ES3045968T3

ES3045968T3 - Food forming drum and process for its manufacture

Info

Publication number: ES3045968T3
Application number: ES18161995T
Authority: ES
Inventors: Hendrik Jan Righolt; Gerwen Hendrikus Petrus Gerardus Van; George Lambertus Josephus Maria Boogers
Original assignee: GEA Food Solutions Bakel BV
Current assignee: GEA Food Solutions Bakel BV
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2025-12-01
Anticipated expiration: 2032-02-10
Also published as: BR112013020390A2; RU2013141226A; US20130337128A1; RU2597230C2; EP3646733A1; WO2012107236A3; JP2014509844A; US9730467B2; EP2672830A2; EP3646733B1; EP3395176B1; EP3395176A1; ES2812340T3; CA2826801A1; EP3446567B1; ES3053002T3; EP3446567A1; CN103501620B; BR112013020390B1; WO2012107236A2

Abstract

La presente invención se refiere a un tambor formador de alimentos que comprende múltiples filas de cavidades. La presente invención también se refiere al proceso de fabricación de dicho tambor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Tambor formador de alimentos y proceso para su fabricación

[0003] La presente invención se refiere a un tambor formador de alimentos que comprende una multitud de filas de cavidades. La presente invención se refiere, además, al proceso de fabricación del tambor inventivo.

[0004] Los tambores formadores de alimentos se utilizan en máquinas que forman productos alimenticios, tales como hamburguesas, a partir de una masa de alimento. Un aparato de este tipo se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente US 3,205,837. Sin embargo, el tambor formador de alimentos descrito en esta solicitud de patente es difícil de producir y presenta problemas higiénicos.

[0005] Fue por tanto el objetivo de la presente invención dar a conocer un tambor formador de alimentos, que no presente las deficiencias de los dispositivos según el estado de la técnica.

[0006] Este problema se soluciona mediante un tambor formador de alimentos que comprende una multitud de filas de cavidades porosas para producto poroso, comprendiendo cada fila una o una multitud de cavidades porosas para producto, comprendiendo el tambor preferentemente un primer y un segundo extremos frontales y preferentemente canales de fluido en la dirección longitudinal del tambor, conectando preferentemente cada canal de fluido una fila de cavidades porosas para producto mediante fluido, en donde las cavidades porosas para producto se proporcionan como uno o más insertos que están conectados al tambor mediante una conexión adhesiva, ajuste de forma y/o ajuste por fricción.

[0007] La divulgación realizada en esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones inventivas de la presente invención y viceversa.

[0008] La presente invención se refiere a un tambor formador de alimentos, que forma parte de un aparato formador de alimentos. Este tambor formador de alimentos tiene en su superficie exterior una multitud de cavidades para producto, que están abiertas hacia la circunferencia del tambor y en las que la masa de alimento se transforma en un producto alimenticio, por ejemplo una hamburguesa. Este tambor formador de alimentos comprende, según la presente invención, una multitud de filas de cavidades para producto, mientras que cada fila comprende una o una multitud de cavidades para producto, una al lado de la otra. Las filas están dispuestas paralelamente al eje medio del tambor inventivo. Durante la producción, el tambor gira y en una posición las cavidades para producto en una fila se llenan con la masa de alimento y en una posición aguas abajo, la masa de alimento formada se descarga de las cavidades para producto, ubicadas en una fila. Posteriormente, las cavidades para producto en una fila de cavidades se pueden llenar nuevamente y así sucesivamente. Para ventilar las cavidades para producto durante su llenado y/o para favorecer la descarga del producto, las cavidades para producto están hechas al menos parcialmente de un material poroso, que es permeable a los gases y a través del cual se puede ventilar la cavidad para producto o a través del cual se puede descargar gas, por ejemplo aire, para desprender el producto formado de la superficie de la cavidad para producto. Preferentemente, el material poroso comprende canales, que están interconectados.

[0009] El tambor formador de alimentos comprende, además, preferentemente canales de fluido, que se extienden en la dirección longitudinal del tambor, es decir, paralelos al eje central del tambor y se extienden preferentemente desde un extremo al otro extremo del tambor. A través de cada canal de fluido se puede descargar aire de ventilación, por ejemplo al ambiente, y/o introducir gas comprimido en las cavidades para descargar el producto formado. Además, se puede forzar un líquido de limpieza a través de los canales y/o el material poroso de las cavidades para producto. Los extremos del tambor pueden estar cubiertos con una tapa de extremo, respectivamente, o pueden estar abiertos. De acuerdo con la presente invención, la cavidad para producto poroso está dispuesta como un inserto, que se fija al tambor. Esta realización de la presente invención tiene la ventaja de que el propio tambor no necesita tener una capa porosa. Cada inserto puede comprender una parte porosa o, preferentemente, estar hecho completamente de material poroso. Un inserto puede comprender más de una cavidad porosa para producto. En una realización preferente, todas las cavidades porosas de una fila se proporcionan como un inserto. Según otra realización preferente, se proporciona más de un inserto por fila.

[0010] Según una realización preferente, la parte porosa comprende un anillo de apoyo. Este anillo de apoyo cubre al menos una parte de la parte porosa, por ejemplo la circunferencia y/o el borde frontal al menos parcialmente. Esto asegura que el material poroso esté protegido y/o que el gas no se escape a través de áreas superficiales del material poroso, donde no se necesita o no se desea un flujo de gas.

[0011] Como alternativa o adicionalmente, el área superficial del material poroso, en la que no se necesita o incluso no se desea un flujo de gas, se puede mecanizar de tal manera que los poros estén al menos parcialmente, preferentemente totalmente, cerrados.

[0012] De acuerdo con la presente invención, cada inserto poroso está conectado al tambor mediante una conexión adhesiva, ajuste de forma y/o fricción. Adicional o alternativamente, dos insertos se conectan mediante una conexión adhesiva, ajuste de forma y/o ajuste por fricción. Esta realización de la presente invención asegura que la cavidad porosa para producto y/o los insertos permanezcan en su posición deseada durante el llenado, la descarga del producto y/o la limpieza del tambor y/o que no haya espacio entre el tambor y el inserto y/o entre dos insertos, hacia el cual el producto alimenticio pueda migrar. El tambor inventivo es muy higiénico, fácil de producir y de limpiar. El tambor estará provisto, preferentemente, de rebajes para el material poroso o de un inserto que comprenda o esté hecho completamente de material poroso. En este rebaje se coloca el material poroso y/o el inserto y luego se conecta al tambor mediante una conexión adhesiva, ajuste de forma y/o ajuste por fricción. Una conexión adhesiva se puede conseguir, por ejemplo, mediante pegado, soldadura, soldadura fuerte y/o soldadura blanda. Se puede lograr una conexión por forma y/o fricción uniendo mecánicamente el material poroso o el inserto poroso al tambor.

[0013] Preferentemente, la conexión entre el inserto y el tambor es irreversible, es decir, no se puede aflojar sin destruir el tambor, la conexión y/o el inserto.

[0014] Una forma preferente de soldar es la conocida como soldadura sin fundente. Aquí, la soldadura se proporciona en forma de película/lámina (adecuada para su uso en la industria de procesamiento de alimentos) y se envolverá alrededor de la circunferencia del inserto, en particular en el área de contacto entre el inserto y el tambor, preferentemente su elemento exterior. Posteriormente, tanto el inserto como la película/lámina se colocarán en el rebaje del tambor, concretamente en su elemento exterior. Luego, el conjunto del tambor se calentará durante un período de tiempo y a una temperatura determinados, por ejemplo, en un horno. Preferentemente este proceso de calentamiento se lleva a cabo al vacío. La lámina/película se derretirá y formará una conexión de soldadura entre el inserto y el rebaje del tambor. Posteriormente el tambor se enfriará nuevamente. Este procedimiento proporciona una buena conexión entre el inserto y el tambor y el proceso es estable y limpio. Sin embargo, también son posibles otros procedimientos para obtener una conexión adhesiva entre el inserto y el tambor.

[0015] La parte porosa de las cavidades porosas para producto y/o el inserto están, preferentemente o según otra realización o una realización preferente de la presente invención, conectados al tambor mediante puentes de un material plástico, por ejemplo epoxi, y/o un metal fundido o una aleación fundida.

[0016] La divulgación realizada en esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones inventivas de la presente invención y viceversa.

[0017] Según otra realización inventiva o preferente de la presente invención, la cavidad porosa para producto está realizada como un inserto y comprende una parte porosa y preferentemente un anillo de apoyo.

[0018] La divulgación realizada a esta realización también se aplica a las demás materias objeto de la presente invención y viceversa.

[0019] Según otra realización inventiva o preferente de la presente invención, la parte porosa y/o el inserto se colocan desde el interior hacia la pared lateral del tambor contra una brida del tambor.

[0020] Dado que el tambor es preferentemente hueco, el material poroso o el inserto que comprende el material poroso se puede colocar desde el interior hasta la pared lateral del tambor y fijar en la posición deseada.

[0021] La divulgación realizada en esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones inventivas de la presente invención y viceversa.

[0022] Según otra realización preferente o inventiva más de la presente invención, el tambor comprende un rebaje para la parte porosa de las cavidades porosas para producto y/o para el inserto, mientras que el rebaje comprende medios de soporte para la parte porosa y/o el inserto.

[0023] Esta realización de la presente invención es particularmente ventajosa para cavidades para producto de grandes dimensiones con el fin de evitar que el material poroso se dañe durante su llenado, vaciado y/o limpieza.

[0024] La divulgación realizada a esta realización también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0025] Según otra realización o una realización preferente de la presente invención, las cavidades están previstas como un inserto poroso, que está conectado al tambor de forma irreversible, es decir, una vez conectados, no pueden retirarse del tambor sin destruir el tambor, el inserto y/o su conexión.

[0026] Preferentemente, el inserto se pega, se suelda, se suelda con soldadura fuerte y/o se suelda con soldadura blanda al tambor.

[0027] La divulgación realizada a esta realización también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0028] Según otra realización preferente o inventiva de la presente invención, el tambor comprende una multitud de elementos de pared lateral, preferentemente esencialmente cilíndricos, mientras que uno de los elementos es preferentemente un elemento de lámina delgada. Los elementos de pared lateral están dispuestos de forma concéntrica y conectados entre sí. El elemento de lámina delgada es preferentemente una lámina de acero inoxidable, que se ajusta por extensión y/o contracción con otro elemento, preferentemente un elemento poroso del tambor. En otra realización preferente, el elemento de lámina delgada está conectado mediante adhesivo, preferentemente soldado, con soldadura blanda o con soldadura fuerte a otro elemento, preferentemente un elemento poroso.

