FR2560107A1 - Machine pour produire des copeaux avec des grumes et du bois de recuperation - Google Patents

Abstract

UN COUTEAU ROTATIF 8, EN FORME DE MARMITE, ENTOURE UNE CHAMBRE 17 PRESENTANT UNE OUVERTURE FRONTALE DESTINEE A RECEVOIR LE BOIS A REDUIRE. LE COUTEAU PRESENTE DES LAMES 15 SAILLANT A SON INTERIEUR SUIVANT UNE CIRCONFERENCE DE COUPE 16. UNE PLAQUE DE GUIDAGE 33 MOBILE AXIALEMENT EST REPOUSSEE VERS L'ARRIERE DE LA CHAMBRE 17 LORS DE L'INTRODUCTION DU BOIS, POUR EVITER LA CHUTE PREMATUREE DES PETITS MORCEAUX. DANS LA CHAMBRE 17, UN CONTRE-APPUI 28 APPLIQUE LATERALEMENT LE BOIS CONTRE UNE REGION DE TRAVAIL DU COUTEAU. DES MACHOIRES DE SERRAGE 69 ONT UN BEC D'APPUI 69 EVOLUANT AU VOISINAGE IMMEDIAT DE LA REGION DE TRAVAIL. UTILISATION POUR ASSURER UNE TENUE EFFICACE INDEPENDAMMENT DES DIMENSIONS DU BOIS A REDUIRE EN COPEAUX.

Description

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La présente invention concerne une machine à produire des copeaux avec des grumes et du bois de récupération,

de longueur et d'épaisseur quelconques, pour produire direc-

tement des copeaux plats, en bandes et en forme de galettes, à partir de bois ronds non tronçonnés, de baches ou

d'écorces, comprenant une goulotte d'alimentation rece-

vant la réserve de bois, munie d'un dispositif d'avance et d'éléments presseurs devant le débouché de laquelle un

dispositif de réduction en copeaux constitué par un rotor-

couteau en forme de marmite monté dans un carter ouvert du

côté frontal est mobile en va-et-vient, tandis qu'à l'inté-

rieur du rotor-couteau est prévue une chambre de coupe qui est ouverte en direction de la goulotte et limitée au moins par une plaque de glissement qui, dans la direction du mouvement du dispositif de réduction en copeaux, s'étend des deux côtés jusqu'au voisinage de la circonférence de coupe tandis qu'à l'intérieur de la chambre de coupe pénètre un contre-appui faisant fonction d'élément presseur, blocable et déplaçable par rapport au rotor-couteau et présentant une

courbure convexe sur son côté actif.

Dans une telle machine à copeaux, connue d'après le brevet allemand 1 300 230, le dispositif de réduction en copeaux, qui est constitué par un rotor coupant en forme de marmite tournant autour d'un axe horizontal à l'intérieur d'un carter ouvert du côté frontal, se déplace vers le haut et vers le bas devant le débouché d'une goulotte d'alimentation munie d'un dispositif d'avance ainsi que d'éléments presseurs, la course du travail étant dirigée vers le haut. A l'intérieur du rotor-couteau est prévue une chambre

de coupe fixée sur le carter et formée par des parois laté-

rales parallèles et verticales, dans laquelle un sabot de compression agissant comme élément de serrage mobile et contre-appuis blocales fait saillie et doit comprimer la pile de bois introduite par tronçons successifs depuis la goulotte d'alimentation dans la chambre de coupe, puis la

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maintenir ensuite en place fixe pendant la course de tra-

vail. Pour limiter la course de travail, la bielle du sabot de compression est munie d'une butée qui coopère

avec un interrupteur fin de course placé sur le carter.

Le sabot de compression est courbé sur son côté actif, conformément au pourtour interne du rotor-couteau, et divisé

en plusieurs segments presseurs agissant chacun séparément.

Cette machine à faire les copeaux est destinée,

conformément à l'introduction de la description du brevet

allemand 1 300 230, à remédier aux inconvénients propres à une machine à faire les copeaux du même type déjà connue à la date du brevet précité, dans laquelle le dispositif de réduction en copeaux se déplace en va-etvient horizontal devant le débouché de la goulotte alimentant en bois, tandis que pendant la course de travail, la pile de bois coincée dans la goulotte d'arrrivée est pressée contre une butée placée verticalement dans cette goulotte. Il est vrai qu'en transplantant la butée ou le contre-appui à l'intérieur du rotor-couteau comme le propose le brevet allemand 1 300 230 les conditions de serrage dans la zone de réduction en copeaux ont été améliorées, mais cette disposition constructive n'était évidemment pas suffisante-pour

réaliser, quantitativement et qualitativement, des rende-

ments permettant à ce principe de fabrication des copeaux de s'imposer sur le marché face aux machines à faire les copeaux munies d'arbres à couteaux, qui ont fait leur preuve

pour ce travail sur le bois long.

On connait depuis longtemps les avantages économiques et pratiques qu'offre la production de copeaux à partir de bois longs à l'intérieur d'un rotor-couteau, à la suite des expériences concluantes qui ont été faites avec des couteaux circulaires dans la fabrication de copeaux à partir de déchets de hâchage. Ces avantages ne résident pas seulement

dans la qualité homogène des copeaux grâce à l'effet cali-

brant procuré par la fente de passage mais également et avant

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tout dans le fait que cette haute qualité des copeaux peut être conservée grAce à la possibilité d'éliminer rapidement et efficacement les effets de l'usure, que ce soit par simple affutage ou remplacement des pièces d'usure à l'état monté, ou par remplacement rapide et complet du couteau circulaire par un couteau neuf ou révisé, ce qui permet la remise à neuf de l'outil de coupe dans un minimum de temps et avec un minimum de frais. Par ailleurs, le couteau circulaire peut à la construction être muni d'éléments de réduction

supplémentaires ou d'ailettes de ventilation afin de renfor-

cer l'évacuation des copeaux, qui est alors possible dans n'importe quelle direction. Compte tenu de ces avantages évidents, des efforts intenses ont été faits depuis des décennies pour ouvrir la fabrication des copeaux de bois longs à la technologie du couteau circulaire ou du panier

formant couteau.

