ES3056536T3 - Grinding element for use in rotary grinding or polishing tools - Google Patents

Abstract

Se describe un elemento de rectificado (1) para su uso en herramientas rotativas de rectificado o pulido de superficies, que comprende un carril de perfil alargado (2), que incluye una tela abrasiva (4) y cepillos de soporte (5). La tela abrasiva (4) y los cepillos de soporte (5) están montados en el carril de perfil (2), de modo que la tela abrasiva (4) se apoya en los cepillos de soporte (15) en su lado inactivo (15). La tela abrasiva, situada fuera del carril de perfil (2), tiene una altura (9) en dirección vertical (7) y una longitud (12) en dirección longitudinal (3). Los cepillos de soporte (5) y la tela abrasiva (4) tienen diferentes alturas, una altura del cepillo de soporte (11) y una altura de la tela abrasiva (9), respectivamente, desde el riel de perfil (2). De esta manera, la tela abrasiva (4) termina en un borde exterior expuesto (19) que sobresale de la parte superior de los cepillos de soporte (5) y se extiende brevemente a lo largo de los extremos exteriores expuestos (10) de estos. El borde exterior expuesto (19), cuando se utiliza, constituye un área activa (17) de la cara activa (16) de la tela abrasiva (4). La tela abrasiva (4) está recubierta únicamente con material abrasivo (18) en el área activa (17). El material abrasivo consiste en partículas (22) de, por ejemplo, diamantes (21) o materiales similares. La tela abrasiva (4) se corta desde un borde exterior expuesto de la lona (8) hacia el riel de perfil en dirección paralela a la vertical (7) para formar las lamas (6). Las partículas se colocan en filas adyacentes (26), de modo que las partículas (22) del material abrasivo en una fila (26) se disponen desplazadas respecto a las partículas (22) de las filas adyacentes (26). Las partículas en las filas (26) se disponen separadas (29), de modo que se produce una superposición de las partículas abrasivas en la dirección longitudinal (3) de la malla abrasiva. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Elemento de rectificado para su uso en herramientas rotativas de rectificado o pulido

[0003] Campo de la invención

[0004] La presente invención se refiere a un elemento de rectificado tal como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1 de la presente solicitud de patente.

[0005] Antecedentes de la invención

[0006] En la presente descripción de la invención, que está destinada a usarse en herramientas de rectificado o pulido, los términos "abrasivo" y "pulido" son intercambiables entre sí. Por ejemplo, un tela abrasiva también se refiere a una tela de pulido, etc.

[0007] Se conocen elementos de rectificado para su uso en máquinas rectificadoras o pulidoras diseñadas, por ejemplo, como rectificadoras de tambor o muelas abrasivas. Por lo general, consisten en una combinación de un tela abrasiva y cepillos de soporte. la tela abrasiva y los cepillos de soporte se montan normalmente en un riel perfilado de soporte alargado, en el que la tela abrasiva y los cepillos de soporte sobresalen del riel perfilado. Alternativamente, los cepillos de soporte pueden montarse en un riel perfilado de soporte alargado, y la tela abrasiva puede colocarse fuera del riel perfilado o directamente sobre los cepillos. El riel perfilado está diseñado normalmente para fijar el elemento de rectificado en una ranura recortada de una herramienta en máquinas rectificadoras o pulidoras.

[0008] La tela abrasiva termina en un área expuesta del borde exterior que se extiende más allá de la parte superior de los cepillos y a lo largo de las partes del extremo superior de los cepillos de soporte, que forma el área abrasiva activa de la tela abrasiva, cuando está en uso. Sin embargo, esta área abrasiva es solo una parte de todo la tela abrasiva, que está montado en el riel perfilado.

[0009] Además, los elementos de rectificado conocidos tienen un efecto limitado, ya que su flexibilidad y ductilidad, perpendicular a la dirección longitudinal, están determinadas por la flexibilidad y la ductilidad del papel de lija, y porque su flexibilidad y ductilidad son un parámetro importante en el tratamiento de superficies, al rectificar o pulir varias piezas de trabajo.

[0010] Finalmente, es bien sabido que el papel de lija en forma de papel de lija es relativamente económico y tiene una vida útil limitada. Sin embargo, esto no es un problema, ya que los elementos de rectificado se pueden reemplazar rápida y fácilmente sin un tiempo de inactividad sustancial.

[0011] Sin embargo, también se conocen telas de rectificado con un precio material sustancial, al igual que las máquinas, para las que es importante una larga vida útil de los elementos de rectificado.

[0012] Sin embargo, es deseable reducir los costes y también proporcionar elementos de rectificado que permitan reducir el consumo de materiales. Este es particularmente el caso cuando se trata de telas abrasivas caros. El documento US 4.969.299 describe una herramienta de rectificado rotativa con elementos de rectificado, que contiene solapas que consisten en telas con granos abrasivos pegados. Dicha cita no contiene instrucciones sobre el uso de cepillos de soporte. Un área de la tela para sostener las solapas se mantiene libre de granos abrasivos.

