ES3039452T3

ES3039452T3 - Transparent substrate provided with multi-layered coating and insulation glazing unit including the same

Info

Publication number: ES3039452T3
Application number: ES19799657T
Authority: ES
Inventors: Jin Woo Han
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2018-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2025-10-21
Anticipated expiration: 2039-05-09
Also published as: EP3790848A4; US20210017811A1; MX2020011838A; KR102509032B1; CA3089727A1; EP3790848A1; WO2019216661A1; EP3790848C0; US11402558B2; PL3790848T3; KR20190128917A; EP3790848B1

Abstract

Se proporciona un sustrato transparente provisto de un revestimiento multicapa, incluyendo el revestimiento lo siguiente en un orden a partir del sustrato: una primera película dieléctrica que incluye una o más capas dieléctricas, una primera capa protectora de metal, una primera capa metálica que tiene una característica de reflexión infrarroja (IR), una segunda capa protectora de metal, una segunda película dieléctrica que incluye dos o más capas dieléctricas, una tercera capa protectora de metal, una segunda capa metálica que tiene una característica de reflexión infrarroja (IR), una cuarta capa protectora de metal y una tercera película dieléctrica D3 que incluye una o más capas dieléctricas, en donde la capa dieléctrica incluye un óxido de metal, un nitruro de metal o un oxinitruro de metal, la capa metálica es plata (Ag) o una aleación de metal que contiene plata (Ag), una emisividad normal es 2,0 % o menos, y una diferencia entre una reflectancia de superficie recubierta y una reflectancia de superficie sin recubrir es 21 % o más. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sustrato transparente provisto de un revestimiento multicapa y una unidad de acristalamiento aislante que incluye el mismo

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sustrato transparente provisto de un revestimiento multicapa y a una unidad de acristalamiento aislante que incluye el mismo.

Antecedentes de la técnica

Un vidrio de baja emisividad es un vidrio sobre el que se deposita una capa de baja emisividad que incluye un metal que tiene una alta reflectancia en una región infrarroja, tal como plata (Ag), como una película delgada.

Un revestimiento en el vidrio de baja emisividad generalmente se compone de múltiples capas, incluida una capa de material dieléctrico. Cuando el revestimiento se deposita sobre un sustrato transparente (sustrato de vidrio), la reflexión de la luz visible disminuye y la transmisión aumenta, mejorando así la visibilidad de un objeto detrás del sustrato. Para aumentar el efecto antirreflectante, el revestimiento puede proporcionarse en ambas superficies del sustrato. Se divulgan ejemplos del revestimiento antirreflectante en los documentos EP 0728712 y WO 97-43224.

El documento WO 2015/155444 divulga un sustrato transparente revestido con una pila de capas delgadas que comprende consecutivamente, partiendo del sustrato, una disposición alterna de dos capas metálicas funcionales basadas en plata y tres revestimientos antirreflectantes. La capa metálica funcional está en contacto con capas de bloqueo metálicas.

En general, se prefiere que el vidrio tenga una baja emisividad y una baja relación de ganancia de calor solar para mejorar un efecto de aislamiento. Para ello, se debe aumentar el grosor de una capa metálica (por ejemplo, una capa de plata (Ag)) de una película de revestimiento que tenga baja emisividad. Cuando se usan dos o más capas metálicas, tiene el beneficio de una baja emisividad y una alta selectividad, en comparación con el caso de usar una capa. Sin embargo, a pesar del beneficio, cuando se pretende usar dos o más capas metálicas mientras exhiben una alta reflectancia (que muestran una reflectancia externa de los rayos visibles de 30 % o más, con un color plateado brillante), surgen los siguientes problemas.

En primer lugar, el color de transmisión representa un color verdoso/amarillento.

En general, cuando se usan dos o más capas como capa metálica, el grosor de la capa metálica es mayor que cuando se usa solo una capa. Además, se requiere una alta reflectancia de 30 % o más para representar un color plateado brillante, lo que significa que el grosor de la capa metálica debería ser mayor. Sin embargo, cuando aumenta el grosor de la capa metálica, se absorbe un color azul, de modo que un color de transmisión o un color de reflexión puede estar más cerca de un color basado en verde. Es decir, cuanto más gruesa es la capa metálica, mayor es la absorbancia. Por lo tanto, un sustrato convencional que incluye dos o más capas metálicas muestra un color de transmitancia más verdoso o amarillento (un valor de a*<t>L bajo o un valor b* TL alto), en comparación con un sustrato de una sola capa metálica. En la siguiente Tabla 1, se comparan los colores de transmisión de un sustrato que tiene dos capas metálicas (doble revestimiento de baja emisividad) y un sustrato que tiene una capa metálica (revestimiento único de baja emisividad), en la condición en la que la reflectancia de la superficie no revestida y el color de reflexión de la superficie no revestida son casi los mismos. Se reconoce que el sustrato de doble capa metálica tiene un valor a* más bajo y un valor b* más alto del color de transmisión, en comparación con el sustrato de una sola capa metálica.

