ES3030636T3 - Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel - Google Patents

Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel

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ES3030636T3
ES3030636T3 ES18707049T ES18707049T ES3030636T3 ES 3030636 T3 ES3030636 T3 ES 3030636T3 ES 18707049 T ES18707049 T ES 18707049T ES 18707049 T ES18707049 T ES 18707049T ES 3030636 T3 ES3030636 T3 ES 3030636T3
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panel
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Thomas Luc Martine Baert
Anthony Drevet
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Champion Link International Corp
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Abstract

Panel adecuado para el montaje de un revestimiento de suelo o pared impermeable a partir de una pluralidad de dichos paneles, en donde el panel tiene una superficie superior sustancialmente plana, y una superficie inferior sustancialmente plana, teniendo el panel una estructura laminada de capas que comprende: - una capa central flexible que básicamente está compuesta de un material que es relativamente baja en densidad y está provisto de huecos en forma de bolsas de aire, y - una capa superior rígida que comprende una capa de soporte que básicamente está compuesta de un material que es relativamente alta en densidad y que está virtualmente desprovisto de bolsas de aire, en donde el espesor de la capa central es menor que el espesor de la capa de soporte, preferiblemente en una proporción de 0,5 o menos, más preferiblemente en una proporción entre 0,5 y 0,10. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel adecuado para el montaje de un revestimiento impermeable para suelos o paredes, método de fabricación de un panel
La invención se refiere en un primer aspecto, a un panel adecuado para el montaje de un revestimiento impermeable para suelos o paredes a partir de una pluralidad de dichos paneles, en donde el panel tiene una superficie superior plana, y una superficie inferior plana,
el panel tiene una estructura laminar de capas que comprende:
• una capa central flexible compuesta básicamente de un material con huecos en forma de bolsas de aire y, por lo tanto, con una densidad relativamente baja, y
• una capa superior rígida que comprende una capa de soporte compuesta básicamente de un material prácticamente desprovisto de bolsas de aire y, por tanto, de una densidad relativamente alta,
y en donde la capa central tiene una densidad menor que la capa superior.
La invención se refiere en un segundo aspecto a un método de producción de un panel de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
En el campo de los revestimientos para suelos y paredes, inicialmente se desarrollaron paneles basados en materiales de madera o derivados de ellos. Sin embargo, una desventaja importante es la naturaleza higroscópica de tales materiales, que reduce su adecuabilidad como revestimiento impermeable y afecta a la vida útil y la durabilidad de tales paneles.
Como alternativa importante, en la patente de EE.UU. US9212494 se ha propuesto un panel basado en capas a partir de compuestos de polivinilo. El uso de tales compuestos es ventajoso ya que son resistentes al agua, y son relativamente ligeros en peso. El panel propuesto tiene una estructura laminada de capas de tipo sándwich: comprende una capa superior, una capa de sustrato (en realidad la capa central y principal) y una capa de soporte. La capa de sustrato tiene una densidad relativamente baja y está hecha de un material sintético espumado. La capa superior y la capa de soporte son de un compuesto polivinílico, en donde al menos la capa superior tiene una densidad mayor que la capa de soporte. Por consiguiente, la capa de sustrato tiene propiedades más flexibles que la capa superior, que es de carácter más rígido.
En este panel, el grosor de la capa de sustrato es tal que permite la disposición de perfiles de interconexión de tipo lengüeta y ranura que forman así parte integrante de la capa de sustrato.
En lo que respecta a la densidad aplicada de la capa de sustrato, US494 enseña a alcanzar un delicado equilibrio: por un lado, la densidad debe ser lo suficientemente alta como para evitar que los efectos de migración relacionados con cualquier irregularidad de la superficie subyacente se transmitan hacia la superficie superior del panel. Asimismo, debe evitarse que la capa sea demasiado blanda para prevenir la deformación por las fuerzas aplicadas sobre la superficie superior del panel durante su uso. También la propagación del sonido se convierte en un problema si se usan materiales demasiado blandos para el panel. Por otro lado, la densidad no debe ser demasiado alta, para evitar un panel demasiado rígido que cree cajas de resonancia entre el panel y la superficie subyacente en los puntos donde haya desniveles. Por consiguiente, US494 enseña que la capa de sustrato debe tener una densidad equilibrada entre 450 y 900 kg/m3.
