicamente estas secciones funcionales sucesivas: una cresta de rosca (150) en forma de cono (A) con una rosca doble; una sección de fresado (B) con una pluralidad de nervaduras de fresado (160) con un diámetro exterior DF; una sección de eje cilíndrico con la rosca principal con un diámetro DN; una sección de eje sin rosca (D); opcionalmente una sección de rosca de sujeción (E); opcionalmente una sección bajo cabeza corta sin rosca (F); una sección de cabeza (G) con un punto de aplicación de fuerza. La rosca principal (110) es guiada de forma continua y con un paso constante desde la sección de la punta (190) del cono (A) a través de la sección de fresado (B) hasta el extremo del lado de la cabeza de la sección del eje que lleva la rosca (C), y las nervaduras de la sección de fresado (B) están dispuestas avellanadas en la raíz de la rosca (140) de la rosca principal continua (110) de tal manera que las crestas de la rosca de la rosca principal continua (110) con diámetro exterior nominal DB sobresalen de las nervaduras de fresado (160), de modo que DF < DB. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tomillo con sección fresada incorporada en la rosca

La presente invención se refiere a un tomillo diseñado para la fijación de componentes metálicos como chapas trapezoidales u onduladas sobre subestructuras de madera, tanto en la superficie como en las zonas de unión superpuestas de las chapas. Se utiliza en fachadas o en tejados.

Antecedentes

Para cubrir fachadas y tejados, se utilizan a menudo placas de chapa, en particular placas onduladas o trapezoidales. Es sabido que estas chapas o cubiertas se fijan con ayuda de tornillos a una subestructura de madera, por ejemplo, vigas, listones o cabios. Por razones económicas, es deseable que estas placas de chapa (chapa de aluminio, de acero galvanizada y/o lacada, o similar) puedan fijarse directamente al soporte sin necesidad de perforarlo previamente. Por lo tanto, un tornillo destinado a este fin debe ser capaz de atravesar estas chapas y, a continuación, anclarse en forma segura en la subestructura de madera.

Esto se puede conseguir utilizando un tornillo autoperforante con punta de perforación integrada. Sin embargo, un problema secundario conocido son las virutas metálicas que se generan al perforar las placas de chapa, ya que deben retirarse para evitar su corrosión.

Es sabido que, en lugar de una punta de taladro moldeada, se utiliza una punta roscada endurecida que muestra una menor tendencia a la formación de virutas. A menudo también se utilizan tornillos bimetálicos de acero inoxidable con una punta soldada de acero al carbono endurecido. Por punta roscada, se entiende que la rosca va desde el vástago hasta la punta y se prolonga más o menos hasta la punta. Al utilizar el tornillo, el metal de la placa de chapa no se arranca por arranque de viruta, sino que se desplaza y se deforma. La rosca del cono de la punta roscada corta, además, una rosca en el metal desplazado y ayuda así a la penetración del tornillo.

Estado de la técnica

El documento EP 3617 533 A1 muestra un tornillo para la fijación de paneles metálicos sobre madera. Tiene una rosca que se extiende desde la punta del tornillo a través del cono hasta el vástago y que, en la zona del cono, es una rosca doble. En el cono, la rosca presenta un ángulo de flanco más ancho que en el vástago.

Además, en el documento DE 102012215645, se describe un tornillo bimetálico con una rosca que va desde la punta de la rosca hasta el vástago. En la zona del cono, la rosca es de chapa y, en la zona del vástago, es de madera.

Además, el documento de patente DE 2732695 establece que, para un elemento de fijación metálico autorroscante y autoperforante con una punta roscada, es una ventaja que la altura de la rosca disminuya gradualmente desde la transición entre el vástago y la punta hasta el extremo. La rosca presenta varios pasos, y un hilo de rosca se extiende hasta la punta del tornillo autoperforante.

En el estado de la técnica, se conocen muchos elementos individuales de diseños de tornillos (ejecución bimetálica, punta roscada, rosca doble) que se han utilizado en combinaciones y (relaciones de) tamaños variables para el propósito de aplicación descrito. La tarea de la invención consiste en proponer un tornillo que sea económico de fabricar, eficiente y, sobre todo, fácil de manejar y seguro.

Descripción de la invención

Esta tarea se resuelve mediante una realización de tornillo genérico especialmente eficaz y optimizado para el usuario, tal como se describe en las características de la reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones subordinadas describen otras variantes y ejemplos de realización.