[Tabla 1]

El sustrato de doble capa metálica tiene más interferencias ópticas internas y, por lo tanto, tiene un mayor cambio de color de reflexión dependiendo del ángulo. Además, cuando la reflectancia es mayor, la sensibilidad al color reconocida por el ojo humano aumenta y, por lo tanto, un sustrato que tiene una mayor reflectancia y capas metálicas dobles es vulnerable a un cambio de color dependiendo del ángulo, en comparación con un sustrato que tiene una sola capa metálica. En la siguiente Tabla 2, se comparan los colores de reflexión a 60° del sustrato de doble capa metálica y del sustrato de una sola capa metálica, con la condición de que la reflectancia y el color de reflexión vistos en un ángulo de 0° sean los mismos. Se reconoce que la diferencia de color del sustrato de doble capa es mayor que la del sustrato de una sola capa metálica (véase la Tabla 2).

[Tabla 2]

[Tabla 3]

En el caso del sustrato transparente, diversas características directamente relacionadas con el sistema de capa recubierta por pulverización catódica que se va a utilizar, tales como la emisividad, la reflectancia de la superficie no revestida, la reflectancia de la superficie revestida, la selectividad o los colores, deben tener valores apropiados. Sin embargo, dado que estas características pueden competir entre sí, es importante encontrar un punto de equilibrio apropiado entre ellas.

(Documento de patente 1) EP 0728712

(Documento de patente 2) WO 97-43224

Descripción

Problema técnico

La presente invención se ha realizado con el fin de proporcionar un sustrato transparente que incluya dos o más capas metálicas y una unidad de acristalamiento aislante que incluya el sustrato transparente que tenga las ventajas de tener características equilibradas al tiempo que resuelve los problemas de los sustratos convencionales tal como se ha descrito anteriormente y permite distinguir los colores requeridos por los consumidores.

Solución técnica

La presente invención proporciona un sustrato de vidrio transparente provisto de un revestimiento multicapa según la<reivindicación>1<.>

Otro aspecto de la presente invención proporciona una unidad de acristalamiento aislante que incluye dos o más sustratos transparentes que están separados en paralelo entre sí, en donde uno o más sustratos transparentes de los sustratos es el sustrato transparente mencionado anteriormente.

[Efectos ventajosos]

Aunque el sustrato según la presente invención incluye dos o más capas metálicas y usa una capa metálica gruesa para implementar una alta reflectancia, el sustrato tiene un color de transmisión menos verdoso/amarillento (un valor de a* TL alto y un valor de b* TL bajo). Además, el cambio de color en función del ángulo es pequeño. Además, el sustrato puede tener una baja reflectancia de la superficie revestida mientras mantiene una alta reflectancia de la superficie no revestida.

[Descripción de los dibujos]

La figura 1 muestra un revestimiento multicapa 100 de un sustrato transparente provisto del revestimiento multicapa según la presente invención.

La figura 2 muestra un ejemplo de una segunda película dieléctrica 50 del revestimiento multicapa de la figura 1. La figura 3 muestra un revestimiento multicapa de un sustrato transparente provisto del revestimiento multicapa según una realización ilustrativa de la presente invención.

La figura 4 muestra un sustrato transparente provisto de un revestimiento multicapa según una realización ilustrativa de la presente invención.

La figura 5 muestra una unidad de acristalamiento aislante que incluye dos o más sustratos transparentes según una realización ilustrativa de la presente invención.

[Modo para la invención]

A continuación en la memoria, se describirá con más detalle un sustrato transparente provisto de un revestimiento multicapa según la presente invención y una unidad de acristalamiento aislante que incluye el mismo, con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, la descripción solo se presenta a modo de ejemplo para facilitar la comprensión de la presente invención, y el alcance de la presente invención, que se define mediante las reivindicaciones independientes adjuntas, no se limita a la descripción ilustrativa.

Los términos utilizados en la presente invención tienen los siguientes significados.

El término “ capa(s)” puede referirse a una capa, es decir, una sola capa, o dos o más capas, es decir, múltiples capas. En este caso, cada capa que forma las múltiples capas satisface los requisitos correspondientes a la capa.

El término “ película” también puede referirse a una capa, es decir, una sola capa, o dos o más capas, es decir, múltiples capas en una película.

El término “ capa dieléctrica” significa que el material no es metálico, es decir, no es un metal, en términos de sus características.

“ Una unidad de acristalamiento simple (SGU)” se refiere a un sustrato que tiene un grosor constante provisto de un revestimiento que tiene un grosor constante. Por ejemplo, se puede mencionar un sustrato transparente, es decir, un vidrio de 12 mm o menos provisto de un revestimiento.

Una “ superficie no revestida” se refiere a una superficie no revestida de dos superficies de la unidad de acristalamiento simple.

Una “ superficie revestida” se refiere a una superficie revestida de dos superficies de la unidad de acristalamiento simple.

Una “ unidad de doble acristalamiento (DGU)” se refiere a una unidad compuesta por dos sustratos y una capa hueca entre los sustratos. Por ejemplo, se proporciona un sustrato transparente, es decir, un vidrio de 6 mm provisto de un revestimiento, sobre una superficie exterior, una capa hueca (capa de aire) de 12 mm existe debajo del sustrato y se puede proporcionar un sustrato transparente, es decir, un vidrio de 6 mm sin revestimiento, debajo de la capa hueca. El sustrato sin revestimiento está dispuesto orientado hacia una superficie interior.

La unidad de doble acristalamiento tiene un total de cuatro superficies. La superficie exterior de un sustrato revestido en la que entra la luz se denomina “ primera superficie” , una superficie interior, es decir, una superficie en contacto con la capa hueca, se denomina “ segunda superficie” , una superficie orientada hacia la capa hueca, de las superficies de sustrato no revestidas dispuestas en el interior con la capa hueca interpuesta entre las mismas, se denomina “ tercera superficie” , y una superficie orientada hacia el interior se denomina “ cuarta superficie” .

La “ reflexión externa” representa la reflexión sobre la primera superficie de la unidad de doble acristalamiento o la reflexión sobre la superficie no revestida de la unidad de acristalamiento simple, y la “ reflexión interna” representa la reflexión en la cuarta superficie de la unidad de doble acristalamiento o la reflexión sobre la superficie revestida de la unidad de acristalamiento simple.

Una “ unidad de acristalamiento aislante (IGU)” es una unidad compuesta por al menos dos sustratos y una capa hueca entre los sustratos, y abarca una unidad de doble acristalamiento (DGU) y una unidad de triple acristalamiento (TGU).

La “ emisividad” es un criterio que representa cómo se absorbe y refleja la luz en una longitud de onda determinada y, en general, satisface la siguiente ecuación.

(Emisividad) = 1 - (Reflectancia)

Cuanto menor es la emisividad, más reflexiones se producen y más energía infrarroja se refleja y, por lo tanto, se transfiere menos calor y se reduce el valor de transmitancia térmica, lo que aumenta el efecto de aislamiento. Por ejemplo, un vidrio no revestido en general tiene una emisividad de aproximadamente 0,84, y la emisividad disminuye cuando el vidrio está revestido.

Un coeficiente de ganancia de calor solar (SHGC, también denominado “ tasa de ganancia de calor solar” ) representa la relación entre la cantidad de energía solar que entra en la habitación a través de una ventana y la energía solar incidente total. En la presente memoria descriptiva, el coeficiente de ganancia de calor solar representa un valor medido en las condiciones descritas en la norma ISO 9050.

Un “ coeficiente de protección (SC)” es un valor de una tasa de ganancia de calor solar/0,87.

Un “ grosor óptico” es un valor obtenido al multiplicar un grosor físico por un índice de reflectancia a una longitud de onda de 550 nm.

Una “tasa de absorción visible” representa un valor obtenido restando la reflectancia visible de la superficie revestida (%) de la transmitancia visible (%) (absorbancia visible (%) = transmitancia visible (%) - reflectancia visible de la superficie revestida (%)).

La “ selectividad” representa un valor obtenido dividiendo la transmitancia visible (TL) por un coeficiente de ganancia de calor solar (SHGC) (TL/SHGC).

'△ hab' (un valor de cambio de color que depende del ángulo de un color de reflexión externa (o de un color de reflexión de la superficie no revestida)) es un valor que se obtiene restando hab en Rext 0° de hab en Rext 60° (Ahab = hab en Rext 60° - hab en Rext 0°).

hab [°] = ATAN (b*/a*) x 180/PI

Según la presente invención, se proporciona un sustrato transparente provisto de un revestimiento multicapa, como<se define en la reivindicación>1<adjunta.>

Como se muestra en la figura 1, el sustrato transparente según una realización ilustrativa de la presente invención está provisto de un revestimiento multicapa, incluyendo el revestimiento lo siguiente, en orden desde el sustrato: una<primera película dieléctrica>10<que incluye al menos una capa dieléctrica, una primera capa>20<protectora inferior>metálica, una primera capa metálica 30 que tiene una característica de reflexión infrarroja (IR), una primera capa 40 protectora superior metálica, una segunda película dieléctrica 50 que tiene dos o más capas dieléctricas, una segunda capa 60 protectora inferior metálica, una segunda capa metálica 70 que tiene una característica de reflexión infrarroja (IR), una segunda capa 80 protectora superior metálica y una tercera película dieléctrica 90 que incluye una o más capas dieléctricas.

