JPS61257877A - 糸継ノズルユニツト - Google Patents
糸継ノズルユニツトInfo
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- JPS61257877A JPS61257877A JP60078889A JP7888985A JPS61257877A JP S61257877 A JPS61257877 A JP S61257877A JP 60078889 A JP60078889 A JP 60078889A JP 7888985 A JP7888985 A JP 7888985A JP S61257877 A JPS61257877 A JP S61257877A
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- Japan
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- yarn
- splicing
- yarn splicing
- chambers
- ending
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績糸の糸継装置に関する。
互いに重ね合わされた糸端部分に圧縮流体を作用させる
ことによって二本の糸端を継ぐことは公知である。
ことによって二本の糸端を継ぐことは公知である。
即ち、二本の糸端を糸継孔に糸端が互いに反対方向に向
くように挿入し、上記糸継孔内へ圧縮空気を噴出するこ
とにより、二本の糸端の重ね合わせ部分が振動、あるい
は旋回し、糸端部分のファイバーが混合、絡み付き、加
熱等の作用を受け、糸端部分の糸継ぎを行うのである。
くように挿入し、上記糸継孔内へ圧縮空気を噴出するこ
とにより、二本の糸端の重ね合わせ部分が振動、あるい
は旋回し、糸端部分のファイバーが混合、絡み付き、加
熱等の作用を受け、糸端部分の糸継ぎを行うのである。
（発明が解決しようとする問題点〕
このような糸継装置においては、従来のライバースノッ
ト、フィッシャーマンノット等ニ比べれば結び目がなく
、継ぎ目太さも高々１〜編 １６４倍で、後工程の＼成、織成工程において結び目の
引っかかりがないという長所があるが、継ぎ目の強力の
点で問題がある。即ち、結び目のない上記継ぎ目の強力
は、互いの糸端のファイバ間の混在化、絡み付きが充分
に行われた上で加熱されることによシ、ファイバー間の
摩擦力を増大して糸強力が得られるのである。
ト、フィッシャーマンノット等ニ比べれば結び目がなく
、継ぎ目太さも高々１〜編 １６４倍で、後工程の＼成、織成工程において結び目の
引っかかりがないという長所があるが、継ぎ目の強力の
点で問題がある。即ち、結び目のない上記継ぎ目の強力
は、互いの糸端のファイバ間の混在化、絡み付きが充分
に行われた上で加熱されることによシ、ファイバー間の
摩擦力を増大して糸強力が得られるのである。
従って、糸継孔内の糸端に流体を作用させる際、各糸端
のファイバーの絡み付きの促進、さらに、各糸端部分の
加熱作用を効果的に行うことが重要である。
のファイバーの絡み付きの促進、さらに、各糸端部分の
加熱作用を効果的に行うことが重要である。
本発明は上記問題点を解決することを目的とする。
ｒ問題を解決するための手段〕
本発明は、糸継孔を軸心方向において実質的に二分割し
、分割された各糸継室の軸心が互いに偏位する位置に各
糸継室を形成し、上記各糸継室に共通な糸挿入用スリッ
トが形成されると共に、各糸継室に圧縮流体を噴射供給
する噴出孔の開口を、スリット最奥部に位置決めされる
糸端の近傍の糸継室側壁面に形成したものである。
、分割された各糸継室の軸心が互いに偏位する位置に各
糸継室を形成し、上記各糸継室に共通な糸挿入用スリッ
トが形成されると共に、各糸継室に圧縮流体を噴射供給
する噴出孔の開口を、スリット最奥部に位置決めされる
糸端の近傍の糸継室側壁面に形成したものである。
各糸継室共通のスリ、１・を通って糸継孔内に挿入され
、重ね合わされた糸端がスリ１．トの最奥部に位置決め
され、該位置の糸に対して各糸継室に開口する圧空噴出
孔からの噴出流が直撃し、ｎいのファイバーを効率よく
混在化、絡み付かせ、その後、流体の糸継室側壁面形状
に沿・う 〜Ｎ流れの作用で加熱作用を施し、継ぎ目が形成される
。
、重ね合わされた糸端がスリ１．トの最奥部に位置決め
され、該位置の糸に対して各糸継室に開口する圧空噴出
孔からの噴出流が直撃し、ｎいのファイバーを効率よく
混在化、絡み付かせ、その後、流体の糸継室側壁面形状
に沿・う 〜Ｎ流れの作用で加熱作用を施し、継ぎ目が形成される
。
以下、本発明の糸継ノズルユニットの実施例を図面に従
って説明する。
って説明する。
第１５図、第１６図に糸継装置の全体概略構成を示す。
糸継装置（１）は、糸継孔（２）を形成した糸継部材（
３）、糸押え装置（４）、糸端解撚ノズル（５）（６）
、糸寄せレバー（７）、糸切断装置（８） （９）、お
よび糸クランプ装置（１０） （１１）等より構成され
る。
３）、糸押え装置（４）、糸端解撚ノズル（５）（６）
、糸寄せレバー（７）、糸切断装置（８） （９）、お
よび糸クランプ装置（１０） （１１）等より構成され
る。
糸継動作は次の順序で行われる。即ち、公知の自動ワイ
ングーに糸継装置が設けられている場合、最初にパッケ
ージ（Ｐ）側の糸（ＹＰ）が公知のサクションマウス（
１２）によって吸引把持さレテサクションマウス（１２
