ES3055883T3 - Device and method for compensating for press differences - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo, especialmente para su uso en la construcción de prensas de impresión, que comprende al menos dos rodillos (1, 2) que ruedan uno contra el otro, donde al menos un primer rodillo (1) tiene al menos dos muñones (3, 4), estando el primer rodillo (1) diseñado como un rodillo hueco. Según la invención, al menos uno de los dos muñones (3, 4) se inserta en el primer rodillo (1), teniendo dicho muñón (3) al menos dos diámetros diferentes (5, 6). La invención incluye además un método para compensar las diferencias de presión entre los rodillos (1, 2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Dispositivo y procedimiento para compensar las diferencias de presión

[0003] La invención se refiere a un dispositivo, particularmente en la construcción de prensas de impresión, que comprende al menos dos rodillos, que ruedan uno sobre el otro, por lo que al menos un primer rodillo presenta al menos dos pasadores, por lo que el primer rodillo está formado como un rodillo hueco, así como a un procedimiento relacionado.

[0004] Cuando se presionan dos rodillos axialmente paralelos entre sí, los rodillos se deforman bajo una presión lineal a lo largo de sus ejes centrales, de tal manera que la distancia entre sus puntos centrales es menor en los bordes de los rodillos que en el centro de los rodillos. La falta de homogeneidad en el perfil de presión genera una presión de contacto y una transmisión inconsistentes a lo ancho de los rodillos.

[0005] Del documento CH 525090 A se conoce un procedimiento para influir en la imagen impresa producida por un cilindro de impresión de huecograbado y un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento. Se ejerce un momento de flexión sobre el cilindro de impresión de huecograbado, doblando su eje, de modo que la posición, la longitud y la deflexión máxima de la línea de flexión se adaptan al cambio deseado en la imagen impresa. Del documento WO 86/05447 A1 se conoce un rodillo reemplazable. El cuerpo del rodillo es hueco y cilíndrico, y está recubierto con un material elástico. Los pasadores de cojinete que sujetan el rodillo se fijan de manera desmontable en el interior del cuerpo del rodillo. Para ello, se utilizan elementos de sujeción que se bloquean desde el exterior. Estos consisten ventajosamente en anillos elásticos, que se comprimen mediante un manguito de sujeción, ejerciendo así una fuerte presión contra la pared interior del cuerpo del rodillo. Los pasadores de cojinete así fijados se pueden reutilizar varias veces, mientras que el cuerpo del rodillo, con el recubrimiento desgastado o dañado, se puede desechar como consumible.

[0006] El objetivo de la invención es, por lo tanto, proporcionar un dispositivo y un procedimiento para compensar las diferencias de presión entre rodillos.

[0007] La solución del objetivo con respecto al dispositivo, en relación con el preámbulo de la reivindicación 1, se caracteriza porque al menos uno de los dos pasadores de cojinete se inserta en el primer rodillo, por lo que el pasador presenta al menos dos diámetros diferentes, por lo que la posición del pasador en el rodillo hueco está definida por una profundidad de inserción, por lo que la profundidad de inserción es variable. De este modo, para compensar la distribución desigual de la presión entre los rodillos, se propone modificar la forma de la línea de flexión, insertando los pasadores del rodillo, a mayor profundidad en el rodillo hueco. Preferentemente, la profundidad de inserción es de 30 mm, 60 mm, 90 mm o, particularmente preferente, de 120 mm.

[0008] Según el desarrollo posterior, al menos una parte de la superficie exterior del diámetro mayor de uno de los pasadores está formada como superficie de contacto. La superficie de contacto es preferentemente cilíndrica. Ventajosamente, uno de los pasadores queda firmemente conectado al rodillo a través de la superficie de contacto. Esta conexión firme se puede generar, por ejemplo, mediante tornillos, soldadura o pegamento. También es posible una conexión con perno y pasador o un ajuste adecuado. La conexión firme también se puede realizar en un solo punto. La superficie de contacto debe presentar un tamaño apropiado según la conexión.

[0009] Según el desarrollo posterior está previsto, que los pasadores presenten diferentes secciones transversales, por lo que las partes del pasador con diferentes diámetros presentan longitudes diferentes, por lo que las longitudes diferentes dependen de la profundidad de inserción. El pasador sobresale del borde del rodillo, para proporcionarle al rodillo un soporte. Por lo tanto, la longitud total del pasador se debe adaptar a la profundidad de inserción. En consecuencia, cuanto más se inserta el pasador en el rodillo hueco, mayor es la longitud total del pasador. Las partes del pasador, que no forman la superficie de contacto, presentan su propia línea de flexión. La superficie de contacto entre el pasador y el rodillo hueco debe ser lo suficientemente ancha como para transmitir completamente al pasador el momento de flexión, que actúa sobre el rodillo durante el laminado, manteniendo la resistencia del componente. Además, la superficie de contacto se debe dimensionar de tal manera, que la rigidez del rodillo no aumente proporcionalmente. Son posibles diversas realizaciones de pasadores, como se muestra, por ejemplo, en las figuras. Los pasadores también pueden presentar un orificio, preferentemente un orificio ciego. Asimismo, los pasadores pueden presentar varias secciones con diferentes diámetros; sin embargo, al menos las partes de la superficie exterior del pasador con el mayor diámetro, deben formar la superficie de contacto. La parte del pasador con el diámetro mayor, que forma la superficie de contacto con el primer rodillo también puede presentar ranuras, de modo que solo las partes del diámetro mayor estén en contacto con el primer rodillo.

[0010] Según el desarrollo posterior está previsto, que al menos uno de los rodillos presente adicionalmente una capa elástica, por lo que está capa elástica es un recubrimiento o una aplicación. Esta capa elástica puede estar hecha de un material flexible, como, por ejemplo, el caucho.

[0011] La solución del objetivo con respecto al procedimiento para compensar las diferencias de presión, en relación con el preámbulo de la reivindicación 6, se caracteriza porque la línea de flexión resultante se ve influenciada por el cambio de la profundidad de inserción de los pasadores o por el cambio de la rigidez del pasador y/o del rodillo. La rigidez del pasador es compatible con la rigidez del rodillo. El efecto de la profundidad de inserción aumenta desproporcionadamente.

[0012] Según el desarrollo posterior está previsto, que se cambie la presión entre los dos rodillos en el centro de los rodillos y en los bordes de los rodillos.

[0013] Según el desarrollo posterior está previsto, que la línea de flexión se vea influenciada por el cambio de los momentos de inercia del área y/o del material del pasador.

[0014] Según el desarrollo posterior está previsto, que la frecuencia natural de los rodillos se vea influenciada. Cuanto mayor sea la profundidad de inserción del pasador, menor será la frecuencia natural de la combinación del rodillo y el pasador.

[0015] Entre los bordes de los rodillos y los pasadores, se crea, a ambos lados, una disposición mecánica de dos resortes de flexión, que presentan mayor flexibilidad a medida que aumenta la profundidad de inserción. De este modo, la línea de flexión central de un rodillo se desacopla parcialmente en las zonas de los bordes de la línea de flexión del otro rodillo a lo largo de la línea de contacto. Una parte de la energía de deformación inducida por la presión de contacto se almacena en la deformación de los pasadores. En consecuencia, se forma un perfil de línea de flexión más plano en la línea de contacto de ambos rodillos, lo que resulta en una menor presión en los bordes. Esto reduce la diferencia de presión entre el centro de los rodillos y los bordes de los rodillos. Estas propiedades permiten, por ejemplo, una reducción de la lubricación de los bordes, inherente a la construcción de prensas de impresión. El desacoplamiento descrito de las dos líneas de flexión se puede moderar mediante los siguientes parámetros:

[0016] - Profundidad de inserción del pasador en el rodillo hueco,

[0017] - Momento de inercia del área de la sección transversal del pasador (diámetro exterior-interior del pasador) o introducción sección por sección de áreas de flexibilidad adicionales.

[0018] La invención resulta particularmente adecuada para mejorar la calidad de impresión en prensas, sobre todo en prensas offset, ya que la invención ofrece una solución para compensar las diferencias de presión entre rodillos, por ejemplo, entre el cilindro porta planchas y el rodillo humectador. El rodillo con al menos un pasador insertado podría ser, por ejemplo, el rodillo humectador y/o el rodillo anilox.

[0019] Los dibujos muestran esquemáticamente un dispositivo de acuerdo con la invención:

[0020] Fig.1 muestra rodillos que ruedan uno sobre el otro con al menos dos pasadores,

[0021] Fig.2 muestra un pasador insertado en un rodillo hueco,

[0022] Fig.3 muestra un pasador con un orificio insertado en un rodillo hueco,

[0023] Fig.4 muestra un pasador con un orificio insertado en un rodillo hueco, y varios diámetros diferentes, Fig.5 muestra una vista lateral de un rodillo hueco con un pasador.

[0024] La Figura 1 muestra dos rodillos 1 y 2 que ruedan uno sobre el otro. El primer rodillo 1 está formado como un rodillo hueco. El primer rodillo 1 presenta dos pasadores 3 y 4, de los cuales al menos uno de los pasadores 3, 4 se inserta en el primer rodillo 1. El segundo rodillo 2 puede ser formado tanto como un rodillo hueco o como un rodillo macizo. Si el segundo rodillo 2 está formado como un rodillo hueco, éste puede presentar uno o más pasadores, que se insertan en el interior del rodillo hueco. Al menos uno de los rodillos 1, 2 presenta adicionalmente una capa elástica 8, que puede ser un recubrimiento o una aplicación. Los pasadores 3 y 4 se pueden realizar de diferentes maneras, como se muestra, por ejemplo, en las Figs.2 a 5. El pasador 3 que se representa aquí en la Figura 1 presenta al menos dos diámetros 5, 6 diferentes. Al menos una parte de la superficie exterior del diámetro mayor 5 del pasador 3 está formada como superficie de contacto 7. El pasador 3 está conectado firmemente al primer rodillo 1 a través de la superficie de contacto 7. El pasador sobresale de la cara frontal del rodillo 1, para proporcionar un soporte al rodillo. La posición del pasador 3 dentro del primer rodillo 1 está definida por la profundidad de inserción a, que es variable. La longitud b del diámetro mayor 5 del pasador 3 depende del tipo de conexión firme entre el pasador 3 y el primer rodillo 1, lo que asegura una superficie de contacto mínima. La longitud c del resto del pasador 3 depende, por consiguiente, de la profundidad de inserción a y del soporte elegido.

[0025] La Figura 2 muestra una vista más detallada de un pasador 3 insertado en un primer rodillo 1, formado como un rodillo hueco, tal como se muestra en la Figura 1. Una parte del pasador 3, con su diámetro menor 6, sobresale de la cara frontal del rodillo hueco, para soportar el rodillo 1. La longitud c de esta parte del pasador se debe adaptar al soporte elegido, a la profundidad de inserción a del pasador 3 y a la longitud b del diámetro mayor 5 del pasador 3. La posición del pasador 3 en el rodillo 1 está definida por la profundidad de inserción a. Al menos una parte del diámetro mayor 5 del pasador 3 forma una superficie de contacto 7 con el primer rodillo 1. El pasador 3 queda firmemente conectado al rodillo 1 a través de esta superficie de contacto 7. La Figura 3 muestra también un primer rodillo 1 formado como un rodillo hueco con un pasador 3 insertado. A diferencia de la Figura 2, este pasador 3 insertado presenta un orificio 9. Mediante este orificio 9, se puede moderar la rigidez a la flexión del pasador 3, e influir en el momento de inercia del área. El orificio está diseñado aquí como un orificio ciego.

[0026] La Figura 4 muestra, al igual que las Figs. 2 y 3, un primer rodillo 1 formado como un rodillo hueco con un pasador 3 insertado. Sin embargo, este pasador 3 presenta al menos una sección adicional con un diámetro adicional.

[0027] La Figura 5 muestra una vista lateral de un primer rodillo 1 formado como un rodillo hueco con un pasador 3. El pasador 3 presenta al menos dos diámetros diferentes 5, 6. El diámetro mayor 5 del pasador 3 presenta aquí, por ejemplo, ranuras, de modo que partes de la superficie exterior del pasador 3 forman una superficie de contacto 7 con el rodillo hueco.

[0028] La realización ejemplar descrita en las Figs. 2 a 5 también se puede implementar de manera análoga para el pasador 4 o para ambos pasadores 3 y 4.

[0029] Lista de símbolos de referencia

[0030] 1 primer rodillo

[0031] 2 segundo rodillo

[0032] 3 primer pasador / uno de los pasadores

[0033] 4 pasador adicional / otro pasador

[0034] 5 diámetro mayor

[0035] 6 diámetro

[0036] 7 superficie de contacto

[0037] 8 capa elástica

[0038] 9 orificio

[0039] a) profundidad de inserción

[0040] b) primera longitud / longitud del diámetro mayor del pasador

[0041] c) segunda longitud / longitud del pasador restante

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo, en particular utilizado en la construcción de prensas de impresión, que comprende al menos dos rodillos (1, 2) rodando uno sobre el otro,

por lo que al menos un primer rodillo (1) presenta al menos dos pasadores (3, 4), por lo que el primer rodillo (1) está formado como un rodillo hueco,

por lo que al menos uno de los dos pasadores (3, 4) está insertado en el primer rodillo (1), por lo que uno de los pasadores (3) presenta al menos dos diámetros diferentes (5, 6),

caracterizado por que

la posición de uno de los pasadores (3) en el rodillo hueco se define por una profundidad de inserción (a), por lo que la profundidad de inserción (a) es variable.

2. El dispositivo según la reivindicación 1,

por lo que al menos partes de la superficie exterior del diámetro mayor (5) de uno de los pasadores (3), se forman como superficie de contacto (7).

3. El dispositivo según la reivindicación 2,

por lo que uno de los pasadores (3) está firmemente conectado al primer rodillo (1) a través de la superficie de contacto (7).

4. El dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3,

por lo que los pasadores presentan diferentes secciones transversales,

por lo que las partes del pasador con los diámetros diferentes (5, 6) presentan longitudes diferentes (b, c), por lo que las diferentes longitudes (b, c) dependen de la profundidad de inserción (a).

5. El dispositivo, según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

por lo que al menos uno de los rodillos (1, 2) presenta adicionalmente una capa elástica (8),

por lo que la capa elástica es un recubrimiento o una aplicación.

6. Un procedimiento para compensar las diferencias de presión entre dos rodillos (1, 2), en particular en la construcción de prensas de impresión, con un dispositivo según la reivindicación 1, por lo que al cambiar una profundidad de inserción (a) de los pasadores (3, 4) o al cambiar la rigidez del pasador y/o del rodillo, se influye en la línea de flexión resultante.

7. El procedimiento según la reivindicación 6,

por lo que la presión entre los dos rodillos (1, 2) cambia en el centro de los rodillos y en los bordes de los rodillos.

8. El procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

por lo que al cambiar los momentos de inercia del área y/o el material del pasador (3, 4) se influye en la línea de flexión.

9. El procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

por lo que se ve influenciada la frecuencia natural de la combinación del rodillo (1) y el pasador (3, 4).