ES3061446T3

ES3061446T3 - A method and apparatus for producing elastic laminates

Info

Publication number: ES3061446T3
Application number: ES21189792T
Authority: ES
Inventors: Gabriele Sablone; Antonio D'alberto
Original assignee: Fameccanica Data SpA
Current assignee: Fameccanica Data SpA
Priority date: 2021-08-05
Filing date: 2021-08-05
Publication date: 2026-04-01
Anticipated expiration: 2041-08-05
Also published as: US12539698B2; EP4129645C0; CN115702852B; CN115702852A; PL4129645T3; US20230040222A1; EP4129645A1; EP4129645B1

Abstract

Método para producir laminados elásticos, que comprende: - sujetar una primera y una segunda película elástica continua (84, 86) en las respectivas zonas de sujeción (68) mediante los respectivos elementos de estiramiento primero y segundo (16, 18), - estirar transversalmente la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) haciendo girar dichos elementos de estiramiento primero y segundo (16, 18) alrededor de los respectivos ejes de rotación primero y segundo (20, 22) inclinados entre sí, y - liberar la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) estiradas transversalmente de los respectivos elementos de estiramiento primero y segundo (16, 18) en las respectivas zonas de liberación (70) alineadas a lo largo de una línea de liberación transversal común (72). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento y aparato para la producción de laminados elásticos

[0003] Campo de la invención

[0004] La presente invención se refiere a la producción de laminados elásticos.

[0005] La invención se ha desarrollado teniendo en cuenta la producción de laminados elásticos destinados a la fabricación de artículos sanitarios, tales como artículos sanitarios absorbentes, bandas elásticas para apósitos, etc.

[0006] Más específicamente, la invención se refiere a un procedimiento y un aparato para la producción de laminados elásticos.

[0007] Descripción del estado de la técnica

[0008] Para la fabricación de artículos sanitarios, como pañales y otros artículos absorbentes, se ensamblan componentes con diferentes propiedades, tales como núcleos absorbentes, capas posteriores, capas superiores, cinturas elásticas, paneles laterales elásticos, sistemas de cierre, barreras elásticas para las piernas (puños elásticos), etc. Algunos componentes de los artículos sanitarios absorbentes, como las bandas elásticas para las piernas, las barreras elásticas para las piernas, los paneles laterales elásticos y las cinturas elásticas, están fabricados con laminados elásticos.

[0009] Los laminados elásticos pueden producirse de diversas maneras según las características de los artículos sanitarios absorbentes. Por ejemplo, algunos tipos de laminados elásticos pueden estar formados por una o más telas no tejidas unidas a una película elástica. En ciertas aplicaciones, la película elástica se estira transversalmente antes de fijarse entre dos telas no tejidas opuestas.

[0010] El documento EP3496687 A1 describe un procedimiento y un aparato para ensamblar laminados elásticos, en el que una primera tela no tejida se enrolla en una superficie cilíndrica exterior de una rueda de yunque que gira alrededor de un eje de rotación, una primera y una segunda película elástica se estiran en dirección transversal en un primer y un segundo dispositivo de estiramiento y se aplican sobre la primera tela no tejida en la rueda de yunque en una primera y una segunda zona de aplicación desplazadas axial y angularmente entre sí con respecto al eje de rotación, una segunda tela no tejida se alimenta a la rueda de yunque por encima de la primera y la segunda película elástica estirada en dirección transversal, y la primera y la segunda tela no tejida se sueldan entre sí ultrasónicamente a través de la primera y la segunda película elástica y en una porción central comprendida entre la primera y la segunda película elástica.

[0011] Otras soluciones similares se describen en los documentos EP3496688, EP3496689 y EP3496690.

[0012] En la solución descrita en el documento EP3496687 A1, las películas elásticas, una primera y otra segunda, estiradas transversalmente, se aplican a la tela no tejida en dos áreas con un desfase angular entre sí. Esto dificulta el posicionamiento de las películas elásticas con respecto a la tela no tejida y plantea problemas para garantizar una separación precisa entre ellas. Además, la disposición de dos unidades de estiramiento en dos áreas distintas implica grandes dimensiones para la línea de producción, lo que podría no ser compatible con las dimensiones de la planta de fabricación.

[0013] Los dispositivos de estiramiento de la técnica anterior se interpretan normalmente como se muestra en la figura 2 del documento EP2260813 B1., donde un par de elementos de estiramiento que giran alrededor de ejes de rotación respectivos, inclinados entre sí, son accionados por motores respectivos que sobresalen en lados opuestos con respecto a un plano central que se extiende entre los dos elementos de estiramiento. Esta disposición requiere que los operarios realicen ajustes en ambos lados de la unidad. Estas operaciones suelen estar intrínsecamente conectadas, por lo que a menudo es necesario realizar ajustes o configuraciones en un lado después de un ajuste o configuración en el otro lado de la unidad.

