ES3036083T3 - Door leaf, door and method for producing the door leaf - Google Patents

Abstract

Una hoja de puerta (23) con un marco que comprende al menos un miembro de marco (7), en donde la hoja de puerta (23) tiene un panel de puerta (1) en forma de placa, el cual panel de puerta (1) tiene al menos una carcasa interior (2), una carcasa exterior (3) y una capa aislante (4) dispuesta entre ellas, en donde el panel de puerta (1) tiene un hueco lateral (31) dispuesto entre la carcasa interior (2) y la carcasa exterior (3), en donde el miembro de marco (3) está dispuesto al menos parcialmente en el hueco (31) y en donde el miembro de marco (3) está fijado mecánicamente en el hueco (31) y está conectado no positivamente al panel de puerta (1); así como una puerta con la hoja de puerta y un método para producir la hoja de puerta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Hoja de puerta, puerta y método de fabricación de la hoja de puerta

La presente invención se refiere a una hoja de puerta según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una puerta y a un método para producir la hoja de puerta.

Las hojas de puerta del estado de la técnica suelen estar encoladas adicionalmente. Esto se aplica, entre otras cosas, a la fijación de los paneles de la puerta a un marco. La desventaja es que el tiempo de curado del adhesivo suele ocupar una parte significativa del tiempo de producción. En muchos diseños, el encolado también debe realizarse en posición horizontal, lo que, en determinadas circunstancias, puede bloquear el proceso de producción. Por lo tanto, son preferibles las soluciones puramente mecánicas para la conexión entre la hoja de la puerta y el marco.

En el documento EP 3269915 A1 se describe una hoja de puerta genérica. Los perfiles de marco en forma de L, también denominados perfiles de marco de hoja en la publicación mencionada, se ensamblan primero para formar un marco. A continuación, el panel de la puerta en forma de placa se inserta en el marco y se atornilla a través de una carcasa del panel de la puerta en paralelo a la normal de la superficie del plano de la placa del panel de la puerta. Finalmente, una de las carcasas del panel de la puerta se cubre con la viga del marco.

Con este diseño, la principal preocupación fue eliminar la necesidad de pegar la viga del marco al panel. Por lo tanto, las hojas pueden procesarse inmediatamente. No se requiere un tiempo de curado prolongado, como el que requieren las hojas encoladas. Esto es posible gracias a la secuencia de montaje especial y al atornillado de los paneles que se han mencionado anteriormente.

El método de fabricación del documento EP 3269 915 A1, si bien es adecuado para un diseño de cobertura de hoja de una cara, no es adecuado para un diseño de cobertura de hoja de doble cara, en el que el perfil o la viga del marco de la hoja queda cubierto por el panel de la puerta por ambas caras. No se permite atornillar a la carcasa interior por razones estéticas.

El estado de la técnica de una variante con hoja cubierta por ambas caras también se describe en el documento DE 102004057 162. Aquí, las vigas individuales del marco se insertan en el panel terminado y luego se unen para formar un marco. La ventaja es que el panel puede ser fabricado por un fabricante de paneles, por ejemplo, mientras que el fabricante de puertas fabrica posteriormente los marcos que rodean el panel e instala los herrajes.

Una desventaja de este diseño es que las carcasas, denominadas en la publicación como paneles, se fabrican con dimensiones inferiores a las habituales, lo que significa que se fabrican con un grosor de panel especial, lo que dificulta enormemente la inserción de las vigas del marco debido a la presión de sujeción. Además, las carcasas deben encolarse a las vigas, lo cual, como se describió anteriormente, debe evitarse. Esto requiere mucho tiempo, y el largo tiempo de curado de la unión adhesiva interrumpe el proceso de montaje. Los paneles de las puertas, que deben almacenarse temporalmente, ocupan un espacio considerable, ya que deben curarse en posición horizontal.

Otro estado de la técnica relevante se desprende de los documentos DE 202 04 177 U1, AT 399 019 B y BE 903601 A.

Por tanto, es objeto de la presente invención mejorar las soluciones constructivas antes mencionadas y en particular proporcionar una hoja de puerta y un método para su producción con el que se puede realizar una construcción de cobertura de hoja de doble cara sin el uso de adhesivo.

La presente invención resuelve este objetivo mediante una hoja de puerta que tiene las características de la reivindicación 1 y mediante un método para su producción que tiene las características de la reivindicación 12. Además, la invención se refiere a una puerta que tiene las características de la reivindicación 11.

Una hoja de puerta según la invención comprende un marco con al menos una viga de marco y un panel de puerta en forma de placa.

El panel de la puerta consta de al menos una carcasa interior, una carcasa exterior y una capa aislante dispuesta entre ellas. Opcionalmente, se pueden incluir carcasas intermedias adicionales, capas aislantes, capas de compensación de expansión, insertos para el anclaje de fijaciones mecánicas, etc.

El panel de la puerta también tiene un hueco en el borde, que está dispuesto entre la carcasa interior y la carcasa exterior, quedando la viga del marco dispuesta al menos parcialmente en el hueco.

En comparación con las variantes de puertas encoladas en donde hay una unión de material entre el marco y el panel de la puerta, la viga del marco de la presente invención se fija mecánicamente en el hueco y se ajusta a presión al panel de la puerta.

En esta construcción de hoja de puerta, el panel de la puerta puede cubrir ambos lados de las vigas del marco.