En cuanto a sus propiedades prácticas para el usuario final, el panel propuesto en US494 consigue una reducción adecuada del nivel de ruido y una impermeabilidad suficiente, pero otras propiedades del panel, tales como la rigidez y la resistencia a la indentación, se ven comprometidas en un grado realmente inadecuado o insatisfactorio.
En conclusión, al revisar los paneles conocidos en las técnicas anteriores, sigue existiendo una necesidad general en el campo de desarrollar un panel mejorado que no solamente tenga propiedades impermeables y acústicas interesantes, sino que además tenga una rigidez y/o resistencia a la indentación adecuadas.
En el contexto anterior, es un objetivo de la invención satisfacer la necesidad general mencionada, por el desarrollo de una solución técnica que elimine completamente o en parte, una o más de las desventajas relativas a los paneles conocidos en las técnicas anteriores.
El objetivo anterior de la invención, se cumple por la provisión de un panel de acuerdo con el preámbulo anterior, en donde el grosor de la capa central es menor que el grosor de la capa de soporte en una relación de 0,5 o menor a, preferiblemente en una relación entre 0,5 y 0,10. Preferiblemente, la relación está entre 0,5 y 0,25. Adicionalmente, la capa de soporte se coloca directa o indirectamente en la parte superior de la capa central.
Los inventores han descubierto que al reducir el grosor de la capa central en comparación con la capa de soporte, es posible conseguir un panel con propiedades impermeables y acústicas adecuadas, que tenga al mismo tiempo una rigidez suficiente y/o una resistencia adecuada a la indentación.
Además, se obtiene una ventaja técnica adicional, ya que el panel en su conjunto es menos susceptible a la deformación, es decir, la curvatura como resultado de los ciclos de temperatura y humedad a los que puede estar sometido durante su uso se reduce significativamente al usar capas centrales relativamente finas en el panel.
En el panel de acuerdo con la invención, la capa de soporte se proporciona directa o indirectamente sobre la cara superior de la capa central.
Por ejemplo, la capa de soporte puede laminarse con la capa central al aplicar calor y presión suficientes, o bien pueden pegarse entre sí al aplicar una capa adhesiva entre ambas capas.
Con preferencia específica, en el panel de acuerdo con la invención, la capa central tiene un grosor en el rango de 0,5 a 3,0 mm, preferiblemente de 0,8 a 1,5 mm.
Con preferencia específica adicional, en el panel de acuerdo con la invención, la capa de soporte tiene un grosor en el rango de 2,0 a 8,0 mm, preferiblemente de 2,5 a 4,0 mm.
Cabe señalar que, en el contexto de la invención, el grosor máximo total del panel se encuentra en el rango de 4 a 15 mm, más preferiblemente entre 4,5 y 8,0 mm.
En el panel de acuerdo con la invención, la capa central tiene una densidad de 100 hasta 300 kg/m3. Se ha comprobado que esta densidad logra un equilibrio adecuado para conseguir todas las propiedades deseadas de acuerdo con el objetivo de la invención.
En el panel de acuerdo con la invención, los huecos intrínsecos en el material de la capa central pueden tener forma de celda cerrada y/o estructura de celda abierta.
El material de la capa central del panel de acuerdo con la invención tiene una estructura de espuma. La estructura de la espuma consiste básicamente en una matriz en la que están presentes celdas cerradas y/o abiertas. La estructura de la espuma se obtiene típicamente al añadir agentes de expansión a una masa fundida, antes de que se forme y endurezca en su forma final. Como la estructura de espuma tiene una densidad menor a la de una estructura sólida, el peso de la capa central se reduce aún más, lo que resulta ventajoso para el panel. La estructura de espuma tiene asimismo la ventaja de amortiguar mejor el sonido en comparación con una estructura sólida.