Un tornillo genérico comprende las siguientes secciones funcionales, que se superponen o son adyacentes, descritas desde la punta hasta la cabeza del tornillo: una punta de rosca en forma de cono que lleva una rosca doble, en donde, a su vez, esta rosca doble comprende una rosca principal y una rosca secundaria. A continuación, se encuentra una sección de fresado esencialmente cilíndrica. Su característica se debe a una serie de nervaduras de fresado que tienen forma de rosca de paso largo. Su diámetro exterior D<f>se mide a través de las nervaduras, en forma similar a una rosca. A continuación, a lo largo del eje longitudinal del tornillo, se encuentra una sección del vástago esencialmente cilíndrica, que soporta solo la rosca principal, en la que el diámetro exterior de la rosca es D<n>. A continuación, sigue una sección del vástago esencialmente cilíndrica, lisa y sin rosca. El tornillo termina con una sección de cabeza con un punto de aplicación de fuerza.

El término “transición entre sí o adyacentes” se utiliza para expresar que las áreas descritas pueden identificarse estructural y/o funcionalmente, pero que, desde un punto de vista técnico o debido a condicionantes técnicos, no tienen por qué presentar un límite claro. Por ejemplo, las secciones roscadas en la transición entre dos áreas pueden asignarse a ambas. También pueden existir transiciones fluidas, lo que no impide la distinción o identificación de las secciones funcionales mencionadas. Con la sección del vástago (con rosca, sin rosca), la sección longitudinal y la sección fresada, se refieren a las áreas de un tornillo que caracterizan una sección funcional.

Es conocido el uso de bordes de raspado, nervaduras de fresado o ranuras de raspado, como en la invención en la sección de fresado funcional. Pueden orientarse de diversas maneras, por ejemplo, dispuestas aproximadamente en paralelo al eje del tornillo en el vástago. Como alternativa a la disposición paralela al eje, también se puede realizar una rosca de paso largo como sección de fresado. La rosca de paso largo puede realizarse con giro a la derecha (como la rosca principal, pero con un paso mucho mayor) o también con giro a la izquierda.

Ambos conceptos reducen el efecto de separación del tornillo al penetrar en la madera, ya que la sección fresada destruye localmente la estructura fibrosa de la madera. Esto hace que las tensiones que actúan sobre la madera a través del cono se disipen (o tengan que disiparse) menos profundamente en el material. Además, el material fresado puede compactarse más fácilmente en las secciones profundas entre los tramos de rosca, lo que, a su vez, ayuda a reducir el par necesario al colocar el tornillo.

El término cono como indicación de la forma de la punta de la rosca se refiere a una forma básica cónica, especialmente cónica puntiaguda, de la punta de la rosca sin tener en cuenta la rosca que lleva. Además, el cono no se entiende como la forma geométrico-matemática exacta, sino como la forma técnicamente realizable o identificable y realizada en el tornillo como cono.

El tornillo se acciona, como es habitual en la técnica, a través de uno de los muchos puntos de aplicación de fuerza conocidos en la sección de la cabeza. En esta aplicación, las cabezas hexagonales exteriores están muy extendidas, pero también pueden utilizarse cabezas hexalobulares, hexagonales interiores o cabezas de transmisión de fuerza similares. La parte inferior de la cabeza del tornillo, orientada hacia el vástago, puede ofrecer una superficie de tope plana, por ejemplo, para su uso con una arandela, una junta de estanqueidad o ambas. Sin embargo, dependiendo de la aplicación, también son posibles otras formas de realización.

La presente invención se caracteriza, por un lado, porque la rosca principal es continua y presenta un paso constante desde la sección de la punta del cono (punta de la rosca) hasta el extremo del lado de la cabeza de la sección del vástago portador de rosca. El uso del término sección de la punta en lugar de punta del cono pretende expresar que la punta de un tornillo de este tipo puede variar (por ejemplo, deformarse) debido a la técnica de fabricación. Los tornillos se fabrican generalmente como productos en serie, lo que implica que el extremo puntiagudo del cono de un tornillo no puede fabricarse matemáticamente en forma perfectamente continua o que su forma puede verse alterada o afectada por los pasos posteriores del proceso. Sin embargo, esto no afecta a su funcionalidad. Por lo tanto, el término sección de punta se refiere al extremo técnico de la punta de rosca, que presenta una longitud de unos pocos milímetros.

