ES3032896T3

ES3032896T3 - Method for handling material in a material conveying system, a separating device arrangement and a material conveying system

Info

Publication number: ES3032896T3
Application number: ES19875840T
Authority: ES
Inventors: Göran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Current assignee: Maricap Oy
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2025-07-28
Anticipated expiration: 2039-10-11
Also published as: KR102843651B1; EP3870526C0; EP3870526A1; KR20210079289A; CN112888642A; SA521421767B1; WO2020084190A1; EP3870526B1; US11498756B2; CA3113780A1; US20210387802A1; JP7607570B2; AU2019369175A1; CN112888642B; FI20185883A1; JP2022508907A; AU2019369175B2; EP3870526A4; FI130019B

Abstract

Un método para manipular material y transportar aire en un sistema de transporte neumático de material, que comprende al menos un punto de entrada (1) para el material, una tubería de transporte de material (100) conectable a dicho punto de entrada y al menos dos dispositivos de separación (10A, 10B) que separan el material transportado del aire de transporte. Además, cuenta con medios para generar una diferencia de presión y/o un flujo de aire de transporte en la tubería de transporte (100) al menos durante el transporte del material, que comprenden al menos una fuente de vacío parcial (21). En el método, el material se transporta mediante un flujo de aire de transporte en una tubería desde un punto de entrada, de forma seleccionada, hasta uno de al menos dos dispositivos de separación (10A, 10B), y al menos uno de dichos dispositivos (10A, 10B) está configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación. La invención tiene también por objeto un dispositivo separador y un sistema de transporte de residuos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la manipulación de material en un sistema de transporte de material, una disposición de dispositivos de separación y un sistema de transporte de material

Estado de la técnica anterior

El objetivo de la invención es un procedimiento, tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 1. El objetivo de la invención es también un dispositivo de separación, tal como el definido en la reivindicación 19, para un sistema de transporte de material.

El objetivo de la invención es también un sistema de transporte de residuos, tal como el definido en la reivindicación 32.

La invención se refiere, en general, a sistemas neumáticos de transporte de material, tales como sistemas de transporte de vacío parcial, más concretamente a la recogida y transporte de material residual o material reciclable, tales como el transporte de residuos domésticos.

Se conocen en la técnica sistemas en los que los residuos son transportados en tuberías mediante aspiración y/o aire de transporte. En estos sistemas, los residuos son desplazados largas distancias en las tuberías de manera neumática, por medio de aspiración y/o diferencia de presión, junto con el aire de transporte. Los aparatos se utilizan, entre otros, para el transporte de residuos en diferentes instituciones, para el transporte de residuos domésticos o para el transporte de otros residuos. Es habitual de estos sistemas que se utilice un aparato de vacío parcial para generar una diferencia de presión, aparato en el que se genera un vacío parcial en la tubería de transporte con generadores de vacío parcial, tal como con bombas de vacío o con un aparato eyector. Una tubería de transporte comprende habitualmente como mínimo un mecanismo de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transporte. Una de las soluciones más prácticas para los nuevos proyectos de construcción regionales es la gestión de residuos, que se realizará con un sistema de transporte en tubería. En estas soluciones, los residuos clasificados son aspirados a lo largo de tuberías subterráneas hasta un puesto de residuos que es común para toda la región. El sistema es limpio, inodoro y silencioso, y también es una solución más respetuosa con el medio ambiente que la gestión convencional de residuos y una solución más segura desde el punto de vista del entorno inmediato. En los puestos de residuos existe habitualmente un dispositivo de separación en el que el material que está siendo transportado es separado del aire de transporte, que a su vez es conducido a una tubería de salida a través de un posible filtro. Habitualmente, varios dispositivos de separación y/o contenedores de material, a los que se conduce el material que se está transportando, se utilizan en sistemas relativamente pequeños. Dichos dispositivos y/o contenedores se utilizan, por ejemplo, cuando se pretende transportar más de una fracción de material, o cuando el volumen de la cantidad de material a transportar resulta tal que es conveniente utilizar más de un dispositivo de separación y/o contenedor de material. En los sistemas neumáticos de transporte de material, en los que, por ejemplo, se transportan residuos domésticos o material reciclable, en ocasiones un problema es que las partículas de material que son ligeras en peso pero con una gran superficie, tales como papeles sueltos o plástico, no son separadas necesariamente del aire de transporte en el dispositivo de separación, sino que llegan al filtro después del dispositivo de separación, en el sentido descendente del aire de transporte. En consecuencia, es posible, por ejemplo, que se necesiten más filtros o que uno resulte obstruido. Se han realizado varios intentos para disponer diversas soluciones a este problema pero, a menudo, el problema es su inadecuación para sistemas pequeños.

Las Patentes WO 2011/042599 A2 y WO 2012/117146 A1 dan a conocer procedimientos según el preámbulo de la reivindicación 1 y disposiciones según el preámbulo de la reivindicación 19.

El objetivo de la presente invención es dar a conocer un nuevo tipo de solución en relación con los sistemas de transporte de material, solución mediante la cual se evitan los inconvenientes de las soluciones conocidas en la técnica. Otro objetivo de la invención es dar a conocer una solución, en concreto, para sistemas relativamente pequeños en los que se busca reducir el número de componentes, por ejemplo, la utilización de diversos filtros, sin comprometer la funcionalidad de los sistemas. Otro objetivo adicional de la invención es dar a conocer una solución en la que el vaciado de puntos de entrada de manera neumática y el vaciado de un contenedor de recogida pueden ser realizados de manera flexible, e incluso de manera independiente unos de otros.

Breve descripción de la invención

La invención está basada en un concepto en el que el material es transportado en un flujo de aire de transporte en una tubería de transporte de material desde un punto de entrada, de una manera seleccionada, hasta uno de como mínimo dos dispositivos de separación, de tal manera que como mínimo uno de los dispositivos de separación mencionados está configurado para funcionar como el dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación. El aire de transporte, y las posibles partículas de material que permanezcan en él, que ha pasado a través del primer dispositivo de separación son conducidas a este dispositivo de separación, que actúa como un separador de reserva. En la disposición de dispositivos de separación presentada, el primer y el segundo dispositivos de separación pueden estar previstos para funcionar principalmente como un dispositivo de separación para diferentes materiales o para el mismo material.

El procedimiento según la invención está caracterizado por lo que se da a conocer en la parte de caracterización de la reivindicación 1.

El procedimiento según la invención está caracterizado también por lo dado a conocer en las reivindicaciones 2 a 18.

La disposición de dispositivos de separación según la invención está caracterizada por lo que se da a conocer en la reivindicación 19.

La disposición de dispositivos de separación según la invención está caracterizada también por lo que se da a conocer en las reivindicaciones 20 a 31.

El sistema de transporte de residuos según la invención está caracterizado por lo que se da a conocer en la parte de caracterización de la reivindicación 32.

La solución según la invención tiene varias ventajas importantes. Por medio de la invención, se pueden evitar los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior.

Mediante la utilización de una disposición de dispositivos de separación, según una realización de la invención, la separación de partículas de material del aire de transporte en el dispositivo de separación de reserva se puede mejorar. Por lo tanto, es posible mejorar significativamente la prevención de que el material a separar se desplace junto con el aire de transporte a través del dispositivo de separación de reserva de la disposición de dispositivos de separación hacia el canal de salida que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial. En este caso, por ejemplo, se puede hacer que las partículas de residuos, tales como papeles, películas o bolsas de plástico, permanezcan de manera más eficaz en los dispositivos de separación de la disposición de dispositivos de separación. De este modo, se puede conseguir una disposición de dispositivos de separación operativamente fiable para un sistema de transporte neumático de residuos. En el dispositivo de separación de la disposición de dispositivos de separación según una realización de la invención, se puede actuar sobre el flujo de aire de transporte en el espacio de cámara del dispositivo de separación o en el canal de salida generando un efecto de guía para el aire de transporte en sentido opuesto a su sentido de rotación. Mediante esto, es posible, además, mejorar significativamente la prevención de que el material a separar se desplace junto con el aire de transporte desde el espacio de contención del dispositivo de separación hacia el canal de salida. En este caso, por ejemplo, las partículas de residuos, tales como papeles, películas o bolsas de plástico, no entran fácilmente en la abertura de salida del dispositivo de separación y/o no bloquean la abertura de salida, y se puede conseguir un dispositivo de separación operativamente fiable para ser utilizado en la disposición de dispositivos de separación. El efecto deseado puede ser generado disponiendo una rama de salida en la pared del canal de salida de tal manera que un flujo del aire de transporte desde el canal de salida hacia la rama de salida es generado en una dirección principalmente tangencial con respecto a la pared del canal de salida. Esto se puede conseguir, por ejemplo, disponiendo la rama de salida excéntricamente en el canal de salida. La disposición de dispositivos de separación, según la invención, es adecuada tanto para sistemas de transporte de material en los que se utiliza un formateador, es decir, un conformador rotatorio, para compactar y/o conformar el material para ser conducido a las tuberías de transporte desde los puntos de entrada, como para sistemas neumáticos convencionales de transporte de material en los que el material es alimentado desde un punto de entrada directamente en las tuberías de transporte. Mediante la utilización de un contenedor de recogida soterrado como dispositivo de separación, el material transportado en el contenedor de recogida puede ser almacenado eficazmente, y el vaciado del contenedor puede ser realizado con menos frecuencia. El vaciado del contenedor de recogida puede ser realizado elevando el contenedor de recogida y transfiriendo el material que ha sido recogido en el contenedor desde una abertura que puede ser abierta y cerrada dispuesta en la parte inferior del contenedor, al contenedor de un medio de transporte, tal como un camión de basura. El medio de transporte puede comprender una prensa para comprimir el material de modo que resulte más denso, y un polipasto para elevar el contenedor de recogida. Con la solución según la invención, se puede combinar eficazmente el dispositivo de separación de un sistema de transporte neumático de material en tubería, y el contenedor de recogida previsto para el almacenamiento temporal del material transportado. Cuando el contenedor de recogida es un denominado contenedor de recogida soterrado, que está encastrado, como mínimo parcialmente, por debajo del nivel de la superficie del suelo o de un nivel de superficie equivalente, se reduce eficazmente la necesidad de espacio. Disponiendo la mayor parte del volumen del contenedor de recogida por debajo de la superficie del suelo, dejando visible una parte relativamente pequeña, se consigue una solución muy adecuada medioambientalmente para un contenedor de recogida. Debido a un gran volumen y a las dimensiones del contenedor, el material recogido se asienta, es decir, se compacta, por lo que cabe una cantidad relativamente mayor en el contenedor de recogida que en muchos contenedores pequeños. Cuando el contenedor de recogida está dispuesto soterrado en el suelo, el contenedor de recogida soterrado permanece más frío en verano, en cuyo caso cualquier molestia por olores posiblemente causada por los residuos es menor. Según una realización preferente, el dispositivo de separación del contenedor de recogida soterrado comprende un contenedor de recogida, y un contenedor externo en cuyo interior está dispuesto el contenedor de recogida, y desde el que el contenedor de recogida es elevado para su vaciado. En la disposición de dispositivos de separación según la invención, se puede utilizar un dispositivo de separación, dispositivo que también proporciona la posibilidad de alimentación, a través de una abertura de entrada que puede ser abierta y cerrada formada en el contenedor de recogida, del tipo de material que, por ejemplo, debido a su tamaño o a otras propiedades, no es adecuado para su transporte en un sistema de transporte neumático de material en tubería. Según una realización de la invención, también es posible que la fuente de vacío parcial, dispuesta en la proximidad del dispositivo de separación o de los dispositivos de separación de recogida soterrados, sea, por ejemplo, un contenedor fijo con bomba de aspiración o equivalente, con el que se maneja el flujo de aire/vacío parcial para el transporte de material desde los puntos de entrada al dispositivo de separación. Esta solución es especialmente adecuada en situaciones en las que existen varios dispositivos de separación de recogida soterrados interconectados. La solución según la invención permite utilizar un camión de basura existente, o equivalente, para vaciar el contenedor de recogida del dispositivo de separación de recogida soterrado. La solución según la invención también permite fácilmente una solución en la que los dispositivos de separación están dispuestos en diferentes ubicaciones, tal como en exterior, y el generador de vacío parcial y sus aparatos asociados están dispuestos en un espacio interior de un edificio. Un generador de vacío parcial móvil puede ser utilizado eficazmente en relación con un sistema de transporte de material que comprende el dispositivo de separación de recogida soterrado según la invención para generar el vacío parcial necesario en el transporte neumático de material. En este caso, no es necesario un generador de vacío parcial fijo y dedicado en los sistemas de transporte de material individuales. De este modo, el sistema permite dividir el tiempo de funcionamiento efectivo de la fuente de vacío parcial entre varios sistemas de transporte de material. La solución según la invención permite de manera eficaz una frecuencia diferente para el funcionamiento de la fuente de vacío parcial y para el vaciado de un contenedor. La disposición de dispositivos de separación, según la invención es adecuada para ser utilizada junto con diversos tipos diferentes de dispositivos de separación. En la disposición, se pueden utilizar diversos contenedores en los que el material es separado del aire de transporte. Los contenedores pueden depender del punto de aplicación por lo que se refiere a su forma y dimensiones. Se puede utilizar un dispositivo de separación y/o contenedores de material que están fijados de manera desmontable a las tuberías de transporte de material y a las tuberías para la circulación del aire de transporte a través de los dispositivos de separación y/o contenedores de material.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la invención se describirá con más detalle mediante una realización, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1 muestra una realización de una disposición de dispositivos de separación, según una realización de la invención, parcialmente en sección, en el plano vertical a lo largo de la línea I-I de la figura 2;