）の旋回動に伴ってパッケージ側の糸（ｙｐ ）が糸継
装置の前方へ案内され一部がクランプ装置（，１のでク
ランプされ、精紡ポビン（Ｂ）側の糸（ＹＢ ）も旋回
動する中継パイプ（１３）により案内されクランプ装置
（１１）によりクランプされる。次いで、糸寄せレバー
（７）の旋回動により、上記各県（ＹＰ） （ＹＢ）
のうち、′糸（ＹＰ）はガイド板（１４） （１５）の
ガイド溝（１６）（１７）および糸継孔１．２）内へ案
内挿入され、他の糸（ＹＢ ）もガイド溝（１８） （
１９）および糸継孔（２）内へ挿入され、第１５図の状
態に位置決めされる。
ングーに糸継装置が設けられている場合、最初にパッケ
ージ（Ｐ）側の糸（ＹＰ）が公知のサクションマウス（
１２）によって吸引把持さレテサクションマウス（１２
）の旋回動に伴ってパッケージ側の糸（ｙｐ ）が糸継
装置の前方へ案内され一部がクランプ装置（，１のでク
ランプされ、精紡ポビン（Ｂ）側の糸（ＹＢ ）も旋回
動する中継パイプ（１３）により案内されクランプ装置
（１１）によりクランプされる。次いで、糸寄せレバー
（７）の旋回動により、上記各県（ＹＰ） （ＹＢ）
のうち、′糸（ＹＰ）はガイド板（１４） （１５）の
ガイド溝（１６）（１７）および糸継孔１．２）内へ案
内挿入され、他の糸（ＹＢ ）もガイド溝（１８） （
１９）および糸継孔（２）内へ挿入され、第１５図の状
態に位置決めされる。
続いて、糸切断装置（８）（９）が作用して各県（ＹＰ
）（ＹＢ）はクランプ位置から一定距離の位置が切断
さ−ｈると共に、糸端解撚ノズル（５） （６）内へ切
断した糸端部分が吸引され、ノズル（５） （６）内に
噴射される圧縮空気流の作用で糸継ぎに適した状態にな
るように解撚作用を受ける。即ち、糸の撚りが解かれ、
筆の穂先状に平行な繊維となる。
）（ＹＢ）はクランプ位置から一定距離の位置が切断
さ−ｈると共に、糸端解撚ノズル（５） （６）内へ切
断した糸端部分が吸引され、ノズル（５） （６）内に
噴射される圧縮空気流の作用で糸継ぎに適した状態にな
るように解撚作用を受ける。即ち、糸の撚りが解かれ、
筆の穂先状に平行な繊維となる。
この時糸寄せレバー（７）は糸から離反する方向に後退
した位置をとり、第１６図のように糸端は奥深く解撚ノ
ズル（５） （６）内に吸引される。
した位置をとり、第１６図のように糸端は奥深く解撚ノ
ズル（５） （６）内に吸引される。
上記解撚作用の終了後、糸寄せレバー（７）が再び糸に
接近する方向に犬きく旋回することにより解撚ノズル（
５） （６）内の糸端を引出し、糸押え装置（４）の作
用と合わせて、両糸肩先端部分が糸継孔（２）内で重ね
合わされ、解撚された部分が重なった状態にセットされ
る。
接近する方向に犬きく旋回することにより解撚ノズル（
５） （６）内の糸端を引出し、糸押え装置（４）の作
用と合わせて、両糸肩先端部分が糸継孔（２）内で重ね
合わされ、解撚された部分が重なった状態にセットされ
る。
次いで糸継孔（２）内へ噴出する圧縮空気流の作用で、
前述したように糸継ぎが行われるのである。
前述したように糸継ぎが行われるのである。
第５図、第６図に糸継部材（３）が示される。糸継部材
（３）はフロントプレー） （２０）を介して本体プラ
ケッ） （２１）に螺着（２２）されており、該糸継部
材（３）のほぼ中央に糸継孔（２）が形成され、該糸継
孔（２）に外部の糸を挿入するのに適したスリット（２
３）が傾斜壁面（２４） （２５）の合流する部分に、
糸継孔の軸心方向全域に渡って形成されている。
（３）はフロントプレー） （２０）を介して本体プラ
ケッ） （２１）に螺着（２２）されており、該糸継部
材（３）のほぼ中央に糸継孔（２）が形成され、該糸継
孔（２）に外部の糸を挿入するのに適したスリット（２
３）が傾斜壁面（２４） （２５）の合流する部分に、
糸継孔の軸心方向全域に渡って形成されている。
上記糸継孔（２）は軸心に直角な仮想平面によって実質
的に二分割され、分割された第１、第２の糸継室（２６
） （２７）の軸心が偏位した位置に形成され、本実施
例の場合、スリッ） （２３）を中心に左右に対称に設
けられている。さらに、各糸継室（２６） （２７）に
は糸継室の内周面に接線的に開口する圧縮空気噴出ノズ
ル孔（２８） （２９）が後述する位置に穿設され、各
糸継室（２６） （２７）内における噴出空気流の旋回
方向が逆方向となるように開口が形成されている。なお
、上記ノズル孔（２８）（２９）への圧空の供給は、圧
空供給管（３のがら糸継部材（３）に形成した供給路（
３１）を経て行われる。
的に二分割され、分割された第１、第２の糸継室（２６
） （２７）の軸心が偏位した位置に形成され、本実施
例の場合、スリッ） （２３）を中心に左右に対称に設
けられている。さらに、各糸継室（２６） （２７）に
は糸継室の内周面に接線的に開口する圧縮空気噴出ノズ
ル孔（２８） （２９）が後述する位置に穿設され、各
糸継室（２６） （２７）内における噴出空気流の旋回
方向が逆方向となるように開口が形成されている。なお
、上記ノズル孔（２８）（２９）への圧空の供給は、圧
空供給管（３のがら糸継部材（３）に形成した供給路（
３１）を経て行われる。
なお、第５図に示す糸継部材（３）は糸継室（２６）（
２７）、スリット（２３）、各圧空噴出ノズル孔（２８
）（２９）を形成した糸継ノズルユニッ） （Ｕ）を着
脱可能に挿着したもので、糸継ぎされる糸の種類、太さ
等によって種々の形状・大きさの糸継ノズルユニットと
交換自在になっている。
２７）、スリット（２３）、各圧空噴出ノズル孔（２８
）（２９）を形成した糸継ノズルユニッ） （Ｕ）を着
脱可能に挿着したもので、糸継ぎされる糸の種類、太さ
等によって種々の形状・大きさの糸継ノズルユニットと
交換自在になっている。
第１〜４図に上記糸継ノズルユニッ） （Ｕ）の実施例
を示す。ユニット（Ｕ）に形成した第１、第２の糸継室
（２６） （２７）は軸心（３２） （３３）に直角な
断面において、略円形であって、平行な軸心（３２）
（３３）間に距離（１）が設けられ、両糸継室（２６）
（２７）に共通の糸挿入用スリット（２３）が形成され
ている。該スリン） （２３）の−側壁（３４）は第１
の糸継室（２６）の内周面（３５）に略接線的に連続し
、スリット（２３）の他の一側壁（３６）は第２の糸継
室（２７）の内周面（３７）に略接線的に連続している
。
を示す。ユニット（Ｕ）に形成した第１、第２の糸継室
（２６） （２７）は軸心（３２） （３３）に直角な
断面において、略円形であって、平行な軸心（３２）
（３３）間に距離（１）が設けられ、両糸継室（２６）
（２７）に共通の糸挿入用スリット（２３）が形成され
ている。該スリン） （２３）の−側壁（３４）は第１
の糸継室（２６）の内周面（３５）に略接線的に連続し
、スリット（２３）の他の一側壁（３６）は第２の糸継
室（２７）の内周面（３７）に略接線的に連続している
。
また、糸継室（２６） （２７）の内周壁面に接線的に
開口する空気噴出ノズル孔（２８） （２９）はスリッ
トの最奥部に位置決めされる糸端に噴出する圧空が直撃
する位置に開口しており、換言すれば上記スリットの側
壁（３４） （３６）と第１、第２の糸継室の内周面（
３５） （３のとの接続部分に開口している。上記噴出
孔（２８） （２９）から噴出する空気流（ＸＩ） （
Ｘ２）は第１図の如く平面視において、開口（３８）
（３９）から出た直後に交叉することになる。従って、
糸継孔内に重ね合わせてセットされる糸端は上記開口（
３８） （３９）の直前に位置決めされ、開口から噴出
する圧空の最も強い直撃作用を受けるのである。
開口する空気噴出ノズル孔（２８） （２９）はスリッ
トの最奥部に位置決めされる糸端に噴出する圧空が直撃
する位置に開口しており、換言すれば上記スリットの側
壁（３４） （３６）と第１、第２の糸継室の内周面（
３５） （３のとの接続部分に開口している。上記噴出
孔（２８） （２９）から噴出する空気流（ＸＩ） （
Ｘ２）は第１図の如く平面視において、開口（３８）
（３９）から出た直後に交叉することになる。従って、
糸継孔内に重ね合わせてセットされる糸端は上記開口（
３８） （３９）の直前に位置決めされ、開口から噴出
する圧空の最も強い直撃作用を受けるのである。
なお、上記噴出孔（２８） （２９）より噴出される空
気は第１図の如く互いに反対方向の旋回流となり、本実
施例の場合は、糸継ぎされる糸の固有の撚シがＺ撚りで
あり、上記旋回流（Ｘ １ ）（Ｘ ２ ）は、各糸継
室（２６） （２７）に位置する親糸の撚りを解く方向
とされる。即ち、第１．２図においてパッケージ（第１
５図（８））側に第１の糸継室（２６）、精紡ボビン（
Ｂ）側に第２の糸継室（２７）が位置しているとすると
、第１の糸継室（２のはパッケージに連る親糸の撚りを
解く方向、第２の糸継室（２７）は精紡ボビンに連る親
糸の撚りを解く方向という意味である。上記旋回流によ
って形成される継ぎ目には親糸と同方向の撚り、即ち本
実施例ではＺ撚りの実撚りが挿入された継ぎ目が形成さ
れる。
気は第１図の如く互いに反対方向の旋回流となり、本実
施例の場合は、糸継ぎされる糸の固有の撚シがＺ撚りで
あり、上記旋回流（Ｘ １ ）（Ｘ ２ ）は、各糸継
室（２６） （２７）に位置する親糸の撚りを解く方向
とされる。即ち、第１．２図においてパッケージ（第１
５図（８））側に第１の糸継室（２６）、精紡ボビン（
Ｂ）側に第２の糸継室（２７）が位置しているとすると
、第１の糸継室（２のはパッケージに連る親糸の撚りを
解く方向、第２の糸継室（２７）は精紡ボビンに連る親
糸の撚りを解く方向という意味である。上記旋回流によ
って形成される継ぎ目には親糸と同方向の撚り、即ち本
実施例ではＺ撚りの実撚りが挿入された継ぎ目が形成さ
れる。
上記ノズルユニット（Ｕ）には空気通路（４のがつば部
（４１） （４２）と、糸継部材に挿着された際の糸継
部材の一側壁とによって閉じた通路（４のとして形成さ
れ、第５図の糸継部材（３）の供給路（３１）と連通し
ている。
（４１） （４２）と、糸継部材に挿着された際の糸継
部材の一側壁とによって閉じた通路（４のとして形成さ
れ、第５図の糸継部材（３）の供給路（３１）と連通し
ている。
なお、各糸継室（２６） （２７）に開口する圧空噴出
孔（３８） （３９）の空気流れ方向と直角な断面にお
けことも可能である。また、開口（３８） （３９）の
軸心方向における位置は第３．４図の如く、各糸継室の
開口端面（４３） （４４）から距離（Ｓｌ）でかつ、
各糸継室の境界面（４５）から距離（Ｓｌ）の位置とさ
れＳ１≧８２である。即ち、各糸継室の中央あるいは中
央から、糸継室（２６） （２７）の境界面（４５）側
に偏位した位置が好ましい。
孔（３８） （３９）の空気流れ方向と直角な断面にお
けことも可能である。また、開口（３８） （３９）の
軸心方向における位置は第３．４図の如く、各糸継室の
開口端面（４３） （４４）から距離（Ｓｌ）でかつ、
各糸継室の境界面（４５）から距離（Ｓｌ）の位置とさ
れＳ１≧８２である。即ち、各糸継室の中央あるいは中
央から、糸継室（２６） （２７）の境界面（４５）側
に偏位した位置が好ましい。
第７．８図は、上記各糸継室（２６） （２７）の形状
、配置関係、および圧空噴出孔（２８） （２９）の配
置関係の理解を容易にするための斜視図である。
、配置関係、および圧空噴出孔（２８） （２９）の配
置関係の理解を容易にするための斜視図である。
次に上記糸継装置による糸継ぎの際の各糸端の挙動を第
９図において説明する。即ち、第１図の黒丸（ＹＰ）
（ＹＢ）で示した位置に第１５．１６図の糸寄せレバー
（７）、糸押え装置（４）の作用で位置決めされる。
９図において説明する。即ち、第１図の黒丸（ＹＰ）
（ＹＢ）で示した位置に第１５．１６図の糸寄せレバー
（７）、糸押え装置（４）の作用で位置決めされる。
即ち、第９図において、一本の糸を切断し、糸端（ＹＰ
） （ＹＢ）としたものを、互いの糸端先端が反対方向
になるように平行状態または交差して重ね合わせ、上記
糸端先端部分を解撚した状態で糸継準備される。
） （ＹＢ）としたものを、互いの糸端先端が反対方向
になるように平行状態または交差して重ね合わせ、上記
糸端先端部分を解撚した状態で糸継準備される。
解撚部分は糸固有の撚りがほぼ零か、糸固有の撚数より
少い撚数を有する部分で、好ましくは各県を構成するフ
ァイバーが略平行状態の無撚状態が適している。
少い撚数を有する部分で、好ましくは各県を構成するフ
ァイバーが略平行状態の無撚状態が適している。
さらに、上記各県（ＹＰ） （ＹＢ）の糸端先端部分は
何れも拘束されることなくフリー状態であリ、一方糸端
先端から一定距離の位置の糸部分はクランプされ、該ク
ランプ点（Ｋ１） （Ｋ２）を越えては撚りが伝播する
ことなく、固定点とされる。
何れも拘束されることなくフリー状態であリ、一方糸端
先端から一定距離の位置の糸部分はクランプされ、該ク
ランプ点（Ｋ１） （Ｋ２）を越えては撚りが伝播する
ことなく、固定点とされる。
このような状態で重合わせ領域の異る二位置（ＣＩ）
（Ｃ２）において両糸（ＹＰ） （ＹＢ）を異る方向（
ＸＩ） （Ｋ２）に旋回させる。
（Ｃ２）において両糸（ＹＰ） （ＹＢ）を異る方向（
ＸＩ） （Ｋ２）に旋回させる。
即ち上記旋回方向は糸継ぎされる糸の固有の撚り方向と
関連し、位置（Ｃ１）における旋回方向は糸（ｙｐ ）
のクランプ点（Ｋ２）と旋回による加熱点（Ｃ１）との
間の糸の固有の撚りが解かれる方向（Ｘｌ）に設定され
、同様に位置（Ｃ２）における旋回方向は、糸（ＹＢ）
のクランプ点（Ｋ１）と加熱点（Ｃ２）との間の糸固有
の撚りが解かれる方向（Ｋ２）に設定される。図示の糸
（ｙｐ ）（ＹＢ ）はＺ方向の固有の撚りを有してい
る場合を示しており、Ｓ撚りの撚りを有している場合は
勿論、旋回方向（ＸＩ） （Ｋ２）は逆方向とされる０ 上記旋回作用によって生じる糸の挙動について次に説明
する。
関連し、位置（Ｃ１）における旋回方向は糸（ｙｐ ）
のクランプ点（Ｋ２）と旋回による加熱点（Ｃ１）との
間の糸の固有の撚りが解かれる方向（Ｘｌ）に設定され
、同様に位置（Ｃ２）における旋回方向は、糸（ＹＢ）
のクランプ点（Ｋ１）と加熱点（Ｃ２）との間の糸固有
の撚りが解かれる方向（Ｋ２）に設定される。図示の糸
（ｙｐ ）（ＹＢ ）はＺ方向の固有の撚りを有してい
る場合を示しており、Ｓ撚りの撚りを有している場合は
勿論、旋回方向（ＸＩ） （Ｋ２）は逆方向とされる０ 上記旋回作用によって生じる糸の挙動について次に説明
する。
今、糸（ＹＢ）のクランプ点（Ｋ１）から糸端先端まで
の間を区域（Ａ１）〜（Ａ４）に説明上分割する。
の間を区域（Ａ１）〜（Ａ４）に説明上分割する。
即ち区域（Ａ１）は旋回流付与点（Ｃ１）から糸端先端
間の区域、区域（Ａ２）は旋回流付与点（Ｃ１）から旋
回付与点（Ｃ１） （Ｃ２）間の中央位置（Ｍ）まで、
区域（Ａ３）は旋回付与点（Ｃ２）まで、区域（Ａ４）
は旋回付与点（Ｃ２）からクランプ点（Ｋ１）までの各
区域を示し、同様に糸（ＹＰ）についても糸端先端から
（Ｂ１）〜（Ｂ４）に分割するとする。
間の区域、区域（Ａ２）は旋回流付与点（Ｃ１）から旋
回付与点（Ｃ１） （Ｃ２）間の中央位置（Ｍ）まで、
区域（Ａ３）は旋回付与点（Ｃ２）まで、区域（Ａ４）
は旋回付与点（Ｃ２）からクランプ点（Ｋ１）までの各
区域を示し、同様に糸（ＹＰ）についても糸端先端から
（Ｂ１）〜（Ｂ４）に分割するとする。
旋回付与点（Ｃ１）における矢印（Ｘｌ）方向の旋回が
Ｚ撚りに加熱されつつ、しかも糸（ｙｐ）回りにＺ方向
に巻付く状態となるのである。
Ｚ撚りに加熱されつつ、しかも糸（ｙｐ）回りにＺ方向
に巻付く状態となるのである。
さらに旋回付与点（Ｃ２）における矢印（Ｋ２）方向の
旋回によっても上記同様の状態が発生し、糸（ｙｐ）の
先端（Ｂ１）がフリー状態であるため、糸（ｙｐ）の区
域（Ｂ２）にＺ撚りが付与されつつ区域（Ｂｌ） （Ｂ
２）のファイバーが糸（ＹＢ）のファイバーと絡合、合
体しつつ一本の糸状となり、Ｚ方向に巻付くことになる
。
旋回によっても上記同様の状態が発生し、糸（ｙｐ）の
先端（Ｂ１）がフリー状態であるため、糸（ｙｐ）の区
域（Ｂ２）にＺ撚りが付与されつつ区域（Ｂｌ） （Ｂ
２）のファイバーが糸（ＹＢ）のファイバーと絡合、合
体しつつ一本の糸状となり、Ｚ方向に巻付くことになる
。
従って、旋回付与点（ＣＩ） （Ｃ２）の中間点（Ｍ）
より（Ｃ１）側の糸（ＹＢ）の糸端（ＡＩＸＡ２）は糸
（ＹＰ）の区域（Ｂ４） （Ｂ３）にＺ方向、即ち糸固
有の撚方向と同方向に加熱されつつ巻付き、中間点（Ｍ
）より（Ｃ２）側の糸端（Ｂｌ） （Ｂ２）は糸（ＹＢ
） （Ｄ区域（Ａ４） （Ａ３） Ｋ Ｚ 方向、即チ
糸固有の撚方向と同方向に加熱されつつ巻付き、従って
元の糸撚方向と同方向の撚りが継ぎ目範囲全体に渡って
入り、糸継前の糸端の重ね合せ部分の解撚状態により、
糸継ぎ後の継ぎ目が元の糸と同様の構造となる。
より（Ｃ１）側の糸（ＹＢ）の糸端（ＡＩＸＡ２）は糸
（ＹＰ）の区域（Ｂ４） （Ｂ３）にＺ方向、即ち糸固
有の撚方向と同方向に加熱されつつ巻付き、中間点（Ｍ
）より（Ｃ２）側の糸端（Ｂｌ） （Ｂ２）は糸（ＹＢ
） （Ｄ区域（Ａ４） （Ａ３） Ｋ Ｚ 方向、即チ
糸固有の撚方向と同方向に加熱されつつ巻付き、従って
元の糸撚方向と同方向の撚りが継ぎ目範囲全体に渡って
入り、糸継前の糸端の重ね合せ部分の解撚状態により、
糸継ぎ後の継ぎ目が元の糸と同様の構造となる。
このようにして得られた継ぎ目を第１０図に示す。第１
０図は糸端の重ね合せ部分の全域に渡って互いの糸端が
解撚されている場合の継ぎ目のスケッチ図で、継ぎ目（
Ｙｌ）は１本の糸状に継ぎ目金域に渡って同方向の実撚
り（２撚）が入ったもので、２本の糸の区別が無く、互
いの糸端のファイバーが混入しながら１本の糸状に合体
しつつ撚られていることがわかり、この場合、継ぎ目の
糸特性は親糸の単糸と比較してもほとんど劣らない高品
質の継ぎ目が得られている。
０図は糸端の重ね合せ部分の全域に渡って互いの糸端が
解撚されている場合の継ぎ目のスケッチ図で、継ぎ目（
Ｙｌ）は１本の糸状に継ぎ目金域に渡って同方向の実撚
り（２撚）が入ったもので、２本の糸の区別が無く、互
いの糸端のファイバーが混入しながら１本の糸状に合体
しつつ撚られていることがわかり、この場合、継ぎ目の
糸特性は親糸の単糸と比較してもほとんど劣らない高品
質の継ぎ目が得られている。
また糸端両端が突出したような角部も存在しない。
なお、上記糸継装置においては、糸継孔（２）の両端開
口部分に設けられる制御プレートによっては、糸を構成
するファイバーの平均繊維長が３０〜５０ｍｍの短繊維
スパン糸、平均繊維長が５０〜１００ｍｍの長繊維スパ
ン糸のいづれの糸に対しても極めて好都合な糸継装置と
して作用する。
口部分に設けられる制御プレートによっては、糸を構成
するファイバーの平均繊維長が３０〜５０ｍｍの短繊維
スパン糸、平均繊維長が５０〜１００ｍｍの長繊維スパ
ン糸のいづれの糸に対しても極めて好都合な糸継装置と
して作用する。
第１１．１２図は長繊維用の制御プレー１− （４６）
（４７）を設けたものであり、糸継室（２６） （２７
）の開口部に略三角形状の開口（４８） （５のとスリ
ット（４９） （４９）を形成した制御プレート（４６
） （４７）を螺着（５１） （５２） したもので、
上記開口（４８） （５のは糸継室の断面積より小さく
、繊維の旋回挙動よシむしろ繊維間の絡み付きを促進さ
せるものである。即ち、糸継室内においては各糸端の回
転力が抑制され、互いのファイバーの混在、絡み付きが
優先し、巻付繊維が少なくなるようにしたものであり、
一方、糸継室（２６） （２７）よシ外部の糸端先端部
分は卵白形の開口（４８） （５のにより旋回方向が一
定となり、親糸に対して巻付方向が一定となり、糸端の
角（つの）部を生じることなく巻付くのである。
（４７）を設けたものであり、糸継室（２６） （２７
）の開口部に略三角形状の開口（４８） （５のとスリ
ット（４９） （４９）を形成した制御プレート（４６
） （４７）を螺着（５１） （５２） したもので、
上記開口（４８） （５のは糸継室の断面積より小さく
、繊維の旋回挙動よシむしろ繊維間の絡み付きを促進さ
せるものである。即ち、糸継室内においては各糸端の回
転力が抑制され、互いのファイバーの混在、絡み付きが
優先し、巻付繊維が少なくなるようにしたものであり、
一方、糸継室（２６） （２７）よシ外部の糸端先端部
分は卵白形の開口（４８） （５のにより旋回方向が一
定となり、親糸に対して巻付方向が一定となり、糸端の
角（つの）部を生じることなく巻付くのである。
第１３．１４図には短繊維の場合に好都合な制御プレー
ト（ｓ３） （５４）をスペーサ（５７） （５８）を
介して取付けた図を示す。即ち、この場合は、制御プレ
ート（５３） （５４）は糸継室（２６） （２７）の
開口部分の一部を側縁（５５） （５６）が横切る形状
のプレートであって、前記プレート（４６） （４７）
とは異なり、糸継室内の糸には旋回力を強くし、巻付繊
維の増大によって継ぎ目強力を得るものである。
ト（ｓ３） （５４）をスペーサ（５７） （５８）を
介して取付けた図を示す。即ち、この場合は、制御プレ
ート（５３） （５４）は糸継室（２６） （２７）の
開口部分の一部を側縁（５５） （５６）が横切る形状
のプレートであって、前記プレート（４６） （４７）
とは異なり、糸継室内の糸には旋回力を強くし、巻付繊
維の増大によって継ぎ目強力を得るものである。
従って、上記制御プレート（５３）（５４）の側縁（５
５） （５６）は、糸端を挿入した際の位置決め、およ
び、糸継室から開口部方向へ流出する空気流の流れを規
制し、糸継室外部の糸端を相手の糸に対して巻付けるよ
うに作用する。
５） （５６）は、糸端を挿入した際の位置決め、およ
び、糸継室から開口部方向へ流出する空気流の流れを規
制し、糸継室外部の糸端を相手の糸に対して巻付けるよ
うに作用する。
次に上記糸継ノズルユニ、トによって得られる継ぎ目強
力の実験例を示す。
力の実験例を示す。
（ロ）綿 Ｎｅ３０
なお上記実験においては、糸継ノズルへの供給空気圧は
５．５Ｋｇ／Ｃｍ２であり、比較的低圧で糸継ぎが可能
である。
５．５Ｋｇ／Ｃｍ２であり、比較的低圧で糸継ぎが可能
である。
以上のように、本発明による糸継ノズルユニットによっ
て、長繊維、短繊維いづれにおいても各繊維間の絡み付
きが良好となり、糸強力の高い、継ぎ目を得ることがで
きる。
て、長繊維、短繊維いづれにおいても各繊維間の絡み付
きが良好となり、糸強力の高い、継ぎ目を得ることがで
きる。
第１図は本発明による糸継ノズルユニ、ットの実施例を
示す平面図、第２図は同正面図、第３図は第１図の左側
面図、第４図は第１図の右側面図、第５図は糸継部材と
ノズルユニットの関係を示す断面平面図、第６図は同正
面図、第７図は同斜視図、第８図は糸継室（２６） （
２７）の関係を示す斜視図、第９図は糸継ぎの原理を示
す説明図、第１０図は上記ノズルユニットによって得ら
れる継ぎ目の一例を示すスケッチ図、第１１図は長繊維
用の制御プレートとノズルユニットの関係を示す平面図
、第１２図は同正面図、第１３図は短繊維用の制御プレ
ートとノズルユニットの関係を示す平面図、 パ
−正面図、第１５図は糸継装置の一例を示す概略構成正
面図、第１６図は同一部断面側面図である。 （２）・・・糸継孔 （２３）・・・スリット（２６
） （２７）・・・糸継室 （２８） （２９）・・
・圧空噴出孔（３２） （３３）・・・軸心 （３８
） （３９）・・・噴出孔の開口（１）・・・軸心間の
距離 （Ｕ）・・・糸継ノズルユニット 第１２図
示す平面図、第２図は同正面図、第３図は第１図の左側
面図、第４図は第１図の右側面図、第５図は糸継部材と
ノズルユニットの関係を示す断面平面図、第６図は同正
面図、第７図は同斜視図、第８図は糸継室（２６） （
２７）の関係を示す斜視図、第９図は糸継ぎの原理を示
す説明図、第１０図は上記ノズルユニットによって得ら
れる継ぎ目の一例を示すスケッチ図、第１１図は長繊維
用の制御プレートとノズルユニットの関係を示す平面図
、第１２図は同正面図、第１３図は短繊維用の制御プレ
ートとノズルユニットの関係を示す平面図、 パ
−正面図、第１５図は糸継装置の一例を示す概略構成正
面図、第１６図は同一部断面側面図である。 （２）・・・糸継孔 （２３）・・・スリット（２６
） （２７）・・・糸継室 （２８） （２９）・・
・圧空噴出孔（３２） （３３）・・・軸心 （３８
） （３９）・・・噴出孔の開口（１）・・・軸心間の
距離 （Ｕ）・・・糸継ノズルユニット 第１２図
Claims (1)
- 糸継孔を軸心方向において実質的に二分割し、該分割さ
れた各糸継室の軸心が互いに偏位する位置に各糸継室を
形成し、上記各糸継室に共通の糸挿入用スリットが糸継
孔全域に渡って形成されると共に、各糸継室に圧縮流体
を噴出する圧空噴出孔の開口を上記スリット最奥部近傍
に形成したことを特徴とする糸継ノズルユニット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078889A JPS61257877A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 糸継ノズルユニツト |
| US06/849,886 US4671053A (en) | 1985-04-12 | 1986-04-09 | Yarn splicing nozzle unit |
| IT47873/86A IT1203762B (it) | 1985-04-12 | 1986-04-10 | Unita' ad ugello per giuntare fili tessili |
| DE19863612229 DE3612229A1 (de) | 1985-04-12 | 1986-04-11 | Fadenspleissduese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078889A JPS61257877A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 糸継ノズルユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257877A true JPS61257877A (ja) | 1986-11-15 |
| JPH0214267B2 JPH0214267B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13674376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078889A Granted JPS61257877A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 糸継ノズルユニツト |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4671053A (ja) |
| JP (1) | JPS61257877A (ja) |
| DE (1) | DE3612229A1 (ja) |
| IT (1) | IT1203762B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01213421A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-28 | Murata Mach Ltd | より糸の糸継方法及びその装置 |
| EP2363367A2 (en) | 2010-03-02 | 2011-09-07 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine and pipe joint |
| JP2016113299A (ja) * | 2014-12-13 | 2016-06-23 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 半径方向においてずらされた２つの室と両室の間における鋭い突合せ縁部とを備えた、軸方向において分割されたスプライシング通路ユニット、このようなスプライシング通路ユニットを備えたスプライサ並びにこのようなスプライサを備えた繊維機械 |
| JP2016113298A (ja) * | 2014-12-13 | 2016-06-23 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | スプライシング空気用の特殊に構成された入口通路を備えたスプライシング通路ユニット、このようなスプライシング通路ユニットを備えたスプライサ並びにこのようなスプライサを備えた繊維機械 |
| CN110857196A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227823A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Murata Mach Ltd | 空気式糸継装置 |
| DE3939881A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von faserbaendern, faserlunten, vorgarnen und garnen |
| IT1271046B (it) * | 1994-10-26 | 1997-05-26 | Sampre Societa Meccanica Di Pr | Metodo e dispositivo per la giunzione degli stoppini applicabile a macchine per la filatura |
| IT1299006B1 (it) * | 1998-04-02 | 2000-02-07 | Mesdan Spa | Dispositivo per la preparazione dell'estremita' di filo alla giunzione con un apparecchio per la giunzione pneumatica senza nodo di fili e |
| JP2006168923A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Murata Mach Ltd | 糸継ぎ装置 |
| JP2009143718A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Murata Mach Ltd | スプライサーノズル |
| CN103343411A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 无锡市三达纺配有限公司 | 一种分段式空气捻接腔 |
| DE102015014384A1 (de) | 2015-11-09 | 2017-05-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenleitblechelement für eine Fadenspleissvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine, Fadenspleissvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Arbeitsstelle |
| DE102017102437A1 (de) | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102017102432A1 (de) * | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Spleißprisma für eine Fadenspleißvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine und Einsatzteil für das Spleißprisma |
| DE102017102438A1 (de) | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102017114707A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden |
| DE102017117421A1 (de) | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| DE102017119419A1 (de) | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| DE102018101925A1 (de) | 2018-01-29 | 2019-08-01 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Spleißprisma für eine Spleißvorrichtung |
| DE102018102757A1 (de) * | 2018-02-07 | 2019-08-08 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung |
| DE102018108147A1 (de) | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102018108151A1 (de) | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102020132458A1 (de) | 2020-12-07 | 2022-06-09 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878971A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-12 | Murata Mach Ltd | 空気式糸継ぎ装置 |
| JPS59228029A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-21 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の糸継ぎ装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55106968A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-16 | Murata Mach Ltd | Pneumatic type thread connector |
| EP0041818B2 (en) * | 1980-06-10 | 1989-05-03 | Pentwyn Precision Ltd. | Improvements relating to pneumatic yarn splicing |
| CH650478A5 (de) * | 1980-12-12 | 1985-07-31 | Schweiter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden. |
| JPS57156977A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Murata Mach Ltd | Ending apparatus for spun yarn |
| DE3215423C2 (de) * | 1982-04-24 | 1986-01-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckgasspleißkopf |
| CH660722A5 (de) * | 1982-11-12 | 1987-06-15 | Schweiter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garnenden. |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60078889A patent/JPS61257877A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-09 US US06/849,886 patent/US4671053A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-10 IT IT47873/86A patent/IT1203762B/it active
- 1986-04-11 DE DE19863612229 patent/DE3612229A1/de active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS5878971A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-12 | Murata Mach Ltd | 空気式糸継ぎ装置 |
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| CN110857196A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8647873A0 (it) | 1986-04-10 |
| US4671053A (en) | 1987-06-09 |
| DE3612229A1 (de) | 1986-12-04 |
| JPH0214267B2 (ja) | 1990-04-06 |
| DE3612229C2 (ja) | 1989-08-31 |
| IT1203762B (it) | 1989-02-23 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |