FR2559968A1 - Procede de fabrication d'un conducteur pour enroulement d'induit - Google Patents
Procede de fabrication d'un conducteur pour enroulement d'induit Download PDFInfo
- Publication number
- FR2559968A1 FR2559968A1 FR8501570A FR8501570A FR2559968A1 FR 2559968 A1 FR2559968 A1 FR 2559968A1 FR 8501570 A FR8501570 A FR 8501570A FR 8501570 A FR8501570 A FR 8501570A FR 2559968 A1 FR2559968 A1 FR 2559968A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- conductor
- armature
- alloy
- conductors
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
SUIVANT CE PROCEDE ON FAIT FONDRE UN ALLIAGE DE BRASAGE 15A SUR LA SURFACE D'UN CONDUCTEUR 24 DE SECTION TRANSVERSALE RECTANGULAIRE, ET ON ASSURE QUE LES DIMENSIONS DU CONDUCTEUR DANS LA REGION PORTANT L'ALLIAGE SONT TELLES QUE LE CONDUCTEUR PUISSE PASSER DANS LES RAINURES DU NOYAU DE L'INDUIT AVEC LEQUEL LES ENROULEMENTS DOIVENT ETRE ASSOCIES EN EFFECTUANT UNE OPERATION DE MATRICAGE SUR CETTE REGION. ON COUPE ENSUITE LE CONDUCTEUR A LA LONGUEUR VOULUE ET ON LE MET EN FORME SOIT AVANT SOIT APRES LA PHASE DE FUSION DE L'ALLIAGE DE BRASAGE.
Description
La présente invention est relative à la fabrica-
tion des conducteurs d'enroulements des rotors de machines dynamoélectriques et elle concerne plus particulièrement les conducteurs ayant en section transversale une surface suffisante pour être autoporteurs et habituellement désignés
par "épingle à cheveux".
Les conducteurs d'enroulements de rotors du type auxquels l'inventionest relativesont destinés à être montés à la machine dans un rotor, les conducteurs étant insérés dans des rainures respectives du noyau de l'induit et se
terminant au voisinage des secteurs respectifs d'un collec-
teur de l'induit, ou en contact avec ces secteurs. Dans de nombreux induits, deux conducteurs reposent l'un au-dessus
de l'autre radialement, et une connexion électrique et ma-
térielle doit être réalisée entre les conducteurs et les
secteurs respectifs du collecteur. Lorsqu'un conducteur uni-
que est associé seulement avec chaque secteur, il est tou-
jours nécessaire de réaliser une connexion électrique et matérielle entre le conducteur et le secteur. Un procédé préféré de connexion est le brasage en utilisant un appareil de soudage électrique par résistance, et ceci nécessite que soit déposé un 'alliage de brasage entre les composants devant être reliés. Ainsi, lorsqu'on utilise un conducteur
simple un alliage de brasage est nécessaire entre le conduc-
teur et le secteur du collecteur lors de l'opération de bra-
sage, et lorsqu'on utilise deux conducteurs, un alliage de brasage est alors nécessaire entre les deux conducteurs et entre le conducteur le plus interne radialement et le
secteur du collecteur.
Il est connu de déposer l'alliage de brasage en
disposant des pièces rapportées en alliage entre les con-
ducteurs, et entre ceux-ci et les secteurs du collecteur d'une façon analogue à celle représentée et décrite dans
US-A-3.124.709 qui concerne l'utilisation de pièces rappor-
tées en soudure dure. Un tel agencement est extrêmement desavantageux lorsqu'on considère les procédés automatisés
et de fabrication en série, du fait que les pièces rappor-
tées doivent être disposées entre les composants appropriés immédiatement avant que d'effectuer l'opération de soudage par résistance. Même dans ce cas, il existe un risque de défaut d'alignement de la pièce rapportée en alliage de brasage et un autre risque que des parties de la pièce rapportée se détachent au cours de cette opération
et tombent en contact avec deux secteurs adjacents, produi-
sant ainsi un court-circuit électrique entre ces organes.
Il a également été proposé de placer et d'ancrer
mécaniquement des pièces rapportées en un alliage de brasa-
ge sur les enroulements de l'induit avant d'assembler les enroulements sur celle-ci. Cependant le passage des enroulements de l'induit à travers les rainures du noyau pendant le montage de l'induit, et de même lorsque
les secteurs du collecteur comportent des parties vertica-
les présentant des encoches pour recevoir les conducteurs, le passage de ceux-ci à travers les encoches montantes des
secteurs respectifs produit un déplacement des pièces rap-
portées en alliage, ayant pour résultat un taux de défail-
lance dans la fabrication automatisée des ensembles d'in-
duit. On remarquera qu'une pièce rapportée en alliage, lors-
qu'elle a été déplacée, non seulement produit un risque de
défaillance en raison d'une mauvaise liaison entre le con-
ducteur d'enroulement de l'induit et son secteur respectif
du collecteur, mais risque également de produire un court-
circuit au voisinage des conducteurs d'enroulementsde l'in-
duit.
Un but de l'invention est de réduire les difficul-
tés précitées.
Le procédé suivant l'invention de fabrication des conducteurs d'enroulements d'un induit comprend les phases consistant à fondre un alliage de brasage sur la surface du conducteur, et à assurer que les dimensions du conducteur, dans la région portant l'alliage, sont telles que le conducteur puisse passer à travers les rainures du noyau de l'induit auquel les conducteurs doivent être asso-
ciés en service.
De préférence la phase consistant à assurer que les dimensions du conducteur sont telles qu'il puisse passer à travers les rainures du noyau de l'induit avec lequel il doit être utilisé, comprend l'exécution d'une opération de matriçage sur la couche d'alliage fondue sur
le conducteur.
D'une façon commode le procédé comprend une pha-
se consistant à engager une pièce rapportée d'un alliage de brasage en contact avec le conducteur, et à positionner la
pièce rapportée sur le conducteur dans une position prédé-
terminée avant la fusion de la pièce rapportée sur le conduc-
teur. De préférence le procédé comprend, avant la mise en contact de la pièce rapportée avec le conducteur, une phase consistant à couper le conducteur à une longueur
appropriée, et à replier ce conducteur à la forme appro-
priée pour être utilisé en tant que conducteur d'enroule-
ments d'un induit.
En variante, une pluralité de pièces rapportées sont positionnées en des points prédéterminés suivant la longueur d'un conducteur allongé et sont fondues sur le conducteur avant de couper ce dernier en une pluralité de segments de longueur prédéterminée dont chacun est alors
utilisé en tant que conducteur d'un enroulement d'induit.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention apparaitront au cours de la description qui va sui-
vre faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel: la Fig.l est une vue en perspective d'un ensemble classique de rotor; les Fig.2, 3 et 4 montrent respectivement trois phases de la fabrication d'un conducteur d'enroulement d'induit destiné à être utilisé dans l'ensemble du type représenté à la Fig.l; la Fig.5 montre l'utilisation d'un conducteur tel que représenté à la Fig.4, en conjugaison avec un autre
conducteur et à un secteur de collecteur.
En se référant au dessin, un ensemble connu d'in-
duit comprend un arbre il de rotor portant au voisinage de l'une de ses extrémités un collecteurradial12.Un noyau feuilleté 13 d'induit est également monté non rotatif sur
l'arbre 11 au voisinage du collecteur 12, ce noyau compor-
tant des rainures s'étendant axialement, qui peuvent être
du type fermé ou semi-fermé. Les rainures du noyau 13 re-
goivent les conducteurs 14 d'enroulement de l'induit et, indépendamment du fait que les rainures soient du type
fermé ou semi-fermé, les conducteurs 14 sont insérés axia-
lement suivant la longueur de leurs rainures de telle sorte que leurs extrémités libres viennent en contact avec des secteurs respectifs du collecteur 12 auxquels ils sont reliés matériellement et électriquement. Les conducteurs 14
d'enroulement de l'induit ont chacun la forme d'une "épin-
gle à cheveux" en fil de cuivre recourbé de section trans-
versale rectangulaire. La surface en section du fil des
conducteurs 14 est telle que ceux-ci sont autoporteurs.