-Cet état de chose est attesté entre autres par les exemples présentés par les brevets allemands 841 642 et 1 012 061 qui décrivent déjà de tels dispositifs pour faire des copeaux par coupe interne avec des grumes non tronçonnées ou analogues. Dans ces machines connues, la couronne rotative formant couteau est disposée de manière fixe et la pile de bois est bloquée par des éléments presseurs agissant au-dessus et latéralement dans le débouché d'une goulotte d'amenée mobile en va-et-vient. Toutefois, cette configuration ne permet de contrôler qu'une largeur de coupe relativement faible, correspondant approximativement à la longueur des copeaux

normaux, ce qui est totalement insuffisant pour une fabri-

cation de copeaux rentable. En outre, ce dispositif ne permet pas de réduire en copeaux les extrémités des grumes qui ne sont plus tenues par les éléments presseurs de la

goulotte, ou d'autres tronçons résiduels.

Dans le brevet US 3 913 643 (= DE-A 25 42 340) est décrite une autre machine à produire les copeaux à rotor-couteau en forme de marmite ou en forme de corbeille,

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destinée à la fabrication de copeaux à partir de morceaux de bois tronçonnés, donc de mêmes longueurs et sensiblement

aussi de mêmes épaisseurs, cette longueur devant corres-

pondre à la largeur utile du rotor-couteau. Les bois à réduire en copeaux sont introduits, en piles, sur toute leur longueur dans un caisson disposé à l'intérieur du rotor-couteau et poussés ensuite par le plancher mobile de ce caisson contre le pourtour intérieur du rotor-couteau positionné de manière fixe, et sont alors réduits en

copeaux par des lames faisant saillie vers l'intérieur.

Cette machine à produire les copeaux connue n'est toutefois pas comparable dans sa nature avec celle conforme à l'invention car elle ne peut réduire en copeaux que du bois coupé à longueur, donc préparé de manière correspondante, mais ne peut pas, comme le prévoit la présente invention, traiter du bois en grumes et du bois de récupération de longueurs et d'épaisseurs quelconques, donc dans un état similaire, par exemple, aux bois provenant directement de la forêt. Cependant, pour pouvoir transformer un tel bois en

copeaux de haute qualité, avec un investissement économique-

ment raisonnable, il est nécessaire de résoudre des problèmes qui ne se présentent pas lorsqu'on réduit en

copeaux du bois coupé à longueur.

Compte tenu de l'état de la technique qui vient d'être décrit, l'invention a pour but de développer d'une manière plus poussée la machine spécifiée dans l'introduction, destinée à produire des copeaux à parti.r de grumes et de

bois de récupération de longueurs et d'épaisseurs quelcon-

ques, pour que cette machine, non seulement permette un rendement économiquement satisfaisant, mais avant tout,

réalise des copeaux homogènes d'une bonne qualité et régu-

liers autorisant un traitement industriel de ces copeaux sans complications ni coût exagérés. En même temps, on n'a pas voulu, sur cette machine, renoncer aux avantages de facilité d'entretien et de réparations des couteaux circulaires qui sont connus et ont fait leurs preuves pour la réduction en copeaux des déchets de hâchage, avantages qui consistent dans le remplacement rapide de l'ensemble du couteau circulaire ou de l'affûtage de sa surface interne à l'état monté. L'invention est basée sur la découverte qu'une augmentation quantitative et qualitative du rendement sur des machines à faire les copeaux du type mentionné n'est

possible que si l'on réussit à loger à l'intérieur du rotor-

couteau, malgré la place restreinte, un système presseur qui est capable de comprimer fermement la pile de bois introduite par tronçons dans la chambre de coupe, non seulement comme cela est déjà connu, dans le sens du mouvement d'avance du dispositif de réduction en copeaux, mais également dans le sens transversal à celui-ci, sans

pour autant - et ceci est une autre condition importante -

entraver le mouvement d'avance du dispositif de réduction

en copeaux.

Suiyant l'invention, ces deux exigences contraires en soi, qui constituent le problème technique proprement dit, sont satisfaites avec une machine caractérisée en ce que

l'espace de coupe est constitué par une chambre de compres-

sion qui est limitée à l'arrière par une paroi de fermeture et dont la limitation inférieure correspondant à la plaque de glissement est constituée par une plaque de plancher, et dans la zone supérieure de laquelle des éléments de serrage sont prévus face à la plaque de plancher, et en ce que, immédiatement devant la chambre de compression est disposé un seuil d'entrée fixe dont la surface d'appui présente un petit rehaussement par rapport à la plaque de plancher. Dans la chambre de compression selon l'invention, la pile de bois est comprimée directement dans la zone de coupe au moyen de deux systèmes de compression agissant transversalement l'un à l'autre, de manière à assurer non

seulement que le bois est tenu de manière ferme et inébran-

lable dans la zone de réduction en copeaux, même si la largeur de coupe est importante, mais également, ce qui est d'une importance décisive pour la qualité et la régularité des copeaux, que les morceaux de bois d'extrémité qui ne sont plus saisis par les éléments presseurs disposés devant la chambre de compression soient maintenus en place dans leur position primitive jusqu'à leur réduction totale en copeaux. Pour qu'alors les forces de serrage élevées n'entravent pas notablement le glissement relatif de la pile de bois à l'intérieur de la chambre de compression pendant la course de travail, il est disposé directement devant la chambre de compression un seuil d'entrée fixe légèrement plus élevé que le plancher de la chambre de façon à subir la majeure partie des forces de compression provoquées par le serrage de la pile de bois, de façon que la plaque de plancher de la chambre de compression puisse glisser sans entrave sous

la pile de bois.

La paroi.arrière de la chambre de compression arrête les mouvements d'introduction des tronçons de la pile de bois dans la chambre et protege en même temps les faces

frontales des bois à l'égard de frottements gros consomma-

teurs d'énergie et en même temps à l'égard des vibrations susceptibles de détériorer la qualité du copeau, qui autrement résulteraient de la rotation du disque-moyeu du

rotor-couteau contre la pile de bois.

Un problème particulier est posé par la réduction totale en copeaux, régulière, des extrémités de grumes ou autres segments résiduels, auxquels on est confronté constamment lorsqu'on réduit en copeaux des grumes et du bois de récupération non pré-découpés à longueur et présentant

donc des longueurs inégales, et ceci d'autant plus fréquem-

ment que les bois sont plus courts dans l'ensemble. Etant donné que ces tronçons résiduels ne sont plus tenus par les

éléments presseurs disposés devant la chambre de compres-

sion et en particulier sur la goulotte d'alimentation, ils peuvent arriver dans la chambre de compression de manière incontrôlée, dans des situations dans lesquelles leurs fibres ne sont plus parallèles aux lames des couteaux, ce qui perturbe la coupe d'une part, et d'autre part, réduit

la qualité des copeaux produits.

Si par exemple la position d'un tel morceau de bois résiduel est telle que le découpage s'effectue dans le sens des fibres, les copeaux obtenus seront trop longs et même l'action calibrante du couteau circulaire ne pourra pas les éliminer. Un tel tronçon résiduel pourra toutefois, lors de son découpage en copeaux, prendre une

position telle que le sens de la coupe soit perpendi-

culaire à la direction des fibres, ce qui a pour effet de produire des copeaux trop fins inutilisables et de 1l poussière de bois. En outre, de tels morceaux d'extrémité, placés en travers, entraînent une usure prématurée des couteaux et empochent en même temps l'introduction régulière,

par tronçons, de la pile de bois dans la chambre de compres-

sion, de sorte que le remplissage est insuffisant et donc

le rendement quantitatif de la machine diminue.

Un autre but de l'invention, situé dans le cadre du but global, est d'empêcher que des extrémités de grumes ou autres segments résiduels puissent parvenir dans la chambre de compression dans des situations défavorables pour leur réduction en copeaux et que de ce fait soit compromise l'obtention de copeaux homogènes conformes à l'objet de la

présente invention.

Ce but est atteint lorsqu'à l'intérieur de la chambre de compression est disposée une plaque de guidage pouvant se déplacer dans le sens axial du rotor-couteau, destinée à l'introduction du bois et munie de moyens moteurs assurant la poussée et d'un guidage coulissant, et que les éléments de serrage effectuent des mouvements pivotants en forme d'arcs de cercle tandis que leurs axes de pivotement sont disposés du côté frontal du carter ou sur des éléments de paroi de la chambre de compression perpendiculaires à l'axe, de manière à se situer dans le prolongement d'une droite qui relie l'axe du rotor-couteau au centre de la zone de serrage. Ces solutions reposent sur la découverte que les morceaux résiduels peuvent prendre pour deux raisons les positions décrites plus haut, défavorables à la réduction en copeaux. D'une part, de tels morceaux résiduels peuvent tomber prématurément dans la chambre de compression lors de l'introduction cadencée de la pile de bois, et prendre ainsi dès ce moment, une position incontrôlable. D'autre part, une telle situation défavorable à la réduction en copeaux peut également résulter du fait que les morceaux résiduels ne sont pas fixés suffisamment solidement au voisinage immédiat de la zone de coupe pendant l'opération de réduction en copeaux, de sorte que les forces de coupe s'exerçant sur ces morceaux peuvent les amener en position défavorable. Ces deux causes ont bien entendu un effet d'autant plus fort que la longueur de tels morceaux de bois d'extrémité est plus faible par rapport à leur diamètre; par conséquent, lorsque ces morceaux de bois ont la forme de disques. La première cause est éliminée par la plaque de guidage montée pour coulisser dans le sens axial du rotor-couteau à

l'intérieur de la chambre de compression, lors de].'intro-

duction du bois. Après que le dispositif de réduction en copeaux, soit revenu en position de départ après avoir effectué une course de travail, la plaque de guidage précitée sort de la chambre de compression jusqu'à venir en contact avec les surfaces frontales de la pile de bois encore maintenue dans la goulotte. Après libération de la pile de bois dans la goulotte en vue d'introduire le tronçon de bois suivant dans la chambre de compression, la plaque de guidage est repoussée vers sa position de départ, en synchronisation avec l'avance du bois. Etant donné qu'alors les surfaces frontales des bois s'appuient constamment sur

la plaque de guidage, il est exclu que des tronçons rési-

duels puissent parvenir dans une situation défavorable à leur réduction en copeaux dès l'introduction du bois. En ce qui concerne cette particularité de l'invention, il est déjà connu d'après le DE-A-33 01 922 de prévoir pour l'introduction du bois une plaque de guidage pouvant s'engager dans la chambre de compression fixe par déplacement relativement au débouché de la goulotte dans le sens du transport assuré par la goulotte sur des machines à produire des copeaux, à partir de morceaux de bois longs avec des outils de coupe de forme cylindrique, c'est-à-dire avec ce que l'on appelle les arbres à couteaux, une telle plaque de guidage étant désignée sur ce document comme une "paroi mobile d'impact". Il est vrai qu'avec les arbres à couteaux, on évite déjà dans une large mesure un déplacement incontrôlé des tronçons résiduels lors de l'introduction du bois dans la chambre de réduction en copeaux, toutefois la plaque de guidage proposée selon l'invention n'apporte son avantage

économique déterminant qu'en combinaison avec les caracté-

ristiques basiques de l'invention, car ladite plaque de guidage est capable, pour résoudre le problème posé, de produire des copeaux totalement homogènes n'exigeant aucun tamisage complémentaire seulement en combinaison avec une production économique de copeaux au moyen du couteau circulaire de l'invention, à partir de bois en grumes de

longueurs inégales.