[0030] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0032] Según otra realización preferente o inventiva de la presente invención, un canal de fluido y/o un medio de soporte es parte del elemento poroso o un inserto, preferentemente un inserto poroso. El canal de fluido y/o los medios de soporte pueden ser, por ejemplo, mecanizados, perforados y/o fresados en el material poroso y/o en el inserto poroso. El canal de fluido se extiende preferentemente paralelo al eje central del tambor.

[0034] La divulgación realizada a esta realización también se aplica a las otras realizaciones de la presente invención y viceversa.

[0036] Según otra realización preferente o inventiva de la presente invención, el tambor comprende una multitud de canales de fluido por fila. Estos canales de fluido se extienden preferentemente de un extremo al otro extremo, respectivamente, y están dispuestos preferentemente en paralelo, cada uno preferentemente paralelo al eje central del tambor. Estos canales pueden estar expuestos, por ejemplo, a aire comprimido para descargar un producto y/o un fluido de limpieza, de forma simultánea o secuencial. Uno o más canales de fluido se pueden conectar a la parte inferior y/o uno o más canales de fluido se pueden conectar a la pared lateral de la cavidad porosa para producto. Al conectar al menos un canal de fluido a la pared lateral y uno a la parte inferior de la cavidad porosa para producto, se puede elegir libremente la secuencia de expulsión de un fluido. El fluido presurizado, por ejemplo aire, puede expulsarse primero por la parte inferior y luego por la pared lateral de la cavidad porosa para producto o viceversa. También es posible expulsar un fluido desde la parte inferior y la pared lateral de la cavidad porosa para producto, al menos esencialmente de manera simultánea.

[0038] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0040] Según otra realización preferente o inventiva de la presente invención, la pared lateral y la parte inferior de la cavidad porosa tienen diferentes resistencias de flujo con respecto al flujo del fluido para retirar de la cavidad para producto el producto alimenticio formado.

[0042] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones de la presente invención y viceversa.

[0044] Debido a la diferencia en la resistencia al flujo, se puede lograr que la cantidad de fluido, por ejemplo aire, a través de la parte inferior y a través de la pared lateral de la cavidad porosa sea diferente y/o que haya un cambio de fase entre la descarga del fluido en la parte inferior con respecto a la descarga del fluido en la pared lateral de la cavidad porosa. Preferentemente, la descarga del fluido se inicia primero en la pared lateral y luego en la parte inferior.

[0046] Preferentemente, el espesor del material poroso en la parte inferior difiere del espesor del material poroso en la pared lateral. Más preferentemente, el espesor del material poroso en la pared lateral es más grueso o más delgado que el espesor del material poroso en la parte inferior de la cavidad porosa.

[0048] De manera alternativa o adicional, la superficie del material poroso en la pared lateral tiene una resistencia al flujo diferente, por ejemplo mayor o menor, que la superficie del material poroso en la parte inferior, particularmente para el medio, por ejemplo aire, que se utiliza para expulsar el producto de la cavidad porosa. Más preferentemente, se cierran más poros en la superficie del material poroso en la pared lateral que poros en la superficie del material poroso en la parte inferior de la cavidad porosa o viceversa.

[0050] Según otra realización preferente o inventiva más de la presente invención, el espesor del material poroso varía dentro de la parte inferior y/o dentro de la pared lateral. Esta realización de la presente invención permite influir en la distribución del flujo, por ejemplo, del fluido de descarga y/o de limpieza a lo largo de la parte inferior y/o de la pared lateral.

[0052] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0053] Según otra realización preferente o inventiva de la presente invención, el tambor comprende una multitud de elementos de pared lateral mientras que preferentemente el elemento interior o elemento intermedio es enteramente un elemento poroso. Los elementos de pared lateral están dispuestos preferentemente de forma concéntrica.

[0055] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0057] Según otra realización preferente o inventiva de la presente invención, la cavidad porosa para producto está realizada como un inserto y fijada al tambor mediante un elemento de pared lateral. El elemento de pared lateral tiene preferentemente una forma cilíndrica.

[0059] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0061] Según otra realización preferente o inventiva más de la presente invención, el tambor está al menos parcialmente moldeado. Esta realización de la presente invención simplifica la producción del tambor, porque, por ejemplo, no es necesario mecanizar los canales de fluido en el tambor.

[0063] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones de la presente invención y viceversa.

[0065] Según otra realización inventiva o preferente de la presente invención, el volumen de cada cavidad para producto es menor que el volumen deseado del producto.

[0067] La divulgación realizada de esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones de la presente invención y viceversa.

[0069] En otra realización inventiva o preferente de la presente invención, cada paso de fluido está, en sus extremos, cubierto con una cubierta, que desconecta cada conducto de fluido de un suministro de fluido, mientras que esta tapa comprende un rebaje y/o es pivotante. Con esta cubierta se puede controlar el suministro de fluido a los conductos de fluido.

[0071] La divulgación realizada de esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones de la presente invención y viceversa.

[0073] Otra realización preferente o inventiva de la presente invención es un proceso para la fabricación del tambor, mientras que el diámetro exterior del tambor se proporcionará ligeramente mayor que el diámetro final deseado del tambor, los insertos porosos se colocan en la pared lateral del tambor y la pared lateral del tambor luego el tambor obtiene su diámetro final mediante, por ejemplo mecanizado, preferentemente fresado de la superficie del tambor. Durante este mecanizado, los poros de la superficie de los insertos porosos orientados hacia la circunferencia exterior del tambor se cierran al menos parcialmente.

[0075] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0077] Otra realización preferente o inventiva de la presente invención es un proceso de fabricación del tambor, mientras que el material poroso de las cavidades porosas para producto se deposita en la pared lateral del tambor.

[0079] La divulgación realizada a esta realización de la presente invención también se aplica a las otras realizaciones y viceversa.

[0081] Antes de fijar un inserto poroso en un tambor, es preferente cerrar los poros del inserto poroso en ciertas áreas de superficie, particularmente en el área de contacto entre el inserto poroso y el tambor, al menos parcialmente. El cierre se puede realizar mediante rectificado o pulido con láser de esta zona, recubriendo la zona, por ejemplo con un metal fundido y un adhesivo tal como epoxi, pulido con láser o mediante soldadura. Preferentemente los poros se cerrarán mediante chorro de arena o granallado. Durante el granallado, la superficie porosa se ve impactada con partículas, por ejemplo, partículas cerámicas. La superficie del material poroso, que se somete a chorro de arena o granallado, se deforma plásticamente de tal manera que los poros de la superficie se cierran al menos parcialmente. Otro procedimiento preferente para cerrar los poros en la superficie del material poroso es la impregnación, particularmente la impregnación al vacío, por ejemplo con una resina. Preferentemente, la superficie del material poroso se trata mediante electropulido, por ejemplo, para lograr una superficie más lisa y una menor adherencia del producto.

[0083] Toda la materia objeto de las realizaciones preferentes e inventivas de la presente invención pueden combinarse en nuevas reivindicaciones.

[0085] La extracción de los productos formados de las cavidades para producto se puede realizar de varias maneras.

[0086] En el caso de que las cavidades para producto estén provistas únicamente de una parte inferior porosa, el fluido sólo se proporcionará en un conducto que se dirige a la parte inferior porosa. En caso de que las cavidades para producto estén provistas de una parte inferior porosa y una pared lateral porosa, se debe proporcionar fluido tanto a la pared inferior como a las paredes laterales.

[0088] Son posibles varias opciones:

[0090] 1 - El fluido puede entrar a la cavidad para producto a través de la estructura porosa de la pared inferior y las paredes laterales al mismo tiempo.

[0091] 2 - El fluido puede entrar a la cavidad para producto primero a través de la estructura porosa de las paredes laterales y algún tiempo después a través de la estructura porosa de la pared inferior.

[0092] 3 - El fluido puede entrar a la cavidad para producto primero a través de la estructura porosa de la pared inferior y algún tiempo después a través de la estructura porosa de las paredes laterales.

[0094] Preferentemente o según otro concepto inventivo, cada inserto está sinterizado, preferentemente a partir de un material metálico. Cada inserto se fija, preferentemente mediante una conexión adhesiva, al tambor. Más preferentemente, cada inserto está soldado al tambor. Preferentemente, cada inserto se extiende, al menos esencialmente, sobre toda la longitud del tambor. Más preferentemente, el tambor comprende una tapa de extremo, más preferentemente en cada extremo. Cada tapa de extremo está diseñada preferentemente como un anillo circular. La tapa de extremo está conectada al tambor mediante un ajuste de forma y/o por fuerza, más preferentemente atornillada al tambor.

[0096] Preferentemente, el tambor comprende al menos una ranura por fila de cavidades, que se extiende sobre toda la longitud del tambor. Preferentemente, la sección transversal de la ranura es de cola de milano. Se pueden insertar uno o más insertos con un diámetro correspondiente, preferentemente un inserto por cavidad para producto o un inserto por fila, desde un extremo frontal, preferentemente cada extremo frontal, al interior de la ranura. Los insertos están hechos al menos parcialmente de un material poroso y la sección transversal está diseñada de tal manera que hay un ajuste de forma entre la ranura y cada inserto, respectivamente, debido a la sección transversal en cola de milano. Preferentemente, los insertos se conectan al tambor mediante una conexión adhesiva, más preferentemente soldadura blanda, soldadura por calor o soldadura fuerte. Cada inserto también se puede fijar al tambor mediante un ajuste por forma, fuerza y/o fricción. De manera alternativa o adicional, cada fila comprende uno o más elementos de presión que, por ejemplo, empujan los insertos hacia la circunferencia del tambor y reducen así el espacio entre el inserto y la superficie del tambor. El espacio entre el inserto y el tambor se puede cerrar como se ha descrito anteriormente. Se proporcionan uno o más conductos de fluido entre el inserto y el tambor. La longitud de unión de todos los insertos en una fila es preferentemente mayor que la extensión longitudinal del tambor. Después de haber colocado los insertos en el tambor, estos se pueden presionar juntos y/o contra el tambor por medio de uno o más elementos de presión y se proporcionan una o dos tapas de extremo al menos en un extremo frontal del tambor.

