ES3033421T3 - Multilayer lid of a vacuum drawer device - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una cubierta multicapa (2) con diseño sándwich para colocarla sobre un cajón (3) de un dispositivo de cajón de vacío (0). Dicha cubierta permite la evacuación del interior del cajón (R) tras sellarse contra el cajón (3). La cubierta (2) tiene al menos una capa exterior hermética (22', 22") y una capa central (21'), y huecos (A) moldeados en la capa central (21') y parcialmente en una de las capas exteriores (22"), incluyendo un canal de evacuación, una bomba y al menos un sensor. La cubierta tiene un diseño más compacto y una altura muy baja, lo que minimiza su riesgo de mal funcionamiento. Esto se consigue porque sobre una de las al menos una capas de cubierta exterior hermética (22', 22") está dispuesta una placa de circuito impreso (20') de manera que esté orientada hacia la capa central (21') o porque la al menos una capa de cubierta exterior hermética (22', 22") está diseñada como una placa de circuito impreso (20') sobre la que se encuentra la capa central (21') y sobre la que se sujetan mecánicamente y se conectan eléctricamente los componentes eléctricos integrados en la cubierta (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa multicapa de un dispositivo de cajón de vacío

Campo técnico

La presente invención describe una tapa de tipo sándwich de múltiples capas para su colocación en un cajón de un dispositivo de cajón de vacío, permitiendo la tapa la evacuación de un interior de cajón después de sellar el cajón, presentando la tapa al menos una capa de tapa hermética exterior y una capa central, conformándose huecos en la capa central y parcialmente en una de la al menos una capa de tapa exterior, disponiéndose en los huecos un canal de evacuación, una bomba y al menos un sensor.

Estado de la técnica

Los refrigeradores para almacenar alimentos presentan varias desventajas, ya que requieren constantemente mucha energía eléctrica para mantener una refrigeración constante y eficiente en el interior. Hasta la fecha, se ha prestado poca atención al clima interior de los refrigeradores. Según un estudio del Consejo de Higiene, que realizó un estudio internacional denominado Informe de Higiene 2010, los refrigeradores contienen alrededor de 11400000 gérmenes por centímetro cuadrado, lo que representa una mayor contaminación que un inodoro, que tiene alrededor de 100 gérmenes por centímetro cuadrado. Este informe recibió una amplia cobertura mediática en 2010, pero, salvo las recomendaciones de limpiar los refrigeradores con mayor frecuencia, hasta la fecha no se han observado mejoras notables.

Por primera vez, el documento DE202017006169 describió de forma general un dispositivo de cajón de vacío con un cajón y una tapa, que genera vacío en el interior del cajón mediante una bomba. El dispositivo de cajón de vacío consta de un cajón con paredes y un interior del cajón, estando el cajón conectado operativamente a una tapa y montado para un movimiento lineal dentro del cuerpo del cajón. Sin embargo, en el documento DE202017006169 se omiten en gran medida detalles más precisos sobre el cajón, la tapa y, posiblemente, los medios de elevación y evacuación.

El estado de la técnica más cercano es el documento WO2019/141574 del solicitante. Los alimentos que no requieren refrigeración pueden almacenarse a temperatura ambiente en un dispositivo de cajón de vacío, evitando así un mayor consumo de energía para la refrigeración. El interior del cajón se vacía a una ligera presión negativa, que se genera y mantiene de forma controlada. Esto facilita que los alimentos se mantengan comestibles y agradables durante más tiempo. El almacenamiento en el cuerpo del cajón de un dispositivo de cajón de vacío requiere menos energía que en un refrigerador, ya que la eliminación del oxígeno del interior se completa en pocos minutos y prácticamente no se requiere electricidad adicional. Un dispositivo de cajón de vacío puede implementarse sin materiales nocivos como refrigerantes o aislamiento térmico. El consumo de bolsas de plástico en el sellado al vacío convencional con selladoras al vacío se puede reducir significativamente, pero los alimentos pueden almacenarse durante más tiempo sin problemas. El uso de dispositivos de cajón de vacío facilita el almacenamiento de alimentos, lo que es más ecológico y eficiente energéticamente. Esto repercute positivamente en la calidad de los alimentos y la salud del consumidor. Además, se tirarían menos alimentos y se reduciría el tan criticado “desperdicio alimentario”, ya que la calidad de los alimentos se podría conservar durante más tiempo.

El cuerpo del cajón forma la carcasa exterior, dentro de la cual la tapa y el cajón se montan de forma móvil y segura. Los dispositivos de elevación y evacuación están instalados eléctricamente en la tapa o el cajón para su manejo a través de un control, lo que permite una evacuación controlada al colocar la tapa sobre el cajón. El aire se puede bombear fuera del interior del cajón a través de un canal. Mediante la instalación de sensores, la evacuación se puede automatizar, y el sistema de control también puede detectar e iniciar automáticamente la ventilación antes de abrir el cajón.

El documento WO2019/141574 propone una tapa lo más compacta posible, diseñada en múltiples capas, que además se puede montar fácilmente en cajones existentes. Para mantener la altura de la tapa baja, los dispositivos de elevación y evacuación están integrados en la tapa en la medida de lo posible. Sin embargo, en la práctica, la tapa sigue siendo relativamente pesada y voluminosa, y su uso constante, es decir, con movimientos de elevación opuestos, puede provocar fallos de funcionamiento.

Los documentos US5806575 A, US2008/282714 A1, CN204787589 U y US2007/271945 A1 describen estado de la técnica relevante adicional.

Descripción de la invención

La presente invención tiene por objeto proporcionar una tapa de un dispositivo de cajón de vacío y un dispositivo de cajón de vacío que comprende un cajón, medios de elevación, medios de evacuación y una tapa de este tipo, estando la tapa diseñada para ser más compacta con una altura total mínima y una susceptibilidad reducida a fallos. Con la tapa para el cierre automático del cajón se consigue un funcionamiento sin necesidad de mantenimiento y permanentemente libre de fallos.

Este objeto se consigue con una tapa según la reivindicación 1.

Además, la presente invención se refiere al uso de una tapa de este tipo según la reivindicación 10.

Este tipo de tapa con diseño de sándwich garantiza un funcionamiento continuo, seguro y sin errores, aumentando significativamente la robustez general de la tapa o dispositivo de cajón de vacío.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describen ejemplos de realización preferidos del objeto de la invención en referencia a los dibujos adjuntos.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de cajón de vacío en un cuerpo de cajón con el cajón abierto, mientras

La Figura 2 muestra una sección parcial esquemática a través de un dispositivo de cajón de vacío de la Figura 1 en un cuerpo de cajón con el cajón o dispositivo de cajón de vacío cerrado.

La Figura 3 muestra una vista superior de una tapa, cuando está colocada en el cajón, mientras

La Figura 4 una vista esquemática de una placa de circuito como parte de la tapa o del lado superior de una placa de circuito con pistas conductoras y componentes eléctricos indicados.

La Figura 5 muestra una vista de la tapa desde un lado opuesto de la placa de circuito y, por lo tanto, la parte inferior de la placa de circuito, donde se han aplicado medios de sellado, mientras

La Figura 6 muestra una vista de la parte inferior de la tapa o de la parte inferior de la placa de circuito con los medios de sellado y los medios de iluminación completados.

Descripción

El dispositivo 0 de cajón de vacío se designa aquí en su conjunto con 0 y comprende un cajón 3, con un interior R del cajón y una tapa 2 que se puede mover en una dirección H de elevación mediante un mecanismo 7 de elevación. El cajón 3 se puede conectar operativamente a la tapa 2 y está montado dentro de un cuerpo 9 de cajón para moverse linealmente en una dirección S de empuje. El cuerpo 9 de cajón forma la carcasa exterior que protege la tapa 2 y el cajón 3. El cajón 3 comprende las paredes 30 y el interior R del cajón y está montado de forma que puede abrirse y cerrarse en la dirección del movimiento S y está diseñado para ser evacuable. El cajón 3 está montado en una extensión de cajón (no explicada con más detalle) para poder moverse linealmente, de modo que el cajón 3 se puede llevar a una posición abierta y a una posición cerrada, mostrándose la posición abierta del cajón 3 en la Figura 1.

El interior R del cajón evacuable está formado por una pluralidad de contenedores 14, estando los contenedores 14 posicionados dentro del cajón 3 y presentando cada uno la misma altura, pero diferentes tamaños. Preferiblemente, los contenedores 14 están diseñados como contenedores Gastronorm, cuyos interiores pueden formar todo el interior R del cajón, que se puede cerrar y evacuar por medio de la tapa 2. Los contenedores 14 se almacenan en el cajón 3 y se pueden mover con el cajón 3, pero también se pueden quitar.

La tapa 2, móvil dentro del cuerpo 9 del cajón y diseñada para ser hermética, se utiliza para evacuar el interior R del cajón y está montada de forma que pueda bajarse sobre el cajón 3 en una dirección H de elevación perpendicular a la dirección S de empuje. La tapa 2 está fijada al cuerpo 9 del cajón con soportes 19 de montaje, de modo que es posible un movimiento relativo de la tapa 2 con respecto al cajón 3. Los medios 7 de elevación están dispuestos sobre o en la tapa 2, dentro del cuerpo 9 del cajón, que mantienen la tapa 2 móvil en la dirección H de elevación dentro del cuerpo 9 del cajón. El diseño de los medios 7 de elevación se puede realizar de diferentes maneras, que no se analizarán más aquí.

Con un lado de la tapa orientado hacia el cajón 3, la tapa 2 se puede colocar sobre los bordes de los contenedores 14, con lo que se puede cerrar al menos un interior R del cajón. La tapa 2 está montada de forma que pueda moverse con respecto al cuerpo 9 del cajón y al cajón 3. El cierre solo tiene lugar cuando el cajón 3 está en posición cerrada, cuando el cajón 3 está en posición abierta, como se muestra en la Figura 1, la tapa 2 libera por completo el cajón 3. El cajón 3 se puede sujetar con un asa 12 y mover en la dirección S de empuje. El dispositivo 0 de cajón de vacío se puede activar y desactivar mediante un botón 104’ de accionamiento en la tapa 2. Al menos un sensor 29’ de posición cerrada puede estar dispuesto en la tapa 2, que indica a un control de la tapa 2 que la tapa 2 está cerrada.

Con el medio 7 de elevación se puede levantar la tapa 2 en direcciones opuestas desde el cajón 3 o los contenedores 14 y bajarla sobre ellos. Esto crea el movimiento de elevación de la tapa 2 en la dirección H de elevación perpendicular a la dirección S de empuje del cajón 3. Los contenedores 14 dentro del cajón 3 del dispositivo 0 de cajón de vacío se pueden cerrar desde arriba como un todo, en contraste con los cajones convencionales, si el usuario cierra el cajón 3 con la mano y la tapa 2 baja sobre los contenedores 14 en la posición cerrada del cajón 3 y los cierra herméticamente desde arriba.

La Figura 2 muestra la tapa 2 hermética multicapa que reposa sobre el cajón 3 o los herrajes 15 de sellado. El cuerpo 9 del cajón que lo rodea se omite por simplicidad y el cajón 3 se muestra en sección con un panel 17 frontal y un asa 12. La tapa 2 se coloca sobre el interior R del contenedor o los contenedores 14, sellándolos herméticamente.

Para lograr un diseño compacto de la tapa 2, se integran en la tapa 2 multicapa la mayor cantidad posible de componentes electrónicos. Por ejemplo, se deben disponer al menos un canal de evacuación, varios sensores 82’, al menos una válvula, al menos un motor, así como al menos un ventilador 81’ y un canal de aire en los huecos A de la tapa 2. Según la invención, los huecos (A) se forman en una capa (21 ’) central y parcialmente en una de las capas (22”) exteriores de la tapa (2), en donde se disponen un canal de evacuación y/o un canal de deshumidificación, una bomba y/o un ventilador y al menos un sensor.

A través del al menos un canal de evacuación se puede realizar una evacuación automatizada mediante una bomba, y a través del al menos un canal de aire se puede realizar un intercambio de aire automatizado mediante un ventilador 81 ’ del interior R del cajón o de los interiores de los contenedores 14. Las diferentes trayectorias del aire durante la evacuación y el intercambio de aire se indican mediante líneas discontinuas.

Un cable 27’ de alimentación está dispuesto para llegar hasta un enchufe 25’ conector, por medio del cual se opera el control que controla los medios de elevación, los medios de evacuación, los medios de intercambio de aire y los sensores. El control también está dispuesto en un hueco A en la tapa 2, pero también podría estar dispuesto separado de la tapa 2 dentro del cuerpo 9 del cajón.

La tapa 2 está fabricada en estructura de sándwich, combinando diferentes materiales en diferentes capas para formar la tapa 2. La tapa 2 tiene dos capas 22’, 22” exteriores herméticas y una capa 21 ’ central. Aquí se instala una placa 20’ de circuito adicional, que también puede utilizarse en lugar de una de las capas 22’, 22” exteriores herméticas.

Las capas 20’, 21 ’, 22’ y 22” están unidas estáticamente para formar una tapa 2 multicapa, diseñada para una rigidez torsional correspondiente. La capa 22’ de tapa superior es hermética y puede estar hecha de MDF, CFRP o vidrio. Sin embargo, también se puede aplicar un revestimiento de plástico impermeable al aire sobre un material permeable al aire como capa 22’ de tapa superior para lograr la hermeticidad de la capa 22’ de tapa.

En la capa 21’ central se han previsto unos huecos A en donde se disponen los dispositivos eléctricos, tales como medios de evacuación, en particular la bomba, medios de intercambio de aire, en particular al menos un ventilador 81’ y sensores, en particular al menos un sensor 82’ de humedad. También se podrán instalar parcialmente motores u otros componentes del equipo de elevación en los huecos A.

No se muestran al menos un canal de aire, que es necesario para el escape de aire del ventilador 81’, y al menos un canal de evacuación, que interactúa con la bomba y es necesario para generar una presión negativa o vacío dentro del interior R del cajón.

Todos los componentes eléctricos están montados mecánicamente mediante una placa 20’ de circuito y conectados eléctricamente entre sí y al sistema de control.

Para conseguir una tapa 2 lo más compacta posible, todos los componentes deben almacenarse dentro de la tapa 2 de manera que dicha tapa 2 también se pueda combinar fácilmente con los cajones 3 existentes, con lo que los dispositivos 0 de cajón de vacío se pueden producir a partir de un cuerpo 9 de cajón existente, un cajón 3 y una tapa 2.

La capa 21’ central puede estar hecha de una espuma de plástico rígida o de una estructura de plástico en forma de panal o de una capa de plástico sólida, para lo cual se deben disponer los huecos A necesarios. Los canales de evacuación y/o canales de aire pueden cortarse del material de la capa 21 ’ central.

En al menos un lado de la placa 20’ de circuito hay pistas conductoras a las que están conectados los consumidores eléctricos. La puesta en contacto de los componentes eléctricos o de los componentes que se deben controlar con el control y el control en la placa 20’ de circuito es sencilla y directa. La placa 20’ de circuito forma parte de la tapa 2 tipo sándwich y se instala preferiblemente de forma que las pistas conductoras apunten hacia el interior R del cajón. No hay cableado molesto dentro de la tapa 2, que continúa fuera de la tapa 2, en el cuerpo 9 del cajón. La fabricación de la tapa 2 se simplifica y se minimiza la susceptibilidad a errores en el movimiento de elevación de la tapa 2.

Para aumentar aún más la estabilidad de la tapa 2, se puede utilizar una capa 22” de tapa inferior con las mismas propiedades que la capa 22’ de tapa superior como parte de la estructura sándwich. Esta capa 22” de tapa inferior se fija a la placa 20’ de circuito en el interior del cajón. Para que el aire pueda fluir a través de la tapa 2 tipo sándwich, se deben disponer agujeros en la placa 20’ de circuito y en la capa 22’’ de tapa opcional para que se pueda bombear el interior R del cajón o el interior de los contenedores 14.

Para aumentar las propiedades de evacuación de la tapa 2, en el lado interior del cajón se dispone una capa de perfiles 31’ de sellado, con lo que se mejora el sellado contra los bordes de los contenedores 14 o los herrajes 15 de sellado. Por razones de higiene, los perfiles 31’ de sellado están fijados de forma desmontable y, por lo tanto, se pueden quitar para su limpieza.

En otra forma de realización, con o sin capa 22’ de tapa inferior y/o perfiles 31 ’ de sellado, se pueden fijar un soporte 32’ de sellado y una capa de fieltro 38’ filtrante de aire a la superficie del lado del cajón de la tapa 2.

En la vista superior de la tapa 2 con la capa 22’ de tapa superior retirada, se puede ver un marco 23’ de tapa en donde se sostienen las capas individuales de la estructura tipo sándwich. Aquí se puede ver la capa 21’ central, que tiene huecos A. Sobre o en la capa 21 ’ central están dispuestos los canales 83’ de evacuación, los orificios 84’ hacia el interior R del cajón, los sensores 82’ de humedad, al menos un sensor 17’ de presión, los ventiladores 81’, los canales 83’ de evacuación y partes de los medios 7 de elevación en forma de motores. Los componentes sobresalen al menos parcialmente dentro de los huecos A.

En el lado de la capa 21’ central opuesto al panel 17 frontal posterior o al botón 104’ de accionamiento, están dispuestas al menos una válvula 4, así como, como se indica, una bomba 11’, una manguera 12’ de aire hacia la bomba 11 ’, una válvula 13’ de retención y una conexión 14’ de la bomba 11’ al canal 83’ de evacuación. En la zona trasera de la tapa 2, frente al panel 17 frontal, están dispuestos una apertura 85’ de salida de aire, una placa 101’ de control, un sensor 103’ de aceleración y un módulo 106’ Bluetooth, es decir, una unidad de transmisión por radio según el estándar Bluetooth. También serían concebibles otros protocolos de transmisión por radio para programar el control o la placa 101’ de control del dispositivo 0 de cajón de vacío.

Para conseguir además de la evacuación la deshumidificación del interior del cajón, los ventiladores 81 ’ y los sensores 82’ de humedad están unidos a la placa 20’ de circuito. El aire es aspirado desde el exterior a través de una apertura 86’ de entrada de aire y se introduce en el interior R del cajón o de los contenedores 14 y después es bombeado de nuevo hacia el exterior a través de los canales 87’ de deshumidificación a través de una apertura 85’ de salida de aire. Los canales 87’ y las aperturas 85’, 86’, así como las posiciones de los ventiladores 81’ y los sensores 82’ están empotrados con respecto a la capa 21’ central. Preferiblemente, las paredes laterales están dispuestas a lo largo de los canales 87’ de deshumidificación y las aperturas 85’, 86’.

La Figura 4 muestra una vista semiesquemática de la placa 20’ de circuito solo desde arriba, mostrando las distintas pistas conductoras aplicadas e indicando las cargas eléctricas conectadas a ellas. La placa 20’ de circuito forma parte del sándwich. Los ventiladores 81 ’ y los sensores 82’ de humedad, así como otros sensores, están unidos a la placa 20’ de circuito y conectados eléctricamente. Es posible una conexión sencilla de los componentes a la placa 20’ de circuito y, por tanto, a la tapa 2 tipo sándwich.

En el lado interior del cajón se muestra en la Figura 5 la placa 20’ de circuito, es decir aquí la parte inferior de la placa 20’ de circuito. Las pistas conductoras no son visibles porque están dispuestas en la parte superior de la placa 20’ de circuito. El 25’ conector está indicado para orientación y muestra esquemáticamente la alimentación de la placa 20’ de circuito. Distribuidas en la superficie se encuentran aperturas 33’ de aire de escape, aperturas 34’ de aire de suministro, ya que se realizará la deshumidificación, y aperturas 35’ para sensores 35’ de humedad. Los componentes se muestran en diferentes secciones de la placa 20’ de circuito, las cuales están colocadas en diferentes contenedores 14.

En la parte inferior de la placa 20’ de circuito o de la capa 22’’ de tapa exterior, se insertan los perfiles 31 ’ de sellado, los soportes 32’ de sellado y una capa de fieltro 38’ filtrante de aire. Los perfiles 31 ’ de sellado encierran secciones individuales donde se puede ver la posición de los soportes 32’ de sellado, que cubren el fieltro 38’ filtrante de aire, disponiéndose después debajo de estas secciones los contenedores 14. En cada una de estas áreas, se dispone una apertura 33’ de escape de aire a la altura del ventilador 81’, que no se muestra. La apertura 35’ para el sensor 82’ de humedad también está dispuesta en cada área. Lo mismo se aplica a la apertura 34’ de suministro de aire, a través de la cual se puede ventilar cada perfil 31 ’ de sellado o el interior R del cajón mediante el sistema de control.

Los medios de sellado, compuestos por los perfiles 31 ’ de sellado, el soporte 32’ de sellado y la capa de fieltro 38’ filtrante de aire, están diseñados para ser reemplazables y dispuestos en la tapa 2. Los medios de sellado se pueden retirar completamente de la tapa 2, por ejemplo, para fines de limpieza.

Para aumentar la vida útil de los alimentos almacenados abiertamente en los contenedores 14 o en el interior R del cajón, el interior R del cajón debe iluminarse con luz azul en el rango de longitud de onda de 450 nm a 470 nm, preferiblemente con 460 nm. Para este fin, en la placa 20’ de circuito está dispuesta al menos una fuente 36’ de luz correspondiente por cada sección del contenedor, conectada al sistema de control. La fuente 36’ de luz emite su luz a través de una apertura en el sellador con un cono de luz máximo y de manera lo más uniforme posible. El cono de luz está indicado mediante líneas discontinuas en la Figura 6.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Tapa (2) multicapa de tipo sándwich para su colocación sobre un cajón (3) de un sistema (0) de cajón de vacío, que permite la evacuación y/o deshumidificación del interior (R) del cajón tras sellarse al cajón (3), incluyendo la tapa (2) al menos una capa (22’, 22”) superior exterior hermética y una capa (21’) central, con huecos (A) formados en la capa (21’) central y parcialmente en una de las capas (22”) superiores exteriores, disponiéndose un canal de evacuación y/o deshumidificación, una bomba y/o un ventilador y al menos un sensor, caracterizada por que se proporciona una placa (20’) de circuito, estando los componentes eléctricos integrados en la tapa (2) fijados mecánicamente y conectados eléctricamente en la placa (20’) de circuito, habiendo dispuestas pistas conductoras en al menos un lado de la placa (20’) de circuito al que están conectados los consumidores eléctricos,

- estando la placa (20’) de circuito dispuesta sobre al menos una de las capas (22’, 22”) superiores herméticas exteriores orientada hacia la capa (21 ’) central, o

- estando al menos una capa (22’, 22”) superior hermética exterior diseñada como una placa (20’) de circuito sobre la que se coloca la capa (21’) central, y los componentes eléctricos integrados en la tapa (2) sujetos mecánicamente y conectados eléctricamente en la placa (20’) de circuito.

2. Tapa (2) según la reivindicación 1, en la que los medios de intercambio de aire, en particular el al menos un ventilador (81 ’) y un sensor, en particular al menos un sensor (82’) de humedad, están insertados en los huecos (A), y están fijados mecánicamente a la placa (20’) de circuito y conectados eléctricamente entre sí y al control.

3. Tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que partes de medios de elevación y/o motores se insertan en los huecos (A), y se fijan mecánicamente en la placa (20’) de circuito y se conectan eléctricamente entre sí y al control.

4. Tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el lado de la pista conductora de la placa (20’) de circuito sobresale de la tapa (2) en una dirección que se aleja del interior (R) del cajón.

5. Tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que una capa de perfiles (31’) de sellado está dispuesta de forma liberable sobre la placa (20’) de circuito o sobre la capa (22”) superior exterior en un lado orientado hacia el interior del cajón.

6. Tapa (2) según la reivindicación 5, en la que un soporte (32’) de sellado y una capa de fieltro (38’) filtrante de aire se insertan en la capa de perfiles (31 ’) de sellado.

7. Tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que las capas (20’, 21 ’, 22’, 22”) individuales de la estructura tipo sándwich de la tapa (2) están sujetas por un marco (23’) de tapa que rodea las capas.

8. Tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que sobre la placa (20’) de circuito que irradia hacia el interior (R) del cajón está conectada mecánica y eléctricamente una fuente (36’) de luz, que emite luz con una longitud de onda de 460 nm (+/-10 nm) controlada por el control.

9. Dispositivo (0) de cajón de vacío que comprende una tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores.

10. Utilización de una placa (20’) de circuito como parte de una tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, siendo la tapa (2) de tipo sándwich y presentando, además de la placa (20’) de circuito, una capa (22’, 22”) superior hermética exterior y una capa (21 ’) central.

11. Dispositivo (0) de cajón de vacío, que comprende un cajón (3) móvil linealmente en la dirección (S) de empuje con al menos un interior (R) del cajón, una tapa (2) según una de las reivindicaciones anteriores, y un medio (7) de elevación eléctrico, pudiéndose cerrar el interior (R) del cajón mediante la tapa (2) hermética durante un movimiento de elevación en la dirección (H) de elevación, controlado por un medio (7) de elevación eléctrico que se extiende verticalmente en la dirección (S) de empuje, presentando la tapa (2) al menos un canal (11 ’) de aire que conduce al interior de la tapa, estando el canal (11 ’) de aire conectado operativamente a un sistema de evacuación eléctrico de tal manera que, al colocar la tapa (2), se puede bombear aire desde el interior (R) del cajón a través del canal (11 ’) de aire, caracterizado por que en el lado de la tapa (2) orientado hacia el interior (R) del cajón está dispuesta al menos una fuente (36’) de luz para emitir luz azul en el rango de longitud de onda entre 440 nm y 470 nm, preferiblemente 460 nm.