[0013] Además, el documento WO 2011/110176 describe un elemento de rectificado del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación 1 de la presente solicitud de patente. Durante muchos años, este elemento de rectificado ha funcionado de manera aceptable en muchas aplicaciones, ya que tiene un historial de consumo reducido de materiales abrasivos caros y una larga vida útil. Sin embargo, se encontraron desventajas en forma de ranuras erosionadas en las superficies tratadas con herramientas que utilizan estos elementos de rectificado.

[0014] Incluso cuando se usan materiales abrasivos de grano fino, se encontraron problemas en varias aplicaciones al terminar la superficie tratada. La superficie tratada normalmente se acabará con algún tipo de revestimiento o pintura.

[0015] Por lo tanto, se encontraron problemas con un revestimiento que se adhería a la superficie tratada. Para remediar esto, se realizaron experimentos con varios tratamientos básicos y aglutinantes como base para el barnizado superficial o el recubrimiento superficial. El uso de varias capas de acabado no es deseable tanto en lo que respecta a los costes incurridos como al peso.

[0016] Del mismo modo, se han producido problemas de brillo superficial. En muchos productos, esto creará problemas de deslumbramiento y reflejos no deseados. Incluso cuando se usa un revestimiento para fines de acabado, esto puede crear problemas en las superficies acabadas. Esto se debe a que las superficies tratadas tienen una superficie irregular debido a las ranuras erosionadas con áreas en las que se producen deslumbramiento y reflexión. Este problema se agrava particularmente en las superficies de fibra en los espacios públicos, por ejemplo, las palas de las turbinas eólicas, los cascos de seguridad y los sistemas fotovoltaicos. Para aliviar este problema, se han realizado experimentos con barnices especiales. Sin embargo, es deseable mantener el peso dentro de los límites, especialmente con productos, tales como palas de turbinas eólicas y cascos de seguridad, es decir, reducir el uso de pinturas y recubrimientos tanto como sea posible. Por lo tanto, se han realizado varios experimentos con diferentes tipos de acabado, incluido el uso de aglutinantes y barnices especiales. La aplicación de aglutinantes, imprimadores y barnices especiales, posiblemente en varias capas, aumentará los costes y, además, aumentará el peso, lo que para varios productos no es deseable.

[0017] Por lo tanto, es deseable mejorar el rectificado/pulido para lograr una superficie que proporcione una mejor base en la forma de la superficie tratada y, por lo tanto, minimice la necesidad de acabado y elimine los problemas de deslumbramiento y adhesión.

[0018] Objetivo de la invención

[0019] El objetivo de la presente invención es poder usar elementos de rectificado de la técnica anterior, que reduzcan el consumo de materiales de pulido caros y que tengan una larga vida útil, y también lograr un rectificado superficial uniforme, minimizando así los problemas de adhesión y deslumbramiento.

[0020] Descripción de la invención

[0021] Este objetivo se consigue mediante la presente invención mediante un elemento de rectificado definido en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes. La presente invención se caracteriza porque las partículas del material abrasivo en una fila están dispuestas con las partículas desplazadas con respecto a las partículas en filas adyacentes, y porque las partículas en las filas adyacentes están espaciadas, de manera que las partículas abrasivas de dos filas consecutivas se superponen en la dirección longitudinal de la tela abrasiva.

[0022] Las telas abrasivas disponibles en el mercado se fabrican a máquina con las partículas del material abrasivo colocadas en filas adyacentes. Las filas de partículas se colocan de manera que las partículas de cada dos filas estén desplazadas entre sí, cuando se ven transversalmente a la longitud de las filas.

[0023] Cuando se usan estas telas abrasivas disponibles en el mercado, el procedimiento normal para formar listones en los elementos de rectificado ha sido cortar en una dirección paralela a las filas y en un espacio entre las filas adyacentes. Esto ha permitido crear un corte limpio sin interferir con las partículas del material abrasivo, que normalmente consiste en diamantes o materiales duros similares, que actúan como un material superabrasivo. Con tal corte, los listones del elemento de rectificado están provistas de filas de partículas, que están orientadas paralelas a la dirección vertical. Esto ha provocado la abrasión de surcos en áreas en las que se rectifica una superficie en áreas adyacentes a las filas, y una abrasión leve o nula en las áreas entre estas filas. En otras palabras, aparecerán áreas en la dirección longitudinal de la tela abrasiva, en las que no hay partículas abrasivas que puedan usarse para formar la superficie que se está mecanizando.

[0024] Este problema se evita con la presente invención, ya que las partículas abrasivas se superponen en la dirección longitudinal de la tela abrasiva. Por lo tanto, las partículas se proporcionarán en la dirección longitudinal de la tela abrasiva. Las partículas están dispuestas apropiadamente en filas. Como las partículas del material abrasivo están dispuestas en filas, se pueden usar telas abrasivas generalmente disponibles en el mercado. Cambiando la orientación de las filas, de manera que ya no sean paralelas a la dirección vertical de la tela abrasiva, es posible crear una superposición de las partículas abrasivas en la dirección longitudinal de la tela abrasiva.

[0025] A pesar del hecho de que durante muchos años ha sido posible "invertir" la orientación de las filas en telas abrasivas disponibles en el mercado, el deseo de realizar cortes paralelos a las filas ha requerido hasta ahora una solución experta para la formación de listones.

[0026] Por lo tanto, la invención permite, de una manera sorprendentemente sencilla, crear una tela abrasiva, en la que la disposición de las partículas del material abrasivo hace posible rectificar toda la superficie que está siendo cubierta por la tela abrasiva. En consecuencia, no se producen surcos erosionados específicos en las áreas en las que no se realizó ningún rectificado.

[0027] Dichas áreas de la superficie, donde no se produce abrasión, son indeseables, ya que aparecen con una superficie lisa. Esta superficie lisa puede provocar en parte una mala adhesión, pero también puede provocar reflejos y deslumbramientos que emanan de la parte superior de la superficie.

[0028] Por lo tanto, con un elemento de rectificado según la presente invención, se creará una superficie más rugosa y sin áreas lisas que provoquen deslumbramiento. Esta mayor rugosidad de la superficie también creará un área más grande, lo que hace que la superficie sea más grande para la adhesión del revestimiento o barniz. Por lo tanto, se incrementará la adhesión.

[0029] Debido a que la superficie parece rugosa y sin áreas lisas, la reflexión será mucho más difusa. Esto permite controlar la superficie y determinar la posibilidad de deslumbramiento y brillo con base en únicamente el revestimiento o barniz usado. Este barniz se puede aplicar en una capa más delgada de lo que es tradicionalmente el caso, dada la superficie más grande, en la que se produce la adhesión, y dada la menor necesidad de más capas para reducir el deslumbramiento de la superficie desgastada y recubierta.

[0030] Particularmente con respecto a las palas de la turbina eólica, es deseable controlar el deslumbramiento de la pala de la turbina. Un desafío similar ocurre en los sistemas fotovoltaicos, donde el deslumbramiento de las superficies, a menudo muy grandes, de un sistema fotovoltaico de este tipo no es deseable.

[0031] En los cascos de seguridad, también es deseable una reducción similar del deslumbramiento por motivos de seguridad vial.

[0032] La disposición específica de las partículas que se desplazan con respecto a las partículas de las filas adyacentes, junto con la disposición angular de las filas con respecto a la extensión de los listones, dan como resultado un mejor rectificado/pulido de una manera sencilla, lo que permite obtener una superficie que crea una mejor base, por lo que se minimiza la necesidad de tratamiento posterior, al tiempo que se evitan los problemas de deslumbramiento y se optimiza la adhesión.

[0033] El material abrasivo consiste en partículas colocadas en el área activa de la tela abrasiva. Por lo tanto, esta área tiene una capacidad abrasiva particularmente efectiva, lo que aumenta la vida útil en relación con las telas abrasivas tradicionales. En una realización preferida, el material abrasivo consiste en partículas de diamante. El material abrasivo puede comprender unidades de material, cuyo tamaño unitario está entre 0,1 y 1.000 micrómetros. Esto significa que el material abrasivo puede tener la consistencia de un polvo, ya que el tamaño de la unidad está en el extremo inferior del intervalo, y que el material abrasivo puede consistir en partículas, ya que su tamaño unitario está en el extremo superior del intervalo.

[0034] Dicho intervalo es típico de los trabajos de rectificado y pulido que son característicos de la invención.

[0035] Es obvio para un experto en la materia, cuando se realizan trabajos especiales y, en este caso, normalmente más precisos de rectificado y pulido, salirse del intervalo y, por ejemplo, usar materiales de rectificado con un tamaño unitario en el intervalo nanométrico.

[0036] Las unidades del material abrasivo pueden variar en términos de forma y estructura. Por lo tanto, las unidades pueden ser angulares o redondas, o las unidades de material abrasivo pueden ser una combinación de las mismas. Además, las unidades pueden ser cristalinas o no cristalinas.

[0037] En una realización alternativa, el material abrasivo en forma de partículas se caracteriza porque la propia tela abrasiva tiene proyecciones locales, que crean el contacto efectivo real con la superficie a ser erosionada. El área entre las proyecciones locales da lugar a canales que pueden desviar el polvo abrasivo de la superficie que está siendo erosionada.

[0038] Además, estas proyecciones y canales proporcionan una mayor conducción del calor.

[0039] La tela abrasiva se corta del área exterior del borde expuesto para formar listones. La tela abrasiva normalmente se corta perpendicularmente al riel perfilado desde el borde exterior expuesto de la tela. En un ejemplo, la tela abrasiva puede cortarse desde el borde exterior expuesto de la tela hasta el riel perfilado para formar listones largos. Alternativamente, la tela abrasiva puede cortarse desde el borde exterior expuesto de la tela hasta una posición entre el área activa y el riel perfilado para formar listones cortos. La tela abrasiva se puede cortar para formar listones con longitudes de listón idénticas o para formar listones con longitudes de listones variables.

[0040] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque las filas adyacentes están dispuestas en un ángulo diferente de 0° con respecto a la dirección vertical.

[0041] Cuando se usan telas abrasivas, en las que las partículas están dispuestas en filas, variar ligeramente la orientación de las filas con respecto a la dirección vertical de la tela abrasiva puede hacer que las partículas se superpongan en la dirección longitudinal de la tela abrasiva.

[0042] Dependiendo de la distancia entre las filas adyacentes, el ángulo puede variar de 1° a 179°.

[0043] La tela abrasiva está dispuesta preferiblemente, de manera que las filas adyacentes estén dispuestas en un ángulo de 90° con respecto a la dirección vertical de la tela abrasiva.

[0044] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque la orientación de las filas adyacentes es en la dirección longitudinal.

[0045] Por lo tanto, cuando las filas están alineadas en la dirección longitudinal, su orientación será inferior a 90° con respecto a la dirección vertical. Esto representa un diseño particularmente simple. Al disponer las partículas en filas, es posible variar de una manera relativamente simple el tamaño y la forma de las partículas, así como la separación entre las partículas en las filas, y así garantizar la superposición en la dirección longitudinal de la tela abrasiva.

[0046] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque la extensión de las partículas en la dirección de la fila es mayor que la separación entre las partículas en las filas adyacentes.

[0047] Al usar partículas, cuya extensión en la dirección longitudinal de la fila es mayor que la distancia entre partículas sucesivas en una fila adyacente, se obtendrá una superposición en la dirección longitudinal de la tela abrasiva de una manera particularmente simple. Esto es particularmente ventajoso cuando se usa una tela abrasiva, en la que las filas están alineadas en la dirección longitudinal de la tela abrasiva.

[0048] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque el material abrasivo es un material superabrasivo, que consiste en partículas, así como en polvo de, por ejemplo, diamantes o materiales similares.

[0049] El material abrasivo es un material superabrasivo, lo que en esencia significa que las unidades del material abrasivo tienen una cierta resistencia, como la resistencia del cristal o la resistencia a la tracción, y que esta resistencia es aproximadamente similar a la resistencia de los diamantes.

[0050] Un ejemplo de una realización alternativa es el material superabrasivo nitruro de boro con forma de unidad cúbica (cBN), que tiene una dureza aproximadamente igual a la de los diamantes y, al mismo tiempo, una conductividad térmica comparable a la de los materiales abrasivos tradicionales.

[0051] En una realización alternativa adicional, el material superabrasivo está provisto de un revestimiento, que puede ser un revestimiento metálico y que puede estar basado, por ejemplo, en níquel, cobre o materiales de revestimiento similares.

[0052] Según una realización adicional, el elemento de pulido según la invención se caracteriza porque el área activa constituye entre ¼ y ½ y normalmente alrededor de un tercio de la altura de la tela abrasiva.

[0053] Por lo tanto, para las combinaciones típicas de telas abrasivas y materiales abrasivos, en la práctica se obtiene un área activa, que tiene el efecto abrasivo deseado, así como un efecto de ahorro de material en comparación con las telas abrasivas, que también tienen material abrasivo en las áreas no activas de la tela abrasiva. Según una realización alternativa, el elemento de rectificado se caracteriza porque el área activa tiene un perfil abrasivo en la dirección vertical de la tela abrasiva. Con esto se entiende, por ejemplo, un perfil abrasivo con material abrasivo variable o, por ejemplo, un perfil abrasivo con un material abrasivo que se pone y se retira. Según una realización alternativa, el elemento de rectificado se caracteriza porque el área activa del material abrasivo y hasta el extremo del área exterior del borde expuesto incluye un área más pequeña de la tela abrasiva, que no está recubierta con un material abrasivo, y que constituye entre cero y un octavo de la altura abrasiva de la tela.

[0054] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque la altura de la tela abrasiva es de entre 20 y 80 mm, y normalmente de aproximadamente 40 mm.

[0055] Por lo tanto, el elemento de rectificado proporciona un efecto abrasivo adecuado para aplicaciones prácticas en máquinas y herramientas controladas manualmente, y en máquinas y herramientas usadas normalmente en la producción de elementos en la industria.

[0056] Es obvio para un experto en la materia extender la altura de la tela abrasiva para su uso en elementos de rectificado para fines de rectificado o pulido más grandes o especiales.

[0057] Del mismo modo, es obvio para un experto en la materia reducir la altura de la tela abrasiva para su uso en elementos de rectificado para fines de rectificado o pulido más pequeños o especiales.