La deuxième cause des mouvements indésirables des morceaux de bois d'extrémité à l'intérieur de la chambre

de compression est é.liminée par le fait que les axes de pivo-

tement des éléments de serrage sur le côté frontal du carter et/ou sur les éléments de paroi perpendiculaires à l'axe de la chambre de compression sont disposes de manière à se situer dans le prolongement d'une droite

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(théorique) qui relie l'axe du rotor-couteau au centre

de la région de serrage. Grâce à cette condition géométri-

que, les becs d'appui des éléments de serrage décrivent certes un arc de cercle dont le rayon est supérieur à celui de la circonférence de coupe, mais de cette manière les becs d'appui peuvent, en position initiale et en position finale de leur mouvement d'appui être aussi proches que possible de la circonférence de coupe, et ne s'éloigner alors que très peu de la circonférence de coupe dans la zone moyenne de leur mouvement'd'appui, de sorte que l'effet de maintien recherché par la présente invention n'en est pratiquement pas affecté,-en particulier pour des tronçons résiduels. De manière avantageuse, les éléments de serrage sont constitués de plusieurs mâchoires de serrage qui sont montées

avec élasticité individuelle sur un porte-mâchoires commun.

Il peut être prévu un autre élément de serrage à entraî-

nement séparé, qmi agit immédiatement devant la chambre de

compression, soit monté e manière pivotante sur l'axe de pivote-

ment disposé sur le côté frontal.

Si de manière connue le rotor-couteau est muni d'un couteau circulaire interchangeable, il est avantageux qu'à l'arrêt du rotor-couteau, le contre-appui puisse être sorti

de la chambre de compression et que le dispositif de réduc-

tion en copeaux puisse être sorti par déplacement latéral

au-dessus de la zone de la goulotte d'alimentation.

Dans un mode de réalisation, la chambre de compression est fixée sur le carter au moyen d'un disque frontal recouvrant en grande partie le côté frontal du couteau

circulaire.

Les moyens moteurs assurant la poussée associés à la plaque de guidage peuvent être logés dans l'arbre creux du rotor-couteau et fixés sur la paroi de fermeture arrière de la chambre de compression, le guidage coulissant étant alors

prévu sur la plaque de guidage.

il

Dans un autre mode de réalisation, la chambre de com-

pression, dans sa région arrière, s'appuie par sa paroi arrière sur un axe rigide et, dans sa région avant, s'appuie sur le carter au moyen de fixations qui, par pivotement, peuvent être écartées de la zone frontale du couteau cir- culaire, auquel cas les moyens moteurs assurant la poussée et le guidage à coulisse axial pour la plaque de guidage peuvent être logés dans l'axe rigide creux, et la fixation avant de la chambre de compression peut être portée par le coté intérieur d'un disque frontal monté sur le carter à la manière d'une porte. De plus, la chambre de compression peut être munie en bas et en haut de segments de disques frontaux qui sont reliés au carter au moyen de languettes qui par pivotement autour d'axes ou autour de charnières peuvent

être écartées de la zone frontale du couteau circulaire.

L'invention a non seulement fourni pour la première fois la possibilité de produire de manière économiquement efficace des copeaux par couteau circulaire avec des grumes

et bois de récupération de longueurs et d'épaisseurs quel-

conques, mais elle permet en outre, comme de nombreux essais l'ont démontré, d'obtenir des copeaux homogènes, donc exempts d'éclats, et pauvres en poussières, rendant en règle générale inutile un tamisage onéreux des copeaux. Cette haute qualité des copeaux peut être maintenue à long terme, malgré les effets de l'usure, parce que, conformément à l'invention, les procédés connus dans la production des copeaux à partir de déchets au moyen d'un couteau circulaire et qui se sont avérés efficaces pour éliminer en temps utile et à peu de frais les effets de l'usure, n'ont pas été compromis par le

système de compression proposé par l'invention.

Ainsi, un mode de réalisation avantageux de la présente invention permet de changer sans problème le couteau circulaire après avoir fait pivoter le contre-appui

hors de la chambre de compression et avoir fait sortir laté-

ralement le dispositif de réduction en copeaux de la zone de

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la goulotte, et de remettre ainsi l'outil de coupe complè-

tement à neuf en peu de temps. Si, selon un mode de réalisa-

tion, la chambre de compression, est soutenue sur un axe rigide grâce à sa paroi de fermeture arrière, il n'est même pas nécessaire de la démonter. Il suffit dans ce cas de faire pivoter sa fixation avant pour dégager le couteau circulaire. Aux dessins annexés, dans lesquels plusieurs modes de réalisation de l'invention sont représentés à titre

d'exemple:

la figure 1 représente un premier mode de réalisation de l'invention, en coupe selon la ligne I-I des figures 2 et 3; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 2a est un détail de la figure 2 à échelle agrandie; la figure 3 est une vue de dessus en coupe selon la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 représente un deuxième mode de réalisation de l'invention, en coupe selon ligne IV-IV de la figure 5; la figure 5 est une vue de face de la figure 4; la figure 6 représente une variante du deuxième mode de réalisation, à échelle réduite; et la figure 7 représente le deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif de réduction en copeaux se

trouvant en position de rechange du couteau circulaire.

Le dispositif de réduction en copeaux représenté sur la figure 1 principalement en vue de face, est composé d'un rotor-couteau 1 qui est placé dans un carter 2 ouvert du côté frontal, en porte-à-faux sur un arbre 3, et tourne dans la direction de la flèche R. Le carter 2 est monté sur un chariot 4 qui, au moyen d'un dispositif d'avance 5

commandé par un fluide sous pression est mobile en va-et-

vient transversalement à l'axe du rotor, donc en direction de la double flèche H, le long d'un rail 6 monté sur un

châssis fixe 7.

Le rotor-couteau 1 est constitué par un couteau circulaire 8 qui est fixé de manière interchangeable, sur un disque de moyeu 9 porté par l'arbre de rotor 3. A son extrémité libre l'arbre 3, qui est creux, porte une poulie 10 qui est accouplée par un entraînement à courroie

11 à un moteur 12 monté lui aussi sur le chariot 4.

Sur le couteau circulaire 8, entre une bague porte-

couteau postérieure 13 fixée au moyeu 9 et une bague porte-

couteau antérieure 14,des couteaux à copeaux 15 sont fixes

sur des plaques supports 21 disposées en couronne, la fixa-

tion des couteaux n'étant pas représentée en détail. Les

arêtes des couteaux à copeaux 15 sont orientées vers l'inté-

rieur et forment, de manière connue, conformément à leur débordement régulier sur le périmètre intérieur du couteau circulaire 8, la circonférence de coupe 16, lors de la rotation du rotor-couteau 1. Pour conférer aux couteaux à copeaux, la liberté des flancs nécessaire pour une coupe impeccable, l'axe du rotor-couteau 1 - représenté en vue

de dessus - n'est pas aligné de manière exactement perpen-

diculaire à la direction du mouvement H du chariot 4,

mais il s'en écarte légèrement (de manière non représentée).

Dans l'espace intérieur du rotor-couteau 1, entouré par la couronne des plaques porte-couteau 21 est aménagée une chambre de compression 17 qui est limitée sur son côté inférieur par une plaque de plancher 18 s'étendant horizontalement des deux côtés jusqu'à proximité de la circonférence de coupe 16 et sur son côté supérieur par une plaque de recouvrement 19 parallèle à la plaque de plancher 18 et recouvrant partiellement la chambre de compression 17. Au-dessus et au-dessous de la chambre de compression 17 se trouvent des espaces 25 et 26 limités d'une part, par le pourtour intérieur du couteau circulaire 8 et d'autre part, par la plaque de recouvrement 19 ou la

plaque de plancher 18. Du côté arrière, la chambre de compres-

sion 17 est limitée par une paroi de fermeture arrière 20 recouvrant le disque-moyeu 9 du rotor-couteau 1. La distance entre la plaque de plancher 18 et la plaque de recouvrement 19 détermine la zone z de production des copeaux, sur le bord inférieur de laquelle la plaque de plancher 18 est

munie d'un contre-couteau 22.

La chambre de compression 17 est fixée sur le côté frontal du carter 2 au moyen d'un disque frontal 23 lié à celle-ci et recouvrant le couteau circulaire 8 à l'exception de la zone de production des copeaux z. Dans le disque frontal 23 sont prévus des canaux de ventilation radiaux 24. Dans la région de l'espace 26, la plaque de plancher 18 reliant le disque frontal 23 à la paroi arrière 20 formeconjointement avec un secteur

de paroi cylindrique 26', un corps creux fermé qui rigidi-

fie la chambre de compression 17. Sur le côté intérieur du disque frontal 23 est fixée à la hauteur de la plaque de plancher 18, un limiteur de fente 27 en forme de fer plat constitué en matériau résistant à l'usure, interchangeable,

qui s'étend sur la largeur de la bague porte-couteau anté-

rieure 14.

Dans la chambre de compression 17 ouverte du côté frontal, pénètre un contre-appui 28 qui présente des deux côtés des surfaces 31 convexes en conformité avec le rayon

de la circonférence 16 décrite par les couteaux. Par l'in-

termédiaire d'un axe 30, le contre-appui 28 est porté par un support 32 mobile sur des glissières fixes 29 au moyen d'un entraînement hydraulique dans la direction H du mouvement du chariot 4. Pendant la course opérationnelle, le contre-

appui 28 peut être bloqué après avoir été déplacé vers la

position de compression. En outre, à l'arrêt du rotor-

couteau, le contre-appui 28 peut sortir de la chambre de

compression 17 en pivotant autour de son axe 30.

Latéralement, à côté de la chambre de compression 17, une plaque plane de protection 34, est fixée sur le côté frontal du carter 2 dans la zone de production des copeaux z. Le côté avant est situé dans le plan de coupe de séparation et, de ce fait, se déplace, pendant la course opérationnelle, devant les surfaces frontales de la pile de bois qui viennent de subir l'ablation de copeaux. Ainsi, le trajet du dispositif de réduction en copeaux 1, 2 est protégé contre l'intrusion de morceaux de bois susceptibles de perturber le

travail, pendant la course de travail ou de retour.

A l'intérieur de la chambre de compression 17 est prévue devant la paroi arrière 20 de ladite chambre, une plaque de guidage 33 pouvant coulisser en direction axiale du rotor-couteau 1. L'entraînement de la plaque de guidage 33 est assuré par vérin hydraulique 35 logé dans l'arbre creux 3 du rotor et dont la tige de poussée 36 est en prise avec le côté arrière de la plaque de guidage 33. Le cylindre du vérin 35 est fixé sur le côté arrière de la paroi arrière 20 de la chambre de compression 7. Le bord inférieur et le bord supérieur de la plaque de guidage 33

sont munis de coulisseaux 37 et 38, parmi lesquels les cou-

lisseaux 37 coulissent dans des rainures de guidage 39 prévues dans la plaque de plancher 18. La course de sortie s de la plaque de guidage 33 correspond exactement à la largeur utile b du rotor-couteau 1, de telle sorte que lorsque la plaque

de guidage 33 est sortie, son côté avant s'aligne exacte-

ment sur le côté avant de la plaque de protection 34.

Au-dessus de la chambre de compresion 17 dans l'espace , des machoires 64 sont disposées sur un porte-machoires commun 65, à la manière de dents montées sur un peigne,

chacune ayant un montage élastique indépendant. Le porte-

m&choires 65 est relié rigidement au bras de levier

le plus long d'un levier coudé 66, dont l'axe de pivote-

ment 67 est porté par la face frontale 23 de la chambre

de compression 17 de manière à se situer dans le prolon-

gement d'une droite e qui relie l'axe du rotor c au centre M de la région d'appui d des becs presseurs 69. Un vérin hydraulique 68 articulé au socle du carter 2 est en prise

avec le bras de levier le plus court du levier coudé 66.

Si le levier coudé 66 pivote de l'angle a, les becs 69 des mâchoires 64 se déplacent dans la position indiquée en traits mixtes à la figure 1, selon une trajectoire en arc de cercle qui, en position initiale et en position finale des mâchoires, peut être aussi proche que l'on veut de la circonférence de coupe 16, et qui ne s'en éloigne très peu que dans sa zone moyenne. Afin que les mâchoires 64 ne s'opposent pas au fonctionnement, des fentes correspondantes

sont prévues dans le contre-appui 28.

Juste devant la chambre de compression 17, est disposé un seuil d'entrée fixe 41, dont la surface d'appui 42 présente un léger réhaussement a par rapport à la plaque de plancher 18 de la chambre de compression 17. En direction de la goulotte d'alimentation 44, dont le fond est constitué par un tapis transporteur 46, le seuil d'entrée 41 est muni d'une surface s'arrivée oblique 43. Une fente 45 laissée entre le seuil d'entrée 41 et le tapis transporteur 46 de la goulotte 44 sert à l'élimination des salissures et des corps étrangers. Le tapis transporteur 46 de la goulotte 44 peut être une bande constituée de plaques munies

d'éléments d'entralnement.

Les éléments presseurs prévus dans la zone de la goulotte 44 sont constitués, de manière connue, par ce que l'on appelle une tour à poids 47 comportant des poids 48 mobiles dans des guidages verticaux, un poussoir 49 latéral, mobile et blocable en synchronisation avec le

contre-appui 28, ainsi que des volets presseurs 50.

Pour la bonne ventilation du dispositif de réduction en copeaux, le côté arrière du moyeu 9 est muni d'ailettes 51 et le carter 2 est muni, sur son côté arrière, d'orifices

correspondants 52.

Le chariot 4 comporte, à côté du carter 2, une plate-

forme 53 à partir de laquelle, on peut procéder au remplacement des couteaux 15, ou de l'ensemble de coupe

complet composé des couteaux 15 et des plaques porte-

couteaux 21, le clapet 54 du carter étant ouvert.

Le deuxième mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 4 à 6 se distingue de celui qui vient d'être décrit essentiellement en ce que la chambre de compression 17 est supportée également sur son côté arrière, plus précisément, sur un axe rigide 55 entouré concentriquement par l'arbre creux 3' du rotor. Sur l'axe 55 est fixée la paroi arrière 20' de la chambre de

compression 17. Sur son côté avant, la chambre de compres-

sion 17 est reliée indirectement au carter 2 par l'intermé-

diaire de segments de disques frontaux 56 et 57 qui

recouvrent du côté avant les espaces inférieur 26 et supé-

rieur 25.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, l'élément de liaison du côté avant entre la chambre de compression 17 et le carter 2 est constitué par un disque frontal 59 qui est fixé sur le carter 2 à la manière d'une porte au moyen d'un axe pivotant 60. Le disque 59 est muni sur son côté interne d'un épaulement 58 dans lequel se positionnent positivement les deux segments de

disque 56 et 57 lors de la fermeture du disque-porte 59.

Comme le montre la figure 6, la liaison du côté frontal entre la chambre de compression 17 et le carter 2 peut également être assurée par des languettes 61 et 61' qui relient les segments de disque 56 et 57 fixés en haut et en bas du côté frontal de la chambre de compression 17 au carter 2. Les languettes 61 et 61' peuvent être pivotées dans les positions indiquées en traits interrompus et donc dégager le couteau circulaire 8, et ceci au moyen d'axes 62 dans le plan de la figure ou au moyen de

charnières 63 perpendiculairement à ce plan.

Le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 6 offre des avantages à plusieurs points de vue. D'une part, la chambre de compression 17 peut absorber des forces de réaction sensiblement plus élévées causées par les mâchoires 64', grâce à l'appui supplémentaire qu'elle prend du côté arrière, sur l'axe rigide 55. D'autre part, le remplace- ment du couteau circulaire 8 est notablement simplifié car il ne nécessite plus de démonter la chambre de compression

17. Il suffit au contraire de faire pivoter le disque-

porte frontal 59 ou les languettes 61 ou 61' hors de la région du couteau circulaire 8 pour sortir ensuite ledit couteau circulaire 8 du carter 2 au moyen des barres porteuses

72 du chariot de démontage 73 coulissant hydrauliquement.