La capa de soporte del panel de acuerdo con la invención tiene una densidad de al menos 1200, preferiblemente de al menos 1400, y más preferiblemente de al menos 1600 kg/m3. Dependiendo de la constitución específica del panel, una densidad adecuada está generalmente en el rango de 1800 a 2100 kg/m3.
Tal como está, la capa de soporte contribuye en gran medida a una rigidez adecuada y a la resistencia a la indentación.
Asimismo, en el panel de acuerdo con la invención, la capa de soporte tiene una rigidez de al menos 2000 N/mm2 cuando se mide de acuerdo con la norma EN310.
Se prefiere que el panel de acuerdo con la invención tenga una rigidez global de al menos 2000 N/mm2 cuando se mide de acuerdo con la norma EN310. Preferiblemente, la rigidez global estará en el rango de 3000-6000 N/mm2, más preferiblemente en el rango de 4000-5000 N/mm2 (medido de acuerdo con la norma EN310).
En el panel de acuerdo con la invención, el material de la capa central comprende un material de espuma de PE, EVA, PS, PP, PU, o melamina, o alternativamente corcho; (por sus siglas en inglés, respectivamente).
En el panel de acuerdo con la invención, se prefiere que el material de la capa de soporte comprenda un material termoplástico, preferiblemente PVC (por sus siglas en inglés), más preferiblemente PVC que esté prácticamente libre de plastificante y contenga CaCO3 como material de relleno, en donde más preferiblemente el CaCO3 esté presente en un contenido de 60 % en peso.
En otra realización preferida del panel de acuerdo con la invención, el material de la capa de soporte contiene un material de refuerzo, tal como una red o malla de fibra de vidrio.
Por consiguiente, la capa de soporte se refuerza aún más en vista de su uso contemplado en el panel de acuerdo con la invención.
Asimismo, en el panel de acuerdo con la invención, se prefiere que la capa superior comprenda una capa de desgaste, y una capa de decoración encima de la capa de soporte, estando la capa de desgaste proporcionada opcionalmente con un recubrimiento.
Estas capas adicionales hacen que el panel sea más adecuado para el uso contemplado como revestimiento impermeable para suelos o paredes.
El recubrimiento puede ser de un material fabricado a partir de compuestos de uretano, acrílico o aceite, y su grosor es preferiblemente de 0,05 a 0,10 mm. La capa de desgaste puede estar hecha de un compuesto termoplástico, incluido el PVC; o alternativamente de madera, papel o papel impregnado de melamina. La capa de desgaste tiene preferiblemente un grosor de 0,15 a 0,50 mm. La capa de decoración tiene un grosor de entre 0,05 y 3,0 mm, y está hecha, entre otros, de cualquier material adecuado: PVC, madera, papel, papel impregnado de melamina y corcho. Además, la capa de decoración está proporcionada con una cara de decoración que puede formarse por impresión digital.
Como se aplica comúnmente en las capas superiores de los paneles, los bordes de la superficie superior pueden estar proporcionados con un bisel que se extiende sobre la capa de desgaste.
De acuerdo con una realización preferida, en el panel la cara inferior de la capa central está proporcionada directa o indirectamente con una capa de soporte.
La capa de soporte contribuye a nivelar cualquier irregularidad de la superficie subyacente sobre la que se coloca el panel, y puede contribuir a la rigidez del panel. Además, la capa de soporte puede tener atributos adicionales tales como un efecto de agarre y propiedades antibacterianas.
El grosor de la capa de soporte es preferiblemente de 0,5 a 5,0 mm; más preferiblemente de 0,8 a 2,0 mm. El material de la capa de soporte es un material termoplástico, madera, papel o papel impregnado de melamina. Preferiblemente, el material de la capa de soporte es PVC, más preferiblemente un PVC prácticamente libre de plastificante y que contiene CaCO3 como material de relleno, más preferiblemente en un contenido de 60 % en peso.
Alternativamente, el material de la capa de soporte puede ser un compuesto vinílico flexible con un contenido de plastificante de al menos 5 % en peso.
Con particular preferencia, el panel de acuerdo con la invención tiene al menos cuatro bordes laterales sustancialmente lineales, preferiblemente de diseño rectangular.
Este diseño hace que el panel sea el más adecuado para ensamblar un revestimiento para suelos o paredes a partir de una pluralidad de paneles.
En el panel de acuerdo con la invención, es de especial preferencia que los bordes laterales lineales comprendan al menos un par de bordes laterales opuestos que estén proporcionados con medios de acoplamiento de interconexión para interconectar un panel dentro de otro.
Como tal, una cubierta “flotante” puede montarse al interconectar los paneles individuales entre sí por sus lados de unión sin necesidad de usar medios de acoplamiento adicionales, tales como adhesivos.
Preferiblemente, el panel de acuerdo con la invención, comprende dos pares de bordes laterales opuestos que están proporcionados con medios de acoplamiento de interconexión.
Cuando el panel de acuerdo con la invención está proporcionado con medios de acoplamiento de interconexión, éstos comprenden preferiblemente una lengüeta y una ranura en donde la lengüeta se proporciona en un borde lateral de un par de bordes laterales opuestos, y la ranura se proporciona en el otro borde lateral del mismo par de bordes laterales opuestos. Tal diseño de los medios de acoplamiento es bien conocido en la técnica y ha demostrado ser muy adecuado para paneles de suelos flotantes.
Por consiguiente, en el panel de acuerdo con la invención, se prefiere que los medios de acoplamiento de entrelazado tengan un atributo de interconexión que evite el movimiento libre de los paneles interconectados. Tal atributo de entrelazado puede consistir en un saliente y un rebaje en los bordes laterales opuestos mediante los cuales los paneles vecinos se entrelazan entre sí.
Cuando el panel de acuerdo con la invención está proporcionado con medios de acoplamiento de interconexión, se prefiere que estos medios se proporcionen como parte integrante de la capa de soporte.
Como tal, los medios de acoplamiento se hacen del material relativamente tieso que contribuye a una conexión segura, a una realización robusta de los medios de acoplamiento, y a una facilidad relativa para el usuario final con respecto a acoplar los medios juntos.
Preferiblemente, en el panel de acuerdo con la invención, la capa central y/o la capa de soporte es una lámina de material extruido. Tal capa se produce fácilmente, y el proceso de extrusión es adecuado para la formación de una lámina con estructura de espuma, que es la estructura preferida para la capa central.
Las capas individuales que constituyen la capa superior rígida se forman por laminación a alta presión, coextrusión o calandrado.
Un aspecto especial de la invención se refiere a un revestimiento impermeable para suelos o paredes compuesto por una pluralidad de paneles ensamblados, en donde los paneles son conformes al primer aspecto de la invención. Tal revestimiento se beneficia de las mismas ventajas que las expuestas anteriormente.
En el caso de que los paneles estén proporcionados con medios de acoplamiento de interconexión, los paneles se ensamblan al interconectar los medios de acoplamiento de interconexión de los respectivos paneles vecinos. En un segundo aspecto, la invención se refiere a un método de producción de un panel de acuerdo con el primer aspecto de la invención que comprende los pasos de:
a) proporcionar una capa central flexible compuesta básicamente por un material de densidad relativamente baja y proporcionados con huecos en forma de bolsas de aire;
b) proporcionar una capa superior rígida que comprenda una capa de soporte compuesta básicamente de un material con una densidad relativamente alta que esté prácticamente desprovisto de bolsas de aire;
c) adherir la capa superior rígida a la cara superior de la capa central, preferiblemente al aplicar un adhesivo en la interfase de la capa central y la capa superior, donde el grosor de la capa central es menor que el grosor de la capa de soporte, en una relación de 0,5 o menor a, preferiblemente en una relación entre 0,5 y 0,10.
El método de acuerdo con la invención proporciona una manera nueva y conveniente de proporcionar un panel de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
En consonancia con el mismo, el método de acuerdo con el segundo aspecto de la invención puede incluir cualquiera de los atributos preferidos del panel de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
Se prefieren las siguientes dimensiones y propiedades para el panel de acuerdo con la invención:
grosor total del panel: 4.5 a 8,0 mm.
grosor de la capa superior rígida aproximadamente 3,0 mm.
grosor de la capa central aproximadamente 1,0 mm.
grosor de la capa de soporte aproximadamente 1,0 mm.
ancho total del panel: 120-600 mm.
longitud total del panel: 300-2500 mm.
Si la capa central está basada en un material espumoso, se prefieren las siguientes propiedades:
tamaño de los poros: 0.01 a 0,5 mm
volumen de poros: 20 a 50 %
densidad: 100-300 kg/m3
Breve descripción de las figuras
La invención se explicará con más detalle haciendo referencia a las figuras adjuntas en donde:
• La Figura 1 muestra en perspectiva una realización preferida del panel de acuerdo con la invención. • La Figura 2 muestra una sección transversal de la realización preferida del panel de acuerdo con la invención.
• La Figura 3 muestra una sección transversal de varias variantes del panel de acuerdo con la invención.
• La Figura 4 muestra una sección transversal de un panel tal como se propone en las técnicas anteriores pertinentes.
La Figura 1 muestra un panel 1 adecuado para montar un revestimiento impermeable para suelos o paredes interconectando una pluralidad de dichos paneles entre sí, en donde el panel tiene una superficie superior sustancialmente plana 3, y una superficie inferior sustancialmente plana 5, al menos cuatro bordes laterales sustancialmente lineales 6a, 6b, 6c, 6d que comprenden al menos un par de bordes laterales opuestos 6a, 6c proporcionados con medios de acoplamiento de interconexión 7, 8 para interconectar un panel dentro de otro, teniendo el panel una estructura de tipo sándwich que comprende una capa central 10 compuesta básicamente de un material espumado, una capa superior rígida 12 y una capa de soporte 14.
La Figura 2 muestra la misma realización que la Figura 1 en sección transversal, en donde los medios de acoplamiento de interconexión 7, 8 comprenden una lengüeta 7 y una ranura 8, cada una con un atributo de entrelazado 20a (un saliente) y 20b (un rebaje) que evita el libre movimiento de los paneles interconectados cuando la lengüeta de un panel se inserta en la ranura de otro panel vecino.
La capa central 10 está compuesta por una estructura de espuma basada en EVA (por sus siglas en inglés), que tiene propiedades blandas y flexibles. La estructura de espuma de la capa central 10 contiene huecos en forma de bolsas de aire que se representan esquemáticamente mediante pequeños círculos 10a.
La capa superior rígida 12 comprende una capa de soporte 12a, una capa de decoración 12b, una capa de desgaste 12c y un recubrimiento 12d. La capa de soporte 12a es un material rígido de PVC de alta densidad libre de plastificantes.
La capa de soporte 14 está compuesta por un material de PVC extruido libre de plastificante y, por consiguiente, rígido.
Los grosores mostrados son aproximadamente indicativos de los grosores reales que se usan en el panel de la invención. El grosor total del panel mostrado es de aproximadamente 6 mm.
La Figura 3 muestra diversas variantes del panel en lo que respecta al diseño de los bordes laterales 6a y 6c. La estructura laminar de las capas de la Figura 3 es la misma que la de las capas 10, 12 y 14 representadas en la Figura 2.
La Figura 3a muestra un diseño de bordes laterales 6a y 6c como se representa en la Figura 2 que permite un entrelazado de dos bordes laterales complementarios mediante un movimiento de angulación.
La Figura 3b muestra un diseño de los bordes laterales 6a y 6c que son simplemente una superficie plana, en donde los bordes laterales pueden entrelazarse al aplicar un material adhesivo en los bordes laterales en contacto de los paneles vecinos.
La Figura 3c muestra un diseño de bordes laterales 6a y 6c proporcionados con un diseño clásico de ranura 8 y lengüeta 7, que requiere un movimiento de desplazamiento horizontal para interconectar dos paneles.