[0058] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque el material abrasivo se hace adherir a la tela abrasiva en la zona activa usando un aglutinante, que une dichas partículas a la tela abrasiva. Si también se usa un polvo, dicho polvo también se unirá a la tela abrasiva mediante el aglutinante.

[0059] Como resultado, el elemento de rectificado tiene el área activa directamente incrustada en la tela abrasiva, y la tela abrasiva se puede reemplazar fácilmente en el riel perfilado cuando está desgastada.

[0060] Luego, la tela abrasiva se puede reciclar, ya que se puede aplicar un nuevo material abrasivo en el área activa. En una realización, el aglutinante es un aglutinante a base de resina. En realizaciones alternativas, se pueden usar otros aglutinantes tales como barniz, adhesivo o similares.

[0061] Además, el aglutinante puede ser una poliamida o un fenolato.

[0062] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque el material abrasivo se proporciona sobre una segunda tela, que está montada en el área activa de la tela abrasiva. La idea es que el material abrasivo se aplique a un sustrato separado, es decir, la segunda tela, y que el segundo sustrato y el área activa de la tela abrasiva estén preparados para el montaje.

[0063] El montaje se puede realizar mediante unión adhesiva, soldadura, cierre con velcro o mediante una disposición de rieles.

[0064] Según una realización adicional, el elemento de rectificado según la invención se caracteriza porque la flexibilidad de la tela abrasiva en un área entre la zona activa y el riel perfilado es mayor que la flexibilidad de la tela abrasiva en el área activa.

[0065] La flexibilidad se refiere a la flexibilidad y sustancialmente en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del riel perfilado.

[0066] La flexibilidad en el área activa de la tela abrasiva está relacionada sustancialmente con la capa de material abrasivo en el área activa de la tela abrasiva.

[0067] La flexibilidad de la tela abrasiva en un área entre el área activa y el riel perfilado está sustancialmente relacionada con la flexibilidad de la capa de soporte de la tela abrasiva, que está situada entre el área activa y el riel perfilado.

[0068] Según una realización alternativa de la tela abrasiva, la zona interior presenta al menos un área de mayor flexibilidad. En un ejemplo, dicha área se logra porque la tela abrasiva en un área estrecha es más delgada que el resto de la área.

[0069] Además, esto permite que el área activa actúe sobre la superficie, aproximadamente paralela a la superficie, ya que el área activa aparece entre la superficie y las puntas de los cepillos de soporte.

[0070] Según una realización adicional, el elemento de rectificación según la invención se caracteriza porque la tela abrasiva está hecha de un material plástico, tal como polietileno (PE), polipropileno (PP) o cloruro de polivinilo (PVC), y porque la tela abrasiva está hecha de un material de caucho, o porque la tela abrasiva está fabricada como un biomaterial.

[0071] Esto permite que la tela abrasiva se use en el elemento de pulido durante un período o tiempo extenso y, por lo tanto, aumenta su vida útil en comparación con las telas tradicionales.

[0072] Descripción de los dibujos

[0073] La invención se explicará ahora con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que la Fig. 1 es una vista lateral de un elemento de rectificado conocido que muestra los cepillos de soporte y el lado inactivo de la tela abrasiva,

[0074] la Fig.2 es una vista lateral del elemento de pulido de la Fig.1 que muestra el lado activo de la tela abrasiva, la Fig.3 es una vista isométrica del elemento de pulido mostrado en la Fig.1 que muestra los cepillos de soporte y el lado activo de la tela abrasiva,

[0075] la Fig. 4 es una vista isométrica del dispositivo mostrado en la Fig. 1, que es preferiblemente una sección transversal. perpendicular a la dirección longitudinal del elemento de rectificado que se usa contra una superficie, en la que los cepillos de soporte empujan el área activa de la tela abrasiva contra la superficie, la Fig. 5 es una imagen correspondiente a la sección de la Fig. 2 de una tela abrasiva para un elemento de rectificado según la presente invención,

[0076] la Fig.6 es un diagrama esquemático de una vista ampliada de la tela abrasiva mostrada en la Fig.5, la Fig. 7 es un diagrama esquemático que ilustra una superficie mecanizada con un elemento de rectificado según la técnica anterior, y

[0077] la Fig.8 es una ilustración correspondiente a la Fig.7, en donde una superficie se mecaniza con un elemento de rectificado según la presente invención.

[0078] Descripción detallada de la invención

[0079] Las Fig. 1-4 muestran el diseño básico de un elemento 1 de rectificado de la técnica anterior, tal como se describe en el documento WO 2011/110176. Este diseño comparte el diseño de un elemento 1 de rectificado según la presente invención. La diferencia radica en la forma en que las partículas abrasivas están dispuestas sobre la tela abrasiva. Por lo tanto, el elemento 1 de rectificado según la invención se explicará con referencia a la explicación del elemento de rectificado conocido. Las nuevas características de la invención se explicarán con más detalle con referencia a las Fig.5-8.

[0080] La Fig. 1 muestra un elemento 1 de rectificado fijado en un riel 2 perfilado, que está diseñado para su uso en una herramienta o máquina de rectificado o pulido. El riel 2 perfilado es alargado y, por lo tanto, el elemento 1 de rectificado tiene una dirección 3 longitudinal natural.

[0081] Una tela 4 abrasiva está montada en el riel 2 perfilado, al igual que los cepillos 5 de soporte. La tela 4 abrasiva está provista de listones 6.

[0082] En esta realización específica, el riel 2 perfilado limita el riesgo de que la tela 4 abrasiva y los cepillos 5 de soporte se extraigan del riel perfilado. La tela 4 abrasiva y los cepillos 5 de soporte ascienden o irradian sustancialmente en la misma dirección 7 vertical dentro de un ángulo estrecho desde el área de montaje del riel 2 perfilado y en una dirección 7 vertical.

[0083] Frente al riel 2 perfilado, la tela 4 abrasiva termina en un borde de la tela 8, y la distancia entre el borde de la tela 8 y la tira 2 perfilada define la altura de la tela 9.

[0084] Frente a la tira 2 perfilada, los cepillos 5 de soporte terminan en un extremo 10 del cepillo de soporte, y la distancia entre el extremo 10 del cepillo de soporte y la tira 2 perfilada define la altura 11 del cepillo de soporte. De manera similar, la longitud 12 de tela abrasiva se define como la extensión de la tela 4 abrasiva en la dirección 3 longitudinal, y la longitud 13 del cepillo de soporte se define como la extensión de los cepillos 5 de soporte en la dirección 3 longitudinal.

[0085] En la realización mostrada, la tela 4 abrasiva está realizada con una pluralidad de listones 6, que en la realización específica tienen aproximadamente la misma longitud 14. Sin embargo, nada se interpone en el camino de variar la longitud 14 del listón.

[0086] En la realización mostrada, la longitud 13 del cepillo supera la longitud 12 del lienzo, y hay una pluralidad de cerdas por cada longitud 14 de listón.

[0087] En la realización mostrada, la altura 9 de la tela supera la altura 11 del cepillo de soporte.

[0088] Como se muestra, el lado 15 inactivo de la tela 4 abrasiva está orientado hacia los cepillos 5 de soporte. La Fig.2 muestra el mismo elemento 1 de rectificado que en la Fig.1, pero desde un lado diferente, en donde, en particular, aparece el lado 16 activo de la tela 4 abrasiva.

[0089] El lado 16 activo de la tela 4 abrasiva tiene un área 17 activa (marcada como ---), que está recubierta con un material 18 abrasivo. El área 17 activa es un área en un área 19 de borde expuesto exterior (marcada como...) de la tela 4 abrasiva desde el borde de la tela 8 abrasiva hacia el riel 2 perfilado. No importa si el área 19 del borde expuesto exterior tiene una altura que sea mayor que la altura del área 17 activa. Lo importante es que dichas dos áreas 17, 19 tengan una cierta superposición.

[0090] En la realización mostrada e ilustrada en la sección de la figura, el material 18 abrasivo se proporciona como un material 20 superabrasivo, que consiste en diamantes 21 en forma de partículas 22. También se ilustra aquí un polvo 23, que puede usarse opcionalmente con las partículas 22. Aquí, el material 18 abrasivo se proporciona sobre una segunda tela 24, que además está montada en el área 17 activa de la tela 4 abrasiva. En la realización específica, la segunda tela 24 está pegada a la tela 4 abrasiva.

[0091] En la realización mostrada, el material 18 abrasivo de la segunda tela 24 se corta de manera similar a los listones 6.

[0092] Puede verse aquí que las partículas 22 están colocadas en las filas 26. Es bastante habitual en los lienzos abrasivos de este tipo disponibles en el mercado que las partículas se coloquen en filas adyacentes sobre un lienzo. Las partículas 22 de cada dos filas 26 se colocan una al lado de la otra, como se ve en la dirección 3 longitudinal. Las partículas 22 de las filas 26 intermedias están ubicadas desplazadas junto a los espacios. Por lo tanto, las filas 26 de partículas 22 están orientadas paralelas a la dirección 7 vertical. También se puede observar que el recorte se realiza en paralelo a la dirección 7 vertical en los espacios 30 entre las filas 26. En estos espacios 30, las partículas 22 no se superponen, de manera que los espacios 30 en la dirección 3 longitudinal de la tela abrasiva no tienen material abrasivo. Esto da lugar a ranuras erosionadas, ya que las áreas de la superficie 25 (véanse las Fig. 3 y 4), que se desgastan con el elemento 1 de rectificado, no se recubrirán con las partículas 22.

[0093] La Fig. 3 es una vista isométrica del elemento 1 de rectificado que muestra los cepillos 5 de soporte y el lado 16 activo de la tela 4 abrasiva.

[0094] La extremidad del cepillo 10 de soporte descansa o actúa sobre una superficie 25, superficie 25 que también interactúa aquí con el lado 15 inactivo de la tela 4 abrasiva.

[0095] La tela 4 abrasiva tiene sustancialmente flexibilidad interior y exterior, en la que la flexibilidad exterior está asociada con el área 17 activa de la tela 4 abrasiva, y la flexibilidad interior está asociada con el área entre el área 17 activa y el riel 2 perfilado.

[0096] La Fig.4 es una vista isométrica del elemento 1 de rectificado, que es preferiblemente una sección transversal perpendicular a la dirección 3 longitudinal del elemento 1 de rectificado, en uso, o que actúa con el lado 16 activo de la tela 4 abrasiva orientado hacia la superficie 25, en donde los cepillos 5 de soporte empujan sobre el lado 15 inactivo de la tela 4 abrasiva, de modo que el área 17 activa de la tela 4 abrasiva actúa o trabaja sobre la superficie 25.

[0097] La Fig. 5 muestra una sección de una tela 4 abrasiva para un elemento 9 de rectificado según la presente invención. El dispositivo mostrado en la Fig.5 corresponde a la sección de la Fig.2 y, por lo tanto, ilustra la tela 16 abrasiva, sobre la que se dispone un segundo lienzo 24, y en la que se proporciona el material 18 abrasivo. El material 18 abrasivo se proporciona en forma de partículas 22, que están dispuestas en filas 26. Las filas 26 están dispuestas paralelas a la dirección 3 longitudinal de la tela abrasiva y, por lo tanto, perpendiculares a la dirección 7 vertical de la tela abrasiva. Las filas abrasivas tienen una dirección 28 en un ángulo 27 con respecto a la dirección 7 vertical.

[0098] La extensión 30 de las partículas 22 está en la dirección de la fila 28 y es mayor que la separación 29 entre las partículas 22 en las filas 26 adyacentes. Además, las partículas están dispuestas desplazadas entre sí en las filas 26. De esta manera, se obtiene una superposición de partículas abrasivas en toda la dirección 3 longitudinal de la tela abrasiva, de modo que cualquier área de una superficie 25 que se esté mecanizando se recubrirá con partículas 22 de una u otra fila 26.

[0099] La Fig. 6 tiene una sección ampliada que muestra las partículas abrasivas 22 dispuestas en filas 26. También ilustra más claramente que la extensión 30 de las partículas es mayor que la distancia 29 entre las partículas 22. En la Fig.6, las partículas se muestran con una forma sustancialmente circular. Sin embargo, como alternativa, las partículas 22 pueden tener una forma diferente.

[0100] La Fig. 7 ilustra una superficie 25 erosionada con un elemento de rectificado convencional del tipo mostrado en la Fig. 1. Se puede observar que la superficie 25 está provista de ranuras o depresiones 32 erosionadas. Estas se crean en áreas próximas a cada fila 26 de partículas 22, que en el diseño conocido están orientadas en la dirección 7 vertical de la tela abrasiva.

[0101] Entre las depresiones 32, hay áreas con una superficie 31 plana. Esta superficie 31 plana es una superficie plana sin tratar, que aparece sin rugosidad. Puede ser liso, lo que dificulta que el barniz u otro revestimiento se adhiera al plano 31 de la superficie 25 plana. Estas superficies 31 planas también darán lugar a reflexiones y deslumbramientos no deseados por la luz incidente, ya que no se produce difusión desde las superficies 31 planas. La Fig.8 ilustra una superficie 25 mecanizada con un elemento de rectificado según la presente invención. Se puede ver aquí que toda la superficie superior del plano 25 está mecanizada mediante elementos de rectificado, de manera que se forman una serie de ranuras o depresiones 32 abrasivas adyacentes.

[0102] Entre las ranuras o depresiones 32 abrasivas adyacentes, se proporcionan picos 33, que son aproximadamente afilados.

[0103] Con esta abrasión, se obtiene rugosidad en toda la superficie superior del plano 25, lo que aumenta la posibilidad de que se adhiera el barniz u otro revestimiento. Además, la superficie rugosa reflejará de forma difusa la luz incidente. Por lo tanto, el deslumbramiento y la reflexión se evitarán en gran medida con un plano 25, como se ilustra en la Fig.8.

[0104] Se han realizado experimentos con elementos de rectificado del tipo conocido, como se ilustra en la Fig. 1, y con elementos de rectificado del tipo nuevo, como se ilustra en la Fig. 5. En este caso, los experimentos se realizaron con revestimiento de gel y carbono.

[0105] Con un tamaño de grano de 200, se descubrió con la capa de gel que un elemento de rectificado según la invención produce un parámetro de rugosidad (Ra) de 2,7, y con el sistema conocido, un RA de 2,5. De manera similar, con carbono y un tamaño de grano de 200, se midió un RA de 2,8 con un elemento de rectificado según la invención y un RA de 2,4 con el elemento de rectificado conocido.

[0106] Además, las pruebas con un tamaño de grano de 120 han revelado un valor de RA de 4,4 y 3,6, respectivamente, para el elemento de rectificado según la invención, en comparación con el anterior con capa de gel. De manera similar, con un tamaño de grano de 120, se midió un RA de 3,4 y 2,9, respectivamente, en carbono para un elemento de rectificado según la invención en comparación con el anterior.

[0107] En otras palabras, hay evidencia de una rugosidad mejorada tanto con el tamaño de grano 120 como con el tamaño de grano 200. Para un tamaño de grano de 120, el valor de rugosidad aumentó un 22 por ciento. Para los clientes, esto podría significar una mejora significativa en la adhesión y una reducción de la reflexión, así como en la tasa de rectificado y la vida útil de los elementos de rectificado.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

1. Elemento (1) abrasivo para su uso en herramientas rotativas de rectificado o pulido usadas para rectificar o pulir superficies y del tipo que comprende un riel (2) perfilado alargado y un tela (4) abrasiva y cepillos (5) de soporte, y en donde la tela (4) abrasiva y los cepillos (5) de soporte están montados en o sobre el riel (2) perfilado, de manera que la tela (4) abrasiva en su lado (15) inactivo, que mira hacia los cepillos (5) de soporte está soportado por los cepillos (5) de soporte, en donde la tela abrasiva fuera del riel (2) perfilado tiene una altura (9) de la tela abrasiva en un dirección (7) vertical y una longitud (12) de tela en una dirección (3) longitudinal, en donde los cepillos (5) de soporte y la tela (4) abrasiva tienen diferentes alturas, una altura (11) de cepillo de soporte y una altura (9) de tela abrasiva, respectivamente, desde el riel (2) perfilado, de manera que la tela (4) abrasiva termina en un área (19) de borde exterior expuesto que se extiende más allá de la parte (5) superior de los cepillos de soporte como la altura (9) de la tela supera la altura (11) de los cepillos (5) de soporte y una corta distancia hacia abajo a lo largo de las partes (10) extremas exteriores expuestas de los cepillos (5) de soporte, cuya área (19) exterior del borde expuesto, cuando está en uso, forma un área (17) activa de un lado (16) activo de la tela (4) abrasiva, en donde el material (18) abrasivo se aplica solo a la zona (17) activa de la tela (4) abrasiva, cuyo material abrasivo consiste en partículas (22), tela (4) abrasiva que se corta desde un borde exterior expuesto de la tela (8) contra el riel perfilado en una dirección paralela a la dirección (7) vertical para formar listones (6), y cuyas partículas están dispuestas en filas (26) adyacentes, caracterizado por que las partículas (22) del material abrasivo en una fila (26) están dispuestas con las partículas desplazadas con respecto a las partículas (22) de las filas (26) adyacentes , yporquelas partículas de las filas (26) adyacentes están espaciadas (29), de modo que las partículas abrasivas de dos filas consecutivas se superponen en la dirección (3) longitudinal de la tela abrasiva.

2. Elemento (1) de rectificado según la reivindicación 1, caracterizado por que las filas (26) adyacentes están dispuestas (28) en un ángulo (27) diferente de 0° con respecto a la dirección (7) vertical .

3. Elemento (1) de rectificado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que las filas (26) adyacentes están dispuestas con su orientación (28) en la dirección (3) longitudinal.

4. Elemento (1) de rectificado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partículas (22) tienen una extensión (30) en la orientación (28) de la fila, que es mayor que la separación (29) entre las partículas (22) en las filas adyacentes (26).

5. Elemento (1) de rectificado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material (18) abrasivo es un material (20) superabrasivo, que consiste en las partículas (22) y un polvo (23) de, por ejemplo, diamantes (21) o materiales similares.

6. Elemento (1) de rectificado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el área (17) activa constituye entre ¼ y ½ y normalmente alrededor de un tercio de la altura (9) de la tela (4) abrasiva.

7. Elemento (1) abrasivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la altura (9) de la tela abrasiva de la tela (4) abrasiva es de entre 20 mm y 80 mm y normalmente de aproximadamente 40 mm

8. Elemento (1) de rectificado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material (18) abrasivo está hecho para adherirse a la tela (4) abrasiva en el área (17) activa con un aglutinante, que une dichas partículas (22) a la tela (4) abrasiva.

9. Elemento (1) de rectificado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el material (18) abrasivo se proporciona sobre una segunda tela (24), cuya segunda tela (24) está montada en el área (17) activa de la tela (4) abrasiva.

10. Elemento (1) de rectificado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la flexibilidad de la tela (4) abrasiva en un área entre la zona activa y el riel perfilado es mayor que la flexibilidad de la tela (4) abrasiva en la zona activa.