FR2501659A1

FR2501659A1 - Jonction de voies notamment pour une voie de roulement de galet d'escalier roulant

Info

Publication number: FR2501659A1
Application number: FR8204031A
Authority: FR
Inventors: Joseph Karl Kraft
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: Westinghouse Electric Corp
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1982-09-17
Also published as: BE892452A; ES510280A0; ES8307647A1; BR8201274A; JPH0146433B2; US4381851A; AR228642A1; GB2096559A; IT1150656B; JPS57160880A; CA1156959A; FR2501659B1; GB2096559B; IT8220070A0

Abstract

A.JONCTION DE VOIES NOTAMMENT POUR UNE VOIE DE ROULEMENT DE GALET D'ESCALIER ROULANT. B.JONCTION DE DEUX SECTIONS DE VOIES 12, 14 COMPRENANT CHACUNE DES ELEMENTS 38, 40, 42 A PROFIL COMPLEMENTAIRE, IMBRIQUES DE FACON COULISSANTE ET MAINTENUS BLOQUES PAR UN ELEMENT DE SERRAGE 66. C.JONCTION POUR VOIE DE ROULEMENT NOTAMMENT DES VOIES DE ROULEMENTS DE GALETS D'ESCALIERS ROULANT NECESSITANT DES REGLAGES D'ECARTEMENT.

Description

La présente invention concerne une jonction de voieset notamment une

jonction de voies permettant de choisir et de bloquer l'écartement approprié entre deux sections de voies tout en assurant une continuité régulière des surfaces de support des voies. Certaines sections de voies à surface de support

de galet, alignées, nécessitent un réglage initial de l'écarte-

ment ainsi que des réglages périodiques lorsque l'une ou plu-

sieurs des sections de voies comportent une partie courbe; cela provient des tolérances de fabrication ainsi que de l'usure de l'appareil circulant sur les voies. Par exemple, le brevet

U.S 4.130.192 décrit un escalier roulant ayant des voies con-

tinues pour porter une courroie ou bande sans fin, chaque côté

étant formé de maillons à dents, rigides reliés par des articu-

lations. Les axes des marches relient les deux côtés et des

galets ou roues principales sont montés à rotation aux extrémi-

tés des axes des marches. Les marches de l'escalier roulant sont bloquées sur les axes et les marches comportent des galets suiveurs assurant le positionnement correct des marches sur la trajectoire en charge et sur la trajectoire de retour. Les voies ou chemins de support et de guidage des galets principaux et

des galets-suiveurs sont continus sur toute la boucle de dépla-

cement et englobent les retours supérieur et inférieur. Les tolérances de fabrication et l'usure des maillons nécessitent

un réglage initial ainsi qu'un réglage périodique de l'écarte-

ment des retours par rapport à la partie intermédiaire de l'ap-

pareil. Ainsi, les deux extrémités de chaque voie de guidage

principale et auxiliaire sur le côté droit et sur le côté gau-

che à la fois du retour supérieur et du retour inférieur doivent être réunies par une liaison réglable à la voie principale et à la voie auxiliaire de l'appareil intermédiaire, ce qui donne un total de seize points de réglage. Les retours sont lourds et encombrants, ce qui rend le travail et le déplacement dg réglage

de chaque retour qui doit être continu et précis, pour la conti-

nuité des surfaces de guidage des voies, très difficiles, longs et par suite coûteux. Les figures 4 et 7 du brevet U.S 4.130.192

décrivent des retours à quatre doigts fendus par côté, et cons-

tituent l'art antérieur caractéristique pour une jonction de voies. La présente invention a pour but de créer une

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jonction de voies, réglable, solide pour bloquer des sections

de voies.

A cet effet, l'invention concerne une jonction de voies, continue, s'alignant automatiquement et de longueur réglable, avec une première et une seconde section de voies dont les extrémités doivent être écartées de façon réglable et les surfaces de support des galets être alignées, cette jonction comportant un premier et un second élément en forme de doigts ayant chacun une première et une seconde extrémité, une surface de support de galetsentre les deux extrémités, une surface opposée à cette surface de support des galets, une première et une seconde face latérale entre la surface de support des galets

et la surface opposée, un moyen de fixation de la première ex-

trémité du premier élément de doigt à l'extrémité de la pre-

mière section de voies de façon que la seconde extrémité soit en saillie, les surfaces de support étant alignées, un moyen pour fixer la première extrémité du second élément en forme de doigt à l'extrémité de la seconde section de voies de façon que

la seconde extrémité de cet élément soit en saillie, les sur-

faces de support des galets étant alignées, le premier et le second élément en forme dedoigts étant placés en contact côte

à côte et leurs surfaces adjacentes ayant une forme complémen-

taire permettant un mouvement de glissement longitudinal rela-

tif et interdisant tout mouvement dans une autre direction pour

permettre d'écarter les extrémités de la première et de la se-

conde section de voies d'une longueur appropriée tout en main-

tenant dans un plan commun les surfaces de support de galets de la première et de la seconde section et les premier et second élément en forme de doigts, ainsi qu'un moyen de serrage pour bloquer les surfaces adjacentes du premier et du second élément en forme de doigts, pour les maintenir réunis solidement pour bloquer l'écartement choisi entre les extrémités de la première

et de la seconde section de voies.

La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une

jonction de voies selon l'invention.

- la figure 2 est une vue en perspective éclatée

de la jonction de voies de la figure 1.

- la figure 3 est une coupe transversale de la

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jonction de voies de la figure i dans la direction des flèches

III-III de la figure 1.

- la figure 4 est une vue en élévation de côté de la jonction de voies de la figure i pour la partie entre les flèches IV-IV et dans la direction de celles-ci selon la figure 1. - la figure 5 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 3 et correspondant à un autre mode de

réalisation d'une jonction de voies selon l'invention.

En résumé, la présente description concerne une

jonction de voies auto-alignée, solide et qui se règle facile-

ment et rapidement. Un ou plusieurs éléments en forme de doigts sont fixés à chaque extrémité de deux sections de voies pour pouvoir être reliés de façon réglable, les éléments en forme de doigts ayant des surfaces de support de galets en saillie par rapport aux extrémités des voies, dans le même plan que la

surface de support des galets de la voie de guidage correspon-

dante. Les faces latérales des éléments en forme de doigts ont une forme correspondante de façon que les éléments en forme de doigts correspondant aux deux sections de voies et qui sont juxtaposés en contact par leur face latérale, s'imbriquent pour permettre un glissement dans une direction parallèle à la direction longitudinale des doigts et s'opposent à tout défaut d'alignement entre les doigts. Un moyen de serrage qui, selon

le mode de réalisation préférentiel, est fixé à l'un des élé-

ments de forme de doigts bloque solidement les parties latérales

des éléments en forme de doigts pour les réunir dès que la posi-

tion relative des éléments en forme de doigts et ainsi celle des deux sections de voies sont déterminées. Selon un mode de réalisation préférentiel, les parties latérales des éléments en forme de doigts comportent une languette et une rainure. La languette d'un élément en forme de doigt pénètre dans la ratnure de l'élément en forme de doigt adjacent. Le moyen de serrage comporte une console avec un jeu de vis dans une branche et qui avance pour pénétrer dans la ratnure de l'un des éléments en

forme de doigts. Cela force cet élément en forme de doigt forte-

ment contre les autres éléments en forme de doigts, l'élément en forme de doigt extérieur est soit fixé à l'autre branche de

la console, soit plaqué contre la seconde branche de la console.

Les dessins et notamment les figures 1 à 4 montrent une jonction de voies 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective de la jonction de voies 10; la figure 2 est une vue en perspective

éclatée; la figure 3 est une vue en coupe selon la flèche III-

III de la figure 1 et la figure 4 est une vue en élévation de la partie comprise entre les flèches IV-IV de la figure l La jonction de voies réunit une première et une seconde section de voies 12, 14 respectives qui ont des surfaces de support de roues 16, 18 destinées à être alignées dans un plan commun par

la jonction de voies 10.

