ES3045096T3 - Slurry delivery conduit of mixer and slurry delivery method - Google Patents

Slurry delivery conduit of mixer and slurry delivery method

Info

Publication number
ES3045096T3
ES3045096T3 ES18858875T ES18858875T ES3045096T3 ES 3045096 T3 ES3045096 T3 ES 3045096T3 ES 18858875 T ES18858875 T ES 18858875T ES 18858875 T ES18858875 T ES 18858875T ES 3045096 T3 ES3045096 T3 ES 3045096T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
thick solution
tube
thick
discharge
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18858875T
Other languages
English (en)
Inventor
Katsumi Niimi
Shinobu Kaneko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Gypsum Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Gypsum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Gypsum Co Ltd filed Critical Yoshino Gypsum Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES3045096T3 publication Critical patent/ES3045096T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/023—Y- pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B01F33/8212—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles with moving and non-moving stirring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
    • B28C5/06—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing the mixing being effected by the action of a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0881—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing having a stator-rotor system with intermeshing teeth or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/20—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a horizontal or substantially horizontal axis during mixing, e.g. without independent stirrers
    • B28C5/2045—Parts or components
    • B28C5/2072—Feeding or discharging mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
    • B28C7/168—Discharging chutes for concrete mixers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/121—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting specially profiled cross sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F16L43/008—Bends; Siphons made from plastic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

El propósito de la presente invención es evitar la diferencia de caudal o de gravedad específica en la lechada de yeso entre los puertos de suministro, así como desviar el flujo de lechada y asegurar una distancia de separación suficiente entre los puertos de suministro sin que se forme un elemento de acumulación de lechada en una rama. Un conducto de suministro de lechada (10) comprende un conducto recto (14), una rama (15) y ramales (16). Una pieza de unión (20) a la pared del conducto forma un elemento divisor en contracorriente en forma de V (22) en la rama. La lechada de yeso, en una zona de amasado (51), se introduce en el conducto recto, formando una vía de flujo recta. El camino del conducto recto rectifica el flujo de la lechada de yeso en un flujo axial o un flujo recto (S), y el flujo axial o el flujo recto se divide en flujos ramificados (S1 y S2) por el elemento divisor de contracorriente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] Descripción
[0003] Conducto de entrega de la solución espesa de mezcladora y procedimiento de entrega de la solución espesa
[0004] rCampo técnico!
[0006] La presente invención se relaciona con un conducto de entrega de la solución espesa de un mezclador y un procedimiento de entrega de la solución espesa, y más específicamente, un tipo de bifurcación o tipo de distribución de conducto de entrega de la solución espesa, con el que se proporciona el mezclador para dividir una corriente de una solución espesa de yeso del mezclador en corrientes y entregar la solución espesa en una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso, y un procedimiento para entregar tal solución espesa.
[0008] ITécnica Antecedente!
[0010] Un panel de yeso es conocido en la técnica como una placa que tiene un núcleo de yeso cubierto con hojas de papel para el revestimiento de paneles de yeso, y es ampliamente utilizado en varios tipos de edificios como un material de acabado interior arquitectónico, debido a su ventajosa resistencia al fuego o la capacidad de protección contra incendios, el rendimiento de aislamiento acústico, trabajabilidad, rendimiento de costes y así sucesivamente. En general, la placa de yeso se fabrica mediante un proceso continuo de vertido y colada de la solución espesa. Este proceso comprende una etapa de mezclado para mezclar yeso calcinado, agente auxiliar adhesivo, acelerador de fraguado, espuma (o agente espumante) y otros aditivos, aditivos, etc., con agua de mezclado en una mezcladora; una etapa de formación para verter una solución espesa de yeso calcinado preparada en el mezclador (denominada "solución espesa de yeso" o "solución espesa" en lo sucesivo) en un espacio entre hojas de papel para revestimiento de placas de yeso y formar una formación continua en forma de cinturón con una configuración en forma de placa; y una etapa de secado y corte para cortar en bruto la formación continua en capas en forma de cinturón solidificada, secarla a la fuerza y, a continuación, recortarla para obtener un tamaño de producto.
[0012] Un tipo fino de mezclador centrífugo circular es conocido en la técnica como el mezclador para preparar la solución espesa de yeso mezclando el yeso calcinado, el agua y así sucesivamente. Este tipo de mezcladora consta de una carcasa circular aplanada y un disco giratorio colocado de forma rotativa en la carcasa. Una pluralidad de puertos de alimentación de material para la alimentación de los materiales constituyentes anteriores en la mezcladora están dispuestos en una región central de una cubierta superior o una placa superior de la carcasa, y un puerto de salida de la solución espesa para la entrega de una mezcla (una solución espesa) fuera de la mezcladora se proporciona en la periferia de la carcasa o en una placa inferior (cubierta inferior) de la misma. Los ingredientes a mezclar se suministran al disco giratorio a través de los respectivos puertos de alimentación, y se mezclan mientras se mueven radialmente hacia fuera en el disco bajo una acción de la fuerza centrífuga, y después, se entregan fuera de la mezcladora a través del puerto de salida de la solución espesa, que se colocan en la periferia o la placa inferior (placa inferior). La mezcladora con esta disposición se desvela, por ejemplo, en la publicación internacional de la Solicitud PCT Núm. WO00/56435 (Literatura de Patentes 1).
[0014] Por lo que se relaciona con un procedimiento para hacer llegar la solución espesa preparada en la mezcladora al exterior de la misma, se conocen principalmente en la técnica los tres tipos de procedimientos siguientes:
[0016] (1) Un vertedero vertical, que también se denomina "bidón", está unido a un puerto de salida de la solución espesa provisto en una pared anular de la carcasa, y la solución espesa en el disco giratorio se entrega al vertedero bajo la acción de la fuerza centrífuga, de forma que la solución espesa que fluye hacia el vertedero se descarga gravitacionalmente sobre la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso (Publicación internacional de la Solicitud PCT Núm. WO2004/026550 (Literatura de Patentes 2));
[0018] (2) Un conducto tubular para transportar la solución espesa está conectado transversalmente al orificio de salida de la solución espesa previsto en la pared anular de la carcasa, de forma que la solución espesa se descarga sobre la hoja de papel con el uso de una presión de salida de la mezcladora (Publicación de Patente de los Estados Unidos Núm. 6.494.609 (Literatura de Patentes 3));.
[0020] (3) Un pasaje tubular de entrega de la solución espesa está conectado verticalmente al puerto de salida de la solución espesa provisto en la placa inferior de la carcasa, de forma que la solución espesa se descarga gravitacionalmente sobre la hoja de papel a través del pasaje tubular de entrega (Publicación Japonesa de Patente abierta al público Núm. 2001-300933 (Literatura de Patentes 4)).
[0022] En general, se introduce una cantidad de espuma o agente espumante en la solución espesa de la mezcladora, con el fin de regular o ajustar la gravedad específica de la placa de yeso. La mezcla adecuada de la espuma o agente espumante con la solución espesa se considera esencial para reducir el peso de la placa de yeso. Por lo tanto, en el procedimiento para producir placas de yeso en los últimos años, se considera especialmente importante una técnica para mezclar adecuadamente una cantidad adecuada de espuma o agente espumante con la solución espesa. Por lo que respecta a la reducción de la cantidad de espuma o agente espumante suministrado y a la mezcla uniforme de la papilla y la espuma, se considera que es muy importante la relación entre un procedimiento para suministrar la espuma o el agente espumante a la papilla y un procedimiento para suministrar la papilla (Literaturas de Patente 2 y 3).
[0023] Por ejemplo, cada una de las Publicaciones Internacionales de las Solicitudes PCT Núms. WO2014/087892 y WO2004/103663 (Literaturas de Patentes 5 y 6) desvelan una técnica que pretende obtener una dispersión homogénea y la distribución de la espuma o del agente espumante en la solución espesa con el uso de un flujo arremolinado de la solución espesa en un vertedero vertical.
[0025] La solución espesa descargada desde la mezcladora en tal procedimiento de descarga de la solución espesa se descarga sobre una superficie superior de la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso a través de un puerto de descarga de la solución espesa de un conducto de descarga de la solución espesa. El conducto configura, en general, un pasaje de fluido curvo o en forma de L. Este tipo de pasaje de fluido se denomina, en general, "bota(s)", "bota(s) de descarga" o similar. La hoja de papel para revestimiento de placas de yeso es un material en forma de cinta continua con una anchura de aproximadamente 1 m, que se transporta continuamente en una línea de producción de un aparato de producción de placas de yeso a una velocidad relativamente alta. Se conoce en el arte un tipo de bota de bifurcación o de distribución, que tiene una pluralidad de puertos de descarga de la solución espesa espaciados entre sí en una dirección de anchura de la hoja, con el fin de verter y esparcir los solución espesa uniformemente sobre la hoja a lo largo de toda la anchura total de la hoja. Por ejemplo, una "bota de descarga multipata", que se divulga en las publicaciones internacionales de la solicitud PCT Núm. WO2013/063055 (publicación de patente japonesa depositada Núm.2014-530779). (Literatura de Patentes 7), es un tipo de bota de bifurcación o de distribución de este tipo que tiene un par de puertos de descarga de la solución espesa izquierdo y derecho para descargar la solución espesa preparada por el mezclador sobre la lámina.
[0027] FIG. 10 incluye una vista en planta y una vista en alzado lateral que muestran una estructura del conducto de entrega de la solución espesa convencional. FIG. 11 incluye una vista en perspectiva y una vista en sección transversal tomadas a lo largo de la línea V-V, que muestran una estructura del conducto de entrega de la solución espesa de acuerdo con se desvela en la Literatura de Patentes 7.
[0029] Aproximadamente 100 como se muestra en la FIG. 10 tiene un tubo vertical 101 generalmente de forma cilíndrica y un par de tubos de entrega de la solución espesa izquierdo y derecho 103. Un eje central Z-Z del tubo 101 está orientado en dirección vertical. Los tubos 103 están unidos al tubo 101 por una parte inferior 102 de diámetro reducido. Una abertura en un extremo terminal de cada uno de los tubos 103 define un orificio de descarga de los solución espesa 104 que descarga los solución espesa como muestra una flecha a. Los puertos 104 descargan la solución espesa sobre una superficie superior de la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso 110 (ilustrada por una línea de cadena de puntos), que discurre en la dirección de una flecha J. La dirección de transporte J de la hoja 110 es paralela al eje central X-X de la línea de producción del aparato de producción de placas de yeso. Cada uno de los tubos 103 es un tubo rectilíneo, que se extiende recto en una dirección con un ángulo 0a/2 con respecto al eje central X-X de la línea de producción del aparato, tal como se ve en la vista en planta (FIG. 10 (A)), y que se extiende recta y oblicuamente hacia abajo desde la porción inferior 102 como se ve en la vista en alzado lateral (FIG. 10 (B)). Un ángulo divergente 0a de los tubos 103 se ajusta para ser, por ejemplo, un ángulo que oscila aproximadamente entre 30 grados y 60 grados, y un ángulo de inclinación 0b de los tubos 103 se ajusta para ser, por ejemplo, un ángulo que oscila aproximadamente entre 20 grados y 25 grados. Como muestran las flechas a, los puertos de descarga de la solución espesa 104 descargan los solución espesa bilateralmente de forma simétrica de acuerdo con se ve en la vista en planta, en las direcciones de los ángulos 0a, 0b.