Además, la invención se caracteriza por el hecho de que las nervaduras (de fresado) de la sección de fresado están dispuestas en forma hundida en el fondo de la rosca principal continua, de modo que las puntas de la rosca principal continua con un diámetro exterior nominal Db sobresalen de las nervaduras de fresado. Por lo tanto, Df < Db. En este caso, la disposición de la sección de fresado en el vástago cilíndrico, en lugar de en el cono, da lugar a una separación funcional entre la sección de penetración y la sección de expansión, es decir, entre el cono y la sección de fresado. El perfil de aplicación deja claro que el cono debe penetrar en las chapas metálicas sin generar virutas y cortar una rosca, mientras que la sección de fresado debe realizar su tarea en la madera de la subestructura. Esto también reduce el riesgo de que la sección de fresado se utilice en el metal en forma no deseada.

Como ya se ha mencionado, la rosca principal del cono pasa ininterrumpidamente por la sección fresada hasta la sección cilíndrica roscada del vástago. Esto presenta la ventaja de que la rosca, que se ha grabado desde la punta de la rosca en el metal de las placas de chapa, permanece eficazmente continua, y la guía desde el cono hasta la sección roscada del vástago es posible sin interrupción. Esto también contribuye a evitar las virutas de metal.

Una alternativa complementaria a este diseño de tornillo prevé disponer una sección roscada de retención entre la sección del vástago sin rosca y la sección de la cabeza, seguida de una sección corta (de unos pocos milímetros) sin rosca debajo de la cabeza. El tramo de rosca de retención se ejecuta como rosca de retención corta con 1 a 3 vueltas. Se prefiere la rosca de retención como rosca doble. El paso de la rosca de retención es mayor que el de la rosca principal; aquí se prefiere de 1.6 a 1.9 veces el paso de la rosca principal. Del mismo modo, la geometría del flanco de la rosca de retención puede elegirse en forma asimétrica, de modo que el flanco orientado hacia la cabeza sea más pronunciado que el flanco orientado hacia la punta de la rosca. Esto mejora el apoyo de la placa metálica perforada.

Este complemento garantiza que, al enroscar, una placa metálica perforada, cuando alcanza la sección roscada inferior de la cabeza, se deslice más rápidamente en dirección a la cabeza debido a su mayor inclinación que la propia rosca, en lugar de hundirse en la subestructura. Además, la sección sin rosca de la parte inferior de la cabeza crea una zona de alojamiento para la placa metálica perforada sin que la rosca atravesada desgaste o arranque la placa metálica al seguir girando. De lo contrario, aparte de problemas de estanqueidad, podría producirse una formación de virutas no deseada. Así, la placa metálica queda sujeta o retenida entre la salida de la rosca inferior del cabezal. El diseño de rosca doble mejora la calidad del apoyo sobre la salida de rosca, que ahora es doble.

El tornillo se diseña preferiblemente de modo que la longitud de la sección inferior sin rosca y de la sección de retención con rosca sea de entre 2 mm y 5 mm. Como se ha mencionado, el tornillo en cuestión también puede utilizarse para alojar adicionalmente una arandela/junta de estanqueidad en la sección inferior sin rosca. El especialista elegirá la longitud de la sección en función del perfil de uso.

Para ambas variantes de tomillo descritas, se prefiere que la rosca principal esté diseñada simétricamente con un ángulo de flanco de 60° ± 3°. Este ángulo de flanco simétrico proporciona buenos valores de extracción en madera y también es lo suficientemente robusto como para garantizar el ranurado de la rosca en metal.

Además, el tornillo de la invención se diseña preferiblemente de tal manera que la rosca secundaria comience en la sección de la punta del cono y que la altura de la rosca aumente continuamente y disminuya de nuevo después de la mitad de la longitud (considerada esencialmente en dirección axial) del cono y finalice en la zona de transición del cono y la sección fresada. Por finalización se entiende un final no abrupto de la rosca, que se consigue mediante una disminución de la altura de la rosca hasta cero.

En una variante preferida, el tornillo descrito aquí está diseñado de tal manera que el diámetro nominal o diámetro exterior Dn del flanco principal en la sección del vástago (cilíndrica y portadora de flanco) es mayor que el diámetro exterior Db del flanco principal en la sección fresada. En una versión preferida, la diferencia es de seis décimas de milímetro de diámetro. Esto también facilita el moldeado del tornillo.

Además, es preferible que en el tornillo aquí descrito la altura del flanco de la rosca principal, partiendo del diámetro exterior Db en la transición entre la sección fresada y el cono, disminuya constantemente a lo largo del cono cónico y termine en la sección de la punta del cono. La reducción de la altura de la rosca (con la misma geometría de rosca) o el aumento de la altura de la rosca desde la sección de la punta reduce la resistencia del tornillo al penetrar/conformar la placa metálica y simplifica el ranurado de la rosca.

Si se quiere ilustrar geométricamente este comportamiento de la altura de los flancos, se puede hacer de la siguiente manera: Se construye un cono formado por las tangentes a las puntas de la rosca principal del cono y su punto de intersección común con el eje longitudinal del tornillo. Las tangentes forman así una envolvente sobre las puntas de la rosca en forma de cono. El punto de intersección común se encuentra delante de la punta técnica del tornillo, por las razones técnicas de construcción mencionadas con anterioridad. El ángulo de la punta de la envolvente cónica es preferiblemente de 35° ± 5°.

Para describir mejor la geometría de la sección fresada, lo mejor es utilizar la proyección (geométrica) de un peine de rosca de una nervadura fresada sobre el eje longitudinal del tornillo. Preferiblemente, esta proyección incluye un ángulo de corte de 30° ±10°. El paso de esta rosca de paso largo es preferiblemente negativo, es decir, contrario al de la rosca principal. Hablando en términos figurados, las nervaduras de fresado describen una rosca de paso largo a la izquierda en contraste con la hélice de la rosca principal o rosca doble en el vástago y el cono.

En otra realización preferida, el tornillo que aquí se presenta es un tornillo bimetálico, es decir, con cabeza y vástago de acero inoxidable y punta soldada de acero al carbono. De este modo, las secciones cilíndricas del vástago B, C, D (y, si las hubiera, E, F) y la zona de la cabeza G estarían fabricadas en acero inoxidable y el cono de la punta roscada, en acero al carbono. Técnicamente, antes de laminar o enrollar la rosca, se suelda un segmento de carbono a un alambre de acero inoxidable en bruto de la longitud adecuada y, a continuación, se fabrica el tornillo completo en su forma final.

Como es bien sabido por los expertos, este tipo de tornillos pueden recubrirse con revestimientos decorativos o protectores según sea necesario o según el campo de aplicación. Entre ellos se cuentan capas anticorrosivas de zinc, zinc-níquel u otros metales, pero también lacas, ceras, aceites, y similares. También es posible aplicar estos recubrimientos solo en partes del tornillo, por ejemplo, un recubrimiento decorativo en la cabeza adaptado al perfil de chapa que se va a atornillar.

Descripción de las Figuras

La Figura 1 muestra una vista lateral de un tornillo según la invención en su versión básica. La Figura 2 muestra una vista lateral de un tornillo según la invención ampliado con secciones adicionales del vástago.

La Figura 3 muestra un detalle ampliado de la sección “Z” de la Figura 1, a saber, la punta de la rosca con la sección fresada subsiguiente.

La Figura 4 muestra el detalle Y de la Figura 1 con una sección transversal de la rosca principal.

En la Figura 1, se muestra una primera realización de un tornillo 100, con los componentes básicos G, D, C, B, A. G representa la sección de la cabeza con el punto 130 de aplicación de fuerza. Aquí se muestra en una vista lateral el punto 130 de aplicación de fuerza como un hexágono que presenta una superficie de tope o un lado 135 inferior de tope en su extremo orientado hacia el vástago. A continuación, en la imagen hacia la derecha o hacia la punta, hay una sección de vástago D lisa y sin rosca, que tiene forma cilíndrica. La longitud de esta sección, así como la de la siguiente sección de vástago C con la rosca principal, está determinada por el propósito y la aplicación y, por lo tanto, se diseña y fabrica según sea necesario. La sección de vástago roscada C se prolonga más allá de la sección fresada B y esta, a su vez, se prolonga hasta el cono A. Tanto B como A se explican con más detalle en la Figura 3.

La Figura 2 muestra una variante 200 del tomillo según la invención, en la que se insertan dos áreas funcionales adicionales entre la sección de cabeza G y la sección de vástago sin rosca D. Junto a la sección de la cabeza G, hay una sección corta sin rosca debajo de la cabeza F, seguida en dirección a la punta por una sección de rosca de soporte o sección de rosca de retención E. Esta última se desvía ventajosamente de la geometría de la rosca principal.

La realización del tornillo según la invención, como se muestra en la Figura 2, presenta un diámetro nominal Dn de 6.4 mm. Se fabrica en diferentes longitudes. En un ejemplo típico, el tornillo presenta una longitud efectiva (secciones A a F inclusive) de 150 mm, de los cuales 132 mm son de acero inoxidable. Las secciones D, E y F presentan juntas aproximadamente 74 mm. Para todos los tornillos del mismo diámetro, la longitud de la sección de acero al carbono es de aproximadamente 18 mm. Para todos los tornillos de este diámetro, la longitud de la sección A es de aproximadamente 7 mm y la de la sección B, de aproximadamente 4 mm. Esto significa que también un tramo de aproximadamente 7 mm de largo de la sección C del vástago provisto de la rosca principal está hecho de acero al carbono antes de continuar en acero inoxidable. Para el tornillo mencionado, se ha previsto una rosca principal de paso p = 2.5 mm, que se aplica a todas las secciones A-C. El diámetro exterior en la sección B Dn es de aprox. 5.8 mm.

La Figura 3 muestra en detalle una realización de la sección delantera Z (detalle de la Figura 1) de un tornillo según la invención, para las Figuras 1 y 2. En el dibujo, se muestra (de izquierda a la derecha), a lo largo del eje 180 longitudinal, se muestra una sección de vástago cortada C con rosca 110 principal, seguida de una sección fresada B que se convierte en un cono A con punta 150 de rosca. La rosca principal consiste en un hilo de rosca con un ángulo de flanco de 60° y un paso p (pitch), que se indica como es habitual en mm por vuelta. La Figura 4 corresponde al corte Y de la Figura 1 y muestra un detalle de la rosca 110 principal en la sección C con la indicación del ángulo de flanco y el paso p.

En la Figura 3, se muestra a modo de ejemplo una vuelta en la sección del vástago C con fondo 140 de rosca y un flanco 145 de rosca. El diámetro nominal de este tornillo Dn se mide a través de las puntas de la rosca 110 principal y está representado en la Figura 3.

La sección del vástago C, manteniendo el paso y el ángulo de los flancos, se convierte en la sección fresada B con una altura de rosca D<b>ligeramente reducida de la rosca 110 principal. Hay dos razones para esta disminución: dado que el tornillo se fabrica a partir de una pieza en bruto cilíndrica mediante conformación en frío, para cualquier conformación de la rosca, solo se dispone del material base disponible localmente. Aunque se pueden conseguir engrosamientos mediante estampación, por ejemplo, en la zona de la sección de la cabeza G, en el centro de la zona del vástago, sería muy laborioso y complicaría el laminado de la rosca. Después de que se hayan dispuesto las nervaduras 160 de fresado en el fondo de la rosca en la sección de fresado B, hay menos material disponible para la rosca principal. Aunque se podría conseguir la misma altura de rosca que en la sección C reduciendo el ángulo de los flancos de la rosca 110 principal en la sección B, esto comprometería la estabilidad de la rosca principal, especialmente en la sección de fresado.

Sin embargo, una de las características innovadoras es el paso continuo de la rosca principal y la guía sin fisuras del tornillo que se consigue de esta manera desde el metal desplazado y estriado hasta la madera. Por lo tanto, es preferible reducir la altura de la rosca en la sección de fresado B en lugar del ángulo del flanco. Dado que, durante el proceso de colocación del tornillo, después de atravesar el cono A a través de la(s) placa(s) de metal, el tornillo presenta temporalmente un diámetro exterior máximo (rosca) D<b>, esto significa que la rosca principal se agarra firmemente en el canal autoperforado. Al mismo tiempo, la resistencia del tornillo, cuando la sección fresada B actúa en la madera, es menor debido al diámetro exterior más pequeño Db < Dn, si se considera únicamente la parte de la rosca principal. Como han demostrado las pruebas, la guía del tornillo en la sección de metal ranurada no se ve afectada; por el contrario, las puntas de la rosca principal actúan como elementos distanciadores que mantienen las nervaduras de fresado alejadas de los bordes del orificio. En la transición de la sección B a la C, el orificio ranurado en la placa metálica o el diámetro de la rosca se ensancha a D<n>, pero, en ese momento, la sección de fresado B ya ha pasado la placa o placas metálicas.

La Figura 3 muestra las nervaduras 160 de fresado dispuestas de tal manera que las nervaduras de fresado forman esencialmente una rosca izquierda empinada, lo que refuerza el efecto de fresado en la madera. La línea con el número de referencia 330 marca la proyección de la cresta 320 de la rosca sobre el eje 180 longitudinal del tornillo. El dibujo también muestra el ángulo de corte con el eje 180 longitudinal del tornillo.