El panel se puede fabricar completamente primero. El panel se fija al marco de forma puramente mecánica, es decir, sin adhesivos. Esto se traduce en ventajas en el montaje y en costes.

El hueco tiene forma de ranura para crear una conexión plana entre la viga del marco y el panel de la puerta.

La viga del marco se inserta en el hueco con forma de ranura en una dirección paralela al plano de la placa del panel de la puerta con forma de placa, de modo que la viga del marco pueda ser cubierta por el panel de la puerta en ambos lados.

La hoja de la puerta dispone de un inserto, por ejemplo, un perfil macizo o hueco, para anclar el elemento de unión, estando dispuesto el inserto en el hueco con forma de ranura.

En la configuración como perfil hueco, el inserto presenta una primera ranura o un primer canal, en particular en la zona del inserto opuesta a la base, a modo de ranura roscada o canal roscado. La ranura o canal tiene un eje longitudinal para su enganche con un primer elemento de conexión mecánico, en particular un tornillo. La rosca del tornillo se acopla a la pared de la ranura o canal.

Las configuraciones ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes. La viga del marco se puede conectar ventajosamente al panel de la puerta sin adhesivo y, preferiblemente, de forma desmontable.

La viga del marco se fija en el hueco mediante al menos un primer elemento de conexión mecánico. Esto resulta especialmente ventajoso para fijar el marco al panel de la puerta de forma fiable, evitando que este se desplace involuntariamente dentro del marco. Un elemento de conexión mecánico adecuado puede ser un tornillo, un pasador, un perno o un remache.

El elemento de conexión se puede disponer en una dirección paralela al plano de la placa del panel de la puerta en forma de placa en la hoja de la puerta, de modo que ninguna cabeza de tornillo o similar sobresalga a lo largo de los lados visibles del panel de la puerta.

En el diseño como perfil macizo, puede ser, por ejemplo, un perfil de madera maciza o un perfil de espuma maciza.

El inserto también puede disponerse sólo en unas pocas posiciones seleccionadas en el hueco o extenderse a lo largo de todo el hueco en forma de ranura.

La disposición del elemento de conexión en el inserto puede tener un valor de extracción mayor que una disposición del elemento de conexión en el material aislante de la capa aislante, no asignándose el inserto al material aislante de la capa aislante dentro del alcance de la presente invención, incluso si puede tener propiedades aislantes.

El valor de extracción antes mencionado del inserto puede ser al menos un 20 %, preferiblemente al menos un 50 % mayor que cuando el elemento de conexión está dispuesto en el material aislante de la capa aislante.

El material aislante de la capa aislante y/o del inserto puede ser ventajosamente de espuma rígida de PU. Este material es especialmente adecuado para el anclaje de elementos de conexión.

El material aislante también puede ser espuma de PU o espuma de poliestireno. Este material suele tener buenos valores de aislamiento, pero debido a su baja dureza, no es adecuado para el anclaje de elementos de conexión.

La viga del marco puede estar hecha ventajosamente de material compuesto, en particular de perfiles de metal y plástico.

El rebaje en forma de ranura puede tener ventajosamente una base de ranura y dos superficies laterales que se extienden oblicuamente, en particular perpendicularmente, a la base de la ranura, presentando la viga de marco forma de L. La viga de marco puede tener una nervadura en una primera pata de la viga de marco en forma de L, con al menos un extremo de la nervadura para apoyarse contra la primera de las dos paredes laterales del rebaje en forma de ranura. La viga de marco también puede tener una superficie de apoyo en una segunda pata de la viga de marco en forma de L para apoyarse contra la segunda de las dos paredes laterales del hueco en forma de ranura.

El contacto entre las paredes laterales se logra con una holgura. Esta puede ser preferiblemente de 0,2 a 2 mm. Por lo tanto, la viga del marco puede contactar con una pared lateral de un lado, con holgura solo hacia la segunda pared lateral, o la viga del marco puede tener holgura hacia cada una de las dos paredes laterales. El término "contacto", tal como se define en la presente invención, puede abarcar una pequeña separación, expresada por la holgura.

La base de la ranura puede ser ventajosamente escalonada, con dos superficies de base prácticamente paralelas. El hueco en forma de ranura puede formarse preferiblemente como un primer hueco en forma de ranura. Una de las superficies de base puede formarse como base de ranura de un segundo hueco, que forma parte del primer hueco en forma de ranura, disponiéndose el inserto en el segundo hueco. El segundo hueco forma parte del primer hueco en forma de ranura. Esto permite, ventajosamente, que la parte de soporte estático de la viga del marco se coloque en un lado del hueco, que forma el interior de la puerta y aloja herrajes como bisagras y cerraduras.

Las paredes laterales del hueco pueden estar formadas por la carcasa interior y la carcasa exterior, estando separada la viga del marco al menos por un lado de la carcasa interior o exterior. Esto proporciona suficiente espacio para contrarrestar la expansión de los materiales del panel, en particular de las carcasas exterior e interior, que puede producirse, por ejemplo, debido a la radiación solar, y facilita la inserción e instalación de la viga del marco en el hueco.

La hoja de la puerta puede contar ventajosamente con un perfil de cubierta para cubrir, al menos parcialmente, el elemento de conexión mecánico, pudiendo fijarse dicho perfil de cubierta a la viga del marco y/o a la carcasa exterior o interior. Esto crea una superficie agradable al tacto y a la vista en el borde, y el elemento de conexión queda mejor protegido de las influencias ambientales.

Ventajosamente, la hoja de la puerta puede presentar al menos un elemento de sellado, en particular un perfil de sellado y/o un tope de sellado, que se puede fijar a la viga de marco y que, junto con la viga de marco, forma al menos en algunas zonas un rebaje plano.

La carcasa interior o exterior puede extenderse más allá de la viga del marco o quedar a ras de ella. Esto permite que la carcasa respectiva oculte la viga del marco en la dirección de visión, con respecto a una superficie normal al plano del panel de la puerta.

En una segunda variante de realización de la invención, el inserto puede diseñarse como un perfil hueco con al menos una cámara hueca. Preferiblemente, el perfil hueco puede diseñarse como un perfil hueco metálico y, de forma especialmente preferida, como un perfil hueco de aluminio.

Preferiblemente, el inserto puede tener una primera pared que discurre paralela a la carcasa interior y una segunda pared opuesta que se apoya parcialmente en la carcasa interior, estando al menos una zona de alojamiento para introducir adhesivo dispuesta entre la pared y la carcasa interior.

El inserto se puede pegar preferiblemente en la zona comprendida entre la segunda pared y la carcasa interior.

El inserto puede tener un fondo continuo en contacto con al menos una de las superficies inferiores del hueco.

El inserto puede tener una segunda ranura o un segundo canal, en particular una ranura roscada o canal roscado, con un eje longitudinal para el acoplamiento de un segundo elemento de conexión mecánico, en particular para un tornillo. El segundo elemento de conexión puede conectar otro inserto al inserto mencionado, de modo que se pueda formar una conexión de esquina de un marco compuesto por múltiples insertos.

El primer elemento de conexión mecánico puede proporcionarse para fijar mecánicamente la viga de marco en el hueco y el segundo elemento de conexión mecánico puede proporcionarse para fijar el inserto con otro inserto para formar un marco que comprende una pluralidad de insertos, en particular en un área de conexión de esquina de este marco.

El eje longitudinal de la primera ranura o del primer canal para el acoplamiento de un medio de conexión mecánico puede estar dispuesto perpendicular al eje longitudinal de la segunda ranura o del segundo canal para el acoplamiento de un medio de conexión mecánico.

El inserto puede tener un receptáculo para una cabeza de tornillo, en particular una cabeza de tornillo avellanada, adyacente a la primera ranura o al primer canal para el acoplamiento del primer medio de conexión.

Además, la invención proporciona una puerta que comprende un marco y una hoja de puerta según la invención conectada al marco.

Un método para producir una hoja de puerta según la invención se caracteriza por los siguientes pasos:

a. provisión de las vigas del marco y del panel de la puerta;

b. unión, en particular inserción, de las vigas del marco en el panel de la puerta; y

c. conexión de las vigas del marco para formar un marco;

d. conexión de las vigas del marco al panel de la puerta, en particular mediante al menos un medio de conexión mecánico.

El proceso mencionado permite la fabricación de una hoja de puerta sin adhesivo. El montaje del paso b se realiza sin fijación, a modo de preposicionamiento, lo que permite el posterior centraje del panel de la puerta tras la provisión del marco. La unión entre el panel de la puerta y el marco se realiza en el paso d).

Configuraciones ventajosas del método son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Preferiblemente, el medio de sujeción mecánico puede anclarse en el panel de la puerta sin penetrar la carcasa interior o exterior. Esto evita tener que recortar el material en caso de una colocación incorrecta accidental, por ejemplo, y reduce la tasa de desperdicios durante la producción. Además, esta posición de los elementos de sujeción no es deseable para el cliente. Además, la expansión de las carcasas no se ve obstaculizada ni restringida.

En un paso opcional adicional, los medios de unión para unir las vigas del marco al panel de la puerta se pueden ocultar mediante uno o más perfiles de cubierta.

Además, en un paso adicional, se puede formar un pliegue plano aplicando selladores a la viga del marco.

La viga de marco correspondiente se puede insertar ventajosamente en el paso b) en un hueco respectivo en el panel de la puerta en una dirección paralela al plano de la placa del panel de la puerta en forma de placa.

En el paso d), el elemento de conexión se puede insertar y fijar ventajosamente en la hoja de la puerta en una dirección paralela al plano de la placa del panel de la puerta en forma de placa.

La invención se explicará con más detalle a continuación utilizando un ejemplo de realización y las figuras adjuntas. Se muestra en:

La Fig. 1, sección a través de la zona del borde de un panel de la hoja de puerta según la invención; la Fig. 2, sección de una viga del marco de la hoja de la puerta según la invención;

la Fig. 3, sección de un conjunto de montaje que comprende la viga del marco de la Fig. 2 y el panel de la Fig. 1;

la Fig. 4, sección del sistema de montaje de la Fig. 3 con la viga del marco y el panel fijados entre sí; la Fig. 5, sección del mecanismo de montaje con perfiles adicionales de la hoja de la puerta;

la Fig. 6, sección de un recorte de puerta, un recorte de la hoja de la puerta y un recorte de un marco; la Fig. 7, sección de un recorte de puerta, un recorte de una segunda variante de realización de una hoja de puerta según la invención y una sección de un marco;

la Fig. 8, vista detallada de una viga de marco utilizada en la variante de la Fig. 7 con un inserto;

la Fig. 9, vista detallada del inserto de la Fig. 8; y

la Fig. 10, representación esquemática de una zona de unión de esquina de dos insertos según la Fig. 9 de una hoja de puerta según la invención.

La Fig. 1 muestra una sección transversal del borde de un panel 1 de puerta prefabricado, diseñado como una placa multicapa. El panel 1 de la puerta consta de al menos una carcasa 2 interior, al menos una carcasa 3 exterior y al menos una capa 4 aislante. Preferiblemente, puede diseñarse como un panel sándwich o una placa sándwich.

Los términos "interior" y "exterior" se refieren, por ejemplo, al espacio interior de un edificio, que el panel 1 de la puerta de una puerta equipada con dicho panel separa del entorno o de una zona exterior. En este caso, la carcasa 2 interior es la carcasa del panel 1 de la puerta, dispuesta en la dirección de las coordenadas y positivas con respecto al sistema de coordenadas de la Fig. 1. Por consiguiente, la carcasa 3 exterior es la carcasa del panel 1 de la puerta, dispuesta en la dirección de las coordenadas y negativas con respecto al sistema de coordenadas de la Fig. 1.

El panel 1 de la puerta presenta una zona 6 de borde escalonada. Esta zona 6 de borde escalonada se ubica preferiblemente en al menos tres lados con respecto al plano de la placa del panel 1 de la puerta. En un cuarto lado (en la parte inferior horizontal de la puerta instalada), la zona 6 del marco puede diseñarse de forma diferente, por ejemplo, si se utiliza un perfil de zócalo para la hoja de la puerta. En este caso, la zona de borde se corresponde aproximadamente con el contorno del perfil de zócalo.

La zona 6 de borde escalonada del panel 1 de la puerta presenta un primer hueco 31 en forma de ranura en el borde, que se extiende preferiblemente por toda la longitud de la zona lateral del panel 1 de la puerta. El hueco 31 está delimitado por la carcasa 2 interior y la carcasa 3 exterior y por un fondo 32 de ranura, formado por el material aislante de la capa 4 aislante.

El fondo 32 de la ranura está escalonado con una primera superficie 33 de base y una segunda superficie 34 de base, que está desplazada más profundamente en la capa 4 aislante en comparación con la primera superficie 33 de base, de modo que dentro del primer hueco 31 en forma de ranura está dispuesto un segundo hueco 35 en forma de U, que está delimitado en al menos dos lados por el material de aislamiento de la capa 4 aislante y en un tercer lado por la carcasa 2 interior.

La carcasa 2 interior y la carcasa 3 exterior pueden consistir preferiblemente en placas metálicas, preferiblemente de aluminio. Otros materiales, como plástico, madera, materiales compuestos (por ejemplo, metal y plástico), y similares, también pueden utilizarse dentro del alcance de la presente invención. El tamaño de la carcasa 2 interior puede variar con respecto al tamaño de la carcasa 3 exterior. Esto puede afectar tanto al tamaño de la superficie de la placa como al espesor de la placa. Sin embargo, preferiblemente, el espesor de la placa de las carcasas 2 y 3 interior y exterior también puede ser el mismo.

Entre las carcasas 2 y 3 se encuentra al menos la mencionada capa 4 aislante, adherida a las carcasas interior y exterior. Esta capa 4 aislante presenta un alto valor de aislamiento térmico. Este puede estar comprendido preferiblemente entre 0,022 y 0,078 W/(m*K).

La capa aislante también puede ser flexible para compensar la expansión térmica de las carcasas. El alargamiento de rotura preferible es superior al 150 % según la norma DIN 53571 en su versión actual (abril de 2018).

Para anclar el panel con una conexión roscada, este puede tener valores de extracción elevados de al menos 400 N, preferiblemente de 900 a 1300 N. Los valores de extracción se refieren al material del panel en combinación con un elemento de conexión, que es un tornillo de chapa, madera o montaje con un diámetro de 3,9 a 7,5 mm.

Esto no excluye el uso alternativo de otros elementos de conexión, pero sirve como valor de referencia para describir las propiedades de material del material de aislamiento y/o del material del inserto.

De este modo, la capa aislante puede formarse como una sola pieza a partir de un material termoaislante. En este caso, la capa aislante puede diseñarse, por ejemplo, como una lámina de plástico termoaislante y dimensionalmente estable, en particular una lámina de espuma plástica, que ofrece suficiente resistencia para anclar un elemento de fijación mecánico, en particular un tornillo o un remache.

Si estas propiedades no pueden proporcionarse de manera suficiente con un solo material, la capa 4 aislante también puede estar compuesta de varios materiales con las propiedades requeridas.

Como material aislante se puede utilizar preferiblemente una espuma, como espuma de PU o espuma de poliestireno, que se caracteriza por un alto aislamiento térmico. Esta también puede combinarse preferiblemente con uno o más segmentos de fijación, en particular con uno o más insertos y/o perfiles 5 de inserto, para anclar un medio de conexión mecánica, en particular para una conexión atornillada.

El segmento de fijación, en particular el inserto o

los perfiles 5 de inserto forman así una zona de fijación, en particular una zona 26 de conexión atornillada. Los materiales adecuados para los insertos o perfiles de inserto incluyen plásticos duros o plásticos con alta resistencia a la tracción, en particular PVC, espuma rígida de poliuretano, plástico reforzado con fibra, en particular plástico reforzado con fibra de carbono, así como madera o metal. Los insertos o perfiles también pueden estar equipados con cámaras huecas o canales roscados.

Además, se puede incluir al menos una capa totalmente flexible o parcialmente flexible, por ejemplo, de plástico elástico, como caucho celular o un elastómero de espuma de celda cerrada, para compensar la expansión (dilatación) y/o la curvatura. Esta capa se puede colocar preferiblemente entre la capa 4 aislante de la carcasa 3 exterior. Dichas expansiones pueden producirse debido a las diferencias de temperatura a ambos lados de la hoja de la puerta y a las resultantes diferencias considerables en las expansiones térmicas de las carcasas 2 y 3. Gracias a sus propiedades, la capa flexible compensa la expansión térmica de la carcasa 3 exterior en el exterior de la hoja de la puerta. Para una descripción detallada de las propiedades y la función de la capa mencionada, que a menudo también se denomina capa de compensación, se remite al documento DE 203 14 017 U1.

Las capas/partes individuales del panel de la puerta se pegan entre sí y, preferiblemente, están completamente prefabricadas.

En la Fig. 2 se muestra una viga 7 de marco. Esta consta de un perfil 8 metálico, en particular de aluminio, y un segundo perfil 13 de plástico. Ambos perfiles están unidos entre sí formando un perfil compuesto resistente al empuje.

Sin embargo, también es posible una conexión sin empuje.

El primer perfil 8 presenta al menos una, preferiblemente dos, cámaras 9 huecas. Además, en el primer perfil 8 se puede prever preferiblemente una ranura 10 funcional para el alojamiento oculto de elementos de conexión.

Ventajosamente, el primer perfil 8 cuenta con una nervadura 11 de fijación en la transición con el segundo perfil 13 para el montaje de uno o más herrajes, como cerraduras o bisagras. La nervadura 11 de fijación ofrece una mayor capacidad de extracción para las uniones atornilladas y se ubica en la zona central del panel 1 de la puerta, es decir, aproximadamente entre el 35 % y el 65 % del espesor de la placa del panel 1 de la puerta.

En su configuración preferida, el segundo perfil 13 sirve como perfil de plástico para aislamiento térmico y como separador para la carcasa 3 exterior. El segundo perfil 13 se puede conectar al primer perfil 8 mediante la nervadura 12 de fijación mediante un proceso de prensado, tanto por unión a presión como por unión positiva. El segundo perfil 13 puede tener múltiples cámaras huecas. Las nervaduras 14 del borde del segundo perfil, que contactan con la carcasa 3 exterior del panel 1 de la puerta, garantizan una pequeña superficie de contacto para mejorar el aislamiento térmico. La viga 7 de marco puede suministrarse ventajosamente completamente premontada, al igual que el panel 1 de la puerta, y en la variante preferida mostrada en la Fig. 2-6 tiene forma de L.

La Figura 3 muestra una sección de un conjunto 25 de montaje que comprende el panel 1 de la puerta de la Fig. 1 y la viga 7 de marco de la Fig. 2.

La viga 7 de marco se inserta al menos parcialmente en el panel 1 de la puerta, de modo que se aloja parcialmente al menos en el primer hueco 31 en forma de ranura y lo llena parcialmente. Por lo tanto, la viga 7 de marco de la Fig. 3 se ubica al menos parcialmente entre la carcasa 2 interior y la carcasa 3 exterior.

Preferiblemente, la viga 7 de marco queda oculta por la carcasa 2 interior y/o por la carcasa 3 exterior en una vista frontal del panel 1 de la puerta, de modo que se crea para el observador una impresión visualmente especialmente ventajosa y de alta calidad del conjunto de montaje.

Según una variante de realización de un método de montaje también según la invención, las vigas 7 de marco individuales de una hoja 1 de puerta se pueden llevar a las zonas 6 de marco del panel 1 de la puerta e insertarlos.

La viga 7 del marco tiene preferiblemente una altura menor, preferiblemente inferior a 2 mm. Esta altura se define por la distancia desde una nervadura 14 para el contacto con la carcasa 3 exterior hasta la superficie 15 de contacto de la viga 7 del marco en la carcasa 2 interior. Esta altura es al menos 0,2 mm menor que la distancia entre la carcasa 2 interior y la carcasa 3 exterior del panel 1 de la puerta. La holgura entre los componentes, es decir, la viga del marco y el panel de la puerta simplifica la inserción de la viga o vigas 7 del marco en el panel 1 de la puerta.

Opcionalmente, se pueden instalar previamente medios de conexión (no mostrados) en las cámaras 9 huecas y/o ranuras 10 de las vigas 7 del marco. Se trata, preferiblemente, de los llamados conectores de esquina para perfiles de marco ingleteados. Estos se insertan en las cámaras 9 huecas. Alternativamente, también se pueden utilizar los llamados conectores en T para perfiles cortados a tope. La solución estructural de la presente invención permite así el corte y montaje de perfiles de marco con diferentes cortes.

A continuación, se conectan varios de las vigas 7 del marco para formar un marco. Las esquinas y/o conectores en T se clavan o atornillan según el estado de la técnica para crear un marco estable. Sin embargo, las vigas 7 del marco también pueden conectarse entre sí de forma sencilla mediante métodos mecánicos, en particular mediante tornillos, remaches o soldadura.