[0097] Preferentemente solo se proporciona un inserto por fila que comprende todas las cavidades para producto de esta fila respectivamente. Sin embargo, también es posible tener una multitud de insertos por fila, mientras que cada inserto puede comprender más de una cavidad.

[0099] Preferentemente, el tambor comprende un elemento interior esencialmente cilíndrico con ranuras para al menos un inserto, preferentemente una multitud de ellos. Preferentemente, cada inserto está sinterizado, preferentemente de un material metálico. Cada inserto se fija, preferentemente mediante una conexión adhesiva, al tambor. Más preferentemente, cada inserto está soldado al tambor. Preferentemente, cada inserto se extiende, al menos esencialmente, sobre toda la longitud del tambor. Más preferentemente, el tambor comprende una tapa de extremo, más preferentemente en cada extremo. Cada tapa de extremo está diseñada preferentemente como un anillo circular. La tapa de extremo está conectada al tambor preferentemente mediante un ajuste de forma y/o por fuerza, más preferentemente atornillada al tambor.

[0101] A continuación se describirán varias realizaciones para controlar el flujo de fluido de tal manera que el fluido entre a la cavidad para producto primero a través de la pared inferior y luego por las paredes laterales o primero a través de las paredes laterales y luego por la pared inferior.

[0103] Las invenciones se explican ahora con más detalle según las figuras siguientes. Esta invención no limita el alcance de protección de la presente invención. Las descripciones se aplican a todas las realizaciones de la presente invención, respectivamente.

[0105] La Figura 1 muestra el tambor formador de alimentos inventivo.

[0107] La Figura 2 muestra una realización de un inserto.

[0109] La Figura 3 muestra otra realización de un inserto.

[0110] La Figura 4 muestra los rebajes y el canal de fluido del tambor.

[0111] Las Figuras 5 - 7 muestran diferentes realizaciones del inserto.

[0112] Las Figuras 8 - 11 muestran la fijación del inserto en el tambor.

[0113] La Figura 12 muestra un inserto con cubierta.

[0114] La Figura 13 muestra la fijación del inserto con un pasador de bloqueo.

[0115] Las Figuras 14 - 15 muestran la fijación del inserto con una pieza de bloqueo.

[0116] Las Figuras 16 - 18 muestran la fijación del inserto al tambor con un elemento de sujeción mecánico.

[0117] La Figura 19 muestra un nervio de soporte cuando se utiliza un solo inserto.

[0118] Las Figuras 20 - 23 muestran un tubo con una multitud de números de pared.

[0119] Las Figuras 24 - 27 muestran la utilización de barreras de fluidos.

[0120] La Figura 28 muestra la deposición de material poroso en un inserto.

[0121] Las Figuras 29 - 32 muestran varios diseños del inserto poroso.

[0122] Las Figuras 33 - 35 muestran la utilización de una cubierta 230.

[0123] Las Figuras 36 - 38 muestran una multitud de canales de fluido paralelos por fila.

[0124] La Figura 39 muestra el diseño del canal de fluido en un tambor moldeado.

[0125] Las Figuras 40 - 44 muestran otra realización del tambor inventivo.

[0126] La Figura 45 muestra otra realización del tambor inventivo.

[0127] Las Figuras 46 - 53 muestran otra realización más del tambor inventivo.

[0128] Las Figuras 54 - 57 representan medios para influir en la secuencia de descarga de un fluido de descarga.

[0129] La Figura 58 representa un tambor con un inserto por fila.

[0130] La Figura 1 muestra el tambor formador de alimentos inventivo, que es parte de un aparato formador de alimentos, que forma una masa de alimento en un producto alimenticio, por ejemplo, una hamburguesa. A lo largo de su circunferencia, el tambor 1 comprende una multitud de filas 8 de cavidades 2. En el presente caso, una fila comprende cinco cavidades 2. En cada cavidad 2 se puede formar un producto. Durante la formación de los productos alimenticios, el tambor gira de manera que en una posición, se llenan las cavidades 2 de una fila 8, mientras que aguas abajo de esta posición, los productos alimenticios de una fila se descargan de las cavidades. Preferentemente el tambor es hueco y comprende en su primer extremo frontal 3 y en su segundo extremo frontal 4 una tapa de extremo 7, respectivamente. Al menos un canal de fluido 6 por fila 8 se extiende sobre toda la longitud de la fila 8 e incluye ambas tapas de extremo 7. Este canal longitudinal 6 está conectado, como se describe más adelante con más detalle, mediante fluido a cada cavidad para producto 2 en una fila, para ventilar estas cavidades durante su llenado, para forzar un fluido a través de las cavidades para descargar el producto formado y/o para forzar un fluido de limpieza a través de las cavidades. Para soportar el tambor de forma giratoria en el aparato de formación y/o en un aparato de limpieza, el primer extremo frontal 3 y el segundo extremo frontal 4 pueden comprender cada uno un muñón 5 conectado a los extremos frontales 3, 4, respectivamente. Sin embargo, el tambor inventivo también puede comprender un eje largo a lo largo de toda la longitud del tambor, que se extiende desde los extremos frontales 3, 4, respectivamente. También son posibles otras soluciones de cojinetes.

[0131] Según la presente invención, las cavidades para producto 2 están hechas al menos parcialmente de un material poroso y permeable a un fluido, por ejemplo un gas y/o un fluido de limpieza. A través de la sección porosa de la cavidad para producto, se puede ventilar la cavidad para producto durante el llenado y el producto formado se puede soltar de la cavidad para producto por medio de la expulsión de gas. El material poroso es preferentemente un material sinterizado. El material poroso puede ser una capa/elemento circunferencial entero del tambor, en el que preferentemente se mecaniza la cavidad para producto 2. Alternativamente, la parte porosa de la cavidad para producto se puede proporcionar como inserto. En este caso, el tambor comprende preferentemente uno o más elementos, preferentemente elementos de acero inoxidable, cada uno de ellos preferentemente dispuesto como un tubo, que están conectados entre sí. El material poroso se proporcionará como inserto, que se fijará al tambor.

[0132] La Figura 2 muestra una primera realización de dicho inserto 10. Este inserto 10 comprende una parte inferior porosa 13 y una pared lateral porosa 12, mientras que la porosidad de la pared lateral y de la parte inferior puede diferir. La superficie de la pared lateral 12 y de la parte inferior 13 definen la cavidad para producto 2, en la que se forma la masa de alimento en la forma deseada, en este caso un disco. La superficie interior de la pared lateral 12 es, al menos parcialmente, ligeramente cónica para simplificar la descarga del producto. En su superficie superior, la pared lateral comprende una zona cerrada 11, para evitar fugas de aire en esta zona durante la descarga del producto con gas comprimido, por ejemplo aire y/o por razones higiénicas. La parte porosa del inserto 10 puede estar hecha de un trozo de material poroso disponible comercialmente. El experto en la materia entiende que la porosidad de la parte inferior y de la pared lateral también pueden ser idénticas. El inserto también se puede realizar mediante prototipado rápido, es decir, mediante impresión 3D de un polvo metálico fundido. De esta manera se pueden crear capas con diferente porosidad y/o capas no porosas. En el ejemplo según la Figura 2, el inserto 10 está provisto de una pared lateral con porosidad A, una parte inferior con porosidad B y una zona 11 sin porosidad.

[0134] La Figura 3 muestra otra realización más del inserto 10. En el presente ejemplo, el inserto 10 se sinteriza y se construye en la capa 12, 13 con diferente porosidad. Las placas 12, 13 también pueden ser prefabricadas y luego unidas entre sí. En el presente ejemplo, la parte inferior 13 tiene una porosidad mayor (es decir, menor masa por volumen) que la capa 12 para reducir la resistencia al flujo de aire de esta capa. La capa 12, que está en contacto con la masa de alimento a formar tiene preferentemente una porosidad menor (es decir, más masa por volumen) que la capa 13, para evitar o reducir la penetración de la masa de alimento en la capa porosa. La capa superior 11, por ejemplo, no es porosa en absoluto. Como también se puede ver en este ejemplo, el espesor de toda la parte porosa y/o el espesor de las capas individuales pueden variar a lo largo de la extensión de la cavidad para producto para dirigir el flujo de fluido para descargar el producto desde la cavidad y/o el fluido de limpieza hacia las zonas deseadas de la cavidad para producto. Puede ser deseable, por ejemplo, tener un mayor flujo de aire en la zona exterior de la parte inferior y/o a lo largo de las paredes laterales para aflojar el producto formado en esta zona. Sin embargo, también puede ser deseable un patrón de flujo uniforme en toda la parte inferior y/o la pared lateral.

[0136] En la Figura 4 se representa la fabricación del tambor 1. Preferentemente, el tambor está fabricado de un tubo de pared gruesa disponible comercialmente, preferentemente un tubo de acero inoxidable. Este tubo se proporciona preferentemente con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro final deseado del tambor 1. A continuación se mecanizan en el tambor unos rebajes 31 para el inserto 10 o el material poroso, donde posteriormente se colocará una cavidad para producto 2. Simultáneamente después o antes, el canal longitudinal 6 puede ser mecanizado, por ejemplo perforado en el tambor, desde un extremo del tambor hasta el otro extremo, mientras que una fila de rebajes (aquí cinco rebajes) está dotada de al menos un canal longitudinal 6. A través de este canal 6 se ventilarán posteriormente las cavidades para producto 2, dotadas de un gas comprimido para descargar el producto y/o de un fluido de limpieza para limpiar el conducto 6 y/o las cavidades para producto 2. El canal de fluido 6 se extiende desde un extremo delantero del tambor hasta el otro extremo delantero del tambor. También se pueden realizar otros orificios y rebajes, por ejemplo para conectar las tapas de extremo al tambor. El experto en la materia entiende que el tambor también puede fabricarse mediante fundición. En este caso, al menos algunos canales y otros orificios necesarios son preferentemente parte del molde. Esta realización preferente de la presente invención tiene la ventaja de que el mecanizado posterior se reduce al menos.