En la zona del cono, se muestra cómo la rosca 110 principal disminuye lentamente desde el diámetro Db en la zona de transición de la sección B a la A hasta llegar a cero, manteniendo la inclinación y el ángulo de los flancos, y termina en la sección 190 de la punta. También está marcada la rosca 120 secundaria que, comenzando en la sección de la punta, aumenta continuamente como la rosca principal hasta que se extingue en la zona de transición de A a B. De esta manera, se consigue la rosca doble en la punta de la rosca, que es ventajosa para el moldeo en el metal, en el cono A. Las tangentes a las crestas de la rosca principal con un punto 310 de intersección común forman la envolvente 300, en donde el punto 310 de intersección se encuentra en el eje 180 longitudinal del tornillo 100 o 200.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Tomillo (100), que comprende las siguientes secciones funcionales que se superponen o son adyacentes entre sí:

- una punta (150) roscada con forma de cono (A) y con doble rosca, en donde la doble rosca comprende una rosca (110) principal y una rosca (120) secundaria,

- una sección de fresado (B) esencialmente cilíndrica con una pluralidad de nervaduras (160) de fresado diseñadas como una rosca de paso largo, cuyo diámetro exterior D<f>se mide a través de las nervaduras;

- una sección de vástago (C) esencialmente cilíndrica que soporta únicamente la rosca (110) principal, en la que el diámetro exterior de la rosca es D<n>;

- una sección de vástago (D) lisa, sin rosca y esencialmente cilíndrica,

- una sección de cabeza (G) con un punto (130) de aplicación de fuerza, en donde

- la rosca (110) principal discurre en forma ininterrumpida y con un paso constante desde la sección (190) de la punta del cono (A) a través de la sección fresada (B) hasta el extremo del lado de la cabeza de la sección del vástago roscado (C); y

- las nervaduras de la sección fresada (B) están dispuestas en forma hundida en el fondo (140) de la rosca de la rosca (110) principal continua, de tal manera que las puntas de la rosca (110) principal continua con un diámetro exterior nominal Db sobresalen de las nervaduras (160) fresadas, de tal manera que se cumple Df < Db.

2. Tornillo (200) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, entre la sección del vástago sin rosca (D) y la parte de la cabeza (G), hay una sección de rosca de retención (E), que consiste en una rosca de retención corta con 1 a 3 vueltas seguida de una sección corta sin rosca debajo de la cabeza (F).

3. Tornillo (200) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la rosca de retención está diseñada como rosca doble y el paso de la rosca de retención es de 1.6 a 1.9 veces el de la rosca (110) principal.

4. Tornillo (200) de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la longitud de la sección sin rosca debajo de la cabeza (F) y la sección de rosca de retención (E) miden entre 2 y 5 mm.

5. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la rosca (110) principal está diseñada simétricamente con un ángulo de flanco de 60° ± 3°.

6. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rosca (120) secundaria comienza en la sección (190) de la punta del cono (A), la altura de la rosca aumenta continuamente y vuelve a disminuir después de la mitad de la longitud del cono (A) y termina en la zona de transición entre el cono (A) y la sección fresada (B).

7. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro exterior D<n>de la rosca (110) principal en la sección del vástago (C) es mayor que el diámetro exterior D<b>de la rosca principal en la sección fresada (B).

8. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la altura del flanco de la rosca (110) principal en la transición de la sección fresada (B) al cono (A) disminuye constantemente a partir del diámetro exterior Db que se estrecha a lo largo del cono (A) y termina en la sección (190) de la punta del cono (A).

9. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ángulo de la punta de una envolvente (300) cónica, formada por las tangentes a las puntas de la rosca (110) principal en el cono (A), que forman un punto (310) de intersección común con el eje (180) longitudinal del tornillo, es de 35° ± 5°.

10. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la proyección (330) de cada una de las crestas (320) de una nervadura (160) fresada sobre el eje (180) longitudinal del tornillo forma con él un ángulo de 30° ± 10°.

11. Tornillo (100, 200) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tornillo (100, 200) está diseñado como un tornillo bimetálico, en donde las secciones cilíndricas del vástago (D) y, si las hay, (E) y (F), así como la zona de la cabeza (G), son de acero inoxidable, y el cono (A) y la sección fresada (B) de la punta roscada son de acero al carbono, y el punto de transición entre el acero inoxidable y el acero al carbono se encuentra en la sección principal del vástago roscado (C).