De este modo, el marco se puede premontar en el panel 1 de la puerta por medio de las vigas 7 del marco y luego se prefija al panel de la puerta de manera que encaje en su forma.

A continuación, el marco se fija preferiblemente al panel 1 de la puerta con al menos un elemento 16 de conexión mecánico, en particular con uno o varios tornillos.

El marco se puede alinear ventajosamente con el panel “a mano” o con los tornillos 16, según cómo se aprieten los tornillos 16. La zona 26 de atornillado proporciona una sujeción segura a los elementos 16 de conexión mecánicos, en particular a los tornillos. El vástago 18 del tornillo penetra en la cámara 9 hueca de la viga 7 del marco, y la cabeza 17 del tornillo se dispone o avellana en una ranura 10. Esto tiene la ventaja de que el tornillo ya no es visible tras la instalación del perfil 19 de cubierta, lo que mejora la apariencia del borde de la hoja de la hoja de la puerta.

Para conseguir la estética y una fácil accesibilidad del elemento de conexión o elementos 16 de conexión, resulta especialmente ventajoso también que la inserción del elemento de conexión se realice desde una dirección paralela a un plano A de placa del panel 1 de puerta en forma de placa.

Lo mismo se aplica a la inserción o dirección de inserción de la viga 7 del marco en el panel 1 de la puerta.

En las Figs. 4, 5 y 6, la viga 7 del marco está conectada al panel 1 de la puerta mediante un elemento 16 de conexión. Sin embargo, también se pueden concebir otras conexiones mecánicas dentro del ámbito de la presente invención, por ejemplo, sujetando la viga 7 del marco entre las carcasas 2 y 3 con clips u otra opción de anclaje. Para ello, se pueden disponer patillas elásticas, por ejemplo, en la zona de la superficie 15 de contacto, que se apoyan elásticamente contra la carcasa 2 interior. La conexión entre la viga 7 del marco y el panel 1 de la puerta es preferiblemente desmontable, y especialmente sin unión de materiales, en particular sin adhesivo.

En las Figs. 5 y 6 se muestran otros elementos ventajosos opcionales dispuestos en la viga 7 de marco y/o en el panel 1 de la puerta.

La hoja 23 de puerta según la invención comprende al menos el panel 1 de la puerta y al menos una viga 7 de marco, pero en particular un marco que comprende varias vigas 7 de marco.

Además de la hoja 23 de puerta según la invención, una puerta de entrada también comprende un marco 24, que se indica en la Fig. 6.

Para sellar la hoja 23 de la puerta al marco 24, se insertan en el conjunto 25 de montaje, especialmente en la zona 6 del borde juntas 20 y topes 21 de junta, que están diseñados de tal manera que, en interacción con la viga 7 del marco y el perfil 19 de cubierta opcional, se crea un rebaje 22 plano que se extiende al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 70 %, de la zona del borde del conjunto 25 de montaje en forma de placa con la viga 7 del marco y el panel 1 de la puerta. Este rebaje 22 mejora la apariencia y facilita la limpieza de esta zona. También mejora el tacto.

La Figura 6 muestra la hoja 23 de puerta, según la invención, con el marco 24 correspondiente, representado aquí en forma de perfil de marco al que se fija la hoja de la puerta, preferiblemente con bisagras. No se muestran herrajes adicionales como bisagras, cerraduras, placas de cierre, tiradores, pulsadores o muelles de puerta, pero pueden instalarse opcionalmente de forma convencional.

El marco y el propio conjunto del marco pueden estar fabricados parcial o totalmente con perfiles de aluminio extruido. Alternativamente, pueden fabricarse con un material diferente, como acero, y/o mediante un proceso de fabricación distinto. Las nervaduras aislantes opcionales para el marco o la viga del marco pueden fabricarse con un material plástico, como poliamida (PA66, PA6, PPA), poliéster (PET, PBT), poliolefinas (PP) o incluso cloruro de polivinilo (PVC), lo que garantiza una amplia separación térmica entre los perfiles individuales.

Los elementos de sujeción mecánicos incluyen tornillos, tuercas (incluidas arandelas sujetas), pasadores, pernos, remaches y/o anillos de retención, entre otros.

La Fig. 7 muestra una sección de una segunda variante de realización de una hoja 201 de puerta según la invención y una sección de un marco 202.

La hoja 201 de la puerta tiene una viga 117 de marco, que está diseñada de forma análoga a la viga 7 de marco de la variante de la Fig. 1-6.

Además, la hoja 201 de la puerta presenta una ranura similar a la de la Fig. 1-6. Dentro de la ranura se encuentra otra variante de un inserto 101.

La Fig. 8 muestra la conexión entre la viga 117 de marco y el inserto 101 y la Fig. 9 muestra el inserto nuevamente en detalle.

El inserto tiene forma de perfil hueco y consta de una cámara 105 hueca. El inserto 101 tiene una primera pared 102, que es paralela a la carcasa 2 interior del panel de la puerta y está orientada en su cara exterior hacia el material de relleno del panel de la puerta. Frente a esta pared 102 se encuentra una segunda pared 103, que se apoya parcialmente, sobre todo en sus extremos, en la carcasa 2 interior.

Entre la pared 103 y la carcasa 2 interior se dispone al menos una zona 104 de alojamiento para la introducción de adhesivo. Esta zona de alojamiento también se puede subdividir de modo que se puedan disponer varias zonas de alojamiento.

El inserto 101 tiene también una base 106 continua que delimita la cámara 105 hueca y que está en contacto con la superficie 34 de base del hueco 31.

El inserto 101, en particular en la zona opuesta a la base 106 del inserto 101, presenta una ranura 107 roscada con eje AL1 longitudinal para la inserción de un tornillo. Naturalmente, también se puede prever un canal roscado en lugar de una ranura. También son posibles otros elementos de conexión mecánicos.

El eje AL1 longitudinal de la primera ranura 107 roscada es perpendicular al eje AL2 longitudinal del segundo canal 108 roscado.

El inserto 101 tiene un receptáculo 109 para una cabeza de tornillo, en particular una cabeza de tornillo avellanada, adyacente a la primera ranura o al primer canal para la instalación del primer medio de conexión.

El inserto también tiene una segunda ranura roscada o un segundo canal 108 roscado con un eje AL2 longitudinal, previéndose el canal roscado para la instalación de un segundo tornillo 116.

El primer tornillo 16 sirve, de forma análoga a las Figs. 1-6, para fijar mecánicamente la viga del marco en el hueco 31. El segundo tornillo 116 permite fijar el inserto con un segundo inserto, formando un marco con una pluralidad de insertos. Esto se ilustra con especial claridad en la Fig. 10. En ella se muestran un primer y un segundo inserto 101 y 101'. Solo se indica la carcasa 2 interior del panel de la puerta. La viga 117 del marco no se ilustra en la Fig. 10, pero puede colocarse sobre el inserto 101 o 101' correspondiente de forma similar a la Fig. 7 y conectarse mediante el tornillo 16. El inserto 101' tiene una estructura similar a la del inserto 101, por lo que se utilizan los mismos signos de referencia para su explicación.

En el caso del tornillo 116, este se inserta paralelo al canal 107 roscado del inserto 101'. Penetra en la superficie del receptáculo 109, el canal 108 roscado y la base 106 del inserto 101' y se enrosca en el canal 108 roscado del inserto 101. El receptáculo 109 también puede estar parcialmente abierto para facilitar la inserción del tornillo 116 en el inserto 101'.

Al fijar los insertos 101 y 101' con el tornillo 116, se crea una conexión de esquina estable, lo que permite formar un marco con múltiples insertos. Funciona tanto en una conexión de esquina con unión a tope de los insertos 101 y 101' como en una conexión de esquina con estribo.

El eje longitudinal del tornillo 116 se sitúa preferiblemente sobre el eje AL2 longitudinal del canal 108 roscado del inserto 101. La cabeza del tornillo 116 se sitúa entonces en el receptáculo 109, de modo que la viga 117 del marco puede colocarse a ras del inserto 101 (como se muestra en la Fig. 7).

Lista de signos de referencia

1 Panel de la puerta

2 Carcasa interior

3 Carcasa exterior

4 Capa aislante

5 Inserto

6 Zona del marco

7 Viga de marco

8 Perfil

9 Cámara hueca

10 Ranura

11 Nervadura

12 Nervadura

13 Perfil

14 Nervadura de contacto

15 Superficie de contacto

16 Elemento de conexión

17 Cabeza del tornillo

18 Vástago del tornillo

19 Perfil de cubierta

20 Junta

21 Tope de junta

22 Rebaje o superficie de rebaje

23 Hoja de la puerta

24 Marco

25 Conjunto de montaje

26 Zona de atornillado

31 Hueco

32 Fondo de ranura

33 Superficie de base

34 Superficie de base

35 Hueco

101 Inserto

102 Primera pared

103 Segunda pared

104 Zona de alojamiento

105 Cámara hueca

106 Base

107 Ranura roscada

108 Canal roscado

109 Receptáculo

116 Segundo tornillo

117 Viga del marco

201 Hoja de la puerta

202 Marco

101' Inserto

AL1 Eje longitudinal de la ranura roscada

AL2 Eje longitudinal del canal roscado

t Normal de superficie

A Plano de placa

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Hoja (23) de puerta con un marco que comprende al menos una viga (7) del marco, que comprende un primer perfil (8) metálico y un segundo perfil (13) como perfil de plástico, presentando el primer perfil (8) al menos una cámara (9) hueca, presentando la hoja (23) de puerta un panel (1) de la puerta en forma de placa, comprendiendo el panel (1) de la puerta al menos una carcasa (2) interior, una carcasa (3) exterior y una capa (4) aislante dispuesta entre ellas,

sirviendo el segundo perfil (13) en su diseño como perfil de plástico como aislante térmico y como espaciador para la carcasa (3) exterior;

comprendiendo el panel (1) de la puerta un hueco (31) periférico que está dispuesto entre la carcasa (2) interior y la carcasa (3) exterior,

estando la viga (7) del marco dispuesta al menos parcialmente en el hueco (31), estando la viga (7) del marco fijada mecánicamente en el hueco (31) y conectada a presión al panel (1) de la puerta;

caracterizada por que

la viga (7) del marco se inserta en dirección paralela al plano (A) de la placa del panel (1) de puerta en forma de placa en el hueco (31) diseñado con forma de ranura, fijándose la viga (7) del marco en el hueco (31) por medio de al menos un primer elemento (16) de conexión mecánico,

habiendo en el hueco en forma de ranura dispuesto un inserto (5, 101) para anclar el primer elemento (16) de conexión mecánico,

estando el inserto (101) conformado como un perfil hueco que comprende al menos una cámara (105) hueca,

presentando el inserto (101) una primera ranura o un primer canal, como una ranura (107) roscada o como un canal roscado, que tiene un eje (AL1) longitudinal para la instalación del primer elemento (16) de conexión mecánico, o estando el inserto (5) conformado como un perfil macizo.

2. Hoja de puerta según la reivindicación 1,caracterizada por queel primer elemento (16) de conexión mecánico está diseñado como un tornillo.

3. Hoja de puerta según una de las reivindicaciones 1 ó 2 anteriores,caracterizada por queel hueco (31) en forma de ranura tiene una base (32) de ranura y dos superficies laterales que se extienden oblicuamente, en particular perpendicularmente a la base (32) de la ranura, siendo la base (32) de la ranura preferiblemente de diseño escalonado con dos superficies (33, 34) de base que se extienden esencialmente paralelas entre sí.

4. Hoja de puerta según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela hoja (23) de la puerta presenta al menos en algunas zonas un perfil (19) de cubierta para cubrir el primer elemento (16) de conexión mecánico, pudiéndose fijar el perfil (19) de cubierta a la viga (7) del marco.

5. Hoja de puerta según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela hoja (23) de la puerta tiene al menos una junta, en particular un perfil (20) de junta y/o un tope (21) de junta, que se puede fijar a la viga (7) del marco y que, junto con la viga (7) del marco, forma un rebaje (22) plano al menos en algunas zonas.

6. Hoja de puerta según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela carcasa (2) interior y/o la carcasa (3) exterior se extiende más allá de la viga (7) del marco o está alineada con esta de tal manera que cubre la viga (7) del marco en la dirección de visión, con respecto a una normal (t) de la superficie del plano (A) de la placa del panel (1) de la puerta.

7. Hoja de puerta según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel inserto (101) tiene preferiblemente una primera pared (102) que se extiende paralela a la carcasa (2) interior y una segunda pared (103) opuesta que se apoya en determinadas zonas contra la carcasa (2) interior, habiendo asimismo preferiblemente al menos una zona (104) de alojamiento para la introducción de adhesivo dispuesta entre la pared (103) y la carcasa (2) interior.

8. Hoja de puerta según la reivindicación 1,caracterizada por queel inserto (101) presenta una segunda ranura o un segundo canal, en particular una ranura (107) roscada o un canal (108) roscado, que tiene un eje (AL2) longitudinal para la instalación de un segundo elemento (116) de conexión mecánico, en particular para un tornillo.

9. Hoja de puerta según la reivindicación 1 u 8,caracterizada por queel eje (AL1) longitudinal de la primera ranura o del primer canal para la instalación del primer elemento (16) de conexión mecánico de un primer inserto (101) está dispuesto perpendicular al eje (AL2) longitudinal de la segunda ranura o del segundo canal (108) para la instalación del segundo elemento (116) de conexión mecánico a un segundo inserto (101').

10. Hoja de puerta según una de las reivindicaciones anteriores 1,8 o 9,caracterizada por queel inserto (101) presenta, adyacente a la primera ranura o al primer canal para la instalación del primer elemento (16) de conexión, un receptáculo para una cabeza de tornillo, en particular una cabeza de tornillo avellanada, del segundo elemento (116) de conexión.

11. Puerta, en particular una puerta de entrada, que comprende un marco (24) y una hoja (23) de puerta conectada al marco (24), según una de las reivindicaciones anteriores.

12. Método para la fabricación de una hoja (23) de puerta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por los siguientes pasos:

a. proporcionar las vigas (7) del marco y el panel (1) de la puerta;

b. unir, en particular insertar, las vigas (7) del marco en el panel (1) de la puerta; y

c. conectar las vigas (7) del marco para formar un marco; y

d. conectar mecánicamente las vigas (7) del marco al panel de la puerta, en particular mediante al menos un primer elemento (16) de conexión mecánico.

13. Método según la reivindicación 12,caracterizado por queantes del montaje según el paso b), se insertan en el panel de la puerta insertos que se conectan entre sí, en particular mediante segundos elementos (116) de conexión, para formar un marco.

14. Método según la reivindicación 12 ó 13,caracterizado por queel primer medio (16) de conexión mecánico está anclado en el panel (23) de la puerta sin pasar a través de la carcasa (2) interior y/o la carcasa (3) exterior.

15. Método según una de las reivindicaciones anteriores 12 a 14,caracterizado por queen un paso adicional se forma un rebaje (22) plano fijando juntas (20, 21) a la viga (7) del marco.

16. Método según una de las reivindicaciones anteriores 12 a 15,caracterizado por queen el paso b) se inserta una viga (7) del marco correspondiente en un hueco correspondiente en el panel (1) de la puerta en una dirección paralela al plano de la placa del panel (1) de puerta en forma de placa en el hueco (31), introduciéndose y fijándose preferiblemente el elemento (16) de conexión mecánico en el paso d) en la hoja (23) de puerta en una dirección paralela al plano de la placa del panel (1) de puerta en forma de placa.