ES3050096T3 - Feed for aquatic species with a stable soft and elastic texture - Google Patents

Abstract

Alimento completo, formulado y extruido para especies acuáticas. Dicho alimento completo formulado comprende: - al menos una fuente de proteína no hidrolizada; - al menos una fuente de grasa; - fibras inherentes a al menos una materia prima; - opcionalmente, al menos una fuente que contiene carbohidratos; - un aditivo vitamínico; - un aditivo mineral; - agua; - un aglutinante que comprende, al menos parcialmente, un espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón; - una fuente de proteína vegetal hidrolizada; y - un plastificante. Dicho alimento completo formulado tiene un contenido de humedad de aproximadamente el 12,5 % al 25 % (p/p). También se describe un método para la producción del alimento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Pienso para especies acuáticas con una textura suave y elástica estable

[0005] Introducción

[0007] La invención se refiere a un pienso que tiene una textura blanda y elástica. La invención se refiere a un pienso para especies acuáticas. El pienso con la textura blanda y elástica estable puede ser un pienso para peces, un pienso para gambas o un pienso para pulpos. En particular, la invención se refiere a un pienso para peces, y aún más particularmente, la invención se refiere a un pienso para peces para atunes(Thunnusspp.). El pienso permanece suave y elástico después del almacenamiento. El atún puede ser atún capturado que se alimenta hasta el tamaño del mercado o atún de piscifactoría que se cría en tanques / redes cerradas desde la eclosión hasta la recolección. Los atunes, y en particular el atún rojo del Pacífico(T. orientalis)y el atún rojo del sur(T. maccoyii),son populares en el mercado japonés y son capturas bien pagadas.

[0009] Antecedentes y descripción del problema

[0011] Los piensos modernos disponibles comercialmente para fines de acuicultura se producen mediante la denominada extrusión por cocción. La mayoría de los ingredientes se mezclan en una mezcla seca antes del procedimiento de extrusión por cocción. Algunos ingredientes, en particular ingredientes líquidos, se pueden añadir en la etapa de preacondicionamiento antes de la etapa de extrusión o se pueden añadir al cilindro de la extrusora. Demasiada grasa en la mezcla inicial o añadida como líquido es perjudicial para el procedimiento de extrusión debido a su efecto lubricante. La grasa, es decir, los aceites comestibles, se añade en una etapa separada de recubrimiento con aceite después del procedimiento de extrusión. La etapa de recubrimiento con aceite se puede llevar a cabo en un recipiente a una presión menor de la atmosférica.

[0013] El producto extruido, justo después de salir de la extrusora, tendrá una textura suave y elástica. Tras el secado, recubrimiento, enfriamiento y embolsado, las partículas de pienso se endurecen y alcanzan una dureza final durante el almacenamiento. Después del almacenamiento y transporte a la piscifactoría, dicho pienso es relativamente duro y quebradizo. Es importante que las partículas de pienso mantengan la integridad. Las partículas de pienso que se deshacen crean pienso "roto" y polvo. Los peces no comen partículas de pienso pequeñas y son una pérdida.

[0015] Se ha descubierto que algunos peces capturados en la naturaleza que se mantienen en cautiverio para su crecimiento aceptan el pienso duro extruido después de un período de destete. Sin embargo, algunas especies de peces capturados en la naturaleza, p. ej. el atún, parecen no aceptar piensos extruidos. Dichos peces se alimentan con peces "de presa", p. ej. arenques, sardinas, caballa y similares, o con piensos blandos, p. ej., partículas de pienso recién preparadas a partir de pescado triturado. Esta alimentación es laboriosa, implica una cadena alimentaria logística más complicada y el uso (índice de conversión del pienso) no es óptimo.

[0016] También se ha descubierto que los atunes criados a partir de huevos en criaderos y, además, en tanques y redes no aceptan piensos duros extruidos, sino que prefieren los piensos blandos.

[0018] Por lo tanto, existe la necesidad de un pienso, en particular un pienso para peces, que se produzca mediante extrusión por cocción y que sea más blando y elástico que el pienso extruido conocido. Es importante que las partículas de pienso mantengan su blandura y elasticidad durante el almacenamiento.

[0020] Otra limitación del pienso necesario es que la composición del pienso debe ser "completa", es decir, debe satisfacer todas las demandas nutricionales en relación con las proteínas / aminoácidos, energía, ácidos grasos, minerales y vitaminas, ya que a las especies acuáticas solo se les ofrece un tipo de pienso durante un período continuo.

[0022] El documento EP2412248 describe un pienso elástico blando adecuado para atunes que consiste en una capa interna y una capa externa que difieren en la composición. La capa interna contiene principalmente harina de pescado y está cubierta por un gel inducido por calor a base de almidón, llamado capa externa. Dichos piensos de dos capas son difíciles de preparar.

[0024] La publicación internacional WO2018/128555 describe un pienso de cebo para pescar. Los pellets secos extruidos se mezclan con una solución de agua y glicerol en una cantidad de 0,5 l/kg para humedecer los pellets. El pienso de cebo final tiene una estructura blanda donde los pellets individuales se pueden comprimir y pegar entre sí y usar como cebo cuando se pesca con una caña de pescar.

[0026] La invención tiene por objeto remediar o reducir al menos uno de los inconvenientes de la técnica anterior, o al menos proporcionar una alternativa útil a la técnica anterior.

[0028] El objeto se logra a través de características, que se especifican en la descripción que sigue y en las reivindicaciones que siguen.

[0029] Descripción general de la invención

[0030] La invención se refiere a un pienso formulado, extruido por cocción para especies acuáticas que es completo con respecto a las demandas nutricionales de las especies acuáticas previstas. Algunos piensos para especies acuáticas se completan después de la extrusión por cocción. Algunos piensos para especies acuáticas requieren un nivel de grasa más alto del que se puede obtener mediante extrusión por cocción y la grasa se añade en una etapa de recubrimiento separada después de la etapa de extrusión. Dichos piensos están completos después de la etapa de recubrimiento con grasa. El pienso completo es suave y elástico después del almacenamiento.

[0031] Los autores de la invención han descubierto que la combinación de un agente espesante de origen tuberoso que contiene almidón, una fuente de proteína vegetal hidrolizada y un plastificante es importante para lograr las características objetivo. Estudios comparativos donde se ha omitido la fuente de proteína vegetal hidrolizada o el componente plastificante han mostrado que los pellets de pienso no son suficientemente blandos y elásticos y se forman fácilmente grietas dentro de los pellets con una presión de compresión pequeña. Esto dará como resultado la formación de pellets "rotos" y polvo durante el almacenamiento y el transporte del pienso.

[0032] Estos componentes se describen con más detalle en las reivindicaciones dependientes.

[0033] La invención se define por las reivindicaciones independientes de la patente. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones ventajosas de la invención.

[0034] Pienso

[0035] En un primer aspecto, la invención se refiere más particularmente a un pienso completo, formulado, extruido para especies acuáticas, en particular a un pienso para peces completo, formulado, extruido, comprendiendo dicho pienso completo, formulado:

[0036] - al menos una fuente de proteína no hidrolizada;

[0037] - al menos una fuente de grasa;

[0038] - fibras;

[0039] - un aditivo vitamínico;

[0040] - un aditivo mineral;

[0041] - agua;

[0042] - un aglutinante que comprende al menos parcialmente un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón;

[0043] - una fuente de proteína vegetal hidrolizada; y

[0044] - un plastificante,

[0045] y dicho pienso completo formulado comprende un contenido de humedad de aproximadamente 12,5% a aproximadamente 25% (p/p) del pienso completo.

[0046] En una realización adecuada, el pienso para especies acuáticas enseñado en el presente documento es pienso para peces.

[0047] Como se usa en el presente documento, los porcentajes en peso de los componentes del pienso enseñado en el presente documento pueden ser relativos al peso del pienso completo como se enseña en el presente documento. El pienso extruido, formulado, completo enseñado en el presente documento puede comprender al menos una fuente que contiene carbohidratos.

[0048] Las fibras en el pienso pueden ser inherentes a las materias primas y pueden derivar de la fuente de proteína no hidrolizada, fuente de grasa, fuente que contiene carbohidratos, aglutinante o fuente de proteína vegetal hidrolizada o añadir como fibras separadas además de las materias primas mencionadas.

[0049] Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 5% a aproximadamente 9% (p/p) del pienso completo de un agente espesante comestible, de origen tuberoso que contiene almidón. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 6% a aproximadamente 8% (p/p), alternativamente aproximadamente 7% (p/p), alternativamente aproximadamente 8% (p/p) del pienso completo de dicho agente espesante comestible, de origen tuberoso que contiene almidón. El agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón puede comprender, o consistir esencialmente en, almidón de patata pregelatinizado, almidón de patata nativo o almidón de tapioca o cualquier combinación de los mismos.

[0051] Dicha proteína vegetal hidrolizada puede ser una proteína vegetal hidrolizada con un grado de hidrólisis de aproximadamente 3% a aproximadamente 25%. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% (p/p) del pienso completo de proteína vegetal hidrolizada. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 6% a aproximadamente 15% (p/p) del pienso completo de proteína vegetal hidrolizada. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 7% a aproximadamente 12,5% (p/p) del pienso completo de proteína vegetal hidrolizada. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 5% a aproximadamente 10% (p/p) del pienso completo de proteína vegetal hidrolizada. La proteína vegetal hidrolizada puede comprender gluten de trigo hidrolizado.

[0053] Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 5% (p/p) del pienso completo de plastificante. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 4% (p/p) del pienso completo de plastificante. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 3,5% (p/p) del pienso completo de plastificante. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 2% a aproximadamente 5% (p/p) del pienso completo de plastificante. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 2% a aproximadamente 4% (p/p) de plastificante del pienso completo. Dicho pienso puede comprender de aproximadamente 2% a aproximadamente 3,5% (p/p) del pienso completo de plastificante. Dicho plastificante puede comprender glicerol, sorbitol, azúcar invertido, dextrosa en polvo o gelatina de pescado o cualquier combinación de los mismos.

[0055] Dicho pienso puede comprender un contenido de humedad de aproximadamente 14% a aproximadamente 20% (p/p), e incluso más preferiblemente de aproximadamente 15% (p/p) a aproximadamente 17% (p/p) del pienso completo.

[0057] Dicho pienso puede comprender un contenido de proteína bruta de aproximadamente 30 a aproximadamente 65% (p/p), tal como de aproximadamente 35 a aproximadamente 60% (p/p), o de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% (p/p) del pienso completo. El experto en la técnica sabe qué fuentes de proteínas no hidrolizadas se pueden usar para preparar el pienso enseñado en el presente documento. Los ejemplos no limitantes incluyen, sin limitación, proteínas de trigo tales como gluten de trigo, proteínas de soja y similares.

[0058] Dicho pienso puede comprender un contenido de grasa bruta de aproximadamente 5 a aproximadamente 40% (p/p), tal como de aproximadamente 10 a aproximadamente 37% (p/p), o de aproximadamente 15% a aproximadamente 35% (p/p) del pienso completo. La relación en peso de grasa bruta : proteína bruta puede ser de aproximadamente 15:60 a aproximadamente 35:40. El experto en la técnica sabe cuál de la al menos una fuente de grasa es adecuada para usar en la presente invención. Incluyen, sin limitación, aceite de pescado, harina de pescado, harina de krill, harina de calamar, aceite de algas, harina de algas, aceite vegetal y cualquier combinación de los mismos.

[0060] Dicho pienso puede tener una dureza, es decir, resistencia a la rotura, menor de 1000 g.mm-1, medida por compresión diametral usando un analizador de textura equipado con una celda de carga de 50 kg y un cilindro de acero inoxidable esférico de 5 mm de diámetro, que alcanza una carga de activación de 10 g, procede a comprimir un pellet de pienso colocado horizontalmente a una velocidad preensayo de 2 mm.s-1 y a una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar 35 g de fuerza, establece una velocidad postensayo de 10 mm.s-1 y una sensibilidad a la rotura en 10 g y registra una gráfica de fuerza-tiempo mediante un ordenador. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 900 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 800 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 700 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 600 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 550 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 1100 g.mm-1 directamente después de producción. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 1000 g.mm-1 directamente después de producción. La dureza se puede definir por la compresión diametral de dicho pienso usando un analizador de textura adecuado equipado con una celda de carga y un cilindro esférico de 5 mm de diámetro como sonda. Una vez que se alcanza la carga de activación de 10 g, la sonda puede proceder a comprimir la muestra a una velocidad preensayo de 2 mm.s-1 y a una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar 35 g de fuerza. La velocidad postensayo se puede establecer en 10 mm.s-1, mientras que la sensibilidad a la rotura se puede establecer en 10 g. Alternativamente, la dureza se puede definir por la compresión diametral de dicho pienso usando un analizador de textura adecuado equipado con una celda de carga y un cilindro esférico de 25 mm de diámetro como sonda. Una vez alcanzada la carga de activación de 5 g, la sonda puede proceder a comprimir la muestra a una velocidad preensayo de 2 mm.s-1 y una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar una compresión de 40%, establecer una velocidad postensayo de 10 mm.s-1, registrar un gráfico de fuerza-deformación mediante un ordenador y calcular el gradiente = fuerza (g) / deformación (%) en un primer máximo de la fuerza.

[0061] Dicho pienso puede tener una dureza menor de 1000 g.mm-1 después de un mes de almacenamiento a una temperatura de 25°C y 75% de HR (humedad relativa), tal como una dureza menor de 900 g.mm-1, tal como una dureza menor de 300 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 1000 g.mm-1 después de tres meses de almacenamiento a 25°C y 75% de HR, tal como una dureza menor de 900 g.mm-1, tal como una dureza menor de 850 g.mm-1. Dicho pienso puede tener una dureza menor de 1000 g.mm-1 después de seis meses de almacenamiento a 25°C y 75% de HR, tal como una dureza menor de 950 g.mm-1, tal como una dureza menor de 900 g.mm-1.