Dans ce mode de réalisation de l'invention,pour ne pas compromettre par le mécanisme d'actionnement des mâchoires 64 l'avantage que présente l'interchangeabilité aisée du couteau circulaire 8, toute la mécanique de serrage a été logée dans l'espace compris entre le moyeu 9 du rotorcouteau 1 et la paroi arrière 20' de la chambre de compression 17. Ainsi, comme le montre notamment la figure 5, sur le côté arrière de la paroi arrière 20', est articulé d'une part, le vérin hydraulique 68', et se trouve d'autre part disposé l'axe de pivotement 67' du levier coude 66', là encore de manière que sa liaison avec l'axe c du rotor et

le centre M de la zone d'appui d forme une droite e.

Comme représenté sur la figure 4, le deuxième mode de réalisation de l'invention présente encore l'avantage que, aussi bien l'entralnement hydraulique 70 que le guidage coulissant axial 71 pour la plaque de guidage 33' peuvent

être logés dans l'axe rigide 55, de conformation creuse.

La figure 7 représente le deuxième mode de réalisation de l'invention, selon les figures 4 et 5, dans la position dans laquelle il est possible de remplacer le couteau circulaire 8 du rotor-couteau 1. A cette fin, après arrêt de l'entraînement du rotor, on sort le contre-appui 28 de la chambre de compression 17, par pivotement autour de l'axe , de sorte que le dispositif de coupe constitué par le rotor-couteau 1 et le carter 2 puisse désormais être poussé latéralement pour sortir au-dessus de la zone de la goulotte 44. On pivote ensuite le disque frontal autour de son axe de pivotement 60 vers la position d'ouverture représentée et on détache le couteau circulaire 8 du moyeu 9 du rotor couteau 1. Lorsque le couteau circulaire 8 repose sur les barres porteuses 72 du chariot mobile hydrauliquement 73,

ledit couteau peut être déplacé vers sa position d'inter-

changeabilité 8', comme cela est déjà connu d'après le

DE-A 27 14 575.

La machine à produire les copeaux conforme à l'inven-

tion fonctionne de la manière suivante: Dans la position de départ, représentée sur les figures 1 à 3, du dispositif de production des copeaux constitué par le rotor-couteau 1 et le carter 2, l'orifice frontal de la chambre de compression 17 et le débouché de

la goulotte d'alimentation 44 sont face à face, le contre-

appui 28 se trouvant de côté par rapport à la section de la goulotte. Dans cette position de départ, à l'intérieur de la chambre de compression 17, la plaque de guidage 33 est dans un premier temps déplacée vers l'avant sur une distance égale à sa course s, de sorte que son côté avant s'appuie sur les surfaces frontales de la pile de bois qui se trouve encore maintenue par les organes de serrage (tour à poids 47

et volet de serrage 50) de la goulotte d'alimentation 44.

Les organes 47 et 50 libèrent ensuite la pile de bois, qui peut alors être introduite dans la chambre de compression 17 au moyen du tapis transporteur 46 fonctionnant pas à pas

selon la direction de la flèche E, avec une avance corres-

pondant à la largeur de coupe b du couteau circulaire 8.

Pendant cette opération, la pile de bois pousse la plaque de guidage 33 dont l'entraînement hydraulique 35 ne se trouve plus sous l'effet du fluide de pression, de sorte que les surfaces frontales de la pile de bois restent constamment en appui contre la plaque de guidage 33. De cette manière

on évite que de courts tronçons résiduels tombent prématu-

rément dans la chambre de compression 17 en position défa-

vorable pour la réduction en copeaux.

Apres achèvement de l'introduction du bois, le contre- appui 28 et le poussoir latéral 49 entrainé de manière synchrone serrent la pile de bois contre la paroi opposée de la goulotte d'alimentation 44. Apres établissement d'une pression de serrage latéral déterminée, sélectionnée à l'avance, le contre-appui 28 et le poussoir latéral 49 sont bloqués dans les positions qu'ils ont atteintes. En même temps les éléments de serrage 47 et 50 se trouvant au-dessus de la goulotte 44 ainsi que les mâchoires de serrage 64 disposées au-dessus de la chambre de compression 17 sont amenés dans la position de pression. Après avoir atteint une pression également réglable, dans la chambre de compression 17, l'ensemble du dispositif de fabrication

de copeaux monté sur le chariot 4, et constitué du rotor-

-couteau 1, du carter 2, et du moteur 4, est déplacé en direction du contre-appui 28 bloqué. Pendant cette course

de travail, le couteau circulaire 8 découpe le bois compri-

mé dans la chambre de compression 17 en copeaux réguliers qui quittent le dispositif de réduction en copeaux selon la direction de la flèche A. Pendant le processus de réduction en copeaux, les mâchoires de serrage 64 engagées dans la chambre de compression 17 par le haut glissent sur la pile de bois immobile et maintiennent constamment le bois au voisinage immédiat de la zone de coupe proprement dite, c'est-à-dire toujours à l'emplacement optimal. Ceci est très important surtout pour réduire en copeaux, sans déchets, les bouts de troncs courts et autres tronçons résiduels qui ne sont plus tenus par les éléments de serrage 47 et 50 disposés avant la chambre de compression. Vers la fin de la course de travail, les machoires de serrage 64 qui glissent dans la fente 40 du contre-appui 28 sont progressivement

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repoussées vers le haut par ce dernier et sortent complète-

ment par le haut de la chambre de compression 17 peu de temps avant l'achèvement de la course de travail. Dès que

la circonférence de coupe 16 décrite par le couteau circu-

laire 8 a atteint le côté efficace, bombé, 31 du contre- appui 28 sans le toucher, le dispositif de réduction en copeaux 1, 2, ainsi que le contreappui 28 et le poussoir latéral 49 sont ramenés à grande vitesse vers leur position de départ, à la suite de quoi commence un nouveau cycle

opérationnel tel qu'il vient d'être décrit.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Machine à produire des copeaux avec des grumes et

du bois de récupération, de longueur et d'épaisseur quelcon-

ques, comprenant une goulotte d'alimentation (44) rece-

vant la réserve de bois, munie d'un dispositif d'avance et d'éléments presseurs (48;, 50) devant le débouché de laquelle un dispositif de réduction en copeaux (1, 2) constitué par un rotor-couteau en forme de marmite (8) mité des un carter (2) ouvert du côté frontal est mobile en va-et-vient, tandis qu'à l'intérieur du rotor-couteau(8) est prévue une chambre de coupe (17) qui est ouverte en direction de la goulotte (44) et limitée au moins par une plaque de glissement (18)

qui, dans la direction du mouvement du dispositif de réduc-

tion en copeaux, s'étend des deux côtés jusqu'au voisinage de la circonférence de coupe (16) tandis qu'à l'intérieur de la chambre de coupe (17) pénètre un contre-appui (28) faisant fonction d'élément presseur, blocable et déplaçable par rapport au rotor-couteau (8) et présentant une courbure convexe sur son côté actif, caractérisée en ce que l'espace de coupe est constitué par une chambre de compression (17) qui est limitée à l'arrière par une paroi de fermeture (20, 20') et dont la limitation inférieure correspondant à la plaque de glissement est constituée par une plaque de plancher (18), et dans la zone supérieure de laquelle des éléments de serrage (66, 64') sont prévus face à la plaque de plancher (18), et en ce que, immédiatement devant la chambre de compression (17) est disposé un seuil d'entrée fixe (41) dont la surface d'appui (42) présente un petit

réhaussement (a) par rapport à la plaque de plancher (18).

2. Machine à produire des copeaux selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce qu'à l'intérieur de la chambre de compression est disposée une plaque de guidage

(33, 33') pouvant se déplacer dans le sens axial du rotor-

couteau (1), destinée à l'introduction du bois et munie de moyens moteurs assurant la poussée (35, 70) et d'un

23 2560107

guidage coulissant (37, 38, 39, 71).

3. Machine à produire des copeaux selon l'une des

revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments

de serrage (64, 64') effectuent des mouvements pivotants en forme d'arcs de cercle tandis que leurs axes de pivotement (67, 67') sont disposés du côté frontal du carter (2) ou sur des éléments de paroi (23, 20') de la chambre de compression (17) perpendiculaires à l'axe, de manière à se situer sur

le prolongement d'une droite (e) qui relie l'axe (c) du rotor-

couteau (1) au centre (M) de la zone de serrage (d).

4. Machine à produire des copeaux selon larevendica-

tion 3, caractérisée en ce que les éléments de serrage sont constitués de plusieurs mâchoires de serrage (64, 64') qui

sont montées avec élasticité individuelle sur un porte-

mâchoires commun (65, 65').

5. Machine à produire des copeaux selon l'une des

revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu'un autre élément

de serrage à entraînement séparé, qui agit immédiatement devant la chambre de compression (17) est monté de manière

pivotante sur l'axe de pivotement (67) disposé du côté frontal.

6. Machine à produire des copeaux selon l'une quel-

conque des revendications précédentes, dans laquelle de

manière connue le rotor-couteau (1) est muni d'un couteau circulaire (8) interchangeable, caractérisée en ce qu'à l'arrêt du rotor-couteau (1), le contre-appui (28) peut être sorti de la chambre de compression (17) et le dispositif de réduction en copeaux (1, 2) peut être sorti par déplacement latéral au-dessus de la zone de la goulotte d'alimentation (44).

7. Machine à produire des copeaux selon l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisée

en ce que la chambre de compression (17) est fixée sur le carter (2) au moyen d'un disque frontal (23) recouvrant en

grande partie le côté frontal du couteau circulaire (8).

8. Machine à produire des copeaux selon l'une des

revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la chambre de

compression (17), dans sa région arrière, s'appuie par sa paroi arrière (20') sur un axe rigide (55) et, dans sa

région avant, s'appuie sur le carter (2) au moyen de fixa-

tions (58; 61, 61') qui par pivotement peuvent être

écartées de la zone frontale du couteau circulaire (8).

9. Machine à produire des copeaux selon la revendi-

cation 8, caractérisée en ce que la fixation ayant (58) de la chambre de compression (17) est portée par le côté intérieur d'un disque frontal (59) monté sur le carter (2)

à la manière d'une porte.

10. Machine à produire des copeaux selon la revendi-

cation 8, caractérisée en ce que la chambre de compression (17) est munie en bas et en haut de segments de disques frontaux (56, 57) qui sont reliés au carter (2) au moyen de languettes (61, 61') qui par pivotement autour d'axes (62) ou autour de charnières (63) peuvent être écartés de la

zone frontale du couteau circulaire (8).

11. Machine à produire des copeaux selon les revendi-

cations 2 et 7, caractérisée en ce que les moyens moteurs assurant la poussée (35) associés à la plaque de guidage-(33) sont logés dans l'arbre creux (3) du rotor-couteau (1) et fixés sur la paroi de fermeture arrière (20) de la chambre de compression (17) et en ce que le guidage coulissant (37, 38,

39) est prévu sur la plaque de guidage (33).

12. Machine à produire des copeaux selon les revendica-

- tions 2 et 8, caractérisée en ce que les moyens moteurs assu-

rant la poussée (70) et le guidage coulissant axial (71) pour la plaque de guidage (33') sont logés dans l'axe

rigide creux (55).