la figura 2 muestra una realización de una disposición de dispositivos de separación, según una realización de la invención, vista desde arriba, es decir, en el sentido de la flecha A de la figura 1;

la figura 3 muestra una disposición de dispositivos de separación, según una primera realización de la invención, en un primer estado de funcionamiento y parcialmente en sección en el plano vertical a lo largo de la línea MI-MI de la figura 4;

la figura 4 muestra una vista simplificada y esquemática de una disposición de dispositivos de separación, según la primera realización de la invención, desde arriba, es decir, en el sentido de la flecha B de la figura 4; la figura 5 muestra una disposición de dispositivos de separación, según la primera realización de la invención, en un segundo estado de funcionamiento y parcialmente en sección en el plano vertical;

la figura 6 muestra una vista simplificada y esquemática de una disposición de dispositivos de separación, según una segunda realización de la invención, en un primer estado de funcionamiento y parcialmente en sección en el plano vertical;

la figura 7 muestra una vista simplificada y esquemática de una disposición de dispositivos de separación, según la segunda realización de la invención, en un segundo estado de funcionamiento y parcialmente en sección en el plano vertical;

la figura 8 muestra un diagrama simplificado de un sistema aplicable a la disposición de dispositivos de separación, según la primera realización de la invención;

la figura 9 muestra un diagrama simplificado de un sistema aplicable a la disposición de dispositivos de separación, según la segunda realización de la invención;

la figura 10 muestra una realización de la disposición de dispositivos de separación, según la invención, como un diagrama simplificado y parcialmente en sección en el sentido de la flecha D de la figura 10a a lo largo de la línea X-X;

la figura 10a muestra un contenedor de un dispositivo de separación de la disposición de dispositivos de separación de la figura 10, en sección a lo largo de la línea Xa-Xa de la figura 10;

la figura 11 muestra una representación simplificada del vaciado de un contenedor de un dispositivo de separación, según una realización de la invención.

Descripción detallada de la invención

En las figuras, se ha utilizado una forma de presentación para las válvulas, en la que un conducto abierto a través de una válvula se muestra con una marca blanca para la válvula, y un conducto cerrado, con una marca negra para la válvula. Además, en una figura, las direcciones esquemáticas del desplazamiento del aire a de transporte y/o de los materiales en diferentes estados de funcionamiento se muestran mediante flechas. En el texto, el término “tubería”, “canal” o “rama” puede significar de manera general un conducto para material, o una parte del mismo, y/o un conducto para aire de transporte, o una parte del mismo. Un conducto puede ser habitualmente, por ejemplo, una tubería o una manguera.

A continuación, se muestra el funcionamiento de un dispositivo de separación a nivel general con la ayuda de la figura 1, que muestra un dispositivo de separación 10B, parcialmente en sección, de un sistema de transporte neumático de material. El dispositivo de separación 10B está adaptado operativamente para ser conectado a una tubería de transporte de material 100B de un sistema de transporte neumático de material, a través de cuya tubería el material WB es conducido junto con el aire a de transporte al dispositivo de separación 10B desde la abertura de entrada 14’. En el dispositivo de separación 10B, el material Wb que está siendo transportado es separado del aire a de transporte. El dispositivo de separación 10B está adaptado operativamente para ser conectado a un dispositivo que genera el flujo de aire de transporte del sistema de transporte neumático de material, tal como un generador de vacío parcial 21, a un ventilador, a un dispositivo de bombeo o similar, al lado de aspiración del mismo, por ejemplo, a través de una tubería de aspiración 25. El dispositivo de separación 10B comprende una abertura de entrada 14’, en cuyo interior puede ser conectada operativamente la tubería de transporte 100B del sistema de transporte de material, por ejemplo, a través de la rama de entrada 14B. Según una realización, el dispositivo de separación 10B puede comprender un medio de conmutación para conectar operativamente la tubería de transporte de material a la abertura de entrada del dispositivo de separación. Según una realización, el medio de conmutación puede comprender una rama de entrada 14B, y también un medio de conexión 15B con el que la tubería de transporte de material 100B puede ser conectada operativamente, por ejemplo, a través de una rama de entrada, a la abertura de entrada 14’ del dispositivo de separación.

Según una realización, tal como la de la figura 1, el contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación 10B es un denominado separador ciclónico que comprende un espacio de cámara que está delimitado por paredes laterales 11’ y 11”, una base en la que puede estar dispuesta, por ejemplo, una trampilla 7 inferior y una pared extrema superior 34. El dispositivo de separación también puede ser otro tipo de dispositivo de separación. Por ejemplo, las figuras 10 y 10a muestran un dispositivo de separación de otro tipo. El espacio de cámara del contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación 10B puede ser más ancho en su parte superior, por ejemplo, principalmente cilíndrico, y el espacio de cámara puede estrecharse, por ejemplo, cónicamente, en la parte inferior, hacia la base. En el dispositivo de separación puede estar dispuesta una abertura de salida 6 de material y una trampilla 7 que abre y cierra la abertura. La abertura de salida 6 de material también puede estar dispuesta en cualquier otra parte, por ejemplo, en la pared del dispositivo de separación. En la realización de la figura 1, la abertura de salida 6 para material está dispuesta en la parte inferior del dispositivo de separación, por ejemplo, en su base. Una abertura de entrada 14’ puede ser conectada a la pared del contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación, en la parte superior 11’ del mismo, a través de cuya abertura de entrada, el material Wa transportar, tal como material residual, es conducido junto con el aire a de transporte hacia el espacio de cámara del contenedor de recogida del dispositivo de separación. La abertura de entrada 14’ puede estar dispuesta en la pared del espacio de cámara del contenedor de recogida del dispositivo de separación, por ejemplo, en la parte superior 11’ de su pared lateral.

La abertura de entrada 14’ del contenedor de recogida 11B puede, como en la realización de la figura 1, estar dispuesta, por ejemplo, en la pared del dispositivo de separación, en la parte superior 11’ de dicha pared, en la zona comprendida entre la pared extrema 34 y la parte inferior de la parte de pared 13 del canal de salida que se extiende hacia la parte interior del dispositivo de separación. En el dispositivo de separación 10B, el contenedor de recogida 11B puede comprender, por lo tanto, una sección en forma de anillo en la zona mencionada anteriormente, en la que la parte de pared 13 del canal de salida forma el borde interior de la sección en forma de anillo, y la pared 11’ del contenedor de recogida, habitualmente la parte superior de la pared, forma el borde exterior de la sección en forma de anillo.

El aire a de transporte es conducido desde el dispositivo de separación a través de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte. El aire de transporte es desviado habitualmente en el dispositivo de separación, en cuyo caso el material más pesado que acompaña al aire de transporte se separa del aire de transporte con mayor facilidad.

La rama de entrada 14B y la abertura de entrada 14’ pueden estar dispuestas, tal como en la realización de las figuras, en la pared 11’ del contenedor de recogida 11B de tal manera que el aire a de transporte y las partículas sólidas W(es decir, el material) son alimentados en un desplazamiento principalmente tangencial, en el contenedor de recogida 11B, en la parte superior del mismo. La fuerza centrífuga y la gravedad mantienen las partículas pesadas cerca de la pared lateral del contenedor de recogida del dispositivo de separación, en un movimiento giratorio, en cuyo caso el material desciende hacia la base del contenedor de recogida.

El dispositivo de separación 10B puede ser, según una realización, un denominado contenedor de recogida soterrado, que comprende, en una realización, un contenedor externo 12B y un contenedor de recogida 11B. El contenedor externo 12B puede ser, por ejemplo, un foso o un contenedor dispuesto en el suelo o en el terreno, teniendo dicho foso o contenedor una base 5 y una pared lateral 4. El contenedor externo 12B se extiende desde el nivel de la superficie s hacia abajo una cierta distancia. En la realización de la figura 1, un contenedor de recogida 11B separado, que está encajado en el interior del contenedor externo 12B, está dispuesto para el contenedor externo. En la realización de la figura, la parte superior del contenedor de recogida 11B se extiende por encima del nivel de la superficie s.

