ES3049310T3

ES3049310T3 - An elastic composite structure for an absorbent sanitary product and an apparatus and method for making said elastic composite structure

Info

Publication number: ES3049310T3
Application number: ES21710864T
Authority: ES
Inventors: Cory Veldman; David Schuette; Jeffrey Fritz; Brenton Rabe
Original assignee: Joa Curt G Inc
Current assignee: Joa Curt G Inc
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2025-12-16
Anticipated expiration: 2041-02-16
Also published as: JP2023513626A; EP4631482A3; PL4106699T3; EP4106699A1; JP2025163092A; EP4631482A2; CA3167988A1; EP4106699C0; US20250288468A1; WO2021168473A1; US12336889B2; US20230101562A1; MX2022010076A; EP4106699B1

Abstract

Una máquina y un método para fabricar una estructura elástica compuesta para productos sanitarios desechables implican la fabricación de la estructura elástica compuesta con una región de pierna y puño elastizada, minimizando o eliminando el uso de adhesivos consumibles. La estructura elástica compuesta incluye pares de uniones de pierna y puño que se forman sin adhesivo y anclan los hilos elásticos de pierna y puño en su posición con respecto a las capas de red enfrentadas. Las uniones de pierna y puño se forman utilizando uno o más yunques con salientes discretos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Una estructura compuesta elástica para un producto sanitario absorbente y un aparato y procedimiento para fabricar dicha estructura compuesta elástica

[0003] Antecedentes de la invención

[0004] Las realizaciones de la invención se refieren en general a productos sanitarios absorbentes y, más particularmente, a un aparato y procedimiento mejorados para fabricar una estructura compuesta elástica para uso en un producto sanitario absorbente que incluye la formación de una región de pierna y/o barrera de pierna elastificada que minimiza o elimina el uso de adhesivos consumibles tales como pegamento.

[0005] Los productos sanitarios absorbentes, como los pañales desechables o los productos para la incontinencia leve, suelen estar equipados con estructuras compuestas elásticas que incluyen uno o más hilos elásticos. Estas estructuras compuestas elásticas están colocadas en diversas ubicaciones del producto, incluidas la cinta elástica para la cintura, las regiones de entrepierna y en la totalidad o en partes de los paneles delantero o trasero del producto. Las FIGS. 1A-D ilustran un procedimiento para formar una región de pierna de un producto sanitario que tiene una región de barrera de pierna 2 y una región elástica de pierna 4 según una realización de una técnica conocida. La FIG. 1A ilustra una pluralidad de elásticos de barrera 6 unidos a una banda de barrera 8 a través del adhesivo 10. En la FIG. 1B, la banda de barrera 8 está unida a una lámina superior 12 a través del adhesivo 10 en un extremo distal 14 de la banda de barrera 8 para permitir que la región de barrera de pierna 2 tenga libertad de movimiento independientemente de la lámina superior 12. Como se muestra en líneas de trazos, en una realización, la banda de barrera 8 puede envolverse alrededor de los elásticos de barrera 6 para encerrarlos dentro de la banda de barrera 8 para proteger los elásticos 6 y el adhesivo 10 de la exposición externa.

[0006] Una pluralidad de elásticos para las piernas 16 está unida de manera adhesiva a un extremo distal 18 de una lámina posterior 20 como se ilustra en la FIG. 1C. El conjunto de barrera de pierna/lámina superior de la FIG. 1B se une de manera adhesiva al conjunto de elástico de pierna/lámina posterior de la FIG. 1C como se ilustra en la FIG. 1D. Un núcleo absorbente 22 puede colocarse entre la lámina superior 12 y la lámina posterior 20 antes de asegurarlas entre sí para colocarse en el espacio entre las láminas 12 , 20.

[0007] Como se ilustra en las FIGS. 1A-D, los elásticos de barrera 6 se unen en una etapa separada de la unión de la pluralidad de elásticos de pierna 16. En algunos casos, las etapas de unión de los elásticos pueden tener una separación significativa aguas arriba/aguas abajo entre sí durante el proceso de fabricación.

[0008] Además, en un producto típico, la región elastificada formada por los elásticos de barrera 6 y la pluralidad de elásticos de pierna 16 no se extiende en la dirección de la máquina a los bordes de cintura de cada producto. Es decir, la región elástica a lo largo de la dirección de la máquina creada por los elásticos de pierna y barrera puede no extenderse hasta el borde de las partes de banda de cintura del producto. En cambio, la región elastificada puede extenderse lo suficiente como para envolverse alrededor de la pierna de un usuario final del producto mientras deja una parte de una banda de cintura libre de fruncimiento en la dirección de la máquina. En este caso, es deseable una región libre de elásticos en una región de la cintura mientras se mantiene una unión de la lámina superior y la lámina posterior entre sí.

[0009] Los documentos WO 01/92013 A1 y US 8,075,543 B2 describen un proceso de fabricación de un pañal desechable, respectivamente.

[0010] El uso de adhesivos para fijar los elásticos presenta una serie de desventajas tanto en el producto final como en el procedimiento de fabricación, incluidos los costos asociados con el material consumible, la separación de las etapas de fijación de los elásticos y propiedades táctiles indeseables del producto final (por ejemplo, rigidez) causadas por los adhesivos. Por consiguiente, existe una necesidad de un aparato y un procedimiento mejorados para fabricar una región de pierna elastificada del producto.

[0011] Breve descripción de la invención

[0012] El objeto técnico de esta solicitud se resuelve por las características de las reivindicaciones 1,4 y 10. Las realizaciones ventajosas se describen en las reivindicaciones dependientes.

[0013] Las realizaciones de la presente invención se refieren a un procedimiento de unión de hebras elásticas a una banda de pierna y/o barrera que minimiza o elimina el uso de adhesivos, una máquina para llevar a cabo ese procedimiento y el producto resultante.

[0014] Según un aspecto de la invención, una estructura compuesta elástica incluye una primera banda que tiene una parte elástica de pierna, una parte elástica de barrera y una parte de plegado de barrera. Se coloca un hilo elástico de barrera entre la parte elástica de barrera y la parte plegable de barrera. Una pluralidad de uniones de barrera une la parte elástica de barrera y la parte plegable de barrera y aseguran el hilo elástico de barrera entre ellas. Una segunda banda incluye una región elástica de pierna, un hilo elástico de pierna colocado entre la parte elástica de pierna de la primera banda y la parte elástica de pierna de la segunda banda, y una pluralidad de uniones de pierna que unen la parte elástica de pierna de la primera banda y la parte elástica de pierna de la segunda banda y aseguran el hilo elástico de pierna entre estas. La pluralidad de uniones de pierna y la pluralidad de uniones de barrera se forman sin adhesivo.

[0015] Según otro aspecto de la invención, un procedimiento de fabricación de una estructura compuesta elástica incluye colocar un hilo elástico de barrera entre una parte elástica de barrera de una primera banda y una parte de plegado de barrera de la primera banda, formar una pluralidad de uniones de barrera que unen la parte elástica de barrera a la parte de plegado de barrera sin adhesivo, colocar un hilo elástico de pierna entre una parte elástica de pierna de la primera banda y una parte elástica de pierna de una segunda banda, y formar una pluralidad de uniones de pierna que unen la parte elástica de pierna de la primera banda y una parte elástica de pierna de una segunda banda sin adhesivo. Según otro aspecto de la invención, un aparato para formar una estructura compuesta elástica incluye una primera pluralidad de rodillos configurados para guiar una primera parte de un conjunto de bandas combinadas en una dirección de la máquina, donde la primera parte del conjunto de bandas combinadas incluye una primera capa de banda comprendiendo una parte elástica de barrera y una parte plegable de barrera y una pluralidad de elásticos de la barrera colocados entre la parte elástica de barrera y la parte plegable de barrera. Un primer aparato de unión que tiene al menos una bocina y un yunque está configurado para unir la parte elástica de barrera a la parte de pliegue de barrera con ausencia de adhesivo a través de una pluralidad de uniones de barrera que restringen la pluralidad de elásticos de la barrera con respecto a la primera capa de banda. Una segunda pluralidad de rodillos está configurada para guiar una segunda parte del conjunto de banda combinada en una dirección de la máquina, donde la segunda parte del conjunto de banda combinada incluye la primera capa de banda comprendiendo una parte elástica de pierna, una segunda capa de banda comprendiendo una parte elástica de pierna, y una pluralidad de elásticos de pierna colocados entre la parte elástica de pierna de la primera capa de banda y la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda. Un segundo aparato de unión que tiene al menos una bocina y un yunque configurados para unir la parte elástica de pierna de la primera capa de banda y la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda con ausencia de adhesivo a través de una pluralidad de uniones de pierna que restringen la pluralidad de elásticos de pierna con respecto a las capas de banda primera y segunda.

[0016] Estas y otras ventajas y características se entenderán más fácilmente a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención que se proporciona en relación con los dibujos adjuntos.

[0017] Breve descripción de los dibujos

[0018] Los dibujos ilustran realizaciones actualmente contempladas para llevar a cabo la invención.

[0019] En los dibujos:

[0020] Las FIGS. 1A-D ilustran un procedimiento para formar una región de pierna de un producto sanitario según una realización de una técnica conocida.

[0021] La FIG. 2 es una vista en planta de un producto sanitario según una realización de la invención.

[0022] La FIG. 3 es una vista esquemática de una parte de una línea de fabricación para formar un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada según una realización de la invención.

[0023] La FIG. 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la FIG. 3.

[0024] La FIG. 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIG. 3.

[0025] La FIG. 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 6-6 de la FIG. 3.

[0026] La FIG. 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la FIG. 3.

[0027] La FIG. 8 es una vista esquemática de una parte de una línea de fabricación para formar un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada según otra realización de la invención.

[0028] La FIG. 9 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 9-9 de la FIG. 8.

[0029] La FIG. 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 10-10 de la FIG.8.

[0030] La FIG. 11 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 11-11 de la FIG.8.

[0031] La FIG. 12 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 12-12 de la FIG.8.

[0032] La FIG. 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo

e la línea 13-13 de la FIG.8.

[0033] La FIG. 14 es una vista en sección transversal tomada a lo largo

e la línea 14-14 de la FIG.8.

[0034] La FIG. 15 es una vista en sección transversal tomada a lo largo

e la línea 15-15 de la FIG.8.

[0035] La FIG. 16 es una vista esquemática de una parte de una línea de fabricación para formar un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada según otra realización de la invención.

[0036] La FIG. 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo

e la línea 17-17 de la FIG.16.

[0037] La FIG. 18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo

de la línea 18-18 de la FIG.16.

[0038] La FIG. 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo

e la línea 19-19 de la FIG.16.

[0039] La FIG. 20 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de unión que puede usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 3, 8 o 16, según una realización de la invención.

[0040] La FIG. 21 es una vista detallada de una parte del aparato de unión de la FIG. 20 que ilustra la bocina alineada con un saliente en el yunque giratorio, según una realización de la invención.

[0041] La FIG. 22 es una representación aplanada de un patrón yunque a modo de ejemplo que puede usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 3, 8 o 16, según una realización de la invención.

[0042] La FIG. 23 es una vista detallada de una parte del yunque giratorio de la FIG. 22.

[0043] La FIG. 24 es una representación aplanada de un ejemplo de patrón yunque que puede usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 3, 8, o 16, según otra realización de la invención.

[0044] La FIG.25 es una representación aplanada de un ejemplo de patrón de yunque que muestra zonas de unión de anclaje y/o zonas de unión de laminación usables con la línea de fabricación de las FIGS. 3, 8, o 16 según una realización de la invención.

[0045] La FIG. 26 ilustra un ejemplo de conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada que puede producirse usando el yunque giratorio de la FIG. 25.

[0046] La FIG. 27 es una vista detallada tomada a lo largo de la línea 27-27 de la FIG. 26.

[0047] Las FIGS. 28A y 28B son vistas en sección transversal tomadas a lo largo de la línea 28-28 de la FIG. 27.

[0048] La FIG. 29 es una vista esquemática de una parte de una línea de fabricación para formar un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada según otra realización de la invención.