[0014] Otro problema de los aparatos convencionales para la producción de laminados elásticos es su escasa flexibilidad. Las unidades de estiramiento existentes actualmente producen un solo tipo de laminado elástico. Si el fabricante pretende ampliar la gama de productos, normalmente debería instalarse una línea de producción para cada tipo de producto que se vaya a comercializar.

[0015] Objeto y resumen de la invención

[0016] La presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento y un aparato para la producción de laminados elásticos que superan las limitaciones de la técnica anterior.

[0017] Según la presente invención, este objetivo se consigue mediante un procedimiento según la reivindicación 1 y mediante un aparato según la reivindicación 9.

[0018] Las características opcionales de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0019] Las reivindicaciones forman parte integrante de la descripción presentada en relación con la invención.

[0020] Breve descripción de los dibujos

[0021] La presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, que se ofrecen únicamente a modo de ejemplo no limitativo, en los que

[0022] - La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una unidad de estiramiento.

[0023] - La figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada de la unidad de estiramiento de la reivindicación 1.

[0024] - La figura 3 es una sección transversal tomada a lo largo de la línea III-III de la figura 1.

[0025] - La figura 4 es una vista esquemática de una primera realización de un aparato para producir laminados elásticos.

[0026] - La figura 5 es una vista en planta esquemática que muestra el funcionamiento del aparato de la figura 4. - La figura 6 es una vista esquemática de una segunda realización de un aparato para producir laminados elásticos, y

[0027] - las figuras 7, 8, 9 y 10 son secciones transversales esquemáticas de diferentes realizaciones de laminados elásticos que se pueden producir con el aparato y los procedimientos aquí descritos.

[0028] Se comprenderá que en los dibujos algunos componentes pueden no estar ilustrados para simplificar la comprensión de las figuras, y que diversas figuras pueden no estar representadas a la misma escala.

[0029] Descripción detallada

[0030] Con referencia a la Figura 1-3, el número 10 indica una unidad de estiramiento para estirar películas elásticas continuas en dirección transversal a su dirección longitudinal.

[0031] La unidad de estiramiento 10 comprende un primer dispositivo de estiramiento 12 y un segundo dispositivo de estiramiento 14. Ambos dispositivos 12 y 14 son prácticamente idénticos.

[0032] Cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14 comprende un primer y un segundo elemento de estiramiento 16 y 18, respectivamente, que giran alrededor de sus respectivos ejes de rotación 20 y 22 (Figura 3), inclinados entre sí.

[0033] Los primeros y segundos elementos de estiramiento 16 y 18 pueden tener forma de disco, como se muestra en los dibujos. En algunas realizaciones, los primeros y segundos elementos de estiramiento 16 y 18 pueden tener una forma diferente a la de un disco.

[0034] Los elementos de estiramiento primero y segundo, 16 y 18, respectivamente, tienen sus bordes exteriores 24 y 26 provistos de elementos de sujeción para sujetar los bordes laterales correspondientes de una película elástica. Dichos elementos de sujeción pueden ser orificios de succión 28 abiertos en los bordes exteriores 24 y 26, conectados a una fuente de presión subatmosférica, como se describirá más adelante. Los bordes exteriores 24 y 26 de los elementos de estiramiento 16 y 18 pueden estar provistos de pasadores salientes que se acoplan a los bordes laterales de la película elástica, de forma alternativa o adicional a los orificios de succión 28.

[0035] Con referencia a las figuras 1-3, cada uno de los primeros y segundos dispositivos de estiramiento 12, 14 comprende un respectivo conjunto de accionamiento 30 configurado para accionar los respectivos primeros y segundos elementos de estiramiento 16, 18 en rotación alrededor de los respectivos ejes de rotación 20, 22.

[0036] El conjunto de accionamiento 30 de cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14 está dispuesto en un solo lado con respecto a los respectivos elementos de estiramiento 16, 18. Más específicamente, los elementos de estiramiento primero y segundo 16, 18 de cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14 son respectivamente distal y proximal con respecto al conjunto de accionamiento 30 respectivo, y el conjunto de accionamiento 30 se extiende solo en un lado con respecto al primer elemento de estiramiento 16. En la configuración mostrada en las figuras, el conjunto de accionamiento 34 de cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14 comprende un primer y un segundo motor 32 y 34 que accionan respectivamente los elementos de estiramiento 16 y 18. Cada motor 32 o 34 puede incluir un reductor de velocidad. En cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14, ambos motores 32 y 34 están dispuestos en un solo lado con respecto a los elementos de estiramiento 16 y 18.