[0138] En el siguiente paso, cada inserto, que comprende material al menos parcialmente poroso, se colocará en un rebaje del tambor, respectivamente, y se fijará en esta posición. La fijación del inserto y/o del propio material poroso en el tambor se explicará más adelante. En un paso siguiente, el tambor adquiere preferentemente su diámetro final deseado. Durante este paso, la superficie superior de los insertos se puede cerrar, si se desea. En el siguiente paso, si aún no se ha realizado, se pueden mecanizar las cavidades para producto en los insertos porosos. Esto se puede hacer, por ejemplo, mediante fresado, para lo cual es necesario que la herramienta tenga un borde afilado. Preferentemente la eliminación de material poroso se realizará mediante electroerosión. Cuando las cavidades para producto se insertan en el tambor, en muchos casos, el peso final del producto formado es demasiado grande. Se puede conseguir un peso final correcto del producto formado haciendo que el diámetro del tambor sea ligeramente más pequeño, por ejemplo, reduciendo el diámetro del tambor después de haber insertado los insertos en el tambor. Las tapas de extremo 7 están preferentemente atornilladas al tubo y tienen sellado para evitar que partículas de carne y/o líquido de limpieza entren en el conjunto del tambor. Dependiendo del diseño, también es posible atornillar las tapas de extremo al tambor antes de colocar los insertos en la pared lateral del tambor. El tambor es un componente de un aparato formador que se cambia periódicamente, por ejemplo, para fines de limpieza. Por lo tanto, se desea un tambor ligero. La resistencia y la rigidez en combinación con el bajo peso del tambor se pueden optimizar, por ejemplo, utilizando un eje central que se extienda al menos por toda la longitud del tubo. Además, el tubo 1 puede comprender medios de refuerzo, por ejemplo anillos de refuerzo en su superficie interior. El tambor está fabricado preferentemente de acero inoxidable. Para minimizar el desgaste de la superficie del tambor durante la producción de los productos formados, se recomienda que la superficie exterior del tambor tenga una alta resistencia al desgaste.

[0140] La Figura 5 muestra un ejemplo de un inserto poroso 10, que se puede colocar directamente en el tambor. La superficie superior de la parte inferior y la superficie interior de la pared lateral definen la cavidad para producto 2. Alrededor de su circunferencia, el inserto poroso tiene opcionalmente un canal de fluido circunferencial 36. A través de este canal de fluido 36 se puede forzar el gas a través de la pared lateral porosa, para aflojar de la pared lateral el producto formado, y/o se puede proporcionar un fluido de limpieza a la pared lateral. El canal circunferencial 36 está conectado al conducto de fluido principal 6 a través de conexiones de fluido horizontales (aquí tres conexiones de fluido).

[0142] La Figura 6 muestra otra realización más del inserto 10. Esencialmente, este inserto 10 está diseñado como el inserto según la Figura 5. Sin embargo, en el presente caso la parte porosa 42 está cubierta por una cubierta 43, en este caso un anillo de apoyo. De este modo, el inserto 10 comprende dos partes 42 y 43. El anillo de apoyo 43 se extiende alrededor de toda la circunferencia de la parte porosa 42 y tiene, además, una superficie de contacto 51 en la parte superior de la parte porosa 42. Como ya se ha explicado anteriormente, el canal 36, mecanizado en la parte porosa 42, es opcional.

[0144] La Figura 7 muestra otra realización más del inserto 10. De nuevo, el inserto 10 tiene una parte porosa 42 y un anillo de apoyo 43. En el presente caso, este anillo de apoyo comprende canales de fluido 50, que sin embargo son nuevamente opcionales. A diferencia de la realización según la Figura 6, en la realización según la Figura 7, además de la conexión circunferencial entre el anillo de apoyo 43 y el inserto poroso 42, hay una superficie de contacto 51 en la parte inferior de la parte porosa 42.

[0146] En caso de que solo se inserte un material poroso en el rebaje del tambor, este inserto poroso 10 debe ajustarse firmemente en el rebaje para evitar que el material poroso se afloje o se desconecte del tambor 1 durante la producción o la limpieza. En los casos en que el material poroso 42 está cubierto por una cubierta de un anillo de apoyo 43, se necesita una conexión estrecha entre el material poroso 42 y el anillo de apoyo 43 y particularmente entre el anillo de apoyo y el tambor. Todas las conexiones deben ser tan estrechas que no queden huecos por donde pueda penetrar la masa de alimento. En caso de que existan huecos, estos se deberán cerrar mediante los medios que se describen a continuación.

[0148] Todos los materiales utilizados en relación con el tambor deben estar aprobados para su uso en la industria alimentaria.

[0149] Ahora se explica con más detalle cómo fijar el inserto en el tambor.

[0151] En general, el inserto 10 se puede presionar en el rebaje del tambor. En caso de que el inserto a prensar sea solo una parte porosa 42, los poros del material poroso pueden cerrarse parcialmente y se perderá la porosidad. Por lo tanto, una conexión a presión de la parte porosa solo es una alternativa en caso de que no se desee flujo de aire en la parte porosa deformada.

[0153] Alternativa o adicionalmente, el inserto se puede unir mediante contracción al tambor. En este caso el inserto 10, en particular la parte porosa 42, se enfría y luego se puede colocar en un anillo de soporte 43 o directamente en el rebaje del tambor. De esta forma se evita en gran medida la acumulación de tensiones. El ajuste más firme se puede lograr mediante una combinación de contracción del inserto y calentamiento del tambor y/o del anillo de apoyo. El experto en la materia comprenderá que se puede utilizar la misma técnica para ensamblar en el tambor todo el inserto 10, que comprende una sección porosa 42 y una tapa 43.

[0155] Como se muestra en la Figura 8, el inserto 10, incluyendo una cubierta 43 o no, se puede soldar por calor o soldar con soldadura fuerte (compárese el signo de referencia 54) a un rebaje de un tambor y/o la parte porosa 42 y el anillo de apoyo se pueden soldar por calor o soldar con soldadura fuerte juntos como se muestra mediante los signos de referencia 53. La línea de soldadura por calor/soldadura fuerte 54 es opcional, en caso de que exista una conexión por contracción y/o de presión entre el inserto y el tambor. La soldadura por calor/soldadura fuerte se realiza preferentemente mediante soldadura láser, soldadura fuerte por láser. El láser se mueve preferentemente en un paso preprogramado con una transferencia de calor relativamente baja. La técnica de soldadura por calor/soldadura fuerte también se puede utilizar para cerrar los poros del material poroso, por ejemplo, en el área alrededor de la línea de soldadura por calor/soldadura fuerte. Al cerrar el poro, la porosidad desaparece y se crea la pieza sólida de metal que es menos sensible durante la soldadura por calor/soldadura fuerte y que no puede ser penetrada por un gas.

[0157] La Figura 9 muestra una realización de la presente invención, donde el material poroso 42 está soldado a una cubierta/anillo de apoyo y/o directamente a un rebaje del tambor. El experto en la materia comprenderá que el anillo de apoyo también se puede soldar al tambor. En el presente caso, el inserto poroso 42 se coloca en un rebaje del tambor. Para asegurar un espacio, preferentemente constante, entre la circunferencia del inserto y el rebaje, la circunferencia de la parte porosa 42 del inserto y/o el propio inserto 10 estarán provistos de crestas. El conjunto del tambor 1 y el inserto 10, 42 se calentará preferentemente y cuando se alcance la temperatura deseada se aplicará la soldadura caliente 56. El aire atrapado puede escapar a través de la estructura porosa. El material poroso del inserto absorberá el fundente y se soldará. Después de colocar y asegurar los insertos 10, 42 en el tambor, el tambor puede mecanizarse hasta su diámetro final.

[0159] En la realización según la Figura 10, la soldadura se sustituye por un agente adhesivo, por ejemplo un pegamento.

[0160] En la realización según la Figura 11, los insertos 10 y/o la parte porosa 42 se fijan al rebaje del tambor con un epoxi, preferentemente un epoxi de acero inoxidable. En caso de que el inserto 10 comprenda una parte porosa 43 y una cubierta/anillo de apoyo, la parte porosa 42 y el anillo de apoyo 43 también pueden fijarse entre sí mediante epoxi. En el presente caso, el epoxi se suministra en un punto de suministro 65 y luego fluye hacia los canales de distribución 62, 63, donde se extiende alrededor de toda la circunferencia del material poroso 42 o del inserto 10. Dependiendo de la viscosidad del epoxi, también penetrará a cierta profundidad en el material poroso. Uno de los canales de distribución 62, 63 es, en el presente caso, una ranura alrededor de la circunferencia y el otro puede ser una serie de rebajes o también una ranura. De este modo se crea un puente o puentes de epoxi 64. El aire atrapado escapará a través de la estructura porosa del inserto. Una vez que el epoxi se escapa a través del punto de descarga 66, se puede detener el suministro. Para garantizar que no pueda escaparse nada de epoxi, el punto de suministro 65 y el punto de descarga 66 pueden estar provistos de un tapón de sellado.

[0162] El epoxi se puede sustituir por metal fundido o una aleación fundida. Mientras que el metal o la aleación es preferentemente un material con un punto de fusión bajo.

[0164] La Figura 12 muestra una aplicación con una cubierta 72. Después de colocar el inserto poroso 10, 42 en el rebaje de un tambor 1 y conectarlo preferentemente al tambor, por ejemplo a través de una conexión, se puede asegurar, además, con una cubierta 72. La cubierta se ajusta firmemente en el rebaje del tambor y se puede asegurar en el rebaje como se describe arriba. Una vez colocados y fijados todos los insertos en sus respectivas cavidades, se puede mecanizar el tambor hasta su diámetro final.

[0166] La Figura 13 muestra la fijación del inserto 10, 42 mediante un pasador de bloqueo. Después de colocar el inserto 10, 42 en un rebaje del tambor y fijarlo preferentemente, por ejemplo con una conexión retráctil y preferentemente se sellan las juntas y grietas como se ha descrito anteriormente, se perfora un orificio preferentemente sobre toda la longitud longitudinal del tambor. A continuación se inserta un pasador 83 en el orificio de manera que los insertos 10, 42 queden bien fijados en el tambor. Si es necesario, el tambor puede mecanizarse hasta su diámetro final.

[0168] La Figura 14 muestra otro proceso de cómo ensamblar el tambor de formación inventivo. En el presente caso, el inserto 10, 42 se coloca desde el interior dentro de la pared lateral del tambor, contra una brida 89 mecanizada o moldeada en la pared lateral del tambor. El inserto 10, 42 se fija entonces en esta posición mediante una pieza de bloqueo 90, que también se inserta desde el interior y luego se fija al tambor a través de los mecanismos descritos anteriormente.

[0170] En la realización según la Figura 15, el inserto 10, 42 también se coloca desde el interior contra la pared lateral del tambor, mientras que en el presente caso, el inserto 10, 42 comprende una brida 89, preferentemente en la proximidad de su parte inferior, que se apoya contra el diámetro interior de la pared lateral del tambor. El inserto 10,42 se fija en esta posición mediante una pieza de bloqueo 90, que en el presente caso está atornillada al tambor mediante tornillos 101. La parte superior de los tornillos se puede cubrir con una cubierta 102 para proporcionar una superficie lisa al tambor. Los canales de fluido 86 están, en el presente caso, mecanizados en la pieza de bloqueo. Se puede ver, además, que en el presente caso hay una multitud de conductos de fluido paralelos 86.

[0172] La Figura 16 muestra otra solución más para fijar el inserto 10, 42, particularmente la parte porosa 42 del inserto al tambor. Esto en el presente caso se consigue mediante los tornillos 101. Estos tornillos se cubren posteriormente con una cubierta 72 que también cierra la superficie superior del material poroso 42. Los espacios entre el material poroso y el tambor, entre el material poroso y la cubierta, y entre la cubierta y el tambor, se pueden cerrar como se ha descrito anteriormente. En el presente caso, no se disponen canales de fluido en la circunferencia de la parte porosa 42. Sin embargo, se pueden insertar si es necesario.

[0174] La Figura 17 muestra otra realización más del tambor inventivo. En el presente caso, el inserto 10, particularmente el inserto poroso 42, se colocará desde el interior del tambor en un rebaje mientras que su brida 89 se apoya contra una brida mecanizada en la pared lateral del tambor. Una pieza de bloqueo 90 fija el inserto 10, 42 en el tambor. La propia pieza de bloqueo está fijada al tambor mediante tornillos 101. El orificio de los tornillos se puede cerrar con el medio de cierre 102.

[0176] La Figura 18 muestra otra realización más de la presente invención. En el presente caso, el inserto 10, 42 se atornilla directamente al tambor con los tornillos 101. En el presente caso, el material poroso comprende preferentemente un inserto 119 que comprende la rosca para el tornillo.

[0178] El experto en la materia comprenderá que se pueden combinar todos los medios para fijar los insertos 10, 42 en el tambor. Es especialmente preferente cerrar todos los huecos y juntas mediante soldadura por calor, soldadura fuerte y/o pegado.

[0180] En la realización según la Figura 19, las cavidades para producto 2 de una fila 8 no están proporcionadas como insertos individuales 10, 42 sino que al menos dos cavidades para producto, preferentemente toda la fila de cavidades, están proporcionadas por un único inserto 10. Este inserto está fabricado preferentemente al menos parcialmente de material poroso. El medio de soporte, en este caso un nervio 132, provisto aquí de un conducto de fluido 6, está situado entre dos cavidades para producto, respectivamente con el fin de soportar el inserto 10,42. La unión y el sellado se pueden utilizar como se ha descrito anteriormente. El medio de soporte 132 también puede extenderse en una dirección diferente, por ejemplo paralela al eje medio longitudinal del tambor. El inserto simple 10 se fijará en el tambor y no es intercambiable.

[0182] En un diseño alternativo como el que se muestra en las Figuras siguientes, el tubo no está hecho de un solo elemento, sino de una multitud de elementos.

[0184] La Figura 20 muestra una realización del tubo con un elemento exterior 141, aquí un tubo de pared gruesa y un elemento interior 146, aquí un elemento de pared delgada. Los insertos 10, 42 se colocan desde el interior en el elemento exterior 141 mientras que una brida 145 se apoya contra una brida del elemento exterior 141. El inserto 10, 42 está fijado en su posición por un elemento interior 146 que en el presente caso es una placa de chapa metálica laminada. El elemento interior se fija preferentemente en su posición mediante una soldadura con el elemento exterior. El experto en la materia entiende que el elemento interior también puede fijarse al elemento exterior mediante otros medios, por ejemplo mediante ajuste por fricción o similar. En caso necesario se pueden disponer medios de refuerzo 147, en este caso anillos. El conducto de fluido 6 está en el presente caso situado entre un rebaje en el inserto 10, 42, un rebaje en el elemento exterior 141 y el elemento interior 146 como puede verse particularmente en la imagen de la izquierda y de la derecha de la Figura 20.

[0186] La Figura 21 muestra también una realización del tambor con dos paredes laterales coaxiales. En el presente caso, el tambor comprende un elemento interior de pared relativamente gruesa 146 y un elemento exterior de pared relativamente gruesa 141. Los dos elementos de pared se pueden conectar, por ejemplo, mediante una conexión retráctil. Los insertos porosos 42 se colocan en un rebaje del elemento exterior y contra el elemento interior. En el presente caso, los conductos de fluido 6 están mecanizados en el elemento interior, mientras que también en el presente caso se disponen numerosos conductos de fluido paralelos 6 que se extienden por toda la longitud del tubo. La realización según la presente invención comprende también unos medios de soporte 132, aquí nervios, aquí entre dos canales, que soportan mecánicamente la estructura porosa. El inserto poroso 42 comprende, además, un canal de fluido 36 a través del cual fluye aire y/o un fluido de limpieza durante la producción y/o limpieza del inserto 42.

[0187] La Figura 22 muestra otra realización más del tubo inventivo. En el presente caso, se coloca un inserto poroso 42 en un rebaje del elemento interior de pared 146, en este caso un tubo de pared gruesa. A continuación, el elemento exterior 141, en este caso una placa de chapa metálica laminada, se colocará alrededor del elemento interior. Durante el proceso de fijación, por ejemplo un proceso de soldadura, el elemento exterior se contraerá firmemente alrededor del elemento interior y el inserto se fijará al menos en la dirección radial, en este caso. Cuatro canales de fluido 6 se extienden debajo del inserto desde un extremo frontal hasta el otro extremo frontal del tambor. A través de estos canales, una parte del aire fluye durante la producción hacia los canales de fluido alrededor del inserto como se muestra con el número de referencia 32, que dirige el fluido hacia la pared lateral de la cavidad 2. Durante la limpieza, el fluido de limpieza fluye por todos los canales 6, 32 y limpia los canales.

[0189] La Figura 23 muestra otra realización más de la presente invención. En el presente caso, se colocará un inserto poroso 10, 42 desde el interior en el elemento exterior 141, en este caso un tubo de paredes relativamente gruesas, en un rebaje del elemento exterior contra una brida 145. Luego, el elemento interior, un tubo de paredes relativamente gruesas, se colocará dentro del tubo exterior y se fijará en su posición. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante una conexión retráctil. Al utilizar dos elementos relativamente gruesos, el tambor será lo suficientemente rígido para absorber las fuerzas durante la producción y la limpieza. Con respecto a los canales de fluido 6, se hace referencia a la invención según la Figura 22.

[0191] Otra realización de la presente invención se representa en la Figura 24. En este caso, el tambor consta de dos elementos 141, 146 y preferentemente cada cavidad para producto 2 está mecanizada individualmente en el elemento interior poroso 146. Este elemento interior 146 es un tubo de paredes gruesas hecho de material poroso. El elemento exterior 141 es una placa de chapa metálica fina laminada. Ambos elementos están ajustados firmemente entre sí como se ha descrito anteriormente. Los conductos de fluido 6 están dispuestos en el elemento interior 146 de modo que durante la descarga del producto el aire escape uniformemente sobre el área de la cavidad para producto 2. Se pueden proporcionar barreras 183 para evitar que el flujo de aire se escape de una fila a la otra. La barrera 183 se puede crear, por ejemplo, fresando una ranura en el material poroso. En el presente caso se perfora un orificio que se extiende a lo largo de toda la longitud del tambor y posteriormente se rellena con un material no permeable al aire. La circunferencia interior del tubo poroso 146 también está preferentemente sellada, para evitar fugas de aire. Todos los huecos y juntas se sellan preferentemente mediante soldadura por calor o soldadura fuerte a agentes componentes epoxi o similares. En otra realización preferente, el elemento exterior 141 es una capa de metal, por ejemplo producida mediante un proceso de pulverización, preferentemente un proceso de pulverización térmica. Se pulveriza un metal o una aleación de metal sobre la superficie del tambor.

[0193] En la realización según la Figura 25, el tubo comprende tres capas. El elemento intermedio 185 es un tubo de paredes gruesas de material poroso, en este caso metal poroso. El elemento exterior 141 es una placa de chapa fina laminada y el elemento interior 146 también es preferentemente una placa de metal relativamente fina. Todos los elementos están firmemente encajados entre sí, tal y como se ha descrito anteriormente. Los conductos de fluido 6 están dispuestos en el elemento intermedio de modo que durante la descarga del producto el aire escape uniformemente sobre el área de la cavidad para producto. La barrera 188 se puede proporcionar para evitar que el flujo de aire se escape de una fila a la otra. También se pueden proporcionar barreras 189 para evitar que el flujo de aire escape de una cavidad a la siguiente en la misma fila. Las barreras se pueden crear fresando una ranura en el material poroso y rellenándola con un material no permeable al aire. En el presente caso, el tambor comprende medios de refuerzo, en este caso anillos 147, para evitar que el elemento interior se contraiga y tire hacia dentro debido al proceso de soldadura o durante la producción o limpieza.

[0195] La Figura 26 muestra otra realización más de la presente invención. En este caso, el elemento intermedio 185 es un tubo de pared gruesa de material poroso, por ejemplo metal, y el elemento exterior 141 es una placa de chapa fina laminada. El elemento interior 146 es un tubo de pared relativamente gruesa hecho de material sólido. Todos los elementos están firmemente encajados entre sí como se ha descrito anteriormente. En esta realización, los conductos de fluido 6 están dispuestos en el elemento interior de manera que, durante la descarga, el aire escapará uniformemente sobre el área de la cavidad para producto. También es posible proporcionar los conductos de fluido 6 en el elemento intermedio en lugar del elemento interior. Se pueden proporcionar barreras 183 para evitar que el aire se escape a otras filas. Se proporciona un elemento interior para evitar que, durante la descarga del producto formado, el aire se escape a través del elemento intermedio. Además, aumenta la resistencia y la rigidez del tambor.

[0197] La Figura 27 muestra otra realización más del tambor formador de alimentos de la invención. En comparación con la realización según la Figura 26, a la que se hace referencia, las barreras 183 no son paralelas a la pared lateral de la cavidad, sino que están conformadas alrededor de la circunferencia de la cavidad. Además, las paredes de separación/soporte de los canales no se extienden hacia el elemento exterior, como es el caso en el ejemplo de la Figura 26.

[0199] La Figura 28 muestra otra realización más de la presente invención. En este caso se dispone de un tubo de pared relativamente gruesa y no poroso en el que se mecanizan rebajes, por ejemplo fresados. En este rebaje se deposita un material poroso 200 que posteriormente, preferentemente, se mecaniza para proporcionar una cavidad para producto y para proporcionar conductos de fluido 6 en el tambor. La deposición del material poroso se puede realizar mediante sinterizado y/o impresión 3D de metal.

[0201] En la realización según la Figura 29, durante la descarga del producto y/o durante la limpieza, el fluido fluye únicamente a través de la pared inferior porosa 212.

[0203] En la realización según la Figura 30, el fluido fluye a través de la pared inferior así como de las paredes laterales 218.

[0204] En otra realización más según la Figura 31, el fluido fluye a través de la pared inferior porosa 212 y a través de las paredes laterales porosas 218. El canal de fluido 220 debajo del inserto poroso se extiende sobre la parte inferior así como al menos parcialmente sobre las paredes laterales.

[0206] En la realización según la Figura 32, la parte inferior 212 y las paredes laterales 218 tienen diferentes espesores para lograr que el flujo a través de las paredes laterales y a través de la parte inferior sea esencialmente el mismo. El experto en la materia entiende que también pueden ser deseables otros patrones de flujo.

[0208] Durante el llenado del producto en las cavidades, el aire atrapado en la cavidad para producto escapará a través de las paredes permeables y a través del canal 6. Dependiendo de la porosidad de esta cavidad el canal puede ser utilizado, durante el llenado, para conectar vacío al canal 6 para evacuar el aire que queda atrapado en la cavidad. Durante la descarga del producto alimenticio formado fuera de la cavidad, el aire bajo presión se conectará al canal 6. Este aire fluirá a través del canal 6 debajo de la cavidad porosa y desde allí a través del material poroso y, de esta manera, aflojará la adhesión entre el material poroso y el producto alimenticio. Preferentemente, se utilizará una porosidad que sea adecuada para la mayoría de los productos alimenticios a formar. Esto depende principalmente de parámetros como la porosidad de las cavidades, el producto alimenticio utilizado, la altura del producto y el diámetro del producto. En caso de que la porosidad sea demasiado grande, quedarán residuos dentro del material poroso o encima del material poroso después de descargar el producto formado. Una porosidad pequeña tiene demasiada resistencia al flujo. Sin embargo, es necesaria una cierta resistencia al flujo para distribuir el aire de manera uniforme sobre toda la superficie porosa que está en contacto con el producto alimenticio.

[0210] Como ya se dijo anteriormente y como se muestra en la Figura 33, el tambor inventivo se coloca en un aparato formador de alimentos, donde gira. En caso de que el tambor gire en sentido antihorario, la masa de alimento se inserta preferentemente en las cavidades para producto en una posición de 10 a 1 en punto. El instante en el que el producto comienza a descargarse por gravedad depende principalmente de la estructura del producto utilizado. En caso de que se procese un producto alimenticio pegajoso, la descarga del producto y, por lo tanto, el suministro de fluido, debe comenzar antes en comparación con el procesamiento de un producto menos pegajoso.

[0212] En una primera realización, el suministro de fluido comprimido ya está incorporado en el diseño de la cubierta y del tambor. El tambor está dotado de conductos de fluido que se extienden desde una tapa de extremo 7 hasta la otra tapa de extremo. Una cubierta 230, dotada en un lado de una conexión de suministro de fluido 232, se posicionará durante la producción contra el cabezal del tambor. La cubierta 230 se encuentra en posición de reposo. Durante la producción, la cubierta se alimenta preferentemente de manera constante con un fluido. La descarga de fluido en el canal 6 comienza cuando el respectivo canal 6 es al menos parcialmente congruente con el rebaje 231 de la cubierta 230. La duración del suministro de fluido a los canales depende de la longitud del rebaje 231 y de la velocidad de rotación del tambor.

[0214] En una segunda realización, que se representa en la Figura 34, la tapa se encuentra nuevamente en posición de reposo. Sin embargo, aquí se abre una válvula para el suministro de líquido. El inicio del suministro de fluido se puede cambiar fácilmente, preferentemente en un panel de operación, modificando el instante en que se abre la válvula de suministro. Aparte de esto se hace referencia a la descripción según la Figura 34.

[0216] La Figura 35 muestra otra realización más del suministro de fluido. Aquí la cubierta se alimenta constantemente de fluido y el instante del flujo de fluido hacia el canal 6 se controla mecánicamente. Esto se puede hacer girando la cubierta. En las Figuras inferiores izquierda y derecha se representa el cambio de la posición inicial del suministro de fluido al canal 6.

[0218] En caso de que se formen productos de gran tamaño puede ser deseable, como se muestra en la Figura 36, disponer de una multitud de conductos de fluido 6, en este caso 2. El número de conductos estará determinado principalmente por el volumen de aire que será necesario para descargar el producto. Los dos canales pueden ser alimentados con aire simultáneamente y/o secuencialmente.

[0220] En las Figuras 37 y 38 se muestra la formación de productos largos como el escalope. Aquí, la cavidad para producto 262 también es larga en la dirección circunferencial del tambor 1. Para evitar la distorsión del producto alimenticio formado en la cinta de salida 267, todo el producto formado no debe descargarse de una vez, sino en dos o más etapas. Esto se puede lograr proporcionando dos o más canales de fluido. En las Figuras 37 y 38, cada compartimento tiene su propio conducto de fluido 268, 270, 272 y cada compartimento tiene su propio canal de fluido 269, 271,273, cada uno de los cuales se extiende desde un extremo frontal del tambor al siguiente. Cada compartimento está conectado parcialmente al producto formado. Los compartimentos están divididos por divisores 265 que, en el presente caso, son parte del tambor y en otra realización parte del inserto. El divisor también puede actuar como soporte como material poroso relativamente débil.

[0222] Durante el llenado del producto, el aire atrapado en la cavidad para producto puede escapar a través de la parte porosa a los canales de fluido y desde allí al ambiente. Durante la descarga del producto formado, primero se suministrará aire al conducto de fluido 268 y desde allí al compartimento 269. Luego, la primera parte del producto formado se desprende de la pared porosa y se coloca en la cinta de salida como se muestra en el dibujo. A continuación se dotará de aire el siguiente conducto 270 y en el siguiente conducto se dotará de aire el conducto 272 en el paso final.

[0223] La Figura 39 muestra el diseño de los canales de fluido. En general es importante que el líquido de limpieza pase por todos los conductos, canales y partes porosas. Debido a la resistencia del material poroso, el flujo del fluido tendrá una velocidad baja. Incluso en este caso, es necesario expulsar del tambor todas las partículas restantes. Durante el proceso de limpieza, las partículas que quedan en los canales, compartimentos y conductos deben descargarse con un líquido de limpieza a través de los conductos hacia el exterior del tambor. Las partículas que quedan en la parte porosa deben descargarse con los líquidos de limpieza a través de la estructura porosa del exterior del tambor. Todas las partículas restantes sólo se pueden descargar si no hay puntos ciegos. Los canales, compartimentos y conductos deben ser lo suficientemente amplios en lo posible, rectos y provistos de zonas redondeadas para evitar que se bloquee el flujo del fluido de limpieza.

[0225] En la realización según la Figura 39, los conductos 282, los canales 283, 284, el rebaje para el inserto 286 pueden estar incluidos en el molde. Como el rebaje 285 finalmente en el soporte para el inserto 286 tiene que ser mecanizado posteriormente a la dimensión correcta.

[0227] Las Figuras 40 a 44 muestran otra realización más del tambor formador de alimentos 1 inventivo. En el presente caso, el tambor 1 comprende una ranura por cada fila de cavidades, que se extiende a lo largo de toda la longitud del tambor. En el presente caso la sección transversal de la ranura es de cola de milano. Se pueden insertar insertos, con el diámetro correspondiente, en este caso un inserto por cavidad para producto, desde un extremo frontal, preferentemente cada extremo delantero, en la ranura. Los insertos 10 están fabricados al menos parcialmente de un material poroso y la sección transversal está conformada de tal manera que hay un ajuste de forma entre la ranura y cada inserto, respectivamente, debido a la sección transversal en cola de milano. Preferentemente, cada fila comprende uno o más elementos de presión 137, que empujan los insertos 10 hacia la circunferencia del tambor y reducen así el hueco entre el inserto y la superficie del tambor. El espacio entre el inserto y el tambor se puede cerrar como se muestra arriba. Se proporciona un conducto de fluido 6 entre el inserto 10 y el tambor 1. La longitud de unión de todos los insertos es preferentemente mayor que la extensión longitudinal del tambor. Después de haber colocado los insertos en el tambor, estos se pueden presionar contra el tambor por medio de uno o más elementos de presión y se disponen una o dos tapas de extremo al menos en un extremo frontal del tambor.

[0229] En la realización según la Figura 43, sólo se proporciona un inserto por fila, que comprende todas las cavidades para producto de esta fila respectivamente. Sin embargo, también es posible tener una multitud de insertos por fila, mientras que cada inserto puede comprender más de una cavidad.

[0230] La Figura 45 muestra otra realización del tambor inventivo. El tambor comprende un elemento interior 146 y un elemento exterior 141. En el caso presente, cada fila de cavidades (en este caso cinco) comprende una multitud de insertos porosos 10, colocados paralelamente a lo largo del eje del tambor. Los insertos porosos 10 se colocarán desde el interior del elemento exterior 141, en este caso un tubo de pared relativamente gruesa, en un rebaje del elemento exterior. Después de la inserción, cada inserto se apoya al menos parcialmente contra la circunferencia interior del rebaje, respectivamente. En el presente caso, la sección transversal del inserto es al menos parcialmente de cola de milano y su circunferencia exterior se apoya al menos parcialmente contra la circunferencia interior de los rebajes del elemento exterior. Cada rebaje se extiende a través de todo el elemento exterior y se estrecha al menos parcialmente desde el diámetro interior hasta el diámetro exterior del elemento exterior 141. Los insertos pueden ser redondos, rectangulares, cuadrados, ovalados o similares. Un inserto puede comprender una o más cavidades. Los insertos se pueden conectar al elemento exterior mediante unión de material. Un hueco entre el inserto poroso y el elemento exterior se puede cerrar mediante los medios descritos anteriormente. Después de que los insertos porosos se han colocado en los rebajes del elemento exterior, respectivamente, el elemento interior 146 se inserta en el elemento exterior y se fija al elemento exterior. El elemento interior 146 fija preferentemente los insertos 10 en su respectiva posición en el elemento exterior. En el presente caso, el elemento interior 146 tiene una ranura 287 que se extiende a lo largo de toda su longitud. El diámetro del elemento interior 146 es preferentemente mayor que el diámetro interior del elemento exterior 141. Para su inserción, la ranura 287 del elemento interior ligeramente sobredimensionado se comprime elásticamente, de modo que el diámetro del elemento interior 146 se reduce. Luego, el elemento interior 146 se coloca en el elemento exterior 141 y se libera la compresión elástica. Debido a la fuerza de tipo resorte el elemento interior se expande y se presiona contra el elemento exterior 141 y/o los insertos 10. Después de la inserción del elemento interior, la ranura 287 se puede fijar contra la compresión y/o la ranura se puede ensanchar para aumentar la presión del elemento interior contra el elemento exterior y/o los insertos. El elemento interior 146 es, en el presente caso, un tubo de pared gruesa.

[0232] El elemento interior 146 comprende en su circunferencia una multitud de canales, en el presente caso dos canales por fila de cavidades, que se extienden preferentemente sobre toda la longitud del elemento interior. Los insertos pueden ser soportados por un elemento de soporte dispuesto en la circunferencia exterior del elemento interior, aquí situado entre dos canales, que asume parte de la carga, por ejemplo durante el llenado de las cavidades en los insertos porosos. El experto en la materia comprenderá que los canales también pueden estar proporcionados en la circunferencia interior del elemento exterior 141, tal como se ha descrito anteriormente.

[0234] Una vez insertados los insertos 10 y fijados al elemento exterior 141, se puede alisar el diámetro exterior del tambor.

[0235] También se hace referencia a la invención en relación a la Figura 23.

[0237] Las Figuras 46 a 53 muestran otra realización de la presente invención. En esta realización, el tambor 1 inventivo comprende un elemento interior 146, en este caso un tambor, que está fabricado, por ejemplo, de acero inoxidable. Este elemento interior, el tambor, comprende al menos una, preferentemente una multitud de nervios longitudinales 134, que se extienden preferentemente radialmente desde la circunferencia del elemento interior 146 y que se extienden preferentemente sobre toda la longitud del tambor y más preferentemente hasta la circunferencia exterior del tambor 1, como se puede ver en las Figuras 47 - 49, 53. El elemento interior 146 y la nervio o nervios son preferentemente de una sola pieza. Entre dos nervios longitudinales se disponen, respectivamente, uno o más insertos 10, que están realizados al menos parcialmente, preferentemente en su totalidad, de un material poroso, tal como se ha descrito anteriormente. La sección transversal de cada inserto es preferentemente el segmento de un círculo. Alternativamente, la sección transversal puede ensamblarse a cola de milano. Cada inserto 10 puede, por ejemplo, sinterizarse en un molde provisto de una superficie interior y exterior curvas. A continuación se mecanizan, preferentemente se rectifican, los extremos frontales de los insertos. Durante este paso del proceso, se puede cambiar la forma de uno o más extremos frontales, si se desea, y/o se puede cerrar la estructura porosa de los extremos frontales para crear una conexión de unión fuerte. Preferentemente, los cuatro extremos frontales de cada segmento están cerrados. Cada inserto puede comprender una o más ranuras y/o canales de fluido como se ha descrito anteriormente. Cada uno de los dos extremos frontales opuestos 291 de cada inserto se coloca preferentemente contra un nervio 134. Cada nervio comprende preferentemente dos topes fijos 290, en este caso un resalte, para el inserto. Después de que el inserto se ha colocado en el rebaje entre dos nervios 134, preferentemente un borde de cada extremo frontal 291 se apoya contra el tope fijo 290, de modo que cada inserto está en una posición claramente definida, como se puede ver mejor en las Figuras 46, 51 y 52. Entre el interior del inserto 10 y el elemento interior 146, el tambor inventivo 1 comprende preferentemente uno o más canales de fluido 6, por ejemplo para ventilar los insertos y/o para descargar un fluido a través del inserto poroso 10. Cada canal 6 se puede mecanizar en el elemento interior 146 y/o en el inserto 10. En el presente caso, los topes fijos 290 están diseñados de tal manera que se deja una distancia entre la circunferencia del elemento interior 146 y el interior del inserto 10, que sirve como canal de fluido 6. Este canal de fluido se extiende preferentemente desde un extremo frontal del inserto al otro. Como se puede ver particularmente en la Figura 52, el elemento interior 146 y/o el inserto 10 pueden comprender medios de soporte 132, en este caso una o más nervios, para el inserto 10. El medio de soporte 132 también puede utilizarse para definir un canal de fluido. La distancia entre dos nervios 134 es preferentemente ligeramente mayor que la distancia entre los dos extremos frontales 291. Esto simplifica la inserción del inserto entre los nervios 134 y/o permite espacio para un material de unión, por ejemplo un pegamento o un material de soldadura.

[0238] Antes de insertar el inserto entre dos nervios 134, la superficie del inserto 10 se cubre, preferentemente, al menos parcialmente, con una película de soldadura, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, que se adhiere al inserto 10. Esta película se puede utilizar para fijar el inserto 10, preferentemente de manera irreversible, en el elemento interior 134 y/o para cerrar la superficie del inserto, donde sea necesario.

[0240] Cada extremo frontal 291 del inserto 10 está conectado preferentemente de manera rígida e irreversible con un nervio 134. Esta conexión es, preferentemente, al menos esencialmente, estanca a los fluidos. La conexión entre el inserto 10 y el nervio 134 se realiza preferentemente con soldadura sin fundente, tal como se ha descrito anteriormente. Sin embargo, se pueden utilizar de forma adicional o alternativa otros medios de unión y/o sellado, por ejemplo como los descritos anteriormente. Para mejorar la soldadura, antes de insertar el inserto entre dos nervios 134, se puede insertar un material de soldadura, por ejemplo una pasta, en una ranura longitudinal 289 en el nervio 134. El experto en la materia comprenderá que las ranuras 289 pueden estar alternativa o adicionalmente en el inserto 10. También se pueden proporcionar ranuras 289 en las tapas de extremo 3 y 4 y en la pieza distanciadora 288.

[0242] Como se puede ver, por ejemplo, en las Figuras 47 y 48, el inserto 10 entre dos nervios 134 puede ser de una sola pieza (Figura 47) o de una multitud de piezas (Figura 48). En caso de multitud de piezas, se pueden separar dos piezas mediante una pieza distanciadora 288, respectivamente (Figura 48). Esta pieza distanciadora puede ser una película o una lámina. Se pueden conectar dos insertos mediante la pieza distanciadora 288. Sin embargo, también se pueden colocar una multitud de insertos directamente adyacentes, como se muestra en la Figura 49.

[0244] Cuando se utiliza soldadura sin fundente como técnica de unión entre el inserto 10 y los nervios 134, los insertos y la tapa de extremo y/o entre los propios insertos, la distancia entre las piezas a conectar es preferentemente <0,1 mm, más preferentemente <0,07 mm, en este caso aproximadamente 0,05 mm. Cada junta de soldadura se rellenará preferentemente con película o lámina de soldadura. Si es necesario, se puede proporcionar material de soldadura adicional, por ejemplo pasta de soldadura en un depósito 289 entre dos partes 3, 4, 10, 134, 288.

[0246] Una vez montado el tambor inventivo, se calienta, por ejemplo en un horno, y el material de soldadura se licúa y/o su viscosidad se reduce hasta que por fuerzas capilares el material de soldadura se extiende a zonas con una cobertura insuficiente con material de soldadura. Después de que el tambor 1 salga del calentador, se enfría y los insertos 10 quedan unidos irreversiblemente al elemento interior, es decir, no se pueden quitar del elemento interior sin destruirlos.

[0247] Si es necesario, se pueden colocar nervios de soporte 132 entre cada cavidad para producto 2 en una fila y/o en dirección longitudinal, preferentemente paralelas a los nervios 134, como se puede ver en la Figura 52.

[0249] La longitud de la unión del inserto o de todos los insertos en una fila es preferentemente mayor que la longitud del elemento interno 146. Después de haber colocado los insertos 10 en el elemento interior, los insertos de una fila se aprietan y se aseguran preferentemente, es decir, se sujetan en dirección longitudinal, mediante dos tapas de extremo 3, 4.

[0251] Como uno de los pasos finales, el tambor 1 se mecaniza preferentemente hasta su diámetro final. De este modo se consiguen cerrar preferentemente los poros de la superficie de los insertos. Las cavidades para producto 2 se pueden proporcionar antes o después de que los insertos 10 se fijen al elemento interno 146. Sin embargo, preferentemente, las cavidades se insertan en el tambor en un paso final de la máquina.

[0253] La Figura 54 representa un ejemplo en el que el espesor tb de la parte inferior 212 es menor que el espesor ts de la pared lateral 218. Cuando el fluido a través del conducto 6 se dirige al canal de fluido 214, este fluido entrará primero a la cavidad para producto 211 a través de la parte inferior 212 y posteriormente a través de la pared lateral 218 debido a la mayor resistencia al flujo de la pared lateral y/o la mayor distancia que este fluido tiene que pasar.

[0255] Ahora se hace referencia a la Figura 55. La cavidad para producto dentro del material poroso se puede producir, por ejemplo, mediante fresado. El flujo de fluido a través de la parte inferior 212 o de la pared lateral 218 puede ser, por ejemplo, influenciado por la herramienta que será utilizada (tipo de fresa, material de la fresa, número de filos de corte, ángulo del filo de corte, etc.) y/o por un parámetro de fresado (velocidad de corte, velocidad de avance, etc.). Al mecanizar la pared lateral 218 mediante el procedimiento 1 (294) y la parte inferior 212 mediante el procedimiento 2 (295), la superficie y la permeabilidad de la pared lateral y la parte inferior serán diferentes, lo que dará como resultado características de flujo diferentes. Cada procedimiento, por ejemplo, cierra los poros de la superficie de la pared lateral y de la parte inferior de forma diferente. Preferentemente, el procedimiento 1 y el procedimiento 2 son fresado, rectificado, electroerosión y/o pulido. Preferentemente, la pared lateral tiene una permeabilidad menor que la parte inferior.

[0257] La Figura 56 muestra una cavidad, mientras que la parte inferior está fabricada de un material con una porosidad diferente al material de la pared lateral. De nuevo, esto produce una falta de fase entre la expulsión de un fluido a través de la parte inferior y a través de la pared lateral. Preferentemente, la porosidad del material de la parte inferior es mayor que la porosidad del material de la pared lateral.

[0258] La Figura 57 muestra un ejemplo con una multitud de conductos; un conducto separado 292 para la parte inferior y un conducto separado 293 para la pared lateral.

[0260] Cuando el fluido se dirige a ambos conductos 292 y 293 al mismo tiempo, este fluido entrará a la cavidad para producto al mismo tiempo desde la parte inferior y desde la pared lateral. Cuando el fluido se dirige primero al conducto 293 que está conectado a la estructura porosa de la pared lateral y algún tiempo después al conducto 292 que está conectado a la estructura porosa de la parte inferior, el fluido entrará primero a la cavidad para producto a través de la pared lateral. Cuando el fluido se dirige primero al conducto 292 que está conectado a la estructura porosa de la parte inferior y algún tiempo después al conducto 293 que está conectado a la estructura porosa de la pared lateral, el fluido entrará primero a la cavidad para producto a través de la parte inferior. Al procesar una masa pegajosa, el producto alimenticio formado se adherirá a la cavidad debido a las fuerzas de adhesión entre el producto y la pared lateral. Este problema se puede solucionar utilizando diferentes presiones de fluido. El primer fluido con una presión relativamente baja puede dirigirse al conducto 292 para eliminar las fuerzas de adhesión entre el producto formado y la pared inferior. Luego, el fluido con una presión relativamente baja se puede dirigir al conducto 293 para eliminar las fuerzas de adhesión entre el producto formado y las paredes laterales. Luego, el fluido con mayor presión se puede dirigir al conducto 292 (pared inferior) para retirar el producto de la cavidad. El experto en la materia entiende que todas las características de los ejemplos se pueden combinar entre sí y se pueden redactar nuevas reivindicaciones.

[0262] La Figura 58 muestra una realización preferente del tambor. El tambor comprende un elemento interior esencialmente cilíndrico con ranuras para al menos un inserto, preferentemente una multitud de insertos 10. Preferentemente, cada inserto está sinterizado, preferentemente de un material metálico. Cada inserto se fija, preferentemente mediante una conexión adhesiva, al tambor. Más preferentemente, cada inserto está soldado al tambor. Preferentemente, cada inserto se extiende, al menos esencialmente, sobre toda la longitud del tambor. Más preferentemente, el tambor comprende una tapa de extremo 7, más preferentemente en cada extremo. Cada tapa de extremo está diseñada preferentemente como un anillo circular. La tapa de extremo está conectada al tambor preferentemente mediante un ajuste de forma y/o por fuerza, más preferentemente atornillada al tambor.

[0264] El alcance de protección de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

[0266] Lista de signos de referencia:

[0268] 1 Tambor

[0269] 2 Cavidad para producto

[0270] 3 Primer extremo frontal del tambor

[0271] 4 Segundo extremo frontal del tambor

[0272] 5 Muñón

[0273] 6 Conductos de fluido en el tambor en dirección longitudinal

[0274] 7 Tapa de extremo

[0275] 8 Fila de cavidades

[0276] 10 Inserto

[0277] 11 Zona cerrada

[0278] 12 Zona con porosidad A, pared lateral

[0279] 13 Zona con porosidad B, parte inferior

[0280] 31 Rebaje para inserto

[0281] 32 Canal de fluido radial Canal de fluido radial en el inserto, fluido radial en el elemento interior

[0282] 36 Canal de fluido en el inserto

[0283] 37 Superficie superior porosa

[0284] 42 Parte porosa del inserto

[0285] 43 Anillo de apoyo

[0286] 45 Área de contacto

[0287] 50 Canal de fluido

[0288] 51 Subconjunto de superficie de contacto

[0289] 53 Línea de soldadura por calor / soldadura fuerte

[0290] 54 Línea de soldadura por calor / soldadura fuerte

[0291] 56 Soldadura

[0292] 57 Agente adhesivo de dos componentes

[0293] 62 Inserto del canal de distribución

[0294] 63 Tambor de rebaje del canal de distribución

[0295] 64 Puente epoxi

[0296] 65 Punto de suministro / Tapón de sellado

[0297] 66 Punto de descarga / Tapón de sellado

[0298] 72 Cubierta

[0299] 73 Medios de unión

[0300] 83 Pasador de bloqueo

[0301] 86 Conducto de fluido en la pieza de bloqueo

[0302] 88 Canal de fluido en el inserto

[0303] 89 Brida

[0304] 90 Pieza de bloqueo

[0305] 101 Medios de fijación

[0306] 102 Medios de cierre

[0307] 119 Inserto de metal

[0308] 132 Medios de soporte, nervio de soporte

[0309] 134 Nervio longitudinal

[0310] 137 Elemento de presión

[0311] 138 Medios de fijación, tornillo

[0312] 141 Elemento externo

[0313] 143 Conducto de fluido en el elemento exterior

[0314] 145 Brida

[0315] 146 Elemento interior, elemento interior fabricado de material poroso, estructura, estructura fabricada de un material sólido, preferentemente acero

[0316] 147 Anillo de refuerzo

[0317] 153 Medio de soporte, nervio de soporte (parte del elemento interior)

[0318] 183 Barrera, barrera alrededor de la cavidad para producto 2

[0319] 185 Elemento intermedio de material poroso

[0320] 188 Dirección longitudinal de la barrera

[0321] 189 Dirección circunferencial de la barrera

[0322] 200 Material poroso sinterizado

[0323] 211 Cavidad para producto

[0324] 212 Pared inferior porosa

[0325] 214 Pared inferior del canal de fluido

[0326] 218 Pared lateral porosa

[0327] 220 Pared inferior del canal de fluido

[0328] 221 Pared lateral del canal de fluido

[0329] 230 Cubierta

[0330] 231 Rebaje en la cubierta

[0331] 232 Suministro de fluido

[0332] 234 Medios de accionamiento

[0333] 255 Canal de fluido para pared inferior

[0334] 256 Canal de fluido para pared lateral

[0335] 261 Inserto (parte porosa)

[0336] 262 Cavidad para producto

[0337] 263 Pared inferior porosa

[0338] 264 Pared lateral porosa

[0339] 265 Divisor / Nervio de soporte

[0340] 266 Producto alimenticio parcialmente descargado

[0341] 267 Cinta de salida

[0342] 268 Conducto de fluido 1

[0343] 269 Compartimento 1 del canal de fluido

[0344] 270 Conducto de fluido 2

[0345] 271 Compartimento 2 del canal de fluido

[0346] 272 Conducto de fluido 3

[0347] 273 Compartimento 3 del canal de fluido

[0348] 274 zapata de entrada, medios de sellado

[0349] 275 Entrada de la masa de alimento

[0350] 282 Conducto

[0351] 283 Canal de fluido para inserto de pared lateral

[0352] 284 Canal de fluido para inserto de pared inferior

[0353] 285 Rebaje

[0354] 286 Soporte para inserto

[0355] 287 ranura

[0356] 288 pieza distanciadora

[0357] 289 depósito de material de soldadura, ranura de soldadura

[0358] 290 tope fijo, resalte

[0359] 291 extremos opuestos de un inserto

[0360] 292 conducto de fluido en dirección longitudinal del tambor para la parte inferior

[0361] 293 conducto de fluido en dirección longitudinal del tambor para la pared lateral

[0362] 294 mecanizado según el procedimiento 1

[0363] 295 mecanizado según el procedimiento 2

[0364] ts espesor de la pared lateral

[0365] tb espesor de la parte inferior

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Tambor formador de alimentos (1) que comprende una multitud de filas (8) de cavidades porosas para producto (2, 211, 262), comprendiendo cada fila (8) una o una multitud de cavidades porosas para producto (2, 211, 262), comprendiendo el tambor preferentemente un primer y un segundo extremo frontal (3, 4) y preferentemente canales de fluido (6, 270, 272, 272, 292, 293) en la dirección longitudinal del tambor, conectando preferentemente cada canal de fluido (6, 270, 272, 272, 292, 293) una fila (8) de cavidades porosas para producto (2, 211, 262) mediante fluido, en el que

las cavidades porosas para producto (2, 211, 262) están provistas de uno o más insertos (10, 261) que están conectados al tambor mediante una conexión adhesiva, ajuste de forma y/o ajuste por fricción y que el tambor comprende un rebaje (31,285) para la parte porosa (42) de las cavidades porosas para producto (2, 211,262) y/o para el inserto (10, 261), caracterizado por que

el rebaje comprende unos nervios de soporte (132, 153, 265, 286) para la parte porosa (42).

2. Tambor formador de alimentos (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que cada inserto está conectado al tambor mediante soldadura blanda, soldadura por calor y/o soldadura fuerte o una conexión de material plástico, preferentemente epoxi.

3. Tambor formador de alimentos (1), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cavidad porosa para producto (2, 211,262) comprende al menos dos zonas (12, 13) con diferentes porosidades.

4. Tambor formador de alimentos (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que la cavidad porosa para producto (2, 211, 262) está realizada como un inserto (10, 261) que comprende una parte porosa (42) y preferentemente un anillo de apoyo (43).

5. Tambor formador de alimentos (1), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte porosa (42) de las cavidades porosas para producto (2, 211, 262) y/o el inserto se colocan desde el interior, o desde el exterior o desde un extremo frontal (3, 4) en la pared lateral del tambor, preferentemente contra una brida (89, 145) o en una ranura.

6. Tambor formador de alimentos (1), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tambor comprende un rebaje (31, 285) para la parte porosa (42) de las cavidades porosas para producto (2, 211, 262) y/o para el inserto (10, 261), mientras que el rebaje comprende medios de soporte (132, 153, 265, 286) para el inserto (10, 261).

7. Tambor formador de alimentos (1), según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tambor comprende una multitud de elementos de pared lateral (185, 146, 141), en el que un elemento es preferentemente un elemento de lámina delgada.

8. Tambor formador de alimentos (1), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cavidad porosa para producto (2, 211,262) está realizada como un inserto y fijada al tambor mediante un elemento de pared lateral (141, 146).