FR2551476A2 - Procede de traitement du bois ou autre matiere ligno-cellulosique pour l'obtention de pate cellulosique-papier ou carton-produits chimiques - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
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Abstract
LE TRAITEMENT DE MATIERES LIGNO-CELLULOSIQUES PEU COMPACTES TELLES QUE BAGASSE, PAILLE, ALFA, ETC., POSE, CONTRAIREMENT AU BOIS, DES PROBLEMES DE QUANTITES TROP IMPORTANTES D'ABSORPTION DE LIQUEUR BLANCHE PAR IMPREGNATION DANS LE PROCEDE EN PHASE SOLIDE DECRIT DANS LE BREVET PRINCIPAL. IL A ETE DECOUVERT QUE CETTE DIFFICULTE PEUT ETRE SURMONTEE PAR PRESSAGE ENERGETIQUE AVANT CUISSON ET CUISSON ULTERIEURE DE LA MASSE PRESSEE. CELLE-CI, MALGRE SA COMPACITE, CONDUIT ALORS A UNE PATE CELLULOSIQUE HOMOGENE, PEU COLOREE ET DE BONNE QUALITE.
Description
Certificat d'addition n 2 au brevet principal, n d'enregistrement national:83-03415 du 2 mars 1983:
Procédé de traitement du bois ou autre matière lignocellulosique pour l'obtention de pâte cellulosique- papier ou carton- produits chimiques.
Procédé de traitement du bois ou autre matière lignocellulosique pour l'obtention de pâte cellulosique- papier ou carton- produits chimiques.
Le brevet principal en question décrit une techniue originale de cuisson du bois en phase solide dont un aes intérêts est ae réduire la quantité d'eau mise en oeuvre par rapport à un procédé classique type kraft.
Cette technique originale utilise en effet de I à 1,5 parties d'eau pour I partie de bois sec au lieu de 4 à 10 parties dans le cas d'un procédé kraft.
Cette technique opère en deux stades:
ler stade: Imprégnation des copeaux-égouttage.
ler stade: Imprégnation des copeaux-égouttage.
2ème stade: Cuisson.
Il a été constate que lorsqu on travaille sur des matières ligno-cellulosiques très légères et divisées, autres que le bois et telles que: bagasse, Paille, alfa,etc..
cette liste etant non limitative, l'imprégnation de ces matériaux conduit à une rétention d'une masse considérable de liquide de l'ordre de 5 à 10 fois leur poids sec.
Ceci conduirait à ia perte d'un des avantages de cette technologie, l'économie d'eau et donc d'énergie, puisque cette eau sera par la suite vaporisée.
L'objet de ce certificat d'addition est de montrer que cette difficulté peut être surmonte.
Il a en effet été découvert que l'on peut onérer de la manière suivante:
I. Imprégnation.
I. Imprégnation.
2. Fressage.
@. Cuisson.
Il faut alors utiliser au stade imprégnation des solu- tions chimiques plus diluées.
Le pressage efrectué avec des moyens conventionnels type oresse à vis laisse un produit compact à apparence sèche et contenant de I à 2 fois son poids d'eau car rapport à la matière première sèche mise en ceuvre.
Il a été découvert que de façon surprenante, la cuisson de ce produit compact effectuée dans un appareillage cylindrique horizontal chauffé extérieurement (voir brevet principal) donne en une durée courte (15' à 60') et à température de I50 à I800 O. une pdte parfaitement délignifiée, très homogène et contenant peu d'incuits.
Le papier obtenu est de bonne qualité et sa faible coloration rend le blanchiment facile.
Les exemples suivants illustrent le procédé.
Exemple n 1
92 g. de bagasse sèche en provenance de la Guadeloupe sont immergés dans une solution contenant 6% de NaOH et 6% de glyccl à 800 C. pendant I H.
92 g. de bagasse sèche en provenance de la Guadeloupe sont immergés dans une solution contenant 6% de NaOH et 6% de glyccl à 800 C. pendant I H.
La masse impregnée est égouttée. Son poids est aiors de 848 g.
Cette masse est pressée a fond sur un plateau à vis actionné à la main.
Après pressage, il reste un gateau compact dont le poids est de 267 g.
Celui-ci est grossièrement divisé et placé dans 1' appareil de cuisson (voir premier certificat d'addition).
elle-ci est effectuée à 170 @. pendant 30'.
Exemple n 2
Idem exemple n I, mais la solution d'imprégnation est à 5% de soude, 5% de glycol.
Idem exemple n I, mais la solution d'imprégnation est à 5% de soude, 5% de glycol.
Exemple n 3
Idem exemple n02, mais la température d'imprégnation est de 700 C.
Idem exemple n02, mais la température d'imprégnation est de 700 C.
Le tableau suivant résume les résultats obtenus
Tableau des résultats
Poids de bagasse seche : 92 g.
Tableau des résultats
Poids de bagasse seche : 92 g.