[0037] En posibles realizaciones, el conjunto de accionamiento 30 de cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14 puede comprender un único motor y un conjunto de articulación que conecta el motor único a los respectivos elementos de estiramiento primero y segundo 16, 18. En esta realización, en cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14, el motor único y el conjunto de articulación están dispuestos en un solo lado con respecto a los respectivos elementos de estiramiento 16, 18.

[0038] El primer motor 32 puede ser coaxial al primer elemento de estiramiento 16 y puede estar conectado a este mediante un primer eje 36. El segundo motor 34 puede ser excéntrico al segundo elemento de estiramiento 18 y puede estar conectado a este mediante un segundo eje 38 y mediante una transmisión por correa que incluye una correa dentada 40 y un par de poleas dentadas.

[0039] Con referencia a las figuras 1-3, los orificios de succión 28 de cada uno de los elementos de estiramiento 16 y 18 se comunican con varios orificios de conexión 42 ubicados en las superficies laterales de dichos elementos, que dan hacia el mecanismo de accionamiento 30. Los orificios de conexión 42 de cada elemento de estiramiento 16 y 18 están conectados neumáticamente a las cámaras de succión fijas 44 y 46, cuyas aberturas laterales dan frontalmente a las superficies laterales de los elementos de estiramiento 16 y 18 donde se encuentran los orificios de conexión 42. Las cámaras de succión 44 y 46 están conectadas a una fuente de presión subatmosférica mediante elementos tubulares 48 y 50 y tubos flexibles (no mostrados). Las cámaras de succión 44, 46 de cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14 están dispuestas en los lados de los respectivos elementos de estiramiento 16, 18 frente al respectivo conjunto de accionamiento 30.

[0040] En una posible realización, las cámaras de succión fijas 44 y 46 de cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14, respectivamente, son coaxiales a los elementos de estiramiento 16 y 18, respectivamente.

[0041] En una posible realización, las cámaras de succión 44 de los dispositivos de estiramiento 16 y 18, conectadas a los elementos de estiramiento 16 distales al conjunto de accionamiento 30, se pueden conectar y desconectar selectivamente mediante una fuente de presión subatmosférica, de modo que la unidad de estiramiento 10 puede funcionar únicamente con los elementos de estiramiento externos 18, mientras que los elementos de estiramiento internos 16 permanecen inactivos.

[0042] Con referencia a las figuras 1-3, cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14 comprende un primer y un segundo mecanismo de ajuste 52 y 54, asociados respectivamente a los elementos de estiramiento 16 y 18.

[0043] Cada uno de los mecanismos de ajuste 52 y 54 está configurado para ajustar el ángulo de inclinación del eje de rotación 20 y 22 de los respectivos elementos de estiramiento 16 y 18.

[0044] Los mecanismos de ajuste primero y segundo 52 y 54, respectivamente, de cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12 y 14, se encuentran dispuestos en el lateral de los respectivos elementos de estiramiento primero y segundo 16 y 18, frente al conjunto de accionamiento 30.

[0045] Con referencia a las figuras 1 y 2, cada mecanismo de ajuste 52 y 54 consta de una base 56 y una estructura de soporte ajustable 58. La posición angular de la estructura de soporte ajustable 58 con respecto a la base 56 se puede ajustar alrededor de un eje de ajuste 60. El movimiento angular de la estructura de soporte ajustable 58 alrededor del eje de ajuste 60 se puede controlar mediante una palanca de accionamiento manual 62 o mediante un motor (no mostrado).

[0046] Cada estructura de soporte ajustable 58 soporta de forma giratoria un primer eje 36 o un segundo eje 38. Por lo tanto, un ajuste angular de la estructura de soporte ajustable 58 alrededor del eje de ajuste 60 cambia la inclinación del primer eje de rotación 20 o del segundo eje de rotación 22.

[0047] Las cámaras de succión fijas 44 y 46 de cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14, respectivamente, se apoyan en la estructura de soporte ajustable 58 de los mecanismos de ajuste 52 y 54, respectivamente. Por lo tanto, al ajustar la inclinación de los ejes de rotación 20 y 22 de los elementos de estiramiento 16 y 18, respectivamente, la posición relativa entre estos y las cámaras de succión fijas 44 y 46 no varía.

[0048] La base 56 de cada uno de los mecanismos de ajuste 52 y 54, respectivamente, puede incluir guías 64 que permiten ajustar su posición en dirección transversal Y.

[0049] Cada uno de los mecanismos de ajuste primero y segundo 52, 54 puede incluir un dispositivo de ajuste auxiliar 66 que permite ajustar la posición de los respectivos elementos de estiramiento primero y segundo 16, 18 a lo largo de una dirección lineal X y/o Z ortogonal a la dirección transversal Y. Los dispositivos de ajuste auxiliares 66 pueden controlarse manualmente o mediante motores respectivos (no mostrados).

[0050] Con referencia a la Figura 3, cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14 tiene una zona de sujeción respectiva 68 y una zona de liberación respectiva 70.

[0051] Los elementos de estiramiento primero y segundo 16 y 18 de cada uno de los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12 y 14 están separados entre sí en la dirección transversal Y por una primera distancia W1 en las zonas de sujeción 68 y por una segunda distancia W2 mayor que la primera distancia W1 en las zonas de liberación 70. Las distancias W1 y W2 del dispositivo de estiramiento primero y segundo 12 y 14 pueden ser iguales o diferentes entre sí.

[0052] Con referencia a las figuras 2 y 3, las zonas de liberación 70 de los dispositivos de estiramiento 12 y 14 están alineadas entre sí a lo largo de una línea de liberación transversal común 72.

[0053] Con referencia a la figura 3, los dispositivos de estiramiento 12 y 14 se sitúan en lados opuestos con respecto a un plano central 74 ortogonal a la línea de liberación transversal común 74. Los dos primeros elementos de estiramiento 16 de los dispositivos de estiramiento 12 y 14, distales a los respectivos conjuntos de accionamiento 30, se encuentran orientados en lados opuestos del plano central 74.

[0054] En cada uno de los dispositivos de estiramiento 12 y 14, el conjunto de accionamiento 30, las cámaras de succión fijas 44 y 46, y los mecanismos de ajuste 52 y 54 se extienden únicamente a un lado del plano central 74. El conjunto de accionamiento 30, las cámaras de succión fijas 44 y 46, y los mecanismos de ajuste 52 y 54 corresponden a los dispositivos de referencia 76.

[0055] El aparato 76 comprende un primer dispositivo de alimentación 78 configurado para alimentar una película elástica continua 80 en una dirección X paralela a su eje longitudinal.

[0056] El aparato 10 comprende una unidad de estiramiento 10, como se describió anteriormente, que incluye un primer y un segundo dispositivo de estiramiento 12 y 14, respectivamente.

[0057] La película elástica continua 80 se corta longitudinalmente en una unidad de corte longitudinal 82 para formar una primera y una segunda película elástica continua 84 y 86, respectivamente, las cuales se introducen en la unidad de estiramiento 10 mediante un segundo dispositivo de alimentación 88.

[0058] El aparato 10 comprende una rueda de yunque 90 que gira alrededor de un eje transversal. La rueda de yunque 90 tiene una superficie cilíndrica exterior provista de orificios de succión conectados neumáticamente a una fuente de presión subatmosférica 91 (figura 5). La superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 es tangente a la línea de liberación transversal común 72 de la unidad de estiramiento 10.

[0059] El aparato 10 comprende un tercer dispositivo de alimentación 92 y un cuarto dispositivo de alimentación 94 configurados para alimentar a la rueda de yunque 90 las primeras y segundas telas no tejidas 96 y 98, respectivamente. En una posible realización, cada uno de los dispositivos de alimentación 92 y 94 puede alimentar a la rueda de yunque 90 dos telas no tejidas 96 paralelas y dos telas no tejidas 98 paralelas.

[0060] La primera tela no tejida 96 o las dos telas no tejidas 96 paralelas se aplican a la rueda de yunque 50 aguas arriba de la línea de liberación transversal común 72 de la unidad de estiramiento 10, y la segunda tela no tejida 98 o las dos telas no tejidas 98 paralelas se aplican a la rueda de yunque 90 aguas abajo de la línea de liberación transversal común 72, con respecto al sentido de giro de la rueda de yunque 90 indicado por la flecha 100 en la Figura 4.

[0061] El aparato 76 comprende un dispositivo de fijación 102 que coopera con la superficie cilíndrica exterior de la rueda del yunque 90. El dispositivo de fijación 102 puede ser un dispositivo de soldadura ultrasónica, un dispositivo de presión para fijación mediante adhesivo o un dispositivo de soldadura térmica o termomecánica.

[0062] El funcionamiento del aparato 76 descrito anteriormente es el siguiente:

[0063] La película elástica continua única 80 se desenrolla de un carrete y se corta longitudinalmente para formar dos películas elásticas continuas, 84 y 86. Estas películas pueden tener anchos W1 iguales o diferentes. En una posible realización, las películas 84 y 86 se desenrollan de carretes respectivos. Además, pueden ser iguales o diferentes, por ejemplo, pueden estar hechas de materiales con distintas propiedades elásticas.

[0064] Con referencia a la Figura 5, los bordes laterales de las películas elásticas continuas 84 y 86 se sujetan a los bordes exteriores 24 y 26 de los dispositivos de estiramiento 12 y 14 de la unidad de estiramiento 10.

[0065] Los dispositivos de estiramiento primero y segundo 12, 14 sujetan las películas elásticas continuas 84 y 86 en sus respectivas zonas de sujeción 68, con un ancho W1, y giran alrededor de sus ejes de rotación 20 y 22. Durante la rotación de los dispositivos 16 y 18, las películas elásticas continuas 84 y 86 se estiran transversalmente en la dirección Y, desde las zonas de sujeción 68 hasta las zonas de liberación 70. En las respectivas zonas de liberación 70, las dos películas elásticas continuas 84 y 86 tienen un ancho W2 respectivo, que puede ser igual o diferente entre sí.

[0066] Con referencia a la figura 4, la primera tela no tejida 96 o las dos primeras telas no tejidas paralelas 96 se aplican a la superficie cilíndrica exterior de la rueda del yunque 90 en o aguas arriba de la línea de liberación transversal común 72.

[0067] Las películas elásticas continuas primera y segunda 84 y 86, respectivamente, mientras se mantienen estiradas en la dirección transversal Y, se separan de los bordes exteriores 24 y 26 de los respectivos elementos de estiramiento primero y segundo 14 y 16, y se aplican sobre la primera tela no tejida 96 o sobre respectivas telas no tejidas paralelas 96, sujetas a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 en las respectivas zonas de liberación 70 y 76, alineadas a lo largo de la línea de liberación transversal común 72. Las películas elásticas continuas primera y segunda 84 y 86 se mantienen estiradas transversalmente sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90, por ejemplo, mediante succión.

[0068] El hecho de aplicar la primera y la segunda película elástica continua 84, 86 sobre la primera tela no tejida 96 o sobre respectivas primeras telas no tejidas paralelas 96 a lo largo de la línea de liberación transversal común 72 garantiza una alta precisión de posicionamiento mutuo entre las dos películas elásticas continuas 84, 86 y la(s) primera(s) tela(s) no tejida(s) 96.

[0069] Después de aplicar la primera y la segunda película elástica continua 84, 86 sobre la primera tela no tejida 96 o sobre las respectivas primeras telas no tejidas paralelas 96 en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90, la segunda tela no tejida 98 o dos segundas telas no tejidas paralelas 98 se aplican sobre la rueda de yunque 90 encima de las dos películas elásticas continuas paralelas 84, 86 de manera que las películas elásticas 84, 86, estiradas elásticamente en la dirección transversal Y, quedan intercaladas entre la primera y la segunda tela no tejida 96, 98 o entre dos pares de primeras y segundas telas no tejidas 96, 98.

[0070] A continuación, las telas no tejidas 96 y 98 se unen, por ejemplo mediante soldadura ultrasónica, a través de las dos películas elásticas continuas paralelas 84 y 86 mediante el dispositivo de fijación 102, formando así un laminado elástico continuo 104 o dos laminados elásticos continuos paralelos 104.

[0071] La unión de las telas no tejidas 96 y 98 a través de las dos películas elásticas continuas paralelas 84 y 86 comprende tanto la fijación directa de las telas no tejidas 96 y 98 a través de aberturas en las películas elásticas 84 y 86, como la fijación de las telas no tejidas 96 y 98 en lados opuestos de las películas elásticas 84 y 86.

[0072] El dispositivo de fijación 102 puede configurarse para formar múltiples puntos de conexión que constituyen orificios respectivos que atraviesan las películas elásticas 84 y 86, y que fijan directamente las telas no tejidas opuestas 94 y 96 entre sí a través de dichos orificios. Las películas elásticas 84 y 86 permanecen ancladas a las telas no tejidas 96 y 98 en los puntos de conexión que se extienden a través de los orificios formados en las películas elásticas 84 y 86. Esto proporciona laminados elásticos transpirables gracias a la formación de orificios que atraviesan las películas elásticas 84 y 86.

[0073] La figura 6 muestra una segunda realización del aparato 76 para la producción de laminados elásticos. Los elementos correspondientes a los descritos anteriormente se indican con las mismas referencias.

[0074] En la realización de la figura 6, el aparato 76 comprende una rueda de transferencia 106 dispuesta entre la unidad de estiramiento 10 y la rueda de yunque 90. La rueda de transferencia 106 gira alrededor de un eje de rotación paralelo al eje de rotación de la rueda del yunque 90 y tiene una superficie cilíndrica exterior que es tangente a la superficie cilíndrica exterior de la rueda del yunque 90 a lo largo de una línea transversal.

[0075] La rueda de transferencia 106 está provista de elementos de sujeción configurados para sujetar las películas elásticas continuas 84 y 86, estiradas transversalmente. En una posible realización, los elementos de sujeción pueden consistir en orificios de succión abiertos en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106 y conectados neumáticamente a una fuente de presión subatmosférica, para retener por succión las películas elásticas continuas 84 y 86 estiradas transversalmente. Los elementos de sujeción pueden constar de pasadores salientes, además de, o en alternativa a, orificios de succión.

[0076] La unidad de estiramiento 10 aplica las películas elásticas continuas primera y segunda 84, 86, estiradas transversalmente, sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106 en las zonas de liberación 70 alineadas a lo largo de la línea de liberación transversal común 72. En las zonas de liberación 70, las películas elásticas continuas primera y segunda 84, 86, estiradas en la dirección transversal Y, se separan de los elementos de estiramiento primero y segundo 16, 18 de la unidad de estiramiento 10 y se depositan, por ejemplo, mediante succión, sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106.

[0077] Las películas elásticas continuas primera y segunda 84 y 86, estiradas en la dirección transversal Y, se separan de la rueda de transferencia 106 y se aplican sobre la primera tela no tejida 96 o sobre las dos primeras telas no tejidas paralelas 96 sujetas a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90. En una posible realización, la primera tela no tejida 96 o las dos primeras telas no tejidas paralelas 96 pueden aplicarse a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque 90 aplicándolas primero a la rueda de transferencia 106, por encima de las películas elásticas 84 y 86 estiradas transversalmente.

[0078] En la realización de la figura 6, las dos películas elásticas continuas paralelas 84 y 86 (fabricadas con material no poroso) se aplican directamente en contacto con la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 40, sin interposición de una capa de material poroso. Esto permite mantener las películas elásticas continuas 84 y 86 estiradas transversalmente con gran precisión. Además, las dos películas elásticas continuas paralelas 84 y 86 se transfieren de la rueda de transferencia 106 a la rueda de yunque 90 entre dos superficies cilíndricas tangentes, lo que simplifica la transferencia de las películas elásticas y evita errores de posicionamiento que podrían producirse al aplicarlas sobre telas no tejidas partiendo de superficies con ejes inclinados.

[0079] Con referencia a la figura 6, el aparato 7 6 puede comprender al menos un dispositivo de corte longitudinal 108 configurado para cortar, a lo largo de al menos una línea de corte longitudinal, la película elástica continua 84, 86, estirada transversalmente y sujeta a la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106.

[0080] En una posible realización, la unidad de estiramiento 10 puede aplicar a la rueda de transferencia 106 una única película elástica continua 80, la cual se corta longitudinalmente sobre dicha rueda. Esta película elástica continua 80 puede cortarse longitudinalmente a lo largo de varias líneas de corte paralelas, formando así más de dos películas elásticas continuas paralelas.

[0081] El dispositivo de corte longitudinal 108 puede comprender un disco de corte 109 que gira alrededor de un eje paralelo al eje de rotación de la rueda de transferencia 106. El disco de corte 109 puede interactuar con una ranura circunferencial correspondiente formada en la superficie cilíndrica exterior de la rueda de transferencia 106.

[0082] En una posible realización, el aparato puede comprender un dispositivo de corte longitudinal dispuesto para realizar el corte longitudinal de una o más películas elásticas continuas sobre la rueda de yunque 90. El dispositivo de corte longitudinal puede cortar las películas elásticas sin dañar las telas no tejidas subyacentes.

[0083] El aparato, según la presente invención, ofrece una gran flexibilidad para la producción de diferentes tipos de laminados elásticos.

[0084] Con referencia a la figura 7, una primera realización de un laminado elástico 110 comprende una primera y una segunda película elástica continua 84, 86 intercaladas entre una primera y una segunda tela ancha no tejida 96, 98 y fijadas a las dos telas no tejidas 96, 98 mediante un patrón de puntos de conexión 112. El laminado elástico 110 puede tener una porción no elástica 114 en la que las películas elásticas 84 y 86 están espaciadas transversalmente entre sí y las dos telas no tejidas 96, 98 están en contacto directo entre sí. Las dos anchas telas no tejidas 96 y 98 están fijadas directamente entre sí en la porción no elástica 114 comprendida entre las dos películas elásticas continuas paralelas 84 y 86, y a lo largo de los bordes longitudinales externos a las películas elásticas 84 y 86. El dispositivo de fijación 102 puede configurarse para realizar un patrón de fijación uniforme sobre toda la superficie de las telas no tejidas 96 y 98, tanto en las películas elásticas 84 y 86 como en la porción no elástica 114.