[0062] El pienso puede ser homogéneo o sustancialmente homogéneo. En una realización adecuada, sustancialmente todas las materias primas que componen el pienso y que proporcionan la composición enseñada en el presente documento se han mezclado entre sí y se han sometido a procesamiento juntas. En una realización, sustancialmente todas las materias primas que componen el pienso y que proporcionan la composición enseñada en el presente documento, con la excepción de la fuente de grasa, se han mezclado y se han sometido a procesamiento juntas, después de lo cual se puede haber incorporado la fuente de grasa en el pienso mediante recubrimiento al vacío, proporcionando un pienso sustancialmente homogéneo.

[0063] En una realización, el pienso enseñado en el presente documento está desprovisto, o está sustancialmente desprovisto, de capas distintivas.

[0064] El pienso enseñado en el presente documento se puede obtener por un método como se enseña en el presente documento.

[0065] Método para la producción de pienso según la invención

[0066] En un segundo aspecto, la invención proporciona un método para producir el pienso enseñado en el presente documento, que comprende las etapas de:

[0067] i) proporcionar la:

[0068] - al menos una fuente de proteína no hidrolizada;

[0069] - al menos una fuente de grasa;

[0070] - fibras;

[0071] - un aditivo vitamínico;

[0072] - un aditivo mineral;

[0073] - agua;

[0074] - un aglutinante que comprende al menos parcialmente un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón;

[0075] - una fuente de proteína vegetal hidrolizada; y

[0076] - un plastificante,

[0077] ii) mezclar al menos la al menos una fuente de proteína no hidrolizada, fibras, aditivo vitamínico, aditivo mineral, aglutinante que comprende al menos parcialmente un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón, fuente de proteína vegetal hidrolizada, y opcionalmente, la al menos una fuente de grasa, plastificante y agua;

[0078] iii) opcionalmente, alimentar la mezcla de la etapa ii) en un preacondicionador;

[0079] iv) opcionalmente, añadir el plastificante y/o la al menos una fuente de grasa al preacondicionador;

[0080] v) opcionalmente, añadir vapor y/o agua al preacondicionador;

[0081] vi) alimentar la mezcla, opcionalmente preacondicionada, a una extrusora de cocción;

[0082] vii) opcionalmente, añadir el plastificante y/o la al menos una fuente de grasa a la extrusora de cocción; viii) opcionalmente, añadir agua y/o vapor a la mezcla de la etapa vii);

[0083] ix) preparar un producto extruido y, opcionalmente, cortar el producto extruido en pellets de pienso; y x) opcionalmente, añadir la al menos una fuente de grasa al producto extruido y/o a los pellets de pienso mediante recubrimiento subatmosférico.

[0085] En el método enseñado en el presente documento, todos los ingredientes proporcionados en la etapa i) se pueden mezclar entre sí en la etapa ii). Alternativamente, se puede añadir agua en forma de vapor o agua durante el preacondicionamiento (etapas iii)-v)) y/o la extrusión por cocción (etapas vi) -ix)). En el caso de un plastificante líquido (p. ej., glicerol), dicho plastificante se puede añadir tras el mezclado (etapa ii), o se puede añadir durante el preacondicionamiento o la extrusión por cocción. Será obvio para el experto en la técnica que el plastificante también se puede añadir en dos o tres partes durante dos o más del mezclado, preacondicionamiento y/o extrusión por cocción. La al menos una fuente de grasa usada en el pienso para especies acuáticas normalmente es líquida. De manera similar al plastificante, la al menos una fuente de grasa se puede añadir tras mezclar (etapa ii), o se puede añadir durante el preacondicionamiento o la extrusión por cocción. Será obvio para el experto en la técnica que la al menos una fuente de grasa también se puede añadir en dos o tres partes durante dos o más del mezclado, preacondicionamiento y/o extrusión por cocción.

[0087] Alternativamente, el pienso y/o producto extruido que contiene todos los ingredientes excepto la al menos una fuente de grasa se pueden preparar mediante extrusión por cocción, después de lo cual la al menos una fuente de grasa se puede incorporar usando un recubrimiento en condiciones subatmosféricas (también denominado "recubrimiento al vacío"). Como es bien sabido por los expertos en la técnica, el recubrimiento en condiciones subatmosféricas da como resultado la incorporación sustancialmente homogénea de al menos una fuente de grasa en el pienso para especies acuáticas, proporcionando así un pienso para una especie acuática. Dicho pienso puede tener una composición homogénea o sustancialmente homogénea.

[0089] La extrusora de cocción puede funcionar a temperatura relativamente baja, tal como entre 60 y 140°C, p. ej., entre 70 y 130°C, o entre 80 y 120°C, o entre 90 y 110°C.

[0091] Si se usa un preacondicionador, también puede funcionar a temperatura relativamente baja, tal como entre 60 y 140°C, p. ej., entre 70 y 130°C, o entre 80 y 120°C, o entre 90 y 110°C.

[0093] Estará claro para el experto en la técnica que la cantidad de agua y/o vapor añadida puede ser suficiente para alcanzar el contenido de humedad de aproximadamente 12,5% a aproximadamente 25% (p/p) del pienso completo.

[0095] En una realización, la etapa de mezcla ii) se lleva a cabo hasta que la mezcla es homogénea o sustancialmente homogénea.

[0097] El pellet de pienso resultante es un pellet de pienso homogéneo o sustancialmente homogéneo.

[0099] En una realización, el producto extruido en la etapa ix) se hace con una capacidad de absorción de aceite de al menos 10% (p/p).

[0101] La extrusora de cocción puede estar provista de una placa de hilera provista de orificios pasantes para hacer el producto extruido con un diámetro mínimo de 3 mm después de la expansión del producto extruido.

[0103] Métodos de uso

[0105] La presente descripción enseña un método para alimentar a una especie acuática, comprendiendo dicho método la etapa de administrar, o alimentar, a dicha especie acuática con un pienso como se enseña en el presente documento.

[0107] La presente descripción también enseña un método para mejorar la ganancia de peso corporal y/o la ganancia diaria promedio y/o la tasa de crecimiento específico de una especie acuática, comprendiendo dicho método la etapa de administrar o alimentar a dicha especie acuática con un pienso como se enseña en el presente documento.

[0109] Además, la presente descripción enseña un método para mejorar el FCR (índice de conversión de pienso) en una especie acuática, comprendiendo dicho método la etapa de administrar o alimentar a dicha especie acuática con un pienso como se enseña en el presente documento.

[0111] En una realización, las especies acuáticas se pueden seleccionar de peces y crustáceos.

[0113] En una realización, las especies acuáticas se pueden seleccionar del grupo que consiste en atunes, meros, salmónidos, lubinas, tilapia, pez limpiador, bacalao, peces planos tales como platijas, lenguados, rodaballo, solla y fletán, bagre, lucio y lucioperca, carpas, sargos tales como el besugo, gambas, langostinos, cangrejos, langostas y cigalas. En una realización preferida, la especie acuática puede ser el atún.

[0114] La ganancia de peso corporal y/o la ganancia diaria promedio y/o la tasa de crecimiento específico de una especie acuática pueden considerarse mejorados respecto a alimentar a la especie acuática con peces forrajeros, también conocidos como "peces de presa" o "peces de cebo", que son peces pelágicos pequeños que son cazados por depredadores más grandes para alimentarse, y/o respecto alimentar a la especie acuática con pienso a base de peces forrajeros triturados, dicho pienso se conoce como pienso húmedo o semihúmedo.

[0115] Del mismo modo, el FCR en una especie acuática puede considerarse mejorado respecto a alimentar a la especie acuática con peces forrajeros y/o alimentar a la especie acuática con pienso húmedo o semihúmedo a base de peces forrajeros triturados.

[0117] Definiciones

[0119] La invención se describe mediante términos que tienen el siguiente significado:

[0121] Por "extrusión" o "extrusión por cocción" se entiende un procedimiento de extrusión mediante una extrusora de un solo tornillo o una extrusora de doble tornillo. Además de extruir en condiciones por encima de 100°C dentro del cilindro extrusor, por extrusión o extrusión por cocción se entiende, en lo sucesivo, un procedimiento de extrusión en condiciones calientes en el cilindro extrusor, ya sea un cilindro extrusor de un solo tornillo o un cilindro extrusor de doble tornillo. Por condiciones calientes se entiende que al menos una zona del cilindro de la extrusora se mantiene a 70°C o por encima de 70°C. Por pienso extruido se entiende un pienso producido mediante un procedimiento de extrusión.

[0123] Por "pienso formulado" se entiende un pienso compuesto por una o más fuentes de proteínas tales como, pero no limitadas a, proteína marina tal como harina de pescado y harina de krill, proteína vegetal tal como harina de soja, harina de semillas de colza, gluten de trigo, gluten de maíz, harina de altramuz, harina de guisantes, harina de semillas de girasol y harina de arroz, y residuos de matadero como harina de sangre, harina de huesos, harina de plumas y harina de pollo. Al mezclar diferentes fuentes de proteínas, cada una con su propio perfil de aminoácidos, es posible, dentro de ciertos límites, lograr un perfil de aminoácidos deseado en el pienso adaptado a la especie de pez a la que está destinado el pienso.

[0125] Un pienso formulado contiene además aceites tales como aceite de pescado y/o aceites vegetales tales como aceite de colza y aceite de soja como fuente de energía. Un pienso formulado también contiene un aglutinante, normalmente en forma de una materia prima rica en almidón, tal como harina de trigo o trigo, harina de patata, arroz, harina de arroz, harina de guisantes, judías o harina de tapioca para dar al pienso la resistencia y estabilidad de forma deseadas.

[0127] Un pienso formulado contiene además los minerales y vitaminas necesarios para cuidar el buen crecimiento y la buena salud de las especies acuáticas tales como los peces. El pienso puede contener además otros aditivos, tales como pigmentos, para lograr ciertos efectos.

[0129] Por lo tanto, un pienso formulado es un pienso compuesto donde las cantidades relativas entre proteínas, grasas, carbohidratos, vitaminas, minerales y cualquier otro aditivo se calculan para adaptarse de manera óptima a las necesidades nutricionales de las especies acuáticas tales como peces, basado en la edad o la etapa de vida de las especies acuáticas tales como los peces. Es común que la alimentación se haga con un solo tipo de pienso y con ello cada pieza de pienso es nutricionalmente adecuada.

[0131] Por un pienso formulado seco se entiende un pienso del tipo extruido.

[0133] A continuación se describen ejemplos de realizaciones preferidas y los resultados analíticos se ilustran en los dibujos adjuntos, en donde:

[0135] Fig. 1 Muestra una comparación de la textura entre un pienso estándar para salmón del Atlántico de 9 mm de diámetro y un pienso blando y elástico de 8,5 mm según la invención, eje x: deformación (%), eje y: fuerza (g);

[0137] Fig. 2 Muestra, de la misma manera que en la figura 1, una comparación de la textura entre un pienso para rodaballo estándar de 17 mm de diámetro y un pienso blando y elástico de 20 mm según la invención;

[0139] Fig. 3 Muestra una comparación de varios piensos para peces estándar (pellets duros) y piensos blandos y elásticos según la invención en forma de "gradiente" (= fuerza (g) /deformación (%)) en función del tamaño del pellet;

[0141] Fig. 4 Muestra una comparación de la textura entre cinco piensos diferentes de 8,5 mm de diámetro según la invención, almacenados durante hasta seis meses a 25°C y 75% de HR;

[0142] Fig. 5 Muestra los resultados de un ensayo de crecimiento con atún rojo joven(T. orientalis)comparando la alimentación con peces forrajeros en bruto y un pienso según la invención;

[0144] Fig. 6A-B El panel A muestra muestras de un pienso de la dieta 1 (según la invención); el panel B muestra un pellet de pienso después de apretarlo manualmente cuatro o cinco veces;

[0146] Fig. 7A-B El panel A muestra muestras de un pienso de la dieta 2 (sin hidrolizado de gluten de trigo); el panel B muestra un pellet de pienso después de apretarlo manualmente cuatro o cinco veces; y

[0147] Fig. 8A-B El panel A muestra muestras de un pienso de la dieta 3 (sin glicerol); el panel B muestra un pellet de pienso después de apretarlo manualmente cuatro o cinco veces.

[0149] Método de análisis de textura del pienso n.° 1

[0151] La resistencia a la rotura (dureza) se midió por compresión diametral utilizando un analizador de textura (TA XT2, modelo 1000 R; SMS Stable Micro Systems, Blackdown Rural Industries, Surrey, Reino Unido), equipado con una celda de carga de 50 kg. Una vez que se alcanza la carga de activación de 10 g, la sonda procede a comprimir la muestra. Los análisis se realizaron utilizando un cilindro de acero inoxidable esférico de 5 mm de diámetro (P/5S, Stable Micro Systems) presionando el cilindro sobre el pellet colocado horizontalmente a una velocidad preensayo de 2 mm.s-1 y una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar 35 g de fuerza. La velocidad postensayo se estableció en 10 mm.s-1, mientras que la sensibilidad a la rotura se estableció en 10 g. Los gráficos de resistencia-tiempo se registraron en un ordenador y se analizaron utilizando el Texture Exponent para Windows (versión 6.1.7.0, Stable Micro Systems), y la resistencia a la rotura se registró en diez pellets. La resistencia se dio como el valor promedio de diez pellets.

[0153] Método de análisis de textura del pienso n.° 2

[0155] La resistencia a la rotura (dureza) y la elasticidad se midieron por compresión diametral usando el mismo analizador de textura que en el método n.° 1, equipado con una celda de carga de 50 kg. Una vez que se alcanza la carga de activación de 5 g, la sonda procede a comprimir la muestra. Los análisis se realizaron usando un cilindro de acero inoxidable esférico de 25 mm de diámetro (P/25, Stable Micro Systems) presionando el cilindro sobre el pellet colocado horizontalmente a una velocidad preensayo de 2 mm.s-1 y una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar una compresión del 40%. La velocidad postensayo se estableció en 10 mm.s-1. Los gráficos fuerza-deformación (%) se registraron en un ordenador, se analizaron y se dieron como "gradiente", es decir, gradiente = fuerza (g) / deformación (%). La resistencia a la rotura se dio como el valor promedio de diez pellets.

[0157] Ejemplos

[0159] Los pellets secos formulados estándar de 9 y 22 mm de diámetro presentados en los ejemplos se fabricaron de manera ordinaria mediante extrusión, como es bien conocido por los expertos en la técnica. El contenido de humedad total se ajustó a aproximadamente 7-8% mediante secado después de extrusión. Los pellets de pienso para peces blandos y elásticos adecuados para alimentar atunes según la invención se prepararon por separado como se describe a continuación.

[0161] Los piensos para peces formulados presentados en los ejemplos cumplen los requisitos nutricionales teóricos para el atún rojo del Atlántico(T. thynnus).Las formulaciones de los piensos para atún de 8,5 mm, 25 mm y 35 mm de diámetro se dan en la tabla 1A. Los piensos para atún de 8,5 mm corresponden a los pellets secos formulados estándar de 9 mm, y los piensos para atún de 25 mm corresponden a los pellets secos formulados estándar de 22 mm, ya que son tamaños de pienso comparables.

[0163] Producción de piensos para peces adecuado para alimentar atunes

[0165] Un primer pienso para peces de 8,5 mm de diámetro según la invención se produjo de la siguiente manera: Los ingredientes secos se premezclaron en una mezcladora vertical y se trituraron en un molino de martillos Dinnissen de 30 kW (Dinnissen, Sevenum, Países Bajos), con un tamaño de cribado de 0,75 mm. Después los ingredientes se mezclaron en una mezcladora de cinta horizontal Dinnissen (500 litros) durante 7 min. La mezcla del pienso se acondicionó en un acondicionador de diámetro diferencial (DDC 2; Wenger Manufacturing, Sabetha, KS, EE. UU.) y se extruyó en una extrusora de un solo tornillo Wenger X-85 con un diámetro de tornillo de 85 mm. Los ingredientes se extruyeron como se describe, produciendo productos extruidos con un diámetro de 8,5 mm y una longitud de aproximadamente 9 mm. La velocidad de rotación de la cuchilla se ajustó de acuerdo con la longitud especificada de los productos extruidos.

[0167] La temperatura de secado se ajustó a 25°C y el producto se secó durante solo 5 min en un secador horizontal de 3 zonas Wenger Serie III. Típicamente, en estas condiciones, el producto perderá solo aproximadamente 1% de humedad de su peso nominal y, por lo tanto, todo el procedimiento puede considerarse como un "procedimiento sin secado". Posteriormente, los pellets obtenidos se recubrieron con aceite en una máquina de recubrimiento al vacío Forberg 6-I (Forberg, Oslo, Noruega). La adición total de humedad al procedimiento de extrusión, es decir, añadida al preacondicionador y/o al cilindro de la extrusora, se calculó de tal manera que diera un contenido de humedad total de 15% en el producto acabado, considerando que no hay prácticamente pérdida de agua durante el secado y teniendo en cuenta la pérdida de humedad durante la "evaporación" en la hilera de la extrusora, así como durante el recubrimiento. La adición real de humedad se muestra en la tabla 2.

[0169] Se produjo un segundo pienso para peces de 8,5 mm de diámetro según la invención como se ha descrito anteriormente, pero se extruyó en una extrusora de doble tornillo Wenger TX-57. El cilindro de la extrusora tenía un diámetro de 57 mm y la relación longitud-diámetro era de 17,5:1. El cilindro de la extrusora consistía en cuatro secciones de cabezal, con cada sección con camisa para permitir el calentamiento con vapor (secciones 1-4) o el enfriamiento con agua (secciones 2-4). El control de temperatura de las secciones segunda, tercera y cuarta se logró equilibrando la entrada de energía de calentamiento y refrigeración. Los ingredientes se extruyeron como se describe, produciendo productos extruidos con un diámetro de aproximadamente 8,5 mm y una longitud de aproximadamente 9,5 mm. La velocidad de rotación de la cuchilla se ajustó de acuerdo con la longitud especificada de los productos extruidos.

[0171] El pienso para peces obtenido se secó en un secador horizontal de 3 zonas Wenger Serie III hasta aproximadamente 850 g.kg-1 de materia seca.

[0173] Posteriormente, el primer pienso para peces de 8,5 mm obtenido y el segundo pienso para peces de 8,5 mm se recubrieron con aceite de pescado en una máquina de recubrimiento al vacío Forberg 60-I.

[0175] Se produjoun pienso para peces de 25 mm de diámetro según la invención en una extrusora comercial (extrusora de un solo tornillo Wenger, X-175). Este pienso para peces se ha preparado usando el mismo procedimiento que el descrito para la producción de pienso para peces de 8,5 mm de diámetro. Los parámetros del procedimiento se pueden encontrar en la tabla 2.

[0177] Tabla 1A Formulaciones de piensos para peces según la invención

[0178] Ingrediente (kg) Ejemplos / Tamaño de pellets (mm)

[0179] E¡. 1/ 8,5 Ei. 2/ 25 E<í>.4/ 35 E¡. 5/ 35 Agua (añadida) 0,07 7,88 8,44 8,44 Glicerol 3,36 2,20 2,20 2,20 Almidón de patata 7,02 8,00 7,00 7,00 Hidrolizado de gluten de trigo 7,07 7,5 14,50 14,50 Gluten de trigo vital 3,46 5,50

[0180] Harina de krill 1,00 3,00 3,00 3,00 Harina de pescado 56,51 47, 99 36,05 36,05 Hidrolizado de proteína de pescado 5,01 5,00 5,00 Aceite de pescado 11,51 14,47 21,38 21,38 Mezcla de minerales y vitaminas 4,98 2,46 2,28 2,28 Sal (NaCl) 1,00

[0181] Propionato de calcio 0,15 0,15

[0182] Tabla 1B Composición por análisis NIR de algunos piensos para peces según la invención

[0183] Componentes principales (%) Ejemplos / Tamaño de pellets (mm)

[0184] E¡. 1/ 8,5 E¡. 2/ 25 E¡. 4/ 35 Humedad 15,6 13,9 13,3 Proteína 49,3 41,8 40,5 Grasa 18,4 21,5 23,8 Cenizas 8,1 8,8 8,7 Otros* 8,6 14 13,7 *Glicerol, carbohidratos, fibras

[0185] Tabla 2 Parámetros del procedimiento de la extrusora

[0187] Parámetro de procedimiento Ejemplos / Tamaño de pellets (mm)

[0188] E¡. 1/ 8,5 E¡. 3/ 8,5 E¡. 2/ 25 E¡. 4/ 35 E¡. 5/ 35 Capacidad de mezcla de pienso (kg.h-1) 120 150 4319 200 2938 Vapor añadido al preacondicionador (%) 6,5 6 7,2 6 5,7 Agua añadida al preacondicionador (%) 10 13 8,8 9,5 6,6 Temperatura del preacondicionador (°C) 85 74 89 71 90 Vapor añadido a la extrusora (%) 4,1 Agua añadida a la extrusora (%) 0 0 0 0 0 Glicerol añadido al preacondicionador (%) 3,7 3,3 2,4 2,8 2,7 Aceite del procedimiento (%) 1 3,6 0,6 3 7,4 Temperatura del cilindro de la extrusora (°C)* =90 =90 =90 =100 =100 Revoluciones de los tornillos (rpm) 361 578 371 321 353 Diámetro del orificio de la hilera (mm) 7 6,5 19,5 31 25,1 Densidad aparente después de la extrusora (g/l) 540 540 459 529 *El material dentro del cilindro de la extrusora es al menos 20 K más caliente que el cilindro de la extrusora Tabla 3 Parámetros de secado

[0190] Parámetro de secado Ejemplos / Tamaño de pellets (mm)

[0191]

E¡. 1/ 8,5 Ej. 3/ 8,5 Ej. 2/ 25 Ej. 4/ 35 Ej. 5/ 35 Temperatura de la sección 1 (°C) 25 40 40 Temperatura de la sección 2 (°C) 25 38 40 Temperatura de la sección 3 (°C) 25 36 40

[0192] Tiempo total de secado (min) 5 13

[0193] Tiempo de lote en secador (s) 40 40 40 Ventiladores de secador 1-3 Apagado Apagado Calentadores de secador 1 -3

Apagado

Apagado

[0194] Análisis de textura

[0196] El umbral aceptado para considerar blando un producto extruido es de fuerza de 1000 g/mm usando el método de análisis de textura del pienso n.° 1 en combinación con una forma de la curva del método de análisis de textura del pienso n.° 2, como se muestra en las figuras 1 y 2. El producto es blando si la fuerza está por debajo de 1000 g/mm.

[0198] En algunos casos, una partícula de pienso estándar puede estar por debajo del valor umbral de 1000 g/mm usando el método de análisis de textura del pienso n.° 1, dependiendo, por ejemplo, de los ingredientes del pienso usados, pero incluso entonces la forma de la curva del método de análisis de textura del pienso n.° 2 seguirá siendo la misma como se muestra en las figuras 1 y 2.

[0200] Los resultados del análisis de textura pueden presentarse en un formato diferente como se muestra en la figura 3. Cada par de valores "fuerza (g)" y "deformación (%)" en el primer máximo de fuerza se expresa como "gradiente" (= fuerza/deformación). El "gradiente" se muestra en función del tamaño de pellets y se representa gráficamente para cada pellet de pienso para peces medido. En caso de que no haya un primer máximo de fuerza, véase p. ej., la figura 1 para el pienso para peces blando y elástico, el par de valores son el punto final del gráfico, es decir, se ha alcanzado una compresión del 40% sin que los pellets se agrieten.

[0202] Ejemplo 1

[0204] Se produjo un primer pienso para peces de 8,5 mm de diámetro según la invención como se describe en las tablas 2 y 3 y según la receta mostrada en la tabla 1A. El contenido real de los principales constituyentes se muestra en la tabla 1B. El pienso de 8,5 mm se comparó con un pienso para peces estándar, es decir, comercial, para salmón del Atlántico, de 9 mm de diámetro.

[0206] La textura de los piensos se analizó como se describe por los métodos de análisis de textura del pienso n.° 1 y n.° 2. Los resultados del método de análisis de textura del pienso n.° 2 se muestran en la figura 1.

[0208] La forma de la curva del pienso para salmón presentada en la figura 1 es típica para las partículas de pienso extruido estándar duras y quebradizas. El valor máximo de la fuerza, que representa la dureza o el primer punto de agrietamiento de la partícula de pienso, se produce bastante pronto, es decir, a una distancia de penetración corta de la sonda, lo que da como resultado un máximo pronunciado. Tras la primera grieta, la fuerza no llega inmediatamente a cero, ya que la partícula de pienso sigue mostrando cierta resistencia mientras se descompone progresivamente en partículas más pequeñas.

[0210] Por otro lado, la partícula de pienso para peces blanda y elástica según la invención demuestra una forma de la curva completamente diferente. Esto es típico para una muestra blanda y elástica. La gran distancia que la sonda comprime la partícula de pienso sin romperla o alcanzar el primer máximo indica que la partícula de pienso no se ha roto. Esto es una indicación de elasticidad del pellet. Una distancia corta de penetración antes del primer máximo indica una partícula de pienso quebradiza, mientras que una distancia de penetración larga antes de la rotura indica una partícula de pienso más elástica. Además, la fuerza máxima de rotura de la partícula de pienso para peces elástica es significativamente menor en comparación con la de la partícula de pienso para salmón del Atlántico.

[0211] El valor de dureza del primer pienso para peces elástico de 8,5 mm medido por el método de análisis de textura de pienso n.° 1 era de 516 g.mm-1. La dureza del pienso para salmón del Atlántico de 9 mm, es decir, de tamaño comparable, era de 3778 g.mm-1.

[0212] El pienso para peces elástico demostró criterios de calidad estándar, tales como la velocidad de hundimiento, capacidad de absorción de aceite y durabilidad, de acuerdo con las directrices comerciales establecidas por el solicitante (datos no presentados).

[0213] Ejemplo 2

[0214] Se produjo un pienso para peces de 25 mm de diámetro según la invención como se describe en las tablas 2 y 3 y según la receta mostrada en la tabla 1A. El contenido real de los ingredientes principales se muestra en la tabla 1B. El pienso de 25 mm de diámetro se comparó con un pienso para peces estándar, es decir, comercial, para rodaballo, de 22 mm de diámetro.

[0215] La textura de los piensos se analizó como se describe por los métodos de análisis de textura del pienso n.° 1 y n.° 2. Los resultados para el método de análisis de textura del pienso n.° 2 se muestran en la figura 2.

[0216] El pienso para rodaballo estándar no muestra ninguna o muy poca resistencia antes de la primera grieta, es decir, el valor máximo de fuerza, y por lo tanto la fuerza cae inmediatamente a cero, lo que da como resultado un máximo pronunciado.

[0217] El valor de dureza de un pienso para rodaballo estándar de 22 mm era de 3874 g.mm-1, mientras que la dureza del pienso para atún de 25 mm según la invención era de 416 g.mm-1.

[0218] El pienso para peces elástico demostró criterios de calidad estándar, tales como la velocidad de hundimiento, capacidad de absorción de aceite y durabilidad, de acuerdo con las directrices comerciales establecidas por el solicitante (datos no presentados).

[0219] La comparación de las curvas de las figuras 1 y 2 muestra que aumentar el tamaño de partículas del pienso de 8-9 mm a aproximadamente 20 mm no cambia la textura de las partículas de pienso según la invención. Como se muestra en la figura 3, los pellets según la invención en un diagrama de "tamaño de pellets" -"gradiente" siguen una distribución lineal en función del tamaño de pellets. La distribución puede seguir la fórmula: gradiente = 33,5 x (tamaño de pellet) - 235. Por el contrario, los pellets duros de la técnica conocida pueden seguir la fórmula: gradiente = 202 x (tamaño de pellet) - 1364.

[0220] Ejemplo 3

[0221] Se produjeron cinco piensos diferentes de 8,5 mm de diámetro según la invención tal como se describe en las tablas 2 y 3 y según las recetas que se muestran en la tabla 4. El propósito era evaluar la vida útil de los piensos. Se añadieron cantidades variables de propionato de calcio a las recetas como conservante. Los piensos se almacenaron a una temperatura de 25°C y 75% de HR (humedad relativa) durante todo el período de almacenamiento.

[0222] Tabla 4 Formulaciones de piensos para peces del ejemplo 3

[0223] Ingrediente (kg) Muestras

[0224] 1 2 3 4 5 Agua (añadida) 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 Glicerol* 3,02 3,02 3,02 3,02 3,02 Almidón de patata 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 Hidrolizado de gluten de trigo 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 Gluten de trigo vital 4,96 4,96 4,96 4,96 4,96 Harina de krill 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 Harina de pescado 47,08 46,98 46,88 46,73 46,73 Hidrolizado de proteína de pescado 4,51 4,51 4,51 4,51 4,31 Aceite de pescado 10,35 10,35 10,35 10,35 10,35 Mezcla de minerales y vitaminas 4,27 4,27 4,27 4,27 4,27 Propionato de calcio 0 0,15 0,25 0,35 0,55 El muestreo se realizó después de 1 mes, 3 meses y 6 meses de almacenamiento. Se analizó en las muestras la calidad microbiana, es decir, moho, bacterias aeróbicas, bacterias anaeróbicas yClostridium perfringens,y la dureza. Los resultados para la dureza se muestran en la figura 4.

[0225] En general, los resultados microbiológicos muestran que es posible almacenar el producto durante seis meses sin la adición de un agente antimoho (los resultados no se muestran). Además, la textura era aceptable para todos los productos producidos en este ensayo después de seis meses de almacenamiento.

[0227] Se observó cierto endurecimiento entre las muestras de un mes y las muestras de tres meses. La dureza permaneció entonces estable entre tres y seis meses de almacenamiento. Todas las muestras permanecieron blandas y elásticas durante el almacenamiento, ya que todas las muestras demostraron una dureza menor de 1000 g.mm-1 después de seis meses de almacenamiento.

[0229] Ejemplo 4

[0231] Se produjo un pienso para peces de 35 mm de diámetro según la invención a escala piloto como se describe en las tablas 2 y 3 y según la receta que se muestra en la tabla 1A. El contenido real de los ingredientes principales se muestra en la tabla 1B.

[0233] La dureza medida del producto era de 443 g.mm-1. Además, los criterios de calidad estándar para este tipo de pienso se ajustaban a las directrices comerciales del solicitante (datos no mostrados).

[0235] Ejemplo 5

[0237] Se produjo un pienso de 35 mm para atún según la invención de la misma manera que se ha descrito para el pienso para atún de 8,5 mm. Para comparar y comprobar la influencia de la escala del procedimiento, se utilizó una segunda extrusora de un solo tornillo (X-175, de Wenger Manufacturing, con un diámetro de tornillo de 175 mm) para producir un nuevo pienso para atún de 35 mm.

[0239] El pienso para peces de 35 mm de diámetro se produjo como se describe en las tablas 2 y 3 y según la receta mostrada en la tabla 1A.

[0241] El pienso era blando y elástico. Además, los criterios de calidad estándar para este tipo de pienso se ajustaban a las directrices comerciales del solicitante (datos no mostrados).

[0243] Ejemplo 6

[0245] Atunes rojos jóvenes(T. orientalis),con aproximadamente 6 kg de peso corporal, se capturaron con cerco de jareta en 2017 y se trasladaron a cuatro jaulas marinas en una piscifactoría comercial cerca de Wakayama (W. Japón). Cada jaula estaba repleta de aproximadamente 850 peces que se alimentaban con peces forrajeros en bruto que consistían principalmente en sardina japonesa(Sardinops melanostictus),jurel japonés(Trachurus japónicas),estornino(Scomber japónicas)y/o caballa japonesa (S.australasicus)hasta saciedad aparente. Los peces de dos jaulas se destetaron para seguir una dieta SOFT EP según la presente invención durante un período de un mes antes del inicio del ensayo de crecimiento. El ensayo de crecimiento comparaba SOFT EP con peces forrajeros en bruto y comenzó el 11 de diciembre de 2017. El ensayo duró 4 meses, hasta el 10 de abril de 2018. La temperatura ambiente del agua disminuyó de 19°C al inicio del ensayo a 14-15°C en febreromarzo, antes de volver a subir hasta los 17 °C al final del ensayo. Los peces se alimentaron hasta una saciedad aparente y se siguió el desarrollo del tamaño/crecimiento corporal utilizando un sistema de cámara AQ1 cada mes. La supervivencia durante el ensayo fue alta (> 99%) e independiente de la dieta. Los peces alimentados con SOFT EP crecieron significativamente mejor (aproximadamente 30% de aumento desde el peso corporal inicial) en comparación con los peces alimentados con peces forrajeros en bruto (aproximadamente 5% de aumento) (Figura 6). Especialmente durante el período con descenso de la temperatura del agua y de temperatura del agua baja, el SOFT EP mantuvo un mejor crecimiento que los peces forrajeros en bruto. El índice de conversión de pienso (FCR), calculado como materia seca de pienso (kg) usada por kg de ganancia de peso de los peces, también fue mejor para SOFT EP (3,5 y 6,0) en comparación con la alimentación de peces forrajeros en bruto (5,3 y 11,2).

[0247] Ejemplo 7

[0249] Las tres dietas siguientes se prepararon mediante extrusión por cocción en pellets de 20 mm de diámetro y se evaluó su elasticidad y resistencia a la rotura. La dieta 1 contenía tanto hidrolizado de gluten de trigo como glicerol, mientras que la dieta 2 carecía de hidrolizado de gluten de trigo y la dieta 3 carecía de glicerol.

[0250] Dietas Dieta 1 Dieta 2 Dieta 3 Agua 8,6 8,6 8,6 Glicerol para extrusión 3 3 0 Almidón de patata 7 7 7 Hidrolizado de gluten de trigo 7,5 0 7,5 Gluten de trigo vital 7 7 7 Harina de krill 0,9 0,9 0,9 Harina de pescado 42,8 50,3 45,8 Hidrolizado de proteína de pescado 5 5 5 Aceite de pescado 14,7 14,7 14,7 Premezcla de Min. y Vit. 3,5 3,5 3,5

[0251] Los pellets de la dieta 1 tenían una superficie lisa y aspecto brillante. Los pellets eran blandos y elásticos (Fig. 6A) y podían apretarse fácilmente de cuatro a cinco veces sin romperse (Fig. 6B).

[0253] Por el contrario, los pellets de la dieta 2 y 3 tenían bordes rotos, superficie de corte rugosa, protuberancias y surcos marcados (Fig. 7A y 8A, respectivamente). Estos pellets no eran elásticos. Los pellets se agrietaron/rompieron después de apretarlos una vez. Después de apretarlos de cuatro a cinco veces, se rompieron considerablemente y comenzaron a desmoronarse (Fig. 7B y 8B, respectivamente).

[0255] Por lo tanto, tanto el hidrolizado de proteína vegetal como el plastificante eran necesarios para obtener pellets blandos y elásticos como se enseña en el presente documento.

[0257] Se debe indicar que las realizaciones mencionadas anteriormente ilustran más que limitan la invención, y que los expertos en la técnica podrán diseñar muchas realizaciones alternativas sin desviarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas. El uso del verbo "comprender" y sus conjugaciones no excluyen la presencia de elementos o etapas distintos de los expuestos en una reivindicación. El artículo "un" o "una" que precede un elemento no excluye la presencia de una pluralidad de dichos elementos.

[0259] El mero hecho de que algunas medidas se citen en reivindicaciones dependientes diferentes entre sí no indica que una combinación de estas medidas no pueda usarse con ventaja.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES

1. Un pienso completo, formulado, extruido para especies acuáticas, donde dicho pienso completo formulado comprende:

- al menos una fuente de proteína no hidrolizada;

- al menos una fuente de grasa;

- fibras;

- un aditivo vitamínico;

- un aditivo mineral;

- agua;

- un aglutinante que comprende, al menos parcialmente, un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón;

- una fuente de proteína vegetal hidrolizada; y

- un plastificante,

y dicho pienso completo formulado comprende un contenido de humedad de aproximadamente 12,5% a aproximadamente 25% (p/p) del pienso completo.

2. El pienso según la reivindicación 1, en donde dicho pienso comprende de aproximadamente 5% a aproximadamente 9% (p/p) del pienso completo de un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón.

3. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha proteína vegetal hidrolizada es una proteína vegetal hidrolizada con un grado de hidrólisis de aproximadamente 3% a aproximadamente 25%.

4. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho pienso comprende de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% (p/p) del pienso completo de proteína vegetal hidrolizada.

5. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la proteína vegetal hidrolizada comprende gluten de trigo hidrolizado.

6. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho pienso comprende de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 5% (p/p) del pienso completo de plastificante.

7. El pienso según la reivindicación 6, en donde el plastificante comprende glicerol.

8. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho pienso comprende un contenido de humedad de aproximadamente 14% a aproximadamente 20% (p/p) del pienso completo.

9. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho pienso comprende un contenido de proteína bruta de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% (p/p) del pienso completo.

10. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho pienso comprende un contenido de grasa bruta de aproximadamente 15% a aproximadamente 35% (p/p) del pienso completo.

11. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho pienso tiene una dureza menor de 1000 g.mm-1, medida por compresión diametral usando un analizador de textura equipado con una celda de carga de 50 kg y un cilindro esférico de 5 mm de diámetro, que alcanza una carga de activación de 10 g, procede a comprimir un pellet de pienso colocado horizontalmente a una velocidad de preensayo de 2 mm.s-1 y a una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar 35 g de fuerza, establece una velocidad postensayo a 10 mm.s-1 y una sensibilidad a la rotura en 10 g y registra una gráfica de fuerza-tiempo mediante un ordenador.

12. El pienso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dicho pienso tiene una dureza menor de 1000 g.mm-1, medida por compresión diametral usando un analizador de textura equipado con una celda de carga de 50 kg y un cilindro esférico de 25 mm de diámetro, que alcanza una carga de activación de 5 g, procede a comprimir un pellet de pienso colocado horizontalmente a una velocidad preensayo de 2 mm.s-1 y a

una velocidad de ensayo constante de 2 mm.s-1 para alcanzar una compresión de 40%, establece una velocidad postensayo a 10 mm.s-1, registra una gráfica de fuerza-deformación con una ordenador y calcula el gradiente = fuerza (g) / deformación (%) en un primer máximo de la fuerza.

13. Un método para producir un pienso para especies acuáticas según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende las etapas de:

i) proporcionar la:

- al menos una fuente de proteína no hidrolizada;

- al menos una fuente de grasa;

- fibras;

- un aditivo vitamínico;

- un aditivo mineral;

- agua;

- un aglutinante que comprende, al menos parcialmente, un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón;

- una fuente de proteína vegetal hidrolizada; y

- un plastificante;

ii) mezclar al menos la al menos una fuente de proteína no hidrolizada, fibras, aditivo vitamínico, aditivo mineral, aglutinante que comprende al menos parcialmente un agente espesante comestible de origen tuberoso que contiene almidón, fuente de proteína vegetal hidrolizada, y opcionalmente, la al menos una fuente de grasa, plastificante y agua;

iii) opcionalmente, alimentar la mezcla de la etapa ii) en un preacondicionador;

iv) opcionalmente, añadir el plastificante y/o la al menos una fuente de grasa al preacondicionador; v) opcionalmente, añadir vapor y/o agua al preacondicionador;

vi) alimentar la mezcla, opcionalmente preacondicionada, a una extrusora de cocción;

vii) opcionalmente, añadir el plastificante y/o la al menos una fuente de grasa a la extrusora de cocción; viii) opcionalmente, añadir agua y/o vapor a la mezcla de la etapa vii);

ix) preparar un producto extruido y, opcionalmente, cortar el producto extruido en pellets de pienso; y x) opcionalmente, añadir al menos una fuente de grasa a los pellets de pienso mediante un recubrimiento subatmosférico.

14. El método según la reivindicación 13, en donde el producto extruido en la etapa ix) se prepara con una capacidad de absorción de aceite de al menos 10% (p/p).

15. El método de alimentación de una especie acuática, comprendiendo dicho método la etapa de administrar a dicha especie acuática un pienso según cualquiera de las reivindicaciones 1 -12.

16. El método según la reivindicación 15, en donde la especie acuática se selecciona del grupo que consiste en atunes, salmónidos, lubinas, tilapia, peces limpiadores, bacalao, peces planos tales como platijas, lenguados, rodaballo, solla y fletán, bagre, lucio y lucioperca, carpas, sargos tales como el besugo, gambas, langostinos, cangrejos, langostas y cigalas.