FR2459622A1

FR2459622A1 - Dispositif de fermeture pour couches a jeter

Info

Publication number: FR2459622A1
Application number: FR8013772A
Authority: FR
Inventors: Lin-Sun Woon; John C Wilson
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1979-06-22
Filing date: 1980-06-20
Publication date: 1981-01-16
Also published as: AU537575B2; MX156001A; GB2054350B; US4296750A; JPS569402A; IT8049036A0; DE3022916A1; FR2459622B3; NL8003573A; IT1146090B; CA1139502A; AU5950280A; GB2054350A; ZA803685B

Abstract

CES DISPOSITIFS SONT DU TYPE COMPORTANT UN TAMPON ABSORBANT 16 DISPOSE ENTRE UNE FEUILLE AVANT 14 PERMEABLE ET UNE FEUILLE ARRIERE 12 EN FILM MINCE, AUX ANGLES DE LAQUELLE SONT FIXEES DEUX PATTES 18 EN RUBAN SENSIBLE A LA PRESSION D'UNE ADHERENCE DE PELAGE SUPERIEURE A LA RESISTANCE A LA TRACTION ET A LA RESISTANCE A LA DECHIRURE DU FILM. LE PROBLEME POSE EST D'EVITER TOUT ENDOMMAGEMENT DU FILM A L'USAGE. SUIVANT L'INVENTION, LES ZONES DE FIXATION DES PATTES DU FILM SONT MUNIES DE MANIERE UNIFORME SUR LEUR SURFACE INTERIEURE D'UNE COUCHE D'ADHESIF FONDU A CHAUD 20, D'UNE EPAISSEUR SUFFISANTE POUR ACCROITRE LA RESISTANCE A LA DECHIRURE ET LA LIMITE ELASTIQUE DE L'ENSEMBLE AU-DESSUS DES VALEURS CORRESPONDANT AU FILM SEUL, TOUT EN PERMETTANT LA SEPARATION SANS ENDOMMAGEMENT. L'UTILISATION PRINCIPALE CONCERNE LES COUCHES POUR BEBE.

Description

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Dispositif de fermeture pour couches à jeter.

L'invention a pour objet un dispositif de fermeture par ruban sensible à la pression pour couches à jeter du type comportant un tampon absorbant disposé entre une feuille avant perméable aux liquides et une feuille arrière constituée par un film mince, deux

pattesen ruban sensible à la pression étant fixées sur le film à proxi-

mité des angles de la couche, le ruban sensible à la pression ayant une adhérence de pelage dont la valeur est supérieure à la résistance à la

traction et à la résistance à la déchirure du film mince.

Au cours des dernières années, l'utilisa-

tion de couches à jeter au lieu de couches en tissu réutilisables est devenue habituelle et la part du marché des couches perdues et jetées

continue à croître.

Les couches à jeter comprennent habituel-

lement un tampon absorbant les liquides disposé entre une feuille avant perméable aux liquides et une feuille arrière mince et souple imperméable

aux liquides. La plupart des couches à jeter sont aussi munies générale-

ment de deux rubans sensibles à la pression qui sont utilisés pour fixer la couche autour de la ceinture d'un bébé. Lors de la fabrication des couches, une extrémité de chaque ruban est fixée de façon permanente sur une feuille arrière mince à proximité d'un angle de la couche, tandis que

l'autre extrémité libre du ruban est recouverte par une feuille de pro-

tection amovible qui peut être séparée de la couche ou fixée en perma-

nence sur elle. Lorsque la couche munie du ruban-est préparée pour l'em-

ploi, on sépare l'extrémité libre du ruban de la feuille amovible et on la fixe du côté de la feuille mince de la couche après que cette couche

ait été disposée sur un bébé.

L'adhésif sensible à la pression disposé sur le ruban est déterminé pour avoir une adhérence suffisante pour le

maintien sûr du ruban en place lors du stockage et pour empêcher sûre-

ment l'enlèvement ou le déplacement lorsque la couche est disposée sur le bébé. La plupart des feuilles arrière sont constituées par un film souple imperméable, par exemple en polyéthylène. Les conditions de prix

de revient imposent que ce film soit mince et présente cependant d'au-

tres caractéristiques requises telles que résistance appropriée, peu

froissable, coefficient de frottement élevé, etc...

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L'épaisseur du film ne dépasse pas habi-

tuellement 25 microns. En conséquence, étant donné que le film est obli-

gatoirement mince pour des raisons économiques, si l'on désiré examiner ou ajuster la-couche après que le ruban a été attaché et que l'on essaie alors de séparer le ruban du film, le résultat que l'on obtient généralement est que le film mince est étiré, rompu et/ou déchiré eni raison de sa faible capacité de résistance à la traction. L'utilisation de la couche est ensuite impossible, soit parce que le film est déchiré

et affaibli, soit parce que les zones d'adhérence du ruban sont recou-

vertes par des morceaux de film, ce qui empêche l'action du ruban. Lors-

que le film mince ou le ruban est endommagé par une telle action, la couche doit être remplacée par une nouvelle couche, même si les autres

parties restent sensiblement intactes et non souillées en étant capa-

bles de remplir leur rôle par ailleurs.

Une solution proposée pour résoudre ce problème consiste à utiliser un ruban avec un adhésif sensible à la pression d'adhérence moyenne avec une force de pelage modérée, ce qui permet d'enlever le ruban sans endommager le film ni le ruban. On peut

ainsi rattacher la couche. Bien que l'utilisation d'un ruban à adhé-

rence modérée permette l'enlèvement de ce ruban avec des dommages fai-

bles ou nuls au ruban ou au film, on a constaté qu'une telle utilisa-

tion n'était pas possible en pratique parce que de tels rubans tendent

à se relâcher ou à se détacher spontanément en cours d'usage.

Une autre des dispositions proposées pour résoudre ce problème, ou au moins pour améliorer les conditions d'usage, consiste à traiter la surface de contact avec le ruban de la feuille ou

film arrière avec un revêtement d'enlèvement ou, en variante, à inter-

caler dans la zone de contact avec le ruban, un autre ruban présentant une surface traitée pour l'enlèvement. Des brevets caractéristiques de ce type de disposition sont les brevets UJ.S. 4 020 842 (Richman), 4 043 340 (Cepuritis) et 4 049 001 (Tritsch). Bien qu'un tel traitement pour l'enlèvement rende le pelage plus facile, ces dispositions nuisent

également à l'adhérence d'attache initiale entre le ruban et le film.

La sécurité de la liaison est ainsi compromise. L'enlèvement prématuré par inadvertance, qui pourrait se produire pendant l'usage, rend ces

dispositions peu souhaitables.

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D'autres réalisations antérieures, ayant quelque rapport avec le problème posé, proposent que le mince film arrière soit renforcé sur sa surface arrière par une matière d'ossature

stratifiée souple dans la zone o une extrémité du ruban est fixée pen-

dant la fabrication. Bien que l'on ait souligné l'application d'un tel renfort dans la zone o le ruban est d'abord fixé lors de la fabrication,

les documents antérieurs proposent aussi, d'une façon générale, de ren-

forcer la zone o l'extrémité libre du ruban est fixée ensuite pendant l'usage. - Par exemple, le brevet U.S. 3 867 940 (Mesek) suggère de fixer par adhérence sur le film une couche de matière souple d'ossature ayant un module d'élasticité plus élevé que celui du

film. Dans ce but, en tant que matière souple, il est proposé en parti-

culier une doublure à module élevé ou.un film en téréphtalate de poly-

éthylène. Dans de telles réalisations, il est cependant difficile d'obtenir une matière stratifiée unitaire dans laquelle les différentes couches restent fortement liées l'une à l'autre, en particulier parce qu'on utilise un liant distinct pour maintenir les éléments individuels

assemblés. De plus, il faut des étapes de procédé compliquées pour obte-

nir une matière stratifiée de bonne qualité. Etant donné qu'il est dif-

ficile d'obtenir un liant résistant à la-séparation des couches, lors-

qu'on essaie de séparer du film par pelage un ruban d'adhérence élevée ou fortement lié, le film à faible module a tendance à s'étirer et à se séparer de la matière de renfort à module élevé partout o la liaison entre les couches est faible. Il en résulte que le film se rompt et/ou que des parties du film adhèrent à l'adhésif sensible à la pression. De telles situations font qu'il est impossible en pratique de fixer le ruban à nouveau. Ces résultats indésirables sont accentués lorsque la matière de renfort présente des zones ouvertes, par exemple lorsqu'on

utilise une doublure.

La présente invention évite ces inconvé-

nients ainsi que d'autres inconvénients en appliquant sur une face du film mince une couche d'adhésif compatible fondu à chaud. Lorsqu'il est appliqué à l'état fondu à chaud, cet adhésif augmente la résistance à l'arrachement et la capacité de résistance à la traction du film dans les zones de fixation du ruban sans affecter la capacité du film à

recevoir et à fixer le ruban sensible à la pression.

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La couche d'adhésif fondu à chaud à adhé-

rence uniforme, décrite ci-dessus, sert à accroître la raideur Gurley

de l'ensemble film-adhésif dans les zones choisies à une valeur de rai-

deur s'approchant davantage.de celle du ruban sensible à la pression.

L'accroissement de raideur permet d'obtenir une surface qui, lorsque l'utilisateur applique le ruban en place, demeure ferme et évite que le film se déforme dans la zone stratifiée. La surface non déformée permet que le ruban s'adapte bien au film et que l'on ait une liaison entre le ruban et la surface de la couche plus sûre que si la surface qui reçoit

le ruban est celle d'un film non raidi, comme dans le cas des réalisa-

tions antérieures.

De plus, la résistance à la déchirure ac-

crue de ces zones raidies permet l'utilisation d'un ruban sensible à la pression ayant une plus grande adhérence, tout en étant assuré que. le

ruban peut être séparé par pelage de la surface de la couche sans en-

dommager le film ni le revêtement sensible à la pression du ruban. Ainsi,

l'invention fournit, en cas de besoin, des moyens de rattachement sûrs.

Dans l'article perfectionné, la force de pelage n'allonge pas le film audelà de sa limite élastique pendant l'enlèvement et la surface non déformée conserve son caractère uni, ce

qui convient lorsqu'on désire procéder au rattachement.

Les adhésifs fondus à chaud convenant pour le revêtement du film doivent avoir un module d'élasticité inférieur à celui du film. Ils doivent avoir un point de ramollissement à l'essai à

l'anneau et à la bille inférieur à la température de déformation ther-

mique du film, de telle sorte que lorsqu'on les applique sur le film à l'état fondu à chaud, ils ne provoquent pas de déformation du film-ou

he le détériorent pas d'une autre façon par la chaleur. Le produit stra-

tifié unitaire obtenu a une structure plus raide que les zones du film non revêtues et présente une limite élastique ou point de déformation permanente plus élevés que le film seul. Comme indiqué précédemment, ce produit donne une fixation plus sûre du ruban. En même temps, lorsque les zones choisies sont soumises à une contrainte de pelage à partir

d'un ruban à haute adhérence, la résistance accrue aux efforts de trac-

tion des zones revêtues est telle que les couches du film ne se déparent pas et ne se déchirent pas lorsque le ruban est séparé par traction. Il en résulte que la surface du film est maintenue sensiblement intacte,

sans dommage, ce qui permet de procéder au rattachement en cas de besoin.

- 4 -

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L'invention concerne un dispositif de fer-

meture par ruban sensible à la pression pour couches à jeter, comportant une feuille arrière en film mince, dans lequel le film est modifié dans les zones o les extrémités du ruban sont fixées pendant l'usage, pour accroître la raideur Gurley, la limite élastique, la résistance à la déchirure et la résistance globale aux efforts de traction du film dans les zones choisies. La modification consiste dans l'utilisation d'une

couche à adhérence uniforme d'adhésif fondu à chaud avec certaines pro-

priétés spécifiques dans les zones de fixation choisies. La couche d'adhésif fondu à chaud est déterminée avec une épaisseur suffisante

pour accroître la résistance combinée à la déchirure, la limite élasti-

que, la raideur et la résistance aux efforts de traction de l'ensemble adhésif-film dans une mesure suffisante pour permettre l'enlèvement par

pelage d'un ruban adhérent sans endommager la surface.

Un adhésif fondu à chaud approprié est caractérisé par un certain nombre de propriétés mesurables. Dans un exemple de réalisation préférentiel, ces propriétés de l'adhésif fondu à chaud comprennent: - 1 - un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la bille inférieur à la température de déformation thermique du film pour que la surface du film ne soit pas endommagée ni déformée par la chaleur pendant l'application; 2 - un module d'élasticité inférieur à celui du film, ce qui permet à l'ensemble de fléchir, mais sans que les couches se séparent, lorsque la contrainte de pelage est appliquée; 3 - résistance à la traction Dumbell élevée; - 4 - faible allongement; - 5 - bonne adhérence au film en polyoléfine;

- 6 - bonne capacité d'extrusion.

Les deux premières propriétés sont les plus importantes et sont considérées comme essentielles dans tous les

modes de réalisation.

La structure décrite permet d'appliquer un ruban-sensible à la pression àhaute adhérence sur le produit stratifié formé par le film et l'adhésif fondu à chaud et d'enlever par pelage ce ruban de la surface du film dans les zones revêtues sans déformer ou - 5 - déchirer le film. On peut ainsi, suivant les besoins, rattacher la couche et repositionner le ruban avec sécurité. En pratique, la couche d'adhésif peut être appliquée sur une zone qui s'étend sur les côtés et à l'extrémité de la couche o elle peut aussi agir comme un joint d'étanchéité d'extrémité et un joint d'étanchéité latéral dans ces

zones périphériques de la couche, si on le désire.

Suivant le procédé préférentiel pour ap-

pliquer l'adhésif fondu à chaud sur le film, on extrude par intermit-

tence une bande large d'adhésif ramolli par la chaleur, avec l'épaisseur désirée, en contact direct avec des zones choisies sur une bande de film

en déplacement, à une température suffisamment inférieure à la tempéra-

ture de déformation thermique du film pour permettre l'application sans

dégradation ou déformation thermique du film. Avec un tel mode d'appli-

cation, la surface opposée ou surface de travail du film reste sensible-

ment inchangée et la fixation initiale du ruban sur cette surface est tout aussi sûre que dans le cas normal o elle est fixée sur le film non

modifié. Un point plus important est que la capacité de résistance amé-

liorée aux efforts de traction procurée par la couche d'adhésif permet au ruban d'être enlevé par pelage et rattaché sans que l'efficacité de

la liaison soit réduite.

Après l'application de l'adhésif ramolli

par la chaleur, les zones du film revêtues d'adhésif peuvent être refroi-

dies pour que l'adhésif se solidifie plus rapidement, bien que ce re-

froidissement ne soit pas nécessaire. Après la solidification de l'adhé-

sif fondu à chaud, cet adhésif reste adhérent au film de façon uniforme et constitue un ensemble composite sensiblement unitaire formé par le

film et la couche d'adhésif dans des zones de fixation de ruban choisies.

L'invention sera mieux comprise en regard

de la description ci-après et des dessins annexés représentant des

exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en perspective, avec des parties arrachées pour montrer plus clairement la structure interne, d'une couche à jeter à l'état ouvert à plat suivant un mode de réalisation de l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; - 6 - - la Fig. 3 est une vue en perspective montrant la couche de la Fig. 1 avec la configuration qu'elle prend approximativement lorsqu'elle est en place sur l'utilisateur; - la Fig. 4 est une vue en perspective similaire à la Fig. 1, mais correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention; - la Fig. 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4; - la Fig. 6 est une vue en perspective

montrant la couche de la Fig. 4 avec la configuration qu'elle prend ap-

proximativement lorsqu'elle est en place sur l'utilisateur; - la Fig. 7 représente schématiquement un procédé pouvant être utilisé pour appliquer une couche d'adhésif fondu

à chaud sur un film mince conformément à l'invention.

La Fig. 1 représente une couche à jeter comprenant une feuille arrière 12 constituée par un film mince en matière plastique telle que polyéthylène basse densité, une feuille 14 perméable aux liquides à surface venant en contact avec le corps telle qu'une nappe de fibres non tissées cardées et liées et un tampon intermédiaire 16 en matière absorbante telle que bourre de pulpe de bois. Des bouts de ruban

sensible à la pression 18 sont disposés dans les angles à l'une des ex-

trémités de la couche. L'extrémité libre de chaque ruban est en général recouverte par un type quelconque de bande protectrice amovible 19. A l'extrémité opposée de la couche est disposée une couche 20 d'adhésif fondu à chaud,adhérant uniformément sur le film. Cette couche 20 est disposée sur la face intérieure du film 12 en laissant une marge suivant les extrémités et les bords. Cette dernière zone est représentée en coupe

sur la Fig. 2.

Dans un exemple type, la surface revêtue

forme une zone de 6,4 cm x 16,8 cm à une distance de 19 mm de l'extré-

mité de la couche. On peut évidemment utiliser une plus grande surface mais, pour des raisons économiques, il vaut mieux que la surface soit réduite, pour autant que la surface et l'emplacement remplissent le but

principal indiqué.

Comme représenté sur la Fig. 3, la zone dans laquelle est appliqué l'adhésif fondu à chaud 20 est située dans la zone de la couche o les extrémités libres des rubans 18 sont fixées

lorsque la couche est disposée sur l'utilisateur.

- 7 - Des caractéristiques appropriées pour des ensembles composites d'adhésif et de film conformes à l'invention sont décrites dans les exemples suivants Exemple 1 - Technique antérieure Les couches de réalisation connue compor-

tent un tampon absorbant disposé entre une doublure perméable aux liqui-

des et une feuille arrière constituée par un film mince en polyéthylène de 25 microns environ d'épaisseur. Un tel film a une résistance moyenne à la traction en direction transversale sensiblement égale à 250 grammes

par centimètre de largeur mesurée au point de rupture du film qui corres-

pond approximativement à un allongement de 25 %. -Deux pattes de ruban

sont fixées à proximité d'angles opposés du film arrière à l'une des ex-

trémités de la couche. Ces pattes sont constituées par des bandes de ruban qui, lorsqu'elles sont fixées sur une plaque en acier revêtue de polyéthylène, présentent une adhérence moyenne de pelage de 446 grammes environ par centimètre de largeur. Une valeur d'adhérence moyenne de

pelage au moins égale à 446 grammes par centimètre de largeur est consi-

dérée comme nécessaire pour avoir une fixation sûre en cours d'usage.

Le film arrière mince en polyéthylène a une température de déformation thermique de 104'C environ, un module d'élasticité de 1050 bars environ, une valeur d'allongement à la rupture comprise entre 450 % et 600 %-et une résistance à la rupture Elmendorf de 118 environ. Le film est trop souple pour qu'on puisse mesurer une

valeur de raideur Gurley.

Lorsqu'une telle couche connue est mise en place sur un bébé et que le ruban est fixé sur le film arrière mince, on obtient une fixation sûre lors de la première application. Mais le ruban ne peut pas être retiré du film par pelage sans que l'on étire ce film au-delà de sa limite d'élasticité et, dans la plupart des cas, sans le déchirer. Les contraintes en cours d'usage peuvent aussi provoquer

la déchirure ou la déformation du film dans les zones recevant le ruban.

En conséquence, lorsqu'un utilisateur retire le ruban par pelage pour examiner la couche et voir s'il faut changer le bébé, le ruban ne peut pas être rattaché parce que le film est endommagé. Il faut utiliser une

nouvelle couche. Si l'on opère avec un soin extrême, le ruban peut quel-

quefois être séparé du film par pelage sans dommage. Mais cela est une - 8 - exception plutôt qu'une règle générale et n'est pas réalisable au cours

de l'utilisation pratique parce qu'un tel soin n'est pas pris normale-

ment par l'utilisateur.

Exemple 2 - Premier exemple de réalisation Dans cet exemple de couche conforme à - l'invention, la structure est la même que dans l'exemple 1 sauf que, comme représenté sur la Fig. 1 et la Fig. 2, une couche d'adhésif fondu à chaud de 76 microns d'épaisseur a été appliquée sous forme ramollie

par la chaleur sur la surface intérieure du film arrière.

Dans cet exemple, l'adhésif fondu à chaud est constitué par un polypropylène amorphe n0 992-334 élaboré par Findley, avec un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la bille compris entre 92%C et 93%C environ. Etant donné que la température

de ramollissement de cet adhésif est inférieure à celle du film, celui-

ci ne fond pas et ne se déforme pas lorsqu'on applique l'adhésif à chaud.

On a mesuré le module d'élasticité de cette couche d'adhésif moulée de 76 microns d'épaisseur et on a trouvé une valeur inférieure à 420 bars, considérablement inférieure à celle du film mince en polyéthylène. Cette couche moulée et non stratifiée s'est rompue avec un allongement de 20 %, ce qui correspond à une très faible limite élastique. Sa résistance

à la traction est inférieure à 89 grammes par centimètre de largeur.

L'ensemble composite film-adhésif a une raideur Gurley de 35 environ et une résistance à la déchirure Elmendorf

de 428 environ.

Lorsque la couche conforme à cet exemple est disposée sur un bébé, le ruban est maintenu avec sécurité sur la surface non déformée du film. Lorsqu'on retire le ruban par pelage, la

zone composite film-adhésif s'incurve légèrement au moment même de l'en-

lèvement du ruban, mais revient rapidement à son état initial avec une surface plane. Le film ne se sépare pas de l'adhésif par étirage et il

ne se déchire pas. Il en résulte que le ruban peut être appliqué à nou-

veau par adhérence, la fermeture étant sensiblement aussi sûre que lors

de la première application.

Ce résultat est surprenant et inattendu car la couche d'adhésif a en ellemême une limite élastique tellement

faible que, normalement, on ne devrait pas s'attendre à ce qu'elle em-

pêche le film mince de se déformer.

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Il est également plutôt surprenant que l'ensemble composite film-adhésif ne se déforme pas au-delà de sa limite élastique lorsque le ruban est enlevé par pelage. En effet, une mesure effectuée sur l'ensemble composite au point de rupture a donné un résultat de 392 grammes par centimètre de largeur environ, ce qui

est légèrement inférieur à la valeur d'adhérence de pelage de 446 gram-

mes par centimètre de largeur pour le ruban.

Une réponse possible pourrait être que la-

résistance à la déchirure Elmendorf de l'ensemble composite, avec une valeur mesurée de 428 environ, est considérablement supérieure à celle

du film seul.

Des essais de pelage répétés avec d'autres

couches ayant les caractéristiques ci-dessus ont confirmé que l'épais-

seur de 76 microns de la couche d'adhésif était suffisante pour obtenir une surface de film permettant de rattacher le ruban. Une série d'essais

de pelage et de rattachement a montré que l'ensemble composite film-

adhésif restait intact plus de 80 % du temps et permettait ainsi le rat-

tachement dans la majorité des cas parce qu'il n'y avait pas de sépara-

tion des couches ni de déchirure du film.

Dans les cas o, par inadvertance, le ruban a été fixé en dehors des zones composites film-adhésif, le film s'est

rompu dans ces zones extérieures. Cette fixation dans des zones non ap-

propriées a encore confirmé le fonctionnement amélioré des zones compo-

sites. Un article idéal serait tel, que toutes les zones de fixation po-

tentielle soient réalisées avec l'ensemble composite, ce qui supprimerait

le problème de la mise en place erronée du ruban.

Exemple 3 - Second mode de réalisation D'une façon générale, on a constaté qu'un ruban présentant une adhérence moyenne de pelage de 446 grammes environ par centimètre de largeur est suffisant pour obtenir une fermeture sûre

des couches. On a cependant constaté que dans certains cas il était pré-

férable d'avoir une adhérence plus élevée pour obtenir une fixation ef-

fectuée lorsque l'utilisateur n'applique pas une pression suffisante lors de la fixation initiale. Une adhérence plus élevée donne également de meilleurs résultats dans les cas o le ruban ou le film peut être

contaminé avec du talc ou de l'huile pour bébés, ce qui arrive souvent.

- il -

Lorsqu'on utilise de tels adhésifs à adhérence plus élevée, il est judicieux d'ajouter au film une couche plus épaisse d'adhésif fondu à chaud. En conséquence, on a effectué plusieurs essais supplémentaires avec des rubans ayant une adhérence plus élevée, la valeur d'adhérence de pelage dépassant 446 grammes par centimètre de largeur et.l'épaisseur de la couche d'adhésif fondu à chaud allant jusqu'à 127 microns. Dans presque tous les cas, les essais

ont montré que la caractéristique de rattachement était satisfaisante.

Comme indiqué précédemment, les adhésifs fondus à chaud convenant pour la présente invention doivent avoir, de préférence, certaines propriétés spécifiques, c'est-à-dire un point de

ramollissement à l'essai à l'anneau et à la bille inférieur à la tempé-

rature de déformation thermique du film mince en polyéthylène, la capa-

cité d'adhérer fortement et uniformément sur le film lorsqu'ils sont

appliqués à l'état fondu à chaud, ainsi qu'un module d'élasticité infé-

rieur à celui du film. De plus, il est souhaitable d'avoir une résis-

tance de cohésion, mesurée par l'essai Dumbell modifié ASTM 638, qui procure la résistance à la traction nécessaire lorsque l'adhésif adhère

au film, car elle procure des propriétés de faible allongement qui ré-

duisent l'étirage du film lorsque l'ensemble composite est formé. Une gamme de résistances de 0,35 à 1,4 bars et plus est-souhaitable. Des

adhésifs fondus à chaud présentant cette gamme de résistance sont indi-

qués plus loin.

Parmi les nombreux produits du commerce

essayés, on n'a pas trouvé aisément des adhésifs fondus à chaud présen-

tant les propriétés de rattachement souhaitées. Le produit préféré à

l'heure actuelle est l'adhésif Findley n0 992-334 qui est un polypropy-

lène amorphe ayant un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et

à la bille compris entre 920C et 930C environ.

Les adhésifs composés à partir de résines

à base d'acétate de vinyle éthylène semblent également posséder les pro-

priétés nécessaires pour obtenir le rattachement. Un adhésif de ce der-

nier type qui semble avoir les caractéristiques voulues est le produit Fuller J 4100 qui est un adhésif fondu à chaud à base d'acétate de vinyle éthylène avec un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et

à la bille compris entre 580C et 600C environ.

D'une façon générale, on peut dire que les adhésifs fondus à chaud ayant un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la bille inférieur à 990C et, de préférence, supérieur à 540C, peuvent être utilisés pour la présente invention car ils ne déforment pas la surface du film mince en polyéthylène lorsqu'on les

applique à l'état ramolli à chaud. Les adhésifs doivent aussi, de pré-

férence, avoir une amplitude de ramollissement restreinte, c'est-à-dire inférieure à 30C et, de préférence, à 0,51C pour permettre une meilleure commande.

La couche d'adhésif doit aussi rester for-

tement adhérente au polyéthylène lorsqu'elle est appliquée à une -tempé- rature égale ou inférieure à 991C. Les deux adhésifs mentionnés ci-dessus

remplissent cette condition.

Comme indiqué précédemment, un autre fac-

teur pouvant être utilisé pour caractériser les adhésifs fondus à chaud appropriés est la résistance à la traction élevée Dumbell, mesurée d'après l'essai ASTM modifié D-638, avec un minimum de 0,35 bar et, de préférence, des valeurs de 1,4 bar et au-dessus. Les résistances à la

traction Dumbell sont aussi appelées quelquefois résistances de cohé-

sion. La résistance à la traction Dumbell pour l'adhésif Findley 992-

334 est de 0,6 bar et pour l'adhésif Fuller J. 4100 de 0,63 bar.

Bien que le type usuel de film arrière mince actuellement utilisé pour les couches à jeter soit en polyéthylène basse densité, principalement à cause du prix de revient, l'invention

est également applicable à d'autres films minces tels que ceux en poly-

propylène basse densité, mélanges de polyéthylène et polypropylène, ou

films extrudés conjointement avec ces polyoléfines.

La zone de fixation dans laquelle est ap-

pliquée la couche d'adhésif fondu à chaud n'a pas besôin des'étendre sur toute la largeur de la couche; elle peut être appliquée sous forme de plaques distinctes, comme représenté en 22 sur les figures 4 à 6. De telles plaques sont par ailleurs similaires à la bande unique représentée

sur les figures 1 à 3.

Bien que la couche d'adhésif puisse être appliquée à la main, il est préférable d'utiliser un procédé continu

approprié. Un tel procédé d'application est représenté sur la Fig. 7.

- 12 -

Comme représenté sur cette figure, une bande de film continue 30 est amenée autour d'un cylindre tournant 32 et arrive sur deux cylindres porteurs 34 et 35. Le film passe sous un organe d'extrusion à chaud 36 qui vient en contact avec le film entre les cylindres porteurs 34 et 35 et assure l'extrusion intermittente de l'adhésif fondu à chaud sous forme d'une couche d'épaisseur voulue. L'extrusion intermittente de l'adhésif fondu à chaud est judicieusement synchronisé avec la vitesse de la bande de film 30 et la quantité d'adhésif extrudé pour régler

l'étendue de la couche de revêtement ainsi que l'épaisseur de cette cou-

che. Après l'application de l'adhésif fondu à chaud, le film revêtu est

envoyé autour du cylindre 38 et on laisse l'adhésif se refroidir et dur-

* cir pour avoir une bonne adhérence. En variante, on peut faire passer le film autour d'un cylindre refroidi pour accélérer la gélification ou le durcissement de l'adhésif. Après l'application, le film peut être envoyé au stockage ou continuer à avancer, sur une chàlne de production,

pour la fabrication de la couche terminée.

Bien que l'on ait mis l'accent sur l'ap-

plication de la couche d'adhésif fondu à chaud dans les zones de fixa-

tion o l'extrémité libre du ruban est appliquée pendant l'usage, il est clair que cette couche d'adhésif peut aussi être appliquée dans les

zones d'angle de la couche pour améliorer les caractéristiques de résis-

tance dans les zones o le ruban est appliqué initialement pendant la

fabrication. On peut obtenir une résistance encore plus élevée en com-

primant ensemble l'adhésif fondu à chaud et les composants de la couche

avant que l'adhésif ne.durcisse.

Les procédés pour obtenir les valeurs

d'essai mentionnées dans la description qui précède sont décrits dans

les documents ci-après

1) - Essais de résistance à la traction: ASTM D-1682-64.

2) - Résistance à la déchirure Elmendorf: ASTM D-1424-63.

3) - Raideur Gurley TAPPI 53 (7): 1316 (1970).

4) - Résistance à la traction Dumbell: ASTM D-638 modifié.

) - Point de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la bille

ASTM E-28.

- 13 -

- 14 2459622

Claims

REVENDICATIONS ) - Dispositif de fermeture par ruban sen- sible à la pression pour couches à jeter du type comportant un tampon absorbant (16) disposé entre une feuille avant (14) perméable aux liquides et une feuille arrière (12) constituée par un film mince, deux pattes (18) en ruban sensible à la pression étant fixées sur le film à proximité des angles de la couche, le ruban sensible à la pression ayant une adhérence de pelage dont la valeur est supérieure à la résistance à la traction et à la résistance à la déchirure du film mince, dispositif caractérisé'en ce que des zones choisies du film (12) o les pattes en ruban (18, 19) doivent,être fixées par adhérence pendant l'usage, sont munies de manière uniforme sur leur surface intérieure d'une couche d'adhésif fondu à chaud (20, 22), cette couche ayant une épaisseur suf- fisante pour accroître la résistance à la déchirure et la limite élas- tique de l'ensemble formé par l'adhésif (20, 22) et le film (12) dans les zones choisies, au-dessus des valeurs correspondant au film seul et dans une mesure suffisante pour permettre la séparation, dans ces zones, du ruban par pelage après sa fixation par adhérence sans y endommager la surface du film, cette couche d'adhésif ayant un module d'élasticité inférieur à celui du film.

2 ).- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif-constituant la couche (20, 22) a un point

de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la bille inférieur à la tem-

pérature de déformation thermique du film (12).
3 ) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur du film est de 25 microns environ et

l'épaisseur de la couche d'adhésif est de 76 microns environ.
4 ) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur du film est inférieure à 25 microns

et l'épaisseur de la couche d'adhésif est de 127 microns environ.
5 ) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur du film est de 25 microns environ et

l'épaisseur de la couche d'adhésif est comprise entre 76 et 127 microns.

- 15 -

) - Dispositif selon la revendication 1,

caractérisé en ce que le film a une température de déformation thermi-

que supérieure à 104'C, l'adhésif fondu à chaud ayant un point de ra-

mollissement à l'essai à l'anneau et à la bille inférieur à 99%C.
7 ) - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le point de ramollissement à l'essai à l'anneau

et à la bille est compris entre 540C et 99%C.
8 ) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif fondu à chaud est un polypropylène amorphe ayant un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la

bille d'environ 920C à 930C.

) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif fondu à chaud est un acétate de vinyle éthylène ayant un point de ramollissement à l'essai à l'anneau et à la

bille d'environ 580C à 600C.

) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif fondu à chaud est également

fixée par adhérence au tampon absorbant.