[0085] El aparato según la presente invención puede comprender una unidad de corte configurada para formar una línea de debilitamiento longitudinal en la porción no elástica 114, que forma una línea de ruptura preferencial que permite que las dos partes elásticas del laminado elástico 104 se separen entre sí después de la aplicación de una fuerza de separación débil.

[0086] Con referencia a la figura 8, el aparato según la presente invención puede producir dos laminados elásticos continuos separados 110, cada uno de los cuales comprende una película elástica continua 84, 86 intercalada entre respectivas primeras y segundas telas estrechas no tejidas 96, 98. Los dos laminados elásticos continuos 110 de la figura 8 pueden producirse alimentando sobre la rueda de yunque dos primeras telas estrechas no tejidas 96 y dos segundas telas estrechas no tejidas 98 separadas, las cuales se superponen a las respectivas primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86.

[0087] En las realizaciones de las figuras 7 y 8, la primera y la segunda película elástica continua 84 y 86 pueden tener el mismo ancho o anchos diferentes, pueden estirarse transversalmente con velocidades de estiramiento iguales o diferentes W2/W1, y pueden estar hechas del mismo material o de materiales diferentes.

[0088] Con referencia a la figura 9, el aparato de la presente invención también puede producir un laminado elástico 110 que consta de una única película elástica continua y ancha 80 intercalada entre dos primeras y dos segundas capas anchas de tela no tejida 96 y 98. El laminado elástico 110 de la figura 9 se puede producir estirando transversalmente la película elástica continua 80 mediante los dos segundos elementos de estiramiento 18 de la unidad de estiramiento 10. Los dos primeros elementos de estiramiento 16 de la unidad de estiramiento 10 se pueden desconectar de la fuente de presión subatmosférica y desplazar en la dirección X, alejándose de la línea de liberación transversal común 72, de modo que no interfieran con la película elástica continua 80.

[0089] Con referencia a la figura 10, el aparato de la presente invención también puede producir un laminado elástico 110 con una única película elástica continua 84 intercalada entre dos telas anchas no tejidas 96 y 98, que forman una amplia porción no elástica 116 que se extiende lateralmente a la película elástica continua 84. El laminado elástico 110 de la figura 10 se puede producir estirando transversalmente una única película elástica continua 84 mediante los dos elementos de estiramiento 16 y 18 de un único dispositivo de estiramiento 12 de la unidad de estiramiento 10. La porción no elástica 116 puede extenderse a la izquierda o a la derecha de la película elástica continua 84. En una posible realización, la película elástica continua 84 puede estar encerrada centralmente entre dos telas anchas no tejidas 96 y 98 que forman amplias porciones no elásticas 116 que se extienden lateralmente desde lados opuestos de la película elástica continua 84.84 puede quedar encerrado lateralmente entre una tela no tejida ancha y una tela no tejida estrecha.

[0090] Una tela no tejida ancha 96, 98 tiene un ancho mayor que el ancho de las primeras y segundas películas elásticas continuas 84, 86 colocadas una al lado de la otra, y una tela no tejida estrecha 96, 98 tiene un ancho menor que el ancho de una tela no tejida ancha 96, 98 y mayor que el ancho de una película elástica continua 84, 86.

[0091] El aparato puede constar de una o dos unidades de bobinado configuradas para bobinar uno o dos laminados elásticos 110 en uno o dos carretes.

[0092] Por supuesto, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de construcción y las modalidades pueden variar ampliamente con respecto a los descritos e ilustrados, sin apartarse por ello del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones 5 que siguen.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para producir laminados elásticos, que comprende:

- proporcionar una primera y una segunda película elástica continua (84, 86) y alimentar la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) a lo largo de las respectivas direcciones longitudinales paralelas entre sí.

- sujetar la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) en sus respectivas zonas de sujeción (68) mediante los respectivos elementos de estiramiento (16, 18).

- estirar transversalmente la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) mediante la rotación de dichos elementos de estiramiento (16, 18) alrededor de sus respectivos ejes de rotación (20, 22), inclinados entre sí.

- liberar sobre una rueda de yunque (90) las películas elásticas continuas (84, 86) estiradas transversalmente desde los respectivos elementos de estiramiento (16, 18) en sus respectivas zonas de liberación (70), alineadas a lo largo de una línea de liberación transversal común (72).

- aplicar sobre dicha rueda de yunque (90) telas no tejidas (96, 98) en lados opuestos de las películas elásticas continuas primera y segunda estiradas transversalmente (84, 86), y

- unir dichas telas no tejidas (96, 98) a las películas elásticas continuas primera y segunda estiradas transversalmente (84, 86) en dicha rueda de yunque (90).

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) son diferentes entre sí.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2, en el que la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) se obtienen cortando una única película elástica continua (80) a lo largo de una línea de corte longitudinal.

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que, en las respectivas zonas de sujeción (68), la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) tienen anchuras respectivas (W1) diferentes entre sí.

5. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que, en las respectivas zonas de liberación (70), la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) tienen anchuras respectivas (W2) diferentes entre sí.

6. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) se estiran transversalmente con velocidades de estiramiento respectivas (W2/W1) diferentes entre sí.

7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende:

- aplicar una primera tela no tejida (96) o un par de primeras telas no tejidas (96) sobre la superficie cilíndrica exterior de una rueda de yunque (90).

- aplicar dichas películas elásticas continuas primera y segunda (84, 86), estiradas transversalmente, sobre la primera tela no tejida (96) o el par de primeras telas no tejidas (96) que se encuentran sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque (90).

- aplicar una segunda tela no tejida (98) o un par de segundas telas no tejidas (96) sobre la rueda de yunque (90), encima de dichas películas elásticas continuas primera y segunda (84, 86), estiradas transversalmente. - unir la primera y la segunda tela no tejida (96, 98), o los pares de primeras y segundas telas no tejidas (96, 98), a las películas elásticas continuas primera y segunda (84, 86), estiradas transversalmente, sobre dicha rueda de yunque (90).

8. El procedimiento de la reivindicación 7, que comprende:

- aplicar dichas películas elásticas continuas primera y segunda estiradas transversalmente (84, 86) sobre la superficie cilíndrica exterior de una rueda de transferencia (106), y

- transferir dichas películas elásticas continuas primera y segunda estiradas transversalmente (84, 86) sobre la primera tela no tejida (96) o par de primeras telas no tejidas (96) sujetas sobre la superficie cilíndrica exterior de la rueda de yunque (90).

9. Un aparato para producir laminados elásticos, que comprende:

- un dispositivo de alimentación (88) configurado para alimentar una primera y una segunda película elástica continua (84, 86) a lo largo de direcciones longitudinales paralelas entre sí.

- una unidad de estiramiento (10) que comprende un primer y un segundo dispositivo de estiramiento (12, 14), comprendiendo cada uno un primer y un segundo elemento de estiramiento (16, 18) que giran alrededor de sus respectivos ejes de rotación (20, 22), inclinados entre sí, donde los dispositivos de estiramiento primero y segundo (12, 14) tienen respectivas zonas de sujeción (68) y respectivas zonas de liberación (70), en las que las zonas de liberación (70) de los dispositivos de estiramiento primero y segundo (12, 14) están alineadas entre sí a lo largo de una línea de liberación transversal común (72),

- una rueda de yunque (90) configurada para recibir de la unidad de estiramiento (10) la primera y la segunda película elástica continua (84, 86) estiradas transversalmente (Y), y para aplicar las telas no tejidas (96, 98) en lados opuestos de la dirección transversal primera y segunda películas elásticas continuas estiradas (84, 86), y - un dispositivo de sujeción (102) configurado para unir dichas telas no tejidas (96, 98) a las primeras y segundas películas elásticas continuas estiradas transversalmente (84, 86) en dicha rueda de yunque (90)

10. El aparato de la reivindicación 9, que comprende una rueda de transferencia (106) configurada para recibir dichas películas elásticas continuas primera y segunda (84, 86), estiradas transversalmente, procedentes de dicha unidad de estiramiento (10), y para transferir dichas películas elásticas continuas primera y segunda (84, 86), estiradas transversalmente, a la rueda de yunque (90).

11. El aparato de la reivindicación 9 o 10, que comprende una unidad de corte longitudinal (88) dispuesta aguas arriba de dicha unidad de estiramiento (10) y configurada para cortar en dirección longitudinal una única película elástica continua (80) de manera que se formen dichas películas elásticas continuas primera y segunda (84, 86).

12. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, que comprende un dispositivo de corte (108) configurado para cortar longitudinalmente al menos una película elástica continua (84, 86) sobre dicha rueda de transferencia (106) o sobre dicha rueda de yunque (90).

13. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende una o dos unidades de bobinado configuradas para bobinar uno o dos laminados elásticos (110) en uno o dos carretes.

14. Una máquina para fabricar un laminado elástico o para fabricar artículos sanitarios que incluyan al menos un laminado elástico, que comprende un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13.