ES3057314T3

ES3057314T3 - Can body decorator having a mandrel pre-spin assembly and infeed improvements

Info

Publication number: ES3057314T3
Application number: ES19809272T
Authority: ES
Inventors: Daniel Egerton; Michael Coates; Daren Blake; Michael Halstead; Damien Bailey
Original assignee: Crown Packaging Technology Inc
Current assignee: Crown Packaging Technology Inc
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2026-02-27
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: EP3873743B8; WO2020092840A3; PL3873741T3; CN114007865A; CN113226773A; US11446921B2; EP3873742A2; US20240239097A1; CN113226773B; US20200130345A1; BR112021008258A2; AU2019370461A1; MX2021004870A; EP3873743A1; WO2020092843A1; WO2020092843A9; WO2020092840A2; KR20210094548A; WO2020092841A2; EP3873742B1

Abstract

Una unidad de sobrebarnizado y un sistema de pre-giro de mandril para una decoradora de latas, especialmente para cuerpos de latas de bebidas, pueden contar con una correa de pre-giro de mandril ubicada fuera de la carcasa de la unidad de sobrebarnizado. Se controla la posición de la lata en la rueda del mandril y el punto de impresión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Decorador de cuerpo de lata con un conjunto de giro previo de mandril y mejoras de alimentaciónAntecedentes

[0003] La presente invención se refiere a una combinación de unidad de sobrebarnizado y un conjunto de giro previo de mandril para una máquina de decoración de cuerpos de lata y un método correspondiente de aplicación de giro previo a una lata montada en un mandril giratorio de una máquina de decoración de latas.

[0004] Las latas modernas, tales como latas de bebida de aluminio, a menudo se fabrican en dos piezas: un cuerpo de recipiente cilíndrico con base integral y un extremo que se une al cuerpo después de que la lata se llene con una bebida. El cuerpo de lata se forma normalmente a partir de un disco metálico circular de una aleación de aluminio de la serie 3000 (como se define por el Sistema de Designación de Aleación Internacional estándar en la industria) usando un proceso de estirado y planchado. El extremo incluye un mecanismo de apertura, tal como una lengüeta "de fácil apertura" o una lengüeta de tracción de tipo de apertura completa.

[0005] Los gráficos y el texto se imprimen en cuerpos de lata, tales como cuerpos de lata de bebida, a velocidades comerciales mediante máquinas giratorias denominadas decoradores. Durante el proceso de impresión en un decorador, los mandriles sujetan cuerpos de lata que se colocan en contacto rodante con mantillas de impresión sobre una rueda portamantillas giratoria. Los cuerpos de lata se introducen en una rueda de torreta, también conocida como rueda de mandriles o disco de husillos, de un decorador normalmente a través de una rampa de alimentación o a través de una torreta de alimentación. En una configuración de rampa de alimentación, se alimenta una corriente continua de latas desde el trazado de transportes a una sección de alimentación del decorador de cuerpos de lata. En una pila transportadora, los cuerpos de lata tienen un "paso" lineal, que es la distancia entre los centros centrales de los cuerpos de lata adyacentes. La dimensión de paso es normalmente aproximadamente el diámetro exterior del cuerpo de lata.

[0006] Los cuerpos de lata individuales pueden separarse de la pila transportadora por una única rueda de torreta giratoria con alojamientos o rueda en estrella que retiene los cuerpos de lata en alojamientos mediante vacío. Muchos decoradores incluyen una torreta separadora que recibe cuerpos de lata del dispositivo de alimentación para aumentar el paso de manera que el paso y la velocidad periférica de las latas coincidan con la de la rueda de torreta. A menudo, mientras se encuentra en la torreta, un cuerpo de lata se mantiene en un alojamiento en una rueda de mandriles y luego se extrae mediante vacío longitudinalmente sobre un mandril.

[0007] Por ejemplo, la patente de EE.UU nº. 5,337,659 describe un sistema de alimentación que dirige latas a cunas en una rueda de alojamientos. La rueda de alojamientos gira con una rueda de mandriles de manera que un cuerpo de lata en un alojamiento de una rueda de alojamientos puede transferirse sobre el mandril correspondiente de la rueda de mandriles.

[0008] A menudo, se montan 24 o 36 mandriles en el conjunto de rueda de mandriles o en el conjunto de disco de husillos. En muchos decoradores comerciales, el conjunto de rueda de mandriles se hace girar mediante engranajes que se accionan por el engranaje principal desde la rueda portamantillas. La velocidad de rotación del conjunto de rueda de mandriles coincide, y a este respecto determina, la producción de salida del decorador. Mientras que los cuerpos de lata están montados sobre el mandril, los cuerpos de lata se imprimen con hasta ocho colores (o más para algunas máquinas) en un proceso de impresión offset. En el proceso de impresión, un depósito discreto de tinta de cada conjunto de entintador suministra tinta (normalmente de un solo color) a una plancha de impresión sobre la circunferencia de un cilindro portaplanchas de impresión. La tinta se transfiere desde las planchas de impresión, que normalmente tienen el material gráfico grabado en sus superficies, a las mantillas de impresión sobre un conjunto de tambor portamantillas. Las mantillas de impresión sobre la circunferencia de un conjunto de tambor portamantillas giratorio transfieren gráficos y texto desde la mantilla a las latas mientras las latas están sobre los mandriles del conjunto de rueda de mandriles giratorio. A este respecto, la cooperación del conjunto de tambor portamantillas y el conjunto de rueda de mandriles transfiere imágenes coloreadas desde las mantillas de impresión a los cuerpos de lata.

[0009] Algunas configuraciones de entintado de la técnica anterior incluyen rodillos que oscilan hacia adelante y hacia atrás. Para lograr el movimiento lineal, el rodillo oscilante incluye un mecanismo de palanca pivotante que coopera con elementos de la máquina, tales como una leva. En algunas configuraciones, el movimiento lineal de un rodillo oscilante se logra mediante una leva discreta montada directamente sobre el eje del eje de rodillo oscilante. Además, los sistemas de rodillo oscilante de la técnica anterior tienen normalmente cojinetes de soporte que se lubrican mediante un sistema de grasa de consumo total o un sistema de aceite de consumo total.

[0010] Después de hacer girar los cuerpos de lata más allá de las mantillas de impresión, la rueda de mandriles transporta los mandriles y los cuerpos de lata a una unidad de sobrebarnizado, en donde el contacto entre los cuerpos de lata y un rodillo aplicador de sobrebarnizado aplica una película protectora de barniz sobre los gráficos y texto previamente aplicados por las mantillas. El sobrebarnizado se denomina a menudo "OV". Los revestimientos aplicados sobre el cuerpo de lata decorado en la unidad de sobrebarnizado son bien conocidos. Como se ha explicado anteriormente, los cuerpos de lata, cuando están acoplados con las mantillas de impresión y con la unidad de sobrebarnizado, están ubicados sobre mandriles giratorios. Las ruedas de mandriles convencionales tienen un sistema para determinar cuándo un cuerpo de lata se carga mal sobre el mandril. El término "mal cargado" se usa en la presente memoria para referirse a un cuerpo de lata y/o un mandril donde el cuerpo de lata o bien no está completamente asentado sobre el mandril, no se ha cargado ninguna lata sobre el mandril, y/o fallos similares de carga de los cuerpos de lata sobre los mandriles). Las ruedas de mandriles de la técnica anterior a menudo incluyen un sistema de disparo del mandriles que retrae un mandril mal cargado hacia dentro suficiente para evitar que el mandril mal cargado se acople con la mantilla de impresión.

[0011] La velocidad de rotación del mandril cuando se acopla con el rodillo aplicador de sobrebarnizado es una condición que determina la magnitud del contacto angular entre la lata y el rodillo aplicador, que se mide en unidades de "vueltas de lata" que son equivalentes a la longitud circunferencial del cuerpo de lata. El período de contacto entre el cuerpo de lata y el rodillo aplicador de sobrebarnizado es una condición límite fija – es decir, el período es una proporción fija de 360 grados de movimiento de rotación de la rueda de mandriles. Se aplica barniz al cuerpo de lata a través del contacto entre el cuerpo de lata y el rodillo aplicador de sobrebarnizado. El rodillo aplicador de sobrebarnizado es un elemento de la unidad de sobrebarnizado. Las Figuras 31-34 ilustran una disposición típica de la unidad de sobrebarnizado que incluye una carcasa, un depósito de tinta, un rodillo de huecograbado y un rodillo aplicador de sobrebarnizado. Se suministra un suministro dosificado de sobrebarnizado al rodillo aplicador de sobrebarnizado a través del depósito de tinta de la unidad de sobrebarnizado y los elementos de la máquina de rodillo de huecograbado.

[0012] La neblina de barniz es pesada en los puntos de contacto del rodillo y en la región del depósito de tinta de la unidad de sobrebarnizado. La carcasa de sobrebarnizado contiene neblina de barniz generada por el depósito de tinta y el contacto entre el rodillo de huecograbado y el rodillo aplicador de sobrebarnizado.

[0013] Para lograr la precisión del proceso en los parámetros de espesor de barniz y peso de barniz aplicados a un cuerpo de lata, las velocidades superficiales del rodillo de huecograbado, el rodillo aplicador de sobrebarnizado y el mandril/cuerpo de lata están diseñados para ser idénticos. Después de la aplicación de barniz en la unidad de sobrebarnizado, los cuerpos de lata se transfieren desde los mandriles a una rueda de transferencia y luego se transfieren a una cadena de pasadores para su curado.

[0014] Los mandriles de la técnica anterior se hacen girar por contacto con un neumático de accionamiento del mandril, que está montado en un eje común con el rodillo aplicador de sobrebarnizado, o una correa de accionamiento del mandril que entra en contacto los mandriles antes de que entren en contacto con el rodillo aplicador. El rodillo aplicador de sobrebarnizado, el neumático de accionamiento del mandril y la correa de accionamiento del mandril están todos parcialmente contenidos dentro de la carcasa de sobrebarnizado.

[0015] La impresión de latas de bebida requiere una alineación exacta, incluso después de los cambios de etiqueta. La calidad de la impresión refleja la alineación del cilindro portaplanchas y las mantillas de impresión, entre otras partes. La alineación o registro se determina normalmente mediante la inspección de los cuerpos de lata decorados muestreados en la región del transportador de cadena de pasadores de salida de las latas decoradas. Normalmente, las operaciones manuales de registro de impresión se llevan a cabo en la región de la sección de color. Esto requiere que un operador de la máquina se mueva a través de la máquina de impresión de latas de bebida entre el transportador de cadena de pasadores y el área de registro de impresión, o que dos operadores de la máquina trabajen de manera cooperativa en un entorno de alto ruido.

[0016] Normalmente, el registro axial y circunferencial se realiza mediante movimiento manual (es decir, con las manos de una persona) en la interfaz de montaje entre el eje del cilindro portaplanchas y el cilindro portaplanchas. El eje del cilindro portaplanchas es un elemento de la máquina accionado de manera rotatoria alrededor de su propio eje y engranado con el movimiento de rotación del conjunto de tambor portamantillas.

[0017] Otro enfoque es ajustar manualmente tornillos de avance de ejes paralelos que cooperan con conjuntos de ajuste de registro axial y circunferencial dispuestos en ejes paralelos, o ajustar manualmente tornillos de avance coaxiales que cooperan con conjuntos de ajuste de registro circunferencial y axial.

[0018] El documento EP 0263422A2 describe un aparato decorador y métodos para aplicar una imagen de tinta a elementos de cuerpo de lata cilíndricos que comprenden un aparato de suministro y transferencia de tinta de múltiples estaciones para transferir tinta desde un depósito de tinta a una rueda portamantillas a través de un cilindro portaplanchas con un aparato de ajuste de registro de imagen de tinta y un aparato de control de estanqueidad axial y circunferencial asociado operativamente con cada cilindro portaplanchas y cada aparato de suministro y transferencia de tinta.

[0019] Compendio

[0020] Se proporciona una combinación de unidad de sobrebarnizado y conjunto de giro previo de mandril para una máquina de decoración de cuerpos de lata según un aspecto de la presente invención como se define en la reivindicación 1. Otras realizaciones preferidas se exponen en las reivindicaciones dependientes.

[0021] En la presente memoria se describe una combinación de unidad de sobrebarnizado y conjunto de giro previo de mandril para una máquina de decoración de cuerpos de lata, estando ubicado el conjunto de giro previo de mandril en la entrada de la unidad de sobrebarnizado, incluyendo la combinación de unidad de sobrebarnizado y conjunto de giro previo de mandril: un bastidor de soporte; un rodillo aplicador giratorio para aplicar un recubrimiento a los cuerpos de lata después de que la decoración haya sido aplicada a los cuerpos de lata por una rueda portamantillas; un conjunto de accionamiento de giro previo soportado en el bastidor de soporte; y una correa de accionamiento del mandril accionada por el conjunto de accionamiento de giro previo, estando configurada la correa de accionamiento del mandril para entrar en contacto con mandriles para impartir el giro a los mandriles antes de que los mandriles estén colocados para entrar en contacto con un rodillo aplicador de la unidad de sobrebarnizado.

[0022] El conjunto de accionamiento de giro previo puede incluir un motor de accionamiento de giro previo, un eje de accionamiento de giro previo, una polea de correa de accionamiento del mandril, y poleas locas del mandril, de manera que la polea de correa de accionamiento del mandril y las poleas locas se acoplan a la correa de accionamiento del mandril.

[0023] Una carcasa de unidad de sobrebarnizado puede alojar el rodillo aplicador, y la correa de accionamiento del mandril está al menos parcialmente, preferiblemente completamente, fuera de la carcasa de unidad de sobrebarnizado para mantener la neblina/contaminación de barniz lejos de la correa de accionamiento del mandril y poleas y otros componentes de accionamiento. La polea de correa de accionamiento del mandril, las poleas locas y la correa de accionamiento del mandril pueden montarse sobre el eje del motor sobre un lado frontal del bastidor de soporte, y el motor de accionamiento de giro previo está montado en un lado posterior del bastidor de soporte de manera que el eje de accionamiento de giro previo se extiende a través del bastidor de soporte. El motor de accionamiento de giro previo puede controlarse independientemente de un accionamiento del decorador principal y/o independientemente de un accionamiento de la unidad de sobrebarnizado. El rodillo aplicador puede incluir una polea de accionamiento de correa de sobrebarnizado que acciona el rodillo aplicador de la unidad de sobrebarnizado.

[0024] Se proporciona un método correspondiente de aplicación de giro previo a una lata montada en un mandril giratorio de una máquina de decoración de latas según un aspecto adicional de la presente invención como se define en la reivindicación 8. El método incluye las etapas de: en la combinación mencionada anteriormente de unidad de sobrebarnizado y conjunto de giro previo de mandril, impartir rotación a los mandriles a través del contacto con la correa de accionamiento del mandril antes de que los cuerpos de lata entren en contacto con el rodillo aplicador de la unidad de sobrebarnizado.

[0025] También se describe en la presente memoria un conjunto decorador de cuerpo de lata que incluye: una rueda portamantillas giratoria que incluye varias mantillas de impresión adaptadas para aplicar texto y gráficos a los cuerpos de lata; un conjunto de rueda de mandriles giratoria que incluye varios mandriles adaptados para poner los cuerpos de lata en contacto con las mantillas de impresión de la rueda portamantillas; y una unidad de sobrebarnizado adaptada para aplicar un recubrimiento sobre los cuerpos de lata después de que los cuerpos de lata se acoplen a las mantillas de impresión.

[0026] El conjunto de rueda de mandriles puede incluir: un punto de alimentación A en donde los cuerpos de lata son transferidos desde un mecanismo de alimentación a la rueda de mandriles; un punto asentado B en donde los cuerpos de lata son cargados sobre los mandriles; un punto de disparo C en donde los mandriles mal cargados se retraen hacia el interior desde una posición periférica, preparada para la impresión a una posición de derivación y los mandriles cargados permanecen en una posición preparada para la impresión; y un punto de impresión D en donde la lata se acopla con la mantilla de impresión; y un punto de reposición E en donde los mandriles mal cargados son movidos a la posición preparada para la impresión.

[0027] Un ángulo A-D medido en el conjunto de rueda de mandriles entre el punto de alimentación A y el punto de impresión D puede estar entre 160 y 200 grados de manera que el conjunto decorador de cuerpos de lata opera al menos 1600 cuerpos de lata por minuto. La unidad de sobrebarnizado acopla los cuerpos de lata entre el punto de impresión D y el punto de reposición E, y el punto de alimentación A se encuentra en una ubicación en donde los cuerpos de lata acoplan inicialmente con los mandriles.

[0028] El intervalo de ángulos de A-D puede ser de 170 a 190 grados, y el conjunto decorador de cuerpos de lata opera al menos 1800 cuerpos de lata por minuto; el intervalo de ángulos de A-D puede ser de 170 a 190 grados, y el conjunto decorador de cuerpos de lata opera al menos 1900 cuerpos de lata por minuto; y el intervalo de ángulos de A-D puede ser de 170 a 190 grados, y el conjunto decorador de cuerpos de lata opera al menos 2000 cuerpos de lata por minuto; y/o el intervalo de ángulos de A-D puede ser de aproximadamente 150-210 grados, y el conjunto decorador de cuerpos de lata opera al menos 1800 cuerpos de lata por minuto.

[0029] El conjunto de rueda de mandriles puede incluir un mecanismo de disparo de mandriles para retraer hacia dentro el mandril mal cargado con relación a la posición de listo para la impresión, y la posición de listo para la impresión de los mandriles es de manera que los cuerpos de lata sobre los mandriles se acoplan a las mantillas de impresión. El conjunto de rueda de mandriles puede incluir un sensor ubicado cerca del punto B que está adaptado para acoplarse a un mecanismo de disparo de mandriles al detectar un cuerpo de lata mal cargado. El mecanismo de disparo del mandriles puede reposicionarse desde su posición de derivación en el punto E. Los cuerpos de lata pueden cargarse sobre el mandril mediante vacío, y el conjunto de rueda de mandriles puede incluir un sistema de aire comprimido adaptado para soplar un cuerpo de lata mal cargado desde el mandril.

[0030] Breve descripción de los dibujos

[0031] La Figura 1 es una disposición general, parcialmente esquemática, de una máquina de decoración de latas de bebida que ilustra aspectos de la presente descripción;

[0032] La Figura 2A es una vista esquemática de un decorador de latas de bebida que ilustra una rampa de alimentación;

[0033] La Figura 2B es una vista ampliada de una parte del decorador de la Figura 2A, que ilustra aspectos de la función de rueda de mandriles;

[0034] La Figura 3 es una vista esquemática de un decorador de latas de bebida que ilustra una torreta de alimentación;

[0035] La Figura 4 es una vista en perspectiva de una parte de color del decorador de latas de bebida;

[0036] La Figura 5 es una vista desde arriba de los registros axial y circunferencial y del conjunto de cilindro de impresión, mostrado retirando una parte del bastidor de la máquina;

[0037] La Figura 6 es una vista en perspectiva de la parte de los sistemas de registro y del conjunto de cilindro de impresión ilustrados en la Figura 5;

[0038] La Figura 7 es otra vista en perspectiva de una parte de los sistemas de registro y del conjunto de cilindro de impresión ilustrados en la Figura 5;

[0039] La Figura 8 es otra vista en perspectiva de una parte de los sistemas de registro y del conjunto de cilindro de impresión ilustrados en la Figura 5;

[0040] La Figura 9 es una vista en perspectiva de los sistemas de registro con partes del decorador retiradas para mayor claridad;

[0041] La Figura 10 es otra vista en perspectiva de los sistemas de registro con partes del decorador retiradas para mayor claridad;

[0042] La Figura 11 es una vista en perspectiva de un conjunto de entintador con partes retiradas para mayor claridad; La Figura 12 es otra vista en perspectiva del conjunto de entintador de la Figura 11;

[0043] La Figura 13 es una vista frontal del conjunto de entintador;

[0044] La Figura 14 es una vista frontal en perspectiva del conjunto de entintador;

[0045] La Figura 15 es una vista frontal en perspectiva y en sección transversal del conjunto de entintador;

[0046] La Figura 16 es una vista ampliada de un conjunto de cojinete de soporte oscilante, que muestra la carcasa de cojinete en sección transversal;

[0047] La Figura 17 es otra vista ampliada del conjunto de cojinete de soporte oscilante, que muestra la carcasa de cojinete de la Figura 16 en sección transversal, tomada a un nivel más superficial que el mostrado en la Figura 16;

[0048] La Figura 18 es una vista en perspectiva ampliada de los conjuntos de rodillo oscilante;

[0049] La Figura 19 es una vista en perspectiva de un sistema de refrigerante de lubricación;

[0050] La Figura 20 es una vista esquemática de un conjunto de decoración de latas que ilustra aspectos de una unidad de sobrebarnizado y un conjunto de giro previo de mandril;

[0051] La Figura 21 es otra vista esquemática de las estructuras de la Figura 20;

[0052] La Figura 22 es otra vista esquemática en perspectiva de las estructuras de la Figura 20;

[0053] La Figura 23 es una vista ampliada de una parte de la Figura 21;

[0054] La Figura 24 es una vista esquemática de otro ejemplo de un conjunto de decoración de latas que ilustra aspectos de una unidad de sobrebarnizado y un conjunto de giro previo de mandril;

[0055] La Figura 25 es otra vista de la estructura de la Figura 24;

[0056] La Figura 26 es una vista ampliada de una parte de la Figura 25;

[0057] La Figura 27 es una vista ampliada de una parte de la unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril según una realización;

[0058] La Figura 28 es una vista ampliada de una parte de la unidad de sobrebarnizado y del conjunto de giro previo de mandril según otra realización;

[0059] La Figura 29 es una vista en sección transversal parcial, en perspectiva, ampliada de una rueda de mandriles según una realización de la presente invención;

[0060] La Figura 30 es otra vista en sección transversal parcial, en perspectiva, ampliada de la rueda de mandriles de la Figura 29, con la sección transversal tomada en otra posición de sección transversal;

[0061] La Figura 31 (Técnica anterior) es una vista en perspectiva de una parte de la unidad de sobrebarnizado y de la rueda de mandriles de la técnica anterior;

[0062] La Figura 32 (Técnica Anterior) es otra vista de las estructuras de la Figura 31;

[0063] La Figura 33 (Técnica Anterior) es otra vista de las estructuras de la Figura 31; y

[0064] La Figura 34 (Técnica Anterior) es una vista ampliada de la estructura de la Figura 33.

[0065] Descripción detallada de realizaciones ilustrativas

[0066] Una máquina de decoración de cuerpos de lata o decorador 10 para imprimir texto y gráficos en cuerpos de lata, tales como cuerpos 99 de lata de bebida, incluye un bastidor 20 estructural; un conjunto 100 de alimentación; un conjunto 200 de impresión; un conjunto 300 de color que incluye un sistema 400 de registro de impresión, un sistema 500 de regulación de temperatura y una matriz 600 de entintadores; una unidad 700 de sobrebarnizado; y un conjunto 900 de descarga. Algunos subsistemas del decorador 10 se ilustran en la Figura 1.

[0067] Los cuerpos 99 de lata en la realización mostrada en las figuras son cuerpos de lata de bebida, que son cuerpos de lata estirados y con paredes planas que tienen una base que incluye una superficie inferior abovedada dentro de un anillo de apoyo, una pared lateral cilíndrica que se extiende hacia arriba desde la base, y una abertura circular opuesta a la base. Los cuerpos 99 de lata manipulados por el conjunto 100 de alimentación tienen normalmente un exterior que es aluminio no recubierto, algunas veces denominado latas brillantes. Se prevé que los cuerpos 99 de lata se preparen para el recubrimiento en el decorador 10 mediante técnicas de preparación y manipulación convencionales que son bien conocidas por personas familiarizadas con la decoración de latas a velocidades comerciales, a menudo más de 1000 latas por minuto y aproximadamente 2200 latas por minuto. El rendimiento del decorador de latas se elige para que coincida con los procesos anteriores y posteriores de manera que 2200 latas por minuto no sea un límite superior práctico, ya que un decorador 10 moderno puede lograr mayores rendimientos (tal como 3400 latas por minuto) dependiendo de muchos parámetros.

[0069] Los cuerpos 99 de lata de bebida tienen normalmente una pared lateral delgada, tal como por debajo de 0,254 mm (0,010 pulgadas) de grosor y a menudo aproximadamente 0,1016 mm (0,004 pulgadas) de grosor para latas de bebida convencionales estiradas y planchadas (DWI) de 340,194 g (12 onzas). Debido a la pared delgada y al extremo abierto, los cuerpos de lata pueden estar sufrir aplastamiento o deformación plástica, especialmente a partir de una carga transversal (es decir, normal a la longitudinal). Normalmente, los cuerpos de lata están formados de una aleación de aluminio de la serie 3000 (como se define por el Sistema de Designación de Aleación Internacional estándar en la industria). La presente invención no se limita a ninguna configuración de cuerpo de lata, sino que más bien abarca cuerpos de lata de cualquier tipo, tales como (como ejemplo no limitativo) latas de bebida o comida estiradas y planchadas de tamaño nominal (diámetro) de 202 (53 mm), 204,5 (58 mm) y 211 (66 mm); latas de tres piezas de cualquier tamaño comercial; latas de aerosol de 112 (45 mm), 214 (70 mm) y 300 (73 mm); cuerpos de lata de parte superior abiertas o cosidas; cuerpos de lata de aluminio, tal como aleación de aluminio de la serie 3000, de hojalata, de acero; y otros.

[0071] El bastidor 20 estructural incluye una base 22 y un bastidor 30 de la máquina, que incluye una cara 32 trasera plana y una cara 34 delantera opuesta, como se ilustra esquemáticamente en las Figuras 2 y 3 y se muestra mejor en la Figura 8. A este respecto, el término "parte delantera" se refiere al lado de la máquina que tiene la rueda portamantillas del conjunto 300 de color y los términos "parte trasera" y "parte posterior" se refieren al lado opuesto a la parte delantera, que en la realización mostrada incluye el motor de accionamiento principal. Las caras 32 y 34 están delimitadas por paredes laterales para soportar los componentes del decorador 10. Una parte del bastidor 20 puede extenderse para soportar el conjunto 100 de alimentación, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 2. Una pluralidad de soportes 38 cilíndricos fijos se extienden desde una parte interior de la cara 34 frontal para soportar los conjuntos 340 de cilindro de impresión, tal como se describe más detalladamente a continuación. El bastidor 20, así como los soportes 38, pueden estar formados de hierro fundido o acero y/o por fabricaciones de acero al carbono o una combinación de ambos, como entienden bien las personas familiarizadas con maquinaria rotativa.

[0073] La Figura 2A ilustra un conjunto 100 de alimentación de alimentación de entrada de la primera realización que incluye una rampa 110 de alimentación. La rampa 110 de alimentación en la realización en las figuras incluye una parte 112 vertical que sostiene y guía los cuerpos 99 de lata en una orientación horizontal apilada (es decir, el eje longitudinal de cada cuerpo 99 de lata es horizontal), una parte 114 curva en la base de la parte 112 vertical, y una salida de rampa/alimentación 116 de rueda de mandriles.

[0075] La Figura 3 ilustra un conjunto 100' de alimentación de la segunda realización que incluye una rampa 110' de alimentación y una torreta 130' de alimentación. La rampa 110' de alimentación incluye una parte 112' vertical que sostiene y dispensa cuerpos de lata en una orientación horizontal y una salida 116' de lata en un extremo más inferior de la rampa 112' vertical. Los alojamientos 134' de la torreta 130' de alimentación recogen los cuerpos de lata de la salida 116' de lata.

[0077] La torreta 130’ de alimentación gira (en sentido contrario a las agujas del reloj en la orientación mostrada en la Figura 3) para transportar los cuerpos de lata en los alojamientos 134' alrededor de la circunferencia exterior de la rueda en estrella o torreta 130'. Los alojamientos 134' son estructuras en forma de cuna curva que están uniformemente espaciados alrededor del perímetro de la torreta 130' e incluyen una entrada de vacío para retener los cuerpos 99 de lata en los alojamientos 134' bajo presión de vacío. La estructura de alojamiento puede ser convencional, como entenderán las personas familiarizadas con la manipulación del cuerpo de lata en decoradores. Los cuerpos 99 de lata se transportan desde la torreta 130’ de alimentación en un punto 138' de alimentación a una rueda 210 de mandriles del conjunto 200 de impresión. La rueda 210 de mandriles está girando en sentido horario (en la orientación en la Figura 3) para transportar los cuerpos 99 de lata en contacto con las mantillas de impresión. Las posiciones angulares del punto 116 o 138' de alimentación y otros puntos de trabajo alrededor de la circunferencia de la rueda de mandriles, tales como el punto en donde los cuerpos de lata entran en contacto con las mantillas de impresión, entran en contacto con el rodillo aplicador de sobrebarnizado, se retraen desde la posición de listo para la impresión, se descargan desde la rueda de mandriles, y similares, pueden elegirse como se explica a continuación.

[0079] El conjunto 210 de rueda de mandriles incluye una rueda en estrella de mandriles o torreta 220 de rueda de mandriles y conjuntos 228 de mandriles. La torreta 220 de rueda de mandriles incluye rebajes o alojamientos 222 periféricos en forma de cuna curva que reciben cuerpos 99 de lata del sistema de 100/100' alimentación. A medida que la torreta 220 gira alrededor de un eje definido por un eje 212 de rueda de mandriles, se aplica un vacío en cada alojamiento 222 para retener el cuerpo 99 de lata. La estructura que forma el alojamiento 222 no es simétrica alrededor de una línea radial para mejorar su capacidad para recoger cuerpos 99 de lata, como es habitual.

[0080] En la realización ilustrada en las figuras, la rueda 210 de mandriles es accionada por su propio accionamiento de rueda de mandriles (no mostrado en las figuras) que incluye un motor de accionamiento de rueda de mandriles. Se contemplan otras configuraciones, tales como engranajes que transmiten par desde el sistema 304 de accionamiento principal.

[0081] A velocidades de decorador comerciales, cargar los cuerpos 99 de lata sobre los mandriles 230 repetidamente sin error puede ser un reto. Los cuerpos de lata mal cargados pueden causar un deterioro excesivo, tiempo de inactividad de la máquina y, en algunos casos, daños a partes de los mandriles, mantillas de impresión u otros componentes.

[0082] Los alojamientos 222 están configurados y espaciados de manera que cada alojamiento 222 se alinea con uno correspondiente de los mandriles 230, como se ilustra en las Figuras 29 y 30. Los cuerpos 99 de lata son transferidos longitudinalmente desde los alojamientos 222 de la rueda 210 de mandriles sobre los mandriles 230 por vacío. Cada mandril 230 es capaz de girar alrededor de su eje longitudinal, como es bien conocido. Cuando la rueda 210 de mandriles transporta los cuerpos 99 de lata entran en contacto con las mantillas 330 de impresión del conjunto 320 de tambor portamantillas, los mandriles 230 giran según sea necesario en respuesta al contacto con las mantillas de impresión.

[0083] El conjunto 228 de mandriles incluye mandriles 230 individuales y conjuntos 240 de brazo de mandriles, que incluyen conjuntos 250 de disparo del mandriles. El conjunto 228 de mandriles gira sobre el eje 212 en común con la torreta 220.

[0084] Los conjuntos 240 de brazo de mandriles, mostrados esquemáticamente en la Figura 1, transportan los mandriles 230 e incluyen los conjuntos 250 de disparo del mandriles. Los conjuntos 240 de brazo transportan los mandriles 230 y, cuando se cargan, también puede transportar los cuerpos 99 de lata, alrededor de la circunferencia de la rueda 210 de mandriles. Mientras son transportados por los conjuntos 240 de brazo, los mandriles 230 siguen una trayectoria predeterminada que puede elegirse según parámetros conocidos. Los conjuntos de brazo también pueden permitir que los mandriles se retraigan radialmente, según sea necesario, para aplicar la presión de contacto deseada de un cuerpo 99 de lata con una mantilla 330 de impresión. Además, el conjunto 250 de disparo del mandriles retrae el mandril 230 desde una posición preparada para la impresión (es decir, una posición diametral en donde un cuerpo 99 de lata entra en contacto con una mantilla de impresión durante la impresión normal) a una posición retraída o de derivación (es decir, en donde la posición diametral – reflejada en la distancia radial del mandril 230 desde el eje del eje 212 – en donde un cuerpo 99 de lata no entra en contacto con la mantilla de impresión) al detectar que el mandril o lata está mal cargado.

[0085] La presente invención no pretende limitarse a la estructura de ningún conjunto de brazo de mandriles o conjunto de disparo manual particular descritos en la presente memoria a menos que se requiera expresamente por la reivindicación. Más bien, la presente invención abarca cualquier estructura y método relacionados con los conjuntos de brazo y los conjuntos de disparo consistentes con las funciones descritas en la presente memoria. En los decoradores actuales, hay dos tipos principales de sistemas para el disparo de mandriles. En primer lugar, en un sistema de "desplazamiento de carro", el conjunto de rueda de mandriles se separa del tambor portamantillas de manera que los mandriles, en conjunto, no se acoplan a la mantilla de impresión. En segundo lugar, en un sistema de "desplazamiento de un solo mandril", los conjuntos de mandriles individuales son capaces de moverse independientemente de otros conjuntos de mandriles para retraerse de una posición preparada para la impresión (es decir, una posición, que incluye una posición o dimensión radial en la rueda de mandriles, en donde un mandril/cuerpo de lata está a punto de acoplarse a una mantilla de impresión de la rueda portamantillas). El término retraer incluye preferiblemente disminuir la posición radial o diametral del mandril usando características bien conocidas de ruedas de mandriles de decorador de latas.

[0086] El decorador 10, en la realización de las figuras, tiene funcionalidad y características de "disparo de un solo mandril", en donde los mandriles individuales pueden "dispararse" independientemente de su posición de listo para imprimir para evitar que alguno de los mandriles, si se carga mal, se imprima cuando no hay ninguna lata presente o la lata no está suficientemente cargada o la lata sea defectuosa. Los puntos que definen una posición angular o circunferencial en la rueda 210 de mandriles se explican a continuación. El(los) intervalo(s) de ángulos proporcionado(s) a continuación, que son mayores que los de los decoradores de latas de bebida convencionales, se eligen para abordar problemas asociados con el aumento del rendimiento de los decoradores de latas de bebida, tales como acercarse o (en el futuro) exceder los 2000 cuerpos de lata por minuto.

[0087] La Figura 2B es una vista ampliada del decorador 10 que ilustra una configuración de alimentación. El sistema de alimentación se muestra solo con fines ilustrativos, ya que no se pretende que la estructura o los detalles funcionales limiten el alcance de la invención en relación con la rueda de mandriles a menos que se indique expresamente en las reivindicaciones. Un punto A – denominado punto de alimentación – define el punto relativo a la rueda 210 de mandriles en donde los cuerpos 99 de lata se liberan del sistema 100/100' de alimentación para cargarse sobre la rueda 210 de mandriles. Cada alojamiento 222 incluye un conducto u orificio a través del cual se aplica vacío para empujar el cuerpo 99 de lata sobre el alojamiento 222 de mandril y para retener el cuerpo 99 de lata en el alojamiento 222, como se ha explicado anteriormente. Normalmente, se proporciona una guía para empujar el cuerpo 99 de lata hacia el mandril 230 desde el alojamiento 222 de la rueda 210 de mandriles después o aguas abajo del punto A. El punto B – denominado punto de asentamiento – es el punto circunferencial en el conjunto 210 de rueda de mandriles en donde el cuerpo 99 de lata debe asentarse o cargarse completamente sobre el mandril 230. Como se ha explicado anteriormente, se puede emplear vacío para cargar o ayudar a cargar cada cuerpo 99 de lata sobre el mandril 230 correspondiente. Un sensor 232, que es preferiblemente convencional y se ilustra esquemáticamente, en el punto B detecta si la lata está completa y apropiadamente cargada sobre el mandril. Puede emplearse cualquier sensor convencional, como entenderán las personas familiarizadas con la tecnología de los decoradores convencionales.

[0089] En el punto C – denominado punto de disparo – se usa la presión de aire para retirar (es decir, expulsar) una lata del mandril si la lata es detectada por el sensor en B como incorrectamente cargada sobre el mandril o de otro modo presenta algún defecto que el sensor 232 la identifica como que requiere retirada, evitando así posibles daños a las mantillas de impresión y otros equipos. También en el punto C, un mandril mal cargado es "disparado" fuera de la posición de impresión por el mecanismo 250 de disparo de mandriles para evitar imprimir la superficie de un mandril 280 mal cargado cuando no está presente ningún cuerpo 99 de lata. Los mecanismos 250 de disparo son conocidos en la técnica, y la presente invención contempla el empleo de cualquier mecanismo de disparo. En el punto D – denominado punto de impresión – los cuerpos 99 de lata se imprimen mediante el acoplamiento entre los cuerpos 99 de lata y las mantillas 330 de impresión. Para mayor precisión, el punto D puede definirse por el punto de contacto inicial del cuerpo de lata con la mantilla 330 de impresión.

[0091] En el punto E – denominado punto de reposición – cualquier mandril mal cargado que se haya disparado fuera de la posición preparada para la impresión se repone a su posición diametral predeterminada para permitir que se carguen más cuerpos 99 de lata sobre la rueda 210 de mandriles. Como se explica a continuación con respecto a la unidad de sobrebarnizado, los cuerpos de lata se descargan desde la rueda 210 de mandriles al sistema 900 de descarga.

[0093] La secuencia anterior de acontecimientos de rueda de mandriles requiere que se produzca correctamente una sincronización y coordinación precisas entre sistemas neumáticos y mecánicos. A altas velocidades (particularmente cuando las velocidades de la máquina se aproximan a 2000 cuerpos de lata por minuto) existe el peligro de que no haya tiempo suficiente para realizarlas correctamente, al menos sin una configuración muy precisa por parte de operadores cualificados. A este respecto, el tiempo entre los puntos A y D (es decir, la carga de los cuerpos 99 de lata sobre la rueda de mandriles y la impresión) debe ser suficiente para lograr la carga, la verificación de los errores de carga y detección, y el disparo (si es necesario), pero está limitado por el requisito de que los cuerpos 99 de lata pasan a través de la unidad de sobrebarnizado después del acoplamiento con la mantilla 33 de impresión, y tienen entonces tiempo suficiente para la etapa de reposición para los mandriles retraídos (después de la unidad de sobrebarnizado) antes de que comience de nuevo el proceso de carga de mandriles. La leva maestra (para controlar la trayectoria de los mandriles) para un procedimiento de este tipo debe también ser diseñada para lograr las funciones descritas en la presente memoria. Finalmente, esto actúa como un límite superior a las velocidades a las que se puede esperar que la máquina funcione en condiciones normales de funcionamiento.

[0095] El ángulo indicado, especialmente el ángulo A-D en el intervalo de 160 a 200 grados, es tal que la máquina 10 decoradora puede ser adecuada (como suponen los inventores) para funcionar a alta velocidad (aproximadamente 2000 cpm), es más fácil de configurar a medida que se abre la ventana de proceso reflejada por el ángulo y menos propensa a producir cuerpos de lata defectuosos. Para lograr la estructura y la función descritas en la presente memoria, se diseña un perfil de leva maestro, tal como según perfiles de leva complejos (por ejemplo, curvas polinómicas de 7.º orden), tal como entenderán las personas familiarizadas con el diseño de decoradores de latas de bebida en vista de la presente descripción.

[0097] Por lo tanto, los inventores suponen que para permitir que la máquina funcione a una velocidad de rotación más alta y un rendimiento de lata más alto, y para que sea más fácil de establecer y sea menos propensa a crear deterioro, el intervalo de tiempo (y por lo tanto el ángulo A-D a una velocidad de rotación de rueda de mandriles dada) entre la posición de alimentación e impresión aumenta en la presente invención. El ángulo A-D se establece mediante el diseño de la "leva maestra" (que controla el movimiento relativo de las piezas del decorador); alterando el diseño de la leva maestra permite más tiempo entre los puntos A y D. Diseñar la leva maestra para optimizar el ángulo A-D, mientras también se elige el ángulo E-A, para aumentar el ángulo A-D dentro de un intervalo, por ejemplo, de 160 grados a 200 grados da a la presente invención una ventaja sobre las máquinas existentes. La estructura de la leva maestra (no mostrada en las figuras) y la ingeniería de la leva maestra para lograr las funciones descritas en la presente memoria se entenderán por personas familiarizadas con la tecnología de los decoradores de latas a la vista de la presente descripción.

[0099] El conjunto 300 de color está soportado por el bastidor 20 de la máquina e incluye un accionamiento 304 principal (Figura 4), un conjunto 320 de tambor portamantillas o rueda portamantillas, conjuntos 340 de cilindro de impresión o cilindro portaplanchas, un sistema 410 de registro de cilindro de impresión, un sistema 510 de regulación de temperatura, y una matriz de conjuntos 600 de entintador. El accionamiento 304 principal incluye un motor y una caja 308 de engranajes que está montada en la cara 32 trasera del bastidor y un engranaje 312 de accionamiento principal, que es preferiblemente helicoidal, como se describe con más detalle a continuación.

[0100] El conjunto 320 de rueda portamantillas incluye un eje 322 principal horizontal (indicado en relieve en las Figuras 1 y 4) que es común con el engranaje 312 de accionamiento principal y soportado por cojinetes (no mostrados en las figuras). Un tambor o rueda 326 está montado en el eje 322 de tal manera que el accionamiento 304 hace girar la rueda 326 a una velocidad de rotación deseada. Una periferia de la rueda 326 incluye varias almohadillas 328 que están curvadas o conformadas circunferencialmente de manera que la superficie radialmente exterior de las almohadillas 328 se encuentra en la circunferencia de la rueda 326. La almohadilla 328 de rueda portamantillas puede ser una almohadilla de impresión convencional para recibir decoración de tinta desde el cilindro 350 portaplanchas.

[0102] Los conjuntos 340 de cilindro de impresión y los conjuntos 600 de entintador están alojados o soportados por el bastidor 20 de la máquina de manera que la rueda 326 gira con respecto a los conjuntos 340 de cilindro de impresión y los conjuntos 600 de entintador. Cada conjunto 600 de entintador de la matriz está asociado con una tinta de color y cada entintador está asociado con su propio conjunto 340 de cilindro de impresión de manera que cada cilindro 350 portaplanchas pueda aplicar un único color a cada cilindro 350 de impresión, que luego transfiere su imagen de un único color a la mantilla 330 rotativa. Cada uno de los cilindros 350 portaplanchas puede tener un patrón, imagen, texto y similares únicos que corresponden al color deseado que cuando se combinan proporciona una decoración completa de la lata a la mantilla 330. Cuando la mantilla 330 entra en contacto con el cilindro 350 portaplanchas, el cilindro 350 portaplanchas gira aproximadamente una revolución. Los materiales y la estructura de las mantillas y los cilindros portaplanchas pueden ser convencionales. En las Figuras 1 a 3, se muestran esquemáticamente ocho conjuntos de cilindro de impresión. En las Figuras 4 a 10, solo se muestra un conjunto de cilindro de impresión para mayor claridad, ya que se entiende que las siete aberturas en la pared 32 de alojamiento en la Figura 2 alojan preferiblemente cilindros de impresión. La presente invención abarca un decorador que tiene cualquier número de cilindros de impresión según parámetros bien conocidos, tales como el número deseado de colores a aplicar a los cuerpos de lata.

[0103] Como se ilustra mejor en la Figura 5, cada conjunto 340 de cilindro de impresión incluye un eje 344 de cilindro de impresión que tiene una superficie 349 extrema distal ahusada en donde está montado un cilindro 350 portaplanchas (mostrado por una línea de relieve en la Figura 5). El estrechamiento en la superficie 349 es opcional, ya que se conocen otros medios para unir el eje 344 al cilindro 350 portaplanchas. El eje 344 se extiende desde un interior del bastidor 30 de la máquina a través de la cara 34 frontal de manera que la superficie 349 extrema quede exterior o fuera de la carcasa del bastidor 30. El eje 344 del cilindro de impresión está soportado por un cojinete 348 principal que está soportado por la cara 34 frontal y por cojinetes internos (no mostrados en las figuras) ubicados entre el eje 344 del cilindro de impresión y una superficie interior del manguito 346.

[0105] El bastidor 30 incluye el soporte 38 estructural hueco y cilíndrico del cilindro de impresión que se extiende hacia dentro desde la cara 34 frontal. Un manguito 346 de cilindro de impresión está ubicado dentro del soporte 38 y es capaz de moverse con relación al soporte 38. En la realización de las figuras, el manguito 346 (como se muestra mejor en la Figura 8) se evita que gire mediante un soporte cargado por resorte que se fija a una parte del bastidor de la máquina y al manguito. Por consiguiente, el manguito 346 no gira con el eje 344 del cilindro de impresión. En su lugar, el manguito 346 es capaz de realizar una traslación axial, traslación (hacia delante y hacia atrás) que se imparte al eje 344 del cilindro de impresión y al cilindro 350 de impresión. La magnitud de la traslación axial del manguito 346 puede elegirse según la magnitud deseada de registro axial de los cilindros 350 de impresión. El manguito 346, en algunas realizaciones, es capaz de realizar una pequeña cantidad de movimiento angular o rotación para adaptarse al registro circunferencial.

[0107] Un engranaje 316 helicoidal está montado en el eje 344 dentro del bastidor 30 de la carcasa y alineado para enganchar el engranaje 312 de accionamiento principal, que se puede accionar por el motor 306 de accionamiento principal y la caja 308 de engranajes. Durante el funcionamiento, el engranaje 312 principal acciona el eje 344 a través del engranaje 316 de cilindro de impresión helicoidal, ya que la rotación del eje 344 está soportada por el cojinete 348 y los cojinetes internos.

[0109] Como se ha explicado anteriormente, mientras los cuerpos 99 de lata están sobre el conjunto 210 de rueda de mandriles, un cuerpo de lata se pone en contacto con una mantilla 330 de la rueda 326 portamantillas giratoria para transferir la tinta desde la mantilla 330 a la superficie exterior del cuerpo 99 de lata.

[0110] Los cuerpos 99 de lata, después del contacto con las mantillas 330 de impresión, reciben un sobrebarnizado de la unidad 700 de sobrebarnizado. Las latas salen del conjunto 210 de rueda de mandriles después de la aplicación de sobrebarnizado cuando se entregan al conjunto 900 de descarga.

[0112] Las planchas 350 de impresión de los decoradores de latas de bebida están normalmente registradas – es decir, alineadas con un alto y repetible grado de precisión – con un dato común de manera que el diseño de ilustración especificado se transfiere con precisión sobre las mantillas 330 de impresión. Cada una de las planchas 350 de impresión está registrada con otras planchas de impresión tanto axialmente (es decir, longitudinal a lo largo del eje de rotación del cilindro 350 portaplanchas y los cuerpos 99 de lata) como circunferencialmente (es decir, angularmente con respecto a la rotación de la mantilla de impresión y los cuerpos 99 de lata).

[0114] En la realización de las figuras, un tren de engranajes de accionamiento de registro está configurado para combinar el movimiento giratorio de un motor 424 de accionamiento de registro de impresión axial y un motor 462 de accionamiento de registro de impresión circunferencial en una configuración de eje de salida coaxial. El movimiento giratorio de un eje de registro axial se convierte en un movimiento o desplazamiento lineal de un conjunto 442 de carro de registro axial, cuyo movimiento o desplazamiento lineal se transfiere al cilindro 350 portaplanchas a través del eje 344 del cilindro de impresión. El movimiento giratorio de un eje de registro circunferencial se convierte en un movimiento o desplazamiento lineal de un conjunto de carro de registro circunferencial, cuyo movimiento o desplazamiento lineal se transfiere al engranaje 316 helicoidal. El movimiento o desplazamiento del revestimiento interior del engranaje 316 helicoidal se convierte en un movimiento o desplazamiento angular o circunferencial del eje 344 del cilindro de impresión (en donde está montado el engranaje 316) cuando se empuja contra el engranaje 312 principal helicoidal estacionario, cuyo movimiento o desplazamiento circunferencial se transfiere al cilindro 350 de impresión mediante el eje 350 del cilindro de impresión.

[0116] Como se ilustra en las Figuras 4 a 10, un conjunto 400 de registro de plancha de impresión automatizado incluye un conjunto 420 de registro o alineación axial y un conjunto 460 de registro o alineación circunferencial. El sistema 420 de registro axial mueve el cilindro 350 portaplanchas preferiblemente solo mediante traslación en la dirección longitudinal o axial. El sistema 460 de registro circunferencial mueve preferiblemente el cilindro 350 portaplanchas solo circunferencialmente, aunque en algunos casos en algunas realizaciones puede producirse una pequeña cantidad de movimiento axial durante el registro circunferencial. La presente invención no está limitada a registros que se muevan cada una solo axialmente y solo radialmente. Más bien, también se pueden emplear otras configuraciones, en donde un sistema de registro registra simultáneamente los cilindros portaplanchas tanto axial como circunferencialmente acoplados con otro sistema de registro que registra los cilindros portaplanchas en solo una de las configuraciones axial y circunferencial.

[0118] Con referencia de nuevo a las Figuras 4 a 10, el sistema 420 de registro axial para cada uno de los cilindros 350 portaplanchas incluye un accionamiento 422 de registro de impresión axial, un eje 440 de registro axial (también denominado tornillo de avance según la realización mostrada en las figuras) acoplado a un eje de salida del accionamiento 422, un carro 442 del sistema axial, una tuerca 444 del sistema de registro axial que está fijada al carro 442 y en una conexión con rosca con el eje 440 del tornillo de avance, cojinetes 446 lineales del conjunto de registro axial en el carro 442, una plancha 450 de transferencia que se traslada con el carro 442, y una abrazadera 452 para fijar el carro 442 a la plancha 450 de transferencia. El carro 442 del sistema axial tiene un par de orificios pasantes para montar cojinetes 446 lineales de manera que el carro 442 puede trasladarse sobre un par de brazos 40 de soporte fijos, paralelos, horizontales que se extienden desde la parte interior de la cara 34 frontal del bastidor 30 de la máquina. El accionamiento 422 de registro axial puede incluir un motor 424 y una caja 426 de engranajes en una carcasa 428 que está montada en el bastidor 30.

[0120] El sistema 460 de registro de impresión circunferencial para cada una de las planchas de impresión o cilindros portaplanchas incluye un accionamiento 462 de registro circunferencial, un eje 470 de registro circunferencial (también denominado tornillo de avance) acoplado a un eje de salida del accionamiento 462 mediante engranajes 490a y 490b u otra transmisión, un carro 472 del sistema circunferencial, una tuerca 474 del sistema circunferencial que está fijada al carro 472 y en una conexión con rosca con el tornillo 470 de avance, cojinetes 476 lineales del sistema circunferencial en el carro 472 para permitir que el carro 472 se traslade en brazos 40 de soporte fijos, un brazo 480 de transferencia, un cubo 482 que está fijado al carro 472 mediante el brazo 480 de transferencia, y una chaveta (no representada en las figuras) para fijar un orificio del cubo a un engranaje 316 accionado. También se proporciona al menos un panel de interfaz hombre-máquina (HMI).

[0122] La presente invención no se limita al uso de los engranajes 490a y 490b. En un ejemplo no limitativo, una disposición de correa y polea o una disposición de cadena y piñón son opciones alternativas para el tren de engranajes de accionamiento de registro. El término "transmisión" se usa para referirse a cualquier medio para transmitir par, tal como un tren de engranajes, sistema de correa y polea, conjunto de rueda dentada, y similares. El accionamiento 462 de registro circunferencial puede incluir un motor 464, una caja 466 de engranajes y un alojamiento 468 que está montado en el bastidor 30.

[0123] Los cojinetes 446 y 476 lineales de carro de registro axial y circunferencial pueden ser, por ejemplo y sin carácter limitativo, cojinetes de orificio plano circulares, cojinetes de orificio plano prismáticos, cojinetes de casquillo de bolas, cojinetes de casquillo de bolas de recirculación o cojinetes prismáticos de bolas de recirculación. Los ejes 440 y 470 de los tornillo de avance están restringidos al bastidor de la máquina de manera que los ejes 440 y 470 giran, pero no se mueven axialmente.

[0124] Los motores de los accionamiento 422 y 462 pueden ser de cualquier tipo adecuado que sea capaz de realizar las funciones de registro descritas en la presente memoria, tales como un motor de inducción de corriente alterna – motor de CA, motor o servomotor paso a paso, motor de corriente continua – motor de CC, motor hidráulico o motor neumático. Cada tipo de motor estará acompañado con la lógica de hardware y software del sistema de control apropiado. Se puede emplear una caja de engranajes en el eje de salida del motor.

[0125] La HMI (no mostrada en las figuras) puede ser cualquier interfaz que permita a un usuario y/o un sistema de control accionar uno o ambos del sistema de registro axial y el sistema de registro circunferencial.

[0126] En la realización de las figuras, el accionamiento 422 de registro axial y el accionamiento de registro circunferencial pueden ser de cualquier tipo que pueda mover o indexar con precisión y repetición el carro 442 de registro axial y el carro 472 circunferencial, respectivamente, hasta la posición deseada. El accionamiento 422 de registro axial y el accionamiento 462 de registro circunferencial pueden estar dispuestos en ejes paralelos, es decir, los accionamientos pueden ser mutuamente paralelos. Alternativamente (no mostrado en las figuras), el motor de accionamiento de registro de impresión axial y el motor de accionamiento de registro de impresión circunferencial podrían estar dispuestos en ejes perpendiculares o en otras configuraciones. Además, la presente invención abarca que el motor de accionamiento de registro sea de un tipo de accionamiento lineal conectado directamente al conjunto de carro de registro, que en algunas configuraciones incluye el tornillo de avance de registro y la tuerca del tornillo de avance, o elimina el tornillo de avance de registro y la tuerca del tornillo de avance.

[0127] En la realización de las figuras, el tornillo 470 de avance de registro circunferencial y el tornillo 440 de avance de registro axial están dispuestos coaxialmente. El tornillo de avance de registro circunferencial y el tornillo de avance de registro axial pueden ser, por ejemplo, una rosca de tornillo cortada, de tipo tornillo de bolas recirculantes – también conocido como tipo de tornillo de bola recirculante. El conjunto de carro de registro circunferencial y el conjunto de carro de registro axial están configurados con la tuerca del tornillo de avance discreta correspondiente. En la realización de las figuras, cada tuerca del tornillo de avance está restringida al conjunto de carro de registro correspondiente.

[0128] Con referencia de nuevo a la realización mostrada en las figuras, el accionamiento 422 de registro de impresión axial está acoplado a un tornillo 440 de avance (o eje) de registro axial en línea que es coaxial y está dentro del tornillo 470 de avance de registro circunferencial. El eje 440 se extiende a través del cuerpo del carro 442 de registro axial y a través de los cojinetes 446 del sistema de registro axial, que son preferiblemente cojinetes de carro convencionales. El eje 440 se extiende a través de la tuerca 444, que está fijada sobre el carro 442, de manera que la rotación del eje 440 traslada el carro 442. El término "tuerca" y "tornillo de avance" se usan en la presente memoria para referirse a cualquier tipo de estructura que permita la conversión del movimiento giratorio del tornillo o eje en traslación lineal.

[0129] En funcionamiento, el accionamiento del accionamiento 422 axial hace girar el eje 440 de registro axial, que traslada el carro 442 de registro axial hacia delante o hacia atrás con respecto al decorador 10 (o distal o proximalmente, respectivamente, con respecto al accionador 422 axial) en los brazos 40 de soporte.

[0130] El accionamiento 462 de registro circunferencial tiene un engranaje 490a montado en un eje de salida, mostrado como el engranaje inferior en las Figuras 6, 9 y 10. El engranaje 490a inferior está acoplado con un engranaje 490b superior que está montado en el eje 470 de registro circunferencial, a través del cual pasa el tornillo 440 de avance de registro axial. Por consiguiente, el tornillo 470 de avance de registro circunferencial está unido al engranaje 490b superior de manera que la rotación del motor del accionamiento 462 circunferencial hace girar el engranaje 490a inferior, que transmite el par al tornillo 470 de avance circunferencial a través del engranaje 490b superior. El carro 472 circunferencial está unido al tornillo 470 de avance circunferencial como se ha descrito anteriormente. El carro 442 de registro axial está unido al tornillo 440 de avance de registro axial, como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, el conjunto de carro circunferencial y el conjunto de carro de registro axial están en línea, y son coaxiales en la realización de las figuras, y son ajustables independientemente y capaces de ajustar independientemente la posición del cilindro 350 de impresión.

[0131] Puede emplearse cualquier mecanismo para mover el cilindro 350 portaplanchas basándose en el movimiento del conjunto 420 de carro de registro axial. Y puede emplearse cualquier mecanismo para mover el cilindro 350 portaplanchas basándose en el movimiento del conjunto de carro circunferencial. Como ejemplo general el mecanismo de registro axial, puede haber una conexión mecánica entre el primer conjunto de carro de registro (axial) y el manguito asociado con el cilindro portaplanchas de manera que el movimiento hacia delante y hacia atrás del conjunto de carro de registro provoca el movimiento hacia delante y hacia atrás del cilindro portaplanchas.

[0133] En la realización ilustrada en las figuras, el carro 442 de registro axial está fijado a una plancha 450 de transferencia en forma de U, orientada verticalmente. Un par de brazos de soporte de la plancha 450 de transferencia están sujetos a una cara trasera del carro 442 de registro axial por un par de abrazaderas 452. Una abrazadera 452 se aplica a un brazo izquierdo de la plancha 450 y la otra abrazadera 452 se aplica a un brazo derecho de la plancha 450. Una parte inferior de la plancha 450 está fijada al manguito 346. Un par de tornillos 453 de leva para sujetar las abrazaderas 452 a la plancha 450 de transferencia pueden ser excéntricos o cónicos de manera que las abrazaderas 452 retengan de manera segura la plancha de transferencia con respecto al carro 442 axial. Por consiguiente, el movimiento hacia delante o hacia atrás del carro 442 de registro axial traslada el manguito 346, que traslada el eje 344 del cilindro de impresión y el cilindro 350 portaplanchas. La plancha 450 de transferencia puede no estar fijada al manguito 346 de manera que el manguito 346 (en algunas realizaciones) puede ser libre para moverse circunferencialmente con el eje 344 del cilindro de impresión durante el sistema de registro circunferencial. Se contemplan otras estructuras, tales como muelles que actúan sobre el eje 344 del cilindro de impresión para empujar el eje 344 hacia atrás contra la plancha 450 de transferencia, una conexión mecánica entre la plancha 450 de transferencia y el manguito 346 y/o el eje 344 de impresión, y similares, para permitir el movimiento del cilindro 350 portaplanchas en respuesta al movimiento del carro 442 de registro axial.

[0135] En la realización ilustrada en las figuras, el mecanismo 460 de registro circunferencial puede incluir una conexión mecánica entre el carro 472 de registro circunferencial y el cubo 482, que incluye cojinetes (no mostrados en las figuras) entre una superficie interior del cubo 482 y el eje 344 de cilindro portaplanchas. Por consiguiente, el eje 344 del cilindro de impresión puede girar con relación al cubo 482, cuando una carcasa del cubo 482 está fijada al carro 472 de registro circunferencial mediante el brazo 480 (como se muestra mejor en la Figura 8) para impedir que gire la carcasa del cubo 482.

[0137] El cubo 482, a este respecto, está restringido a tener solamente movimiento axial con relación al eje 344 del cilindro portaplanchas, mientras que una parte interior giratoria del cubo 482 está enchavetada al eje 344 del cilindro portaplanchas mediante una chaveta longitudinal (no mostrada en las figuras). El engranaje 316 accionado está también enchavetado y fijado al eje 344 del cilindro portaplanchas mediante una chaveta en un ranura longitudinal en el orificio interior del cubo. En algunas realizaciones, las fijaciones de chaveta entre el engranaje 316 y el eje 344 del cilindro portaplanchas pueden ser de manera que el engranaje 316 pueda deslizarse longitudinalmente con respecto al eje 344 en una dimensión suficiente para permitir el registro circunferencial sin dar como resultado un movimiento axial del eje 344.

[0139] Por consiguiente, el movimiento giratorio de los engranajes 490a y 490b de accionamiento de registro circunferencial provoca la rotación del tornillo de avance 470 de avance circunferencial, que mueve el carro 472 circunferencial hacia delante o hacia atrás mediante la interacción con la tuerca 474. El movimiento hacia delante o hacia atrás del carro 472 circunferencial se transmite a la carcasa del cubo 482 a través del brazo 480 de soporte. El cubo 482 se traslada hacia delante o hacia atrás (dependiendo de la dirección de traslación del carro 472) con respecto al eje 344 del cilindro de impresión – es decir, mientras el cubo 482 se traslada, el eje 344 del cilindro portaplanchas y el cilindro 350 portaplanchas no se trasladan (es decir, no se mueven axialmente). La traslación del cubo 482 traslada el engranaje 316 con respecto al eje 344. Como se ilustra en las figuras, el engranaje 316 es helicoidal de tal manera que los dientes helicoidales del engranaje 316 estén en contacto engranado con los dientes helicoidales del engranaje 312 de accionamiento principal. El engranaje 312 está fijado efectivamente, ya sea mediante un freno mecánico, mediante un freno eléctrico en el motor de accionamiento principal, y/o inercia o similar de manera que la traslación del engranaje 316 accionado con relación al engranaje 312 principal, que durante el proceso de registro no gira ni es giratorio, crea un desplazamiento angular o rotación del engranaje 316 accionado. Debido a que el engranaje 316 está fijado rotacionalmente mediante la chaveta, el movimiento del carro 472 de registro circunferencial y el desplazamiento axial del cubo 482 produce un cambio en la temporización entre el engranaje 316 y el engranaje 312 de accionamiento, y de esta manera gira el cilindro 350 de impresión una cantidad deseada para lograr el registro circunferencial del cilindro de impresión. Se contemplan otras configuraciones o mecanismos para lograr el desplazamiento en la circunferencia del cilindro portaplanchas en respuesta al movimiento axial del conjunto de carro de registro circunferencial.

[0141] En algunas realizaciones, la eficiencia de productividad puede aumentarse ya que la actividad de registro de impresión es posible y deseable durante la producción de decoración de latas. El sistema de registro descrito en la presente memoria puede mejorar el entorno de trabajo y la seguridad de los operadores de máquina, y el registro de impresión (en algunas realizaciones) puede lograrse o realizarse mediante un solo operador de máquina usando la HMI remota colocada en la región de la salida de la máquina de impresión de latas de bebida. Según otro aspecto del sistema 400 de registro, un sistema de retroalimentación incluye un sensor 492 de proximidad de registro axial y un sensor 494 de proximidad de registro circunferencial. El sensor 492 de registro axial está montado preferiblemente en el carro 442 del sistema axial, tal como una parte delantera del carro 442. El sensor 494 del sistema circunferencial está montado preferiblemente en el carro 472 del sistema circunferencial, tal como en una parte frontal del carro 472.

[0142] Los sensores 492 y 494 pueden ser de cualquier tipo adecuado que realice la función de realimentación descrita en la presente memoria. Los sensores 492 y 494 pueden ser, sin limitación, uno o más sensores de proximidad inductivos (tales como de corriente parásita o tipo inductivo), contacto de microconmutador y sensores de posición de registro de tipo codificador lineal que están conectados preferiblemente al carro 442, 472 de registro correspondiente pero también o alternativamente pueden estar conectados al conjunto de eje de cilindro portaplanchas. Así, si se emplea, unos sensores 496 de posición de registro de tipo codificador rotativo pueden estar conectados al eje común a los motores 432, 462 de accionamiento de registro y/o y los tornillos 440, 470 de avance de registro pueden estar integrados con el motor, y/o pueden estar conectados al conjunto de eje de cilindro portaplanchas u otra ubicación apropiada.

[0143] El sistema de realimentación descrito en la presente memoria puede mitigar el movimiento “perdido” dentro del mecanismo de registro de impresión, dando una elevada precisión durante el ajuste de registro de la plancha de impresión. Los ejemplos no limitantes de movimiento perdido pueden incluir holgura o "juego" en los cojinetes, motores, carros y/o tornillos de avance, errores relacionados con la histéresis del sistema, otras diferencias entre la entrada y la salida esperada, y similares.

[0144] En un ejemplo del funcionamiento del sistema 400 de registro, un usuario o un sistema de control automatizado puede iniciar el registro a través de la HMI o por otros medios basándose en información que incluye una cantidad deseada de ajuste axial y/o ajuste radial del cilindro 350 portaplanchas particular que va a registrarse. Al determinar la magnitud del movimiento circunferencial deseado para el primero de los cilindros 350 de impresión, el motor del accionamiento 462 de registro circunferencial se acopla para hacer girar el tornillo 470 de avance de registro circunferencial para trasladar el carro 472 de registro circunferencial sobre los brazos 40 de soporte. La magnitud de la traslación circunferencial puede medirse o detectarse mediante el sensor 494 de registro circunferencial si está montado en el carro 472 de registro circunferencial, el cubo 482 u otra parte de traslación del sistema 460 de registro circunferencial y/o mediante el sensor 496 asociado con el motor 462 de registro circunferencial, el tornillo 470 de avance de registro axial u otra parte giratoria del sistema 460 de registro axial. Como se ha explicado anteriormente, el desplazamiento axial del carro 472 se convierte en desplazamiento circunferencial del cilindro 350 de impresión.

[0145] Al determinar la magnitud del movimiento axial deseado para un primero de los cilindros 350 de impresión, el motor del accionamiento 422 axial se acopla para hacer girar el tornillo 440 de avance axial para trasladar el carro 442 de registro axial sobre los brazos 40 de soporte. La traslación del carro 442 se transmite al eje 344 del cilindro portaplanchas. La magnitud de la traslación axial puede medirse o detectarse mediante el sensor 492 de registro axial basándose en la traslación del carro 442 de registro axial y/o el sensor 496 asociado con el motor 422 de registro axial, el tornillo 440 de avance de avance de registro axial u otra parte giratoria del sistema 420 de registro axial. Si se produce cualquier movimiento axial del cilindro 350 de impresión durante el registro circunferencial, basándose en la salida del sensor, la magnitud deseada del movimiento axial puede ajustarse para su corrección. Si se produce cualquier movimiento circunferencial del cilindro 350 de impresión durante el registro axial, basándose en la salida del sensor, la magnitud deseada del movimiento circunferencial puede ajustarse para su corrección. En primer lugar puede producirse un registro axial o circunferencial, o los registros pueden ser simultáneos, o en secuencia alternada interrumpida.

[0146] Cuando se logra la magnitud deseada de movimiento del primer cilindro 350 portaplanchas en su orientación axial y circunferencial, la magnitud deseada de ajuste axial y circunferencial del segundo cilindro 350 portaplanchas puede realizarse según el método anterior. Pueden emplearse sistemas y técnicas de control convencionales. Según sea necesario, cada uno de los cilindros 350 portaplanchas puede registrarse mediante su propio sistema 410, 460 de registro hasta que se logra la calidad de imagen deseada. Los procesos de registro pueden iterarse según sea necesario.

[0147] La descripción de la estructura y función del sistema de registro de impresión y el sistema de retroalimentación correspondiente en la presente memoria se proporciona como un ejemplo e ilustración, ya que refleja simplemente una realización. La presente invención no pretende limitarse a la estructura y función particulares en la descripción (incluyendo los dibujos) a menos que se indique expresamente en las reivindicaciones. A modo simplemente de algunos ejemplos no limitativos, la presente invención no se limita a una configuración coaxial de los ejes de los sistemas de registro axial y circunferencial, a cualquier configuración del tren de engranajes de registro de accionamiento, cualquier número de cilindros de impresión del decorador, a un sistema de control particular o tipo de sistema de control (si lo hay), y similares.

[0148] La impresión offset, como se ilustra en las figuras, se basa en la transferencia de tinta entre varias superficies diferentes en cada etapa de la etapa de impresión. La viscosidad de la tinta en los conjuntos 600 de entintador puede afectar a la función del equipo y la calidad del proceso de impresión. La temperatura de la tinta afecta directamente a su viscosidad. En algunas circunstancias, las temperaturas de la tinta pueden ser mayores o menores que las preferidas. Por consiguiente, según un aspecto de la invención, la temperatura de la tinta se controla mediante uno o más rodillos enfriados por agua a medida que se transfiere a través del conjunto de entintador al cilindro 350 portaplanchas. El punto de ajuste de temperatura elegido puede elegirse para lograr una viscosidad de tinta deseada.

[0149] Con referencia a la Figura 19, un sistema 510 de regulación de la temperatura de la tinta de impresión incluye un enfriador 520 de recirculación; los rodillos del conjunto 600 de entintador; un sensor de temperatura, tal como un sensor 530 de temperatura en línea en el flujo de refrigerante en la salida 599 del conjunto 600 de entintador, una válvula 540 para controlar el flujo de refrigerante, y un sistema de control (no mostrado en las figuras) que evalúa la temperatura de salida de refrigerante y controla la posición y el movimiento de la válvula 540. La bomba 550 puede ser de cualquier tipo, como entenderán las personas familiarizadas con los sistemas de refrigeración convencionales a la vista de la presente descripción. El flujo de la bomba 550 puede controlarse mediante cualquier medio. En una realización, se emplea un accionamiento de velocidad variable (tal como un Accionamiento de Frecuencia Variable (VFD)) y se configura para mantener una presión de refrigerante aproximadamente constante, independientemente de la posición de la válvula 540. Se contemplan otros accionamientos.

[0150] El sistema 510 puede configurarse de manera que haya un sensor 530 de temperatura en la salida de refrigerante de cada uno de los conjuntos 600 de entintador, los flujos de salida de refrigerante pueden combinarse (como, por ejemplo, a través de un colector) de manera que un único (es decir, solo un) sensor de temperatura esté ubicado en la corriente combinada, o las corrientes de refrigerante de dos o más conjuntos de entintador puedan combinarse de manera que el flujo de refrigerante se separe en zonas. Cada zona, además de tener su propio sensor de temperatura, puede tener su propia bomba y/o válvula.

[0151] Preferiblemente, los conjuntos 610u, 610a y 610b de rodillo oscilante, descritos con más detalle a continuación, reciben refrigerante del enfriador 520. Para cada conjunto, el refrigerante fluye preferiblemente a través de un centro de cada uno de los ejes 612u, 612a y 612b de rodillo oscilante, y luego fluye en sentido contrario concéntricamente (ya sea dentro o fuera del flujo de entrada) a través del mismo extremo del conjunto de rodillo que la entrada de refrigerante. Se contemplan otras configuraciones.

[0152] El sensor 530 en la salida 599 del conjunto 600 de entintador está en el lado de entrada del enfriador 520. Por lo tanto, la válvula 540 puede aumentar el caudal de refrigerante si la temperatura de salida de refrigerante en el sensor 530 de temperatura es mayor que un punto o intervalo de referencia predeterminado, y puede disminuir el caudal de refrigerante si la temperatura de salida de refrigerante es menor que el punto o intervalo de referencia predeterminado.

[0153] Un controlador para accionar la válvula 540 basándose en el sensor 530 de temperatura y otras entradas y datos convencionales puede ser de cualquier tipo usando cualquier algoritmo o método, tal como un control PID (es decir, control derivado integral proporcional) u otro control, tal como entenderán las personas familiarizadas con controladores de equipo industrial.

[0154] El enfriador 520 puede ser un enfriador independiente que suministra refrigerante solo al conjunto 600 de entintador, o puede ser un enfriador o dispositivo de enfriamiento que suministra refrigerante a otras partes de la maquinaria de decoración de latas u otro equipo de planta.

[0155] Cada cilindro 350 de impresión se suministra con un solo color de tinta por un conjunto 600 de entintador. Por consiguiente, el número de conjuntos 600 de entintador coincide con el número de conjuntos de cilindro de impresión descritos en la presente memoria.

[0156] Cada conjunto 600 de entintador para suministrar tinta al cilindro 350 portaplanchas incluye un depósito 602 de tinta (también denominado fuente) y una serie de rodillos montados en un bastidor 604 estructural. El depósito 602 de tinta puede ser de cualquier tipo. Los rodillos transfieren y suavizan, y en cierta medida miden, la tinta desde el depósito 602 de tinta al cilindro 350 portaplanchas. Con referencia a las Figuras 11 a 16, dentro del conjunto 600 de entintador, para promover la aplicación uniforme de tinta, un conjunto 610 de rodillo oscilante puede mover un rodillo de tinta axialmente hacia delante y hacia atrás, tal como se describe con más detalle a continuación.

[0157] El conjunto 600 de entintador, en la realización mostrada en las figuras, incluye un conjunto 610 de rodillo oscilante que incluye un único conjunto 640 de accionamiento de rodillo oscilante y tres conjuntos 611u, 611a y 611b de rodillo oscilante. El conjunto 600 de entintador también incluye conjuntos 660u, 660a y 660b de rodillo distribuidor, y los conjuntos 670a y 670b de rodillo formador. Como se ilustra en las figuras, un sistema de realización preferida tiene un único conjunto 640 de accionamiento de rodillo oscilante para lograr la oscilación de los tres conjuntos 611u, 611a, 611b de rodillo oscilante.

[0159] Cada conjunto 611u, 611a, 611b de rodillo oscilante incluye un eje 612 de rodillo oscilante, un cuerpo 614 de rodillo oscilante, un cojinete 616 lineal y un conjunto 620 de cojinete de soporte. En algunas realizaciones, el conjunto 620 de cojinete incluye una galería de suministro de lubricación en donde se suministra lubricante de aceite al cojinete 620 de soporte del eje del oscilador y se recupera y gestiona a través de la cooperación de una carcasa 622 de recuperación de lubricación y la galería de retorno de lubricación. Cada cojinete 616 y 620 está soportado por el bastidor 604.

[0161] Cada conjunto 660a y 660b de rodillo distribuidor incluye un eje 662a y 662b de rodillo distribuidor, un cuerpo 664a y 664b de rodillo distribuidor y un engranaje 666a y 666b, respectivamente. Cada conjunto 670a y 670b de rodillo formador incluye un eje 672a y 672b de rodillo formador, un cuerpo 674a y 674b de rodillo formador, y un engranaje 676a y 676b, respectivamente. Los rodillos 660 y 670 están soportados por cojinetes que están soportados por el bastidor 604.

[0163] Como queda claro a partir del uso anterior, cuando hay más de un componente, los componentes individuales (tales como los conjuntos 611u, 611a, 611b de rodillo oscilante) se identifican añadiendo una letra a, b o c. Los componentes en general o como grupo, se denominan con el número de referencia sin una letra añadida (tal como mediante el número 610 de referencia para referirse al conjunto de rodillo oscilante). Esta convención, consistente en referirse a componentes individuales añadiendo una letra a un número de referencia y usar un número de referencia sin letra para referirse a los componentes como grupo o en general, puede usarse en otros lugares en esta memoria descriptiva.

[0165] El conjunto 600 de entintador puede estar separado en tres zonas: una zona 605 de accionamiento, una zona 606 de tinta y una zona 607 de operador. La zona 605 de accionamiento está fuera del bastidor 604 del conjunto de entintador, que es preferiblemente una carcasa, en un lado y la zona 607 de operador está en el lado opuesto. La zona 606 de tinta está entre las planchas opuestas del bastidor 604 e incluye los rodillos.

[0167] Como se ilustra mejor en las Figuras 11 y 12, el conjunto 600 de entintador incluye un rodillo 611u oscilante superior, rodillos 660a y 660b distribuidores izquierdo y derecho. Los cuerpos 664a y 664b de los rodillos 660a y 660b distribuidores izquierdo y derecho están acoplados con el cuerpo 614u de rodillo del rodillo 611u oscilante superior. Los cuerpos 614a y 614b de los rodillos 610a y 610b oscilantes izquierdo y derecho están acoplados con los cuerpos correspondientes de los rodillos 660a y 660b distribuidores izquierdo y derecho. Los cuerpos de los rodillos 970a y 970b formadores izquierdo y derecho están acoplados con los cuerpos correspondientes de los rodillos 610a y 610b oscilantes inferiores izquierdo y derecho, y cada uno de los rodillos 670a y 670b formadores se acopla con el cilindro 350 portaplanchas.

[0169] Con referencia a las Figuras 13 a 15, cada conjunto de entintador también incluye un rodillo 680 de fuente ubicado en el depósito 602 de tinta, un rodillo 682 dispensador adaptado para enganchar el rodillo 680 de fuente, un rodillo 684 de transferencia adaptado para enganchar el rodillo 682 dispensador, y un rodillo 660u distribuidor superior adaptado para enganchar el rodillo 684 de transferencia y para enganchar el rodillo 611u oscilante superior. Los rodillos 680, 682 y 684 pueden emplear tecnología de rodillo de entintador convencional. Por conveniencia en la descripción, los conjuntos 660, 670, 682, 684 y 686 de rodillo se denominan "conjuntos de rodillo fijados lateralmente" para distinguirlos de los conjuntos 610 de rodillo oscilante lateralmente. Los conjuntos de rodillo fijados lateralmente pueden ser convencionales, y no requieren y no necesitan tener una estructura especial para mantener sus posiciones laterales. Más bien, el término "fijado lateralmente" se usa simplemente para referirse a rodillos convencionales que no tienen un sistema para crear un movimiento lateral u oscilante del rodillo para distribuir tinta.

[0171] En la realización mostrada en las figuras, el conjunto 610 de rodillo oscilante incluye un único conjunto 640 de accionamiento del oscilador que incluye (preferiblemente) un único engranaje 642 de accionamiento de leva montado en un cuerpo 644 de leva. Una leva 646 está formada en el cuerpo 644 de leva y preferiblemente es un rebaje o ranura continua ondulada o ascendente y descendente alrededor de la circunferencia del cuerpo 644 de leva. Un engranaje de leva o engranaje 648 loco también está montado en el cuerpo 644 de leva. El cuerpo 644 de leva, la leva 646 y el engranaje 648 loco están montados en un eje de leva (montado en el bastidor 604) y restringidos de manera que el cuerpo 644 de leva, la leva 646 y el engranaje 648 loco giran alrededor de un eje central del eje de leva, identificado como la línea CSA en la Figura 11, ya que cada uno de los elementos 644, 646 y 648 son coincidentes o comparten las mismas líneas centrales.

[0172] El conjunto 640 de accionamiento del oscilador puede considerarse que incluye tres soportes 650u, 650a, 650b de seguidor de leva y tres seguidores 652u, 652a, 652b de leva correspondientes, cada uno de los cuales está fijado o es unitario con el soporte de seguidor de leva correspondiente. Cada seguidor 652u, 652a, 652b de leva y soporte 650u, 650a, 650b de seguidor de leva asociado están montados en el correspondiente eje 612u, 612a, 612b de rodillo oscilante y cooperan directamente con la ranura 646 de leva. Los soportes de seguidor de leva están configurados para transmitir traslación de "subida y bajada" o "ida y vuelta" al cuerpo 614u, 614a y 614b de rodillo oscilante correspondiente. Los cojinetes 616u, 616a, 616b lineales cooperan con el bastidor 604 para restringir el soporte 650u, 650a, 650b del seguidor de leva correspondiente al movimiento lineal. Como se ilustra en las figuras, tres conjuntos 611u, 611a, 611b de rodillo oscilante múltiples están dispuestos alrededor del único cuerpo 644 de leva del oscilador. Los conjuntos 611u, 611a, 611b de rodillo oscilante pueden estar dispuestos igualmente espaciados alrededor de un diámetro de círculo primitivo en donde el punto central del diámetro del círculo primitivo es coincidente con el único eje de un cuerpo 644 de leva del oscilador y de tal manera que el conjunto 611u de rodillo oscilante superior es el centro superior (es decir, a las 12 en punto con respecto a la línea central del cuerpo 644 de leva), y los conjuntos 611a y 611b de rodillo están espaciados 120 grados de los conjuntos 611u de rodillo superior y entre sí. Se contemplan otras configuraciones.

[0173] Con referencia a las Figuras 13 a 15, cada conjunto de accionamiento del entintador incluye un acoplamiento 691 para recibir potencia de un motor (no mostrado) o a través de un engranaje conectado a otra fuente de potencia (no mostrada). Un primer engranaje 692a loco está montado sobre un eje común con el acoplamiento 691. El primer engranaje 692a loco se engrana (es decir, en contacto de malla para ser capaz de transmitir par) con un engranaje 695 de accionamiento que está montado en el eje de rodillo 694 de transferencia. El engranaje 695 de accionamiento del rodillo de accionamiento está acoplado con un segundo engranaje 692b loco, que en un nivel inferior está acoplado con un tercer engranaje 692c loco, que está acoplado con el cuarto engranaje 692d loco, que está acoplado con el engranaje 681 de accionamiento del rodillo de fuente.

[0174] El eje en donde está montado el tercer engranaje 692c loco tiene otro engranaje, el cuarto engranaje 692d loco, montado en un extremo del mismo que es distal del tercer engranaje 692c loco. El cuarto engranaje 692d loco se acopla con un quinto engranaje 692e de transferencia, que se acopla con un sexto engranaje 692f de transferencia, que se acopla con el engranaje 642 de accionamiento de leva.

[0175] Los engranajes descritos en la presente memoria para el sistema 600 de entintador pueden ser convencionales, tales como engranajes rectos convencionales. Las figuras ilustran relaciones de transmisión, engranajes en tándem (es decir, dos o más engranajes en un eje), y otros detalles del tren de engranajes. Además, la relación de transmisión y los diseños de engranajes pueden elegirse según los parámetros deseados del sistema de entintado. Y son posibles otros medios para transmitir par. A este respecto, el término "transmisión" se usa para referirse a cualquier medio para transmitir par, tal como un tren de engranajes, sistema de correa y polea, conjunto de rueda dentada, y similares.

[0176] La presente invención no está limitada a ninguna configuración de engranaje o incluso a engranajes en absoluto, ya que (como se explicó anteriormente) alternativamente, el sistema de engranajes podría ser un sistema de polea y correa, o un sistema de rueda dentada y cadena para lograr las funciones según sea necesario. Las personas familiarizadas con la estructura y función del sistema de entintador comprenderán los parámetros de diseño para lograr la función del sistema deseada. Por lo tanto, el tren de engranajes del entintador ilustrado y descrito en la presente memoria se proporciona simplemente por conveniencia de ilustración y no pretende limitar el alcance de cualquier invención descrita en la presente memoria a menos que se reivindique expresamente.

[0177] Preferiblemente, cada uno de los cojinetes 620u, 620a y 620b de soporte de los conjuntos 610 de rodillo oscilante incluye un sistema de lubricación que incluye una carcasa 622, un sistema 624 de suministro que alimenta lubricante a una cámara 626 impelente de entrada formada en la carcasa 622, un sistema 628 de retorno para permitir la descarga de lubricante desde una cámara 630 impelente de salida.

[0178] Las Figuras 16 a 18 muestran una vista ampliada de las realizaciones preferidas de los cojinetes 620u, 620a y 620b de soporte. Como se ilustra en las figuras, cada uno de los cojinetes 620u, 620a y 620b de soporte incluye una carcasa 622 de dos partes (es decir, 622u, 622a y 622b) que forma una cámara impelente de entrada y una cámara impelente de salida para contener lubricante y para permitir que el lubricante fluya a través de las carcasas 622u, 622a y 622b correspondientes para lubricar el cojinete 632 (es decir, el cojinete 632u, 632a y 632b) en el mismo. La carcasa 622u, 622a y 622b de recuperación de lubricante de dos partes incluye una base 619 (es decir, 616u, 619a y 619b) y una tapa 621 (es decir, como se ilustra 621a, 621b y 621b).

[0179] Para cada cojinete 620, una entrada 625 (ilustrada en la Figura 16) conecta un sistema de suministro de lubricante a la cámara 626 impelente de entrada y una salida 631 (ilustrada en la Figura 17 como salidas 631a y 631b) conecta un sistema de retorno de lubricante a la cámara 630 impelente de salida. La configuración particular de las cámaras 626 y 630 puede elegirse según el tipo de cojinete, tamaño, clasificación y otros parámetros conocidos deseados.

[0181] En la realización de las figuras, cada base 622u, 622a y 622b de cojinete está fijada al bastidor 604. La tapa 622u, 622a y 622b de cojinete incluye ranuras para permitir el posicionamiento angular de la tapa de manera que la posición circunferencial de la salida 631u, 631a y 631b correspondiente con respecto a un dato horizontal se pueda elegir y/o ajustar según sea necesario. En algunas realizaciones, la posición circunferencial de la salida 631 determinará una profundidad de lubricante en las cámaras 626 y 630 impelentes. Opcionalmente, la posición de la entrada 625 también puede ajustarse circunferencialmente. El término "galería de suministro" se usa en la presente memoria para referirse a la entrada 625 para recibir lubricante y la cámara 626 impelente de entrada. El término "cámara impelente de retorno" se usa en la presente memoria para referirse a la salida 631 y la cámara 630 impelente de salida. La estructura y función particulares de la galería de suministro y la galería de retorno ilustradas no pretenden ser limitantes, sino que más bien abarcan otras estructuras según el significado simple de los términos estructurales, y como se establece en las reivindicaciones.

[0183] El sistema de lubricación puede ser un sistema de bucle cerrado que puede incluir una bomba, filtro, enfriador, instrumentación y controles, y otro equipo convencional de acondicionamiento de aceite. Los componentes del sistema de lubricación pueden elegirse según parámetros de diseño bien conocidos en la técnica y dependiendo de la configuración particular de los cojinetes 620 y otros componentes de los conjuntos 610 de rodillo oscilante. Por lo tanto, se suministra lubricante a los cojinetes 620 de soporte de eje del oscilador a través de la cooperación de la galería de suministro de lubricante y la carcasa de cojinete. El lubricante suministrado al cojinete de soporte del eje del oscilador se recupera y gestiona a través de la cooperación de la carcasa de recuperación de lubricación y la galería de retorno de lubricación. El lubricante es preferiblemente un aceite.

[0185] Para ilustrar la función de la estructura del sistema 600 de entintador y describir un método de funcionamiento de un conjunto de entintador, se suministra par al tren de engranajes mediante la conexión de un eje giratorio al acoplamiento 691, que transmite par a través del tren de accionamiento para hacer girar el engranaje 681 del accionamiento del rodillo de fuente y hacer girar el engranaje 642 de accionamiento de leva. Opcionalmente, el tercer engranaje 692c loco puede acoplarse al engranaje 654u de accionamiento de rodillo oscilante superior.

[0186] A medida que el cuerpo 644 de leva gira alrededor de su eje longitudinal a partir del par aplicado a través del engranaje 642 de accionamiento de leva, los seguidores 652u, 652a y 652b de leva en cada uno de los conjuntos 610u, 610a y 610b de rodillo oscilante se acoplan a la leva 646 giratoria.

[0188] Refiriéndose a solo uno de los tres sistemas de montaje de rodillo oscilante a modo ilustrativo, como la descripción de los otros rodillos será la misma, la trayectoria ondulante de la leva 646 provoca la traslación oscilante (hacia adelante y hacia atrás o de ida y vuelta) del seguidor 652u de leva, movimiento que se transmite al soporte 652u de seguidor de leva, movimiento que a su vez se transmite al eje de rodillo y al rodillo 612u. A este respecto, el cojinete 620u de soporte del eje del oscilador y el cojinete 616u lineal están fijados a la carcasa 604 de cojinete de manera que el eje 612u de rodillo oscilante está soportado y restringido por los cojinetes de soporte del eje del oscilador. El eje 612u de rodillo oscilante gira y se traslada alrededor de su propio eje para distribuir e incluso igualar la tinta a medida que interactúa con los rodillos por encima y por debajo de ella para entregar al cilindro portaplanchas. Los conjuntos 610a y 610b de rodillo oscilante operan como se describe para el conjunto 610u.

[0190] Otros rodillos, tales como el rodillo 680 de fuente, el rodillo 682 dispensador y el rodillo 684 de transferencia pueden girar independientemente del movimiento lineal de los rodillos oscilantes, accionados directamente desde el tren de engranajes o a través del contacto con otros rodillos.

[0192] La configuración del entintador descrita en la presente memoria tiene algunas ventajas sobre los sistemas de la técnica anterior. La presente invención no se limita a estructuras de funciones que incorporan o incluyen las ventajas, a menos que se indique expresamente en las reivindicaciones, ni tampoco se pretende que las ventajas enumeradas en la presente memoria distingan la estructura o función inventiva. Más bien, las ventajas son simplemente ilustrativas. La estructura mostrada en las figuras se acopla con tres sistemas de rodillo oscilante, como en la técnica anterior, las configuraciones de tipo palanca pivotante a menudo se limitan efectivamente a la cooperación con no más de dos ejes del oscilador. Las levas y los seguidores de leva de la técnica anterior proporcionaron normalmente mayor inercia, y la magnitud de la suma de fuerzas de reacción en configuraciones en donde la leva está montada directamente en el eje de rodillo oscilante. La estructura en las figuras disminuye la magnitud de inercia en comparación con las estructuras de rodillo oscilante de la técnica anterior. Y se reduce la carga dinámica en la leva y el seguidor de leva. La disposición simétrica de múltiples conjuntos de rodillo oscilante alrededor de una única leva combinada con el perfil de leva "subida-bajada-subida" hace que las fuerzas de reacción complementarias se sumen hasta anularse, eliminando así una fuente de vibraciones y prolongando la vida útil de los componentes. Y los sistemas de lubricación de consumo total pueden contaminar la zona de tinta y la zona de operador. La maquinaria de impresión de latas de bebida disponible en el mercado actual se basa en la intervención periódica del operador para limpiar manualmente el lubricante de consumo total, cuya intervención del operador se elimina o disminuye en la realización de las figuras.

[0193] En muchas máquinas de la técnica anterior, los cuerpos de lata de bebida salen de la región de impresión y entran en la unidad de sobrebarnizado en mandriles que están estacionarios (es decir, que no giran alrededor del eje longitudinal del mandril), o que tienen una velocidad de rotación reducida (en comparación con la velocidad de rotación inmediatamente después de acoplar las mantillas de impresión) debido a la fricción. Como se usa en la presente memoria, el término "giro previo" se refiere a impartir rotación al cuerpo 99 de lata de bebida alrededor de su eje longitudinal después de desacoplarse con la mantilla 330 de impresión del conjunto de tambor portamantillas. Para decoradores sin giro previo de los mandriles antes de la unidad de sobrebarnizado, la rotación del mandril se produce instantáneamente con el contacto entre un neumático de accionamiento del mandril y el mandril, que es simultáneo con el contacto entre el cuerpo de lata y el rodillo aplicador de sobrebarnizado. Por lo tanto, sin giro previo, la precisión de las "vueltas de latas" puede perderse debido al deslizamiento entre el cuerpo de lata y el rodillo aplicador de sobrebarnizado.

[0194] Con referencia a las Figuras 31-34 de la técnica anterior, una unidad 1200 de sobrebarnizado de la técnica anterior incluye un depósito 1204 de tinta de sobrebarnizado que suministra un revestimiento a un rodillo 1206 de huecograbado que suministra el revestimiento a un rodillo 1208 aplicador, que a su vez aplica el revestimiento a los cuerpos 99 de lata sobre los mandriles 230. La rueda 1210 de mandril es accionada por un neumático 1214 de accionamiento del mandril que es accionado mediante una correa de accionamiento (no mostrada en las figuras). La correa, el rodillo 1208 aplicador y el neumático 1214 de accionamiento están dentro de una carcasa 1290 de unidad de barnizado.

[0195] La neblina de barniz creada por el proceso de sobrebarnizado y el condensado de la neblina pueden acumularse en los componentes, incluyendo el neumático de accionamiento del mandril, que puede transportar barniz desde dentro de la carcasa 1290 de sobrebarnizado al entorno general de la sección de impresión de máquina de decoración de latas de bebida. La contaminación por barniz del entorno general de la máquina conduce a un consumo poco económico de barniz, pérdida de producción para programas de limpieza, y posibles problemas de calidad.

[0196] Con referencia a la realización ilustrada en las Figuras 20-30, la unidad 700 de sobrebarnizado del decorador 10 incluye un depósito 204 de tinta de sobrebarnizado que suministra un revestimiento a un rodillo 206 de huecograbado que a su vez suministra el revestimiento a un rodillo 208 aplicador, que a su vez aplica el revestimiento a los cuerpos 99 de lata sobre los mandriles 230.

[0197] La configuración de la rueda 210 de mandriles y la unidad 700 de sobrebarnizado proporciona soporte independiente para un sistema de giro previo de mandril, ya que puede (opcionalmente) soportarse mediante el bastidor 30 de la máquina. En esta realización, la unidad 700 de sobrebarnizado puede retirarse (tal como para mantenimiento o reparación) mientras el conjunto de giro previo de sobrebarnizado permanece montado en la máquina de decoración de latas de bebida. El soporte del conjunto de giro previo independiente del soporte de la unidad de sobrebarnizado permite también que una correa 224 de accionamiento del mandril sea intercambiada sin retirar el rodillo 208 aplicador de sobrebarnizado. Otras realizaciones protegen algunos de los componentes de la correa de accionamiento del mandril frente a la neblina del barniz y el condensado. El accionamiento de giro previo de mandril incluye un motor (no mostrado en las figuras), un eje 271 del motor, una polea 274 de accionamiento montada en el eje 271, poleas 276 locas y una correa 272 de accionamiento del mandril. La correa 272 de accionamiento del mandril se extiende entre las poleas 274 y 276 y entra en contacto con los mandriles 280. A este respecto, los cuerpos 99 de lata después del contacto con las almohadillas 330 de mantilla se acoplan mediante la correa 272 de accionamiento del mandril justo antes de que los cuerpos 99 de lata se acoplen al rodillo 208 aplicador para impartir la rotación del mandril 280 sobre el que se carga el cuerpo de lata. Este "giro previo" del mandril y el cuerpo de lata mejora el acoplamiento del cuerpo 99 de lata con el rodillo 208 aplicador.

[0198] Como se ilustra en la Figura 29, el conjunto de accionamiento de giro previo puede estar soportado por el bastidor 30 de la máquina (o soportado por un bastidor independiente separado, no mostrado en las figuras). La correa 272 de accionamiento del mandril y la polea 274 de accionamiento y las poleas 276 locas están todas fuera de la carcasa 290 de unidad de sobrebarnizado. En la realización de las figuras, la correa 272 se extiende detrás del rodillo 208 aplicador y la pared trasera de su carcasa 290. Así, las poleas 274 y 276 de correa y la correa 272 están espaciadas de y al menos parcialmente, y preferiblemente totalmente, protegidas de la neblina de barniz y mediante la carcasa de unidad de sobrebarnizado. El término "correa", como se usa en la presente memoria en relación con la correa de giro previo, puede abarcar otros medios, tales como una cadena, engranajes y similares.

[0199] Las ventajas de la configuración de giro previo mostrada y descrita en la presente memoria también incluyen que la precisión de las "vueltas de latas" se mejora mediante el giro previo porque las características de fricción entre el mandril y la correa de accionamiento del mandril son consistentes. Y las velocidades de giro previo de rotación del mandril son independientes de otros accionamientos en la máquina de decoración de latas de bebida en realizaciones en donde la correa de accionamiento del mandril tiene su propio motor.

[0201] Después de que los cuerpos 99 de lata se han recubierto en la unidad 700 de sobrebarnizado, los cuerpos de lata se transfieren a un conjunto 902 de transferencia de latas giratorio y a un transportador 904 de cadena de pasadores. En la realización de las figuras, los cuerpos 99 de lata salen de la rueda 210 de mandriles antes del punto E de reposición de disparo, pero se contemplan otras configuraciones y secuencias. Un freno de mandril (no mostrado) puede detener el giro del mandril 280 antes de estar en una posición para recibir un cuerpo de lata en el punto A.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Una combinación de unidad (700) de sobrebarnizado y conjunto (270) de giro previo de mandril para una máquina (10) de decoración de cuerpos de lata, estando ubicado el conjunto de giro previo de mandril en la entrada a la unidad de sobrebarnizado, incluyendo la combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril:

un bastidor (20) de soporte;

un rodillo (208) de aplicación giratorio para aplicar un recubrimiento a los cuerpos (99) de lata después de que se haya aplicado decoración a los cuerpos de lata mediante una rueda (326) portamantillas;

un conjunto de accionamiento de giro previo soportado en el bastidor de soporte; y

una correa (224, 272) de accionamiento del mandril accionada por el conjunto de accionamiento de giro previo, estando la correa de accionamiento del mandril configurada para entrar en contacto con los mandriles (280) para impartir giro a los mandriles antes de que los mandriles estén colocados para entrar en contacto con un rodillo (1208) aplicador de la unidad (700) de sobrebarnizado.

2. La combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 1, en donde el conjunto de accionamiento de giro previo incluye un motor de accionamiento de giro previo, un eje (271) de accionamiento de giro previo, una polea (274) de correa de accionamiento del mandril y poleas (276) locas del mandril, y en donde la polea de correa de accionamiento del mandril y las poleas locas se acoplan a la correa (272, 224) de accionamiento del mandril.

3. La combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 2, que comprende además una carcasa (290, 1290) de unidad de sobrebarnizado que aloja el rodillo (208) aplicador, en donde la correa (224, 272) de accionamiento del mandril está al menos parcialmente fuera de la carcasa de unidad de sobrebarnizado.

4. La combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 3, en donde el motor de accionamiento de giro previo, la polea (274) de correa de accionamiento del mandril, y las poleas locas del mandril están completamente fuera de la carcasa (290, 1290) de la unidad de sobrebarnizado.

5. La combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 3, en donde el motor de accionamiento de giro previo se controla independientemente de un accionamiento del decorador principal y/o independientemente de un accionamiento de la unidad de sobrebarnizado.

6. La combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 3, en donde la polea (274) de la correa de accionamiento del mandril, las poleas (276) locas y la correa (272) de accionamiento del mandril están montadas en el eje del motor en un lado frontal del bastidor (20) de soporte, y el motor de accionamiento de giro previo está montado en un lado trasero del bastidor de soporte y el eje (271) de accionamiento de giro previo se extiende a través del bastidor de soporte.

7. La combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 2, en donde el conjunto de accionamiento de giro previo incluye una polea (276) de accionamiento de correa de sobrebarnizado que acciona el rodillo (208) aplicador de la unidad (700) de sobrebarnizado.

8. Un método de aplicación de giro previo a una lata (99) montada en un mandril (280) giratorio de una máquina (10) de decoración de latas incluye las etapas de:

en la combinación de unidad de sobrebarnizado y el conjunto de giro previo de mandril de la reivindicación 1, impartir rotación a los mandriles (280) a través del contacto con la correa (224, 272) de accionamiento del mandril antes de que los cuerpos de lata entren en contacto con el rodillo (208) aplicador de la unidad (700) de sobrebarnizado.