L'épingle à cheveux ainsi préformée peut être introduite
à travers les rainures respectives du noyau 13 depuis l'ex-
trémité de celui-ci qui est opposée au collecteur 12. Ainsi que cela est bien connu ce processus conduit de lui-même
aux techniques d'assemblage automatisées, et après l'inser-
tion à travers le noyau 13, les extrémités des conducteurs qui font saillie vers le collecteur 12 peuvent être pliées comme représenté à la Fig.l pour être alignées avec leurs
secteurs respectifs du collecteur. Cette incurvation sub-
séquente est effectuée comme une partie du processus d'as-
semblage automatique et ne nécessite aucune intervention manuelle. Dans de nombreux induits chaque rainure du noyau 13 loge une paire de conducteurs disposés l'un sur l'autre dans le sens radial. Une telle paire de conducteurs est représentée à la Fig.5 dans laquelle la partie d'extrémité
du conducteur 14a le plus interne est reçue dans une rainu-
re d'une partie montante d'un secteur 22a d'un collecteur 22 du type cylindrique. La partie d'extrémite du conducteur 14b le plus externe repose sur la partie supérieure de la partie d'extrémité du conducteur 14a. Bien que la Fig.5 montre un collecteur du type cylindrique, on comprend qu'un principe analogue peut être utilisé avec un collecteur du type plat, dans lequel les conducteurs 14a et 14b peuvent
tous deux être engagés dans une rainure du secteur, ou peu-
vent être agencés avec seulement le conducteur 14a engagé dans la rainure, ou en variante ils peuvent être agencés
de façon que le conducteur 14a soit en contact avec une sur-
face externe du secteur, le conducteur b étant en contact
avec le conducteur a comme représente à la Fig.5.
Indépendamment de l'agencement, c'est à dire
que l'on utilise soit un collecteur plat soit un collec-
teur cylindrique, et indépendamment du fait qu'il n'y ait qu'un conducteur seulement ou deux conducteurs, il est néanmoins nécessaire d'effectuer une connexion materielle et électrique entre le ou les conducteurs et le secteur du collecteur. Cette connexion est habituellement effectuée par brasage en utilisant un appareil électrique de soudage par résistance. On décrira maintenant en reference aux
Fig.2, 3 et 4 un procédé pour disposer l'alliage de brasa-
ge dans la position correcte sur au moins le conducteur 14a
le plus interne.
Plusieurs pinces 15 formées d'un alliage de bra-
sage sont engagées sur un segment allongé 24 d'un fil de cuivre de section transversale rectangulaire dont seront formés les conducteurs 14. D'une façon commode le métal de brasage est un alliage de brasage par résistance d'argent de cuivre et de phosphore et de préférence celui vendu sous
la marque SILFOS. Chaque pince est constituée par une lon-
gueur d'une bande d'alliage qui est pliée pour présenter
une forme rectangulaire de façon à s'ajuster sur le conduc-
teur 24 et le serrer légèrement. Les pinces 15 sont espa- cees à des intervalles predeterminés le long du conducteur 2+ et lorsqu'elles sont positionnees correctement, chacune
est chauffee pour la faire fondre sur la surface du conauc-
teur 24. L'alliage est auto-fondant et est chauzfé de façon appropriée pour le faire fondre sur le conducteur 24 par
application localisée d'un appareil électrique de chauffa-
ge par résistance. Pendant l'operation de chauffage, la pince 14 fond pour former un bourrelet 15a LFlg.3) en alliage de brasage tondu qui encercle la région choisie du conaucteur 24. On laisse alors le bourrelet fondu refroiair
et se solidifier, et bien entendu se lier au conducteur 24.
Il est probable que l'augmentation de dimension du conduc-
teur 24 qui peut être attribuée au bourrelet 15a d'allia-
ge solidifié est telle que le conducteur ne pourrait pas
passer à travers la rainure appropriée du noyau 13 de l'in-
duit, ni ne pourrait passer à travers la rainure appropriée,
s'il en est prévue une, dans le secteur respectif du collec-
teur. De ce fait les régions du conducteur 24 portant les bourrelets fondus 15a sont soumises à une opération de matriçage pour aplatir chaque bourrelet 15a afin de former
une mince couche d'alliage l5b (Fig.4).
Le segment allongé de conducteur 24 est alors coupé en des points prédéterminés suivant sa longueur et les morceaux coupés sont mis en forme pour constituer les
conducteurs 14 en épingle à cheveux. Ensuite les conduc-
teurs 14 en épingle à cheveux sont assemblés dans l'induit de telle sorte que les conducteurs s'étendent à travers les rainures du noyau 13 et se terminent en contact avec leurs secteurs respectifs du collecteur ou au voisinage immédiat de ces secteurs. Lorsque seulement des conducteurs uniques sont associés avec chaque secteur du collecteur et avec chaque rainure du noyau de l'induit, le positionnement des
pinces sur le conducteur 24 sera tel que les-parties d'ex-
trémité libres des deux branches de chaque conducteur 14 en épingle à cheveux présentent sur elles une couche 15b d'alliage. Ceci en raison du fait qu'une couche d'alliage b est nécessaire pour effectuer le brasage de la partie d'extrémité de chaque branche de l'épingle à cheveux sur son secteur respectif. D'une façon plus courante cependant chaque rainure de l'induit loge une paire de conducteurs
comme représenté à la Fig.5 et une branche de chaque épin-
gle à cheveux constitue le conducteur le plus interne dans
sa rainure respective tandis que l'autre branche de l'épin-
gle à cheveux constitue le conducteur le plus externe dans sa rainure respective. De ce fait dans un tel agencement seule la branche de chaque épingle à cheveux qui constitue en service le conducteur le plus interne doit être pourvue de la couche 15b d'alliage. On notera que du fait que la
couche s'étend complètement autour de la branche du conduc-
teur, une partie de la couche se trouve alors disposée en-
tre le conducteur interne et le secteur du collecteur,-et une partie opposée de la couche se trouve située entre le conducteur interne et le conducteur externe. Il y a ainsi
de l'alliage de brasage aux deux points o il est nécessai-
re d'effectuer une connexion par brasage.
D'une façon connue, un appareil de soudage par
résistance est appliqué sur le conducteur, ou sur le con-
ducteur le plus externe et sur le secteur du collecteur, et on fait passer un courant électrique entre le conducteur
le plus externe et ie secteur tout en appliquant une pres-
sion radialement, assurant une opération de brasage à
l'interface ou à chaque interface, c'est à dire à l'inter-
face du conducteur le plus interne et du secteur du commu-
tateur, et, s'il y a un conducteur externe, entre ce
dernier et le conducteur le plus interne.
On comprend que la pose et le positionnement des pinces 15, leur fusion et le matriçage pour former les couches 15b, ainsi que les opérations consécutives de coupe et de mise en forme conduisent d'elles mêmes aux techniques
d'automatisation et de fabrication en série. Ainsi, l'allia-
ge de brasage nécessaire peut être posé dans la position désirée d'une façon simple et commode. On comprend que si on le désire le conducteur 24 pourrait être coupé à la longueur voulue avant la pose des
pinces 15 sur lui. Si on le désire des longueurs appro-
priées de conducteur 24 peuvent recevoir individuellement
lQ des pinces 15 et être chacun soumis aux opérations néces-
saires de fusion et de matriçage. La pose de la ou des pin-
ces, les opérations de fusion et de matriçage peuvent être effectuées sur des longueurs individuelles de conducteurs avant ou après le pliage des longueurs individuelles pour
former les conducteurs en épingle à cheveux.
On comprend que le procédé qui précède permet de former sur les conducteurs une quantité appropriée d'un alliage de brasage dans une position convenable, d'une façon simple et commode. De plus, du fait que l'alliage s'est déja lié au conducteur 14, il ne peut être déplacé
par l'introduction de ce conducteur dans l'ensemble d'in-
duit, ni que des parties de cet alliage soient détachées pendant l'opération de brasage par résistance, diminuant
ainsi considérablement le risque d'une mise en court-cir-
cuit des conducteurs ou des secteurs du collecteur par inadvertance.
On comprend que les parties d'extrémité des con-
ducteurs 14 peuvent être soumises si nécessaire à une opé-
ration de décapage soit avant soit après la fixation sur
les secteurs du collecteur.
Claims (5)
1- Procédé de fabrication d'un conducteur (14)
d'enroulement d'induit, caractérisé par les phases consis-
tant: à faire fondre un alliage de brasage (15, 15a, 15b) sur la surface du conducteur (14), et à assurer que les dimensions du conducteur (14), dans la région de celui-ci portant l'alliage sont telles qu'il peut passer dans les
rainures du noyau (13) de l'induit avec lequel les enrou-
lements doivent être associés, en service.
2- Procédé suivant la revendication 1, caracté-
risé en ce que la phase dans laquelle on assure que les dimensions du conducteur (14) sont telles qu'il peut passer dans la rainure du noyau (13) de l'induit avec lequel il doit être utilisé comprend l'exécution d'une opération de matriçage sur la couche (15a) d'alliage fondue sur le
conducteur.
3- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-
cations 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on engage une pince (15) en un alliage de brasage sur le conducteur (14, 24), et on dispose la pièce rapportée sur le conducteur dans une position prédéterminée avant de la faire fondre sur le conducteur.
4- Procédé suivant la revendication 3, caractéri-
sé en ce qu'avant d'engager la pièce rapportée (15) en prise avec le conducteur (14, 24), on coupe le conducteur (24) à une longueur appropriée et on le plie à la forme appropriée pour être utilisé comme conducteur d'enroulement d'induit. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on plie le conducteur (24) à la forme appropriée pour l'utiliser comme conducteur
d'enroulement d'induit.
6- Procédé de fabrication d'un conducteur d'en-
roulement d'induit, caractérisé par les phases consistant: à faire fondre un alliage de brasage sur la surface d'un
conducteur (24) de forme allongée en des points prédéter-
minés espacés suivant la longueur du conducteur, on assure que les dimensions du conducteur dans lesdites régions sont telles qu'il puissepasser dansles rainures du noyau (13) de l'induit avec lequel les enroulements doivent être asso- ciés en service, et on coupe ledit conducteur en des points choisis par rapport auxdites régions afin de réaliser des conducteurs de longueurs appropriées pour les plier à la
forme appropriée pour les utiliser comme conducteurs d'en-
roulements d'induit.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848404342A GB8404342D0 (en) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | Manufacture of armature winding conductors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2559968A1 true FR2559968A1 (fr) | 1985-08-23 |
| FR2559968B1 FR2559968B1 (fr) | 1989-02-10 |
Family
ID=10556841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR858501570A Expired FR2559968B1 (fr) | 1984-02-18 | 1985-02-05 | Procede de fabrication d'un conducteur pour enroulement d'induit |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4670971A (fr) |
| JP (1) | JPS60190147A (fr) |
| KR (1) | KR850006985A (fr) |
| AR (1) | AR241297A1 (fr) |
| BR (1) | BR8500672A (fr) |
| DE (1) | DE3505159A1 (fr) |
| ES (1) | ES8702076A1 (fr) |
| FR (1) | FR2559968B1 (fr) |
| GB (2) | GB8404342D0 (fr) |
| IN (1) | IN164023B (fr) |
| IT (1) | IT1183221B (fr) |
| TR (1) | TR22467A (fr) |
| YU (1) | YU23585A (fr) |
| ZA (1) | ZA85763B (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629288B1 (fr) * | 1988-03-22 | 1995-02-10 | Equip Electr Moteur | Dispositif de maintien des conducteurs d'induits de machines tournantes a collecteur sans collerette |
| FR2639163B1 (fr) * | 1988-11-14 | 1990-12-14 | Equip Electr Moteur | Dispositif de maintien des conducteurs d'induit de machines tournantes a collecteur |
| DE8815711U1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-04-12 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Kommutatorlamelle |
| JPH06121494A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | モータにおけるコンミテータの溶着方法 |
| JP3474769B2 (ja) * | 1998-04-08 | 2003-12-08 | 三菱電機株式会社 | 電機子コイル導体とその製造方法 |
| DE102009029688A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Anker in einer elektrischen Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Ankers |
| US20130087532A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ronald D. Gentry | Self securing brazing preform clip |
| EP2985092A1 (fr) * | 2014-08-12 | 2016-02-17 | Alstom Technology Ltd | Outil et procédé d'usinage d'un bobinage |
| DE102019110712A1 (de) * | 2019-04-25 | 2020-10-29 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Gebogenes Leitersegment für eine Statorwicklung eines Stators einer elektrischen Maschine |
| DE102024207573A1 (de) * | 2024-08-08 | 2026-02-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Herstellung eines Stators mit Hartlötverfahren |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2074384A5 (fr) * | 1969-12-31 | 1971-10-01 | Lucas Industries Ltd | |
| US3915546A (en) * | 1971-06-15 | 1975-10-28 | Amp Inc | Selectively applied flowable solder apparatus, product and method of fabrication |
| LU80700A1 (de) * | 1978-03-01 | 1979-04-13 | Deutsche Telephonwerk Kabel | Verfahren zur stoffschluessigen verbindung auf leiterplatten |
| EP0028264A1 (fr) * | 1979-05-04 | 1981-05-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede de connexion des conducteurs d'alimentation du bobinage d'un induit a un collecteur |
| DE3148771A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-06-16 | Kurt Kraus Elektromotoren- u. Apparatebau GmbH, 4933 Blomberg | Vorrichtung zum verbinden der ankerwicklung von kommutatormaschinen |
| GB2134324A (en) * | 1982-12-29 | 1984-08-08 | Mabuchi Motor Co | Commutator device |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3124709A (en) * | 1964-03-10 | Commutator connection construction | ||
| FR462425A (fr) * | 1912-11-21 | 1914-01-27 | Alsacienne Constr Meca | Perfectionnement à la construction des induits des machines électriques |
| DE403692C (de) * | 1922-08-23 | 1924-10-02 | Ernst Gideon Bek | Loeten von Volldrahtketten und -geflecht |
| GB657572A (en) * | 1948-12-09 | 1951-09-19 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to methods and apparatus for attaching armature conductors to commutator segments in dynamo-electric machines |
| GB715569A (en) * | 1951-07-11 | 1954-09-15 | Gen Electric | Improvements in and relating to methods of making armatures for dynamo-electric machines |
| US3451836A (en) * | 1966-09-12 | 1969-06-24 | Engelhard Ind Inc | Method of continuously bonding a narrow solder stripe on metal strip material |
| US3750265A (en) * | 1972-04-05 | 1973-08-07 | Jade Corp | Method of preforming solder to a plurality of terminals |
| JPS5435870B2 (fr) * | 1975-02-18 | 1979-11-06 | ||
| JPS57145551A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-08 | Koufu Meidensha:Kk | Soldering method |
| DE8135880U1 (de) * | 1981-12-09 | 1982-05-06 | Kurt Kraus Elektromotoren- u. Apparatebau GmbH, 4933 Blomberg | Vorrichtung zum verbinden der ankerwicklung von kommutatormaschinen |
-
1984
- 1984-02-18 GB GB848404342A patent/GB8404342D0/en active Pending
-
1985
- 1985-01-30 GB GB08502264A patent/GB2154477B/en not_active Expired
- 1985-01-31 ZA ZA85763A patent/ZA85763B/xx unknown
- 1985-02-05 FR FR858501570A patent/FR2559968B1/fr not_active Expired
- 1985-02-07 IT IT19431/85A patent/IT1183221B/it active
- 1985-02-08 IN IN105/MAS/85A patent/IN164023B/en unknown
- 1985-02-13 BR BR8500672A patent/BR8500672A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-02-14 TR TR6801A patent/TR22467A/xx unknown
- 1985-02-15 ES ES540475A patent/ES8702076A1/es not_active Expired
- 1985-02-15 DE DE19853505159 patent/DE3505159A1/de active Granted
- 1985-02-15 AR AR85299520A patent/AR241297A1/es active
- 1985-02-18 KR KR1019850000996A patent/KR850006985A/ko not_active Ceased
- 1985-02-18 JP JP60028484A patent/JPS60190147A/ja active Pending
- 1985-02-18 YU YU00235/85A patent/YU23585A/xx unknown
-
1986