[0031] Aproximadamente 200 como se muestra en la FIG. 11 tiene un tubo vertical 201, una parte de talón 202, una parte de bifurcación 205 y un par de tubos de entrega de la solución espesa izquierdo y derecho 203. El eje central Z-Z del tubo 201 generalmente de forma cilíndrica está orientado en dirección vertical. La porción de talón 202 se extiende curvadamente desde una porción de extremo inferior del tubo 201. La parte de bifurcación 205 está conectada a un extremo aguas abajo de la porción de talón 202. Los tubos 203 están conectados a la parte de bifurcación 205. La parte de bifurcación 205 incluye una porción de bifurcación 206 que divide una corriente de la solución espesa Sa que entra en la parte de bifurcación 205 desde la porción de talón 202. Como se muestra en la FIG. 11 (B), que es la vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea V-V de la FIG. 11 (A), se forma una región de superficie de pared 207 dentro de la porción bifurcadora 206 (dentro de un pasaje de fluido). La región de la superficie de la pared 207 es sustancialmente perpendicular a la corriente de la solución espesa Sa. El tubo 203 es un tubo rectilíneo, que se extiende recto en una dirección sustancialmente paralela al eje central X-X de la línea de producción del aparato de producción de placas de yeso, como se ve en su vista en planta, y que se extiende algo oblicuamente hacia abajo desde la parte de bifurcación 205, como se ve en su vista en alzado lateral. Como se muestra por la flecha a, cada uno de los puertos de descarga de la solución espesa 204, que es una abertura en un extremo terminal de cada uno de los tubos 203, descarga la solución espesa en la dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte J de la hoja 110, como se ve en la vista en planta. La literatura de patentes 8 describe la inyección en moldes a presión de inyección elevada de una mezcla que contiene de 20 a 30 partes en peso de agua a 100 partes en peso de anhidrita de yeso se llena en moldes. Una máquina mezcladora de mortero de funcionamiento continuo está conectada en su lado de salida a una bomba de presión y la bomba de presión está conectada a una boquilla de llenado. La Literatura de Patentes 9 describe un aparato configurado para conexión a un mezclador para recibir una solución espesa y alterar las características de flujo de la solución espesa, en el que el aparato incluye un conducto que tiene una entrada principal en comunicación de recepción de la solución espesa con la salida del mezclador y que se extiende a un surtidor para descargar la solución espesa, al menos un restrictor de conducto asociado con el conducto para crear contrapresión entre el restrictor de conducto y la salida del mezclador para mantener el mezclador lleno, y al menos un reductor de presión asociado con la boquilla de descarga y configurado para reducir la presión de las soluciones espesas dispensadas desde la boquilla de descarga. Desvela también un conducto de entrega de la solución espesa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.La literatura de patentes 10 describe un procedimiento y aparato en el punto de inserción de espuma acuosa en solución espesa de yeso calcinado. Una entrada para la espuma está situada más cerca de la salida de descarga de una cámara de mezcla de la solución espesa que la ubicación de la entrada para el yeso calcinado, o la entrada para la espuma está situada en un conducto de descarga conectado a la salida de descarga de la cámara de mezcla de la solución espesa.
[0032] ILista de citas!
[0033] ILiteraturas Patentadas!
[0034] [Literatura sobre Patentes 1] Publicación internacional de Solicitud PCT Núm. WO00/56435.
[0035] [Literatura sobre Patentes 2] Publicación internacional de Solicitud PCT Núm. WO2004/026550.
[0036] [Literatura de Patentes 3] Publicación de patente estadounidense Núm. 6.494.609
[0037] [Literatura de Patentes 4] Publicación Japonesa de Patente Abierta al Público Núm. 2001-300933
[0038] [Literatura sobre Patentes 5] Publicación internacional de Solicitud PCT Núm. WO2014/087892.
[0039] [Literatura sobre Patentes 6] Publicación internacional de Solicitud PCT Núm. WO2004/103663.
[0040] [Literatura de Patentes 7] Publicaciones internacionales de Solicitud PCT Núm. WO2013/063055 (Publicación japonesa de patente depositada Núm. 2014-530779)
[0041] [Literatura de Patentes 8] G.B. Patente pública Núm. 1516806 A
[0042] [Literatura de Patentes 9] Publicación de patente estadounidense Núm. 2003/117891 A1
[0043] [Literatura de Patentes 10] Publicación de patente europea Núm. 0810920 A1
[0044] ISumario de la invención!
[0045] IProblema técnico!
[0046] El tipo de bota de bifurcación o de distribución, que descarga las soluciones espesas por los puertos de descarga de soluciones espesas izquierdo y derecho en un par, es ventajoso para verter y extender las soluciones espesas sobre la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso, de manera uniforme en toda la anchura de la hoja. Sin embargo, puede producirse una diferencia en el caudal entre las soluciones espesas descargadas a través de los puertos respectivos, o una diferencia en la gravedad específica entre las soluciones espesas descargadas a través de los puertos respectivos. Este fenómeno se considera derivado de una directividad del movimiento de rotación de las soluciones espesas en la mezcladora, de una directividad del orificio de salida de las soluciones espesas de la mezcladora, de una directividad o comportamiento del flujo arremolinado de las soluciones espesas en el vertedero, etc.
[0047] Si se produce una diferencia en la gravedad específica entre los puertos de descarga izquierdo y derecho, es probable que se produzca una desviación de la distribución, una mala distribución o una distribución desigual en la dirección de la anchura de la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso, con respecto a la distribución de la gravedad específica de la solución espesa alimentada en la hoja. Esto no es deseable para mejorar la calidad del producto de placa de yeso. Además, si la diferencia en el caudal se produce entre los puertos de descarga, un estancamiento de las solución espesa, lo que resulta en una solidificación parcial de las solución espesa, es apto para ocurrir en uno de los tubos de entrega con la tasa de flujo es relativamente baja. Esto puede dar lugar a la producción y adhesión de un terrón de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada, o similares en o al tubo. En el caso de que tal grumo de yeso endurecido se agrande y se libere sobre la hoja, existe la posibilidad de que se interrumpa el funcionamiento de la línea de producción, debido a la rotura del papel de la hoja, o la posibilidad de que se degrade la calidad del producto de placa de yeso o similares. Para evitar que se produzca un problema de este tipo, es conveniente adoptar una contramedida para eliminar la diferencia de caudal entre los puertos.
[0048] Además, en la estructura convencional del conducto de entrega de la solución espesa como se muestra en la FIG. 10, el flujo de la solución espesa suministrado a través de cada uno de los puertos de descarga de la solución espesa se dirige oblicuamente hacia el exterior de la hoja, tal como se ve en la vista en planta, y por lo tanto, una parte de la solución espesa puede dispersarse o extenderse hacia el exterior de la hoja, debido a la fuerza del flujo de la solución espesa, y tal solución espesa puede endurecerse fuera de la hoja. Esto da lugar a la necesidad de la operación de limpieza y así sucesivamente para quitar el terrón de yeso endurecido adherido a una mesa de transporte, un marco de la máquina y así sucesivamente.
[0049] Tal fenómeno que la solución espesa dispersa o esparce al exterior de la hoja podría ser capaz de ser superado orientando el tubo de entrega hacia una dirección paralela con el eje central de la línea de producción y dirigiendo la solución espesa descargado hacia una dirección sustancialmente paralela con la dirección de transporte de la hoja, como en la estructura del conducto de entrega de la solución espesa mostrado en la FIG. 11. En la estructura del conducto de entrega de la solución espesa que se muestra en la FIG. 11, sin embargo, una región de la superficie de la pared (indicada por el número de referencia 207 en la FIG. 11 (B)) sustancialmente perpendicular a la corriente de la solución espesa se configura en el interior de la porción bifurcada (en el pasaje de fluido). Dado que se produce un estancamiento de la solución espesa en las proximidades de esta región de la superficie de la pared, el terrón de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada, o similares son aptos para ser producidos en las proximidades de la región de la superficie de la pared y para ser adheridos a la región de la superficie de la pared. Tal y como se ha expuesto anteriormente, si tal grumo de yeso endurecido se agranda en el mismo y se libera sobre la hoja, existe la posibilidad de que se interrumpa el funcionamiento de la línea de producción debido a la rotura del papel de la hoja, o la posibilidad de que se produzca una degradación de la calidad del producto de placa de yeso o similar. Por lo tanto, la provisión de la región de la superficie de la pared que induce el estancamiento de la solución espesa es indeseable para la mejora de la productividad y la calidad del producto de placa de yeso. Además, la orientación del tubo de entrega de la solución espesa en la dirección paralela al eje central de la línea de producción provoca una reducción de la distancia entre los puertos de descarga de la solución espesa izquierdo y derecho y, por lo tanto, resulta difícil verter y esparcir las soluciones espesas uniformemente por toda la anchura de la hoja. Esto perjudica las ventajas del conducto de entrega de la solución espesa de tipo bifurcación o de tipo distribución.
[0051] Un objeto de la presente invención es proporcionar un conducto de entrega de la solución espesa de una mezcladora y un procedimiento de entrega de la solución espesa dispuestos para dividir una corriente de una solución espesa de yeso preparada por la mezcladora y para descargar las corrientes de la solución espesa a través de una pluralidad de puertos de descarga de la solución espesa sobre una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso, que puede evitar que las diferencias en la velocidad de flujo y la gravedad específica de las soluciones espesas se produzcan entre los puertos de descarga, que puede dividir suavemente la corriente de soluciones espesas sin provisión de una región de superficie de pared vertical intratubular y así sucesivamente induciendo un estancamiento de las soluciones espesas en una parte de ramificación del conducto, y también, que puede asegurar una distancia suficiente entre los puertos de descarga.
[0053] Otro objeto de la presente invención es reducir la frecuencia de dispersión o esparcimiento de la solución espesa de yeso hacia el exterior de la lámina, o evitar que se produzca dicho fenómeno.
[0055] rSolución al problema!
[0057] La presente invención proporciona un conducto de entrega de la solución espesa para una mezcladora de un aparato de producción de placas de yeso, en el que la mezcladora tiene una zona de mezclado para mezclar una solución espesa de yeso que se introducirá en una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso transportada continuamente y en el que el conducto de entrega de la solución espesa configura un pasaje de fluido curvado o en forma de L, que está dispuesto para descargar la solución espesa introducida desde una zona de mezclado de la mezcladora, en dicha hoja a través de puertos de descarga de la solución espesa del conducto de entrega de la solución espesa, que comprende:
[0059] un tubo vertical en el que se introduce la solución espesa desde dicha zona de mezcla,
[0061] un segmento de tubo rectilíneo conectado a una superficie circunferencial exterior de una porción de extremo inferior del tubo vertical en el que se introduce la solución espesa desde el tubo vertical, una parte de ramificación para ramificar el segmento de tubo rectilíneo, y una pluralidad de segmentos de tubo de ramificación conectados al segmento de tubo rectilíneo a través de la parte de ramificación,
[0063] en la que dicho segmento de tubo rectilíneo se extiende rectilíneamente en un lado aguas abajo en una dirección de transporte de dicha lámina para configurar un pasaje de fluido rectilíneo para dicha solución espesa;
[0065] en la que las porciones adyacentes de la pared del tubo de dichos segmentos de tubo de ramificación se unen en dicha parte de ramificación para configurar una sección transversal u horizontal en forma de letra V, y los segmentos de tubo de ramificación adyacentes se extienden desde la parte de ramificación en el lado de aguas abajo en la dirección de transporte, mientras divergen hacia el lado de aguas abajo en un ángulo comprendido entre 20 grados y 150 grados visto en una vista en planta; y
[0067] en el que dicha parte de ramificación divide una corriente axial o rectilínea de dicha solución espesa que fluye hacia fuera a través de dicho segmento de tubo rectilíneo e introduce corrientes ramificadas de la solución espesa en dichos segmentos de tubo de ramificación respectivamente, y cada uno de los segmentos de tubo de ramificación está provisto de dicho puerto de descarga de la solución espesa en una parte terminal del segmento de tubo de ramificación en el lado aguas abajo, con el fin de descargar la corriente ramificada a través del puerto sobre dicha hoja.
[0069] La presente invención también proporciona un procedimiento de entrega de la solución espesa en el que una solución espesa de yeso se introduce en el conducto de entrega de la solución espesa desde una zona de mezcla de un mezclador para mezclar la solución espesa de yeso, el conducto de entrega de la solución espesa configurando un pasaje de fluido curvado o en forma de L, y la solución espesa de yeso se descarga a través de puertos de descarga de la solución espesa del conducto de entrega de la solución espesa sobre una hoja de papel transportada continuamente para revestimiento de placas de yeso, de forma que la solución espesa se vierte continuamente y se extiende sobre la hoja, que comprende:
[0071] introduciendo dicha solución espesa preparada en la zona de mezcla a través de un tubo vertical en un pasaje rectilíneo recto de fluido de un segmento de tubo rectilíneo que tiene una sección transversal circular, estando el segmento de tubo rectilíneo conectado a una superficie circunferencial exterior de una porción de extremo inferior del tubo vertical, rectificando así un flujo de dicha solución espesa para que sea una corriente axial o rectilínea,
[0072] introducir la corriente axial o rectilínea de la solución espesa en una parte de ramificación para dividir la corriente en corrientes ramificadas de la solución espesa mediante una porción de unión tubo-pared de segmentos de tubo de ramificación, en la que porciones de pared de tubo adyacentes de dichos segmentos de tubo de ramificación se unen en dicha parte de ramificación para configurar una sección transversal u horizontal en forma de letra V, introduciendo así la solución espesa en segmentos de tubo de ramificación respectivamente, que se extienden divergentemente en un ángulo en un rango de 20 grados a 150 grados visto en una vista en planta, y
[0074] descargando la solución espesa sobre un área o zona central de ancho de dicha hoja a través de dichos puertos de descarga de la solución espesa proporcionados en porciones de extremo aguas abajo de dichos segmentos de tubo de ramificación, respectivamente.
[0076] De acuerdo con la disposición de la presente invención expuesta anteriormente, la solución espesa se introducen desde la zona de mezcla en el segmento de tubo rectilíneo para proporcionar una corriente axial o rectilínea de la solución espesa, por lo que el flujo de la solución espesa se rectifica en el mismo. La parte de derivación divide la corriente axial o rectilínea suavemente mediante un pasaje de fluido en forma de letra V. Este pasaje de fluido está configurado por las porciones de pared del tubo de los segmentos de tubo de ramificación adyacentes, que se unen entre sí para configurar una sección transversal u horizontal en forma de letra V. Las corrientes ramificadas resultantes de la solución espesa, que se mueven en direcciones divergentes en el lado aguas abajo en la dirección de transporte de la hoja, se descargan desde los puertos de descarga de la solución espesa de los segmentos de tubos ramificados, respectivamente. La distancia entre los orificios de descarga de la solución espesa puede garantizarse de forma deseable mediante un ajuste adecuado del ángulo de unión de los segmentos del tubo de derivación. La parte de ramificación, que divide la corriente axial o rectilínea por el pasaje de fluido en forma de letra V, no está provista de una región de superficie de pared vertical y demás que pueda inducir el estancamiento de la solución espesa, y por lo tanto, la producción o adhesión del terrón de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada, o similares, es seguramente evitable.
[0078] Además, el conducto de entrega de la solución espesa con la disposición mencionada anteriormente está adaptado para dividir la corriente de la solución espesa en una parte ramificada, después de que el flujo de la solución espesa introducido desde el área mezcladora sea rectificado en el pasaje rectilíneo fluido del segmento de tubo rectilíneo de forma que es la corriente axial o rectilínea. El segmento de tubo rectilíneo, que rectifica el flujo de la solución espesa de forma que, actúa como zona de amortiguación o zona tampón, que elimina o anula, al menos parcialmente, un efecto sostenible o continuable aguas abajo del movimiento o comportamiento rotacional de la solución espesa generado en el lado aguas arriba del conducto de salida de la solución espesa, o que impide que se regenere tal efecto en el pasaje de fluido aguas arriba en el conducto de salida de la solución espesa. De este modo, de acuerdo con la estructura del conducto de entrega de la solución espesa y el procedimiento de entrega expuesto anteriormente, se puede evitar que se produzcan diferencias en el caudal y la gravedad específica de la solución espesa entre los puertos de descarga de la solución espesa.
[0080] Preferentemente, el segmento de tubo rectilíneo tiene una longitud de pasaje de fluido comprendida entre 30 mm y 200 mm, y una porción de unión tubo-pared de los segmentos de tubo ramificados en forma de letra V configura un elemento de división o partición a contracorriente en una zona intratubular de la parte ramificada. Un punto cónico del elemento de separación o división se dirige contra la corriente axial o rectilínea en el segmento de tubo rectilíneo, de forma que quede enfrentado contra la corriente. Si la longitud de pasaje del fluido del segmento de tubo rectilíneo se ajusta para que sea igual o inferior a 30 mm, es difícil garantizar un efecto suficiente del segmento de tubo rectilíneo que evite que el caudal y la gravedad específica de la solución espesa difieran entre los puertos de descarga de la solución espesa. Por lo tanto, es preferente aumentar la longitud de pasaje del fluido para evitar que se produzcan diferencias en el caudal y el peso específico entre los puertos. Por otra parte, si la longitud del pasaje de fluido se fija para ser excesivamente aumentada, el terrón de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada, o similares son aptos para ser adheridos a la superficie interior del segmento de tubo rectilíneo, y también, se hace difícil asegurar preferentemente la estabilidad estructural de soporte para el conducto de entrega. Por lo tanto, es preferente que la longitud del pasaje del fluido del segmento de tubo rectilíneo sea igual o inferior a 200 mm, como se ha indicado anteriormente.
[0082] Más preferentemente, los centros de los puertos de descarga de la solución espesa adyacentes entre sí están espaciados entre sí, a una distancia de al menos 150 mm en una dirección de anchura de la hoja. En general, la anchura de la hoja es de aproximadamente 1 m, y tal espaciamiento de los puertos permite que la solución espesa se vierta y se extienda sobre la hoja, de manera sustancialmente uniforme.
[0083] En una realización preferente de la presente invención, el eje central del segmento de tubo rectilíneo está orientado en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte de acuerdo con se ve en la vista en planta, y los segmentos de tubo de ramificación están colocados bilateralmente simétricos con respecto al eje central. El término "sustancialmente paralela" significa que la dirección no tiene por qué ser estrictamente paralela, pero se permite un error de más o menos 5 grados, o un error de más o menos 10 grados. Cada uno de los segmentos de tubo de ramificación tiene una porción de tubo de descarga en su parte terminal, en la que la porción de tubo de descarga se extiende, mientras se dobla a lo ancho hacia el interior de la hoja. Cada una de las porciones del tubo de descarga tiene el puerto de descarga de la solución espesa, que está dirigido para entregar la solución espesa en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte, como se ve en la vista en planta. De acuerdo con tal disposición, la solución espesa pueden descargarse desde el puerto de descarga de la solución espesa sobre la hoja en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte de la hoja, tal como se ve en la vista en planta, y por lo tanto, puede reducirse la frecuencia de ocurrencia de dispersión o esparcimiento de la solución espesa hacia el exterior de la hoja, o puede evitarse que ocurra tal fenómeno.
[0085] Preferentemente, el conducto de entrega de la solución espesa está provisto de un mecanismo de soporte para sostener el segmento del tubo de derivación o la porción del tubo de descarga. Este mecanismo de soporte comprende un miembro anular que cubre completamente una superficie circunferencial externa de la porción de tubo de descarga o un segmento de tubo ramificado, un dispositivo de suspensión para suspender el miembro anular, y un dispositivo de soporte el cual está posicionado en un área sobre la porción de tubo de descarga o el segmento de tubo ramificado y el cual soporta una parte superior del dispositivo de suspensión. El dispositivo de suspensión es integral con el miembro anular, de forma que una posición angular del miembro anular se cambia, dependiendo de una posición rotacional del dispositivo de suspensión. El dispositivo de soporte soporta de forma giratoria el dispositivo de suspensión. Como una dirección de descarga de la solución espesa del puerto de descarga de la solución espesa se cambia de acuerdo con la posición angular del miembro anular en relación con la rotación del dispositivo de suspensión, la dirección de descarga de la solución espesa del puerto se puede cambiar o ajustar cambiando la posición angular del miembro anular.
[0087] Más preferentemente, un miembro de transmisión de vibración está conectado integralmente al miembro anular, y un elemento de vibración de un vibrador está conectado al miembro de transmisión de vibración. Una vibración del elemento de vibración se transmite a la porción de tubo de descarga a través del miembro de transmisión de vibraciones y el miembro anular.
[0089] Preferentemente, el conducto de entrega de la solución espesa está provisto de un mecanismo o miembro de empuje de la pared del tubo que presiona una pared del tubo vertical o del segmento de tubo rectilíneo para deformar localmente un pasaje de fluido intratubular del tubo vertical o del segmento de tubo rectilíneo. El mecanismo o miembro de empuje de la pared del tubo presiona localmente la pared del tubo del pasaje de fluido intratubular del tubo vertical o del segmento de tubo rectilíneo, para cambiar localmente una sección transversal del pasaje de fluido del tubo vertical o del segmento de tubo rectilíneo. Dado que la deformación de la pared del tubo hace que la sección transversal del pasaje de fluido se reduzca localmente, varía la distribución de la velocidad de la solución espesa o desaparece una zona de estancamiento, que puede producirse localmente en el conducto de entrega de la solución espesa, debido al cambio de la sección transversal del pasaje de fluido. Por lo tanto, de acuerdo con el conducto de entrega de la solución espesa con tal mecanismo o miembro de empuje de la pared del tubo, las características del flujo de fluido o la distribución de la velocidad de la solución espesa en el conducto de entrega de la solución espesa pueden mejorarse para una mezcla eficaz de la solución espesa, o puede evitarse que se produzca la zona de estancamiento de la solución espesa, debido a la deformación o transformación local de la sección transversal del pasaje de fluido. De este modo, se puede evitar que se generen grumos de la solución espesa de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada, o similares, o que se adhieran en o al conducto de entrega de la solución espesa.
[0091] En una realización preferente de la presente invención, el conducto de entrega de la solución espesa es un elemento de tubería con una forma bifurcada o de letra Y, que tiene una configuración y estructura bilateralmente simétrica con respecto a un eje central del aparato de producción de placas de yeso, y los puertos de descarga de la solución espesa izquierdo y derecho en un par están dispuestos en posiciones bilateralmente simétricas con respecto al eje central del aparato de producción de placas de yeso, en el que los caudales de los puertos están ajustados para ser iguales entre sí. Si se desea, los diámetros de los segmentos izquierdo y derecho del tubo de derivación pueden variarse para que difieran entre sí, de forma que los caudales de los respectivos puertos de descarga se ajusten para que sean caudales diferentes entre sí. Además, a pesar de un ajuste inicial de forma que los caudales de flujo de los puertos sean iguales entre ellos, puede haberse causado un fenómeno en el que los caudales de los puertos izquierdo y derecho difieran entre ellos, debido a una influencia del movimiento rotacional de la solución espesa en el lado aguas arriba del conducto y así. En tal caso, los diámetros de los segmentos izquierdo y derecho del tubo de derivación pueden ajustarse para que sean diferentes entre sí, con el fin de ajustar los caudales de los puertos para que sean iguales entre sí.
[0093] De otro aspecto de la invención, la invención presente proporciona un aparato de producción de placa de yeso que comprende el aparato de entrega de la solución espesa con el arreglo como se describió arriba.
[0094] De todavía otro aspecto de la invención, la invención presente proporciona un procedimiento para producir una placa del yeso con el uso del procedimiento de la entrega de la solución espesa dispuesto de acuerdo con lo dispuesto arriba.
[0095] rEfectos ventajosos de la invención!
[0096] De acuerdo con la presente invención, se puede proporcionar un conducto de entrega de la solución espesa de una mezcladora y un procedimiento de entrega de la solución espesa, que están dispuestos para dividir una corriente de una solución espesa de yeso preparada por la mezcladora y para descargar la solución espesa a través de una pluralidad de puertos de descarga de la solución espesa sobre una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso, en el que las diferencias en el caudal y la gravedad específica de la solución espesa pueden ser prevenidas de ocurrir entre puertos de descarga, la corriente de la solución espesa puede ser suavemente dividida sin la provisión de una región de superficie de pared vertical y así inducir un estancamiento de la solución espesa dentro de la parte de ramificación del conducto, y también una distancia suficiente puede ser asegurada entre los puertos de descarga. Además, de acuerdo con la presente invención con la disposición, que permite que la solución espesa de yeso se descargue a través de los puertos de descarga de la solución espesa en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte de la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso como se ve en la vista en planta, se puede reducir la frecuencia de ocurrencia de la dispersión o propagación de la solución espesa de yeso hacia el exterior de la hoja, o se puede evitar que ocurra tal fenómeno.
[0097] [Breve descripción de los dibujos!
[0098] [FIG. 1] FIG. 1 es un diagrama de proceso explicativo que ilustra parcial y esquemáticamente un proceso de conformado de una placa de yeso.
[0099] [FIG. 2] FIG. 2(A) es una vista en planta parcial que ilustra esquemáticamente una disposición de un aparato de producción de placas de yeso, y las FIGS. 2(B) y 2(C) son una vista en planta y una vista en sección transversal que ilustran la estructura de una mezcladora.
[0100] [FIG. 3] FIG. 3 es una vista en perspectiva seccional fragmentaria que muestra una estructura interna de la mezcladora y una estructura de un conducto de entrega de la solución espesa.
[0101] [FIG. 4] FIG. 4 es una vista en perspectiva que ilustra una estructura del conducto de entrega de la solución espesa.
[0102] [FIG. 5] FIGS. 5 (A) y 5 (B) son una vista de planta y una vista lateral elevacional que ilustran estructuras de un tubo vertical y un tubo Y que personifica el conducto de entrega de la solución espesa, y FIG. 5 (C) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas I-I de la FIG. 5 (A).
[0103] [FIG. 6] FIGS. 6 (A) y 6 (B) son vistas en sección transversal del conducto de entrega de la solución espesa tomadas a lo largo de las líneas II-II y III-III de la FIG. 5, y FIG. 6(C) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de una línea IV-IV de la FIG. 6 (A).
[0104] [FIG. 7] FIGS. 7 (A) y 7 (B) son vistas en sección transversal vertical y horizontal de un mecanismo de soporte de tubos, que muestran una estructura para soportar el tubo en Y
[0105] [FIG. 8] FIGS. 8 (A), 8 (B) y 8 (C) son vistas en alzado laterales, cada una de las cuales muestra una modificación del conducto de entrega de la solución espesa.
[0106] [FIG. 9] FIGS. 9 (A), 9 (B) y 9 (C) son vistas en alzado lateral del conducto de entrega de la solución espesa provisto de un mecanismo o miembro para empujar una pared del tubo, y las FIGS. 9 (D) a 9 (G) son vistas parciales en sección transversal, cada una de las cuales muestra conceptualmente un estado deformado de la pared del tubo.
[0107] [FIG. 10] FIGS. 10 (A) y 10 (B) son una vista en planta y una vista en alzado lateral que muestran una estructura del conducto de entrega de la solución espesa convencional.
[0108] [FIG. 11] FIG. 11 (A) es una vista en perspectiva que muestra una estructura de otro conducto convencional de entrega de la solución espesa y la FIG. 11(B) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de una línea V-V de la FIG.
[0109] 11 (A).
[0110] [Descripción de la Realización!
[0111] Con referencia a los dibujos adjuntos, a continuación se describen en detalle realizaciones preferente de la presente invención.
[0112] FIG. 1 es un diagrama de proceso explicativo que ilustra parcial y esquemáticamente un proceso de conformado de una placa de yeso. FIG. 2(A) es una vista en planta parcial que ilustra esquemáticamente una disposición de un aparato de producción de placas de yeso, y las FIGS. 2(B) y 2(C) son una vista en planta y una vista en sección transversal, cada una de las cuales ilustra la estructura de una mezcladora. FIG. 3 es una vista en perspectiva seccional fragmentaria que muestra una estructura interna de la mezcladora y una estructura de un conducto de entrega de la solución espesa. en la FIG. 3, se representa la estructura del conducto de entrega de la solución espesa, que descarga una solución espesa en un área central a lo ancho (una zona central) de una hoja de papel inferior. Las representaciones de los conductos de fraccionamiento y sus puertos de descarga de la solución espesa, que descargan la solución espesa a las porciones extremas a lo ancho (zonas de borde) de la lámina inferior, se omiten en la FIG. 3.
[0114] Como se muestra en la FIGS. 1 y 2 (A), un aparato de producción de placas de yeso está provisto de un dispositivo transportador, que transporta una hoja inferior de papel 1 en la dirección de una flecha J. La hoja inferior 1 es una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso. La hoja inferior 1 se transporta a lo largo de una línea de fabricación. Una mezcladora 5 está situado en una posición predeterminada con respecto a una línea de transporte. En esta realización, la mezcladora 5 está situado en una zona inmediatamente superior a una mesa de transporte T, en línea con un eje central X-X del aparato de producción de placas de yeso. El líquido (agua) W y los ingredientes en polvo P, tales como yeso calcinado, agente adhesivo, acelerador de fraguado, aditivos, aditivos, etc., se introducen en la mezcladora 5. La mezcladora 5 mezcla estos materiales constituyentes. La mezcladora 5 alimenta la solución espesa resultante (una solución espesa de yeso calcinado) 3 (3a) a la lámina inferior 1 a través de una sección de entrega de la solución espesa 6 y un conducto de entrega de la solución espesa 10, y alimenta la solución espesa 3 (3b) a la lámina inferior 1 a través de conductos de fraccionamiento 7 (7a, 7a). La sección de entrega de la solución espesa 6 está dispuesta de forma que el efluente de la solución espesa de una zona periférica de la mezcladora 5 se introduce en el conducto de entrega de la solución espesa 10. El conducto de entrega de la solución espesa 10 está colocado de tal forma que suministra la solución espesa 3 (3a) desde la sección 6 a la zona central a lo ancho (la zona central) de la lámina inferior 1 a través de cada uno de los puertos de descarga de la solución espesa 11 (denominados en lo sucesivo "puertos de descarga 11"). Las tuberías de los conductos de fraccionamiento 7a, 7b están dispuestas de forma que el efluente de la solución espesa 3 (3b) de la zona periférica de la mezcladora 5 se suministra a las porciones extremas a lo ancho (las zonas de borde) de la hoja inferior 1 a través de los puertos de descarga de la solución espesa 70 izquierdo y derecho.
[0116] La lámina inferior 1 se transporta junto con la solución espesa 3 (3a, 3b) hasta alcanzar los rodillos de formación 8 (8a, 8b). Una hoja superior de papel 2 se desplaza parcialmente alrededor de una periferia del rodillo superior 8a para ser redirigida hacia una dirección de transporte. La lámina superior 2 redirigida se pone en contacto con la solución espesa 3 en la lámina inferior 1 y se transfiere en la dirección de transporte sustancialmente en paralelo con la lámina inferior 1. En el lado posterior de los rodillos 8 se ha configurado una formación continua de tres capas en forma de cinta 4 constituida por las chapas 1,2 y la solución espesa 3. La formación continua en forma de cinta 4 se desplaza continuamente a una velocidad de transporte V mientras se produce una reacción de fraguado de la solución espesa, hasta que alcanza aproximadamente los rodillos de corte 9 (9a, 9b). Si se desea, se puede emplear una variedad de procedimientos de formación, tal como un procedimiento de formación con el uso de un extrusor o una puerta de formación con una abertura rectangular para un camino de materiales, en lugar del procedimiento de formación con el uso de los rodillos de formación 8.
[0118] Los rodillos de corte 9 cortan la formación de capas continua en forma de cinta en placas, cada una de las cuales tiene una longitud predeterminada, con lo que se producen placas, cada una de las cuales tiene un núcleo de yeso recubierto con las hojas de papel para revestimiento de placas de yeso, es decir, placas verdes para placas de yeso. Las placas verdes se transportan hacia la dirección indicada por la flecha J y se hacen pasar por un secador (no mostrado) para someterlos a un proceso de secado forzado en el secador y, a continuación, se recortan para convertirlos en productos de placa, cada uno de los cuales tiene una longitud de producto predeterminada y, de este modo, se fabrican productos de placa de yeso.
[0120] Como se muestra en la FIGS. 2(B), 2(C) y 3, el mezclador 5 en esta realización es una mezcladora de tipo pasador que tiene una carcasa cilíndrica aplanada o carcasa 50 (denominada "carcasa 50" en lo sucesivo). En la carcasa 50 se define una zona de mezcla interna 51 para mezclar los ingredientes en polvo P y el líquido (agua) W. Una porción de extremo inferior de un eje giratorio vertical 52 se extiende a través de una parte central de una placa superior de la carcasa 50. Una porción de extremo superior (no mostrada) del eje 52 está conectada con un dispositivo de accionamiento rotativo, tal como un motor eléctrico (no mostrado), y se hace girar en una dirección de rotación predeterminada (una dirección<y>en el sentido de las agujas del reloj como se ve en su vista en planta, en esta realización).
[0122] Un conducto de entrega de polvo PP para la entrega de los ingredientes en polvo P a mezclar está conectado a una placa superior de la carcasa, y un conducto de entrega de agua WP para la entrega del agua de mezcla W también está conectado a la placa superior de la carcasa. En un lado opuesto de la sección de entrega de la solución espesa 6, se proporcionan puertos de fraccionamiento 7 (7c, 7d) en una pared anular 54 de la carcasa 50. Los conductos de fraccionamiento 7a, 7b están conectados a los puertos 7c, 7d de la pared 54, respectivamente.
[0124] Como se muestra en la FIG. 2(C), un orificio de salida de la solución espesa 60 de la sección de entrega de la solución espesa 6 está situado en la pared anular 54. Un conducto de alimentación de espuma 65, que alimenta una espuma M a la solución espesa para el ajuste de la gravedad específica de la solución espesa, está conectado a un segmento conector hueco 61 de la sección 6. Un puerto de alimentación de espuma del conducto 65 se abre en una superficie de la pared interna del segmento conector 61.
[0125] Como se muestra en la FIG. 3, un disco giratorio 56 está colocado de forma giratoria en la carcasa 50. Una parte central del disco 56 está fijamente sujeta a una porción ampliada del extremo inferior del eje 52, y gira con la rotación del eje 52 en la dirección indicada por la flecha y (en el sentido de las agujas del reloj). En una zona periférica del disco 56 se forman varias porciones de dientes de engranaje 57. En las superficies superiores del disco 56 y de las partes dentadas del engranaje 57 están dispuestos varios pasadores inferiores (pasadores móviles) 58. Varios pernos superiores (pernos estacionarios) 59 están fijados a una placa superior de la carcasa para depender de ella en la zona de mezcla interna 51. Los pasadores superior e inferior 58, 59 están dispuestos alternativamente en una dirección radial del disco 56, y durante una operación de rotación del disco, los pasadores 58, 59 realizan movimientos relativos para mezclar las materias primas introducidas en la carcasa 50 para la producción de las placas de yeso. Cada una de las porciones de dientes del engranaje 57 presiona o energiza el fluido mezclado (es decir, la solución espesa) en una dirección rotacional y radialmente hacia afuera del disco 56.
[0127] Cuando se van a fabricar las placas de yeso, el dispositivo de accionamiento giratorio (no representado) de la mezcladora 5 se acciona para hacer girar el disco 56 en la dirección de la flecha y, y los ingredientes (materiales en polvo) P y el agua de mezclado W que se van a mezclar en la mezcladora 5 se introducen en la mezcladora 5 a través de los conductos PP, WP Los ingredientes en polvo P y el agua de mezclado W se mezclan en la zona de mezclado 51 de la mezcladora 5, mientras se mueven radialmente hacia fuera en el disco 56 bajo una acción de fuerza centrífuga y se mueven en dirección circunferencial en la zona periférica.
[0129] Una parte de la solución espesa producidos en la zona de mezcla 51 se descarga a través de los conductos 7a, 7b sobre las zonas de borde de la lámina inferior 1, pero la mayor parte de la solución espesa producidos en la zona de mezcla 51 fluye a través del puerto de salida de la solución espesa 60 hacia el segmento conector hueco 61. Se alimenta una cantidad predeterminada de espuma a la solución espesa por el puerto de alimentación de espuma del conducto de alimentación de espuma 65, y la solución espesa alimentados con la espuma fluyen hacia un vertedero cilíndrico vertical 62 de la sección de entrega de la solución espesa 6.
[0131] La solución espesa y la espuma que entran en el vertedero 62 giran alrededor de un eje central del vertedero 62, de forma que la solución espesa se arremolina a lo largo de una superficie de la pared circunferencial interior del vertedero 62. Debido al movimiento de giro o remolino de la solución espesa en el vertedero 62, la solución espesa y la espuma se ven sometidos a una fuerza de cizallamiento, por lo que se mezclan entre sí, de forma que la espuma se dispersa uniformemente en la solución espesa. La solución espesa mezclados con la espuma en el conducto 62 se descargan en la hoja inferior 1 a través del conducto de entrega de la solución espesa 10 (denominado en lo sucesivo "conducto de entrega 10") conectado a un extremo inferior del conducto 62. En cuanto a la estructura del vertedero 62, se describe en detalle en el panfleto PCT Núm. WO2014/087892 (Literatura de Patentes 5) que es una publicación internacional de una solicitud PCT presentada por el mismo solicitante, y por lo tanto, se omite una explicación más detallada de la misma haciendo referencia a este panfleto PCT.
[0133] Como se muestra en la FIG. 3, un tubo vertical 12 del conducto de salida 10 está conectado concéntrica e integralmente a un lado inferior del vertedero 62. Un segmento de tubo rectilíneo 14 de un tubo en Y 13 está conectado integralmente a una superficie circunferencial exterior de una porción de extremo inferior del tubo vertical 12. En conjunto, el tubo en Y 13 tiene una forma bifurcada o configuración en Y El segmento tubular rectilíneo 14 se extiende a lo largo del eje central X-X y se bifurca en un par de segmentos tubulares de ramificación izquierda y derecha 16 ramificados por una parte de bifurcación 15. Un conjunto de los segmentos del tubo 16 se extiende en la dirección de la flecha J, mientras que diverge en su conjunto. Cada uno de los segmentos de tubo 16 incluye una porción de tubo de descarga 17 en su parte terminal. Cada una de las porciones del tubo de descarga 17 está doblada hacia una dirección sustancialmente paralela al eje central X-X, y está provista del puerto de descarga 11. En general, el conducto de entrega 10 es un componente del aparato de producción de placas de yeso, que puede denominarse como "bota", "bota de descarga", "bota multipata", "bota bifurcada", etc. El conducto de entrega 10 también puede expresarse simplemente como "vertedero", ya que puede considerarse parte del vertedero vertical 62.
[0135] FIG. 4 es una vista en perspectiva que ilustra una estructura del conducto de entrega 10. FIGS. 5 y 6 incluyen una vista en planta, una vista en alzado lateral y vistas en sección transversal tomadas a lo largo de las líneas I-I, M-M, III-III y IV-IV respectivamente, que ilustran una estructura del tubo vertical 12 y una estructura del tubo en Y 13. FIG. 7 incluye vistas transversales verticales y horizontales que muestran una estructura para soportar el tubo en Y 13. En referencia a las FIGS. 4 a 7, la disposición del conducto de salida 10 se explica más adelante. En la FIG. 1 se omiten las representaciones de los conductos de fraccionamiento 7a, 7b y los puertos de descarga de la solución espesa 70 para descargar la solución espesa a las porciones de los extremos a lo ancho (las zonas de los bordes) de la lámina inferior 1. 4.
[0137] Como se muestra en la FIG. 5, el tubo vertical 12 es un elemento de tubería cerrado en su extremo inferior por una placa inferior horizontal 12a y que tiene una sección transversal en forma de círculo perfecto. El tubo 12 configura un pasaje de fluido vertical de diámetro igual o equivalente (diámetro interior) D1 en su conjunto. Un eje central de extensión vertical Z-Z del tubo 12 es idéntico a un eje central de la canaleta vertical 62. El diámetro D1 se fija, por ejemplo, en una dimensión comprendida entre 100 mm y 250 mm. El pasaje de fluido intratubular del tubo 12 está en comunicación fluida con una zona intratubular de la canaleta 62. El tubo 12, así como el vertedero 62, pueden tener el eje central Z-Z algo inclinado con respecto a la dirección vertical.
[0138] Como se muestra en la FIG. 5, un extremo aguas arriba del segmento de tubo rectilíneo 14 del tubo en Y 13 está conectado a una superficie circunferencial exterior de una porción de extremo inferior del tubo vertical 12. Un pasaje de fluido intratubular del tubo en Y 13 está en comunicación fluida con el pasaje de fluido intratubular del tubo vertical 12. El tubo en Y 13 está inclinado hacia abajo en un ángulo 01 en su conjunto, en el que el ángulo 01 se establece para ser, por ejemplo, un ángulo que oscila entre 10 grados y 30 grados. El segmento de tubo rectilíneo 14 es un elemento de tubería que tiene un pasaje de fluido con una sección transversal uniforme en forma de círculo perfecto. El diámetro (diámetro interior) D2 del pasaje de fluido intratubular del segmento de tubo rectilíneo 14 se establece en una dimensión comprendida entre 50 mm y 150 mm. La longitud de pasaje de fluido o longitud de tubo L1 del segmento de tubo 14 se fija en una dimensión comprendida entre 30 mm y 200 mm.
[0140] El segmento de tubo rectilíneo 14 se bifurca en los segmentos de tubo de rama izquierda y derecha 16 en un par, por la parte de bifurcación 15. La parte de ramificación 15 bifurca el pasaje de fluido bilateralmente simétrico con respecto al eje central X-X. El ángulo de ramificación 02 de los segmentos de tubo de ramificación 16 en la parte de ramificación 15 se establece para ser un ángulo en un intervalo de 25 grados a 90 grados, preferentemente en un intervalo de 30 grados a 60 grados. La porción de tubo de descarga 17 está en continuación con el segmento de tubo de ramificación 16 mediante una porción de doblado 18, que está doblada sustancialmente hacia una dirección del eje central X-X. Las aberturas circulares en los extremos terminales de las porciones de tubo de descarga 17 se abren hacia la dirección de transporte de la hoja inferior 1 (la dirección de la flecha J), en una posición ligeramente espaciada hacia arriba de la hoja inferior 1, formando así los puertos de descarga izquierdo y derecho 11 en un par. Una distancia L4 entre los puertos 11 se establece para ser una dimensión en un rango de 150 mm a 600 mm.
[0142] Un diámetro (diámetro interno) D3 del pasaje de fluido intratubular en cada uno de los segmentos de tubo de ramificación 16 y la porción de tubo de descarga 17 se establece para ser una dimensión en un rango de 30 mm a 100 mm. El diámetro interno de cada uno de los puertos de descarga 11 es el mismo que el diámetro D3. Una longitud L2 del pasaje del segmento de tubo ramificado 16 se establece para ser una dimensión en un intervalo de entre 150 mm y 600 mm, y una longitud L3 del pasaje fluido de la porción del tubo de descarga 17 se establece para ser una dimensión en un intervalo de entre 50 mm y 300 mm.
[0144] Cada uno de los tubos verticales 12 y el tubo en Y 13 tiene una estructura de elementos de tubería ensamblados integralmente, o una estructura de elementos de tubería, placas, etc., ensamblados integralmente, en la que los elementos de tubería, placas, etc., hechos de un material flexible, como caucho, elastómero o resina sintética, se han cortado y fabricado adecuadamente y, a continuación, se han combinado integralmente mediante un procedimiento de unión, tal como unión adhesiva, unión por fusión o soldadura. Cada uno de los ángulos 01, 02 se ha preestablecido combinando los elementos de tubería entre sí en un ángulo relativo adecuado, y una diferencia (D2-D3) entre los diámetros de los tubos 14, 16 se ha compensado con la estructura y configuración de la parte de bifurcación 15.
[0145] Como se muestra en la FIG. 5(A), los segmentos de tubo de ramificación 16 izquierdo y derecho se extienden desde la parte de ramificación 15 en el lado descendente en la dirección de transporte de la hoja inferior, de forma que los segmentos de tubo de ramificación 16 divergen en forma de letra V. Las paredes tubulares 16a de los segmentos tubulares ramificados 16 se unen entre sí en una porción de unión 20 y se unen con la parte de bifurcación 15 a lo largo de las líneas de unión 21. Como se muestra en la FIG. 6(C), las paredes izquierda y derecha del tubo 16a que se unen en el ángulo 02 en la porción de unión 20 configuran un pasaje de fluido bifurcado que tiene una sección transversal en forma de letra V, en una zona intratubular de la parte de bifurcación 15. Las paredes del tubo 16a también forman un elemento de división o partición a contracorriente 22 (denominado en lo sucesivo "elemento de división 22") en el lado intratubular de la porción de unión 20. El elemento divisor 22 tiene una sección horizontal o transversal en forma de letra V. Un punto cónico del elemento divisor 22 situado en el eje central X-X está orientado de forma que se enfrente opuestamente a una corriente axial principal de la solución espesa o a una corriente rectilínea de la solución espesa S (denominada en lo sucesivo "corriente axial principal de la solución espesa S") en el segmento rectilíneo de tubo 14. La corriente axial principal de la solución espesa S es separada o dividida en corrientes de la solución espesa bilateralmente simétricas y ramificadas S1, S2 por el elemento divisor 22. Cada una de las corrientes de la solución espesa S1, S2 se descarga en la hoja inferior 1 a través de cada uno de los puertos de descarga izquierdo y derecho 11, como se ha expuesto anteriormente.
[0147] El elemento de división 22 no está provisto de una superficie de pared vertical o similar, que podría, de lo contrario, dar lugar a un estancamiento de la solución espesa de yeso, y por lo tanto, un grumo de la solución espesa de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada, o similares puede ser seguramente impedido de ser producido en el mismo. Además, la solución espesa de yeso introducida desde el vertedero vertical 62 en el tubo vertical 12 se rectifica para que sea una corriente axial o una corriente rectilínea, en un pasaje de fluido rectilíneo del segmento de tubo rectilíneo 14, y después, la corriente se divide en corrientes en la parte de ramificación. Un efecto de un movimiento rotacional de la solución espesa de yeso y así sucesivamente, que se produce en la zona de mezcla 51, el vertedero vertical 62 y así sucesivamente, es sustancialmente eliminado o cancelado en el pasaje de fluido rectilíneo del segmento de tubo rectilíneo 14. Por lo tanto, se puede evitar que se produzca una diferencia sustancial en el caudal entre las corrientes de pulpa S1, S2 de manera significativa. Además, se puede evitar que las gravedades específicas de las soluciones espesas de yeso descargadas desde los puertos de descarga de la solución espesa 11 sobre la lámina inferior 1 sean sustancialmente diferentes entre sí entre estos puertos 11.
[0148] Además, cada uno de los segmentos de tubo de derivación 16 está dispuesto en continuación con la porción de tubo de descarga 17 a través de la porción de flexión 18 (FIG. 5) , y una abertura terminal del segmento tubular 17, es decir, el orificio de descarga 11 se abre hacia la dirección de transporte de la hoja inferior 1 (la dirección de la flecha J). Por lo tanto, apenas se produce un fenómeno de dispersión o esparcimiento de la solución espesa de yeso fuera de la lámina inferior 1.
[0150] Como experimento para probar un efecto de la presente invención, los presentes inventores, et al. llevaron a cabo una prueba para investigar una relación entre la longitud de pasaje de flujo L1 del segmento de tubo rectilíneo 14 y la diferencia en la gravedad específica, donde esta última es la diferencia en la gravedad específica que se produce entre las solución espesas descargadas desde los respectivos puertos de descarga 11. La relación entre la longitud L1 y la diferencia en la gravedad específica obtenida en la prueba se muestra en la tabla siguiente, en la que "0,00" significa que la diferencia en la gravedad específica era indetectable.
[0152]
[0155] En general, es preferente que la diferencia en la gravedad específica sea igual o menor que 0,02 y, por lo tanto, la longitud del pasaje de fluido L1 se fija preferentemente para que sea igual o mayor que 30 mm.
[0157] En cuanto al fenómeno que da lugar a la dispersión o esparcimiento de la solución espesa de yeso a una zona exterior de la lámina inferior 1, los presentes inventores, et al. también llevaron a cabo una prueba para comparar el tubo en Y 13 de acuerdo con la presente realización y un ejemplo comparativo de tubo en Y. En la prueba, el tubo en Y preparado 13 de la presente realización está provisto de porciones de tubo de descarga 17 que se forman doblando las partes terminales de los segmentos de tubo de ramificación 16 en las porciones de doblado 18, mientras que el tubo en Y preparado del ejemplo comparativo tiene partes terminales de los segmentos de tubo de ramificación 16 que se extienden rectilíneamente en continuación a las porciones de tubo de descarga 17 sin doblar las partes terminales mediante dichas porciones de doblado.
[0159] En un caso en el que la máquina de producción de placas de yeso se instala con el tubo en Y 13 de acuerdo con la presente realización, la frecuencia de las operaciones de limpieza para eliminar la dispersión o esparcimiento de la solución espesa de yeso en la mesa de transporte T y así sucesivamente fue de dos veces cada ocho horas. Por otra parte, en un caso en el que la máquina de producción de placas de yeso está instalada con el tubo en Y del ejemplo comparativo, la frecuencia de las operaciones de limpieza para eliminar la solución espesa de yeso dispersada o esparcida en la mesa de transporte T, etc., era de doce veces cada ocho horas. Por lo tanto, se ha confirmado que la disposición, en la que las partes terminales de los segmentos de tubo de ramificación 16 están dobladas por las porciones de flexión 18 para redirigir cada uno de los puertos de descarga de la solución espesa 11 hacia una dirección paralela a la dirección de transporte J, es una contramedida eficaz para reducir la frecuencia del fenómeno que da lugar a la dispersión o propagación de la solución espesa de yeso a la zona exterior de la lámina inferior 1, o para evitar que se produzca dicho fenómeno.
[0161] Como se muestra en la FIG. 4, un conjunto de soporte 30 y un conjunto de conjuntos de soporte 40 para posicionar y soportar el tubo en Y 13 en una posición preestablecida se proporciona en un área por encima del tubo en Y 13. El conjunto de soporte 30 comprende una parte de base 31 fijada al vertedero vertical 62, un elemento de soporte 32 en forma de L soportado por la parte de base 31 y una placa de soporte 33 que sobresale horizontalmente del elemento 32 en la dirección de la flecha J. La parte de base 31 puede fijarse a la carcasa 50 o a un bastidor (no mostrado) del aparato de producción de placas de yeso para soportar la carcasa 50. Los conjuntos de soporte izquierdo y derecho 40 de un par se fijan a la placa 33 en sus extremos proximales, respectivamente. La parte 31, el elemento 32 y la placa 33 son componentes metálicos, tal como por ejemplo componentes de acero inoxidable.
[0163] Los conjuntos de soporte 40 están provistos de un par de elementos de soporte izquierdo y derecho 41, cada uno en forma de carril; pernos totalmente roscados 43; elementos de soporte de tubo 44, cada uno en forma anular; y placas de transmisión de vibraciones 45. Los conjuntos 40 constituyen un mecanismo de soporte para las porciones del tubo de descarga 17. Cada uno de los elementos de soporte 41 se fija a la placa de soporte 33 mediante un conjunto de tuerca y perno 42. El perno totalmente roscado 43 está suspendido por el elemento de soporte 41. Cada uno de los elementos de soporte del tubo 44 se coloca en una porción de extremo inferior de cada uno de los pernos 43 totalmente roscados. Cada una de las placas de transmisión de vibraciones 45 es integral con cada uno de los elementos de soporte del tubo 44. La porción de tubo de descarga 17 se extiende a través del elemento de soporte del tubo 44. Una pared tubular de la porción de tubo de descarga 17 encaja en el elemento 44 con un material amortiguador (no mostrado) que se proporciona en una pared circunferencial interior del elemento 44. A cada una de las placas izquierda y derecha 45 se acopla un vibrador 46. Un conducto de entrega de aire comprimido 47 está conectado a cada uno de los vibradores 46. Un conducto de descarga de aire comprimido 48 para descargar el aire comprimido también está conectado a cada uno de los vibradores 46. El conducto 47 está conectado a una fuente de entrega de aire comprimido, tal como un compresor de aire (no mostrado).
[0165] El elemento de soporte 41 tiene una hendidura, ranura o abertura alargada 41a (denominada en lo sucesivo "hendidura 41a"), que está situada inmediatamente por encima de una línea central del segmento tubular del tubo en Y 13. Como se muestra en la FIG. 7(A), una porción del extremo superior del perno 43 totalmente roscado (denominado en lo sucesivo "perno 43") se extiende a través de la hendidura 41a. Las tuercas 49a, 49b se atornillan al perno 43 en los lados superior e inferior del elemento de soporte 41, respectivamente. Las tuercas 49a, 49b pueden apretarse a las superficies superior e inferior del elemento de soporte 44, interponiéndose cada una de las arandelas 49c, 49d entre la superficie superior o inferior y la tuerca, con lo que la porción del extremo superior del perno 43 puede asegurarse fijamente al elemento de soporte 41.
[0167] El perno 43 depende del elemento de soporte 44 para conectarse integralmente a una tuerca larga 45a de la placa de transmisión de vibraciones 45. Un cuerpo 45b de la placa 45 es integral con el elemento de soporte del tubo 44. Una vibración se transmite desde un elemento de vibración del vibrador 46 (ilustrado por una cadena de líneas punteadas) al elemento 44 por la placa 45, y después, la vibración se transmite desde el elemento 44 a la solución espesa en el pasaje de fluido intratubular a través de la porción de tubo de descarga 17.
[0169] Cuando se aflojan las tuercas 49a, 49b y se gira el perno 43 como muestra la flecha n en la FIG. 7, la dirección del puerto de descarga 11 se cambia lateralmente de la lámina inferior 1, como muestra la flecha A de la FIG. 7 (B). Por lo tanto, las tuercas 49a, 49b se aflojan ligeramente y el perno 43 se gira en una dirección deseada, y después, las tuercas 49a, 49b se aprietan de nuevo, con lo que una dirección a de las solución espesa descargadas desde el puerto de descarga 11 se puede ajustar finamente lateralmente de la hoja inferior 1.
[0171] FIG. 8 incluye vistas en alzado laterales de los conductos de entrega de la solución espesa, cada una de las cuales muestra una modificación del conducto de entrega 10.
[0173] El conducto de entrega 10, como se muestra en la FIG. 8(A) tiene el tubo vertical 12 con una parte inferior 12b reducida en su diámetro, y el segmento de tubo rectilíneo 14 del tubo en Y 13 está conectado a la parte 12b. El tubo vertical 12 del conducto de entrega 10, como se muestra en la FIG. 8(B) tiene el conducto vertical 12 con una parte inferior suavemente curvada 12c. La parte 12c se reduce gradualmente en su diámetro y está en continuación con el segmento de tubo rectilíneo 14 del tubo en Y 13. El tubo vertical 12 del conducto de entrega 10, como se muestra en la FIG. 8 (C) tiene una parte inferior 12d reducida en su diámetro, de forma similar al tubo vertical 12 mostrado en la FIG. 8(A), pero la parte 12d incluye además porciones inclinadas 12e, 12f que están tan inclinadas como para desviar la solución espesa de yeso que fluye hacia abajo en el tubo 12, hacia el lado del segmento de tubo rectilíneo 14.
[0175] FIG. 9 es una vista en alzado lateral que muestra parcialmente el conducto de entrega 10, en el que el conducto de entrega 10 está provisto de un mecanismo o miembro para empujar la pared del tubo (denominado en lo sucesivo "dispositivo de empuje de la pared del tubo"), que deforma localmente la pared del tubo vertical 12 o del tubo en Y 13.
[0176] El conducto de entrega 10, como se muestra en la FIG. 9 (A) está provisto de un dispositivo de empuje de la pared del tubo 81 que presiona la pared del tubo vertical 12 hacia el interior de su pasaje de fluido. Una parte de la pared tubular del tubo 12 situada en el lado opuesto al segmento rectilíneo del tubo 14 es presionada en la dirección de una flecha F por una parte de presión 81a del dispositivo 81, de forma que el pasaje intratubular de fluido del tubo 12 se deforma. La parte de prensado 81a está conectada a un actuador 81b de un dispositivo de accionamiento que aplica una fuerza externa a la parte de prensado 81a. Como se muestra en la FIG. 9 (A), el conducto de entrega 10 puede estar provisto de un dispositivo de empuje de la pared del tubo 84 que empuja la pared del tubo del segmento de tubo rectilíneo 14 hacia el interior del pasaje de fluido (en la dirección de la flecha F). En un estado representado en la FIG. 9 (A), la parte inferior del conducto de salida 10 es empujada hacia arriba por el dispositivo 84. Sin embargo, un lado lateral o superior del conducto de entrega 10 puede ser empujado lateralmente o hacia abajo por el dispositivo 84.
[0178] El conducto de entrega 10 como se muestra en cada una de las FIG. 9 (B), y FIG. 9 (C) está provisto de un dispositivo de empuje de pared tubular de tipo placa inclinada 82, 83, que presiona la pared inferior horizontal 12a, la parte inferior reducida 12b o la parte inferior curvada 12c en dirección oblicuamente ascendente (dirección indicada por la flecha F). Cada uno de los dispositivos 82, 83 deforma localmente la pared inferior horizontal 12a y la parte inferior reducida 12b, o la parte inferior curvada 12c, como se muestra mediante líneas discontinuas.
[0180] FIGS. 9 (D) a 9 (G) son diagramas conceptuales, cada uno mostrando tal deformación de la pared del tubo. en la FIG.
[0181] 9 (D), se muestra un flujo de la solución espesa intratubular Sb moviéndose a lo largo de una pared tubular Tw, y una zona de estancamiento Sc generada en proximidad a la pared tubular Tw. La pared del tubo Tw como se muestra en la FIG. 9 (D) y FIG. 9 (E) es, por ejemplo, la pared tubular del segmento de tubo rectilíneo 14 como se muestra en la FIG. 9 (A). La zona Sc se produce, por ejemplo, debido a una reducción significativa de la velocidad del flujo de la solución espesa Sb, un flujo de vórtice generado localmente, o similares. Como muestra la flecha F de la FIG. 9 (D), cuando se presionan los elementos Pe de los dispositivos de empuje de la pared del tubo 81-84, por ejemplo, el elemento Pe del dispositivo 84 se presiona contra una parte de la pared del tubo Tw en las proximidades de la zona Sc, la pared del tubo Tw se deforma hacia el interior del tubo como se muestra en la FIG. 9 (E). Como resultado, la velocidad del flujo de la solución espesa en las proximidades de la zona Sc aumenta localmente, y la zona Sc desaparece.
[0183] en la FIG. 9 (F), se muestra la zona de estancamiento Sc generada en las proximidades de una junta de las paredes de los tubos Tw', Tw", debido a una redirección del flujo de la solución espesa Sb. Por ejemplo, las paredes tubulares Tw', Tw" son la pared horizontal inferior 12a y la pared tubular de la parte inferior reducida 12b, como se muestra en la FIG. 9 (B), respectivamente. Cuando el elemento prensador Pe' del dispositivo 82 se presiona contra una parte de la pared del tubo Tw', Tw" en las proximidades de la zona Sc, la pared del tubo Tw', Tw" se deforma hacia el interior del tubo como se muestra en la FIG. 9 (G). Como resultado, la distribución de la velocidad del flujo de la solución espesa cambia en la zona Sc y en las proximidades de la zona Sc, y la zona Sc desaparece.
[0185] Así, como resultado de la deformación de la pared del tubo Tw, Tw', Tw" causada por la acción del dispositivo 81-84, la sección transversal del pasaje de fluido del conducto de entrega 10 se reduce localmente, con lo que varía la distribución de la velocidad del flujo de la solución espesa de yeso, o desaparece la zona de estancamiento que se genera localmente en el tubo en Y. Por lo tanto, de acuerdo con el conducto de entrega 10 con el dispositivo de empuje de la pared del tubo 81-84, las características o la distribución de la velocidad del flujo de la solución espesa de yeso pueden mejorarse para una mezcla eficaz de la solución espesa, o puede evitarse que se produzca la zona de estancamiento de la solución espesa de yeso en el conducto de entrega, debido a la deformación o transformación local de la sección transversal del conducto de entrega. Como resultado, se puede evitar que los grumos de la solución espesa de yeso, su materia endurecida, su materia solidificada o similares se generen en el pasaje de fluido del conducto de entrega 10 o se adhieran a la pared del tubo del conducto de entrega 10, etc.
[0187] Aunque la presente invención se ha descrito en cuanto a realizaciones preferentes o ejemplos, la presente invención no se limita a ello, sino que puede llevarse a cabo en cualquiera de los varios cambios o variaciones sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
[0189] Por ejemplo, la disposición de la mezcladora de acuerdo con la presente invención puede aplicarse igualmente a una mezcladora distinta de la mezcladora de tipo espiga, como una mezcladora de tipo rascador, o una mezcladora sin espiga (una mezcladora de tipo paleta o similar).
[0191] En las realizaciones expuestas anteriormente, el eje central del tubo vertical está orientado verticalmente, pero el eje central del vertedero puede estar orientado verticalmente o inclinado.
[0193] En las realizaciones expuestas anteriormente, el tubo vertical y el tubo en Y son elementos de tubería hechos de un material flexible, tal como caucho, elastómero o resina sintética. Sin embargo, el tubo vertical y el conducto de entrega de la solución espesa pueden fabricarse ensamblando integralmente tubos metálicos o materiales metálicos, como tubos de acero inoxidable y placas de acero inoxidable, utilizando un procedimiento de unión, como un procedimiento de soldadura para tubos metálicos.
[0195] En las realizaciones expuestas anteriormente, la mezcladora está equipada con un vertedero vertical, que está unido al puerto de salida de la solución espesa en la pared anular de la carcasa de la mezcladora. Sin embargo, la presente invención puede aplicarse de forma similar a una mezcladora con una disposición diferente, tal como una mezcladora que tenga un pasaje tubular para transportar la solución espesa, que esté conectado transversalmente al puerto de salida de la solución espesa previsto en la pared anular de la carcasa, o una mezcladora que tenga un pasaje tubular de entrega de la solución espesa conectado verticalmente al puerto de salida de la solución espesa en la placa inferior de la carcasa.
[0197] rAplicabilidad industrial!
[0199] La presente invención puede aplicarse a un conducto de entrega de la solución espesa y a un procedimiento de entrega de la solución espesa para una mezcladora que están dispuestos de forma que una corriente de una solución espesa de yeso preparada por la mezcladora se divide en corrientes y se descarga a través de una pluralidad de puertos de descarga de la solución espesa sobre una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso. De acuerdo con la presente invención, se puede enderezar o rectificar adecuadamente un flujo de la solución espesa, con lo que se puede evitar que el caudal y la gravedad específica de la solución espesa difieran entre los puertos de descarga; la corriente de la solución espesa se puede dividir suavemente sin que se proporcione un factor de estancamiento de la solución espesa de yeso en una parte de ramificación del conducto de entrega; y se puede garantizar la distancia suficiente entre los puertos de descarga. Además, de acuerdo con la presente invención, una dirección de descarga de la solución espesa puede ser adecuadamente preestablecida o ajustada, de forma que una frecuencia de ocurrencia de dispersión o esparcimiento de la solución espesa de yeso hacia el exterior de la hoja de papel puede ser reducida, o tal fenómeno puede ser prevenido de ocurrir. Por lo tanto, la ventaja práctica de la presente invención es notable.
[0200] Asimismo, la presente invención puede aplicarse a un aparato y procedimiento para producir una placa de yeso que está dispuesto para verter y extender la solución espesa de yeso sobre la hoja de papel para revestimiento de placa de yeso con el uso de dicho conducto de entrega de la solución espesa.
[0201] ILista de signos de referencia!
[0202] 1 hoja de papel inferior
[0203] 2 hoja superior de papel
[0204] 3 solución espesas
[0205] 5 mezcladora
[0206] 6 sección de entrega de la solución espesa
[0207] 10 conducto de entrega de la solución espesas
[0208] 11 puerto de descarga de la solución espesa
[0209] 12 tubo vertical
[0210] 13 Tubo en Y
[0211] 14 segmento de tubo rectilíneo
[0212] 15 parte de bifurcación
[0213] 16 segmento de tubo ramificado
[0214] 17 porción de tubo de descarga
[0215] 18 porción de flexión
[0216] 20 porción conjunta
[0217] 22 elemento separador o divisor en contracorriente
[0218] 30 montaje del soporte
[0219] 40 conjunto de soporte
[0220] 50 carcasa
[0221] 51 zona de mezcla interna
[0222] 81-84 dispositivo de empuje tubo-pared (mecanismo o miembro de empuje tubo-pared)
[0223] a dirección de la solución espesa descargado
[0224] Ángulo 01, 02
[0225] Diámetro D1-D3
[0226] Longitud de pasaje del fluido L1-L3
[0227] L4 distancia espaciada
[0228] J dirección de transporte de la hoja de papel para revestimiento de placas de yeso
[0229] S corriente axial principal de la solución espesa o corriente rectilínea de la solución espesa
[0230] S1, S2 flujo de la solución espesa ramificado
[0231] Eje central X-X del aparato de producción de paneles de yeso

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES
1. Un conducto de entrega de la solución espesa (10) para una mezcladora (5) de un aparato de producción de placas de yeso, en el que la mezcladora tiene una zona de mezclado (51) para mezclar una solución espesa de yeso (3) que se introducirá en una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso (1) transportada continuamente y en el que el conducto de entrega de la solución espesa (10) configura un pasaje de fluido curvado o en forma de "L", que está dispuesto para descargar la solución espesa introducida desde la zona de mezclado (51) de la mezcladora, sobre dicha hoja a través de puertos de descarga de la solución espesa (11) del conducto de entrega de la solución espesa (10), en el que el conducto de entrega de la solución espesa (10) comprende:
un segmento de tubo rectilíneo (14), una parte de ramificación (15) para ramificar el segmento de tubo rectilíneo, y una pluralidad de segmentos de tubo de ramificación (16) conectados al segmento de tubo rectilíneo a través de la parte de ramificación,
en el que dicho segmento de tubo rectilíneo se extiende rectilíneamente en un lado aguas abajo en una dirección de transporte (J) de dicha lámina para configurar un pasaje de fluido rectilíneo para dicho solución espesa;
en el que las porciones adyacentes de la pared del tubo de dichos segmentos de tubo de ramificación se unen en dicha parte de ramificación para configurar una sección transversal u horizontal en forma de letra V, y los segmentos de tubo de ramificación adyacentes se extienden desde la parte de ramificación en el lado aguas abajo en la dirección de transporte, mientras divergen hacia el lado aguas abajo en un ángulo (02) en un intervalo de 20 grados a 150 grados visto en una vista en planta; y
en el que dicha parte de ramificación divide una corriente axial o rectilínea (S) de dicha solución espesa (3a) que fluye hacia fuera a través de dicho segmento de tubo rectilíneo e introduce corrientes ramificadas (S1, S2) de la solución espesa en dichos segmentos de tubo de ramificación respectivamente, y cada uno de los segmentos de tubo de ramificación está provisto de dicho puerto de descarga de la solución espesa (11) en una parte terminal del segmento de tubo de ramificación en el lado aguas abajo, a fin de descargar la corriente ramificada a través del puerto sobre dicha hoja,
caracterizado en queel conducto de entrega de la solución espesa comprende además un tubo vertical (12) en el que se introduce la solución espesa desde dicha zona de mezclado (51), estando el segmento de tubo rectilíneo (14) conectado a una superficie circunferencial exterior de una porción de extremo inferior del tubo vertical (12) a través de la cual se introduce las solución espesa en el segmento de tubo rectilíneo (14).
2. El conducto de entrega de la solución espesa definido en la reivindicación 1, en el que dicho segmento de tubo rectilíneo (14) tiene una longitud de pasaje de fluido (L1) comprendida entre 30 mm y 200 mm.
3. El conducto de entrega de la solución espesa de acuerdo con se define en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que una porción de unión tubo-pared (20) de dichos segmentos de tubo de ramificación conectados entre sí en forma de letra V configura un elemento divisor o de partición de contracorriente (22) en una zona intratubular de dicha parte de ramificación (15) de forma que un punto cónico del elemento divisor o de partición se dirige contra dicha corriente axial o rectilínea (S) en dicho segmento de tubo rectilíneo (14) para estar opuestamente enfrentado contra la corriente.
4. El conducto de entrega de la solución espesa de acuerdo con se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que un eje central de dicho segmento de tubo rectilíneo está orientado en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte (J) visto en una vista en planta, dichos segmentos de tubo de ramificación (16) están colocados bilateralmente simétricos con respecto a dicho eje central, cada uno de los segmentos del tubo de la rama incluye una porción del tubo de la descarga (17) en su parte terminal del extremo, la porción del tubo de la descarga extiende, mientras que dobla por lo ancho adentro de la hoja dicha, y cada uno de las porciones del tubo de la descarga tiene puerto dicho de la descarga de los solución espesa (11), que se dirige para descargar la solución espesa (3a) en una dirección (a) substancialmente paralela con la dirección de transporte (J) de acuerdo con lo visto en una vista del plan.
5. El conducto de entrega de la solución espesa de acuerdo con se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un mecanismo de soporte (40) para soportar dicho segmento de tubo de ramificación (16) o su porción de tubo de descarga (17), en el que el mecanismo de soporte incluye un miembro anular (44) que encierra completamente una superficie circunferencial exterior del segmento de tubo de ramificación o la porción de tubo de descarga, un dispositivo de suspensión (43) para suspender el miembro anular, y un dispositivo de soporte (41) situado en una zona por encima del segmento de tubo de ramificación o la porción de tubo de descarga y que soporta una parte superior del dispositivo de suspensión, y en el que el dispositivo de suspensión está integrado con el miembro anular de forma que una posición angular del miembro anular está cambiada, dependiendo de una posición rotacional del dispositivo de suspensión, el dispositivo de suspensión soporta de forma rotatoria al dispositivo de suspensión, y una dirección de descarga de la solución espesa(a) de dicho puerto de descarga de la solución espesa (11) se cambia de acuerdo con la posición angular del miembro anular en relación a la rotación (n) del miembro de suspensión.
6. El conducto de entrega de la solución espesa como fue definido en la reivindicación 5, en el que un elemento de vibración de un vibrador (46) está conectado a un miembro de transmisión de vibración (45) para transferir de una vibración, y el miembro de transmisión de vibración está integralmente conectado a dicho miembro anular (44), en el que la vibración del elemento de vibración transmite a dicha porción del tubo de descarga (17) a través del miembro de transmisión de vibración y el miembro anular.
7. El conducto de entrega de la solución espesa de acuerdo con se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que (i), (ii) y/o (iii):
(i) : el conducto de entrega de la solución espesa (1) que comprende un mecanismo o miembro de empuje de la pared del tubo (81-84) que presiona una pared del tubo (Tw, Tw', Tw") del tubo vertical (12) o del segmento de tubo rectilíneo (14) para deformar localmente la pared del tubo, a fin de deformar localmente un pasaje de fluido intratubular del tubo vertical (12) y/o del segmento de tubo rectilíneo (14);
(ii) los centros de dichos orificios de descarga de la solución espesa (11) adyacentes entre sí están espaciados entre sí, a una distancia (L4) de al menos 150 mm en una dirección de anchura de dicha lámina (1);
(iii) dichos segmentos de tubo de derivación (16) tienen diferentes diámetros (D3) para ajustar un caudal de cada uno de dichos puertos de descarga de la solución espesa (11).
8. Un procedimiento de entrega de la solución espesa en el que una solución espesa de yeso se introduce en un conducto de entrega de la solución espesa (10) desde una zona de mezcla (51) de un mezclador (5) para mezclar la solución espesa de yeso (3), configurando el conducto de entrega de la solución espesa (10) un pasaje de fluido curvo o en forma de "L", y la solución espesa de yeso (3) se descarga a través de los puertos de descarga de la solución espesa (11) del conducto de entrega de la solución espesa (10) sobre una hoja de papel para revestimiento de placas de yeso (1) transportada continuamente, de forma que la solución espesa se vierte y extiende continuamente sobre la hoja, en el que el procedimiento comprende:
introduciendo dicha solución espesa preparada en la zona de mezcla (51) a través de un tubo vertical (12) en un pasaje rectilíneo recto de fluido de un segmento de tubo rectilíneo (14) que tiene una sección transversal circular, estando el segmento de tubo rectilíneo (14) conectado a una superficie circunferencial exterior de una porción de extremo inferior del tubo vertical (12), rectificando así un flujo de dicha solución espesa de forma que sea una corriente axial o rectilínea (S),
introduciendo la corriente axial o rectilínea de los solución espesa en una parte de ramificación (15) para dividir la corriente en corrientes ramificadas (S1, S2) de la solución espesa por una porción de unión tubo-pared (20) de segmentos de tubo de ramificación (16) en la que porciones adyacentes de la pared del tubo (20) de dichos segmentos de tubo de ramificación (16) se unen en dicha parte de ramificación para configurar una sección transversal u horizontal en forma de letra V, introduciendo así los solución espesa en segmentos de tubo de ramificación (16) respectivamente, que se extienden divergentemente en un ángulo (02) en un intervalo de 20 grados a 150 grados visto en una vista en planta, y
descargando la solución espesa (3a) sobre un área o zona central a lo ancho de dicha lámina (1) a través de dichos puertos de descarga de la solución espesa (11) proporcionados en porciones de extremo aguas abajo de dichos segmentos de tubo de ramificación, respectivamente.
9. El procedimiento de entrega de la solución espesa definido en la reivindicación 8, en el que dicho segmento de tubo rectilíneo (14) tiene una longitud de pasaje de fluido (L1) comprendida entre 30 mm y 200 mm; y/o en el que la porción de unión tubo-pared (20) configura un elemento separador o de división de contracorriente (22) en una zona intratubular de dicha parte de ramificación (15), y un punto de ahusamiento del elemento divisor o de división está dirigido contra dicha corriente axial o rectilínea (S) en dicho segmento de tubo rectilíneo (14) para estar enfrentado opuestamente contra la corriente.
10. El procedimiento de entrega de la solución espesa de acuerdo con se define en las reivindicaciones 8 o 9, en el que un eje central de dicho segmento de tubo rectilíneo (14) está orientado en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de transporte (J) visto en una vista en planta, los segmentos de tubo de ramificación (16) están colocados bilateralmente simétricos con respecto a dicho eje central, cada uno de los segmentos del tubo de la rama tiene una porción del tubo de la descarga (17) en su parte terminal del extremo, la porción del tubo de la descarga extiende, mientras que dobla por lo ancho adentro de hoja dicha, y cada uno de las porciones del tubo de la descarga tiene dicho puerto de la descarga de los solución espesa (11), que descarga la solución espesa (3a) sobre la hoja en una dirección substancialmente paralela con la dirección de transporte de acuerdo con lo visto en una vista del plan.
11. El procedimiento de entrega de la solución espesa como se define en la reivindicación 10, en el que dicha porción de tubo de descarga (17) está soportada por un miembro anular (44) que encierra completamente una superficie circunferencial exterior de la porción de tubo de descarga, y una posición angular del miembro anular se cambia para variar una dirección de descarga de la solución espesa (a) de dicho puerto de descarga de la solución espesa.
12. El procedimiento de entrega de la solución espesa como se define en la reivindicación 11, en el que un elemento de vibración de un vibrador (46) está conectado a dicho miembro anular (44) para la transferencia de una vibración, a fin de transmitir la vibración del vibrador a dicha porción de tubo de descarga (17).
13. El procedimiento de entrega de la solución espesa definido en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en el que i), ii) y/o iii):
(i): el procedimiento comprende además una etapa consistente en presionar localmente una pared de tubo (Tw) de dicho segmento de tubo rectilíneo (14) y/o una pared de tubo (Tw', Tw") del tubo vertical (12) interpuesto entre dicha zona de mezcla (51) y dicho segmento de tubo rectilíneo (14), a fin de deformar localmente una sección transversal de un pasaje de fluido del segmento de tubo rectilíneo o del tubo vertical;
(ii) los centros de los orificios de descarga de la solución espesa (11) adyacentes entre sí están espaciados entre sí, a una distancia (L4) de al menos 150 mm en una dirección de anchura de dicha lámina (1);
(iii) los diámetros (D3) de los pasajes de fluido de dichos segmentos de tubos de derivación (16) se varían para ajustar un caudal de cada uno de dichos puertos de descarga de la solución espesa (11).
14. Un aparato de producción de placas de yeso provisto del conducto de entrega de la solución espesa definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
15. Un procedimiento para producir una placa de yeso con el uso del procedimiento de entrega de la solución espesa como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13.
ES18858875T 2017-09-19 2018-09-01 Slurry delivery conduit of mixer and slurry delivery method Active ES3045096T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017178937 2017-09-19
PCT/JP2018/032510 WO2019058936A1 (ja) 2017-09-19 2018-09-01 ミキサーのスラリー吐出管及びスラリー吐出方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3045096T3 true ES3045096T3 (en) 2025-11-27

Family

ID=65811424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18858875T Active ES3045096T3 (en) 2017-09-19 2018-09-01 Slurry delivery conduit of mixer and slurry delivery method

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11565439B2 (es)
EP (1) EP3845353B1 (es)
JP (1) JP7006963B2 (es)
KR (1) KR102446873B1 (es)
CN (1) CN111093923B (es)
AU (1) AU2018334617B2 (es)
CA (1) CA3074828C (es)
ES (1) ES3045096T3 (es)
PL (1) PL3845353T3 (es)
RU (1) RU2757243C1 (es)
WO (1) WO2019058936A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3835020B1 (en) * 2019-12-10 2024-08-28 Saint-Gobain Placo Hose
EP4116515A4 (en) 2020-04-06 2023-08-23 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Gypsum-based bearing surface material for wooden building, bearing wall structure, and bearing wall construction method
JP7705283B2 (ja) * 2021-06-16 2025-07-09 株式会社トクヤマ 廃石膏ボード由来の石膏粒体と石膏スラリーとの混合方法、及び混合装置
CA3232072A1 (en) 2021-10-05 2023-04-13 Ushio SUDO Wooden load-bearing wall, method of constructing wooden load-bearing wall, method of increasing co-efficient of effective wall length of wooden load-bearing wall, and gypsum-based load-bearing board
KR20230067201A (ko) * 2021-11-09 2023-05-16 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 슬러리 제공 장치, 코팅 장치 및 다이 코터
CN114367239B (zh) * 2021-11-29 2022-11-22 龙利得智能科技股份有限公司 一种具有高效均匀调浆功能的瓦楞纸生产加工用调浆设备
CN114288940B (zh) * 2021-12-01 2023-01-31 肇庆北新建材有限公司 一种浆料的下料管及混合装置
US11962134B2 (en) 2021-12-08 2024-04-16 Erico International Corporation In-deck conduit for concrete decks
AU2023225421B2 (en) * 2022-02-25 2025-05-29 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Mixing/stirring device, gypsum board production device, and gypsum board production method
CN115282864B (zh) * 2022-07-26 2023-06-20 北新集团建材股份有限公司 一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽
WO2024029210A1 (ja) 2022-07-30 2024-02-08 吉野石膏株式会社 木構造耐力壁、木構造耐力壁の施工方法、木構造耐力壁の壁倍率増大方法、及び、石膏系耐力面材
CN117621262B (zh) * 2024-01-24 2024-03-29 泉州恒兴能源节能技术有限公司 一种一体化机场专用快修混凝土强制搅拌车
CN117984436B (zh) * 2024-04-03 2024-08-06 王跃林 一种桥梁建设用水泥搅拌装置
EP4667175A1 (en) * 2024-06-20 2025-12-24 Etex Building Performance International SAS Method and device for manufacturing a plasterboard

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1905733A (en) 1932-03-18 1933-04-25 Texas Co Flow divider
US3266974A (en) 1963-07-16 1966-08-16 Great Lakes Carbon Corp Paper stock slurry feed apparatus and process
DE2522013C3 (de) * 1975-05-17 1978-06-15 Hinrich 6730 Neustadt Reimers Verfahren zum Herstellen von Baufertigteilen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2544441A1 (de) * 1975-10-04 1977-04-14 Motan Gmbh Vorrichtung zum mischen von granulatund/oder pulverfoermigen stoffen
US4334786A (en) * 1978-02-08 1982-06-15 Saint Gobain Industries Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation
SU997781A1 (ru) * 1980-12-05 1983-02-23 Механический Завод N6 Устройство дл выгрузки смеси
US5350290A (en) 1993-01-19 1994-09-27 Amf Machinery Systems, Inc. Manifold and valving arrangement for dough divider
JPH08128582A (ja) * 1994-11-02 1996-05-21 Mita Ind Co Ltd 分岐配管
IT1279955B1 (it) * 1995-06-19 1997-12-23 Marcello Bacchetti Dispositivo per la distribuzione di prodotti pastosi, quali stucchi o malte, particolarmente per lavori di edilizia
US5683635A (en) 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
US5792322A (en) * 1996-12-03 1998-08-11 Beloit Technologies, Inc. Flow splitting device for web profile control stock dilution system
US6193402B1 (en) * 1998-03-06 2001-02-27 Kristian E. Grimland Multiple tub mobile blender
JP3273927B2 (ja) 1999-03-19 2002-04-15 吉野石膏株式会社 混合撹拌機
JP2000296512A (ja) * 1999-04-15 2000-10-24 Tokuyama Corp 建築用ボードの製造装置
JP4577942B2 (ja) 2000-04-24 2010-11-10 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法
US6494609B1 (en) * 2001-07-16 2002-12-17 United States Gypsum Company Slurry mixer outlet
TWI265087B (en) * 2002-03-27 2006-11-01 Yoshino Gypsum Co Plaster board and method of fabricating the plaster board
US8685188B2 (en) 2002-09-20 2014-04-01 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Apparatus and method for fractionating gypsum slurry and method of producing gypsum board
JP4255263B2 (ja) * 2002-10-10 2009-04-15 吉野石膏株式会社 粕付着防止装置及びその装置を使用した石膏ボード製造方法
EP1637302B1 (en) 2003-05-26 2011-07-13 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Mixers, mixing methods, and use of said mixers for producing gypsum board
US7718019B2 (en) * 2005-04-27 2010-05-18 United States Gypsum Company Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
GB2431400A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 Bpb Plc Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
WO2008079527A1 (en) 2006-12-20 2008-07-03 Carter Day International, Inc. Slurry flow divider
CN101352891A (zh) * 2008-07-30 2009-01-28 罗国军 一体式成型拼装大板工艺及生产线
CN103648738B (zh) 2010-12-30 2017-04-26 美国石膏公司 浆料分配器、系统及其使用方法
WO2012092534A1 (en) 2010-12-30 2012-07-05 United States Gypsum Company Slurry distribution system and method
CN202052478U (zh) * 2011-04-07 2011-11-30 安徽省旌德县黄山毫喝食品有限公司 一种v型混料装置
CN103857499B (zh) * 2011-10-24 2016-12-14 美国石膏公司 用于浆料分配的多腿排出靴
AR088520A1 (es) * 2011-10-24 2014-06-18 United States Gypsum Co Distribuidor de lechada, sistema y metodo para su uso
CN202826067U (zh) * 2012-09-27 2013-03-27 徐州天地重型机械制造有限公司 干混砂浆成品仓卸料装置
TR201910115T4 (tr) 2012-12-05 2019-07-22 Yoshino Gypsum Co Karıştırma ve çalkalama aygıtı, karıştırma ve çalkalama yöntemi ve düşük ağırlıkta alçı panel üretme yöntemi.
CA2893573A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Danmarks Tekniske Universitet Fluid composition analysis device and method
TWI656909B (zh) * 2013-12-17 2019-04-21 日商吉野石膏股份有限公司 混合攪拌機、混合攪拌方法及輕量石膏板之製造方法
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
CN203699324U (zh) * 2014-02-19 2014-07-09 北京克尘环保设备有限公司 一种出料口分流装置
CN204220099U (zh) * 2014-05-15 2015-03-25 宁波北新建材有限公司 一种混合机下料装置
CN205730931U (zh) * 2016-06-17 2016-11-30 宁波瑞祥电器有限公司 物料自动混合设备
US10639654B2 (en) * 2016-07-06 2020-05-05 United States Gypsum Company Gypsum slurry application modifier
CN106182391B (zh) * 2016-08-27 2018-11-13 山东诺方建材有限责任公司 一种制备节能轻质墙板的设备及方法
US10737981B2 (en) * 2016-10-12 2020-08-11 United States Gypsum Company Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same
CN106863603B (zh) * 2017-03-29 2023-08-22 成都理工大学 注浆用仿生搅拌机及混合动力仿生搅拌系统
CN207859130U (zh) * 2017-12-26 2018-09-14 云南盛凌瓷业有限公司 蹲坑生产的灌浆系统

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019058936A1 (ja) 2020-09-10
KR20200054991A (ko) 2020-05-20
US11565439B2 (en) 2023-01-31
AU2018334617A1 (en) 2020-04-02
JP7006963B2 (ja) 2022-01-24
KR102446873B1 (ko) 2022-09-23
EP3845353B1 (en) 2025-08-06
US20200406498A1 (en) 2020-12-31
CA3074828A1 (en) 2019-03-28
CN111093923A (zh) 2020-05-01
CN111093923B (zh) 2021-07-09
EP3845353A1 (en) 2021-07-07
PL3845353T3 (pl) 2025-12-22
AU2018334617B2 (en) 2022-10-27
WO2019058936A1 (ja) 2019-03-28
RU2757243C1 (ru) 2021-10-12
WO2019058936A9 (ja) 2020-02-06
CA3074828C (en) 2022-11-22
EP3845353A4 (en) 2022-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3045096T3 (en) Slurry delivery conduit of mixer and slurry delivery method
CN103648738B (zh) 浆料分配器、系统及其使用方法
US10245611B2 (en) Slurry distribution system and method
EP3085506B1 (en) Apparatus, mixing method, and method for producing lightweight gypsum board
CA2892024C (en) Mixing and stirring device, mixing and stirring method, and method for manufacturing lightweight gypsum board
EP3342571B1 (en) Mixer and mixing method
AU2011351995A1 (en) Slurry distribution system and method
JP2014530780A5 (es)
US12208537B2 (en) Device for the uniform distribution of slurries
JP2003500627A (ja) 懸濁溶解炉の濃縮バーナーへ微粉状材料を均一に供給する装置