.Exemple 1 . Exemple 2 . Exemple 3 . Imprégnation . . .
Température . 800 C. . 800 C. . 70 C.
Durée . I H. . I H. I H.
% NaOH . 6 . 5 . 5
Glycol . 6 . 5 . 5
Poids imprégné . 848 g. , 836 g. . 822 g.
Glycol . 6 . 5 . 5
Poids imprégné . 848 g. , 836 g. . 822 g.
Poids après pres
sage . 257 g. . 243 g. . 236 g.
sage . 257 g. . 243 g. . 236 g.
% NaOH retenu sur
matière sèche . 17,3 . 15,4 . 15,1 Cuisson
Température . 1700 e 1700 . I70
Durée . 30' . 30' . 30'
Rendement brut . 38,8 . 41 . 43,5
incuit 0,8 . 0,7 . 0,8
Rendement net . 38 . 40,3 . 42,7
Indice de
permanganate . 5,5 . 10,2 . 12,5
Blancheur en
photovolt . 47 . 44 . 43
Caractéristiques Physiques du papier obtenu.
matière sèche . 17,3 . 15,4 . 15,1 Cuisson
Température . 1700 e 1700 . I70
Durée . 30' . 30' . 30'
Rendement brut . 38,8 . 41 . 43,5
incuit 0,8 . 0,7 . 0,8
Rendement net . 38 . 40,3 . 42,7
Indice de
permanganate . 5,5 . 10,2 . 12,5
Blancheur en
photovolt . 47 . 44 . 43
Caractéristiques Physiques du papier obtenu.
Exemple I . Exemple 2 . Exemple 3.
Temps de raffinage . 6' . 6' . 6'
Poids au m2 . 62 . 62 , 62
Indice d'éclatement. 2,95 . 3,8 . 4,2
Longueur de rupture. 4570 . 6800 . 7500
Allongement @ . 2,I . 2,3 . 2,45
la traction
Poids au m2 . 62 . 62 , 62
Indice d'éclatement. 2,95 . 3,8 . 4,2
Longueur de rupture. 4570 . 6800 . 7500
Allongement @ . 2,I . 2,3 . 2,45
la traction
Claims (2)
- I - Procédé de traitement de matières ligno-cellulosiques peu compactes telles que bagasse, paille, alfa,etc.,.RevendicationsImprégnation par une solution aqueuse de sels ou hydroxydes alcalins ou alcalino terreux en présence ou non d'un solvant soluble dans l'eau.en trois phases en vue d'obtenir une pâte cellulosique selon la revendication I du brevet principal caractérisé par:Pressage pour ramener le poids d'eau retenue entre I et I,5 fois le poids de matière sèche mise en oeuvre.Cuisson de la masse solide pressée à I50-I700 C.
- 2 - Procédé suivant I dans lequel les calories de cuisson sont apportées exclusivement par 1'extérieur de 1' appareillage de cuisson.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8314060A FR2551476B2 (fr) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Procede de traitement du bois ou autre matiere ligno-cellulosique pour l'obtention de pate cellulosique-papier ou carton-produits chimiques |
| AT84900991T ATE44058T1 (de) | 1983-03-02 | 1984-02-29 | Verfahren zur behandlung von lignocellulosematerialien fuer die erlangung von cellulose. |
| DE8484900991T DE3478701D1 (en) | 1983-03-02 | 1984-02-29 | Method for treating lignocellulose materials to obtain cellulose |
| AU25756/84A AU595477B2 (en) | 1983-03-02 | 1984-02-29 | Method for treating lignocellulose materials to obtain cellulose |
| EP84900991A EP0136325B1 (fr) | 1983-03-02 | 1984-02-29 | Procede de traitement de matieres ligno-cellulosique pour l'obtention de cellulose. |
| PCT/FR1984/000042 WO1984003527A1 (fr) | 1983-03-02 | 1984-02-29 | Procede de traitement de matieres ligno-cellulosique pour l'obtention de cellulose. |
| US06/918,612 US4790905A (en) | 1983-03-02 | 1986-10-10 | Process for the pulping of lignocellulose materials with alkali or alkaline earth metal hydroxide or salt and a solvent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8314060A FR2551476B2 (fr) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Procede de traitement du bois ou autre matiere ligno-cellulosique pour l'obtention de pate cellulosique-papier ou carton-produits chimiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2551476A2 true FR2551476A2 (fr) | 1985-03-08 |
| FR2551476B2 FR2551476B2 (fr) | 1987-01-16 |
Family
ID=9291949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8314060A Expired FR2551476B2 (fr) | 1983-03-02 | 1983-09-02 | Procede de traitement du bois ou autre matiere ligno-cellulosique pour l'obtention de pate cellulosique-papier ou carton-produits chimiques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2551476B2 (fr) |
-
1983
- 1983-09-02 FR FR8314060A patent/FR2551476B2/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2551476B2 (fr) | 1987-01-16 |
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