En una realización, la parte de pared 13 del canal de salida puede estar dispuesta en la parte superior del contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación, extendiéndose dicha parte de pared hacia el interior del espacio de cámara del dispositivo de separación. La parte de pared 13 puede ser tubular, por ejemplo, cilindrica, como en la realización de la figura. La parte de pared 13 puede estar en el mismo eje que (ser coaxial con) el eje vertical del contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación. Un canal de salida está formado en el interior del borde de la parte de pared 13, canal de salida en el que desemboca la abertura de la parte inferior de la parte de pared 13, cuya abertura puede abrirse hacia el interior del espacio de contención. Existe una conexión desde la parte superior del canal de salida, a través de la abertura de salida 16’, hasta la rama de salida 16B para el aire de transporte.

En la realización de las figuras, el extremo inferior de la parte de pared 13 tubular está, por lo tanto, abierto. El extremo superior de la parte de pared 13 tubular está cerrado. La parte de pared 13 se extiende desde su extremo superior hasta la pared extrema 34 o, en algunos casos, hasta el exterior de esta. La rama de salida 16B está dispuesta, en la realización de las figuras 1 y 2, en el contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación, de tal manera que el aire de transporte es expulsado con un movimiento principalmente tangencial desde la parte superior del contenedor de recogida 11B.

Se genera un movimiento tangencial para el aire a de transporte saliente (que en algunos casos puede contener partículas de material W) en el canal de salida delimitado por la parte de pared 13, movimiento que es preferentemente en el sentido opuesto con respecto al movimiento tangencial del aire de transporte (y las partículas transportadas junto con él) (WB+a), en el contenedor de recogida 11B del dispositivo de separación. El movimiento tangencial (movimiento giratorio) generado por el aire de transporte para ser descargado es preferentemente en el sentido opuesto al movimiento tangencial del aire de transporte (y las partículas transportadas junto con él) (WB+a) que llega al espacio de cámara, como mínimo con respecto al movimiento tangencial que se produce cerca de la rama de entrada 14B. El movimiento del aire de transporte en el dispositivo de separación se muestra de manera aproximada con flechas, por ejemplo en las figuras en las que una flecha a+(WB) muestra el movimiento del dispositivo de separación del aire de transporte, y las partículas (W) que posiblemente aún permanecen en el aire de transporte y que se desplazan con él, saliendo del dispositivo de separación, y la flecha WB+a representa el movimiento del aire de transporte y las partículas de material que se pretende separar, que entran en el dispositivo de separación como mínimo en la proximidad de la abertura de entrada.

El movimiento tangencial del aire de transporte saliente puede, por lo tanto, ser opuesto al sentido de rotación del movimiento tangencial del aire de transporte que entra en el dispositivo de separación desde la rama de entrada 14 a través de la abertura de entrada 14’. En este caso, el movimiento giratorio del aire de transporte entrante desde el espacio de cámara del dispositivo de separación 10B se neutraliza en el canal de salida 13 o en la proximidad del mismo, y la velocidad del aire de transporte se desacelera. Con este procedimiento se pretende evitar bastante bien la fácil ascensión de partículas nocivas, tales como papel y plástico, junto con el aire de transporte desde el espacio de cámara del dispositivo de separación 10B del dispositivo de separación hasta el canal de salida 13.

Puesto que es posible que aún queden partículas de material en el aire de transporte, se aplica una disposición de dispositivos de separación para resolver este problema, disposición en la que se utiliza un segundo dispositivo de separación que puede estar previsto principalmente como dispositivo de separación de reserva del primer dispositivo de separación para una segunda fracción de material. En la figura 2 y posteriores, se ha utilizado una numeración en la que la letra A, después de un número de referencia, describe los componentes de un primer dispositivo de separación 10A, y la letra B, después de un número de referencia, describe los componentes de un segundo dispositivo de separación 10B.

La figura 2 muestra una realización en la que se muestran dos dispositivos de separación, un primer dispositivo de separación 10A y un segundo dispositivo de separación 10B, mostrados en el sentido de la flecha A de la figura 1. Las marcas mostradas anteriormente en la figura 1, en las que se hace referencia a un (segundo) dispositivo de separación 10B y a sus componentes, también pueden ser utilizadas junto con un primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso la letra B se cambia por la letra A en los números de referencia.

La figura 2 muestra una realización en la que dos dispositivos de separación 10A y 10B están dispuestos para ser conectados operativamente a la tubería de transporte de material 100. Un mecanismo de válvula 109 está dispuesto en la tubería de transporte de material, mecanismo de válvula con la que la entrada de material puede ser guiada hacia el primer dispositivo de separación 10A o hacia el segundo dispositivo de separación 10B. Del mecanismo de válvula 109, en el lateral del dispositivo de separación, parten dos ramas de tubería 100A y 100B, cuya primera rama puede ser conectada operativamente a la rama de entrada 14A del contenedor de recogida 11A del primer dispositivo de separación 10A. La segunda rama 100B puede ser conectada operativamente a la rama de entrada 14B del contenedor de recogida 11B del segundo dispositivo de separación 10B. La realización de la figura 2 puede ser aplicada, por ejemplo, en una situación en la que existen dos fracciones diferentes, W<a>y W, en el material que está siendo transportado, en cuyo caso una parte del material (el primer material W<a>) que está siendo transportado desde los puntos de entrada 1 (figuras 8 y 9) es vaciada en el contenedor de recogida 11A del primer dispositivo de separación 10A, y la segunda parte del material (el segundo material W), procedente de los puntos de entrada, es vaciada en el contenedor de recogida 11B del segundo dispositivo de separación 10B. Según una segunda realización, los dispositivos de separación 10A y 10B de la figura 2 pueden ser utilizados para proporcionar más capacidad, en cuyo caso, el intervalo de vaciado de los contenedores puede ser alargado. En este caso, cuando se llena el primer contenedor 11A del dispositivo de separación 10A, el material procedente de la tubería de transporte 100 puede ser guiado con el mecanismo de válvula 109 hacia el contenedor 11B del segundo dispositivo de separación 10B.

El primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B pueden ser conectados de manera desmontable a las tuberías de transporte de material 100, 100A y 100B, y/o al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial. Un medio de conexión 15A, 15B podría estar dispuesto entre la tubería de transporte 100A, 100B y el canal de entrada 14A, 14B. El medio de conexión 15A, 15B y el canal de entrada 14A, 14B pueden formar, por ejemplo, un acoplamiento a presión. El medio de conexión 15A, 15B puede ser, por ejemplo, un elemento tubular que es móvil entre dos posiciones, una primera posición, en la que existe una conexión entre la tubería de transporte 100A, 100B y el canal de entrada 14A, 14B, y una segunda posición, en la que el canal de entrada 14A, 14B es desmontable de la conexión. Un segundo medio de conexión podría estar dispuesto en conexión con el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial y el canal de salida 16A, 16B del dispositivo de separación. El medio de conexión 17A, 17B y el canal de salida 14A, 14B forman juntos, por ejemplo, un acoplamiento a presión. El medio de conexión puede ser, por ejemplo, un elemento tubular que es móvil entre dos posiciones, una primera posición, en la que existe una conexión entre el canal 25 que conduce al lado de aspiración del generador de vacío parcial y el canal de salida 16A y 16B, y una segunda posición, en la que el canal de salida 16A, 16B es desmontable de la conexión. El medio de conexión puede ser utilizado, por ejemplo, con un accionador 15A’, 15B’, 17A, 17B’.

Según una realización, el contenedor externo 12A, 12B del dispositivo de separación 10A, 10B está encastrado por debajo la superficie S del suelo o equivalente. Todos los niveles desde los que se puede depositar material en el contenedor y, por consiguiente, desde los que se puede vaciar el contenedor, se consideran una superficie equivalente. Las paredes del contenedor externo 12A, 12B son verticales y están formadas por un contenedor cilíndrico de acero o de otro material, tal como plástico reforzado, cerrado en la parte inferior y abierto en la parte superior. El contenedor es hundido preferentemente en el suelo, en el interior de una cavidad fabricada para tal fin, de tal manera que la mayor parte del volumen del contenedor esté situado por debajo de la superficie S del suelo. En la realización de la figura 1, la pared lateral 4 del contenedor externo continúa por encima de la superficie S del suelo. En la realización de la figura, el área de la sección transversal del contenedor externo en el plano horizontal es constante, pero puede ser cada vez mayor en el plano horizontal a medida que asciende, en cuyo caso el contenedor externo se expande ligeramente hacia arriba de manera cónica.

Las figuras 8 y 9 muestran una parte de un sistema de transporte neumático de material, parte que comprende una tubería de transporte de material 100, a lo largo de la que están dispuestos como mínimo uno, o habitualmente varios, puntos de entrada 1. Un punto de entrada 1 es un puesto de alimentación de material, más concretamente de material residual, previsto para el transporte, desde cuyo puesto el material, en concreto material residual, tal como residuos domésticos o material reciclable destinado al transporte, es alimentado en el sistema de transporte. Un punto de entrada 1 también puede ser una tolva de basura, en la que se alimenta material desde las aberturas de entrada en diferentes plantas de un edificio. El sistema puede comprender varios puntos de entrada 1, desde los cuales el material previsto para ser transportado es alimentado en las tuberías de transporte 100, 101 y 102. Mediante la apertura y el cierre de un medio de cierre, tal como una válvula 103, que está posiblemente en conexión con un punto de entrada, el material puede ser transportado desde el punto de entrada 1 a la tubería de transporte 100. El punto de entrada 1 está conectado, en el lado de la válvula, a la tubería de transporte 100 o a una tubería de entrada 101 y 102 en conexión con la misma. Habitualmente, las tuberías de transporte comprenden una tubería de transporte principal 100, a la que ha sido posible conectar varias tuberías de transporte secundarias 101 y, a su vez, a cuyas tuberías de transporte secundarias ha sido posible conectar varios puestos de alimentación 1. En la realización de las figuras 8 y 9, un punto de entrada 1 puede ser puntos de entrada 1 de material residual, dispuestos en la superficie del suelo, en el que los puntos de entrada son una o varias aberturas de entrada 31 que habitualmente pueden ser abiertas y cerradas con una trampilla. El punto de entrada 1 puede estar conectado a través de un canal de alimentación 105 a un conformador de material 104, que conforma y compacta el material para adaptarlo a las tuberías de transporte 100, 101 y 102, cuyo diámetro es menor que el del canal de alimentación. La solución según la invención también es adecuada para aquellos tipos de sistemas de transporte de material en los que no se utilizan conformadores de material, sino que, por el contrario, el material es transportado directamente desde los puntos de entrada a las tuberías de transporte. Las tuberías de transporte pueden estar dispuestas para discurrir bajo tierra. En la realización de las figuras 8 y 9, las tuberías de transporte pueden comprender como mínimo un conducto de aire de sustitución 110, en el que está dispuesta una válvula de aire de sustitución 108. Las disposiciones (por ejemplo, el mecanismo de válvula 30) para la alimentación regulada de aire de sustitución a las tuberías de transporte pueden estar en los puntos de entrada 1 o en su proximidad.

La tubería de transporte de material 100 de las tuberías de transporte puede ser conectada de manera intercambiable a la tubería de transporte de material 100A, que conduce al primer dispositivo de separación IOA, o a la tubería de transporte de material 100B, que conduce al segundo dispositivo de separación 10B.

En el procedimiento según una realización, el material y el aire de transporte son manipulados en un sistema de transporte neumático de material. El sistema de transporte comprende como mínimo un punto de entrada 1 para material, en el que el material es alimentado desde la abertura de entrada 31 y transportado junto con el aire de transporte en la tubería de transporte de material 100, que puede ser conectada a un punto de entrada 1. En el sistema de transporte están dispuestos como mínimo dos dispositivos de separación 10A y IOB, en los que el material que está siendo transportado es separado del aire de transporte. El sistema de transporte comprende, además, medios para generar una diferencia de presión y/o un flujo de aire de transporte en la tubería de transporte 100, como mínimo durante el transporte del material. Estos medios comprenden como mínimo una fuente de vacío parcial 21 y medios para la alimentación regulada de aire de sustitución en las tuberías de transporte. En el procedimiento, el material puede ser transportado en un flujo de aire de transporte en una manera seleccionada, a uno de como mínimo dos dispositivos de separación 10A y 10B. En el procedimiento, como mínimo uno de los dispositivos de separación 10A y 10B mencionados anteriormente está configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación. En este caso, cualquier material que se haya desplazado posiblemente en el aire de transporte a través del primer dispositivo de separación es conducido, junto con el aire de transporte, desde la abertura de salida 16’ del primer dispositivo de separación hasta la abertura de entrada de material del segundo dispositivo de separación (dispositivo de separación de reserva) y es separado del aire de transporte en el segundo dispositivo de separación.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B puede funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, y/o, que el primer dispositivo de separación 10A puede funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B.

En una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B pueden ser configurados para ser conectados operativamente (consecutivamente) de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B pueda funcionar como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso, el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación puede ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A puede ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16A14B, al canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B. El canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B puede conectarse operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material. Dicha realización o estado de funcionamiento se muestra, por ejemplo, en las figuras 3, 6, 8, 9 y 10. En este caso, el material W<a>, conducido al primer dispositivo de separación, se separa del aire de transporte y permanece en el primer dispositivo de separación 10A. El aire a de transporte, y cualquier partícula de material (W<a>) que se pueda desplazar con él y que haya quedado en el flujo de aire de transporte, es conducido a través de la abertura de salida 16’ y del canal de salida 16A del primer dispositivo de separación 10A, a través del conducto para material 16A14B y del canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, hacia la abertura de entrada 14’. En el segundo dispositivo de separación 10B (en el separador de reserva), el material W<a>, que permaneció en el flujo de aire de transporte, es separado de nuevo del aire a de transporte, que sale del segundo dispositivo de separación 10B por la abertura de salida 16’. Como mínimo una parte del aire de transporte puede ser conducida, por ejemplo como en la figura 3, hacia el tubo de soplado de salida 24, o por ejemplo hacia la tubería de transporte de material, para circular de nuevo.

En una realización, el segundo dispositivo de separación 10B y el primer dispositivo de separación 10A pueden ser configurados para ser conectados operativamente (de manera consecutiva), de tal manera que el primer dispositivo de separación 10A puede funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso, el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16B14A, al canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A. El canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A puede ser conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material. Una realización o estado de funcionamiento de este tipo se muestra, por ejemplo, en la figura 5. En este caso, el material W, conducido al segundo dispositivo de separación 10B desde la tubería de transporte de material 100, se separa del aire de transporte y permanece en el segundo dispositivo de separación 10B. El aire a de transporte, y cualquier partícula de material (W) que posiblemente se desplace junto con él, y que haya permanecido en el flujo de aire de transporte, es conducido a través de la abertura de salida 16’ y del canal de salida 16B del segundo dispositivo de separación 10B, a través del conducto para material 16B14A, a través del canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A, hacia la abertura de entrada 14’ del primer dispositivo de separación 10A. En el primer dispositivo de separación 10A (en el dispositivo de separación de reserva), el material WB que quedó en el flujo de aire de transporte es separado de nuevo del aire a de transporte, que sale del primer dispositivo de separación 10A a través de la abertura de salida 16’. Como mínimo una parte del aire de transporte puede ser conducida, por ejemplo, tal como en la figura 5, al tubo de soplado de salida 24 o, por ejemplo a la tubería de transporte de material, para circular de nuevo.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B pueden ser configurados para ser conectados operativamente de manera consecutiva e intercambiable, de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B puede funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso, el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación puede ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A puede ser conectado operativamente al canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material,

o bien,

que el primer dispositivo de separación 10A puede funcionar como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectado operativamente al canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A, y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A puede conectarse operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material. Esta realización y estado de funcionamiento son posibles, por ejemplo, con las disposiciones de dispositivos de separación mostradas, por ejemplo, en las figuras 3 a 5, 8 y 10.

En una realización, los conductos de material 100A, 100B están dispuestos entre la tubería de transporte de material 100 y el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación y también entre la tubería de transporte de material y el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, conductos de material que están dotados como mínimo de un mecanismo de válvula 109 de tal manera que el conducto desde la tubería de transporte de material 100 hasta el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A a través del primer conducto de material 100A y/o hasta el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, a través del segundo conducto de material 100B, puede ser abierto y cerrado. El mecanismo de válvula 109 puede ser, por ejemplo, una válvula de desviación. Con el como mínimo un mecanismo de válvula 109, la entrada de material puede ser guiada desde la tubería de transporte 100 hacia el primer dispositivo de separación 10A o hacia el segundo dispositivo de separación 10B, dependiendo de la posición del como mínimo un mecanismo de válvula.

En una realización, están dispuestos conductos entre el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, y también entre el canal 25 y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, conductos que están dotados de mecanismos de válvula 112A y 112B, de tal manera que el conducto desde el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial hasta el canal de salida 14A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A y/o el canal de salida 14B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B puede ser abierto y cerrado. Dicha realización o estado de funcionamiento se muestra, por ejemplo, en las figuras 3 a 5, 8 y 10. En este caso, el lado de aspiración del generador de vacío parcial puede ser conectado para actuar a través del primer dispositivo de separación o a través del segundo dispositivo de separación.

Según una realización, un mecanismo de válvula 111A está dispuesto en el conducto 16A14B en el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B desde el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A. Dicha realización o estado operativo se muestra, por ejemplo, en las figuras 3 a 10. Cuando la válvula 111A está abierta, un flujo de aire de transporte puede circular desde el canal de salida 16A, para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, hasta el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación, cuando el lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 está conectado para actuar en el canal de salida 16B para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, y la conexión desde la tubería de transporte de material 100 al canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación está abierta. En este caso, por ejemplo, el primer material WA puede ser transportado desde los puntos de entrada a través de la tubería de transporte hasta el primer dispositivo de separación 10A, cuando el segundo dispositivo de separación 10B está funcionando como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación. Dicho estado de funcionamiento se muestra, por ejemplo, en las figuras 3, 4, 8 y 10. En la realización de las figuras 6 y 9, se muestra también una solución correspondiente, en la que el segundo dispositivo de separación 10B puede funcionar como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación cuando la válvula 11A está abierta. En la realización según las figuras 6 y 9, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están conectados operativamente de manera consecutiva cuando el material Wa está previsto que sea transportado desde la tubería de transporte 100 hasta el primer dispositivo de separación. En la realización de la figura 7, el primer dispositivo de separación 10A no está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B. En dicho caso, se puede utilizar una disposición simplificada de dispositivos de separación, en la que no existe ningún conducto desde el canal de salida 16B del segundo dispositivo de separación hasta la abertura de entrada del primer canal, sino, por el contrario, un conducto desde el canal de salida del segundo dispositivo de separación hasta el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21.

Según una realización, un mecanismo de válvula 111B está dispuesto en el conducto 16B14A del canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A, desde el canal de salida 16B, para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B. Dicha realización o estado de funcionamiento se muestra, por ejemplo, en las figuras 3 a 5, 8 y 10. Cuando la válvula 111B está abierta, un flujo de aire de transporte puede circular desde el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B hasta el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación, cuando el lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 está conectado para actuar en el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A y la conexión de la tubería de transporte de material 100 al canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación está abierta. En este caso, por ejemplo, el segundo material Wb puede ser transportado desde los puntos de entrada a través de la tubería de transporte hacia el segundo dispositivo de separación 10B, cuando el primer dispositivo de separación 10A está funcionando como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación. Dicho estado de funcionamiento se muestra, por ejemplo, en la figura 5.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B es un separador ciclónico por lo que respecta a su principio de funcionamiento. Dichas realizaciones se muestran, por ejemplo, en las figuras 1 a 9. Existen otros tipos de separadores ciclónicos, y la invención no está limitada solamente a las realizaciones presentadas en las figuras.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B es un contenedor de separación. Dicha realización se muestra, por ejemplo, en las figuras 10 y 10a. Existen otros tipos de contenedores de separación, y la invención no está limitada solamente a las realizaciones presentadas en las figuras. El primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B de la figura 10 se muestran en la figura 10a como una sección transversal, en la que la flecha D es desde la dirección de la pared superior del contenedor. Una abertura de entrada 14’ y como mínimo una abertura de salida 16’ están formadas o dispuestas en la pared extrema del dispositivo de separación. También puede haber más aberturas de salida 16’ en un dispositivo de separación, por ejemplo, dos, como en las realizaciones de las figuras 10 y 10a. La abertura de entrada 14’ del primer dispositivo de separación 10A puede ser conectada al canal de entrada 14A del segundo dispositivo de separación, y la abertura de entrada 14’ del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectada al canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación. Como mínimo una abertura de salida 16’ del primer dispositivo de separación 10A puede ser conectada a un canal de salida 16A del primer dispositivo de separación. Como mínimo una abertura de salida 16’ del segundo dispositivo de separación 10B puede ser conectada a un canal de salida 16B del segundo dispositivo de separación. Un medio 16” que limita el acceso de material a la abertura de salida desde el espacio de contención del dispositivo de separación puede estar dispuesto, tal como en la realización de las figuras 10 y 10a, en conexión como mínimo con una abertura de salida 16’. El medio 16” que limita el acceso de material desde el espacio de contención del dispositivo de separación a la abertura de salida 16’ puede ser tal que permita el flujo de aire de transporte, pero impida el paso como mínimo de algunas partículas sólidas de material del espacio de contención a la abertura de salida 16’. Según una realización, el medio que limita el acceso de material desde el espacio de contención de un dispositivo de separación a la abertura de salida 16’ es, por ejemplo, una pared, en la que están formadas aberturas, una rejilla o una red. Según una realización, el medio 16” que limita el acceso de material desde el espacio de contención de un dispositivo de separación a la abertura de salida 16’ es, por ejemplo, tubular o forma un canal, por ejemplo, con las paredes del dispositivo de separación. En la realización de la figura 10a, una abertura de salida 16’ puede estar dispuesta en la parte superior del contenedor del dispositivo de separación 10A, 10B, por ejemplo, en la proximidad de la esquina entre la pared superior y la pared lateral. Según una realización, la abertura de entrada 14’ está dispuesta en la parte superior del contenedor del dispositivo de separación, por ejemplo, en la pared extrema. La abertura de entrada puede estar dispuesta, por ejemplo, en la misma pared que la abertura de salida 16’, tal como en las figuras 10 y 10a. En la realización de las figuras 10 y 10a, el material conducido al dispositivo de separación se desplaza desde la abertura de entrada 14’ hasta la base del espacio de contención del dispositivo de separación, y el aire de transporte sale por la abertura de salida 16’. En este caso, el material W<a>, conducido al primer dispositivo de separación, se separa del aire de transporte y permanece en el primer dispositivo de separación 10A. El aire a de transporte, y cualquier partícula de material (W<a>) que posiblemente se desplace con él y que haya quedado en el flujo de aire de transporte, es conducido a través de, como mínimo, una abertura de salida 16’ y el canal de salida 16A del primer dispositivo de separación 10A, a través del conducto para material 16A14B y del canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, hacia la abertura de entrada 14’. En el segundo dispositivo de separación 10B (en el separador de reserva), el material W<a>, que posiblemente haya quedado en el flujo de aire de transporte, es separado de nuevo del aire a de transporte, que sale del segundo dispositivo de separación 10B a través de como mínimo una abertura de salida 16’. En consecuencia, el material puede ser transportado desde la tubería de transporte al segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso el primer dispositivo de separación puede funcionar como dispositivo de separación de reserva, tal como se presentó anteriormente junto con la disposición de dispositivos de separación según la figura 5.

El dispositivo de separación 10A, 10B puede ser, por ejemplo, un contenedor reemplazable. Un dispositivo de separación 10A, 10B lleno es retirado para su vaciado, por ejemplo, con un medio de transporte. El dispositivo de separación vacío se cambia por el lleno.

Según una realización, el dispositivo de separación de aguas abajo en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, es decir, el dispositivo de separación de reserva, recibe partículas de material que se han desplazado junto con el aire de transporte a través del dispositivo de separación de aguas arriba en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, y separa estas partículas, del aire de transporte. En este caso, el aire a expulsar, es decir, el aire de transporte (y las posibles partículas de material) del dispositivo de separación de aguas arriba es conducido, por lo tanto, a través del segundo dispositivo de separación, es decir, a través del dispositivo de separación de reserva.

Las figuras 6, 7 y 9 muestran realizaciones en las que un segundo dispositivo de separación 10B (que está previsto para un segundo tipo de material W) es adecuado para ser utilizado siempre como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A (y para el tipo de material W<a>que se va a introducir en él). En estas realizaciones de las figuras 6, 7 y 9, un separador de reserva no es adecuado para ser utilizado para el segundo dispositivo de separación 10B, sino que por el contrario, en ellos, el aire a ser expulsado es conducido desde la abertura de salida 16’ hasta el conducto 25 que conduce a la rama de salida 16B del segundo dispositivo de separación y al lado de aspiración del generador de vacío parcial 21. El aire a ser expulsado puede ser conducido a través del generador de vacío parcial, posiblemente a través de un difusor de sonido y/o de un filtro 23, por ejemplo, hacia el tubo de soplado de salida 24, o se puede hacer circular de vuelta hacia la tubería de transporte de material.

Cuando el primer tipo de material W<a>, que está previsto para ser conducido hacia el primer dispositivo de separación 10A, utiliza un dispositivo de separación de reserva, que en este caso es el segundo dispositivo de separación 10B, por ejemplo, si el tipo de material W<a>previsto para ser transportado al primer dispositivo de separación 10A es, por ejemplo, residuos mixtos, papel o plástico, el segundo dispositivo de separación 10B, destinado al segundo tipo de material W, se utiliza como dispositivo de separación de reserva. El segundo tipo de material puede ser diferente del primer tipo de material, por ejemplo, biorresiduos, residuos mixtos o, en algunos casos, el mismo tipo de material.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B consisten en un dispositivo de separación de contenedor de recogida soterrado, al que se transporta el material junto con el aire de transporte desde los puntos de entrada 1 a través de una tubería de transporte 100, mediante aspiración/diferencia de presión generada por una fuente de vacío parcial 21. Según una realización, el contenedor de recogida 11A y 11B del dispositivo de separación funciona como un separador ciclónico. Según una realización, el contenedor de recogida 11A y 11B del dispositivo de separación 10A y 10B es elevado en la fase de vaciado con medios de elevación 50, 51 y 52. El material que ha sido recogido en el contenedor de recogida 11A y 11B es vaciado a través de una abertura 6, que puede ser abierta y cerrada, situada en la parte inferior del contenedor de recogida 11A y 11B. Una trampilla 7, articulada, por ejemplo, en el contenedor, podría estar dispuesta para cubrir la abertura 6. La figura 11 muestra una representación simplificada de la fase de vaciado.

Según una realización, en el procedimiento, el contenedor de recogida 11A, 11B de un dispositivo de separación 10A, 10B es vaciado en el espacio de contención de un medio de transporte, espacio de contención en el que el material puede ser comprimido aún más para aumentar su densidad, y cuyo medio de transporte retira el material.

Según una realización, el primer y/o el segundo contenedor de recogida 11A, 11B de un dispositivo de separación es elevado durante la fase de vaciado del contenedor externo 12A, 12B, en el que está dispuesto como mínimo parcialmente, y, tras la fase de vaciado, el contenedor de recogida 11A, 11B vacío es bajado de nuevo al contenedor externo 12A, 12B.

Según una realización, el material puede ser alimentado en el contenedor de recogida 11A, 11B de un dispositivo de separación 10A, 10B también directamente, desde una abertura de entrada 9 dispuesta en la parte superior del contenedor. Esta abertura de alimentación es habitualmente una abertura que puede ser abierta y cerrada, estando dispuesta una trampilla 19 para cerrarla. La trampilla 19 puede estar articulada, por ejemplo, a la parte superior del dispositivo de separación, por ejemplo, a la pared extrema superior 34, es decir, a la parte de tapa.

Según una realización, en el procedimiento, el material es alimentado en una tubería de transporte 100 desde los puntos de entrada 1 de material, que son los puntos de entrada de material residual o material reciclable, tales como contenedores de residuos o tolvas de basura.

Según una realización, el sistema de transporte de material es un sistema de transporte de residuos.

La invención también se refiere a una disposición de dispositivos de separación para un sistema de transporte neumático de material, sistema de transporte neumático de material en el que el material está previsto que sea transportado mediante un flujo de aire de transporte, de una manera seleccionada, a uno de como mínimo dos dispositivos de separación 10A y 10B. La disposición de dispositivos de separación está configurada para comprender como mínimo dos dispositivos de separación 10A y 10B. En cada dispositivo de separación 10A y 10B está dispuesta una abertura de entrada 14’ para el material y para el aire de transporte, y una abertura de salida 16’ para el aire de transporte. La disposición de dispositivos de separación comprende medios de conmutación para conducir el flujo de aire de transporte y el material de la tubería de transporte de material 100 desde la tubería de transporte 100, de manera seleccionada, hacia la abertura de entrada 14’ de cada dispositivo de separación 10A y 10B. La disposición de dispositivos de separación comprende, además, medios para conectar la abertura de aspiración 16’ del dispositivo de separación, al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21. Como mínimo uno de los dispositivos de separación 10A, 10B mencionados anteriormente está configurado para funcionar como el dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B pueden ser configurados para ser conectados operativamente de manera consecutiva de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B está configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A. En este caso, el canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada 14’ del primer dispositivo de separación, puede ser configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A, que parte desde la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, puede ser configurado para ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16A14B, al canal de entrada 14B, que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, y el canal de salida 16B, que parte desde la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser configurado para ser conectado operativamente al canal 25, que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, el segundo dispositivo de separación 10B y el primer dispositivo de separación 10A pueden ser configurados para ser conectados operativamente de manera consecutiva, de tal manera que el primer dispositivo de separación 10A está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B. En dicho caso, el canal de entrada 14B, que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100. El canal de salida 16B, que parte desde la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser configurado para ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16B14A, al canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación 10A. El canal de salida 16A, que parte de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, puede ser configurado para ser conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de manera consecutiva e intercambiable. En dicho caso, el segundo dispositivo de separación 10B puede ser configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, o bien, el primer dispositivo de separación 10A puede ser configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B.

Según una realización, el segundo dispositivo de separación 10B puede ser configurado para funcionar de manera intercambiable como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A. En este caso, el canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada 14’ del primer dispositivo de separación, puede ser configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100. El canal de salida 16A, que parte de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, está configurado para ser conectado operativamente al canal de entrada 14B, que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B. El canal de salida 16B, que parte de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser configurado para ser conectado operativamente al canal 25, que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material. Cuando el primer dispositivo de separación 10A puede ser configurado para funcionar de manera intercambiable como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, el canal de entrada 14B, que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100. El canal de salida 16B, que parte de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser configurado para ser conectado operativamente al canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada 14’ del primer dispositivo de separación 10A, y el canal de salida 16A, que parte de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, puede ser configurado para ser conectado operativamente al canal 25, que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, un primer conducto de material 100A está dispuesto entre la tubería de transporte de material 100 y el canal de entrada 14A, que conecta con la abertura de entrada 14’ del primer dispositivo de separación 10A. Un segundo conducto de material 100B está dispuesto entre la tubería de transporte de material 100 y el canal de entrada 14B, que conecta con la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B. Como mínimo un mecanismo de válvula 109 está dispuesto en el conducto para material entre la tubería de transporte 100 y los dispositivos de separación 10A y 10B, de tal manera que el conducto desde la tubería de transporte de material 100 hasta el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A y/o hasta el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B puede ser abierto y cerrado. Con la posición del mecanismo de válvula, el paso del material desde la tubería de transporte puede ser seleccionado entre el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B. El mecanismo de válvula 109 es, por ejemplo, una válvula de desviación. El mecanismo de válvula 109 puede ser, por ejemplo, una válvula de tres vías. En lugar de, o además de, un mecanismo de válvula 109, por ejemplo, una válvula de tres vías, también pueden estar dispuestos mecanismos de válvula independientes en el primer canal 100A y/o en el segundo canal 100B.

Según una realización, un mecanismo de válvula 111A puede estar dispuesto en el conducto para material 16A14B dispuesto entre el canal de salida 16A que parte desde la abertura de salida 16’ para aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A y el canal de entrada 14B que conduce a la abertura de entrada 14’ del segundo dispositivo de separación 10B. En este caso, el aire a ser expulsado (aire de transporte) del primer dispositivo de separación, y las posibles partículas de material que queden en él, son conducidos al segundo dispositivo de separación cuando la válvula 111A está abierta.

Según una realización, un mecanismo de válvula 111B puede estar dispuesto en el conducto para material 16B14A, dispuesto entre el canal de salida 16B que parte de la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B y el canal de entrada 14A que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación 10A. En este caso, el aire a ser expulsado (aire de transporte) del segundo dispositivo de separación, y las posibles partículas de material que queden en él, son conducidos al primer dispositivo de separación cuando la válvula 111B está abierta.

Según una realización, un conducto puede estar dispuesto entre el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 y el canal de salida 16A que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, y/o entre el canal 25 y el canal de salida 16B que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, conducto que puede estar dotado de un mecanismo de válvula 112A y 112B de tal manera que el conducto desde el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 hasta el canal de salida 16A que conecta con la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, y/o hasta el canal de salida 16B que conecta con la abertura de salida 16’ para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser abierto y cerrado.

Según una realización, la fuente de vacío parcial 21 puede estar dispuesta junto con los dispositivos de separación, en la proximidad de los mismos. Según otra realización, la fuente de vacío parcial 21 está dispuesta a cierta distancia de los dispositivos de separación, por ejemplo, en un espacio dispuesto en un edificio. En este caso, los dispositivos de separación pueden estar dispuestos en el exterior, y el generador de vacío parcial, en el interior. El aire a ser expulsado del tubo de soplado puede estar dispuesto, por ejemplo, en un conducto de humos vertical de un edificio. El extremo superior del tubo de soplado de salida 24 puede estar situado, por ejemplo, en el tejado del edificio.

Según otra realización más, el generador de vacío parcial 21 puede ser un dispositivo móvil o un aparato móvil dispuesto en un medio móvil, por ejemplo, en un vehículo. El medio móvil puede ser, por ejemplo, un camión pequeño o una furgoneta, o la fuente de vacío parcial 21 puede estar dispuesta en un remolque, que puede ser remolcado por un vehículo. La fuente de vacío parcial 21 puede comprender una unidad de bombeo, en la que está dispuesto un generador de vacío parcial, tal como una bomba de vacío, y el dispositivo de accionamiento 22 que lo impulsa. El lado de aspiración del generador de vacío parcial está conectado, en un primer estado de funcionamiento, al contenedor de recogida del primer y/o segundo dispositivos de separación a través de un conducto del medio. En este caso, la diferencia de aspiración/presión necesaria para el transporte de material puede ser generada en el contenedor de recogida 11A, 11B y en las tuberías de transporte 100, 100A, 100B.

En la realización de las figuras 3, 4, 5, 6 y 7, el material W<a>, W, tal como material residual, separado del aire de transporte, se desplaza hacia la parte inferior del contenedor de recogida 11A, 11B de cada dispositivo de separación 10A, 10B por efecto de la gravedad. En las figuras, el arrastre del material separado hacia la parte inferior del contenedor de recogida 11A, 11B de cada dispositivo de separación 10A, 10B se describe con una flecha. El material W<a>, Westá descrito en las figuras como bolas simplificadas. El material separado es retirado, por ejemplo, según sea necesario, del contenedor de recogida, por ejemplo, a través de una abertura de salida 6 de material dispuesta en la parte inferior del contenedor de recogida 11A, 11B de cada dispositivo de separación 10A, 10B, por ejemplo, abriendo la trampilla 7 que cierra la abertura de salida 6. Para la fase de retirada del material, el contenedor de recogida 11A, 11B puede ser elevado desde el contenedor externo 12A, 12B con los medios de elevación 50, 51, 52 (no se muestra el propio dispositivo de elevación) hasta el contenedor de, por ejemplo, un medio de transporte, tal como un camión de basura, por ejemplo, a través de una abertura de salida 6 de material dispuesta en la parte inferior del contenedor de recogida 11A, 11B, por ejemplo, abriendo la trampilla 7 que cierra la abertura de salida 6. La figura 11 muestra la elevación de un contenedor de recogida desde el contenedor externo.

El aire a de transporte es conducido desde cada dispositivo de separación 10A, 10B con una rama de salida 16A, 16B para el aire de transporte. El aire de transporte es desviado habitualmente en el dispositivo de separación, en cuyo caso el material más pesado que acompaña al aire de transporte se separa del aire de transporte con mayor facilidad.

Cuando el lado de aspiración del generador de vacío parcial 21 es conectado directamente, o a través de un conducto de aire de transporte, al contenedor 11A, 11B del primer o segundo dispositivo de separación, al que está conectado operativamente, a su vez, el extremo de suministro de una tubería de transporte 100, se genera un vacío parcial en la tubería de transporte 100. En este caso, la aspiración actúa en la tubería de transporte 100 a través del conducto del medio que se conecta al contenedor del dispositivo de separación. Una válvula de alimentación 103 puede estar situada entre la tubería de transporte principal 100, la tubería de transporte secundaria 101 y un punto de entrada 1, válvula que está abierta en este estado de funcionamiento. En este caso, la aspiración también puede actuar en el canal de alimentación 105 de un punto de entrada 1 y en un posible dispositivo de conformación 104. En este caso, el lote de material que se va a transportar es transportado a la tubería de entrada, a la tubería de transporte secundaria 101 y, posteriormente, a la tubería de transporte principal 100. El posible aire de sustitución entra en la tubería de transporte, por ejemplo, a través del punto de entrada 1, por ejemplo, cuando se abre la válvula 103 o la válvula 30 en la tubería de transporte. Cuando la válvula 103, 30 de un punto de entrada está cerrada, la válvula 108 del conducto de aire de sustitución 110 puede ser abierta para recibir aire de sustitución en la tubería de transporte 100.

El material residual es transportado a lo largo de las tuberías de transporte 101, 100, 100A o 100B hasta el contenedor 11A u 11B del dispositivo de separación, donde el aire a de transporte se separa del material y el material permanece en el contenedor de recogida 11A u 11B.

Los puntos de entrada 1 son vaciados según la secuencia de vaciado o según la necesidad.

El contenedor de recogida 11A, 11B puede estar dispuesto en un espacio delimitado por las paredes 4, 5 del contenedor externo 12A, 12B. Cuando se abre la junta 15A, 15A’ o 15B, 15B’ entre la rama de entrada 14A o 14B y la tubería de transporte 100A o 100B y, en consecuencia, se abre la junta 17A, 17A’ o 17B, 17B’ entre la rama de salida 16A o 16B y la tubería de aspiración 25 procedente de la fuente de vacío parcial 21, el contenedor de recogida 11A u 11B puede ser elevado con los medios de elevación 50, 51, 52 desde arriba fuera del contenedor externo 12A o 12B abierto para su vaciado.

Cuando se desea alimentar residuos de gran tamaño, que no caben en las tuberías de transporte, se puede realizar una abertura de llenado 9 en el contenedor de recogida 11A, por ejemplo, en la parte superior del contenedor. La abertura de llenado del contenedor de recogida está dotada de una trampilla 19.

En la realización de las figuras 1 a 9 y 11, el contenedor de recogida 11A, 11B del dispositivo de separación tiene en su parte superior una pared superior 34, cuyas zonas de borde pueden estar inclinadas hacia el borde exterior. En una realización, el borde de la pared superior se puede extender fuera de la pared 11’ del contenedor de recogida 11A, 11B, formando un alero. Según una realización, los bordes de la pared superior se pueden extender fuera del reborde formado por la pared 4 del contenedor externo 12A, 12B, visto desde arriba. Una abertura de entrada 9, en la que puede estar dispuesta una trampilla 19 que puede ser abierta y cerrada para alimentar material directamente al contenedor de recogida, puede estar formada en la pared superior 34. Se pueden disponer medios de elevación 50, 51 y 52, tales como una anilla de elevación 50, medios de elevación a los que puede ser sujetada una eslinga de elevación, un cable de elevación o una cadena de elevación 51 y luego ser elevada con el gancho de elevación 52 del dispositivo de elevación. La fase de elevación se muestra en la figura 11.

El diámetro del contenedor externo 12A, 12B puede variar, por supuesto, según el punto de aplicación, por ejemplo, entre 1000 y 3000 mm. Según una realización, en el contenedor de recogida soterrado, es decir, el contenedor externo 12A, 12B del dispositivo de separación 10A, 10B según la invención, la profundidad de soterramiento, es decir, la distancia entre la base del contenedor y la superficie S del suelo puede variar según el punto de aplicación, por ejemplo, entre 2000 y 4000 mm. Cuando el contenedor de recogida 11A, 11B es un contenedor de recogida soterrado, según la invención, el material W<a>, Wque se ha acumulado en el contenedor es comprimido con mayor densidad al aumentar la cantidad de material en el contenedor. Debido a esto, se puede ahorrar espacio, el dispositivo de separación se puede hacer más adecuado para el entorno al entorno y el vaciado del mismo puede ser facilitado.

Por consiguiente, la invención se refiere a un procedimiento para manipular material y aire de transporte en un sistema de transporte neumático para material, sistema de transporte que comprende como mínimo un punto de entrada 1 para material, una tubería de transporte de material 100, que puede ser conectada a un punto de entrada 1 y, como mínimo, dos dispositivos de separación 10A, 10B en los que el material que está siendo transportado es separado del aire de transporte, y también medios para generar una diferencia de presión y/o un flujo de aire de transporte en la tubería de transporte 100 como mínimo durante el transporte de material, medios que comprenden como mínimo una fuente de vacío parcial 21. En el procedimiento, el material es transportado en un flujo de aire de transporte en una tubería de transporte de material desde un punto de entrada, de manera seleccionada, hasta uno de como mínimo dos dispositivos de separación 10A, 10B, de tal manera que como mínimo uno de los dispositivos de separación 10A, 10B mencionados anteriormente está configurado para funcionar como el dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación.

Según una realización, en el procedimiento, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable, de tal manera que

el segundo dispositivo de separación 10B funciona como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, y/o

el primer dispositivo de separación 10A funciona como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B.

Según una realización, en el procedimiento, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente, de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B funciona como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso, el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación está conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A está conectado operativamente, a través del conducto para material 16A14B, al canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B está conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, en el procedimiento, el segundo dispositivo de separación 10B y el primer dispositivo de separación 10A están configurados para ser conectados operativamente de tal manera que el primer dispositivo de separación 10A funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso, el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B está conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B está conectado operativamente, a través del conducto para material 16B14A, al canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A, y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A está conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, en el procedimiento, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable, de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B funciona como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación está conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A para aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A está conectado operativamente a través del conducto para material 16A14B, al canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, y el canal de salida 16B para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B está conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material,

o bien,

el primer dispositivo de separación 10A funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso, el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B está conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B está conectado operativamente, a través del conducto para material 16B14A, al canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A, y el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A está conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, conductos de material 100A, 100B están dispuestos entre la tubería de transporte de material 100 y el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación, y también entre la tubería de transporte de material y el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B, conductos de material que están dotados de como mínimo un mecanismo de válvula 109, de tal manera que el conducto desde la tubería de transporte de material 100 hasta el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A y/o hasta el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B puede ser abierto y cerrado.

Según una realización, un conducto está dispuesto entre el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial y el canal de salida 16A para aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, y/o un conducto está dispuesto entre el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial y el canal de salida 16B para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, conducto que está dotado de un mecanismo de válvula 112A, 112B, de tal manera que el conducto desde el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial hasta el canal de salida 14A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A y/o hasta el canal de salida 14B para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser abierto y cerrado.