A continuación, se describirá cada una de las películas y capas.

[Película dieléctrica y capa dieléctrica]

La película dieléctrica se proporciona por encima y por debajo de la capa metálica. Por ejemplo, se usan dos capas metálicas, se pueden proporcionar al menos tres películas dieléctricas.

Como se muestra en la figura 1, tres películas dieléctricas, es decir, la primera película dieléctrica 10, la segunda película dieléctrica 50 y la tercera película dieléctrica 90 pueden usarse en diferentes posiciones, respectivamente. La primera película dieléctrica 10 está dispuesta directamente sobre el sustrato y debajo de la primera capa 20 protectora inferior metálica. La segunda película dieléctrica 50 está dispuesta sobre la primera capa 40 protectora superior metálica y debajo de la segunda capa 60 protectora inferior metálica. La tercera película dieléctrica 90 está dispuesta sobre la segunda capa 80 protectora superior metálica.

Cada una de las películas dieléctricas incluye una o más capas dieléctricas. En este caso, la capa dieléctrica incluye un óxido metálico, un nitruro metálico o un oxinitruro metálico, el metal es uno o más seleccionados del grupo que consiste en Si, Zn, Nb y Sn, y el Zr puede incluirse como adulterante. Por ejemplo, la película dieléctrica puede incluir óxido de zinc (ZnO), un nitruro de silicio (Si<x>N<y>) (en particular, SÍ<3>N<4>) o nitruro de niobio (NbN). Las películas dieléctricas pueden ser idénticas o diferentes entre sí.

La segunda película dieléctrica 50 incluye dos o más capas dieléctricas. En este caso, se prefiere proporcionar una capa 52 de absorción entre las dos capas dieléctricas. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, la segunda película dieléctrica puede estar provista de dos capas dieléctricas 51 que envuelven la capa 52 de absorción por encima y por debajo en forma de sándwich con la capa 52 de absorción interpuesta entre ellas. Se prefiere que la capa 52 de absorción tenga una absorbancia visible de 10 % o más. La capa 52 de absorción absorbe simultáneamente los rayos visibles mientras sirve como un regulador que puede ajustar la diferencia de reflectancia entre las capas superior e inferior. Es decir, cuando no hay una capa 52 de absorción entre las capas dieléctricas, la reflectancia de la superficie no revestida y la reflectancia de la superficie revestida serán casi las mismas, pero en una realización ilustrativa de la presente invención, puede producirse una diferencia entre la reflectancia de la superficie no revestida y la reflectancia de la superficie revestida debido a la capa 52 de absorción. Esto puede reducir la emisividad normal.

Al aumentar el grosor de las capas 40 y 60 protectoras metálicas, en lugar de usar la capa 52 de absorción, puede producirse la diferencia entre la reflectancia de la superficie no revestida y la reflectancia de la superficie revestida.

Se prefiere que la relación de grosor óptico entre la capa dieléctrica 51 en la parte superior de la capa 52 de absorción y la capa dieléctrica 51 en la parte inferior de la capa 52 de absorción (la capa dieléctrica en la parte superior de la capa de absorción/la capa dieléctrica en la parte inferior de la capa de absorción) sea de 1 o más. Cuando la relación<es inferior a>1<, la reflectancia de la superficie no revestida disminuye y la reflectancia de la superficie revestida>aumenta. Es más preferente que el valor sea 3 o más.

La relación de grosor óptico de la segunda película dieléctrica 50 con respecto a la primera película dieléctrica 10 (segunda película dieléctrica 50/primera película dieléctrica 10) puede ser de 4 o más. La razón es que cuando el valor es inferior a 4, la reflectancia de la superficie no revestida se reduce a 30 % o menos, y cuando el grosor de la capa metálica aumenta o el grosor de la película dieléctrica se cambia para complementar la reflectancia de la superficie no revestida, surge el problema de que el color de transmisión y el color de reflexión representan un color basado en verde.

Se prefiere que la relación de grosor óptico de la tercera película dieléctrica 90 con respecto a la segunda película dieléctrica 50 (tercera película dieléctrica 90/segunda película dieléctrica 50) sea de 0,5 o menos. La razón es que cuando este valor es superior a 0,5, la reflectancia de la superficie revestida aumenta. Por ejemplo, la reflectancia de la superficie revestida puede ser superior a 13 %.

Se prefiere que la relación de grosor físico entre la capa dieléctrica 51 en la parte superior de la capa 52 de absorción y la capa dieléctrica 51 en la parte inferior de la capa 52 de absorción (la capa dieléctrica en la parte superior de la capa de absorción/la capa dieléctrica en la parte inferior de la capa de absorción) sea de 1 o más. Es decir, se prefiere que la capa dieléctrica en la parte superior de la capa de absorción sea más gruesa. Cuando la relación de grosor<físico es inferior a>1<, la reflectancia de la superficie no revestida disminuye y la reflectancia de la superficie revestida>aumenta. Es más preferente que este valor sea de 3 o más.

El grosor físico de la primera película dieléctrica 10 es preferiblemente de 10 a 30 nm. El grosor físico de la segunda película dieléctrica 50 es preferiblemente de 49 a 112 nm. El grosor físico de la capa 52 de absorción es preferiblemente de 2 a 4 nm. El grosor físico de la tercera película dieléctrica 90 es preferiblemente de 27 a 38 nm.

Se prefiere que la relación de grosor físico de la segunda película dieléctrica 50 con respecto a la primera película dieléctrica 10 (segunda película dieléctrica 50/primera película dieléctrica 10) sea de 4 o más. Esto significa que la primera película dieléctrica 10 es relativamente delgada y la segunda película dieléctrica 50 es relativamente gruesa. La razón es que cuando este valor es inferior a 4, la reflectancia de la superficie no revestida disminuye a 30 % o menos, y cuando el grosor de la capa metálica aumenta o el grosor de la película dieléctrica se cambia para complementar la reflectancia de la superficie no revestida, surge el problema de que el color de transmisión y el color de reflexión se representan como un color basado en verde. Es más preferente que la relación de espesor físico sea de 5 o más.

Además, se prefiere que la relación de grosor físico de la tercera película dieléctrica 90 con respecto a la segunda película dieléctrica 50 (tercera película dieléctrica 90/segunda película dieléctrica 50) sea de 0,5 o menos. Es decir, se prefiere que la tercera película dieléctrica 90 sea más delgada. La razón es que cuando este valor es superior a 0,5, la reflectancia de la superficie no revestida aumenta. Por ejemplo, la reflectancia de la superficie no revestida puede ser superior a 13 %.

Según una realización ilustrativa de la presente invención, la emisividad normal, la reflectancia de la superficie no revestida, la reflectancia de la superficie revestida, la transmitancia visible y el coeficiente de protección del calor solar pueden ajustarse para obtener los valores deseados, ajustando apropiadamente la relación de grosor físico y la relación de grosor óptico de la película dieléctrica, y la relación de grosor físico y la relación de grosor óptico de la capa dieléctrica, como se ha descrito anteriormente.

[Capa metálica y capa protectora metálica]

El sustrato según una realización ilustrativa de la presente invención incluye dos o más capas metálicas 30 y 70.

Las capas metálicas 30 y 70 están compuestas de plata (Ag) o una aleación metálica que contiene plata (Ag). Como aleación metálica que contiene plata (Ag), se puede usar, por ejemplo, una aleación de plata (Ag)-oro (Au), una aleación de plata (Ag)-paladio (Pd) o similares.

Las capas metálicas 30 y 70 tienen una característica de reflexión infrarroja (IR).

Sobre y debajo de cada una de las capas metálicas 30 y 70, se proporcionan un par de capas 20, 40, 60 y 80 protectoras metálicas que envuelven las capas metálicas 30 y 70 por encima y por debajo en forma de sándwich con las capas metálicas interpuestas entre ellas.

Las capas 20, 40, 60 y 80 protectoras metálicas incluyen uno o más metales seleccionados del grupo que consiste en Ti, Ni, Cr y Nb. Preferiblemente, se puede usar Ni-Cr. En este caso, se prefiere que al menos una parte del cromo se convierta en un nitruro durante un proceso de pulverización catódica.

Se prefiere que la suma del grosor físico de cada una de las capas metálicas sea de 27 a 33 nm. La razón es que cuando la suma del grosor físico es inferior a 27 nm, el coeficiente de protección del calor solar será superior a 30 % en la condición de unidad de acristalamiento simple (SGU), y cuando la suma del grosor físico es superior a 33 nm, el valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible será de -7 o menos en la condición de unidad de acristalamiento simple (SGU).

Específicamente, el grosor físico de la primera capa metálica es preferiblemente de 14 a 17 nm, y el grosor físico de la segunda capa metálica es preferiblemente de 13 a 16 nm.

Se prefiere que todas las capas protectoras de metal tengan un grosor físico de 0,5 a 2 nm.

Según una realización ilustrativa de la presente invención, se puede incluir además una capa 110 de sobrerrevestimiento en la parte superior de la tercera película dieléctrica 90. La figura 3 representa un sustrato<transparente que incluye además la capa>110<de sobrerrevestimiento sobre la parte superior de la tercera película>dieléctrica 90. La capa 110 de sobrerrevestimiento puede incluir uno o más seleccionados del grupo que consiste en un adulterante de TiO<x>, TiO<x>N<y>, TiN<x>y Zr. Por ejemplo, puede usarse TiZr<x>O<y>N<z>(en donde x es de 0,5 a 0,7, y es de 2,0<a 2,5, y z es de>0,2<a>0<,>6<). Se pueden usar TiOx y Zr, y TiNx y Zr.>

[Sustrato transparente]

Como se muestra en la figura 4, se proporciona un sustrato 120 debajo de los revestimientos multicapa 10-90. El sustrato 120 es un sustrato transparente y es un sustrato de vidrio. Como se muestra en la figura 4, el sustrato 120 de vidrio está dispuesto directamente debajo de la primera película dieléctrica 10. Como proceso de formación del<revestimiento multicapa sobre el sustrato>120<de vidrio, se puede usar un proceso de pulverización catódica común.>

El sustrato transparente según la presente invención tiene una emisividad normal de 2,0 % o menos, preferiblemente de 1,7 % o menos, y más preferiblemente de 1,5 % o menos, basada en una unidad de acristalamiento simple (SGU). El valor numérico se encuentra en un nivel muy bajo y se acerca a un sustrato transparente que incluye tres capas metálicas (triple revestimiento de baja emisividad).

En el sustrato transparente según la presente invención, la diferencia entre la reflectancia de la superficie revestida y la reflectancia de la superficie no revestida es de 21 % o más, basado en la unidad de acristalamiento simple. El sustrato transparente según la presente invención se caracteriza por tener una gran diferencia entre la reflectancia de la superficie revestida y la reflectancia de la superficie no revestida. Cuando la reflectancia de la superficie no revestida es alta, la reflectancia de la superficie revestida es, en consecuencia, generalmente alta. La presente invención, a diferencia del caso general, se caracteriza por que la reflectancia de la superficie no revestida aumenta y la reflectancia de la superficie revestida se reduce, por lo que la diferencia entre ambas es grande. En particular, la baja reflectancia de la superficie revestida en la región visible aumenta la reflectancia de IR de la superficie revestida para disminuir la emisividad, maximizando así una característica de sustrato de baja emisividad (baja E).

En el sustrato transparente según una realización ilustrativa de la presente invención, el valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de reflexión de la superficie no revestida es preferiblemente de -2,5 a 0,5, y el valor b* de la coordenada de color CIELAB del color de reflexión de la superficie no revestida es preferiblemente de -7 a -3.

El valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible es preferiblemente superior a -7, y el valor b* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible es preferiblemente inferior a 1.

Se prefiere que el valor de cambio de color (<A>hab) dependiente del ángulo del color de reflexión de la superficie no revestida sea de -7 a 7. En la presente descripción,<A>?hab, es un valor que se obtiene restando hab en Rext 0* de hab en Rext 60° (<A>hab = hab en Rext 60°- hab en Rext 0°).

La selectividad (TL/SHGC) es preferiblemente de 1,5 o más, más preferiblemente de 1,65 o más, y con máxima preferencia de 1,7 o más.

Se prefiere que el sustrato transparente según una realización ilustrativa de la presente invención tenga una reflectancia superficial no revestida de 27 a 32 %, en la unidad de acristalamiento simple. Además, se prefiere que la transmitancia visible en la unidad de acristalamiento simple sea de 39 a 44 % y que el coeficiente de protección del calor solar en la unidad de acristalamiento simple sea de 30 % o menos.

Se prefiere que el sustrato transparente según una realización ilustrativa de la presente invención tenga un valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de reflexión de la superficie no revestida en la unidad de acristalamiento simple de -2,5 a 0,5, y un valor b* de la coordenada de color CIELA<b>del color de reflexión de la superficie no revestida en la unidad de acristalamiento simple de -7 a -3. Además, se prefiere que el valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible en la unidad de acristalamiento simple sea superior a -7, y que el valor b* de la coordenada de color de CIELAB del color de transmisión visible en la unidad de acristalamiento simple sea inferior a 1. Se prefiere que el valor de cambio de color (<A>hab) dependiente del ángulo de reflexión del color de la superficie no revestida en la unidad de acristalamiento simple sea de -7 a 7, en donde<A>hab es hab en Rext 60° - hab en Rext 0°.

[Unidad de acristalamiento aislante]

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona una unidad de acristalamiento aislante que es una unidad de acristalamiento aislante que incluye dos o más sustratos de vidrio que están separados en paralelo entre sí, en donde uno o más sustratos orgánicos de los sustratos es el sustrato transparente. La unidad de acristalamiento aislante incluye preferiblemente dos o más sustratos que se mantienen como una estructura de chasis y separan un espacio exterior y un espacio interior, y una o más interfaces de separación de gases están dispuestas entre los dos sustratos. La figura 5 muestra la unidad de acristalamiento aislante según una realización ilustrativa de la presente invención. La unidad de acristalamiento aislante incluye dos o más sustratos (vidrio) y la interfaz entre los dos sustratos (vidrio) es una capa de aire.

En el sustrato transparente según una realización ilustrativa de la presente invención, la transmitancia visible es preferiblemente de 35 a 40 %, basada en una unidad de doble acristalamiento. Se prefiere que el coeficiente de protección del calor solar calor sea de 25 % o menos, basado en la unidad de doble acristalamiento.

Se prefiere que la unidad de acristalamiento aislante según una realización ilustrativa de la presente invención tenga una diferencia entre la reflectancia externa y la reflectancia interna de 15 % o más, basado en la unidad de doble acristalamiento. Además, la reflectancia externa es preferiblemente de 30 a 35 %, basada en la unidad de doble acristalamiento, y la reflectancia interna es preferiblemente de 15 % o menos, basada en la unidad de doble acristalamiento. La diferencia entre la reflectancia externa y la reflectancia interna es preferiblemente de 18 % o más,<y más preferiblemente de>20<% o más.>

El sustrato transparente según una realización ilustrativa de la presente invención se caracteriza por tener una gran diferencia entre la reflectancia externa y la reflectancia interna. Como se ha descrito anteriormente con respecto a la Tabla 3, cuando la reflectancia externa es alta, la reflectancia interna también es, por lo tanto, generalmente alta. La presente invención, a diferencia del caso general, se caracteriza por que la reflectancia externa aumenta mientras que la reflectancia interna disminuye para tener una gran diferencia entre ellas. En particular, la baja reflectancia interna en la región visible aumenta la reflectancia interna de IR para disminuir la emisividad, maximizando así una característica de sustrato de baja emisividad (baja E).

El valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de reflexión externa en la unidad de doble acristalamiento es preferiblemente de -3 a 0, y el valor b* de la coordenada de color CIELAB del color de reflexión externa en la unidad de doble acristalamiento es preferiblemente de -7 a -3.

El valor a* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible en la unidad de doble acristalamiento es preferiblemente superior a -7,5, y el valor b* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible en la<unidad de doble acristalamiento es preferiblemente inferior a>1<.>

La unidad de acristalamiento aislante es la unidad de doble acristalamiento y se produce sellando dos láminas de vidrio con una capa de aire interpuesta entre ellas. Son posibles varias combinaciones según los tipos de vidrio. La unidad de acristalamiento aislante tiene un alto efecto de aislamiento e insonorización en comparación con un vidrio general, y es excelente para evitar la condensación.

La unidad de acristalamiento aislante tiene la capa de aire entre los dos sustratos, pero puede llenarse con un gas que no sea aire, tal como argón.

La unidad de acristalamiento aislante se puede usar para arquitectura, automóviles, muebles, electrodomésticos o similares.

A continuación en la memoria, la presente invención se describirá en detalle a modo de ejemplos, sin embargo, los siguientes ejemplos solo ilustran un aspecto de la presente invención, y el alcance de la presente invención, que se define mediante las reivindicaciones independientes adjuntas, no se limita a los ejemplos.

[Ejemplos y ejemplos comparativos]

Se fabricaron dos sustratos con diferentes materiales y grosores. Cada uno de los materiales y espesores se enumeran en la siguiente Tabla 4.

[Tabla 4]

[Ejemplo experimental]

Para cada uno de los sustratos de los ejemplos y ejemplos comparativos, se midieron la transmitancia, la reflectancia de la superficie no revestida, la reflectancia de la superficie revestida (reflectancia externa y reflectancia interna en el caso de una unidad de doble acristalamiento), el SHGC, la selectividad, la emisividad y similares. La unidad de doble<acristalamiento está compuesta por un sustrato de revestimiento de baja emisividad de>6<mm, una capa de aire de 12 mm y un vidrio transparente de>6<mm. Los resultados de las mediciones se muestran en las Tablas 5 a 7.>

[Tabla 5]

<[Tabla>6<]>

[Tabla 7]

<Descripción de símbolos>

10<: primera película dieléctrica>

20<: primera capa protectora inferior metálica>

30: primera capa metálica

40: primera capa protectora superior metálica

50: segunda película dieléctrica

51: capa dieléctrica

52: capa de absorción

60: segunda capa protectora inferior metálica

70: segunda capa metálica

80: segunda capa protectora superior metálica

90: tercera película dieléctrica

100<: revestimiento>

110<: capa de sobrerrevestimiento>

120<: sustrato transparente>

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un sustrato de vidrio transparente provisto de un revestimiento multicapa,

el revestimiento comprende lo siguiente, en orden desde el sustrato:

<una primera película dieléctrica (>10<) que incluye una o más capas dieléctricas, una primera capa protectora inferior metálica (>20<),>

una primera capa metálica (30) que tiene una característica de reflexión infrarroja (IR), una primera capa (40) protectora superior metálica,

una segunda película dieléctrica (50) que incluye dos o más capas dieléctricas, una segunda capa (60) protectora inferior metálica,

una segunda capa metálica (70) que tiene una característica de reflexión infrarroja (IR), una segunda capa protectora superior metálica (80), y

una tercera película dieléctrica (90) que incluye una o más capas dieléctricas,

en donde,

las capas dieléctricas incluidas en cada una de las películas dieléctricas (10), (50), (90) incluyen un óxido metálico, un nitruro metálico o un oxinitruro metálico, en donde el metal es uno o más seleccionados del grupo que consiste en Si, Zn, Nb y Sn, y el Zr puede incluirse como adulterante, las capas (20), (40), (60), (80) protectoras metálicas incluyen uno o más metales seleccionados del grupo que consiste en Ti, Ni, Cr y Nb,

las capas metálicas (30) y (70) están compuestas de plata (Ag) o una aleación metálica que contiene plata (Ag),

caracterizar por que

<la emisividad normal es de>2,0<% o menos,>

<la reflectancia de la superficie revestida es de>6<% o menos, y>

la diferencia entre la reflectancia de la superficie revestida y la reflectancia de la superficie no<revestida es de>21<% o más.>
2. El sustrato transparente de la reivindicación 1, en donde

la reflectancia de la superficie no revestida es de 27 % a 32 %.
3. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde

una relación de grosor óptico entre la tercera película dieléctrica (90) y la segunda película dieléctrica (50) (la tercera película dieléctrica (90)/la segunda película dieléctrica (50)) es de 0,5 o menos.
4. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde

la transmitancia en el visible es de 39 % a 44 %.
5. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde

el coeficiente de protección (SC) es de 30 % o menos.
6. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde

en el sistema de coordenadas de color CIELAB, un valor a* de un color de reflexión de la superficie no revestida es de -2,5 a 0,5, y

en el sistema de coordenadas de color CIELAB, el valor b* del color de reflexión de la superficie no revestida es de -7 a -3.
7.<El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a>6<, en donde>

en el sistema de coordenadas de color CIELAB, un valor a* de un color de transmisión visible es superior a -7, y

en el sistema de coordenadas de color CIELAB, el valor b* del color de transmisión visible es inferior<a>1<.>
8. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde

un valor de cambio de color (Ahab) que depende del ángulo del color de reflexión de la superficie no revestida es de -7 a 7, en donde Ahab es (hab en Rext 60°) - (hab en Rext 0°).
9.<El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a>8<, en donde>

la suma de los grosores físicos de las capas metálicas (30) y (70) es de 27 a 33 nm.
10. El sustrato transparente de la reivindicación 9, en donde

el grosor físico de la primera capa metálica (30) es de 14 a 17 nm, y

el grosor físico de la segunda capa metálica (70) es de 13 a 16 nm.
11. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde

la selectividad es de 1,5 o más.
12. El sustrato transparente de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la relación de grosor óptico entre la segunda película dieléctrica (50) y la primera película dieléctrica (10) (la segunda película dieléctrica (50)/la primera película dieléctrica (10)) es de 4 o más.
13. Una unidad de acristalamiento aislante que comprende dos o más sustratos transparentes que están separados en paralelo entre sí, en donde uno o más sustratos transparentes de los sustratos es(son) el<sustrato transparente de la reivindicación>1<.>
14. La unidad de acristalamiento aislante de la reivindicación 13, en donde

una diferencia entre la reflectancia externa y la reflectancia interna es de 15 % o más, basada en una unidad de doble acristalamiento.
15. La unidad de acristalamiento aislante de la reivindicación 13 o 14, en donde

en el sistema de coordenadas de color de CIELAB, un valor a* de un color de reflexión externa es de -3 a 0 y un valor b* de la coordenada de color CIELAB del color de reflexión externa es de -7 a -3, basado en la<unidad de doble acristalamiento.>
16. La unidad de acristalamiento aislante de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en donde

en el sistema de coordenadas de color de CIELAB, un valor a* de un color de transmisión visible es superior a -7,5 y un valor b* de la coordenada de color CIELAB del color de transmisión visible es inferior a 1, basado en la unidad de doble acristalamiento.