ES3056981T3 - Purification of recycled and renewable organic material - Google Patents

Purification of recycled and renewable organic material

Info

Publication number
ES3056981T3
ES3056981T3 ES19742574T ES19742574T ES3056981T3 ES 3056981 T3 ES3056981 T3 ES 3056981T3 ES 19742574 T ES19742574 T ES 19742574T ES 19742574 T ES19742574 T ES 19742574T ES 3056981 T3 ES3056981 T3 ES 3056981T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
recycled
organic material
renewable organic
renewable
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19742574T
Other languages
English (en)
Inventor
Jouni Touronen
Meri Hovi
Antti Pasanen
Salla Likander
Sami Toppinen
Pekka Aalto
Kari Jansson
Marina Lindblad
Mats Käldström
Kaisa Lamminpää
Nebreda Andrea Perez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neste Oyj
Original Assignee
Neste Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=67396941&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES3056981(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Neste Oyj filed Critical Neste Oyj
Application granted granted Critical
Publication of ES3056981T3 publication Critical patent/ES3056981T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/45—Catalytic treatment characterised by the catalyst used containing iron group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/45—Catalytic treatment characterised by the catalyst used containing iron group metals or compounds thereof
    • C10G3/46—Catalytic treatment characterised by the catalyst used containing iron group metals or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, tungsten metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/47—Catalytic treatment characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/10—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of thermal cracking in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1018—Biomass of animal origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Se proporciona en este documento un método para purificar un material orgánico reciclado o renovable (10), en donde el material orgánico reciclado o renovable (10) comprende más de 1 ppm de silicio como compuestos de silicio, que comprende los pasos de (a) proporcionar el material orgánico reciclado o renovable (10); (b) tratar térmicamente (20) el material orgánico reciclado o renovable (10) para formar un material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente, en donde al menos parte de los compuestos de silicio presentes en el material orgánico reciclado o renovable (10) se convierten en compuestos de silicio volátiles, y (c) evaporar (30) los compuestos de silicio volátiles del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente para obtener una fracción de material orgánico reciclado o renovable (31) que comprende menos silicio que el material orgánico reciclado o renovable (10) proporcionado en el paso (a). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Purificación de material orgánico reciclado y renovable
[0003] Campo de la invención
[0004] La presente invención se refiere a un método para purificar material orgánico reciclado o renovable, en particular eliminar el silicio de material orgánico reciclado o renovable que comprende más de 1 ppm de silicio como compuestos de silicio.
[0005] Antecedentes de la invención
[0006] En algunos casos, el material orgánico reciclado o renovable contiene grandes cantidades de silicio (Si) como compuestos de silicio. Antes del procesamiento catalítico del material orgánico reciclado o renovable, estas impurezas de silicio deben eliminarse del material, ya que los compuestos de silicio son venenos catalíticos conocidos y, por lo tanto, deben eliminarse antes del hidrotratamiento para maximizar la duración del ciclo y los beneficios del hidrotratador.
[0007] En particular, la brea de taloil (TOP) contiene impurezas de silicio, que muy probablemente procedan de agentes antiincrustantes utilizados en el procesamiento anterior. Los agentes antiincrustantes comprenden, p. ej., polidimetilsiloxanos (PDMS), que son solubles en aceite y, por lo tanto, son difíciles de eliminar del aceite. Además, algunas otras impurezas pueden provenir de la arena o la suciedad durante la recogida de madera. La eliminación de las impurezas de silicio antes del hidrotratamiento es necesaria para evitar una disminución de la vida útil del catalizador en la unidad.
[0008] El documento US 2016/257888 A1 describe un método para usar múltiples etapas de tratamiento evaporativo para eliminar el silicio antes del hidrotratamiento. Los documentos US 2015/361356 A1 y CN 108251156 A describen procesos con hidrotratamiento de múltiples etapas.
[0009] Los métodos de purificación convencionales, tales como la filtración o el blanqueo, no son adecuados para eliminar eficazmente las impurezas de silicio.
[0010] Breve descripción de la invención
[0011] Un objetivo de la presente invención es, por tanto, proporcionar un método para superar los problemas anteriores. Los objetivos de la invención se consiguen mediante un método que se caracteriza por lo que se indica en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
[0012] La invención se basa en la sorprendente constatación de que el material orgánico reciclado o renovable que contiene altas cantidades de compuestos de silicio puede purificarse mediante un método que da lugar a la eliminación de Si del material orgánico reciclado o renovable a medida que el material orgánico reciclado o renovable se somete a (b) tratar térmicamente el material orgánico reciclado o renovable a una presión de 500 a 5000 kPa, preferiblemente de 180 a 325 °C, para formar un material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente, en donde al menos parte de los compuestos de silicio presentes en el material orgánico reciclado o renovable se convierten en compuestos de silicio volátiles y, posteriormente, (c) evaporar los compuestos de silicio volátiles del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente en una o más etapas, preferiblemente a de 145 a 250 °C, a presión reducida, en donde se evapora al menos parte, preferiblemente del 1 al 10 % en peso, del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente.
[0013] El orden de las etapas individuales del proceso (b) y (c) y las condiciones en la etapa de tratamiento térmico (b) permiten la máxima eliminación de silicio del material orgánico reciclado o renovable.
[0014] El método permite el uso de alimentaciones de materiales orgánicos reciclados o renovables de baja calidad como materia prima en el hidrotratamiento, p. ej., en procesos que producen combustibles y/o productos químicos renovables de alta calidad.
[0015] Breve descripción de los dibujos
[0016] A continuación, la invención se describirá con mayor detalle por medio de realizaciones preferidas con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
[0017] La figura 1 ilustra un primer flujo de proceso ilustrativo del presente método; y
[0018] La figura 2 muestra la eficiencia promedio de eliminación de Si de la evaporación instantánea con y sin adición de agua.
[0019] Descripción detallada de la invención
[0020] La presente invención proporciona un método para purificar un material orgánico reciclado o renovable. El término "material orgánico reciclado o renovable" se refiere al material orgánico, es decir, el material que contiene carbono, obtenido 1) a partir de un recurso natural que se repone para superar el agotamiento de los recursos causado por su uso y consumo o 2) a partir de un material sin procesar o procesado que se recupera de un residuo para su reutilización. El material orgánico reciclado o renovable comprende característicamente compuestos alifáticos que tienen una cadena de carbono de 4 a 30 átomos de carbono, particularmente de 12 a 22 átomos de carbono. Los ejemplos típicos de dichos compuestos alifáticos son los ácidos grasos o sus ésteres, en particular en donde los ácidos grasos tienen una cadena alifática de 4 a 30 átomos de carbono, más particularmente de 12 a 22 átomos de carbono. El material orgánico reciclado o renovable normalmente comprende al menos el 50 % en peso de compuestos alifáticos del peso total del material orgánico reciclado o renovable.
[0021] Según la invención el material orgánico reciclado o renovable se refiere a grasas y/o aceites de origen vegetal, microbiano, de algas y/o animal. También se refiere a cualquier flujo de residuos recibido desde el procesamiento de dichos aceites y/o grasas. El material orgánico reciclado o renovable puede estar en forma no procesada (p. ej., grasa animal) o en forma procesada (aceite de cocina usado). El material orgánico reciclado o renovable también se refiere a los aceites a base de residuos fósiles y aceites de desecho.
[0022] El término "grasas y aceites de origen vegetal" se refiere a grasas y/o aceites de origen vegetal, es decir, aceites que pueden provenir directamente de las plantas o pueden ser subproductos de diversos sectores industriales, tales como la agricultura o la industria forestal.
[0023] Los ejemplos de grasas y aceites vegetales de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aceite de palma en lodo, aceite de semilla de colza, aceite de canola, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de cáñamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de ricino y aceite de coco.
[0024] Otros ejemplos de grasas y aceites de origen vegetal incluyen biocrudos y bioaceites. Los biocrudos y bioaceites se producen a partir de biomasa, en particular de biomasa lignocelulósica, con diversos métodos de licuefacción, tales como licuefacción hidrotérmica o pirólisis, en particular pirólisis rápida.
[0025] El término "biocrudo" se refiere a aceites producidos a partir de biomasa mediante el empleo de licuefacción hidrotérmica. El término "bioaceite" se refiere a aceites de pirólisis producidos a partir de biomasa mediante el empleo de pirólisis. El término "biomasa" se refiere al material derivado de organismos vivos recientemente, lo que incluye plantas, animales y sus subproductos. El término "biomasa lignocelulósica" se refiere a la biomasa derivada de plantas o sus subproductos. La biomasa lignocelulósica está compuesta por polímeros de carbohidratos (celulosa, hemicelulosa) y un polímero aromático (lignina).
[0026] El término "pirólisis" se refiere a la descomposición térmica de materiales a temperaturas elevadas en una atmósfera no oxidante. El término "pirólisis rápida" se refiere a la descomposición termoquímica de la biomasa mediante un calentamiento rápido en ausencia de oxígeno. El término "licuefacción hidrotérmica" (HTL) se refiere a un proceso de despolimerización térmica utilizado para convertir la biomasa húmeda en aceite similar a crudo a temperatura moderada y alta presión.
[0027] Ejemplos de bioaceites y biocrudos producidos a partir de biomasa lignocelulósica, p. ej., materiales como residuos de la cosecha forestal o subproductos de un aserradero, son el líquido de pirólisis lignocelulósica (LPL), producido mediante el empleo de pirólisis rápida, y el biocrudo de HTL, producido empleando licuefacción hidrotérmica.
[0028] Otros ejemplos de grasas y aceites de origen vegetal incluyen el taloil en bruto (CTO), obtenido como subproducto del proceso Kraft (desintegración de madera), y sus derivados, tales como brea de taloil (TOP), ácido graso en bruto (CFA), ácido graso de taloil (TOFA) y taloil destilado (DTO).
[0029] El taloil en bruto comprende ácidos resínicos, ácidos grasos e insaponificables. Los ácidos resínicos son una mezcla de ácidos orgánicos derivados de reacciones de oxidación y polimerización de terpenos. El principal ácido resínico del taloil en bruto es el ácido abiético, pero también se encuentran derivados abiéticos y otros ácidos, tales como el ácido primárico. Los ácidos grasos son ácidos monocarboxílicos de cadena larga y se encuentran en maderas de frondosas y de coníferas. Los principales ácidos grasos del taloil en bruto son los ácidos oleico, linoleico y palmítico. Los insaponificables no se pueden convertir en jabones, ya que son compuestos neutros que no reaccionan con el hidróxido de sodio para formar sales. Incluyen esteroles, alcoholes superiores e hidrocarburos. Los esteroles son derivados de esteroides que también incluyen un grupo hidroxilo.
[0030] El término "brea de taloil (TOP)" se refiere a la fracción inferior residual de los procesos de destilación de taloil en bruto (CTO). La brea de taloil normalmente comprende del 34 al 51 % en peso de ácidos libres, del 23 al 37 % en peso de ácidos esterificados y del 25 al 34 % en peso de compuestos neutros insaponificables del peso total de la brea de taloil. Los ácidos libres se seleccionan normalmente de un grupo que consiste en ácido deshidroabiético, abiético y otros ácidos resínicos. Los ácidos esterificados se seleccionan normalmente de un grupo que consiste en ácidos oleico y linoleico. Los compuestos neutros insaponificables se seleccionan normalmente de un grupo que consiste en esteroles diterpénicos, alcoholes grasos, esteroles y esteroles deshidratados.
[0031] El término "ácido graso en bruto (CFA)" se refiere a materiales que contienen ácidos grasos que se pueden obtener mediante purificación (p. ej., destilación a presión reducida, extracción y/o cristalización) del CTO. El término "ácido graso de taloil (TOFA)" se refiere a la fracción rica en ácidos grasos de los procesos de destilación de taloil en bruto (CTO). El TOFA normalmente comprende principalmente ácidos grasos, normalmente al menos el 80 % en peso del peso total del TOFA. Normalmente, el TOFA comprende menos del 10 % en peso de ácidos de colofonia.
[0032] El término "taloil destilado (DTO)" se refiere a la fracción rica en ácidos resínicos de los procesos de destilación del taloil en bruto (CTO). El DTO normalmente comprende principalmente ácidos grasos, normalmente del 55 al 90 % en peso, y ácidos de colofonia, normalmente del 10 al 40 % en peso de ácidos de colofonia, del peso total del DTO. Normalmente, el DTO comprende menos del 10 % en peso de compuestos neutros insaponificables del peso total del taloil destilado.
[0033] El término "grasas y aceites de origen animal" se refiere a grasas y/o aceites de origen animal, es decir, materiales lipídicos derivados de animales. Los ejemplos de grasas y aceites de origen animal incluyen, pero no se limitan a, tales como grosura, sebo, grasa, manteca de cerdo, aceite de ballena, grasa de leche, aceite de pescado, aceite de ave y grasa de ave.
[0034] El término "aceites microbianos" se refiere a triglicéridos (lípidos) producidos por los microbios.
[0035] El término "aceites de algas" se refiere a los aceites derivados directamente de las algas.
[0036] El término "aceites a base de residuos fósiles" se refiere a los aceites producidos a partir de flujos de residuos, como plásticos de desecho o neumáticos al final de su vida útil. Los ejemplos de aceites a base de residuos fósiles incluyen el aceite de pirólisis de residuos plásticos (WPPO) y el aceite de pirólisis de neumáticos al final de su vida útil (ELTPO).
[0037] El término "aceites de desecho" se refiere a cualquier aceite que, debido a la contaminación, se haya vuelto inadecuado para su propósito original debido a la presencia de impurezas o a la pérdida de sus propiedades originales. Ejemplos de aceites de desecho son los aceites lubricantes usados (ULO), los aceites hidráulicos, los aceites de transformadores o los aceites utilizados en metalurgia.
[0038] En la presente invención, el material orgánico reciclado o renovable se selecciona normalmente de un grupo que consiste en grasas y aceites de origen vegetal, grasas y aceites de origen animal, aceites de residuos fósiles, aceites de desecho, aceites de algas y aceites microbianos.
[0039] Los ejemplos particulares del material orgánico reciclado o renovable de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, grasas y aceites de origen animal, tales como grosura, sebo, grasa, manteca de cerdo, aceite de ballena, grasa de leche, aceite de pescado, aceite de ave y grasa de ave; grasas y aceites de origen vegetal, tales como aceite de palma en lodo, aceite de semilla de colza, aceite de canola, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de cáñamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de ricino, aceite de coco, líquido de pirólisis lignocelulósico (LPL), biocrudo de HTL, taloil en bruto (CTO), brea de taloil (TOP), ácidos grasos en bruto (CFA), ácidos grasos de taloil (TOFA) y taloil destilado (DTO); aceites microbianos; aceites de algas; grasas recicladas o diversos flujos de residuos de la industria alimentaria, tales como aceite de cocina usado, grasas amarillas y marrones; ácidos grasos libres, cualquier lípido que contenga fósforo y/o metales, aceites originarios de productos de levadura o moho, grasas alimentarias recicladas; materias primas producidas por ingeniería genética y cualquier mezcla de dichas materias primas.
[0040] En un ejemplo de la presente invención, el material orgánico reciclado o renovable se selecciona de un grupo que consiste en taloil en bruto (CTO), brea de taloil (TOP), ácido graso de taloil (TOFA), ácido graso en bruto (CFA), ácido graso de taloil (TOFA) y taloil destilado (DTO); más particularmente, el material orgánico reciclado o renovable es taloil en bruto (CTO) o brea de taloil (TOP).
[0041] El material orgánico reciclado o renovable que se va a tratar mediante el presente método contiene altas cantidades de compuestos de silicio. El material orgánico reciclado o renovable de la presente invención comprende más de 1 ppm de Si. En particular, el material orgánico reciclado o renovable de la presente invención comprende más de 10 ppm de Si, más particularmente el material orgánico reciclado o renovable de la presente invención comprende más de 15 ppm de Si, e incluso más particularmente el material orgánico reciclado o renovable de la presente invención comprende más de 20 ppm de Si.
[0042] El material orgánico reciclado o renovable que se va a tratar mediante el presente método también puede comprender impurezas adicionales, p. ej., impurezas que comprenden fósforo y/o metales en forma de fosfolípidos, jabones y/o sales. Las impurezas pueden estar, por ejemplo, en forma de fosfatos o sulfatos, sales de hierro o sales orgánicas, jabones o fosfolípidos. Las impurezas metálicas que pueden estar presentes en el material lipídico a base de biomasa son, por ejemplo, metales alcalinos o metales alcalinotérreos, tales como sales de sodio o potasio, o sales de magnesio o calcio, o cualquier compuesto de dichos metales.
[0043] Por consiguiente, en la presente memoria se proporciona un método para purificar un material orgánico reciclado o renovable, en donde el material orgánico reciclado o renovable comprende más de 1 ppm de silicio como compuestos de silicio, que comprende las etapas de:
[0044] (a) proporcionar el material orgánico reciclado o renovable;
[0045] (b) tratar térmicamente el material orgánico reciclado o renovable a una presión de 500 a 5000 kPa para formar un material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente, en donde los al menos parte de los compuestos de silicio presentes en el material orgánico reciclado o renovable se convierten en compuestos de silicio volátiles, y
[0046] (c) evaporar los compuestos de silicio volátiles del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente,
[0047] para obtener
[0048] (i) una fracción de vapor que comprende la mayor parte de compuestos de silicio volátiles, y (ii) una fracción de material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente que comprende menos silicio que el material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a).
[0049] La fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente comprende ventajosamente menos silicio que el material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a), preferiblemente menos del 50 %, más preferiblemente menos del 30 % del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a).
[0050] El método comprende además (d) hidrotratar la fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente en presencia de un catalizador de hidrotratamiento para obtener material orgánico reciclado o renovable purificado.
[0051] El término "hidrotratamiento" se refiere a un proceso de ingeniería química en el que la reacción del hidrógeno se usa para eliminar impurezas, tales como oxígeno, azufre, nitrógeno, fósforo, silicio y metales, especialmente como parte de la refinación del petróleo.
[0052] El hidrotratamiento se puede realizar en una o varias etapas en una o más unidades de reactor o lechos catalíticos.
[0053] La etapa (d) se logra normalmente bajo un flujo continuo de hidrógeno. Para lograr resultados óptimos, el flujo continuo de hidrógeno en la etapa (d) tiene preferiblemente una proporción H2/alimentación de 500 a 2000 nl/l, más preferiblemente de 800 a 1400 nl/l.
[0054] En la etapa (d), el hidrotratamiento se realiza ventajosamente a una temperatura de 270 a 380 °C, preferiblemente de 275 a 360 °C, más preferiblemente de 300 a 350 °C. Normalmente, la presión en la etapa (d) es de 4 a 20 MPa.
[0055] El catalizador de hidrotratamiento de la etapa (d) comprende preferiblemente al menos un componente seleccionado del grupo6,8 o 10 de la IUPAC de la Tabla Periódica. Preferiblemente, el catalizador de hidrotratamiento en la etapa (d) es un catalizador de Pd, Pt, Ni, NiW, NiMo o CoMo soportado y el soporte es zeolita, zeolita-alúmina, alúmina y/o sílice, preferiblemente NiW/Al<2>O<3>, NiMo/Al<2>O<3>o CoMo/Al<2>O<3>. En particular, el catalizador de hidrotratamiento es un catalizador de NiW, NiMo o CoMo sulfurado.
[0056] El tiempo durante el cual el material orgánico reciclado o renovable se calienta y se mantiene a la temperatura deseada, es decir, el tiempo de residencia, es normalmente de 1 a 300 minutos, preferiblemente de 5 a 240 minutos, más preferiblemente de 30 a 90 minutos en la etapa (d).
[0057] Una etapa de hidrotratamiento aplicable (d) proporciona un material orgánico reciclado o renovable hidrotratado purificado. El material reciclado o renovable hidrotratado purificado comprende ventajosamente menos del 20 %, preferiblemente menos del 10 %, más preferiblemente menos del 5 %, del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a).
[0058] Para lograr resultados óptimos, parte del material orgánico reciclado o renovable hidrotratado puede reciclarse en la etapa (d). Preferiblemente, la relación entre la alimentación fresca, es decir, el material orgánico reciclado o renovable purificado obtenido en la etapa (c) y el material orgánico reciclado o renovable hidrotratado reciclado es de 2:1 a 20:1.
[0059] En un ejemplo particular, la etapa (d) se lleva a cabo (d1) hidrodesoxigenando (HDO) la fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente. Esto se logra preferiblemente en presencia de un catalizador de HDO a una temperatura de 290 a 350 °C a una presión de 4 a 20 MPa y bajo un flujo continuo de hidrógeno.
[0060] El término "hidrodesoxigenación (HDO)" se refiere a la eliminación de oxígeno en forma de agua por medio de hidrógeno molecular bajo la influencia de un catalizador (de HDO).
[0061] El catalizador de HDO puede seleccionarse, por ejemplo, de un grupo que consiste en catalizadores de NiMo, CoMo, NiW y cualquier mezcla de los mismos. Preferiblemente, el catalizador de HDO es un catalizador de NiW, NiMo o CoMo sulfurado.
[0062] Ventajosamente, el flujo continuo de hidrógeno tiene una proporción H2/alimentación de 500 a 2000 nl/l, preferiblemente de 800 a 1400 nl/l.
[0063] Preferiblemente, la etapa (d1) se lleva a cabo para obtener material orgánico reciclado o renovable purificado que comprende menos del 1 % en peso de oxígeno.
[0064] En otro ejemplo, la etapa (d) se lleva a cabo (d2) hidrodesulfurando (HSD) la fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente. El término "hidrodesulfuración (HDS)" se refiere a la eliminación del azufre en forma de sulfuro de hidrógeno por medio de hidrógeno molecular bajo la influencia de un catalizador (de HDS).
[0065] En otro ejemplo, la etapa (d) se lleva a cabo (d3) hidrometalizando (HDM) la fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente. El término "hidrodesmetalización (HDM)" se refiere a la eliminación de metales capturándolos con un catalizador (de HDM).
[0066] En otro ejemplo, la etapa (d) se lleva a cabo (d4) hidrodesnitrificando (HDN) la fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente. El término "hidrodesnitrificación (HDN)" se refiere a la eliminación de nitrógeno por medio de hidrógeno molecular bajo la influencia de un catalizador (de HDN).
[0067] En otro ejemplo, la etapa (d) se lleva a cabo (d5) hidrodesaromatizando (HDA) la fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente. El término "hidrodesaromatización (HDA)" se refiere a la saturación o apertura del anillo de compuestos aromáticos por medio de hidrógeno molecular bajo la influencia de un catalizador (de HDA).
[0068] En la etapa (b), el material orgánico reciclado o renovable se calienta para provocar reacciones térmicas que alteran las impurezas que contienen silicio comprendidas en el material orgánico reciclado o renovable, creando un material de compuestos de silicio volátiles que puede eliminarse posteriormente del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente. En particular, los polidimetilsiloxanos (PDMS) que resultan de los agentes antiincrustantes se degradan a polidimetilciclosiloxanos volátiles (PDMCS) en las condiciones del proceso.
[0069] En la etapa (b), el contenido de agua en la alimentación, es decir, el material orgánico reciclado o renovable, puede variar ventajosamente entre 200 y 5000 ppm. Si el material orgánico reciclado o renovable comprende más de 5000 ppm de agua, puede eliminarse de la alimentación antes de la etapa (b) mediante cualquier medio adecuado conocido por un experto en la técnica para reducir el contenido de agua en el material orgánico reciclado o renovable por debajo de 5000 ppm.
[0070] El tratamiento térmico de la etapa (b) normalmente tiene lugar a cualquier temperatura de 180 a 325 °C. Para lograr resultados óptimos, la etapa (b) se lleva a cabo a de 200 a 300 °C, preferiblemente a de 240 a 280 °C. El tiempo durante el cual el material orgánico reciclado o renovable se calienta y se mantiene a la temperatura deseada, es decir, el tiempo de residencia, es normalmente de 1 a 300 minutos, preferiblemente de 5 a 90 minutos, más preferiblemente de 20 a 40 minutos en la etapa (b).
[0071] La presión en el tratamiento térmico en la etapa (b) es de 500 a 5000 kPa, preferiblemente de 800 a 2000 kPa.
[0072] El intervalo de presión en la etapa (b) viene dictado por la volatilidad del agua y es ventajoso mantener la presión del tratamiento térmico ligeramente superior a la presión de equilibrio de ebullición del agua, en particular la temperatura del tratamiento térmico. Una presión demasiado baja puede llevar a los componentes volátiles como el agua y las fracciones de ácidos grasos a la fase gaseosa. El arrastre de los volátiles orgánicos se potencia por la presencia de agua o la arrastre con vapor.
[0073] Después del tratamiento térmico de la etapa (b), se eliminan los volátiles creados debido al tratamiento térmico y/o presentes de otro modo en el material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente. Por consiguiente, en la etapa (c), el material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente se somete a la evaporación de los compuestos de silicio volátiles del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente en una o más etapas. En la etapa (c), la evaporación se logra ventajosamente a cualquier temperatura de 145 a 250 °C, en particular a de 150 °C a 225 °C. Para lograr resultados óptimos, la etapa (c) se realiza a de 160 °C a 200 °C, preferiblemente a de 160 a 180 °C.
[0074] La presión reducida en la etapa (c) es tal que se logra la evaporación de los compuestos de Si volátiles. Normalmente, la presión en la etapa (c) es de 0,1 a 5 kPa, preferiblemente de 0,1 a 3 kPa.
[0075] La masa evaporada debe disponerse preferiblemente para la evaporación del 1 al 10 % en peso, preferiblemente del 1 al 8 % en peso, más preferiblemente del 1 al 5 % en peso, incluso más preferiblemente del 1 al 3 % en peso, del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente.
[0076] Una etapa de evaporación aplicable (c) proporciona (i) una fracción de vapor que comprende la mayor parte de compuestos de silicio volátiles, y (ii) una fracción de material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente que comprende menos del 50 %, preferiblemente menos del 30 %, del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a).
[0077] La evaporación en la etapa (c) se puede lograr mediante cualquier método de evaporación que un experto en la técnica considere adecuado para la separación de los volátiles del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente. Los ejemplos adecuados incluyen, pero no se limitan a, la evaporación por película descendente, la evaporación por película ascendente, la evaporación por película delgada y la evaporación instantánea, por ejemplo. La evaporación se puede llevar a cabo en una o más etapas. También debe entenderse que se pueden combinar varios métodos de evaporación, p. ej., la evaporación por película delgada y la evaporación instantánea. El método de evaporación preferible de la presente invención es la evaporación instantánea en una o varias etapas. Debido a la alta diferencia de presión en el recipiente de evaporación instantánea, se necesita menos masa de evaporación en la evaporación instantánea para proporcionar una mejor transferencia de masa en comparación con la evaporación por película delgada. Por ejemplo, la aplicación del mismo método y equipo que en un proceso típico de evaporación por película delgada de taloil en bruto (CTO) para brea de taloil (TOP) después del tratamiento térmico aumenta notablemente el consumo de calor en comparación con la evaporación instantánea.
[0078] La temperatura, la presión, la masa evaporada óptimas y el número de etapas de separación instantánea que se deben utilizar dependen de la composición y la calidad del material orgánico reciclado o renovable y también de los parámetros de tratamiento térmico (temperatura, presión y tiempo de residencia) de la etapa (b). Además, es preferible añadir agua a la mezcla inicial del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente. La adición de un pequeño porcentaje de agua al material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente inicial permite el uso de una temperatura más baja y una presión de vacío más alta, al tiempo que se logra el mismo nivel de eliminación de Si que en la evaporación normal. Aún más importante, hay menos pérdida de ácidos grasos volátiles, lo que reduce la cantidad de residuos de ácidos grasos a la mitad en comparación con la evaporación sin agua.
[0079] Por consiguiente, en un ejemplo de la presente invención, se añade agua al material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente de modo que el contenido de agua antes de la etapa de evaporación (c) sea del 1 al 5 % en peso, preferiblemente del 1,5 al 4 % en peso, más preferiblemente del 2 al 3 % en peso del peso total del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente.
[0080] La figura 1 ilustra un primer flujo de proceso ilustrativo del presente método.
[0081] Haciendo referencia a la figura 1, una alimentación de material orgánico reciclado o renovable, en particular brea de taloil (TOP), 10, se somete a una etapa de tratamiento térmico 20 del material orgánico reciclado o renovable, como se describe en la presente memoria para la etapa (b). La alimentación tratada térmicamente de material orgánico reciclado o renovable se evapora 30 como se describe en la presente memoria para la etapa (c) y se obtiene un fondo que contiene una fracción 31 de material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente que comprende menos del 50 %, preferiblemente menos del 30 %, del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a), y se obtiene una fracción 32 de vapor que comprende la mayor parte de compuestos de silicio volátiles. La fracción de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente puede someterse a continuación a hidrotratamiento, en particular a hidrodesoxigenación, como se describe en la presente memoria para la etapa (d) 40 para obtener material orgánico reciclado o renovable que comprenda menos del 20 %, preferiblemente menos del 10 %, más preferiblemente menos del 5 %, del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a) 41. El material 41 orgánico reciclado o renovable purificado puede someterse a continuación a una mejora catalítica 50.
[0082] Después de que el material orgánico reciclado o renovable se haya purificado según el presente método, puede someterse a un procesamiento adicional, p. ej., mejora catalítica. Dichos procesos de mejora catalítica incluyen, pero no se limitan a, craqueo catalítico, hidrocraqueo catalítico, craqueo termocatalítico, hidrotratamiento catalítico, craqueo catalítico de fluidos, cetonización catalítica y esterificación catalítica. Dichos procesos requieren que el material orgánico reciclado o renovable sea lo suficientemente puro y libre de impurezas que de otro modo podrían obstaculizar el proceso catalítico o envenenar el catalizador o los catalizadores presentes en el proceso.
[0083] Por consiguiente, la presente invención proporciona además un proceso para producir hidrocarburos reciclados o renovables, que comprende las etapas de (x) purificar el material orgánico reciclado o renovable como se describe en la presente memoria, y (y) someter el material orgánico reciclado o renovable purificado a un proceso de conversión de refinería de petróleo, en donde el proceso de conversión de refinería de petróleo comprende alterar el peso molecular de la alimentación, tal como el hidrocraqueo o craqueo a vapor, la eliminación de heteroátomos de la alimentación, tal como el craqueo catalítico térmico, craqueo catalítico de fluidos o hidrotratamiento , en particular la hidrodesoxigenación o la hidrodesulfuración, alterar el grado de saturación de la alimentación, tal como el hidrotratamiento, el craqueo catalítico térmico o el craqueo catalítico de fluidos, reorganizar la estructura molecular de la alimentación, tal como isomerización, o cualquier combinación de los mismos para obtener al menos un hidrocarburo reciclado o renovable.
[0084] En un ejemplo típico del presente proceso, el hidrocarburo reciclado o renovable es un combustible o componente de combustible para vehículos de carretera renovable.
[0085] En un ejemplo del presente proceso, la etapa (y) es hidrocraqueo. En dicho ejemplo, la etapa (y) se realiza preferiblemente en una unidad de refinería de hidrocraqueo suave (MHC), en particular en presencia de un catalizador de hidrocraqueo.
[0086] En otro ejemplo del presente proceso, la etapa (y) es craqueo a vapor. En dicho ejemplo, la etapa (y) se realiza preferiblemente en una unidad de craqueo a vapor.
[0087] En otro ejemplo más del presente proceso, la etapa (y) es isomerización. En dicho ejemplo, la etapa (y) se realiza preferiblemente en una unidad de isomerización.
[0088] En otro ejemplo más del presente proceso, la etapa (y) es hidrotratamiento. En dicho ejemplo, la etapa (y) se realiza preferiblemente en una unidad de hidrotratamiento.
[0089] En otro ejemplo más del presente proceso, la etapa (y) es craqueo catalítico térmico (TCC). En dicho ejemplo, la etapa (y) se realiza preferiblemente en una unidad de craqueo catalítico térmico.
[0090] En otro ejemplo más del presente proceso, la etapa (y) es el craqueo catalítico de fluidos (FCC). En dicho ejemplo, la etapa (y) se realiza preferiblemente en una unidad de craqueo catalítico de fluidos.
[0091] Ejemplos
[0092] Ejemplo 1
[0093] La brea de taloil (TOP) en bruto y tratada térmicamente se sometió a destilación en condiciones variadas. El rendimiento y el contenido de silicio del destilado obtenido y las fracciones inferiores se muestran en la tabla 1 (referencia) para el TOP en bruto y en la tabla 2 para el TOP tratado térmicamente.
[0094] Tabla 1
[0096]
[0098] Tabla 2
[0100]
[0102] Como puede verse en las tablas 1 y 2, el contenido de silicio en la fracción inferior del TOP tratado térmicamente es significativamente menor que el del TOP en bruto.
[0103] Ejemplo 2
[0104] Seis calidades de brea de taloil se evaporaron instantáneamente sin agua y con agua (3 %). Las condiciones del proceso se muestran en la tabla 3 (sin agua) y en la tabla 4 (con agua).
[0105] Tabla 3. Condiciones del proceso para la evaporación
[0107]
[0109] Tabla 4. Condiciones del proceso para la evaporación con adición de agua
[0111]
[0113] Tabla 5. Contenido de silicio tras el tratamiento térmico (HT) y la evaporación instantánea
[0115]
[0117] La eficiencia promedio de eliminación de Si de la evaporación instantánea con y sin adición de agua fue del 73 % en promedio para las 6 calidades de TOP puestas a prueba (tabla 5). Aún más importante, hay menos pérdida de ácidos grasos volátiles, lo que reduce la cantidad de residuos de ácidos grasos a la mitad en comparación con la separación instantánea sin agua (tabla 4).
[0118] Ejemplo 3
[0119] Las muestras TOP tratadas térmicamente y evaporadas instantáneamente se hidrotrataron (hidrodesoxigenaron) a diferentes temperaturas. Otras condiciones del proceso, la presión y la velocidad espacial horaria ponderal (WHSV), se mantuvieron constantes. La presión era de 5000 kPa y la WHSV era de 0,951/h.
[0120] Tabla 6. Contenido de silicio del TOP tratado térmicamente y evaporado instantáneamente antes y después de HDO
[0122]
[0125] La eficiencia de eliminación de Si del hidrotratamiento para el TOP tratado térmicamente y evaporado instantáneamente aumenta cuando se aumenta la temperatura (tabla 6).
[0127] Será obvio para un experto en la técnica que, a medida que avanza la tecnología, el concepto inventivo puede implementarse de varias maneras. La invención y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES
1. Un método para purificar un material (10) orgánico reciclado o renovable, en donde el material (10) orgánico reciclado o renovable comprende más de 1 ppm de silicio como compuestos de silicio y se selecciona de un grupo que consiste en grasas y aceites de origen vegetal, grasas y aceites de origen animal, aceites a base de residuos fósiles, aceites de desecho, aceites de algas y aceites microbianos, que comprende las etapas de (a) proporcionar el material (10) orgánico reciclado o renovable;
(b) tratar térmicamente (20) el material (10) orgánico reciclado o renovable a una presión de 500 a 5000 kPa para formar un material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente, en donde los al menos parte de los compuestos de silicio presentes en el material orgánico reciclado o renovable se convierten en compuestos de silicio volátiles,
(c) evaporar los compuestos (30) de silicio volátiles del material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente,
para obtener
(i) una fracción (32) de vapor que comprende la mayor parte de compuestos de silicio volátiles, y (ii) una fracción (31) de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente que comprende menos silicio que el material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a), y (d) hidrotratar (40) la fracción (31) de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente en presencia de un catalizador de hidrotratamiento para obtener material (41) orgánico reciclado o renovable purificado.
2. Un método según la reivindicación 1, en donde el material (41) orgánico reciclado o renovable purificado comprende menos silicio que el material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a), preferiblemente el material orgánico reciclado o renovable comprende menos del 20 %, más preferiblemente menos del 10 %, incluso más preferiblemente menos del 5 %, del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a).
3. Un método según la reivindicación 1, en donde la etapa (d) se lleva a cabo (d1) hidrodesoxigenando (HDO) la fracción (31) de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente.
4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la etapa (b) se realiza a de 180 a 325 °C, preferiblemente a de 200 a 300 °C, más preferiblemente a de 240 a 280 °C.
5. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el tiempo de residencia es de 1 a 300 minutos, preferiblemente de 5 a 90 minutos, más preferiblemente de 20 a 40 minutos en la etapa (b).
6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la presión en la etapa (b) es de 800 a 2000 kPa.
7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la etapa (c) se realiza a de 145 a 250 °C, preferiblemente de 150 °C a 225 °C, más preferiblemente a de 160 °C a 200 °C, incluso más preferiblemente a de 160 a 180 °C.
8. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la presión en la etapa (c) es de 0,1 a 5 kPa, preferiblemente de 0,1 a 3 kPa.
9. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde en la etapa (c) se evapora del 1 al 10 % en peso, preferiblemente del 1 al 8 % en peso, más preferiblemente del 1 al 5 % en peso, incluso más preferiblemente del 1 al 3 % en peso, del material orgánico renovable o reciclado tratado térmicamente.
10. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde se añade agua al material orgánico reciclado o renovable tratado térmicamente de modo que el contenido de agua del material reciclado o renovable tratado térmicamente antes de la etapa de evaporación (c) sea del 1 al 5 % en peso, preferiblemente del 1,5 al 4 % en peso, más preferiblemente del 2 al 3 % en peso.
11. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde, después de la etapa (c), el contenido de silicio de la fracción (31) de material orgánico reciclado o renovable tratada térmicamente es inferior al 50 %, preferiblemente inferior al 30 %, del contenido de silicio original del material orgánico reciclado o renovable proporcionado en la etapa (a).
12. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el material (10) orgánico reciclado o renovable se selecciona de un grupo que consiste en taloil en bruto (CTO), brea de taloil (TOP), ácido graso
en bruto (CFA), ácido graso de taloil (TOFA) y taloil destilado (DTO); más particularmente, el material orgánico reciclado o renovable es taloil en bruto (CTO) o brea de taloil (TOP).
13. Un proceso para producir hidrocarburos reciclados o renovables, que comprende las etapas de
(x) purificar el material orgánico reciclado o renovable según una en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, y
(y) someter el material orgánico reciclado o renovable purificado a un proceso de conversión de refinería de petróleo, en donde el proceso de conversión de refinería de petróleo comprende alterar el peso molecular de la alimentación, eliminar los heteroátomos de la alimentación, alterar el grado de saturación de la alimentación, reorganizar la estructura molecular de la alimentación o cualquier combinación de los mismos para obtener al menos un hidrocarburo reciclado o renovable.
ES19742574T 2018-07-20 2019-07-19 Purification of recycled and renewable organic material Active ES3056981T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20185651A FI128174B (en) 2018-07-20 2018-07-20 Purification of recycled and renewable organic material
PCT/EP2019/069482 WO2020016405A1 (en) 2018-07-20 2019-07-19 Purification of recycled and renewable organic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3056981T3 true ES3056981T3 (en) 2026-02-25

Family

ID=67396941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19742574T Active ES3056981T3 (en) 2018-07-20 2019-07-19 Purification of recycled and renewable organic material

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11655422B2 (es)
EP (2) EP4685213A3 (es)
JP (1) JP7142142B2 (es)
KR (1) KR102523490B1 (es)
CN (1) CN112513227B (es)
AU (1) AU2019304066B2 (es)
CA (1) CA3106414C (es)
ES (1) ES3056981T3 (es)
FI (1) FI128174B (es)
MX (1) MX2021000422A (es)
SG (1) SG11202100538UA (es)
WO (1) WO2020016405A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI128911B2 (en) 2018-07-20 2025-05-27 Neste Oyj Cleaning of recycled and renewable organic material
FI128115B2 (en) 2018-07-20 2024-08-20 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
FI128121B (en) 2018-07-20 2019-10-15 Neste Oyj Production of hydrocarbons from recycled or renewable organic material
FI128069B2 (en) 2018-07-20 2024-04-24 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
FI128174B (en) 2018-07-20 2019-11-29 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
FI129886B (fi) * 2020-12-18 2022-10-14 Neste Oyj Meriliikenteen uusiutuvan polttoaineen koostumukset ja menetelmät sen valmistamiseksi
FI130344B (en) 2021-12-27 2023-06-30 Neste Oyj Method for producing renewable aviation fuel
FI130374B (en) 2021-12-27 2023-07-31 Neste Oyj Process for producing renewable C3 hydrocarbons and renewable aromatic hydrocarbons
FI130372B (en) 2021-12-27 2023-07-31 Neste Oyj Process for producing renewable C3-C8 hydrocarbons
FI130345B (en) 2021-12-27 2023-06-30 Neste Oyj Process for the production of renewable aviation fuel
FI130343B (en) 2021-12-27 2023-06-30 Neste Oyj Method for producing renewable gas, renewable naphtha and renewable aviation fuel
WO2023126582A1 (en) 2021-12-30 2023-07-06 Neste Oyj Producing hydrocarbons from organic material of biological origin
US11993752B1 (en) 2022-12-21 2024-05-28 Neste Oyj Process for manufacturing of renewable hydrocarbons from renewable feedstock comprising phosphorus as an impurity
AU2023410401A1 (en) 2022-12-21 2025-06-19 Neste Oyj Process for producing renewable hydrocarbons from renewable feedstock comprising phosphorus as impurity
FI130997B1 (en) 2022-12-21 2024-07-22 Neste Oyj Catalyst composition with redox-active support for simultaneous oxygen and nitrogen removal
FI20236142A1 (en) 2023-10-13 2025-04-14 Neste Oyj Process for producing transportation fuels and their components
WO2025163248A1 (en) 2024-01-31 2025-08-07 Neste Oyj A method of pretreating a renewable feedstock

Family Cites Families (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA894222A (en) 1972-02-29 C. Wood Frederick Integral hydrocracking-hydro-treating process
US2524088A (en) 1944-08-17 1950-10-03 Koppers Co Inc Gas purification process
NO124839B (es) 1968-04-02 1972-06-12 Wolfen Farbenfab Veb
US3503866A (en) 1968-04-24 1970-03-31 Atlantic Richfield Co Process and system for producing synthetic crude from coal
DE2508713C3 (de) 1975-02-28 1979-04-12 Adolf Schmids Erben Ag, Bern Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Mineralöl
DE2619805A1 (de) 1976-05-05 1977-11-24 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion des biologischen sauerstoffbedarfs von gaskondensaten
LU77015A1 (es) 1977-03-25 1978-11-03
US4151072A (en) 1977-05-16 1979-04-24 Phillips Petroleum Company Reclaiming used lubricating oils
DE2818521A1 (de) 1978-04-27 1979-11-08 Degussa Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii)
US4328128A (en) 1979-09-04 1982-05-04 Gulf Research & Development Company Hydrotreating catalyst and manufacture thereof
EP0072873B1 (en) 1981-08-21 1986-02-26 Kiyoshige Hayashi Refining process for producing increased yield of distillation from heavy petroleum feedstocks
DE3839799A1 (de) 1988-11-25 1990-07-05 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zur aufarbeitung kontaminierter oele
CA2025466A1 (en) 1989-09-28 1991-03-29 Exxon Research And Engineering Company Slurry hydroprocessing staged process
CA2025220A1 (en) 1989-09-28 1991-03-29 William E. Winter, Jr. Slurry hydrotreating process
US5449797A (en) 1992-04-13 1995-09-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent
JPH06158086A (ja) 1992-06-12 1994-06-07 Chem Eng Partners 使用済油から基油ストックを製造するための改良方法
US5514632A (en) * 1995-01-09 1996-05-07 Mobil Oil Corporation Use of an alumina containing bed for silicon species capture in the manufacture of silicone treated catalysts
FR2735785B1 (fr) 1995-06-22 1997-08-08 Chavet Bernard Procede de raffinage d'huiles usagees par traitement alcalin
JPH0940970A (ja) 1995-07-26 1997-02-10 Hitachi Zosen Corp オイル中の塩化物除去方法およびオイルの脱色方法
JPH1161148A (ja) 1997-08-21 1999-03-05 Jgc Corp 廃プラスチックの処理方法
JP3642977B2 (ja) 1998-10-02 2005-04-27 株式会社神戸製鋼所 廃油の精製方法
US6586638B1 (en) 1999-10-19 2003-07-01 Membrane Extraction Technology Limited Process for removing and recovering of phenolic compounds from aqueous fluids
JP3776335B2 (ja) 2001-07-25 2006-05-17 独立行政法人科学技術振興機構 油中の塩素及び窒素の同時除去方法
JP3736478B2 (ja) 2002-03-05 2006-01-18 三菱マテリアル株式会社 樹脂含有廃棄物の熱分解物から脱塩分解油を回収する方法と装置
ATE356858T1 (de) 2002-09-06 2007-04-15 Neste Oil Oyj Vefahren zur herstellung einer kohlenwasserstoffkomponente biologischer herkunft
DK1644469T4 (da) 2003-07-10 2013-02-18 Oleon Nv Fremgangsmåde til fremstilling af oprensede fedtsyrer
US7473815B2 (en) 2003-11-12 2009-01-06 Crompton Corporation Process for removal of catalyst residues from poly-α-olefins
DE102004020113A1 (de) 2004-04-24 2005-11-17 Bayer Materialscience Ag Extraktion phenolhaltiger Abwasserströme
US8022258B2 (en) 2005-07-05 2011-09-20 Neste Oil Oyj Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons
US7754931B2 (en) 2005-09-26 2010-07-13 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Production of high-cetane diesel fuel from low-quality biomass-derived feedstocks
CN1986505B (zh) 2005-12-23 2010-04-14 中国石油化工股份有限公司 一种增产低碳烯烃的催化转化方法
JP2007224196A (ja) 2006-02-24 2007-09-06 Masamichi Akimoto 廃油の燃料資源化装置及び方法
ITMI20062193A1 (it) 2006-11-15 2008-05-16 Eni Spa Processo per produrre frazioni idrocarburiche da miscele di origine biologica
JP2009155475A (ja) 2007-12-26 2009-07-16 Nippon Shokubai Co Ltd 脂肪酸アルキルエステルおよび／またはグリセリンの製造方法およびその製造装置
US8198492B2 (en) 2008-03-17 2012-06-12 Uop Llc Production of transportation fuel from renewable feedstocks
US8324438B2 (en) 2008-04-06 2012-12-04 Uop Llc Production of blended gasoline and blended aviation fuel from renewable feedstocks
BRPI0802431B1 (pt) 2008-07-28 2017-02-07 Petróleo Brasileiro S/A - Petrobras processo de remoção de compostos de silício de correntes de hidrocarbonetos
US8067656B2 (en) 2008-11-26 2011-11-29 Chevron U.S.A. Inc. Liquid-liquid separation process via coalescers
FI124508B (fi) 2009-02-27 2014-09-30 Upm Kymmene Oyj Menetelmä ja laitteisto polttoainekomponenttien valmistamiseksi raakamäntyöljystä
SG178159A1 (en) 2009-08-06 2012-03-29 Shell Int Research Method for revamping an hf or sulphuric acid alkylation unit
FR2953854B1 (fr) 2009-12-16 2012-12-28 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables avec pretraitement des charges par dephosphatation a chaud
FI125632B (fi) 2010-05-25 2015-12-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä ja laite hiilivetyjen tuottamiseksi
US8686204B2 (en) 2010-11-08 2014-04-01 Uop Llc Methods for co-processing biorenewable feedstock and petroleum distillate feedstock
BE1019650A5 (fr) 2010-11-22 2012-09-04 Comet Traitements Sa Procede d'elimination de derives a base de silicium d'une phase organique, en particulier dans des residus de craquage catalytique.
FI20106252A0 (fi) 2010-11-26 2010-11-26 Upm Kymmene Corp Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi
EP3517591A1 (en) 2011-02-15 2019-07-31 Neste Oil Oyj Use of renewable oil in hydrotreatment process
US8920755B2 (en) * 2011-09-12 2014-12-30 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of HF alkylation units for ionic liquid catalyzed alkylation processes
EP3872156A1 (en) 2011-10-07 2021-09-01 Neste Oil Oyj Improved process for manufacture of liquid fuel components from renewable sources
US9080109B2 (en) 2011-12-14 2015-07-14 Uop Llc Methods for deoxygenating biomass-derived pyrolysis oil
EP2809745B8 (en) 2012-01-31 2016-07-13 Neste Oyj Simultaneous production of base oil and fuel components from renewable feedstock
FI126808B (en) 2012-03-16 2017-05-31 Upm Kymmene Corp Process for Refining Pyrolysis Oil, Treated Pyrolysis Oil and Its Use
FI131502B1 (en) 2012-04-18 2025-05-26 Upm Kymmene Corp Method for producing biofuel or biofuel components
JP2015523061A (ja) 2012-05-17 2015-08-13 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ バイオマス材料を処理する方法およびシステム
US9163181B2 (en) 2012-06-20 2015-10-20 Uop Llc Methods and apparatuses for deoxygenating biomass-derived pyrolysis oil
FI125844B (fi) 2012-06-25 2016-03-15 Upm Kymmene Corp Prosessi hiilivetyjen valmistamiseksi
US9309471B2 (en) 2012-06-29 2016-04-12 Uop Llc Decontamination of deoxygenated biomass-derived pyrolysis oil using ionic liquids
US9656185B2 (en) 2012-07-11 2017-05-23 Merichem Company Contactor and separation apparatus and process of using same
CN102786986A (zh) 2012-08-27 2012-11-21 青岛科技大学 一种微藻热裂解油的精制工艺
US20140275666A1 (en) 2013-03-14 2014-09-18 Kior, Inc. Two stage process for producing renewable biofuels
FI126674B (en) 2013-07-12 2017-03-31 Upm Kymmene Corp Process for the preparation of hydrocarbons
FI126029B (en) * 2013-10-17 2016-05-31 Upm Kymmene Corp Process for the preparation of hydrocarbons
FI126812B (en) 2013-11-21 2017-05-31 Upm Kymmene Corp INTEGRATED HYDROCARBON PROCESSING
KR20160097203A (ko) 2013-12-11 2016-08-17 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 수소화 분해 처리용 촉매 및 탄화수소의 제조 방법
US9347178B2 (en) 2013-12-18 2016-05-24 Shell Oil Company Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion
WO2015095470A1 (en) 2013-12-18 2015-06-25 Shell Oil Company Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion
BR112016013286A2 (pt) 2013-12-18 2017-08-08 Shell Int Research Tratamento de biomassa para conversão hidrocatalítica hidrotérmica
WO2015095461A1 (en) 2013-12-18 2015-06-25 Shell Oil Company Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion
FI20136345L (fi) 2013-12-31 2015-07-01 Upm Kymmene Corp Integroitu prosessi hiilivetyjen tuottamiseksi
US9932530B2 (en) * 2014-06-17 2018-04-03 Air Products And Chemicals, Inc. Refining used motor oil through successive hydrotreating processes
CN107075125A (zh) 2014-10-01 2017-08-18 国际壳牌研究有限公司 处理纤维素类生物质的方法和系统
US9522859B2 (en) 2014-12-11 2016-12-20 Uop Llc Methods for recovering ionic liquid fines from a process stream
US9523050B2 (en) * 2014-12-18 2016-12-20 Uop Llc Methods for co-processing renewable feedstock and petroleum distillate feedstock
FI127333B (en) * 2014-12-19 2018-04-13 Upm Kymmene Corp Process for the preparation of hydrocarbons
US20160186067A1 (en) 2014-12-30 2016-06-30 Shell Oil Company Methods and systems for processing cellulosic biomass
EP3095844A1 (en) 2015-05-21 2016-11-23 Neste Oyj Method for producing bio hydrocarbons by thermally cracking a bio-renewable feedstock
CN106552611B (zh) 2015-09-28 2019-06-11 中国石油天然气股份有限公司 吸附剂的制备方法及吸附分离油脂中氯的方法
US10421915B2 (en) 2015-12-04 2019-09-24 Exxonmobil Research And Engineering Company Crude bio oil pretreatment and upgrading
WO2018025104A1 (en) 2016-08-01 2018-02-08 Sabic Global Technologies, B.V. A catalytic process of simultaneous pyrolysis of mixed plastics and dechlorination of the pyrolysis oil
CN109563414B (zh) 2016-08-01 2021-07-27 沙特基础全球技术有限公司 使用脱挥挤出和氯化物清除剂对混合塑料热解油的脱氯
FI128345B (en) 2016-08-05 2020-03-31 Neste Oyj Method for cleaning the feed
WO2018058172A1 (en) 2016-09-29 2018-04-05 Licella Pty Ltd Biooil refining methods
CN107974265B (zh) 2016-10-25 2020-08-18 中国石油化工股份有限公司 一种由废弃油脂生产航空燃料组分的方法
CN107974266B (zh) 2016-10-25 2020-06-12 中国石油化工股份有限公司 一种由废弃油脂生产航空燃料组分的方法及系统
JP7065372B2 (ja) 2017-01-05 2022-05-12 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ 廃棄プラスチックの熱分解によるベンゼンおよびキシレン類のような高価値産物への変換
CN107892990B (zh) 2017-11-14 2020-11-13 新疆聚力环保科技有限公司 一种废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法
CN108251156B (zh) * 2018-01-31 2020-01-31 新疆聚力环保科技有限公司 一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法
FI128115B2 (en) 2018-07-20 2024-08-20 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
FI128139B (en) 2018-07-20 2019-10-31 Neste Oyj Production of hydrocarbons from recycled or renewable organic material
FI128911B2 (en) 2018-07-20 2025-05-27 Neste Oyj Cleaning of recycled and renewable organic material
FI128121B (en) 2018-07-20 2019-10-15 Neste Oyj Production of hydrocarbons from recycled or renewable organic material
FI128069B2 (en) 2018-07-20 2024-04-24 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
FI128174B (en) 2018-07-20 2019-11-29 Neste Oyj Purification of recycled and renewable organic material
US11098265B2 (en) 2019-03-27 2021-08-24 Bunge Global Innovation, Llc Silica adsorbent treatment for removal of chlorophyll derivatives from triacylglycerol-based oils
US11667857B2 (en) 2020-03-16 2023-06-06 Lanzatech, Inc. Use of fermentation tail gas in integrated gasification and gas fermentation system
US11566182B2 (en) 2020-03-30 2023-01-31 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene via refinery FCC feed pretreater and FCC units
KR20230004715A (ko) 2020-04-22 2023-01-06 셰브런 유.에스.에이.인크. 열분해 오일의 여과 및 금속 산화물 처리가 있는 오일 정제를 통한 플라스틱 폐기물의 폴리프로필렌으로의 순환 경제

Also Published As

Publication number Publication date
MX2021000422A (es) 2021-03-25
JP2021530595A (ja) 2021-11-11
SG11202100538UA (en) 2021-02-25
JP7142142B2 (ja) 2022-09-26
KR102523490B1 (ko) 2023-04-20
CN112513227B (zh) 2023-08-18
WO2020016405A1 (en) 2020-01-23
CN112513227A (zh) 2021-03-16
US20210292656A1 (en) 2021-09-23
EP4685213A3 (en) 2026-04-01
US11655422B2 (en) 2023-05-23
EP3824045A1 (en) 2021-05-26
AU2019304066B2 (en) 2022-03-17
CA3106414A1 (en) 2020-01-23
EP3824045C0 (en) 2025-12-10
EP4685213A2 (en) 2026-01-28
EP3824045B1 (en) 2025-12-10
FI128174B (en) 2019-11-29
BR112021001022A2 (pt) 2021-04-13
AU2019304066A1 (en) 2021-02-18
FI20185651A1 (fi) 2019-11-29
KR20210031738A (ko) 2021-03-22
CA3106414C (en) 2024-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3056981T3 (en) Purification of recycled and renewable organic material
ES2930734T3 (es) Purificación de material orgánico reciclado y renovable
ES2930735T5 (en) Purification of recycled and renewable organic material
ES2976502T3 (es) Producción de hidrocarburos a partir de material orgánico reciclado o renovable
US20240209268A1 (en) Purification of recycled and renewable organic material
BR112021001022B1 (pt) Método de purificar um material orgânico reciclado ou renovável e processo para produzir hidrocarbonetos reciclados ou renováveis
BR112021001025B1 (pt) Método de purificação de um material orgânico reciclado ou renovável e processo para a produção de hidrocarbonetos reciclados ou renováveis
BR112021000967B1 (pt) Método de produção de hidrocarbonetos a partir de um material orgânico reciclado ou renovável e processo para a produção de hidrocarbonetos reciclados ou renováveis