La section de voies 12 est représentée comme étant une plaque métallique allongée relativement mince, qui

est soudée ou est fixée par tout autre moyen à une plaque métal-

lique 20 orientée dans la direction verticale; toutefois, toute autre structure appropriée peut s'utiliser. La section de voies 12 comporte une surface 22 opposée à la surface de support 16 et des faces latérales 24, 26. Selon la figure 4, la section de voies 12 présente une partie droite directement adjacente à son extrémité 28; elle peut également comporter une partie courbe 30 comme par exemple la partie courbe de retour d'un escalier

roulant, pour la voie du galet principal et du galet-suiveur.

La section de voies 14 se compose d'une cornière formée d'une première et d'une seconde branches32, 34 par exemple utilisées

pour le galet principal et le galet-suiveur d'un escalier rou-

lant entre le retour supérieur et le retour inférieur; toute autre structure appropriée peut s'utiliser. La branche 32

comporte une surface de support de galets 18, une surface oppo-

sée 36 et une face latérale 37.

La jonction de voies 10 du mode de réalisation des figures l à 4 se compose d'un premier et d'un second et d'un troisième élémentsmétalliques allongés en forme de doigts 38, , 42. Les éléments en forme de doigts peuvent avoir tous la même forme de section et être découpés dans la meme barre. Comme indiqué à la figure 2, l'élément en forme de doigt 38 comporte une première et une seconde extrémité 44, 46 respective, une surface de support des galets 48 entre ces deux extrémités et une surface opposée 50 ainsi qu'une première et une seconde

parois latérales 52, 54. Les parois latérales ne sont pas consti-

tuées par une seule surface plane mais ont une forme telle que

cette surface s'adapte par contact sur la surface opposée lors-

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que les éléments en forme de doigts orientés de la même manière sont en contact l'un avec l'autre. Comme indiqué, les parois latérales 52, 54 se composent de préférence d'une languette 56 et d'une rainure 58 de forme et de dimensions telles que la languette d'un élément en forme de doigt s'adapte étroitement dans la ratnure de l'élément en forme de doigt adjacent, en permettant un mouvement de glissement relatif entre ces éléments

dans la direction longitudinale mais en interdisant tout mouve-

ment relatif dans toute autre direction.

Les différentes surfaces et faces des éléments en forme de doigts 40, 42 portent les mêmes références numériques que celles de l'élément 38 avec l'adjonction d'un signe prime

(') ou seconde (") respectivement.

L'élément en forme de doigt 38 est fixé à la section de voies 12 de façon que sa surface de support de galets 48 se trouve dans le même plan que la surface de support de galets 16 de la section de voies 12, le doigt 38 s'étendant vers l'extérieur à partir de l'extrémité 28. L'élément en forme de doigt 38 est situé dans la direction transversale de la section de voies 12 de façon qu'une ligne tracée sur la surface de

support 48 de l'élément en forme de doigt 38 entre les extré-

mités 44 et 46, suivant le milieu de la surface, coïncide avec le milieu de la trace du galet 46 roulant sur la section de voies 12. Pour orienter les surfaces de support de galets 16, 48 de la section de voies 12 et l'élément en forme de doigt 36, pour les mettre dans un plan commun, on enlève une partie de l'élément en forme de doigt 38 en commençant au niveau de la surface 48 à l'extrémité 44 et sur une profondeur égale à l'épaisseur de la section de voies 12. Comme le montre la figure 4, la surface supérieure ainsi coupée est appliquée contre la surface inférieure 22 de la section de voies 12 et l'élément en forme de doigt 38 est soudé sur la section de voies 12 par le

cordon de soudure 62.

De la même manière, les éléments en forme de doigts 40, 42 sont fixés à la section de voies 14 de façon que leurs surfaces de support de galets 48', 48" se trouvent dans le même plan que la surface de support de galets 18 de la section de voies 14, les éléments en forme de doigts 40, 42 étant en saillie par rapport à l'extrémité 37. Les surfaces 48', 48" ont des découpes au niveau des extrémités 46', 46" d'une épaisseur

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correspondant à celle de la branche 32 de la section de voies 14 et sont soudées à la surface 36 de façon analogue à celle décrite pour l'élément en forme de doigt 38; cette soudure donne le cordon de soudure 64. Les éléments en forme de doigts 40, 42 sont placés parallèlement de façon que l'élément en

forme de doigt 38 puisse pénétrer par glissement, dans l'inter-

valle qui les sépare, la languette 56" pénétrant dans la rainure 58 et la languette 56 pénétrant dans la rainure 58'. Comme représenté à la figure 3, la largeur des surfaces de support de galets 48, 48', 48" est choisie de façon que la surface 48 porte 50 % de la trace du galet et que les surfaces 48', 48" portent chacune 25 % de la trace du galet. Ainsi lorsque le galet 60 roule sur la jonction de voies 10, 50 % de sa trace

est toujours portée.

Lorsque l'espacement entre les extrémités 28 et 37

des sections de voies est réglé, on bloque les surfaces de con-

tact adjacentes des éléments en forme de doigts en serrant fer-

mement à l'aide d'un moyen-de serrage 66.

Le moyen de serrage 66 du mode de réalisation des figures 1-4 se compose d'une console 68 ayant une première et

une seconde branches 70, 72. La surface opposée 50' de l'élé-

ment en forme de doigt extérieur dans le groupe d'éléments en forme de doigts et dont la languette est exposée, se déplace sur la branche 70 pour y être fixée par exemple par des bouchons de soudure 74, 76 (figure 4). Les surfaces opposées 50 et 50"

des doigts 38, 42 sont également mises en contact avec la sur-

face supérieure de la branche 70 de la console 68. La branche 72 comporte des orifices filetés pour recevoir des vis de réglage

78, 80; ces vis sont positionnées et dimensionnées pour péné-

trer étroitement dans la rainure 58". Le serrage solide des vis 78 et 80 contre la rainure 58" donne une pression de contact

qui réunit fermement les éléments en forme de doigts et main-

tient la position voulue pour la jonction de voies 70. Pour modifier le réglage de l'écartement entre les sections de voies,

on desserre légèrement les vis 78, 80, ce qui permet le mouve-

ment relatif des éléments en forme de doigts dans leur direction longitudinale sans modifier leur alignement, c'est-à-dire que les languettes restent dans les rainures et les vis restent dans

la rainure correspondante.

La figure 5 est une vue en coupe d'une jonction de

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voies 10' selon un autre mode de réalisation de l'invention.

Ce mode de réalisation montre l'utilisation de deux éléments en forme de doigts à la place de trois éléments. Ce mode de réalisation montre également que le moyen de serrage peut être modifié pour maintenir l'assemblage du groupe d'éléments en forme de doigts, sans qu'aucun des éléments en forme de doigts ne soit fixé à ce moyen de serrage. Les éléments-inchangés de la figure 5 par rapport à ceux des figures 1 à 5 portent les

mêmes références numériques.

De façon plus détaillée, on a un premier et un second éléments en forme de doigts 82, 84 analogues aux éléments en forme de doigts 38, 40, 42 par leur section mais présentant

des surfaces de support de galets 86, 88 qui sont plus larges.

Les éléments en forme de doigts 82, 84 sont fixés aux sections de voies 12, 14 respectives de façon que lorsque ces éléments sont placés c8te à c8te, la ligne de contact entre les surfaces de support de galets passe par le milieu de la trace du galet 60. Ainsi, chaque élément en forme de doigt porte 50 % de la trace et le galet sera porté à au moins 50 % à son passage sur la jonction de voies 10' comme lorsqu'il passe sur la jonction de voies 10. L'élément en forme de doigt 82 peut être soudé par un bouchon de soudure à la console comme cela est le cas de la

console 66 du mode de réalisation des figures 1-4.

La figure 5 montre également que l'on peut prévoir un moyen de serrage 90 avec une console 91. Dans ce mode de réalisation, la console 91 présente une section en forme de U, avec une première et une seconde branches 92, 94 écartées l'une de l'autre et reliées par une zone de jonction 96. Les vis de

réglage ou de serrage telles que la vis de serrage 98 sont vis-

sées dans les orifices réalisés dans la branche 92. L'extrémité supérieure de la branche 94 est recourbée vers l'intérieur pour s'adapter à la languette de l'élément en forme de doigt 82, de sorte que lorsque les vis de serrage pénètrent dans la rainure de l'élément en forme de doigt 84, la console 92 est maintenue assemblée sur le groupe d'éléments en forme de doigts, même si les vis de serrage sont légèrement desserrées pour permettre

le réglage de la jonction de voies.

En résumé, l'invention concerne une jonction de voies qui peut être réalisée par des éléments en forme de doigts, solides, qui s'alignent automatiquement même pendant que l'on règle la longueur de la jonction de voies. Le moyen de serrage assure non seulement le blocage de la position voulue de-la jonction de voies mais participe à l'auto-alignement pendant le réglage puisque les vis de fixation se logent dans la rainure de l'une des faces d'un élément en forme de doigt. La combinai- son entre la vis de réglage et la rainure donne également des efforts de centrage automatiques sur les éléments en forme de doigts évitant qu'un élément en forme de doigt ne se soulève par rapport à sa position correcte sur la console. La jonction de voies quoique solide peut se réaliser facilement avec des pièces peu coûteuses telles que des éléments en forme de doigts ayant la mCme forme de section. Enfin, la jonction de voies

selon l'invention permet un réglage dimensionnel rapide et pré-

cis même si plusieurs jonctions de voies sont concernées par exemple huit jonctions de voies à chaque retour d'un escalier roulant. Cela provient du fait que les huit jonctions de voies peuvent toutes être légèrement desserrées pour permettre le

réglage de l'ensemble du retour dans le sens de l'allongement-

ou de la diminution de longueur, sans risque de désalignement.

Lorsque la nouvelle position est réglée, on resserre simplement les vis de serrage des jonctions de voies pour bloquer cette

nouvelle position.

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Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S ) Jonction de voies de longueur réglable en continu, et s'alignant automatiquement (10, 10'), comportant une première et une seconde sections de voies (12, 14) dont l'écartement des extrémités doit être réglé et dont les surfa- ces de support de galets (16, 18) doivent être alignées, jonc- tion caractérisée en ce qu'elle comporte un premier et un second éléments en forme de doigts (40, 48, 82, 84) ayant chacun une première et une seconde extrémités, une surface de support (48, 48', 86, 92) s'étendant entre les extrémités, une surface (50, 51') opposée à la surface de support et une première et une seconde faces latérales (52, 54, 52', 54') entre la surface de support de galets et la surface opposée, un moyen (64) pour fixer la première extrémité du premier élément en forme de doigt à l'extrémité de la première section de voies de façon que la seconde extrémité de cet élément en forme de doigt soit dirigée versrl'extérieur, les surfaces de support de galets étant ali- gnées, un moyen (62) pour fixer la première extrémité du second élément en forme de doigt à l'extrémité de la seconde section de voies de façon que sa seconde extrémité soit dirigée vers l'extérieur, les surfaces de support de galets étant alignées, le premier et le second éléments en forme de doigts se touchant par leurs faces latérales, les surfaces adjacentes ayant une forme complémentaire et permettant le mouvement de glissement relatif dans leur direction longitudinale tout en s'opposant à un mouvement dans les autres directions, pour permettre d'écar- ter d'une longueur appropriée les extrémités de la première et de la seconde sections de voies tout en maintenant les surfaces de support de galets de la première et de la seconde sections de voies et les premier et second éléments en forme de doigts dans un plan commun, ainsi qu'un moyen de serrage (66, 90) pour serrer les surfaces adjacentes du premier et du second éléments en forme de doigts, fermement l'une contre l'autre pour bloquer l'écartement réglé entre les extrémités de la première et de la seconde sections de voies. ) Jonction de voies selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première et la seconde parois laté- rales du premier et du second éléments en forme de doigts ont une languette (56) et une rainure (58), longitudinales, complé- mentaires, le moyen de serrage se composant d'un élément recourbé - 501659 (68, 96) ayant une première branche (70, 96) pour porter les faces opposées des éléments en forme de doigts et une seconde branche (72, 92) avec des vis (78, 80, 98) vissées dans des orifices filetés, ces vis pénétrant dans la rainure de l'un des éléments en forme de doigts pour serrer fermement les éléments en forme de doigts les uns contre les autres. ) Jonction de voies selon l'une quelconque des - revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un troisième élément en forme de doigt (42) avec une première et une seconde extrémité, une surface de support de galets (48") entre ces extrémités, une surface (50") opposée à la surface de support de galets, une première et une seconde faces latérales (52", 54") et un moyen (54) pour fixer ce troisième élément en forme de doigt à l'extrémité de la seconde section de voies de façon que la seconde extrémité soit en saillie par rapport à cette seconde section de voies, les surfaces de support de galets étant alignées, le troisième élément en forme de doigt étant espacé du second élément en forme de doigt et avec une forme telle que les faces latérales en regard présentent une languette et une rainure longitudinales, complémentaires (56", 58, 56, 58') qui coopèrent étroitement en permettant le glis- sement, avec les parties latérales du premier élément en forme de doigt pour permettre le réglage de l'écartement entre les extrémités de la première et de la seconde sections de voies, le moyen de serrage assurant le serrage étroit des faces adja- centes du premier et du second et du troisième éléments en forme de doigts. ) Jonction de voies selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de serrage comporte un moyen de liaison (74, 76) fixé en permanence à l'un des éléments en forme de doigts. ) Jonction de voies selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisée en ce que le moyen de ser- rage comporte un élément (96) à section en forme de U, avec une 3. première et une seconde branches (92, 94) écartées l'une de l'autre et un élément de jonction (96), des vis (98) étant vis- sées dans des orifices dans la première branche, les vis s'ap- pliquant avec un contact de pression sur la face latérale du premier élément en forme de doigt pour forcer la face latérale du second élément en forme de doigt contre la face correspondante il250 1659 de la seconde branche. ) Jonction de voies selon la revendication 5, caractérisée en ce que la seconde branche de l'élément de ser- rage à section en forme de U a une forme coopérant avec la face latérale de contact du second élément en forme de doigt pour participer au maintien du second élément en forme de doigt en contact avec la partie de jonction lorsque les vis sont serrées contre le premier élément en forme de doigt. ) Jonction de voies de longueur réglable, auto- alignée, à réglage continu progressif (10) comportant une pre- mière et une seconde sections de voies (12, 14) dont l'écarte- ment des extrémités doit être réglé et des surfaces de support de galets (16, 18) qu'il faut aligner, jonction caractérisée en ce qu'elle comporte un premier et un second et un troisième éléments en forme de doigts (40, 42, 36) ayant chacun une pre- mière et une seconde extrémité, une surface de support de galets (48, 48', 48") entre les extrémités, une surface opposée à cette surface de support de galets, une première et une seconde faces latérales (56, 58, 56', 58', 56", 58") entre la surface de sup- port de galets et la surface opposée, un moyen (62) de fixation de la première extrémité du premier élément en forme de doigt à l'extrémité de la première section de voies (12) de façon que sa seconde extrémité soit en saillie, les surfaces de support de galets étant alignées, un moyen (64) pour fixer la première extrémité du second et du troisième éléments en forme de doigts à l'extrémité de la seconde section de voies (14) de façon que les secondes extrémités soient en saillie, les surfaces de sup- port de galets étant alignées et les faces latérales en regard du deuxième et troisième éléments en forme de doigts étant es- pacées de façon parallèle, le premier élément en forme de doigt étant mis en contact face à face entre le second et le troisième éléments en forme de doigts, les surfaces adjacentes ayant une languette et une rainure (52", 58, 52, 58") coopérant et per- mettant un glissement relatif dans la direction longitudinale tout en s'opposant à tout déplacement dans une autre direction pour permettre d'écarter les extrémités de la première et de la seconde section de voies (12, 14) d'une longueur choisie tout en orientant simultanément les surfaces de support de galets de la première et de la seconde section de voies et du premier et du second et du troisième éléments en forme de doigts pour les il

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mettre dans un plan commun, ainsi qu'un moyen de serrage (66) pour serrer les surfaces adjacentes du premier, du deuxième et du troisième éléments en forme de doigts, fermement l'une contre l'autre pour maintenir l'écartement choisi entre les extrémités de la première et de la seconde section de voies (12, 14).