- 1986-06-16 US US06/874,584 patent/US4670971A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2074384A5 (fr) * | 1969-12-31 | 1971-10-01 | Lucas Industries Ltd | |
| US3915546A (en) * | 1971-06-15 | 1975-10-28 | Amp Inc | Selectively applied flowable solder apparatus, product and method of fabrication |
| LU80700A1 (de) * | 1978-03-01 | 1979-04-13 | Deutsche Telephonwerk Kabel | Verfahren zur stoffschluessigen verbindung auf leiterplatten |
| EP0028264A1 (fr) * | 1979-05-04 | 1981-05-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede de connexion des conducteurs d'alimentation du bobinage d'un induit a un collecteur |
| DE3148771A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-06-16 | Kurt Kraus Elektromotoren- u. Apparatebau GmbH, 4933 Blomberg | Vorrichtung zum verbinden der ankerwicklung von kommutatormaschinen |
| GB2134324A (en) * | 1982-12-29 | 1984-08-08 | Mabuchi Motor Co | Commutator device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU23585A (en) | 1988-06-30 |
| GB8502264D0 (en) | 1985-02-27 |
| TR22467A (tr) | 1987-07-20 |
| GB8404342D0 (en) | 1984-03-21 |
| DE3505159A1 (de) | 1985-09-05 |
| ES540475A0 (es) | 1986-12-01 |
| GB2154477A (en) | 1985-09-11 |
| KR850006985A (ko) | 1985-10-25 |
| AR241297A1 (es) | 1992-04-30 |
| JPS60190147A (ja) | 1985-09-27 |
| GB2154477B (en) | 1987-09-09 |
| ZA85763B (en) | 1985-09-25 |
| FR2559968B1 (fr) | 1989-02-10 |
| ES8702076A1 (es) | 1986-12-01 |
| US4670971A (en) | 1987-06-09 |
| IN164023B (fr) | 1988-12-31 |
| IT8519431A0 (it) | 1985-02-07 |
| IT1183221B (it) | 1987-10-15 |
| BR8500672A (pt) | 1985-10-01 |
| DE3505159C2 (fr) | 1988-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0644631A1 (fr) | Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile | |
| FR2613884A1 (fr) | Machine electrique comprenant un paquet de toles supportant un enroulement, et procede pour sa fabrication | |
| FR3071112A1 (fr) | Systeme de connexion pour machine electrique. | |
| FR2719166A1 (fr) | Adaptateur pour un connecteur multibroche & connecteur multibroche correspondant. | |
| WO2023020863A1 (fr) | Procédé d'assemblage d'un corps de stator pour machine électrique à flux axial | |
| CH699082A1 (fr) | Moteur électrique avec connecteur. | |
| EP1843451A1 (fr) | Dispositif porte-balais pour une machine électrique tournante | |
| EP0119061A1 (fr) | Pièces de raccordement de tuyaux soudables | |
| US4670971A (en) | Manufacture of armature winding conductors | |
| FR2863116A1 (fr) | Ensemble de stator d'alternateur avec des pinces de reception radiale de segments de cable carre | |
| EP0117166B1 (fr) | Embout en bande pour conducteur électrique, son procédé de fabrication et son application à la fabrication des fils conducteurs munis d'un embout ou d'une cosse | |
| FR2639163A1 (fr) | Dispositif de maintien des conducteurs d'induit de machines tournantes a collecteur | |
| FR2565425A1 (fr) | Procede pour la fabrication de boites de distribution electrique | |
| CH631293A5 (fr) | Contact electrique. | |
| JPH08224784A (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 | |
| FR3065125A1 (fr) | Moteur electrique synchrone et procede d'assemblage de ce moteur electrique | |
| JP2009118660A (ja) | 電機子コイルと整流子片の接続方法 | |
| GB2136074A (en) | Weldable Pipe Fittings | |
| JP2521645B2 (ja) | 被溶融着熱可塑性樹脂体 | |
| EP0081445B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une bague collectrice pour appareil électrique du type tournant | |
| FR2458930A1 (fr) | Procede de liaison des lames d'un collecteur a des conducteurs et machines electriques tournantes comportant de telles liaisons | |
| FR3081631A1 (fr) | Procede de fabrication d'un stator bobine de machine electrique tournante | |
| EP2774221B1 (fr) | Organe de conduction electrique et procede de fabrication d'un tel organe | |
| JPH08430B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 | |
| FR2506999A3 (fr) | Composant electronique et son procede de fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |