ES3055002T3 - Wrapping material roll and method for production thereof - Google Patents

Abstract

Rollo de material de envoltura (1) que comprende una lámina flexible (10) que tiene una longitud (L) y una anchura (W), en donde la lámina (10) está enrollada concéntricamente alrededor de un eje (R) paralelo a la dirección de la anchura (W) de tal manera que un extremo longitudinal (20) de la lámina (10) está situado a lo largo de un lado circunferencial (11) del rollo de material de envoltura (1), en donde al menos una parte del extremo longitudinal (20) está doblada a lo largo de una línea de plegado (20a, 21a, 22a) sobre al menos parte de la anchura (W). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Rollo de material de envoltorio y método para la producción del mismo

[0003] Campo de la invención

[0004] La presente invención se refiere a un rollo de material de envoltorio. Además, la invención se refiere a un método para producir un rollo de material de envoltorio. Tales rollos de material de envoltorio se utilizan mucho como papel para envolver regalos o para cubrir libros. En el documento JP 2000.006.959 A se describe un ejemplo de rollo de material de envoltorio.

[0005] Antecedentes de la invención

[0006] Para envolver objetos se utiliza ampliamente un material de envoltorio flexible, tal como un papel para envolver regalos, para proteger u ocultar el objeto. Láminas largas de material de embalaje se enrollan comúnmente para lograr un transporte compacto y eficiente. Para su uso en, por ejemplo, envolver regalos, puede desenrollarse y cortarse un extremo libre de tal lámina enrollada. Para impedir que la lámina se desenrolle sin querer y que el extremo de lámina se arrugue y se rompa, por ejemplo, durante el transporte o cuando se exponga en una tienda, la lámina enrollada se embala o precinta en una película de plástico. Esta película de plástico protege el material de envoltorio frente a daños leves al envasarse en la fábrica al guardar los rollos en cajas de transporte y, por ejemplo, en tiendas, donde los rollos se meten y sacan de las cajas y se tocan con las manos. Los rollos dañados no son apreciados por los clientes, ya que el material normalmente se utiliza para envolver, y el aspecto del material es importante. La producción mundial actual de rollos de material de envoltorio da lugar a grandes cantidades de residuos de plástico. Además, durante la fabricación de tales rollos, es decir, antes de que se aplique una película de plástico, los extremos de lámina pueden resultar dañados y, por lo tanto, ser desechados.

[0007] Sin embargo, existe una creciente demanda de reducción de películas de plástico para todo tipo de aplicaciones. Por ejemplo, en las verduras, el envoltorio de plástico tiene una función de alargamiento del tiempo de conservación de la verdura, no siendo este el caso de los productos no perecederos.

[0008] Hoy en día existe una demanda de reducción del uso de plásticos como material de protección y exposición que se desecha casi de inmediato, sin ningún otro uso que la protección del producto durante su transporte y exposición en, por ejemplo, una tienda.

[0009] En el caso de los materiales de envoltorio flexibles, actualmente no hay buenas alternativas disponibles para sustituir las películas de plástico. Una desventaja de las alternativas es que son tan contaminantes como las películas de plástico, o poco atractivas porque el material de envoltorio resulta dañado antes de llegar al lugar de venta.

[0010] En consecuencia, existe una demanda de material de envoltorio flexible que comprenda menos residuos. Además, existe una demanda de material de envoltorio enrollado que permanezca intacto hasta que se use para envolver objetos para proteger u ocultar dichos objetos.

[0011] Resumen de la invención

[0012] Un objeto de la presente invención es proporcionar un rollo de material de envoltorio que tenga como objetivo superar, al menos parcialmente, los problemas asociados con los rollos de material de envoltorio existentes. Otro objeto de la invención es reducir los materiales de desecho asociados con los rollos de material de envoltorio, especialmente los residuos de película de plástico.

[0013] Por lo tanto, la presente invención se refiere a un rollo de material de envoltorio como se reivindica en la reivindicación 1 adjunta. En particular, la presente invención se refiere a un rollo de material de envoltorio que comprende una lámina flexible que tiene una longitud y una anchura, y una superficie interior y una exterior, en donde la lámina está enrollada concéntricamente alrededor de un eje sustancialmente paralelo a la dirección de la anchura, de tal modo que la superficie exterior está orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje, la superficie interior está orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje, y un extremo longitudinal de la lámina está situado a lo largo de un lado circunferencial del rollo de material de envoltorio, caracterizado porque al menos una parte del extremo longitudinal está plegado a lo largo de una línea de plegado sobre al menos parte de la anchura hacia la superficie interior de la lámina.

[0014] La presente invención se refiere además a un método para producir un rollo de material de envoltorio, en donde el método comprende las etapas de: proporcionar una lámina flexible que tenga una longitud y una anchura, y una superficie interior y una superficie exterior; plegar al menos una parte de un extremo longitudinal de la lámina a lo largo de una línea de plegado sobre al menos una parte de la anchura hacia la superficie interior de la lámina; y enrollar al menos una parte de la lámina de forma concéntrica alrededor de un eje paralelo a la dirección de la anchura, de tal modo que la superficie exterior quede orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje, la superficie interior quede orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje y el extremo longitudinal quede situado a lo largo de un lado circunferencial de la lámina enrollada.

[0015] Como consecuencia del plegado, el extremo libre de la lámina es de doble capa y, en consecuencia, es más grueso y rígido, de tal modo que puede limitarse el arrugado de, específicamente, las esquinas y los bordes del extremo de lámina, por ejemplo, cuando se deslice dentro de un contenedor de rollos de papel. Además, no se desperdicia material de envoltorio, puesto que el extremo de lámina puede desplegarse fácilmente, de tal modo que la lámina de envoltorio puede utilizarse en su totalidad, es decir, incluido su extremo plegado. Así puede obtenerse un rollo de material de envoltorio eficiente en términos de material.

[0016] Descripción detallada de la invención

[0017] En la presente invención se proporciona un rollo de material de envoltorio que comprende una lámina flexible que tiene una longitud y una anchura, en donde la lámina está enrollada concéntricamente alrededor de un eje sustancialmente paralelo a la dirección de la anchura, en donde al menos una parte de un extremo longitudinal de la lámina está plegada a lo largo de una línea de plegado sobre al menos una parte de la anchura. La lámina está enrollada de tal modo que el extremo longitudinal está situado a lo largo de un lado circunferencial del rollo de material de envoltorio. El extremo longitudinal es entonces un extremo libre que se puede desenrollar para su uso.

[0018] Una ventaja de la presente invención es que el extremo libre de la lámina es de doble capa y, en consecuencia, es más grueso y rígido, pudiendo por lo tanto limitarse el arrugado de, específicamente, las esquinas y los bordes del extremo de lámina, por ejemplo, cuando se deslice dentro de un contenedor de rollos de papel. Como tal, la parte plegada puede plegarse dos, tres o más veces para obtener un extremo de la lámina aún más rígido. Además, no se desperdicia material de envoltorio, puesto que el extremo de lámina se puede desplegar fácilmente, de tal modo que la lámina de envoltorio puede utilizarse en su totalidad, es decir, incluido su extremo plegado. De este modo, puede obtenerse un rollo de material de envoltorio eficiente en términos de material.

[0019] La lámina comprende papel o celofán.

[0020] Las realizaciones del rollo pueden variar en tamaño y en dimensión. A efectos ilustrativos, la anchura de la lámina puede estar, por ejemplo, entre 0,5 metros y 1 metro, por ejemplo, ser de aproximadamente 0,7 metros. Cuando está enrollada, la circunferencia puede ser de aproximadamente 0,1 metros o, en otras realizaciones, de aproximadamente 0,2 metros, mientras que el diámetro del rollo puede ser del orden de magnitud de aproximadamente 3 y 6 o 7 centímetros, respectivamente.

[0021] La lámina, que tiene una superficie interior y una exterior, está enrollada, de tal modo que la superficie exterior está orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje y la superficie interior está orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje. La parte plegada del extremo longitudinal se dobla entonces hacia la superficie interior de la lámina. Al plegarse el extremo de lámina hacia dentro, el extremo de lámina no abierto resultante queda aún más protegido contra daños, ya que la solapa invertida del extremo de lámina queda sujeta, cuando está enrollada, entre capas, o segmentos, de la lámina enrollada.

[0022] Para mejorar la rigidez del extremo de lámina plegado, la línea de plegado está dispuesta, preferiblemente, sobre al menos un 3 por ciento, más preferiblemente, sobre al menos un 20 por ciento, y aún más preferiblemente, sobre al menos un 50 por ciento, de la anchura.

[0023] La línea de plegado está dispuesta formando un ángulo de plegado agudo con respecto a la dirección de anchura, de tal modo que pueda impedirse adicionalmente el arrugado de las esquinas y de los bordes del extremo de lámina, especialmente, en unos extremos laterales de la lámina enrollada. Además, tal línea de plegado oblicua aprieta el extremo de lámina enrollada. El ángulo de plegado permite disponer la línea de plegado para extenderse circunferencialmente sobre el lado circunferencial del rollo. La línea de plegado está entonces dispuesta, preferiblemente, para extenderse circunferencialmente sobre al menos un 30 por ciento del lado circunferencial, más preferiblemente, sobre un 120 por ciento del lado circunferencial. El porcentaje define la extensión de la línea de plegado a lo largo de la lámina con respecto a la circunferencia del rollo. Por ejemplo, la circunferencia y el tramo longitudinal de la línea de plegado pueden ser, respectivamente, de aproximadamente 10 y 12 centímetros. De forma general, la línea de plegado que se extiende sobre más de la longitud de la lámina da lugar a un extremo de lámina plegada más apretado. Por lo tanto, se prefiere además que la línea de plegado esté dispuesta para extenderse circunferencialmente sobre menos de un 200 por ciento del lado circunferencial para limitar la longitud de la parte de la lámina requerida para el plegado. Esto puede simplificar y acelerar la fabricación del rollo.

[0024] Preferiblemente, el ángulo de plegado es de entre 3 y 45 grados, preferiblemente, de entre 10 y 30 grados, más preferiblemente, de entre 15 y 25 grados, por ejemplo, es de aproximadamente 20 grados. De forma general, un ángulo de plegado más grande da lugar a un extremo de lámina plegada más apretado, al tiempo que se requiere una parte más grande del extremo de lámina para el pliegue. Por lo tanto puede obtenerse un ángulo de plegado óptimo, en donde la longitud de la parte de lámina requerida para el plegado está constreñida.

[0025] Según otra realización, el extremo longitudinal de la lámina comprende un borde longitudinal a lo largo del lado circunferencial, que se extiende, preferiblemente, sobre la anchura de la lámina enrollada, en donde la línea de plegado está dispuesta para extenderse de un punto de plegado a lo largo del borde longitudinal a un borde lateral de la lámina. Por lo tanto, el punto de plegado puede ser un punto situado entre unos extremos laterales de la lámina enrollada, delimitando de este modo, en la dirección de anchura, la parte del extremo longitudinal que se pliega. El punto de plegado está situado entonces preferiblemente en el centro con respecto a la anchura de la lámina, es decir, a unas distancias aproximadamente iguales de los extremos laterales de la lámina enrollada. El punto de plegado también puede tener un desplazamiento con respecto a la parte media para obtener un pliegue más ancho o más estrecho. Por ejemplo, el punto de plegado puede estar ubicado a aproximadamente un tercio o dos tercios de la anchura.

[0026] Otra realización del rollo de material de envoltorio comprende un sello, en donde el sello está configurado para fijar el extremo longitudinal a, preferiblemente, la superficie exterior, o lado circunferencial, de la lámina enrollada. El sello puede impedir que la lámina enrollada, en particular, el extremo longitudinal de la misma, se desenrolle, por ejemplo, durante el transporte. El sello puede comprender, por ejemplo, una superficie adhesiva dispuesta para fijar el extremo longitudinal a la lámina enrollada, preferiblemente, una superficie exterior de la misma. Por lo tanto, el sello puede comprender una pegatina. De forma alternativa, el sello puede comprender una envoltorio proporcionado alrededor de la lámina enrollada. Pueden unirse extremos de un envoltorio entre sí para que la lámina no se vea afectada por el sello. La pegatina y/o el envoltorio se disponen, preferiblemente, de tal modo que, preferiblemente, puedan quitarse de tal modo que el sello pueda volver a aplicarse para el almacenamiento de la lámina enrollada después del uso de una parte de la lámina enrollada. Es posible que el sello comprenda una etiqueta del rollo que contenga, por ejemplo, información de producto o un código de barras, teniendo de este modo una funcionalidad combinada. Para un uso efectivo del sello, se proporciona preferiblemente en el punto de plegado descrito anteriormente. De este modo, puede bastar con un solo sello para el rollo.

[0028] La parte del extremo longitudinal de la lámina doblada a lo largo de la línea de plegado puede ser una primera parte del extremo longitudinal doblada a lo largo de una primera línea de plegado que se extiende hasta un primer borde lateral de la lámina. Preferiblemente, una segunda parte del extremo longitudinal está plegada entonces a lo largo de una segunda línea de plegado dispuesta para extenderse de un punto de plegado a lo largo del borde longitudinal a un segundo borde lateral de la lámina opuesto al primer borde lateral. De este modo, en ambos extremos laterales del rollo se hacen posibles las ventajas de un extremo plegado de la lámina, tales como la prevención del arrugado.

[0029] Las líneas de plegado pueden entonces disponerse para que se extiendan desde el mismo punto de plegado a lo largo del borde longitudinal, de tal modo que el extremo longitudinal tenga forma de V. El sello se puede proporcionar entonces en ese punto de plegado. De forma alternativa, la primera línea de plegado puede estar dispuesta para extenderse desde un primer punto de plegado a lo largo del borde longitudinal y la segunda línea de plegado puede estar dispuesta para extenderse desde un segundo punto de plegado a lo largo del borde longitudinal, en donde el primer punto de plegado y el segundo punto de plegado están espaciados, de tal modo que el extremo longitudinal tiene básicamente forma de U. La distancia entre los puntos de plegado puede estar en el intervalo de 0,5 a 10 centímetros, preferiblemente, en el intervalo de 2 a 6 centímetros, por ejemplo, ser de aproximadamente 3 centímetros. Si los puntos de plegado no tienen por qué coincidir necesariamente, la producción del rollo puede simplificarse, lo que aumenta la tolerancia a errores. Como alternativa adicional, los puntos de plegado pueden estar separados de tal modo que las líneas de plegado se crucen. Las partes plegadas del extremo longitudinal se superpondrían entonces parcialmente. Pueden proporcionar sellos en cada punto de plegado, o puede proporcionarse un sello a lo largo del borde longitudinal de la parte desplegada del extremo longitudinal, es decir, entre el primer y el segundo punto de plegado.

[0031] Entonces, ambas partes del extremo longitudinal se pliegan, preferiblemente, formando un ángulo. La primera línea de plegado se puede disponer en un primer ángulo de plegado agudo con respecto a la dirección de la anchura, en donde la segunda línea de plegado se dispone en un segundo ángulo de plegado agudo con respecto a la dirección de la anchura. En caso de que los puntos de plegado, coincidentes o no, estén a unas distancias desiguales de los bordes laterales respectivos, el primer ángulo de plegado y el segundo ángulo de plegado difieren, preferiblemente, para obtener un extremo longitudinal asimétricamente plegado de la lámina, aunque, en una realización alternativa, el primer ángulo de plegado puede ser igual al segundo ángulo de plegado. En caso de que los puntos de plegado estén a distancias iguales de los bordes laterales respectivos, el primer ángulo de plegado es, preferiblemente, igual al segundo ángulo de plegado para obtener un extremo longitudinal simétricamente plegado de la lámina, aunque, de forma alternativa, pueden diferir. De forma más general, se prefiere que la extensión de la primera línea de plegado en la dirección longitudinal de la lámina, es decir, la envergadura de la línea de plegado vista a lo largo de la longitud de la lámina, sea igual a la extensión de la segunda línea de plegado en la dirección longitudinal de la lámina. No obstante, los respectivos tramos longitudinales pueden diferir. Por ejemplo, el tramo longitudinal de la primera línea de plegado puede ser aproximadamente el doble del tramo longitudinal de la segunda línea de plegado y viceversa.

[0032] Según otra realización del rollo de material de envoltorio, la línea de plegado está dispuesta sobre menos de un 100 por ciento de la anchura.

[0034] Otro aspecto de la invención se refiere a un método para producir un rollo de material de envoltorio según cualquiera de las realizaciones anteriores. El método comprende las etapas de proporcionar una lámina flexible que tenga una longitud y una anchura, plegar al menos una parte de un extremo longitudinal de la lámina a lo largo de una línea de plegado sobre al menos parte de la anchura, y enrollar al menos una parte de la lámina de forma concéntrica alrededor de un eje sustancialmente paralelo a la dirección de la anchura, de tal modo que el extremo longitudinal se sitúe a lo largo de un lado circunferencial de la lámina enrollada.

[0035] La etapa de enrollar una parte de la lámina, en donde la lámina tiene una superficie interior y una superficie exterior, comprende enrollar la parte de la lámina para que la superficie exterior quede orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje y la superficie interior quede orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje. La etapa de plegar una parte del extremo longitudinal de la lámina comprende entonces plegar la parte del extremo longitudinal hacia la superficie interior de la lámina.

[0036] La lámina puede proporcionarse utilizando una cinta transportadora. Se prefiere entonces que la dirección de transporte de la cinta sea perpendicular a la anchura de la lámina. La etapa de proporcionar la lámina puede comprender proporcionar la lámina enrollada de forma concéntrica alrededor del eje, en donde el método comprende además la etapa de desenrollar al menos el extremo longitudinal antes de la etapa de plegar el extremo longitudinal. Para desenrollar la lámina enrollada pueden utilizarse dos cintas transportadoras, en donde las cintas se acoplan a la lámina enrollada a cada lado de la misma, por ejemplo, por encima y por debajo, y funcionan en sentidos opuestos y/o a distintas velocidades. Alternativamente, la etapa de proporcionar la lámina puede comprender proporcionar una lámina desenrollada. En ese caso, la etapa de enrollar al menos parte de la lámina puede comprender enrollar la lámina, aparte del extremo longitudinal, antes de la etapa de plegar al menos una parte del extremo longitudinal. Preferiblemente, el método comprende además la etapa de enrollar el extremo longitudinal plegado alrededor del eje. Sin embargo, se prefiere que la etapa de proporcionar la lámina comprenda proporcionar una lámina que se desenrolle de un extremo longitudinal de la misma. Preferiblemente, la etapa de enrollar al menos parte de la lámina comprende enrollar el extremo longitudinal plegado alrededor del eje.

[0037] El método comprende además, preferiblemente, la etapa de posicionar la lámina enrollada con respecto a al menos un eje predefinido antes de la etapa de plegar el extremo longitudinal. El eje predefinido puede definirse mediante un rebaje alargado en una superficie de soporte para la lámina laminada. La lámina enrollada puede entonces ser recibida por el rebaje alargado paralelo a la anchura de la lámina. Como tal, la etapa de posicionamiento puede comprender alinear la lámina enrollada con el eje predefinido.

[0038] De forma similar, como alternativa, puede disponerse una cresta alargada o un par de elementos de bloqueo a lo largo del eje predefinido para posicionar la lámina enrollada con respecto al eje predefinido cuando la lámina enrollada se mueva contra la cresta u otra barrera. Además, para posicionar la lámina enrollada con respecto a uno o más ejes predefinidos, pueden utilizarse un par de elementos de posicionamiento preferiblemente cónicos dispuestos uno enfrente del otro a cada lado lateral de la lámina enrollada, en donde cada vértice de los elementos cónicos puede insertarse desde el lado lateral en el interior hueco del rollo para el centrado del mismo. Los elementos de posicionamiento pueden moverse neumáticamente o de cualquier otro modo adecuado.

[0039] Preferiblemente, el método comprende además las etapas de detectar una posición y/o una orientación del extremo longitudinal, por ejemplo, utilizando un sensor de haz de rotura para detectar un extremo longitudinal que puede moverse libremente del rollo de lámina que está dando vueltas, y mover el extremo longitudinal hasta una posición y/o una orientación predefinidas sobre la base de la posición y/o la orientación detectadas antes de la etapa de plegar el extremo longitudinal.

[0040] La etapa de plegar una parte del extremo longitudinal comprende preferiblemente las etapas de dar la vuelta a la parte del extremo longitudinal alrededor de la línea de plegado, preferiblemente utilizando un mecanismo de inversión que comprenda, por ejemplo, una pinza, tal como una pinza de vacío, y presionar a lo largo de la línea de plegado, por ejemplo, utilizando un rodillo o la propia lámina enrollada. Tal mecanismo de inversión permite proporcionar a una gran cantidad de rollos un pliegue en rápida sucesión.

[0041] El método comprende además, preferiblemente, las etapas de proporcionar un sello y de fijar el extremo longitudinal plegado a la lámina enrollada utilizando el sello, por ejemplo, utilizando un dispositivo de precintado para proporcionar un envoltorio alrededor de la lámina enrollada.

[0042] La presente invención se explica de aquí en adelante haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

[0043] - la figura 1 muestra un rollo de material de envoltorio;

[0044] - la figura 2 muestra un rollo de material de envoltorio parcialmente desenrollado;

[0045] - las figuras 3-7 muestran diversas configuraciones de plegado para un extremo longitudinal de una lámina parcialmente enrollada de material de envoltorio.

[0046] En las figuras se hace referencia a elementos equivalentes utilizando los mismos números de referencia.

[0047] En la figura 1 se ha representado una realización de un rollo de un embalaje 1 de material de envoltorio. El embalaje 1 de material de envoltorio comprende una lámina 10 enrollada de forma concéntrica alrededor de un eje R, de tal modo que un extremo longitudinal 20 de la lámina 10 está situado a lo largo de un lado circunferencial 11 del rollo 1 de material de envoltorio. La dimensión indicativa de la longitud de la circunferencia del rollo se indica con C. Se utiliza un sello 30 para fijar el extremo longitudinal 20 al lado circunferencial 11.

[0048] En la figura 2, una lámina 10, en particular, el extremo longitudinal 20 de la misma, está parcialmente desenrollada. La lámina 10 está dimensionada con una longitud L y una anchura W en una dirección longitudinal y una lateral, respectivamente. El eje R alrededor del cual se enrolla la lámina 10 es paralelo a la dirección de la anchura W de la lámina 10.

[0049] La lámina 10 se enrolla de tal modo que, cuando se enrolla, una superficie exterior 12 de la lámina 10 está orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje R y la superficie interior 13 está orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje R.

[0050] En la figura 3, al menos una parte del extremo longitudinal 20 está plegada a lo largo de una línea 20a de plegado sobre al menos parte de la anchura W hacia la superficie interior 13 de la lámina 10. La extensión de la línea 20a de plegado en la dirección longitudinal (indicada como L en la figura 2) se indica como F. La línea 20a de plegado forma un ángulo α de plegado con respecto a la dirección de la anchura W. Cuando la lámina 10 está completamente enrollada, como se representa en la figura 1, la línea 20a de plegado se extiende circunferencialmente sobre todo el lado circunferencial 11, como aparece indicado por F con respecto a la longitud de la circunferencia C indicada en la figura 3 con fines ilustrativos.

[0051] La línea 20a de plegado de la figura 3 se extiende desde un punto 20b de plegado a lo largo de un borde longitudinal 14 del extremo longitudinal 20 hasta un borde lateral 15 de la lámina 10. Aunque el punto 20b de plegado se muestre en la figura 3 como situado centralmente con respecto a la anchura W de la lámina 10, es decir, a unas distancias d1, d2 iguales de los bordes laterales 15, 16 de la lámina 10, de forma alternativa el punto 20b de plegado puede estar situado adyacente a, o incluso coincidir con, uno de los bordes laterales 16, como se muestra en la figura 6.

[0052] En la figura 4, una primera parte 21 del extremo longitudinal 20 está plegada a lo largo de una primera línea 21a de plegado que se extiende desde el borde longitudinal 14 hasta el primer borde lateral 15 de la lámina 10. Una segunda parte 22 del extremo longitudinal 20 se pliega a lo largo de una segunda línea 22a de plegado que se extiende desde el borde longitudinal 14 hasta el segundo borde lateral 16. La primera línea 21a de plegado está dispuesta formando un primer ángulo α1 de plegado con respecto a la dirección de la anchura W, y la segunda línea 22a de plegado está dispuesta formando un segundo ángulo α2 de plegado con respecto a la dirección de la anchura W. El primer ángulo α1 de plegado se muestra igual al segundo ángulo α2 de plegado. De forma alternativa, los ángulos de plegado α1, α2 pueden diferir. En ambos casos, la extensión de las líneas de plegado en la dirección de la longitud L (indicada por F en la figura 3) puede ser la misma. Las líneas 21a, 22a de plegado se extienden desde un único punto 20b de plegado a lo largo del borde longitudinal 14 de tal modo que el extremo longitudinal tiene forma de V. En la configuración de plegado mostrada en la figura 5, la primera línea 21a de plegado se extiende desde un primer punto 21b de plegado a lo largo del borde longitudinal 14, y la segunda línea 22a de plegado se extiende desde un segundo punto 22b de plegado a lo largo del borde longitudinal 14, en donde el primer punto 21b de plegado y el segundo punto 22b de plegado están espaciados una distancia d3, de tal modo que el extremo longitudinal 20 tiene forma de U. En la figura 7 se muestra otra realización preferida. Dos partes 21, 22 del extremo longitudinal 20 se pliegan a lo largo de las líneas 21a, 22a de plegado respectivas en ángulos α1, α2 de plegado iguales. Las líneas 21a, 22a de plegado se extienden desde, respectivamente, un primer punto 21b de plegado a una primera distancia d1 de un primer borde lateral 15 de la lámina 10 y un segundo punto 22b de plegado a una segunda distancia d2 de un segundo borde lateral 16 de la lámina, en donde las distancias d1, d2 difieren. Además, los puntos 21b, 22b de plegado están separados a una distancia d3. Las líneas 21a, 22a de plegado se extienden sobre diferentes longitudes de la lámina 10, indicadas respectivamente por F1 y F2.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Rollo (1) de material de envoltorio que comprende una lámina flexible (10) que comprende papel o celofán y que tiene una longitud (L) y una anchura (W), y una superficie exterior (12) y una superficie interior (13), en donde la lámina (10) está enrollada de forma concéntrica alrededor de un eje (R) sustancialmente paralelo a la dirección de la anchura (W), de tal modo que la superficie exterior (12) está orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje (R), la superficie interior (13) está orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje (R), y un extremo longitudinal (20) de la lámina (10) está situado a lo largo de un lado circunferencial (11) del rollo (1) de material de envoltorio,caracterizado porqueal menos una parte (21, 22) del extremo longitudinal (20) está plegada a lo largo de una línea (20a, 21a, 22a) de plegado oblicua sobre al menos una parte de la anchura (W) hacia la superficie interior (13) de la lámina (10), en donde la línea (20a, 21a, 22a) de plegado está dispuesta formando un ángulo (α, α<1>, α<2>) de plegado agudo con respecto a la dirección de anchura (W), de tal modo que la línea (20a, 21a, 22a) de plegado se extiende circunferencialmente sobre el lado circunferencial (11) del rollo (1).

2. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 1, en donde la línea (20a, 21a, 22a) de plegado está dispuesta sobre al menos un 50 por ciento de la anchura (W).

3. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 1 o 2, en donde la línea (20a, 21a, 22a) de plegado está dispuesta para extenderse circunferencialmente sobre al menos un 30 por ciento del lado circunferencial (11), preferiblemente entre un 120 y un 200 por ciento del lado circunferencial (11).

4. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 1, 2 o 3, en donde el ángulo (α, α<1>, α<2>) de plegado es de entre 3 y 30 grados, más preferiblemente, de entre 15 y 25 grados.

5. Rollo de material de envoltorio según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el extremo longitudinal (20) comprende un borde longitudinal (14) a lo largo del lado circunferencial (11), en donde la línea (20a, 21a, 22a) de plegado está dispuesta para extenderse desde un punto (20b, 21b, 22b) de plegado a lo largo del borde longitudinal (14) hasta un borde lateral (15, 16) de la lámina (10).

6. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 5, en donde el punto (20b, 21b, 22b) de plegado está situado centralmente con respecto a la anchura (W) de la lámina (10).

7. Rollo de material de envoltorio según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un sello (30), en donde el sello (30) está configurado para fijar el extremo longitudinal (20) a la superficie exterior (12) de la lámina enrollada (10).

8. Rollo de material de envoltorio según una cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en donde una primera parte (21) del extremo longitudinal (20) está plegada a lo largo de una primera línea (21a) de plegado que se extiende hasta un primer borde lateral (15) de la lámina (10), en donde una segunda parte (22) del extremo longitudinal (20) está plegada a lo largo de una segunda línea (22a) de plegado dispuesta para extenderse desde un punto (22b) de plegado a lo largo del borde longitudinal (14) hasta un segundo borde lateral (16) de la lámina (10) opuesto al primer borde lateral (15).

9. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 8, en donde la primera línea (21a) de plegado está dispuesta para extenderse desde un primer punto (21b) de plegado a lo largo del borde longitudinal (14), en donde la segunda línea (22a) de plegado está dispuesta para extenderse desde un segundo punto (22b) de plegado a lo largo del borde longitudinal (14), en donde el primer punto (21b) de plegado y el segundo punto (22b) de plegado están espaciados, de tal modo que el primer extremo longitudinal (20) tiene forma de U.

10. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 8 o 9, en donde la primera línea (21a) de plegado está dispuesta formando un primer ángulo (α<1>) de plegado agudo con respecto a la dirección de anchura (W), en donde la segunda línea (22a) de plegado está dispuesta formando un segundo ángulo (α<2>) de plegado agudo con respecto a la dirección de anchura (W).

11. Rollo de material de envoltorio según la reivindicación 10, en donde el primer ángulo (α<1>) de plegado y el segundo ángulo (α<2>) de plegado difieren.

12. Rollo de material de envoltorio según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la línea (20a, 21a, 22a) de plegado está dispuesta sobre menos de un 100 por ciento de la anchura (W).

13. Método para producir un rollo (1) de material de envoltorio según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el método comprende las etapas de:

- proporcionar una lámina flexible (10) que tenga una longitud (L) y una anchura (W), y una superficie interior (13) y una superficie exterior (12);

- plegar al menos una parte (21, 22) de un extremo longitudinal (20) de la lámina (10) a lo largo de una línea (20a, 21a, 22a) de plegado oblicua sobre al menos parte de la anchura (W) hacia la superficie interior (13) de la lámina (10), de tal modo que la línea (20a, 21a, 22a) de plegado quede dispuesta formando un ángulo (α, α<1>, α<2>) de plegado agudo con respecto a la dirección de anchura (W);

- enrollar al menos una parte de la lámina (10) de forma concéntrica alrededor de un eje (R) paralelo a la dirección de la anchura (W), de tal modo que la superficie exterior (12) quede orientada radialmente hacia fuera con respecto al eje (R), la superficie interior (13) quede orientada radialmente hacia dentro con respecto al eje (R), el extremo longitudinal (20) quede situado a lo largo de un lado circunferencial (11) de la lámina enrollada (10), y la línea (20a, 21a, 22a) de plegado se extienda circunferencialmente sobre el lado circunferencial (11) del rollo (1).

14. Método según la reivindicación 13, en donde la etapa de enrollar al menos parte de la lámina (10) comprende desenrollar la lámina (10), del extremo longitudinal (20), antes de la etapa de plegar al menos parte (21, 22) del extremo longitudinal (20), en donde el método comprende además la etapa de enrollar el extremo longitudinal (20) plegado alrededor del eje (R).

15. Método según la reivindicación 13 o 14, que comprende además las etapas de detectar una posición y/o una orientación del extremo longitudinal (20) y mover el extremo longitudinal (20) hasta una posición y/o una orientación predefinidas sobre la base de la posición y/o la orientación detectadas antes de la etapa de plegar el extremo longitudinal (20).