Según una realización, el conducto 16A14B desde el canal de salida 16A para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A hasta el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B puede ser abierto y cerrado mediante un mecanismo de válvula 111A.

Según una realización, el conducto 16B14A desde el canal de salida 16B para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B al canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A puede ser abierto y cerrado mediante un mecanismo de válvula 111B.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B es un separador ciclónico por lo que respecta a su principio de funcionamiento.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B es un contenedor de separación, por ejemplo, un contenedor de separación horizontal.

Según una realización, el dispositivo de separación situado aguas abajo en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, es decir, el dispositivo de separación de reserva, recibe partículas de material que se han desplazado con el aire de transporte a través del dispositivo de separación situado aguas arriba en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, y separa estas partículas del aire de transporte.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B es un dispositivo de separación de contenedores de recogida soterrados, cuyo contenedor de recogida 11A, 11B es elevado en la fase de vaciado con medios de elevación, y el material w acumulado en el contenedor de recogida 11A, 11B es vaciado a través de una abertura 6 que puede ser abierta y cerrada, dispuesta en el contenedor de recogida 11A, 11B.

Según una realización, en el procedimiento, el contenedor de recogida 11A, 11B de un dispositivo de separación 10A, 10B es vaciado en el espacio de contención de un medio de transporte, en cuyo espacio de contención el material es comprimido para aumentar su densidad, y cuyo medio de transporte retira el material.

Según una realización, el contenedor de recogida 11A, 11B de un dispositivo de separación 10A, 10B es elevado en la fase de vaciado desde el contenedor externo 12A, 12B, en el que está dispuesto como mínimo parcialmente, y después de la fase de vaciado, el contenedor de recogida 11A, 11B vacío es bajado de nuevo al contenedor externo 12A, 12B.

Según una realización, el material es alimentado en el contenedor de recogida 11A, 11B de un dispositivo de separación 10A, 10B también directamente, desde una abertura de entrada 9 dispuesta en la parte superior del contenedor.

Según una realización, en el procedimiento, el material se alimentado en una tubería de transporte 100 desde los puntos de entrada 1 de material, que son puntos de entrada para residuos, tales como contenedores de residuos o tolvas de basura.

Según una realización, en el procedimiento, un primer material W<a>es transportado hacia el primer dispositivo de separación 10A, y un segundo material Wb es transportado hacia el segundo dispositivo de separación 10B.

Según una realización, en el procedimiento, el mismo material o un material diferente es transportado hacia el primer dispositivo de separación 10A y hacia el segundo dispositivo de separación 10B.

Según una realización, en el procedimiento, el sistema de transporte de material es un sistema de transporte de residuos.

El objetivo de la invención es también una disposición de dispositivos de separación para un sistema de transporte neumático de material, en cuyo sistema de transporte de material se prevé que se transporte material en un flujo de aire de transporte de una manera seleccionada en uno de como mínimo dos dispositivos de separación 10A, 10B, disposición de dispositivos de separación que comprende como mínimo dos dispositivos de separación 10A, 10B, en cada uno de los cuales está dispuesta una abertura de entrada 14’ para el material y para el aire de transporte, y una abertura de salida 16’ para el aire de transporte, y comprende medios de conmutación para conducir el flujo de aire de transporte y el material de la tubería de transporte de material 100 desde la tubería de transporte, de una manera seleccionada, hacia la abertura de entrada 14’ de cada dispositivo de separación 10A, 10B, y medios para conectar la abertura de aspiración 16’ del dispositivo de separación, al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21. Como mínimo uno de los dispositivos de separación 10A, 10B mencionados anteriormente está configurado para funcionar como el dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable, de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, y/o

el primer dispositivo de separación 10A está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso, el canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación, está configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A, que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, está configurado para ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16A14B, al canal de entrada 14B, que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, y el canal de salida 16B, que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, está configurado para ser conectado operativamente al canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, el segundo dispositivo de separación 10B y el primer dispositivo de separación 10A están configurados para ser conectados operativamente de tal manera que el primer dispositivo de separación 10A está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso, el canal de entrada 14B, que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, está configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16B, que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, está configurado para ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16B14A, al canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación 10A, y el canal de salida 16A, que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, está configurado para ser conectado operativamente al canal 25, que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y el segundo dispositivo de separación 10B están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable, de tal manera que el segundo dispositivo de separación 10B está configurado para funcionar como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación 10A, en cuyo caso, el canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación, está configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16A, que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, está configurado para ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16A14B, al canal de entrada 14B que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, y el canal de salida 16B, que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, está configurado para ser conectado operativamente al canal 25, que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material,

o bien,

que el primer dispositivo de separación 10A está configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación 10B, en cuyo caso, el canal de entrada 14B que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, está configurado para ser conectado operativamente a la tubería de transporte de material 100, y el canal de salida 16B que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, está configurado para ser conectado operativamente, a través del conducto para material 16B14A, al canal de entrada 14A, que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación 10A, y el canal de salida 16A, que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, está configurado para ser conectado operativamente al canal 25, que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 del sistema de transporte neumático de material.

Según una realización, los conductos de material 100A, 100B están dispuestos entre el canal de entrada 14A que conecta la tubería de transporte de material 100 con la abertura de entrada del primer dispositivo de separación, y también entre el canal de entrada 14B, que conecta la tubería de transporte de material 100 con la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B, conductos que están dotados de un mecanismo de válvula 109 de tal manera que el conducto desde la tubería de transporte de material 100 hasta el canal de entrada 14A del primer dispositivo de separación 10A y/o hasta el canal de entrada 14B del segundo dispositivo de separación 10B puede ser abierto y cerrado.

Según una realización, un mecanismo de válvula 111A está dispuesto en el conducto para material 16A14B dispuesto entre el canal de salida 16A que parte desde la abertura de salida para aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A y el canal de entrada 14B que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación 10B.

Según una realización, un mecanismo de válvula 111B está dispuesto en el conducto para material 16B14A dispuesto entre el canal de salida 16B que parte desde la abertura de salida para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B y el canal de entrada 14A que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación 10A.

Según una realización, un conducto está dispuesto entre el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 y el canal de salida 16A que parte de la abertura de salida para aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A y/o entre el canal 25 y el canal de salida 16B que parte de la abertura de salida para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, conducto que está dotado de mecanismos de válvula 112A y 112B, de tal manera que el conducto desde el canal 25 que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial 21 hasta el canal de salida 14A, que conecta con la abertura de salida para aire de transporte del primer dispositivo de separación 10A, y/o hasta el canal de salida 14B, que conecta con la abertura de salida para aire de transporte del segundo dispositivo de separación 10B, puede ser abierto y cerrado.

Según una realización, el dispositivo de separación de aguas abajo en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, es decir, el dispositivo de separación de reserva, está configurado para recibir partículas de material que se han desplazado junto con el aire de transporte a través del dispositivo de separación de aguas arriba en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, y para separar estas partículas del aire de transporte.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A y/o el segundo dispositivo de separación 10B es un dispositivo de separación de contenedores de recogida soterrados que, en la fase de vaciado del contenedor de recogida 11A, 11B, es elevado con medios de elevación y el material w recogido en el contenedor de recogida 11A, 11B es vaciado a través de una abertura 6, que puede ser abierta y cerrada, dispuesta en el contenedor de recogida 11A, 11B.

Según una realización, el primer dispositivo de separación 10A o el segundo dispositivo de separación 10B comprende un contenedor de recogida 11A, 11B propiamente dicho y un contenedor externo 12A, 12B. Según una realización, en la parte superior del contenedor de recogida 11A, 11B está dispuesta una abertura de entrada 9.

El objetivo de la invención es también un sistema de transporte de residuos, que comprende como mínimo un punto de entrada 1 para material residual, una tubería de transporte de material 100 que puede ser conectada a dicho punto, y un dispositivo o contenedor de separación 11, en el que el material a transportar es separado del aire de transporte, así como medios para generar una diferencia de presión y/o un flujo de aire de transporte en la tubería de transporte 100 como mínimo durante el transporte de material, medios que comprenden como mínimo una fuente de vacío parcial 21. El sistema de transporte de residuos comprende una disposición de dispositivos de separación, tal como está definida en cualquiera de los rasgos característicos mencionados anteriormente.

En el sistema y procedimiento según la invención, se puede utilizar la fuente de vacío parcial móvil, mostrada, por ejemplo, en la publicación de Patente WO2011151522, o una fuente de vacío parcial convencional dispuesta en la proximidad del dispositivo de separación, por ejemplo, dispuesta en un contenedor. El dispositivo de separación de recogida soterrado, según la memoria descriptiva de la Patente WO2014029903, puede ser utilizada, por ejemplo, como un dispositivo de separación de la disposición de dispositivos de separación para un sistema de transporte de residuos. El contenedor de residuos/dispositivo de separación y sus conexiones, presentados en la memoria descriptiva de la Patente WO2014135746, pueden ser utilizados, por ejemplo, como contenedor de separación y, en las conexiones en la realización de la figura 10.

Es evidente para el experto en la materia que la invención no está limitada a las realizaciones mostradas anteriormente, sino que puede ser modificada dentro del alcance de las reivindicaciones que se muestran a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la manipulación de material y aire de transporte en un sistema de transporte neumático para material, sistema de transporte que comprende como mínimo un punto de entrada (1) para material, una tubería de transporte de material (100) que puede ser conectada a un punto de entrada (1), y como mínimo dos dispositivos de separación (10A, 10B), en los que el material que está siendo transportado es separado del aire de transporte, y también medios para generar una diferencia de presión y/o un flujo de aire de transporte en la tubería de transporte (100) como mínimo durante el transporte de material, medios que comprenden como mínimo una fuente de vacío parcial (21), en el que, en el procedimiento, el material es transportado mediante un flujo de aire de transporte en una tubería de transporte de material desde un punto de entrada, de una manera seleccionada, hasta uno de como mínimo dos dispositivos de separación (10A, 10B), y en el que como mínimo uno de los dispositivos de separación (10A, 10B) mencionados anteriormente está configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación,caracterizado por queel dispositivo de separación de aguas abajo en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, es decir, el dispositivo de separación de reserva, recibe partículas de material que se han desplazado junto con el aire de transporte a través del dispositivo de separación de aguas arriba en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, y separa estas partículas del aire de transporte ypor queel primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B) están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable de tal manera que el segundo dispositivo de separación (10B) funciona como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación (10A), y/o

el primer dispositivo de separación (10A) funciona como dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación (10B).

2. Procedimiento, según la reivindicación 1,caracterizado por que, en el procedimiento, el primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B) están configurados para ser conectados operativamente de tal manera que el segundo dispositivo de separación (10B) funciona como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación (10A), en cuyo caso el canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16A) para aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16A14B), al canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B), y el canal de salida (16B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por que, en el procedimiento, el segundo dispositivo de separación (10B) y el primer dispositivo de separación (10A) están configurados para ser conectados operativamente de tal manera que el primer dispositivo de separación (10A) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación (10B), en cuyo caso el canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16B14A), al canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación (10A), y el canal de salida (16A) para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material.

4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por que, en el procedimiento, el primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B) están configurados para ser conectados operativamente de manera intercambiable, de tal manera que

el segundo dispositivo de separación (10B) funciona como dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación (10A), en cuyo caso, el canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16A) para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16A14B), al canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B), y el canal de salida (16B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material,

o bien,

el primer dispositivo de separación (10A) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación (10B), en cuyo caso el canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente a través del conducto para material (16B14A), al canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación (10A), y el canal de salida (16A) para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material.

5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por quelos conductos de material (100A, 100B) están dispuestos entre la tubería de transporte de material (100) y el canal de entrada

(14A) del primer dispositivo de separación, y también entre la tubería de transporte de material y el canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B), conductos de material que están dotados de como mínimo un mecanismo de válvula (109) de tal manera que el conducto desde la tubería de transporte de material (100) hasta el canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación (10A) y/o hasta el canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B), puede ser abierto y cerrado.

6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado por queun conducto está dispuesto entre el canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial y el canal de salida (16A) para aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A), y/o un conducto está dispuesto entre el canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial y el canal de salida (16B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B), conducto que está dotado de un mecanismo de válvula (112A, 112B) de tal manera que el conducto desde el canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial hasta el canal de salida (14A) para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) y/o al canal de salida (14B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B), puede ser abierto y cerrado.

7. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado por queun conducto (16A14B) desde el canal de salida (16A) para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) al canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B) puede ser abierto y cerrado con un mecanismo de válvula (111A).

8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado por queun conducto (16B14A) desde el canal de salida (16B) para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación

(10B) al canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación (10A) puede ser abierto y cerrado con un mecanismo de válvula (111B).

9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado por queel primer dispositivo de separación (10A) y/o el segundo dispositivo de separación (10B) es un separador ciclónico por lo que respecta a su principio de funcionamiento.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizado por queel primer dispositivo de separación (10A) y/o el segundo dispositivo de separación (10B) es un contenedor de separación, por ejemplo, un contenedor de separación horizontal.

11. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizado por queel primer dispositivo de separación (10A) y/o el segundo dispositivo de separación (10B) es un dispositivo de separación de contenedor de recogida soterrado, cuyo contenedor de recogida (11A, 11B) es elevado en la fase de vaciado con medios de elevación, y el material (w) que se ha acumulado en el contenedor de recogida (11A, 11B) es vaciado a través de una abertura (6) que puede ser abierta y cerrada, dispuesta en el contenedor de recogida (11A, 11B).

12. Procedimiento, según la reivindicación 11,caracterizado por que, en el procedimiento, el contenedor de recogida (11A, 11B) de un dispositivo de separación (10A, 10B) es vaciado en el espacio de contención de un medio de transporte, en cuyo espacio de contención el material es posiblemente comprimido para aumentar su densidad, y cuyo medio de transporte retira el material.

13. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12,caracterizado por queel contenedor de recogida (11A, 11B) del dispositivo de separación (10A, 10B) es elevado en la fase de vaciado desde el contenedor externo (12A, 12B), en el que está dispuesto como mínimo parcialmente, y después de la fase de vaciado, el contenedor de recogida (11A, 11B) vacío es bajado de nuevo al contenedor externo (12A, 12B).

14. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13,caracterizado por queel material es alimentado en el contenedor de recogida (11A, 11B) del dispositivo de separación (10A, 10B) también directamente, desde una abertura de entrada (9) dispuesta en la parte superior del contenedor.

15. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14,caracterizado por que, en el procedimiento, el material es alimentado en una tubería de transporte (100) desde los puntos de entrada (1) de material, que son los puntos de entrada para residuos, tales como contenedores de residuos o tolvas de basura.

16. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15,caracterizado por que, en el procedimiento, un primer material (W<a>) es transportado hacia el primer dispositivo de separación (10A) y un segundo material (W) es transportado hacia el segundo dispositivo de separación (10B).

17. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16,caracterizado por que, en el procedimiento, se transporta el mismo material o material diferente hacia el primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B).

18. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17,caracterizado por que, en el procedimiento, el sistema de transporte de material es un sistema de transporte de residuos.

19. Disposición de dispositivos de separación para un sistema de transporte neumático de material, en el que se prevé que el material del sistema de transporte de material sea transportado en un flujo de aire de transporte de una manera seleccionada, hacia uno de como mínimo dos dispositivos de separación (10A, 10B), disposición de dispositivos de separación que comprende como mínimo dos dispositivos de separación (10A, 10B), en cada uno de los cuales está dispuesta una abertura de entrada (14’) para material y para el aire de transporte, y una abertura de salida (16’) para el aire de transporte, y comprende medios de conmutación para conducir el flujo de aire de transporte y el material de la tubería de transporte de material (100) desde la tubería de transporte, de una manera seleccionada, hacia la abertura de entrada (14’) de cada dispositivo de separación (10A, 10B), y medios para conectar la abertura de aspiración (16’) de un dispositivo de separación al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21), en la que como mínimo uno de los dispositivos de separación (10A, 10B) mencionados anteriormente está configurado para funcionar como dispositivo de separación de reserva de un segundo dispositivo de separación,caracterizada por quela disposición de dispositivos de separación está configurada de tal manera que el dispositivo de separación de aguas abajo en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, es decir, el dispositivo de separación de reserva, recibe partículas de material que se han desplazado junto con el aire de transporte a través del dispositivo de separación de aguas arriba en el sentido de desplazamiento del aire de transporte, y para separar estas partículas del aire de transporte, ypor quela disposición de separación está configurada de tal manera que el primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B) están conectados operativamente de manera intercambiable de tal manera que el segundo dispositivo de separación (10B) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación (10A), y/o,

que el primer dispositivo de separación (10A) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación (10B).

20. Disposición de dispositivos de separación, según la reivindicación 19,

caracterizada por quela disposición de separación está configurada de tal manera que el primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B) están conectados operativamente, de tal manera que el segundo dispositivo de separación (10B) está funcionando como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación (10A), en cuyo caso, el canal de entrada (14A) que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16A) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16A14B), al canal de entrada (14) que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación (10B), y el canal de salida (16B) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material.

21. Disposición de dispositivos de separación, según la reivindicación 19 o 20,

caracterizada por quela disposición de separación está configurada de tal manera que el segundo dispositivo de separación (10B) y el primer dispositivo de separación (10A) están conectados operativamente, de tal manera que el primer dispositivo de separación (10A) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación (10B), en cuyo caso, el canal de entrada (14B) que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16B) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16B14A), al canal de entrada (14A) que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación (10A), y el canal de salida (16A) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material.

22. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21,caracterizada por quela disposición de separación está configurada de tal manera que el primer dispositivo de separación (10A) y el segundo dispositivo de separación (10B) están conectados operativamente de manera intercambiable, de tal manera que el segundo dispositivo de separación (10B) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el primer dispositivo de separación (10A), en cuyo caso, el canal de entrada (14A) que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16A) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16A14B), al canal de entrada (14B) que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación (10B), y el canal de salida (16B) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material,

o bien,

el primer dispositivo de separación (10A) funciona como un dispositivo de separación de reserva para el segundo dispositivo de separación (10B), en cuyo caso, el canal de entrada (14B) que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente a la tubería de transporte de material (100), y el canal de salida (16B) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) está conectado operativamente, a través del conducto para material (16B14A), al canal de entrada (14A) que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación (10A) y el canal de salida (16A) que parte desde la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) está conectado operativamente al canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) del sistema de transporte neumático de material.

23. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22,caracterizada por quelos conductos de material (100A, 100B) están dispuestos entre el canal de entrada (14A) que conecta la tubería de transporte de material (100) con la abertura de entrada del primer dispositivo de separación, y también entre el canal de entrada (14B) que conecta la tubería de transporte de material (100) con la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación (10B), conductos de material que están dotados de mecanismos de válvula (109), de tal manera que el conducto desde la tubería de transporte de material (100) hasta el canal de entrada (14A) del primer dispositivo de separación (10A) y/o hasta el canal de entrada (14B) del segundo dispositivo de separación (10B), puede ser abierto y cerrado.

24. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23,caracterizada por queun mecanismo de válvula (111A) está dispuesto en el conducto de material (16A14B) dispuesto entre el canal de salida (16A) que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) y el canal de entrada (14B) que conduce a la abertura de entrada del segundo dispositivo de separación (10B).

25. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24,caracterizada por queun mecanismo de válvula (111B) está dispuesto en el conducto de material (16B14A) dispuesto entre el canal de salida (16B) que parte desde la abertura de salida para aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) y el canal de entrada (14A) que conduce a la abertura de entrada del primer dispositivo de separación (10A).

26. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25,caracterizada por queun conducto está dispuesto entre el canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) y el canal de salida (16A) que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) y/o entre el canal (25) y el canal de salida (16B) que parte de la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B), conducto que está dotado de un mecanismo de válvula (112A, 112B) de tal manera que el conducto desde el canal (25) que conduce al lado de aspiración de la fuente de vacío parcial (21) hasta el canal de salida (14A) que conecta con la abertura de salida para el aire de transporte del primer dispositivo de separación (10A) y/o hasta el canal de salida (14B) que conecta con la abertura de salida para el aire de transporte del segundo dispositivo de separación (10B) puede ser abierto y cerrado.

27. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 26,caracterizada por queel primer dispositivo de separación (10A) y/o el segundo dispositivo de separación (10B) es un separador ciclónico por lo que respecta a su principio de funcionamiento.

28. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 27,caracterizada por queel primer dispositivo de separación (10A) y/o el segundo dispositivo de separación (10B) es un contenedor de separación, por ejemplo, un contenedor de separación horizontal.

29. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 28,caracterizada por queel primer dispositivo de separación (10A) y/o el segundo dispositivo de separación (10B) es un dispositivo de separación de contenedor de recogida soterrado que, en la fase de vaciado del contenedor de recogida (11A, 11B), es elevado con un sistema de elevación y el material (w) que se ha acumulado en el contenedor de recogida (11A, 11B) es vaciado a través de una abertura (6) que puede ser abierta y cerrada, dispuesta en el contenedor de recogida (11A, 11B).

30. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 29,caracterizada por queel primer dispositivo de separación (10A) o el segundo dispositivo de separación (10B) comprende un contenedor de recogida (11A, 11B) y un contenedor externo (12A, 12B).

31. Disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 30,caracterizada por queen la parte superior del contenedor de recogida (11A, 11B) está dispuesta una abertura de entrada (9).

32. Sistema de transporte de residuos, que comprende como mínimo un punto de entrada (1) para material residual, una tubería de transporte de material (100) que puede ser conectada a un punto de entrada (1), y un dispositivo de separación (11) en el que el material a transportar es separado del aire de transporte, y también medios para generar una diferencia de presión y/o un flujo de aire de transporte en la tubería de transporte (100) como mínimo durante el transporte de material, medios que comprenden como mínimo una fuente de vacío parcial (21),caracterizado por queel dispositivo de separación es una disposición de dispositivos de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 31.