La Figura 3d muestra un diseño de los bordes laterales 6a y 6c proporcionados con otro diseño clásico de ranura 8 y lengüeta 7, que permite la interconexión por un movimiento vertical o descendente.
Es importante destacar que en todos los diseños de lengüeta y ranura mostrados anteriormente, ambos tipos de medios de acoplamiento de interconexión forman parte integral de la capa de soporte 12a.
La Figura 4 muestra una sección transversal de un panel tal como se propone en las técnicas anteriores pertinentes, por razones comparativas y en relación con el ejemplo comparativo que se expone a continuación.
Ejemplo comparativo
El ventajoso efecto técnico de la invención se justificará además con referencia al siguiente Ejemplo comparativo:
Ejemplo I.
Producto para suelos de WPC (técnicas anteriores)
Se fabricó un denominado panel de suelo de WPC (por sus siglas en inglés) de acuerdo con la divulgación de US9212494, y se adjunta la Figura 4.
Esencialmente, la capa central de material de espuma forma la capa principal del panel por constituir más de la mitad del grosor total del panel (de acuerdo con la Figura 4). Asimismo, los perfiles de lengüeta y ranura forman parte integrante de la capa central. La densidad de la capa central es de aproximadamente 750 kg/m3.
La capa superior dispuesta sobre la capa central de material de espuma, es más densa y tiene una densidad de 1600 a 1800 kg/m3 que está por encima del valor de la capa central.
Las capas de soporte consistían en una capa acolchada de EVA y PE con una densidad de aproximadamente 200 kg/m<3>.
Ejemplo II.
Panel de acuerdo con la invención
Se fabricó un panel de muestra de acuerdo con la invención y como se representa en la Figura 2, con las siguientes propiedades:
Capa de soporte:
• Fabricada a partir de PVC prácticamente libre de plastificantes y que contiene CaCO<3>como material de relleno, en donde el CaCO<3>está presente en un contenido de 60 % en peso.
• grosor de 2,5 a 3,0 mm.
• densidad de 1800 a 2000 kg/m<3>.
• propiedades rígidas y sólidas.
Capa central:
• de espuma EVA, PE o PS.
• grosor de 0,8 a 1,5 mm.
• densidad de 100 a 300 kg/m<3>.
• propiedades suaves y flexibles.
Capa de soporte:
• Fabricada a partir de PVC prácticamente libre de plastificantes y que contiene CaCO<3>como material de relleno, en donde el CaCO<3>está presente en un contenido de 60 % en peso.
• grosor de 0,8 a 2,0 mm.
• densidad de al menos 1600 kg/m<3>.
• propiedades rígidas y sólidas.
Atributos comunes
Tanto el panel I como el II, estaban proporcionados con capas de acabado similares en su superficie superior, es decir, un recubrimiento, una capa de desgaste y una capa de decoración. Los materiales usados también eran similares y se usan comúnmente en la técnica.
Pruebas comparativas
Ambos paneles se sometieron a las siguientes pruebas:
• Pruebas acústicas; de acuerdo con las normas siguientes: ISO 10140-1, ISO 717-2, ASTME2179-03, ASTME989-06.
• Pruebas de indentación; de acuerdo con las normas siguientes: ASTM 1914.
• Pruebas de rigidez; de acuerdo con las normas siguientes: EN 310.
La tabla siguiente muestra los resultados obtenidos con las pruebas anteriores.
De la tabla anterior se deduce directamente que el panel de acuerdo con la invención alcanza no solamente propiedades acústicas adecuadas, sino que además también tiene valores satisfactorios tanto en términos de resistencia a la indentación como de rigidez.
Al combinar estas tres propiedades en una medida adecuada, la invención supone una mejora con respecto a las técnicas anteriores, que, por el contrario, muestran valores inadecuados tanto en términos de resistencia a la indentación como de rigidez.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un panel (1) adecuado para montar un revestimiento impermeable para suelos o paredes a partir de una pluralidad de dichos paneles (1), en donde el panel (1) tiene una superficie superior plana (3), y una superficie inferior plana (5),
el panel (1) tiene una estructura laminar de láminas que comprende:
- una capa central flexible (10) compuesta por un material proporcionado con huecos en forma de bolsas de aire, y
- una capa superior rígida (12) que comprende una capa de soporte (12a) compuesta de un material prácticamente desprovisto de bolsas de aire,
y en donde la capa central (10) tiene una densidad menor que la capa superior (12),
caracterizado porque el grosor de la capa central (10) es menor que el grosor de la capa de soporte (12a) en una relación de 0,5 o menor, preferiblemente en una relación entre 0,5 y 0,10,
en donde el material de la capa central (10) comprende un material de espuma de PE, EVA, PS, PP, PU, o melamina, o alternativamente corcho y la capa central (10) tiene una densidad de 100 hasta 300 kg/m3; en donde la capa de soporte (12a) tiene una densidad de al menos 1200 kg/m3,
y en donde la capa de soporte (12a) está directa o indirectamente dispuesta sobre la cara superior de la capa central (10).
2. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa central (10) tiene un grosor en el rango de 0,5 a 3,0 mm, preferiblemente de 0,8 a 1,5 mm.
3. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de soporte (12a) tiene un grosor en el rango de 2,0 a 8,0 mm, preferiblemente de 2,5 a 4,0 mm.
4. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de soporte (12a) tiene una densidad de al menos 1400, y preferiblemente de al menos 1600 kg/m3.
5. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el panel tiene (1) una rigidez global de al menos 2000 N/mm2 cuando se mide de acuerdo con la norma EN310.
6. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de la capa de soporte (12a) comprende un material termoplástico, preferiblemente PVC, más preferiblemente PVC que está virtualmente libre de plastificante y contiene CaCO3 como material de relleno, en donde más preferiblemente el CaCO3 está presente en un contenido de 60 % en peso.
7. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa superior (12) comprende una capa de desgaste (12c) y una capa de decoración (12b) sobre la capa de soporte (12a), la capa de desgaste está opcionalmente proporcionada con un recubrimiento (12d).
8. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el panel (1) tiene al menos cuatro bordes laterales lineales (6a, 6b, 6c, 6d), preferiblemente de diseño rectangular, en donde los bordes laterales lineales (6a, 6b, 6c, 6d) comprenden al menos un par de bordes laterales opuestos (6a, 6c) que están proporcionados con medios de acoplamiento de interconexión (7, 8) para interconectar un panel (1) dentro de otro, en donde los medios de acoplamiento de interconexión (7, 8) comprenden una lengüeta y una ranura en donde la lengüeta se proporciona en un borde lateral de un par de bordes laterales opuestos (6a, 6c), y la ranura se proporciona en el otro borde lateral del mismo par de bordes laterales opuestos (6a, 6c).
9. El panel (1) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde los medios de acoplamiento de interconexión (7, 8) se proporcionan como parte integral de la capa de soporte (12a).
10. El panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa central (10) y/o la capa de soporte (12a) es una lámina de material extruido.
11. Un revestimiento impermeable para suelos o paredes compuesto por una pluralidad de paneles (1) ensamblados, cuyos paneles (1) se ajustan a cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Un método de fabricación de un panel (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, que comprende los pasos de:
a) proporcionar una capa central flexible (10) compuesta de un material con huecos en forma de bolsas de aire; b) proporcionar una capa superior rígida (12) que comprenda una capa de soporte (12a) compuesta de un material prácticamente desprovisto de bolsas de aire;
c) adherir la capa superior rígida (12) a la cara superior de la capa central (10), preferiblemente al aplicar un adhesivo en la interfase de la capa central y la capa superior (12);
caracterizado porque
el grosor de la capa central (10) es menor que el grosor de la capa de soporte (12a), en una relación igual o menor a 0,5, preferiblemente en una relación entre 0,5 y 0,10,
en donde el material de la capa central (10) comprende un material de espuma de PE, EVA, PS, PP, PU, o melamina, o alternativamente corcho y la capa central (10) tiene una densidad de 100 a 300 kg/m3; y en donde la capa de soporte (12a) tiene una densidad de al menos 1200 kg/m3.
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