[0049] La FIG. 30 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 30-30 de las FIGS. 29 y 34. La FIG. 31 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 31-31 de las FIGS. 29 y 34. La FIG. 32 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 32-32 de las FIGS. 29 y 34. Las FIGS. 33A y 33B son vistas en sección transversal tomadas a lo largo de la línea 33-33 de la FIG. 29.

[0050] La FIG. 34 es una vista esquemática de una parte de una línea de fabricación para formar un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada según otra realización de la invención.

[0051] La FIG. 35 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 35-35 de la FIG. 34.

[0052] La FIG. 36 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 36-36 de la FIG. 34.

[0053] La FIG. 37 es una vista esquemática de una parte de una línea de fabricación para formar un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada según otra realización de la invención.

[0054] La FIG. 38A y 38B son vistas en sección transversal tomadas a lo largo de la línea 38-38 de la FIG. 37.

[0055] La FIG. 39 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de unión que puede usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 29, 34 o 37, según una realización de la invención.

[0056] La FIG. 40 es una vista detallada de una parte del aparato de unión de la FIG. 39 que ilustra la bocina alineada con un saliente en el yunque giratorio, según una realización de la invención.

[0057] La FIG. 41 es una representación aplanada de un patrón yunque a modo de ejemplo que puede usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 29, 34 o 37, según una realización de la invención.

[0058] La FIG. 42 es una vista detallada de una parte del yunque giratorio de la FIG. 41.

[0059] La FIG. 43 es una representación aplanada de un patrón yunque a modo de ejemplo que puede usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 29, 34, o 37, según otra realización de la invención.

[0060] La FIG. 44 es una representación aplanada de un ejemplo de patrón de yunque que muestra zonas de unión de restricción y/o zonas de unión de laminación usables con la línea de fabricación de las FIGS. 29, 34, o 37 según una realización de la invención.

[0061] La FIG. 45 ilustra un ejemplo de conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada que puede producirse usando el yunque giratorio de la FIG. 44.

[0062] La FIG. 46 es una vista detallada tomada a lo largo de la línea 46-46 de la FIG. 45.

[0063] Las FIGS. 47A y 47B son vistas en sección transversal tomadas a lo largo de la línea 47-47 de la FIG. 46.

[0064] La FIG. 48 es un diagrama esquemático que muestra una representación aplanada de ejemplos de patrones de yunque que muestran zonas de unión de anclaje y/o zonas de unión de laminación usables con las líneas de fabricación de las FIGS. 29, 34, o 37 según una realización de la invención.

[0065] Descripción detallada

[0066] Las realizaciones de la presente invención proporcionan un aparato y un procedimiento para formar regiones elásticas de barrera y pierna de un producto absorbente, tal como un producto desechable, tal como un pañal o un producto para la incontinencia ligera, que reduce o elimina el uso de adhesivos, tales como pegamento.

[0067] La FIG.2 es una vista en planta de un producto desechable 24 según una realización ejemplar. El producto desechable 24 incluye una región de cintura delantera 26, una región de entrepierna 28 y una región de cintura trasera 30. La región de cintura delantera 26 es una parte que entra en contacto con una región de cintura delantera (parte de vientre) de un usuario. La región de cintura trasera 30 es una parte que entra en contacto con la región de cintura trasera (parte posterior) del usuario. La región de la entrepierna 28 está ubicada entre la región de la cintura delantera 26 y la región de la cintura trasera 30. En la realización mostrada, una dirección desde la región de cintura delantera 26 hacia la región de cintura trasera 30 se denomina dirección de delante a atrás L, y una dirección ortogonal a la dirección de delante a atrás L se denomina dirección de anchura W.

[0068] El producto desechable 24 incluye un absorbente 32. El absorbente 32 se encuentra a través de la región de la entrepierna 28 y se extiende hacia al menos una de la región de la cintura delantera 26 y la región de la cintura trasera 30. El absorbente 32 ilustrado está dispuesto a través de la región de la cintura delantera 26, la región de la entrepierna 28 y la región de la cintura trasera 30. El absorbente 32 incluye un núcleo absorbente 32a y una envoltura del núcleo 32b. El absorbente 32 puede estar provisto de su propia lámina posterior impermeable a los líquidos (no ilustrada). Se proporciona una lámina superior 34 permeable a los líquidos y constituye un lado orientado hacia la piel del producto desechable 24 y, por lo tanto, entra en contacto con el usuario. La lámina superior 34 se dispone a través de la región de la cintura delantera 26, la región de la entrepierna 28 y la región de la cintura trasera 30. En algunas realizaciones, la lámina superior 34 tiene fibras y puede estar formada por una tela no tejida. Alternativamente, la lámina superior 34 puede incluir materiales no tejidos, materiales tejidos, películas, espumas y/o compuestos o laminados de cualquiera de estos tipos de materiales.

[0069] Se proporciona una lámina posterior 36 en un lado no orientado hacia la piel del producto desechable 24 opuesto a la lámina superior 34 y también se dispone generalmente a través de la región de cintura delantera 26, la región de entrepierna 28 y la región de cintura trasera 30. En algunas realizaciones, la lámina posterior 36 tiene fibras y puede estar formada por una tela no tejida. Alternativamente, la lámina posterior 36 puede incluir materiales no tejidos, materiales tejidos, películas, espumas y/o compuestos o laminados de cualquiera de estos tipos de materiales. Un par de láminas laterales 38 está dispuesto al menos en parte a lo largo de los lados exteriores a lo ancho del producto desechable 24 y sustancialmente simétrico con respecto a un eje de simetría 40 que se extiende a lo largo del centro a lo ancho del producto desechable 24. En una región elástica de cada lámina lateral 38, se forma un fruncido tridimensional o barrera de pierna 42 para crear un fruncido eréctil capaz de elevarse hacia el usuario. La barrera de pierna 42 se compone de una parte de la lámina lateral 38 y uno o más miembros elásticos laterales 44 unidos a esta. Los miembros elásticos laterales 44 están configurados para expandirse y contraerse en la dirección de delante a atrás L y están dispuestos en los lados del borde interior de las láminas laterales 38. Cada una de las barreras de piernas 42 incluye una parte eréctil 46 capaz de elevarse hacia el usuario, una primera parte fija 48 que sirve como un borde de punto de partida de la erección (elevación) de la parte eréctil 46, y una segunda parte fija 50 ubicada en un lado exterior de la parte eréctil 46 en la dirección de adelante hacia atrás L y que tiene un primer extremo 52 que sirve como un extremo de punto de partida de la elevación de la parte eréctil 46. Un borde de extremo delantero de la parte eréctil 46 coincide con un borde de extremo trasero de la segunda parte fija 50 dispuesta en la región de cintura delantera, y un borde de extremo trasero de la parte eréctil 46 coincide con un borde de extremo delantero de la primera parte fija 48 dispuesta en la región de cintura trasera.

[0070] Las láminas laterales 38 están unidas a la lámina superior 34 en las primeras partes fijas 48 y las segundas partes fijas 50. Las partes fijas 48, 50 pueden unir las láminas laterales 38 a la lámina superior 34 a través de técnicas de unión conocidas en la industria, como las técnicas de unión ultrasónica, térmica o por presión que fusionan capas de banda, unión adhesiva u otras diversas formas de procesos de soldadura/unión. Las partes eréctiles 46 se proporcionan entre las segundas partes fijas 50 en la dirección de delante a atrás L sin estar unidas a la lámina superior 34 y, por lo tanto, son capaces de elevarse desde la lámina superior 34. Las partes eréctiles 46 se erigen hacia el usuario en un estado donde los miembros elásticos laterales están contraídos. Las partes eréctiles 46 se erigen hacia el usuario en un estado donde se usa el producto desechable. Cada una de las partes eréctiles 46 incluye una región de contracción C donde el miembro elástico lateral 44 está dispuesto de manera contráctil. La región de contracción C es una región donde los miembros elásticos laterales 44 se unen a las láminas laterales 38 para crear una región elastificada. Las barreras de piernas 42 forman paredes que se elevan hacia el lado orientado hacia la piel a lo largo de los bordes exteriores del absorbente 32 para evitar que el exudado se escape hacia los lados.

[0071] En los bordes externos del producto desechable 24, se forman aberturas de piernas 54 que se colocarán alrededor de las piernas del usuario. El producto desechable 24 está provisto de uno o más elásticos de piernas 56 colocados dentro de las aberturas de piernas 54 en la dirección de la anchura y que son capaces de expandirse y contraerse en la dirección de delante hacia atrás L.

[0072] Un par de orejas 58 se extienden hacia afuera de las láminas laterales 38 en la dirección del ancho W en la región de la cintura trasera 30. Las orejas 58 pueden formarse a partir de la lámina superior 34, la lámina posterior 36, la lámina lateral 38 u otra lámina unida al producto desechable 24. Un par de cintas de sujeción 60 se extienden hacia afuera de las orejas 58 en la dirección del ancho W en la región de la cintura trasera 30. Cada una de las cintas de sujeción 60 tiene una parte de sujeción 62 para sujetarse a una parte objetivo 64 en la región de cintura delantera 26. La parte de sujeción 62 está provista de, por ejemplo, un gancho de acoplamiento. Las cintas de sujeción 60 sirven para sujetar el producto desechable 24 al cuerpo del usuario al sujetarse a las partes objetivo 64 en la región de la cintura delantera 26. Las partes objetivo 64 se proporcionan en una superficie de la lámina exterior de la región de cintura delantera 26 en el lado no orientado hacia la piel. Las partes objetivo 64 están configuradas para atrapar los ganchos de acoplamiento de las cintas de sujeción 60 y funcionar como bucles de un sistema de acoplamiento de gancho y bucle. El producto desechable 24 incluye una parte elástica de cintura 66 capaz de expandirse y contraerse en la dirección del ancho. El tramo elástico de cintura 66 está dispuesto en la región de cintura trasera 30. La parte elástica de cintura 66 está dispuesta entre el par de cintas de sujeción 60 y contrae una parte entre las cintas de sujeción 60 en la dirección del ancho.

[0073] Haciendo referencia ahora a la FIG. 3, se ilustra una parte de un ejemplo de línea de fabricación 68 para producir un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 según una realización de la invención. Como se muestra, una primera capa de banda 72 y una pluralidad de hebras o hilos elásticas 74 se alimentan en la dirección de la máquina 76 a través de un conjunto de rodillos 78, que puede incluir uno o más rodillos. Los hilos elásticos 74 incluyen uno o más hilos elásticos de barrera 80 y uno o más hilos elásticos de pierna 82. Los hilos elásticos 74 se desplazan en la dirección de máquina 76 bajo tensión desde un ensamblado de portabobinas (no se muestra) o dispositivo similar. Los hilos elásticos 74 pueden tener cualquier forma transversal adecuada que facilite la formación de una estructura compuesta elástica que tenga la elasticidad, la estética visual y la capacidad de fabricación deseadas. Como ejemplos no limitativos, los hilos elásticos 74 pueden tener una forma transversal que sea redonda, rectangular, cuadrada o irregular, como puede ser el caso cuando cada hilo elástico 74 es un producto multifilamento. Los hilos elásticos 74 pueden estar compuestos de cualquier material elástico adecuado incluyendo, por ejemplo, láminas, hebras o cintas de elastómeros termoplásticos, caucho natural o sintético, o hebras elásticas, como ejemplos no limitativos. Cada hilo elástico 74 puede proporcionarse en forma de una hebra elastomérica individual o ser un producto multifilamento fabricado que incluye muchos filamentos elastoméricos individuales unidos entre sí, tal como a través de un proceso de fabricación de hilado en seco, para formar un único hilo elástico 74 aglutinado.

[0075] Con referencia a la FIG. 4, se ilustra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la FIG. 3. La primera capa de banda 72 incluye una parte elástica de barrera 84 configurada para recibir los hilos elásticos de barrera 80 y una parte elástica de pierna 86 configurada para recibir los hilos elásticos de pierna 82. Además, la primera capa de banda 72 incluye una parte de pliegue de barrera 88 configurada para doblarse sobre al menos los hilos elásticos de la barrera 80 y la parte elástica de la barrera 84 e incluye una parte de pliegue de la pierna 90 configurada para doblarse sobre al menos los hilos elásticos de la pierna 82 y la parte elástica de pierna 86.

[0077] Con referencia de nuevo a la FIG. 3, la primera capa de banda 72 y los hilos elásticos 74 se desplazan aguas abajo a un conjunto de plegado 92 que tiene, por ejemplo, un par de plegadores de vertedera 94, 96, aunque debe entenderse que pueden usarse tipos alternativos de estructuras de plegado conocidas. El plegador de vertedera 94 está configurada para plegarse sobre la parte de pliegue de barrera 88 de la primera capa de banda 72 para superponerse a al menos los hilos elásticos de barrera 80. En una realización, la longitud de la parte de pliegue de barrera 88 puede extenderse para superponerse también a una parte de la parte elástica de pierna 86. Durante el plegado, un borde de barrera 98 de la primera capa de banda 72 se aleja de ser un borde exterior de la primera capa de banda 72 en el lado elástico de barrera del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70. El plegador de vertedera 96 está configurado para plegarse sobre la parte de pliegue de pierna 90 de la primera capa de banda 72 de manera de superponer al menos los hilos elásticos de pierna 82 y la parte elástica de pierna 86 y puede extenderse para superponer también una parte de la parte elástica de barrera 84. Durante el plegado, un borde de pierna 100 de la primera capa de banda 72 se aleja de ser un borde exterior de la primera capa de banda 72 en el lado elástico de pierna del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70.

[0079] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 5 tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIG. 3, las partes de pliegue 88, 90 se superponen respectivamente a las partes elásticas de barrera y de la pierna 84, 86 después del plegado. Una pluralidad de sitios de unión 102 de piernas y sitios de unión 104 de barrera están disponibles para unir las partes elásticas de barrera y pierna 84, 86 a las partes de pliegue 88, 90 como se describe a continuación.

[0081] Con referencia de nuevo a la FIG. 3, aguas abajo del conjunto de plegado 92, se coloca un aparato de unión 106 para recibir el conjunto de la primera capa de banda 72 con partes plegadas alrededor de los hilos elásticos 74 para unir las partes elásticas de barrera y pierna 84, 86 a las partes de pliegue 88, 90 en los sitios de unión 102. El aparato de unión 106 puede ser cualquier sistema de soldadura por ultrasonidos conocido en realizaciones alternativas, incluyendo, como ejemplos no limitantes, un sistema de soldadura por ultrasonidos giratorio o un sistema de soldadura por ultrasonidos con paleta. En la realización ilustrada, el aparato de unión 106 incluye un yunque 108 giratorio y una bocina de hoja fija ultrasónica 110 , también conocida como sonotrodo, que cooperan entre sí para unir (es decir, fusionar) las partes elásticas de barrera y de pierna 84, 86 a las partes de pliegue 88, 90. Las realizaciones alternativas pueden incluir múltiples bocinas con paleta fijas o una o más bocinas giratorias. Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 6 tomada a lo largo de la línea 6-6 de la FIG. 3, durante el proceso de unión, los hilos elásticos 80, 82 pueden fijarse en posición con respecto a la primera capa de banda 72 a través de uniones 112 de pierna y uniones 114 de barrera para crear regiones elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 o pueden no fijarse a través de las uniones 112, 114 para moverse libremente independientemente de la primera capa de banda 72 en regiones no elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70.

[0083] La emisión ultrasónica de energía del aparato de unión 106 se concentra en puntos de unión específicos donde el calor por fricción fusiona las capas de la red sin necesidad de adhesivos consumibles. Aunque el aparato de unión 106 se describe aquí como un conjunto de unión ultrasónica que fusiona ultrasónicamente capas de banda entre sí, se contempla que las técnicas descritas aquí pueden extenderse a cualquier otra técnica de soldadura o unión conocida que fusione dos o más capas de material sin el uso de adhesivo, incluidas las técnicas de unión ultrasónica, térmica o por presión y varias otras formas de soldadura conocidas en la industria.

[0084] Como se muestra en la FIG. 3, después de la unión a través del aparato de unión 106, un aplicador de adhesivo 116 aplica el adhesivo 118 (FIG. 7) a la parte elástica de pierna del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 para unir de manera adhesiva el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 a una segunda capa de banda 120 tal como una lámina superior usando un conjunto de rodillo 122 configurado para aplicar presión para presionar o unir el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 y la segunda capa de banda 120 entre sí. Como se ilustra en la FIG. 7, el conjunto unido con adhesivo proporciona una región de pierna elastificada 124 con una región de barrera elastificada 126 cuando se combina en un producto terminado tal como un pañal desechable o un producto para incontinencia ligera.

[0085] Haciendo referencia ahora a la FIG. 8, se ilustra una parte de un ejemplo de línea de fabricación 128 para producir un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 130 según otra realización de la invención. Como se muestra, una primera capa de banda 132 y una pluralidad de hebras o hilos elásticos 134 se alimentan en la dirección de la máquina 136 a través de un conjunto de rodillos 138, que puede incluir uno o más rodillos. En la realización ilustrada, los hilos elásticos 134 incluyen un grupo de hilos elásticos de barrera 140. Las realizaciones alternativas pueden incluir un solo hilo elástico 134. Los hilos elásticos 134 se desplazan en la dirección de máquina 136 bajo tensión desde un ensamblado de portabobinas (no se muestra) o dispositivo similar. Los hilos elásticos 134 pueden tener cualquier forma transversal adecuada que facilite la formación de una estructura compuesta elástica que tenga la elasticidad, la estética visual y la capacidad de fabricación deseadas. Como ejemplos no limitativos, los hilos elásticos 134 pueden tener una forma transversal que sea redonda, rectangular, cuadrada o irregular, como puede ser el caso cuando cada hilo elástico 134 es un producto multifilamento. Los hilos elásticos 134 pueden estar compuestos por cualquier material elástico adecuado que incluye, por ejemplo, láminas, hebras o cintas de elastómeros termoplásticos, caucho natural o sintético o hebras elásticas, como ejemplos no limitativos. Cada hilo elástico 134 puede proporcionarse en forma de una hebra elastomérica individual o ser un producto multifilamento fabricado que incluye muchos filamentos elastoméricos individuales unidos entre sí, tal como a través de un proceso de fabricación de hilado en seco, para formar un único hilo elástico 134 aglutinado.

[0086] Con referencia a la FIG. 9, se ilustra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 9-9 de la FIG. 8. La primera capa de banda 132 incluye una parte elástica de barrera 142 configurada para recibir los hilos elásticos de barrera 140. Además, la primera capa de banda 132 incluye una parte de pliegue de barrera 144 configurada para doblarse sobre al menos los hilos elásticos de barrera 140 y la parte elástica de barrera 142.

[0087] Con referencia de nuevo a la FIG. 8, la primera capa de banda 132 y los hilos elásticos 134 se desplazan aguas abajo a un conjunto de plegado 146 que tiene una plegadora tipo vertedera u otro aparato de plegado conocido. El conjunto de plegado 146 está configurado para plegarse sobre la parte de pliegue de barrera 144 de la primera capa de banda 132 para superponerse a al menos los hilos elásticos de barrera 140. Durante el plegado, un borde de barrera 148 de la primera capa de banda 132 se aleja de ser un borde exterior de la primera capa de banda 132 en el lado elástico de barrera de la primera capa de banda 132.

[0088] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 10 tomada a lo largo de la línea 10-10 de la FIG. 8, la parte de pliegue 144 se superpone a la parte elástica de barrera 142 después del plegado. Una pluralidad de sitios de unión 150 de barrera están disponibles para unir la parte elástica de barrera 142 a la parte de pliegue 144 como se describe a continuación.

[0089] Con referencia de nuevo a la FIG. 8, aguas abajo del conjunto de plegado 146, un aparato de unión 152 está posicionado para recibir el conjunto de la primera capa de banda 132 con partes plegadas alrededor de los hilos elásticos 134 para unir la parte elástica de barrera 142 a la parte de pliegue 144 en los sitios de unión 150. El aparato de unión 152 puede ser similar al aparato de unión 106 descrito en esta invención.

[0090] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 11 tomada a lo largo de la línea 11-11 de la FIG. 8, durante el proceso de unión, los hilos elásticos 140 pueden fijarse en posición con respecto a la primera capa de banda 132 a través de uniones 154 de pliegue para crear regiones elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 130 o pueden no fijarse a través de las uniones 154 para moverse libremente independientemente de la primera capa de banda 132 en regiones no elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 130. Después de la unión a través del aparato de unión 152, se proporciona una banda de barrera elastificada 156 para su procesamiento adicional aguas abajo.

[0091] Como se muestra en la FIG. 8, en una parte separada de la línea de fabricación 128, uno o más hilos elásticos de piernas 158 y una segunda capa de banda 160, como una lámina superior, se alimentan en la dirección de la máquina 136 a través de un conjunto de rodillos 162, que puede incluir uno o más rodillos. Los hilos elásticos de pierna 158 pueden ser similares o distintos de los hilos elásticos de barrera 140.

[0092] Como se ilustra en la FIG. 12 tomada a lo largo de la línea 12-12 de la FIG. 8, la segunda capa de banda 160 incluye un par de partes elásticas de pierna 164 configuradas para recibir los hilos elásticos de pierna 158. Además, la segunda capa de banda 160 incluye una parte de pliegue de pierna 166 configurada para doblarse sobre al menos los hilos elásticos de pierna 158 y la parte elástica de pierna 164.

[0093] Con referencia de nuevo a la FIG. 8, la segunda capa de banda 160 y los hilos elásticos 134 se desplazan aguas abajo a un conjunto de plegado 168 que tiene una plegadora tipo vertedera u otro aparato de plegado conocido. El conjunto de plegado 168 está configurado para plegarse sobre la parte de pliegue de pierna 166 de la segunda capa de banda 160 para superponerse a al menos los hilos elásticos de pierna 158. Durante el plegado, un borde de la pierna 170 de la segunda capa de banda 160 se aleja de ser un borde exterior de la segunda capa de banda 160 en el lado elástico de la pierna de la segunda capa de banda 160.

[0094] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 13 tomada a lo largo de la línea 13-13 de la FIG. 8, la parte de pliegue de pierna 166 se superpone a la parte elástica de pierna 164 después del pliegue. Una pluralidad de sitios de unión 172 de piernas están disponibles para unir la parte elástica de pierna 164 a la parte de pliegue de pierna 166 como se describe a continuación.

[0095] Con referencia de nuevo a la FIG. 8, aguas abajo del conjunto de plegado 168, un aparato de unión 174 está posicionado para recibir el conjunto de la segunda capa de banda 160 con partes plegadas alrededor de los hilos elásticos de pierna 158 para unir la parte elástica de pierna 164 a la parte de pliegue de pierna 166 en los sitios de unión 172. El aparato de unión 174 puede ser similar al aparato de unión 106 descrito en esta invención.

[0096] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 14 tomada a lo largo de la línea 14-14 de la FIG. 8, durante el proceso de unión, los hilos elásticos de pierna 158 pueden asegurarse en su posición con respecto a la segunda capa de banda 160 a través de uniones 176 de pierna para crear regiones elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 130 o pueden no estar asegurados por las uniones 176 para moverse libremente independientemente de la primera capa de banda 132 en regiones no elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 130. Después de la unión a través del aparato de unión 152, se proporciona una banda de pierna elastificada 178 para su procesamiento adicional aguas abajo.

[0097] Como se muestra en la FIG. 8, después de la unión a través del aparato de unión 174, un aplicador de adhesivo 180 aplica adhesivo 182 a la parte elástica de pierna 164 de la banda de pierna elastificada 178. A partir de entonces, un conjunto de rodillo 184 recibe tanto la banda de pierna elastificada 178 como la banda de barrera elastificada 156 para aplicar presión para unirlas entre sí de manera adhesiva para formar el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 130, que puede usarse en un producto terminado tal como un pañal desechable o un producto de incontinencia ligera.

[0098] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 15 tomada a lo largo de la línea 15-15 de la FIG. 8, la banda de pierna elastificada 178 y la banda de barrera elastificada 156 se unen de manera adhesiva mientras dejan la parte elástica de barrera 142 con libertad de movimiento independiente de la banda de pierna elastificada 178. La FIG. 16 ilustra una parte de un ejemplo de línea de fabricación 186 para producir la banda de barrera elastificada 156 y la banda de pierna elastificada 178 según otra realización de la invención. Una primera parte de la línea de fabricación 186 es similar a la descrita en las FIGS. 8-11, y partes similares que se numeran de manera idéntica y no se describen ni se hace referencia a ellas a continuación, son como se describió anteriormente y, por simplicidad, no se repetirán.

[0099] Aguas abajo del aparato de unión 152, la banda de barrera elastificada 156 se une entre sí con una lámina superior 188 a través de un conjunto de rodillo 190. Un aplicador de adhesivo 192 aplica adhesivo 194 cerca de un borde de la lámina superior 188 que une la banda elástica 156 a la lámina superior 188 en respuesta a la presión aplicada por el conjunto de rodillo 190. El conjunto de banda/lámina superior unido a través de adhesivo se proporciona para su posterior procesamiento aguas abajo. La FIG. 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 17-17 de la FIG. 16 e ilustra la banda de barrera elastificada 156 unida por adhesivo a la lámina superior 188.

[0100] Una película de lámina posterior 196 que sirve para proporcionar una capa impermeable adyacente a la segunda capa de banda 160 está unida adhesivamente a la segunda capa de banda 160 se ilustra en las FIGS. 16 y 18. El adhesivo 182 en la línea de fabricación 186 se aplica a la banda de pierna elastificada 178 en una cantidad mayor que la descrita con respecto a la FIG. 8. Se ilustra esquemáticamente una pluralidad de núcleos absorbentes 198, y cada núcleo absorbente 198 se inserta entre la banda de barrera elastificada 156 y la banda de pierna elastificada 178 antes de su unión adhesiva por el conjunto de rodillos 184 a medida que las bandas se desplazan en la dirección de la máquina 136 en una realización.

[0101] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 19 tomada a lo largo de la línea 19-19 de la FIG. 16, la banda de pierna elastificada 178 y la banda de barrera elastificada 156 se unen de manera adhesiva con el núcleo absorbente 198 entre ellas mientras se deja la parte elástica de barrera 142 con libertad de movimiento independiente de la banda de pierna elastificada 178.

[0103] Haciendo referencia ahora a la FIG. 20, se ilustra un yunque 108 según una realización de la invención. Como se muestra, el yunque 108 incluye una disposición de salientes 200 discretos que se extienden hacia afuera desde la cara 202 del yunque. Estos salientes 200 están construidos para (A) fusionar la primera capa de banda 72 con la parte de barrera 88 y la primera capa de banda 72 con la parte de barrera de pierna 90 y (B) restringir o mantener los hilos elásticos 74 en su posición con respecto a las capas unidas en la estructura compuesta elástica fabricada 70. Como se describe con más detalle a continuación, los salientes de anclaje 200 están diseñados de modo que un hilo elástico 74 que pasa entre dos salientes de anclaje 200 adyacentes en la cara 202 del yunque 108 esté restringido en su posición relativa a las capas unidas por una resistencia de fricción que evita que el hilo elástico 74 se deslice a través del par de uniones resultantes.

[0105] El tamaño particular, la forma y la disposición general de los salientes de anclaje 200 así como el número total de salientes 200 ilustrados en la FIG. 20 tienen por objeto representar un ejemplo representativo y no limitante de un patrón general de salientes 200 en el yunque 108. Las realizaciones alternativas pueden incluir cualquier número de salientes 200 dispuestos en cualquier número de configuraciones alternativas para lograr un patrón deseado de uniones en el producto final. Las respectivas superficies de trabajo de los salientes de anclaje 200 pueden configurarse para formar uniones de tamaño y forma similares, o uniones de diferente tamaño y/o forma en realizaciones alternativas. Como ejemplos no limitativos, las superficies de resalte respectivas de los salientes 200 pueden ser circulares, rectangulares, con forma de medialuna o tener formas irregulares que pueden seleccionarse para formar un patrón global deseado en el producto final. El patrón de uniones resultante incluirá una o más zonas restringidas, que fijan o anclan uno o más hilos elásticos 74 bajo tensión en posición relativa a las capas unidas.

[0107] En una realización preferida de la invención, los salientes de anclaje 200 se forman en el yunque 108 usando un proceso de mecanizado que elimina material a granel del yunque 108 para crear el patrón elevado deseado de salientes 200 con relación a la cara 202 del yunque 108. Alternativamente, pueden proporcionarse salientes de anclaje 200 en uno o más insertos que están acoplados mecánicamente a la cara 202 del yunque 108.

[0109] Todavía haciendo referencia a la FIG. 20, la superficie de trabajo 204 de la bocina 110 tiene un contorno de superficie lisa o sustancialmente lisa en una realización no limitativa. Como alternativa, la superficie de trabajo 204 puede incluir una disposición de salientes 200 y/o ranuras que se acoplan o alinean con el patrón de salientes 200 en el yunque 108 para facilitar aún más la fusión de una capa de banda con otra capa de banda y asegurar los hilos elásticos 74 en posición relativa a las capas fusionadas.

[0111] Durante el proceso de fabricación, las capas a fusionar se posicionan entre la cara 202 del yunque 108 y la superficie de trabajo 204 de la bocina 110 como se muestra en la FIG. 20. Los hilos elásticos 74 se posicionan entre las capas fusibles en un estado tensado. Como se muestra de manera general en la FIG. 20, y con más detalle en la FIG. 21, la posición de la bocina 110 se controla para mantener un espacio de contacto 206 entre la superficie de trabajo 204 de la bocina 110 y las superficies de resalte 208 de los salientes de anclaje 200. El tamaño del espacio de contacto 206 se determina según parámetros del proceso de fabricación para facilitar la unión entre las capas fusibles. El aparato de unión 106 puede incluir cualquier medio de posicionamiento 210 conocido que ejerza una fuerza sobre al menos uno de la bocina 110 y el yunque 108 para mantener un espacio de contacto 206 deseado entre la bocina 110 y el yunque 108. Los medios de posicionamiento 210 pueden ser un ensamblado de presión de aire (no se muestra) o un árbol de levas mecánico (no se muestra) como ejemplos no taxativos.

[0113] Los salientes de anclaje 200 pueden tener una superficie de trabajo plana, superficies laterales planas o alguna mezcla de superficies de trabajo y laterales curvas y rectas en realizaciones alternativas. En la realización ilustrada en la FIG.

[0114] 21, la superficie de resalte 208 del saliente de anclaje 200 tiene superficies de trabajo y laterales planas. En realizaciones alternativas donde la superficie de resalte 208 tiene un perfil de superficie arqueado o curvo, este perfil curvo permite que las capas fusibles se deslicen con respecto a la cara 202 del yunque 108 durante el proceso de unión y, por lo tanto, permite que la velocidad a la que el conjunto combinado de los hilos elásticos tensados 74 y las capas fusibles avanza hacia el aparato de unión 106 aumente o disminuya con respecto a la velocidad de rotación del yunque 108. Cuando el conjunto combinado de banda/hilo avanza a una velocidad mayor que la velocidad del yunque 108, las uniones resultantes están separadas por una distancia mayor que el espaciado radial entre los salientes 200 adyacentes en la cara 202 del yunque. De manera similar, la desaceleración de la tasa de alimentación del conjunto combinado de banda/hilo en relación con la velocidad del yunque 108 dará como resultado uniones que están separadas por una distancia menor que el espaciado radial entre los salientes 200 adyacentes en la cara 202 del yunque. La falta de coincidencia o diferencia de velocidad entre la velocidad de la banda y la velocidad del yunque puede controlarse para adaptarse a los cambios de tamaño en el producto final. Como resultado, la unión de un compuesto elástico para un pañal de un tamaño puede llevarse a cabo con poco o ningún deslizamiento, mientras que la unión de un compuesto elástico para un pañal más grande o pequeño puede llevarse a cabo con una mayor cantidad de deslizamiento. Una línea de fabricación de las FIGS. 3, 8 o 16 equipada con un yunque que incluye salientes 200 con perfiles de superficie curvada, proporciona, por lo tanto, un cambio de tamaño dinámico sin tener que cambiar la configuración de herramientas de la línea de fabricación, ya que el mismo yunque puede usarse para fabricar múltiples tamaños de estructuras compuestas elásticas para su uso en productos de diferentes tamaños.

[0116] La FIG. 22 es una representación aplanada de la cara 202 circunferencial del yunque 108 según una realización donde el yunque 108 incluye un patrón de salientes 212 que forman zonas ancladas. El patrón de salientes 212 incluye múltiples líneas de soldadura de anclaje 214 que están espaciadas entre sí a lo largo del eje circunferencial 216 de la cara 202 del yunque. Las líneas de soldadura de anclaje 214 definen una o más regiones de anclaje 218 del patrón de saliente 212. Al igual que con los salientes de anclaje 200 anteriores, en una realización preferida de la invención, las líneas de soldadura de anclaje 214 se forman en el yunque 108 usando un proceso de mecanizado que retira el material a granel del yunque 108 para crear el patrón elevado deseado de líneas de soldadura de anclaje 214 con respecto a la cara 202 del yunque 108. Alternativamente, las líneas de soldadura de anclaje 214 pueden proporcionarse en uno o más insertos que están acoplados mecánicamente a la cara 202 del yunque 108.

[0118] La FIG. 22 ilustra líneas de soldadura de anclaje 214 que tienen partes de línea de soldadura 220, 222 separadas en lados opuestos de la cara 202 a lo largo de la dirección longitudinal 224 del yunque 108 giratorio. La dirección longitudinal 224 generalmente se extiende en la dirección transversal a la máquina. Sin embargo, el espaciado entre las líneas de soldadura de anclaje 214 adyacentes, así como la longitud y la colocación de cada línea de soldadura de anclaje 214 a lo largo de la dirección longitudinal 224 pueden estar sujetos al diseño del patrón de unión deseado en el producto terminado.

[0120] Tal como se muestra más específicamente en la vista detallada proporcionada en la FIG. 23, cada línea de soldadura 214 contiene un patrón de salientes discretos 226, 228 que se extienden hacia afuera desde la cara 202 del yunque 108. Los salientes 226, 228 están separados entre sí, por una muesca 230 que está definida por el ancho de un espacio 232 situado entre un par dado de salientes adyacentes 226, 228. El ancho o tamaño del espacio 232 puede anclar uno o más hilos elásticos 74 entre las uniones adyacentes formadas por los salientes 226, 228 de modo que el o los hilos elásticos 74 se mantengan firmemente entre las uniones adyacentes. De esta manera, por ejemplo, las uniones adyacentes restringen el o los hilos elásticos 74 de tal manera que el o los hilos elásticos 74 se retienen entre las uniones adyacentes para crear una región elastificada sin el uso de adhesivos. Las regiones elastificadas están formadas por los salientes en la sección de región de anclaje 218 del yunque 108 giratorio.

[0122] El yunque 108 puede además o alternativamente incluir uno o más salientes que se denominan en esta invención salientes de laminación 234 o sin anclaje. Como se ilustra en la FIG. 22, se muestra una pluralidad de salientes de laminación 234 en una o más partes de laminación 236 del yunque 108 giratorio en las líneas de soldadura de laminación 238. Los salientes de laminación 234, similares a los salientes de restricción o anclaje 226, 228, fusionan las capas de banda 72, 120 primera y segunda entre sí. Los salientes de laminación 234 difieren de los salientes de anclaje 226, 228 porque no restringen los hilos elásticos 74 en su posición con respecto a las capas de banda fusionadas debido a la separación del espacio 240 entre los salientes adyacentes 226, 228. Por consiguiente, un hilo elástico 74 roto es libre de contraerse fuera del espacio entre las uniones de soldadura de laminación adyacentes si la longitud de la contracción es suficiente. Estos salientes de laminación 234 son ventajosos, por ejemplo, cuando se laminan las dos capas de banda en áreas diseñadas para la desactivación elástica donde los hilos elásticos 74 se rompen deliberadamente para crear una parte no elástica de las capas de banda unidas. Las realizaciones de la invención contemplan el uso o no uso de cualquier número y colocación de los salientes de laminación 234.

[0124] Con referencia a la FIG. 23, se contempla que las superficies de contacto 242 de los salientes 226, 228 pueden tener diferentes geometrías en realizaciones alternativas. Como ejemplos no limitativos, los salientes 226, 228 pueden ser circulares, rectangulares, con forma de medialuna o tener formas irregulares que pueden seleccionarse para formar un patrón global deseado en el producto final. En aún otra realización, salientes correspondientes 226, 228 de líneas de soldadura 214 adyacentes pueden alinearse entre sí en una línea paralela al eje circunferencial 216. De manera alternativa, los salientes 226, 228 de líneas de soldadura 214 secuenciales pueden estar descentrados entre sí en la dirección transversal de máquina, definiendo así un pasaje escalonado o no lineal a través de las líneas de unión que se forman en las capas de banda fusionadas.

[0126] De nuevo, con referencia a la FIG.22, se ilustra una línea de soldadura 244 alternativa como ejemplo para mostrar otra realización donde una línea de soldadura se extiende la mayor parte del ancho del yunque 108 en la dirección longitudinal 224. Como se muestra, la línea de soldadura 244 de anclaje incluye tanto los salientes de anclaje 226 como los salientes de laminación 234. La combinación de salientes 226, 234 también puede diseñarse en cualquiera de las otras líneas de soldadura 214, 238 también. Alternativamente, la línea de soldadura 244 puede incluir solo uno de los tipos de salientes 226, 234 en otras realizaciones.

[0127] Las FIGS. 22 y 23 ilustran un hilo elástico (tal como el hilo elástico de barrera 80) en transparencia en un estado estirado que se extiende entre los salientes de anclaje adyacentes 226 y/o 228 de las líneas de soldadura de anclaje 214 y entre los salientes de laminación adyacentes 234 de las líneas de soldadura de laminación 238. Las uniones de anclaje (ilustradas en la FIG. 27) formado por salientes de anclaje adyacentes 226, 228 pueden formar uniones separadas e independientes separadas por una distancia menor que el diámetro o ancho del hilo elástico no estirado o pueden formar una sola unión a través del hilo elástico desde una superficie de contacto 242 a la otra superficie de contacto 242 en el otro lado del hilo elástico.

[0129] La FIG. 24 ilustra una disposición no lineal de las líneas de soldadura de anclaje 214 según otra realización de la invención. Se muestra un patrón sinusoidal que, cuando los hilos elásticos 74 y múltiples capas de banda se unen entre sí, crea un patrón de fruncido distintivo en comparación con el patrón de fruncido formado usando la disposición lineal que se muestra en la FIG. 22. Se contempla que las líneas de soldadura de anclaje 214 pueden formar patrones de disposición alternativos en otras realizaciones de la invención. Dichos otros patrones de disposición pueden unir los hilos elásticos 74 y las capas de banda fusibles entre sí en patrones geométricos u otros patrones dispuestos en líneas rectas, líneas curvas o dispuestos de otra manera para crear logotipos, imágenes, otros patrones continuos y repetitivos u otros diseños en el producto final.

[0131] La FIG. 25 es un diagrama esquemático que muestra una representación aplanada simplificada de un ejemplo de patrón de yunque que ilustra las ubicaciones de las zonas de unión de anclaje y/o las zonas de unión de laminación usables con la línea de fabricación de la FIG. 3, según una realización de la invención. El yunque 108 giratorio muestra esquemáticamente la región de anclaje 218 entre las regiones de laminación 236. Los salientes discretos dentro de las regiones 218 y 236 se han omitido por motivos de claridad. Si bien se muestra una ilustración aplanada, se entiende que, en un estado giratorio o cilíndrico, las regiones de laminación 236 serían adyacentes entre sí y pueden comprender una región de laminación continua. Las regiones de anclaje y laminación 218, 236 adyacentes a un primer borde lateral del yunque 108 giratorio pueden corresponder con una región de barrera, mientras que las regiones de anclaje y laminación 218, 236 en el borde lateral opuesto pueden corresponder con una región de pierna. Las líneas de soldadura en las regiones de anclaje 218 incluyen líneas de soldadura de anclaje 214 para crear elásticos restringidos para formar una región elastificada. Las líneas de soldadura en la parte de laminación 236 incluyen líneas de soldadura de laminación 238 para crear elásticos no restringidos para formar una región no elastificada. En realizaciones alternativas de la invención, el patrón de yunque ilustrado en la FIG. 25 y en las FIGS. 26-28 pueden crearse a través de diseños apropiados de los yunques separados de los aparatos de unión 152 y 174.

[0133] La FIG. 26 ilustra un ejemplo de conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 que puede producirse usando el yunque 108 giratorio de la FIG. 25. En la parte del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 que se muestra, se crea una pluralidad de regiones elastificadas 246 a través de las regiones de anclaje 218 de la FIG.25. Se crea una pluralidad de regiones no elastificadas 248 a través de las partes de laminación 236 que crean uniones de laminación y luego rompen o desactivan las hebras elásticas en la región de laminación (por ejemplo, en un área a lo largo de una línea de separación 250) usando procedimientos conocidos en la técnica. Cuando se rompen, los extremos de las hebras elásticas se contraen hacia sus respectivas regiones elastificadas 246. Además, cortar o separar el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 a lo largo de la línea de separación 250 discretiza la banda en segmentos de barrera de pierna individuales que tienen regiones elastificadas y no elastificadas 246, 248 disponibles para su unión en un conjunto con un núcleo absorbente y otros elementos para formar un producto desechable tal como un pañal o un producto de incontinencia ligera.

[0135] La FIG. 27 ilustra una vista detallada de una parte recortada del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 70 ilustrado en la FIG. 26. Una pluralidad de uniones de anclaje 252 formadas por los salientes de anclaje 226, 228 (ilustradas en la FIG. 23) atrapan o restringen el hilo elástico 80 colocado entre las uniones adyacentes 252. Las uniones 252 se forman cuando el hilo elástico 80 está en un estado estirado o alargado. Además, la primera capa de banda 72, que no exhibe propiedades elásticas, está en un estado liso o plano cuando los hilos elásticos 80 se estiran a lo largo de esta. La distancia de separación 232 de los salientes de anclaje adyacentes 226 y/o 228 es suficiente para permitir que el hilo elástico 80 estirado se coloque entre los salientes de anclaje o las superficies de contacto 242 de los salientes de anclaje durante la unión ultrasónica que forma las uniones de anclaje 252. La distancia de separación es preferiblemente mayor que el ancho del hilo elástico estirado, pero puede ser igual o menor que el ancho del hilo elástico según las realizaciones de la invención.

[0137] Las uniones de anclaje 252 fijan el hilo elástico 80 en posición con respecto a las capas de banda unidas afectadas por las uniones de anclaje 252. Por consiguiente, cuando se permite que el hilo elástico tensado 80 regrese a su estado no tensado o no estirado, el hilo elástico 80 frunce las capas de banda unidas y provoca pliegues 254 en la banda elástica. Las partes no tensadas del hilo elástico 80 entre líneas adyacentes de uniones de anclaje 252 tienen un ancho o diámetro 256 más ancho que el ancho 232 entre uniones de anclaje adyacentes 252.

[0139] Como se ilustra más detalladamente en la FIG. 27, una pluralidad de uniones de laminación 258 de la región no elastificada 248 formada por los salientes de laminación 234 (ilustrados en la FIG. 23) unen las capas de banda afectadas (por ejemplo, la primera capa de banda 72 con la segunda capa de banda 120) sin atrapar o restringir el hilo elástico 80 entre las uniones adyacentes 258. La distancia de separación 240 de los salientes de anclaje adyacentes 234 es suficiente para permitir que el hilo elástico no 80 estirado se mueva libremente con respecto a las uniones 258. Es decir, la distancia de separación 240 es mayor que el diámetro 256 de un hilo elástico 80 no tensado. Cuando los hilos elásticos 80 se cortan o rompen, son libres de contraerse hacia su estado no estirado y de retirarse de una posición entre las uniones adyacentes 258 separadas en la dirección longitudinal 224. Por lo tanto, las uniones 258 no restringen los hilos elásticos 80 de una manera que resulte en un fruncido elástico de la capa de banda.

[0141] Dependiendo de los parámetros de funcionamiento del aparato de unión 106 ultrasónica y/o de la geometría y configuración de las muescas y salientes en el yunque 108 y/o la bocina 110 , el par resultante de uniones adyacentes 252 puede ser uniones discontinuas discretas 260, como se muestra en la FIG. 28A que fusiona las capas de banda 84, 88 enfrentadas en los sitios de unión 104 o, como se muestra en la FIG. 28B, como una unión de fusión continua 262 y fusiona una o ambas de las capas de banda 84, 88 enfrentadas en los sitios de unión 104. Como se ilustra en la FIG. 28A, el diámetro no tensado 264 es mayor que el diámetro tensado 266 para las uniones de anclaje 252.

[0143] Haciendo referencia ahora a la FIG. 29, se ilustra una parte de un ejemplo de línea de fabricación 300 para producir un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 según una realización de la invención. Como se muestra, una primera capa de banda 304 y una pluralidad de hebras o hilos elásticos 306 se alimentan en la dirección de la máquina 308 a través de un conjunto de rodillos 310, que puede incluir uno o más rodillos. En la realización ilustrada, los hilos elásticos 306 incluyen un grupo de hilos elásticos 312 de barrera. Las realizaciones alternativas pueden incluir un solo hilo elástico 306. Los hilos elásticos 306 se desplazan en la dirección de máquina 308 bajo tensión desde un ensamblado de portabobinas (no se muestra) o dispositivo similar. Los hilos elásticos 306 pueden tener cualquiera de las formas y composiciones descritas anteriormente con respecto a los hilos elásticos 74 y pueden proporcionarse en forma de una hebra elastomérica individual o ser un producto multifilamento fabricado que incluye muchos filamentos elastoméricos individuales unidos entre sí, como por ejemplo a través de un proceso de fabricación de hilado en seco, para formar un único hilo elástico fusionado 306.

[0145] Con referencia a la FIG. 30, se ilustra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 30-30 de la FIG.29. La primera capa de banda 304 incluye una parte elástica de barrera 314 configurada para recibir los hilos elásticos 312 de barrera. Además, la primera capa de banda 304 incluye una parte de pliegue 316 de barrera configurada para doblarse sobre al menos los hilos elásticos 312 de barrera y la parte elástica de barrera 314.

[0147] Con referencia de nuevo a la FIG. 29, la primera capa de banda 304 y los hilos elásticos 306 viajan aguas abajo hasta un conjunto de plegado 318 que tiene un plegador de vertedera u otro aparato de plegado conocido. El conjunto de plegado 318 está configurado para plegarse sobre la parte de pliegue 316 de barrera de la primera capa de banda 304 para superponerse a al menos los hilos elásticos 312 de barrera. Durante el plegado, un borde de barrera 320 de la primera capa de banda 304 se aleja de ser un borde exterior de la primera capa de banda 304 en el lado elástico de barrera de la primera capa de banda 304.

[0149] Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 31 tomada a lo largo de la línea 31-31 de la FIG. 29, la parte de pliegue 316 se superpone a la parte elástica de barrera 314 después del plegado. Una pluralidad de sitios de unión 322 de barrera están disponibles para unir la parte elástica de barrera 314 a la parte de pliegue 316 como se describe a continuación.

[0151] Con referencia de nuevo a la FIG. 29, aguas abajo del conjunto de plegado 318, un aparato de unión 324 está posicionado para recibir el conjunto de la primera capa de banda 304 con partes plegadas alrededor de los hilos elásticos 306 para unir la parte elástica de barrera 314 a la parte de pliegue 316 en los sitios de unión 322. El aparato de unión 324 puede ser cualquier sistema de soldadura por ultrasonidos conocido en realizaciones alternativas, incluyendo, como ejemplos no limitantes, un sistema de soldadura por ultrasonidos giratorio o un sistema de soldadura por ultrasonidos con paleta. En la realización ilustrada, el aparato de unión 324 incluye un yunque 326 giratorio y una bocina 328 de paleta fija ultrasónica, también conocida como sonotrodo, que cooperan entre sí para unir (es decir, fusionar) la parte elástica de la barrera 314 a la parte de pliegue 316. Las realizaciones alternativas pueden incluir múltiples bocinas con paleta fijas o una o más bocinas giratorias. Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 32 tomada a lo largo de la línea 32-32 de la FIG. 29, durante el proceso de unión, los hilos elásticos 312 pueden fijarse en posición con respecto a la primera capa de banda 304 a través de uniones de barrera 330 para crear regiones elásticas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 o pueden no fijarse a través de las uniones 330 para moverse libremente independientemente de la primera capa de banda 304 en regiones no elásticas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302.

[0153] La emisión ultrasónica de energía del aparato de unión 324 se concentra en puntos de unión específicos donde el calor por fricción fusiona las capas de la red sin necesidad de adhesivos consumibles. Aunque el aparato de unión 324 se describe en esta invención como un conjunto de unión ultrasónica que fusiona ultrasónicamente capas de banda entre sí, se contempla que las técnicas descritas en esta invención pueden extenderse a cualquier otra técnica de soldadura o unión conocida que fusione dos o más capas de material sin el uso de adhesivo, incluidas las técnicas de unión ultrasónica, térmica o por presión y varias otras formas de soldadura conocidas en la industria.

[0154] Como se muestra en la FIG. 29, después de la unión por el aparato de unión 324, una parte elástica de pierna 332 de una banda de barrera elastificada 334 producida hasta ahora se deja sin procesar por el aparato de unión 324 para su posterior procesamiento aguas abajo. Uno o más hilos elásticos para las piernas 336 y una segunda capa de banda 338, tal como una lámina superior, se colocan en una posición adyacente a la parte elástica para las piernas 332, y un segundo aparato de unión 340 une la segunda capa de banda 338 a la parte elástica para las piernas 332 de la banda de barrera elastificada 334 con los hilos elásticos para las piernas 336 colocados entre estas. El aparato de unión 340 puede ser similar al aparato de unión 324 descrito en esta invención.

[0155] Como se ilustra en la FIG. 33A tomada a lo largo de la línea 33-33 de la FIG. 29, la colocación de los hilos elásticos de pierna 336 y la segunda capa de banda 338 de manera adyacente a la banda de barrera elastificada 334 presenta sitios de unión de pierna 342 para unir una parte elástica de pierna 344 de la segunda capa de banda 338 a la parte elástica de pierna 332 de la banda de barrera elastificada 334.

[0156] La FIG. 33B de la línea 33-33 de la FIG. 29 ilustra el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 que incluye la banda de barrera elastificada 334 unida a la segunda capa de banda 338 a través del aparato de unión 340. Durante el proceso de unión, las partes de los hilos elásticos 336 pueden fijarse en posición con respecto a las primera y segunda capas de banda 304, 338 a través de uniones de pierna 346 para crear regiones elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 o pueden no fijarse a través de las uniones para moverse libremente independientemente de las primera y segunda capas de banda 304, 338 en regiones no elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302.

[0157] La FIG. 34 ilustra una parte de un ejemplo de línea de fabricación 348 para producir un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 350 según otra realización de la invención. Una primera parte de la línea de fabricación 348 es similar a la descrita en las FIGS. 29-32, y partes similares que se numeran de manera idéntica y no se describen ni se hace referencia a ellas a continuación, son como se describió anteriormente y, por simplicidad, no se repetirán.

[0158] Como se muestra en la FIG. 34, después de la unión a través del aparato de unión 324, los hilos elásticos para las piernas 336 y la segunda capa de banda 338 se llevan a una posición adyacente a la banda de barrera elastificada 334 a través de un conjunto de rodillos 352. Con referencia a las FIGS. 34 y 35, un borde de pierna 354 de la segunda capa de banda 338 se pliega a través de un conjunto de plegado 356 para envolver una parte 358 de plegado de pierna alrededor de un extremo distal 360 de la banda de barrera elastificada 334. La presentación del hilo elástico de pierna 336 y la segunda capa de banda 338 de manera adyacente a la banda de barrera elastificada 334 presenta sitios de unión 362 para unir la segunda capa de banda 338 a la banda de barrera elastificada 334 para crear el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 350.

[0159] Como se ilustra en la FIG. 34, después del conjunto de plegado 356, el aparato de unión 340 une la segunda capa de banda 338 a la banda de barrera elastificada 334 para crear el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 350. La FIG. 36 tomada a lo largo de la línea 36-36 de la FIG. 34 ilustra la banda de barrera elastificada 334 unida a la segunda capa de banda 338 a través del aparato de unión 340. Durante el proceso de unión, las partes de los hilos elásticos 336 pueden fijarse en posición con respecto a las primera y segunda capas de banda 304, 338 a través de uniones de pierna 364 a través de las uniones para crear regiones elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 350 o pueden no fijarse a través de las uniones para moverse libremente independientemente de las primera y segunda capas de banda 304, 338 en regiones no elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 350.

[0160] La FIG. 37 ilustra una parte de un ejemplo de línea de fabricación 366 para producir un conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 368 según otra realización de la invención. Una primera parte de la línea de fabricación 366 es similar a la descrita en las FIGS. 29-32 y 34-35, y partes similares que se numeran de manera idéntica y no se describen ni se hace referencia a ellas a continuación, son como se describió anteriormente y, por simplicidad, no se repetirán.

[0161] Aguas abajo del aparato de unión 324, la banda de barrera elastificada 334 se une junto con la segunda capa de banda 338 después de que el borde de pierna 354 se haya plegado alrededor de los hilos elásticos de pierna 336. La unión se produce a través del aparato de unión 340. Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 38A tomada a lo largo de la línea 38-38 de la FIG. 37, los sitios de unión 362 se presentan para unir la parte elástica de pierna 332 de la banda de barrera elastificada 334 a la segunda capa de banda 338.

[0162] La FIG. 38B tomada a lo largo de la línea 38-38 de la FIG. 37 ilustra la banda de barrera elastificada 334 unida a la segunda capa de banda 338 a través del aparato de unión 340. Durante el proceso de unión, las partes de los hilos elásticos 336 pueden fijarse en posición con respecto a las primera y segunda capas de banda 304, 338 a través de uniones de pierna 364 para crear regiones elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 368 o pueden no fijarse a través de las uniones para moverse libremente independientemente de las primera y segunda capas de banda 304, 338 en regiones no elastificadas del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 368.

[0164] Haciendo referencia ahora a la FIG. 39, se ilustra un yunque 326 según una realización de la invención. Como se muestra, el yunque 326 incluye una disposición de salientes 370 discretos que se extienden hacia afuera desde la cara 372 del yunque. Estos salientes 370 están construidos para (A) fusionar las dos láminas o capas de lámina (por ejemplo, la parte elástica de barrera 314 con la parte de pliegue 316 de barrera, la parte elástica de pierna 332 con la segunda capa de banda 338, etc.) y (B) restringir o mantener los hilos elásticos 306, 336 en su posición con respecto a las capas en la estructura compuesta elástica fabricada (por ejemplo, el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302). Como se describe con más detalle a continuación, los salientes de anclaje 370 están diseñados de modo que un hilo elástico 306 que pasa entre dos salientes de anclaje 370 adyacentes en la cara 372 del yunque 326 esté anclado en su posición con respecto a las capas de banda 314, 316 por resistencia a la fricción que evita que el hilo elástico 306 se deslice a través del par de uniones resultantes.

[0166] El tamaño particular, la forma y la disposición general de los salientes de anclaje 370 así como el número total de salientes 370 ilustrados en la FIG. 39 tienen por objeto representar un ejemplo representativo y no limitante de un patrón general de salientes 370 en el yunque 326. Las realizaciones alternativas pueden incluir cualquier número de salientes 370 dispuestos en cualquier número de configuraciones alternativas para lograr un patrón deseado de uniones en el producto final. Las respectivas superficies de trabajo de los salientes de anclaje 370 pueden configurarse para formar uniones de tamaño y forma similares, o uniones de diferente tamaño y/o forma en realizaciones alternativas. Como ejemplos no limitativos, las superficies de resalte respectivas de los salientes 370 pueden ser circulares, rectangulares, con forma de medialuna o tener formas irregulares que pueden seleccionarse para formar un patrón global deseado en el producto final. El patrón de enlaces resultante incluirá una o más zonas restringidas, que fijan o anclan uno o más hilos elásticos 306 bajo tensión en posición relativa a las láminas fusionadas.

[0168] En una realización preferida de la invención, los salientes de anclaje 370 se forman en el yunque 326 usando un proceso de mecanizado que elimina material a granel del yunque 326 para crear el patrón elevado deseado de salientes 370 con relación a la cara 372 del yunque 326. Alternativamente, pueden proporcionarse salientes de anclaje 370 en uno o más insertos que están acoplados mecánicamente a la cara 372 del yunque 326.

[0170] Todavía haciendo referencia a la FIG. 39, la superficie de trabajo 374 de la bocina 328 tiene un contorno de superficie lisa o sustancialmente lisa en una realización no limitativa. Como alternativa, la superficie de trabajo 374 puede incluir una disposición de salientes 370 y/o ranuras que se acoplan o alinean con el patrón de salientes 370 en el yunque 326 para facilitar aún más la fusión de las capas de banda 314, 316 y asegurar los hilos elásticos 306 en posición relativa a estas.

[0172] Durante el proceso de fabricación, las capas de banda 314, 316 se colocan entre la cara 372 del yunque 326 y la superficie de trabajo 374 de la bocina 328 como se muestra en la FIG. 39. Los hilos elásticos 306 están posicionados entre las capas de banda 314, 316 en un estado tensado. Como se muestra de manera general en la FIG. 39, y con más detalle en la FIG. 40, la posición de la bocina 328 se controla para mantener un espacio de contacto 376 entre la superficie de trabajo 374 de la bocina 328 y las superficies de resalte 378 de los salientes de anclaje 370. El tamaño del espacio de contacto 376 se determina según los parámetros del proceso de fabricación para facilitar la unión entre las capas de banda 314, 316. El aparato de unión 324 puede incluir cualquier medio de posicionamiento 380 conocido que ejerza una fuerza sobre al menos uno de la bocina 328 y el yunque 326 para mantener un espacio de contacto 376 deseado entre la bocina 328 y el yunque 326. Los medios de posicionamiento 380 pueden ser un ensamblado de presión de aire (no se muestra) o un árbol de levas mecánico (no se muestra) como ejemplos no taxativos.

[0174] Los salientes de anclaje 370 pueden tener una superficie de trabajo plana, superficies laterales planas o alguna mezcla de superficies de trabajo y laterales curvas y rectas en realizaciones alternativas. En la realización ilustrada en la FIG.

[0175] 40, la superficie de resalte 378 del saliente de anclaje 370 tiene superficies de trabajo y laterales planas. En realizaciones alternativas donde la superficie de resalte 378 tiene un perfil de superficie arqueada o curvada, este perfil curvado permite que las capas de banda 314, 316 se deslicen con respecto a la cara 372 del yunque 326 durante el proceso de unión y, por lo tanto, permite que la velocidad a la que el conjunto combinado que incluye hebras elásticas tensadas 306 y las capas de banda 314, 316 avance hacia el aparato de unión 324, aumente o disminuya con respecto a la velocidad de rotación del yunque 326. Cuando el conjunto combinado de banda/hilo avanza a una velocidad mayor que la velocidad del yunque 326, las uniones resultantes están separadas por una distancia mayor que el espaciado radial entre los salientes 370 adyacentes en la cara 372 del yunque. De manera similar, la desaceleración de la tasa de alimentación del conjunto combinado de banda/hilo en relación con la velocidad del yunque 326 dará como resultado uniones que están separadas por una distancia menor que el espaciado radial entre los salientes 370 adyacentes en la cara 372 del yunque. La falta de coincidencia o diferencia de velocidad entre la velocidad de la banda y la velocidad del yunque puede controlarse para adaptarse a los cambios de tamaño en el producto final. Como resultado, la unión de un compuesto elástico para un pañal de un tamaño puede llevarse a cabo con poco o ningún deslizamiento, mientras que la unión de un compuesto elástico para un pañal más grande o pequeño puede llevarse a cabo con una mayor cantidad de deslizamiento. Una línea de fabricación de las FIGS. 29, 34 o 37 equipada con un yunque que incluye salientes 370 con perfiles de superficie curvada, proporciona, por lo tanto, un cambio de tamaño dinámico sin tener que cambiar la configuración de herramientas de la línea de fabricación, ya que el mismo yunque puede usarse para fabricar múltiples tamaños de estructuras compuestas elásticas para su uso en productos de diferentes tamaños.

[0176] La FIG. 41 es una representación aplanada de la cara 372 circunferencial del yunque 326 según una realización donde el yunque 326 incluye un patrón de salientes 382 que forman zonas ancladas. El patrón de salientes 382 incluye múltiples líneas de soldadura de anclaje 384 que están espaciadas entre sí a lo largo del eje circunferencial 386 de la cara 372 del yunque. Las líneas de soldadura de anclaje 384 definen una o más regiones de anclaje 388 del patrón de saliente 382. Al igual que con los salientes de anclaje 370 anteriores, en una realización preferida, las líneas de soldadura de anclaje 384 se forman en el yunque 326 usando un proceso de mecanizado que retira el material a granel del yunque 326 para crear el patrón elevado deseado de líneas de soldadura de anclaje 384 con respecto a la cara 372 del yunque 326. Alternativamente, las líneas de soldadura de anclaje 384 pueden proporcionarse en uno o más insertos que están acoplados mecánicamente a la cara 372 del yunque 326.

[0178] La FIG. 41 ilustra líneas de soldadura de anclaje 384 que tienen partes de línea de soldadura separadas 390, 392 en lados opuestos de la cara 372 a lo largo de la dirección longitudinal 394 del yunque 326 giratorio. La dirección longitudinal 394 generalmente se extiende en la dirección transversal a la máquina. El espaciado entre las líneas de soldadura de anclaje 384 adyacentes, así como la longitud y la colocación de cada línea de soldadura de anclaje 384 a lo largo de la dirección longitudinal 394 pueden estar sujetos al diseño del patrón de unión deseado en el producto terminado.

[0180] Tal como se muestra más específicamente en la vista detallada proporcionada en la FIG. 42, cada línea de soldadura 384 contiene un patrón de salientes discretos 396, 398 que se extienden hacia afuera desde la cara 372 del yunque 326. Los salientes 396, 398 están separados entre sí, por una muesca 400 que está definida por el ancho de un espacio 402 situado entre un par dado de salientes adyacentes 396, 398. El ancho o tamaño del espacio 402 puede anclar uno o más hilos elásticos 306 entre las uniones adyacentes formadas por los salientes 396, 398 de modo que el o los hilos elásticos 306 se mantengan firmemente entre las uniones adyacentes. De esta manera, por ejemplo, las uniones adyacentes restringen el o los hilos elásticos 306 de tal manera que el o los hilos elásticos 306 se retienen entre las uniones adyacentes para crear una región elastificada sin el uso de adhesivos. Las regiones elastificadas están formadas por los salientes en la sección de región de anclaje 388 del yunque 326 giratorio.

[0182] El yunque 326 puede además o alternativamente incluir uno o más salientes que se denominan en esta invención salientes de laminación o sin anclaje 404. Como se ilustra en la FIG. 41, se muestra una pluralidad de salientes de laminación 404 en una o más partes de laminación 406 del yunque 326 giratorio en las líneas de soldadura de laminación 408. Los salientes de laminación 404, similares a los salientes de restricción o anclaje 396, 398, fusionan dos capas de banda entre sí. Los salientes de laminación 404 difieren de los salientes de anclaje 396, 398 porque no restringen los hilos elásticos 306, 336 en posición con respecto a las capas de banda fusionadas debido a la separación del espacio 410 entre los salientes adyacentes 396, 398. Por consiguiente, un hilo elástico 306, 336 roto es libre de contraerse fuera del espacio entre las uniones de soldadura de laminación adyacentes si la longitud de la contracción es suficiente. Dichos salientes de laminación 404 son ventajosos, por ejemplo, cuando se laminan dos capas de banda en áreas diseñadas para la desactivación elástica donde los hilos elásticos 306, 336 se rompen a propósito con el fin de crear una parte no elástica de las capas de banda unidas. Las realizaciones de la invención contemplan el uso o no uso de cualquier número y colocación de los salientes de laminación 404.

[0184] Con referencia a la FIG. 42, se contempla que las superficies de contacto 412 de los salientes 396, 398 pueden tener diferentes geometrías en realizaciones alternativas. Como ejemplos no limitativos, los salientes 396, 398 pueden ser circulares, rectangulares, con forma de medialuna o tener formas irregulares que pueden seleccionarse para formar un patrón global deseado en el producto final. En aún otra realización, salientes 396, 398 correspondientes de líneas de soldadura 384 adyacentes pueden alinearse entre sí en una línea paralela al eje circunferencial 386. De manera alternativa, los salientes 396, 398 de líneas de soldadura 384 secuenciales pueden estar descentrados entre sí en la dirección transversal de máquina, definiendo así un pasaje escalonado o no lineal a través de las líneas de unión que se forman en las capas de banda fusionadas.

[0186] De nuevo, con referencia a la FIG.41, se ilustra una línea de soldadura 414 alternativa como ejemplo para mostrar otra realización donde una línea de soldadura se extiende la mayor parte del ancho del yunque 326 en la dirección longitudinal 394. Como se muestra, la línea de soldadura de anclaje 414 incluye tanto los salientes de anclaje 396 como los salientes de laminación 404. La combinación de salientes 396, 404 también puede diseñarse en cualquiera de las otras líneas de soldadura 384, 408 también. Alternativamente, la línea de soldadura 414 puede incluir solo uno de los tipos de salientes 396, 404 en otras realizaciones.

[0188] Las FIGS. 41 y 42 ilustran un hilo elástico (tal como el hilo elástico 312 de barrera) en transparencia en un estado estirado que se extiende entre los salientes de anclaje adyacentes 396 y/o 398 de las líneas de soldadura de anclaje 384 y entre los salientes de laminación adyacentes 404 de las líneas de soldadura de laminación 408. Las uniones de anclaje (ilustradas en la FIG. 46) formado por salientes de anclaje adyacentes 396, 398 pueden formar uniones separadas e independientes separadas por una distancia menor que el diámetro o ancho del hilo elástico no estirado o pueden formar una sola unión a través del hilo elástico desde una superficie de contacto 412 hasta la otra superficie de contacto 412 en el otro lado del hilo elástico.

[0190] La FIG. 43 ilustra una disposición no lineal de las líneas de soldadura de anclaje 384 según otra realización de la invención. Se muestra un patrón sinusoidal que, cuando los hilos elásticos 306, 336 y las capas de la banda se unen entre sí, crea un patrón de fruncido distintivo en comparación con el patrón de fruncido formado usando la disposición lineal que se muestra en la FIG. 41. Se contempla que las líneas de soldadura de anclaje 384 pueden formar patrones de disposición alternativos en otras realizaciones de la invención. Otros patrones de disposición similares pueden unir los hilos elásticos 306, 336 y las capas de banda entre sí en patrones geométricos u otros patrones dispuestos en líneas rectas, líneas curvas o dispuestos de otro modo para crear logotipos, imágenes, otros patrones continuos y repetitivos u otros diseños en el producto final.

[0192] La FIG. 44 es un diagrama esquemático que muestra una representación aplanada simplificada de patrones de yunque a modo de ejemplo que ilustran las ubicaciones de zonas de unión de anclaje y/o zonas de unión de laminación que pueden usarse con la línea de fabricación de las FIGS. 29, 34, o 37 según una realización de la invención. Los yunques giratorios de los aparatos de unión 324, 340 muestran esquemáticamente la región de anclaje 388 entre las regiones de laminación 406. Los salientes discretos dentro de las regiones 388 y 406 se han omitido por motivos de claridad. Si bien se muestra una ilustración aplanada, se entiende que, en un estado giratorio o cilíndrico, las regiones de laminación 406 serían adyacentes entre sí y pueden comprender una región de laminación continua. Las regiones de anclaje y laminación 388, 406 adyacentes a un primer borde lateral del yunque giratorio del aparato de unión 324 pueden corresponder con una región de barrera, mientras que las regiones de anclaje y laminación 388, 406 en un borde lateral opuesto del yunque giratorio del aparato de unión 340 pueden corresponder con una región de pierna. Las líneas de soldadura en las regiones de anclaje 388 incluyen líneas de soldadura de anclaje 384 para crear elásticos restringidos para formar una región elastificada. Las líneas de soldadura en la parte de laminación 406 incluyen líneas de soldadura de laminación 408 para crear elásticos no restringidos para formar una región no elastificada.

[0194] La FIG. 45 ilustra un ejemplo de parte del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 que puede producirse usando el yunque 326 giratorio de la FIG. 44. En la parte del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 que se muestra, una pluralidad de regiones elastificadas 416 se crea a través de las regiones de anclaje 388 de la FIG. 44. Las partes de laminación 406 crean una pluralidad de regiones no elastificadas 418 creando uniones de laminación y luego rompiendo o desactivando las hebras elásticas en la región de laminación (por ejemplo, en un área a lo largo de una línea de separación 420) usando procedimientos conocidos en la técnica. Cuando se rompen, los extremos de las hebras elásticas se contraen hacia sus respectivas regiones elastificadas 416. Además, cortar o separar el conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 a lo largo de la línea de separación 420 discretiza la banda en segmentos de barrera de pierna individuales que tienen regiones elastificadas y no elastificadas 416, 418 disponibles para su unión en un conjunto con un núcleo absorbente y otros elementos para formar un producto desechable tal como un pañal.

[0196] La FIG. 46 ilustra una vista detallada de una parte recortada del conjunto de banda de pierna y barrera de pierna elastificada 302 ilustrado en la FIG.45. Una pluralidad de uniones de anclaje 422 formadas por los salientes de anclaje 396, 398 (ilustradas en la FIG. 42) atrapan o restringen el hilo elástico 312 colocado entre las uniones adyacentes 422. Las uniones 422 se forman cuando el hilo elástico 312 está en un estado estirado o alargado. Además, la primera capa de banda 304, que no exhibe propiedades elásticas por sí misma, está en un estado liso o plano cuando los hilos elásticos 312 se estiran a lo largo de la misma. La distancia de separación 402 de los salientes de anclaje adyacentes 396 y/o 398 es suficiente para permitir que el hilo elástico 312 estirado se coloque entre los salientes de anclaje o las superficies de contacto 412 de los salientes de anclaje durante la unión ultrasónica que forma las uniones de anclaje 422. La distancia de separación es preferiblemente mayor que el ancho del hilo elástico estirado, pero puede ser igual o menor que el ancho del hilo elástico según las realizaciones de la invención.

[0198] Las uniones de anclaje 422 fijan el hilo elástico 312 en posición con respecto a las capas de banda unidas afectadas por las uniones de anclaje 422. Por consiguiente, cuando se permite que el hilo elástico 312 tensado regrese a su estado no tensado (o no estirado), el hilo elástico 312 frunce las capas de banda unidas y provoca los pliegues 424 en la banda elástica. Las partes no tensadas del hilo elástico 312 entre líneas adyacentes de uniones de anclaje 422 tienen un ancho o diámetro 426 más ancho que el ancho 402 entre uniones de anclaje adyacentes 422.

[0200] Como se ilustra más detalladamente en la FIG. 46, una pluralidad de uniones 428 de laminación de la región no elastificada 418 formada por los salientes de laminación 404 (ilustrados en la FIG. 42) unen las capas de banda afectadas (por ejemplo, la primera capa de banda 304 con la segunda capa de banda 338) sin atrapar o restringir el hilo elástico 312 entre las uniones 428 adyacentes. La distancia de separación 410 de los salientes de anclaje adyacentes 404 es suficiente para permitir que el hilo elástico 312 no estirado se mueva libremente con respecto a las uniones 428. Es decir, la distancia de separación 410 es mayor que el diámetro 426 de un hilo elástico 312 no tensado. Cuando los hilos elásticos 312 se cortan o rompen, son libres de contraerse hacia su estado no estirado y de retirarse de una posición entre las uniones 428 adyacentes separadas en la dirección longitudinal 394. Por lo tanto, las uniones 428 no restringen los hilos elásticos 312 de una manera que resulte en un fruncido elástico de la capa de banda.

[0202] Dependiendo de los parámetros de funcionamiento del aparato de unión 324 ultrasónica y/o de la geometría y configuración de las muescas y salientes en el yunque 326 y/o la bocina 328, el par resultante de uniones adyacentes 422 puede ser uniones discontinuas discretas 430, como se muestra en la FIG. 47A que fusiona las capas de banda 304, 338 enfrentadas en los sitios de unión 322 o, como se muestra en la FIG. 47B, como una unión de fusión continua 432 y fusiona una o ambas de las capas de banda 304, 338 enfrentadas en los sitios de unión 322. Como se ilustra en la FIG. 47A, el diámetro no tensado 434 es mayor que el diámetro tensado 436 para las uniones de anclaje 422.

[0203] La FIG. 48 es un diagrama esquemático que muestra una representación aplanada de ejemplos de patrones de yunque que muestran zonas de unión de anclaje y/o zonas de unión de laminación usables con las líneas de fabricación de las FIGS. 29, 34 o 37 según una realización ejemplar y no limitante de la invención. De manera similar a la que se ilustra en la FIG. 44, el yunque del aparato de unión 324 está diseñado para contener la región de anclaje 388 entre las regiones de laminación 406. Los salientes discretos de cada región 388, 406 se omiten de la FIG. 48 para mayor claridad. Las regiones de anclaje y laminación 388, 406 en el lado ilustrado del yunque 326 giratorio pueden corresponder con una región de barrera como se muestra en la FIG. 32. La unión de la banda de barrera elastificada 334 a la segunda capa de banda 338 como se ilustra en las FIGS. 29, 33, 34 y 36-38 pueden lograrse a través de un patrón de unión según el patrón ilustrado para el yunque del aparato de unión 340 que se muestra en la FIG. 48. Una zona de anclaje 438 junto con una región de laminación 440 en el lado del yunque del aparato de unión 340 opuesto al de las regiones 388, 406 para el yunque del aparato de unión 324 crea uniones para los hilos elásticos de pierna 336 como se describió anteriormente. Además, las regiones de laminación 440 incluyen uniones de laminación que se extienden hacia el lado elástico de barrera como se muestra para asegurar los extremos del conjunto elastificado a través de un ancho de este más allá de los elásticos de barrera a la segunda capa de banda 338. De esta manera, una parte del conjunto elastificado 302 permanece libre para moverse con respecto a la segunda capa de banda 338 (como se ilustra en las FIGS. 33, 36 y 38) mientras que las partes extremas están fijadas a la segunda capa de banda 338. Las áreas con patrones del yunque del aparato de unión 340 se ilustran en líneas discontinuas en el yunque del aparato de unión 324 para mostrar la superposición de las regiones de laminación 406, 440.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. - Una estructura compuesta elástica, comprendiendo:

una primera banda (304), comprendiendo:

una parte elástica de pierna (332);

una parte elástica de barrera (314); y

una parte de pliegue de barrera (316);

un hilo elástico (306,312) de barrera colocado entre la parte elástica de barrera y la parte de pliegue de barrera; una pluralidad de uniones de barrera (330) que unen la parte elástica de barrera y la parte de pliegue de barrera y aseguran el hilo elástico de barrera entre ellas;

una segunda banda (338) comprendiendo una región elástica de pierna (344);

un hilo elástico de pierna (336) colocado entre la parte elástica de pierna de la primera banda y la parte elástica de pierna de la segunda banda;

una pluralidad de uniones de pierna (346) que unen la parte elástica de pierna de la primera banda y la parte elástica de pierna de la segunda banda y aseguran el hilo elástico de pierna entre estas; y

donde la pluralidad de uniones de pierna y la pluralidad de uniones de barrera se forman sin adhesivo a través de soldadura a través de una técnica de unión ultrasónica.

2. - La estructura compuesta elástica según la reivindicación 1, donde cada unión de barrera de un par de la pluralidad de uniones de barrera se coloca en un lado respectivo del hilo elástico de barrera; y

donde cada unión de pierna de un par de la pluralidad de uniones de pierna se coloca en un lado respectivo del hilo elástico de pierna.

3. - La estructura compuesta elástica según la reivindicación 1 o 2, donde las uniones de pierna del par de la pluralidad de uniones de pierna comprenden uniones de anclaje separadas por una distancia de anclaje menor que un diámetro del hilo elástico de pierna en un estado no tensado; o

donde las uniones de barrera del par de la pluralidad de uniones de barrera comprenden uniones de anclaje separadas por una distancia de anclaje menor que un diámetro del hilo elástico de barrera en un estado no tensado.

4. - Un procedimiento de fabricación de una estructura compuesta elástica, comprendiendo el procedimiento: colocar un hilo elástico (306, 312) de barrera entre una parte elástica de barrera (314) de una primera banda (304) y una parte de plegado de barrera (316) de la primera banda;

formar una pluralidad de uniones de barrera (330) que unen la parte elástica de barrera a la parte de plegado de barrera sin adhesivo a través de soldadura a través de una técnica de unión ultrasónica;

colocar un hilo elástico de pierna (336) entre una parte elástica de pierna (332) de la primera banda y una parte elástica de pierna (344) de una segunda banda (338); y

formar una pluralidad de uniones de pierna (346) que unen la parte elástica de pierna de la primera banda y la parte elástica de pierna de la segunda banda sin adhesivo a través de soldadura a través de una técnica de unión ultrasónica.

5. - El procedimiento según la reivindicación 4, donde formar la pluralidad de uniones de pierna comprende formar cada unión de pierna de un par de la pluralidad de uniones de pierna en un lado respectivo del hilo elástico de pierna; y donde formar la pluralidad de uniones de barrera comprende formar cada unión de barrera de un par de la pluralidad de uniones de barrera en un lado respectivo del hilo elástico de barrera.

6. - El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, donde formar cada unión de pierna comprende separar el par de la pluralidad de uniones de pierna por una distancia de anclaje menor que un diámetro del hilo elástico de pierna en un estado no tensado; y

donde formar cada unión de barrera comprende separar el par de la pluralidad de uniones de barrera por una distancia de anclaje menor que un diámetro del hilo elástico de barrera en un estado no tensado.

7. - El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4-6, donde colocar el hilo elástico de barrera entre la parte elástica de barrera y la parte plegable de barrera comprende plegar la parte plegable de barrera sobre el hilo

elástico de barrera y la parte elástica de barrera.

8. - El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4-7, donde colocar el hilo elástico para las piernas entre la parte elástica para las piernas de la primera banda y la parte elástica para las piernas de la segunda banda comprende plegar una parte (358) de la parte elástica para las piernas de la primera banda sobre una parte (360) de la parte elástica para las piernas de la segunda banda.

9. - El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4-8, donde formar la pluralidad de uniones de pierna comprende formar un par de uniones de laminación separadas por una distancia de laminación mayor que un diámetro del hilo elástico de pierna en un estado no tensado; y

donde formar la pluralidad de uniones de barrera comprende formar un par de uniones de laminación separadas por una distancia de laminación mayor que un diámetro del hilo elástico de barrera en un estado no tensado.

10. - Un aparato para formar una estructura compuesta elástica, comprendiendo el aparato:

una primera pluralidad de rodillos (310) configurados para guiar una primera parte de un conjunto de bandas combinadas en una dirección de la máquina, comprendiendo la primera parte del conjunto de bandas combinadas: una primera capa de banda (304) comprendiendo una parte elástica de barrera (314) y una parte de plegado de barrera (316); y

una pluralidad de elásticos de barrera (306,312) colocados entre la parte elástica de barrera y la parte de pliegue de barrera;

un primer aparato de unión (324) que tiene al menos una bocina (328) y un yunque (326) configurado para unir la parte elástica de barrera a la parte plegable de barrera con ausencia de adhesivo a través de una pluralidad de uniones de barrera (330) que restringen la pluralidad de elásticos de la barrera con respecto a la primera capa de banda;

una segunda pluralidad de rodillos (352) configurados para guiar una segunda parte del conjunto de banda combinada en una dirección de la máquina, comprendiendo la segunda parte del conjunto de banda combinada: la primera capa de banda comprendiendo una parte elástica de pierna;

una segunda capa de banda (338) comprendiendo una parte elástica de pierna (344); y

una pluralidad de elásticos de pierna (336) colocados entre la parte elástica de pierna de la primera capa de banda y la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda;

un segundo aparato de unión (340) que tiene al menos una bocina y un yunque configurados para unir la parte elástica de pierna de la primera capa de banda y la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda con ausencia de adhesivo a través de una pluralidad de uniones de pierna (346) que restringen la pluralidad de elásticos de pierna con respecto a las capas de banda primera y segunda;

donde el primer aparato de unión (324) es un aparato de unión ultrasónico; y

donde el segundo aparato de unión (340) es un aparato de unión ultrasónico.

11. - El aparato según la reivindicación 10, donde el yunque del primer aparato de unión comprende una disposición de salientes discretos que unen la parte elástica de barrera a la parte de plegado de barrera de tal manera que cada elástico de barrera de la pluralidad de elásticos de barrera esté colocado entre un par respectivo de la pluralidad de uniones de barrera; y

donde el yunque del segundo aparato de unión comprende una disposición de salientes discretos que unen la parte elástica de pierna de la primera capa de banda y la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda de manera que cada elástico de pierna de la pluralidad de elásticos de pierna esté colocado entre un par respectivo de la pluralidad de uniones de pierna

12. - El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, donde una distancia entre el par respectivo de la pluralidad de uniones de pierna comprende una distancia de anclaje separada menos que un diámetro del hilo elástico de pierna en un estado no tensado; y

donde una distancia entre el par respectivo de la pluralidad de uniones de barrera comprende una distancia de anclaje separada menos que un diámetro del hilo elástico de barrera en un estado no tensado.

13. - El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10-12, comprendiendo además un aparato de plegado (318) configurado para plegar la parte plegable de barrera sobre la parte elástica de barrera.

14. - El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10-13, comprendiendo además un aparato de plegado (356) configurado para plegar una parte de la parte elástica de pierna de la primera banda sobre una parte de la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda.

15. - El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10-14, donde el primer aparato de unión comprende una bocina ultrasónica colocada adyacente al yunque.

16. - El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10-15, donde el yunque, al estar configurado para unir la parte elástica de pierna de la primera capa de banda y la parte elástica de pierna de la segunda capa de banda con ausencia de adhesivo, comprende una disposición de salientes discretos que se extienden hacia afuera desde la cara del yunque y forman pares de laminación de la pluralidad de uniones de pierna, cada par de laminación separado más que un diámetro de cualquiera de la pluralidad de elásticos de pierna en un estado no tensado; o

donde el yunque, al estar configurado para unir la parte elástica de barrera a la parte plegable de barrera sin adhesivo, comprende una disposición de salientes discretos que se extienden hacia afuera desde la cara del yunque y forman pares de laminación de la pluralidad de uniones de barrera, cada par de laminación separado más que un diámetro de cualquiera de la pluralidad de elásticos de barrera en un estado no tensado.