IT8420453A1 - Caricatore di segnature, fogli e prodotti similari per alimentatori di macchine confezionatrici, di macchine per legatoria e simili" - Google Patents

Description

D E SC R I Z ION E

dell 'invenzione industriale dal titolo:

"Caricatore di segnature, fogli e prodotti similari per alimentatori di macchine confezionatrici, di macchine per legatoria e simili"

RIASSUNTO

Viene proposto un caricatore di segnature, fogli e simili per alimentatori muniti di cassetto di macchine confezionatrici, di macchine per legatoria e simili, in cui i prodotti sono caricati in un canale di alimentazione a fondo inclinato formato da un nastro trasportatore per essere portati contro una piastra di riscontro. Bracci a ventosa prelevono ciclicamente un prodotto alla volta e lo cedono a ruote munite di pinze che inseriscono il prodotto tra coppie di cinghie mediante le quali il prodotto viene trasportato fino allo scarico nel cassetto dell'alimentatore. Elementi tastatori rilevano ciclicamente la spinta dei prodotti nel canale di alimentazione e permettono 1*avanzamento di un passo del nastro trasportatore quando la spinta ? minore di un valore prestabilito, mentre impediscono tale avanzamento quando la spinta ? maggiore di detto valore.

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un caricatore di segnature, fogli e prodotti similari per alimentatori di macchine confezionatrici,'di macchine per legatoria e simili.

E* noto che le macchine confezionatrici, inser?tr?ci, raccoglitrici, come pure le macchine piegatrici, cucitrici a punto metallico, brussuratrici ecc. ricevono i prodotti da trattare attraverso una linea di raccolta, sulla quale questi prodotti vengono formati'componendoli spesso da una pluralit? di singoli prodotti elementari. Per'formare una rivista od un libro, ad esempio, ci vuole generalmente una pluralit? di cosiddette segnature. Una "segnatura" ? notoriamente un foglio di stampa che ha subito almeno una piegatura(cos? che ne risultino quattro pagine), ma vengono indicati in gergo come segnature anche gruppi di f?gli di stampa piegati insieme almeno una volta. Si deve osservare inoltre che in gergo di legatoria si indica con "segnatura in seconda piega" un foglio di stampa oppure un gruppo di fogli di stampa piegato una volta, come viene indicato con "segnatura injterza piega" un foglio od un gruppo di fogli due volte piegato (generalmente a pieghe incrociate), e cos?.via.

La linea di raccolta che alimenta la macchina per legatoria viene a sua volta alimentata da tanti singoli alimentatori, quante sono le segnature o fogli che devono comporre la rivista od il libro.

Ciascuno di questi alimentatori ? munito-di un proprio magazzino, chiamato cassetto, dal quale opportuni organi"prelevano uno alla volta il relativo singolo prodotto, cio? nel caso considerato una determinata segnatura, per trasferirlo sulla linea di raccolta. Ovviamente il cassetto di questo alimentatore che ha una capienza piuttosto limitata deve essere regolarmente caricato di prodotti per garantire una costante disponibilit? di prodotti ed evitare arresti della macchina per legatoria a valle.

Per il periodico rifornimento dei cassetti di detti alimentatori sono gi? noti dei caricatori a nastro comprendenti un primo nastro trasportatore sostanzialmente in piano, sul quale i prodotti vengono disposti in piedi da un operatore, seguito-da un secondo-nastro di trasferimento con una parte inclinata in salita ed una seconda parte in piano, sul quale secondo nastro i prodotti si dispongono con una distribuzione a squame e dal quale i prodotti vengono prelevati da una.coppia di rulli per essere inseriti nel cassetto del'alimentatore servito dal caricatore. La velocit? lineare del nastro di trasferimento ? maggiore di,quella del nastro trasportatore per permettere di ottenere sul primo automaticamente la distribuzione a squame dei pr?dotti.

In questo tipo di caricatore a nastro si incontrano delle difficolt? all?atto dello sfilamento dei prodotti e cio? del loro passaggio dal nastro trasportatore al nastro inclinato di trasferimento. Infatti, risulta assai problematico ottenere un regolare sfilamento dei singoli prodotti da parte del nastro di trasferimento in salita-ed una costante squamatura dei prodotti su questo nastro, quando il caricatore deve essere utilizzato per prodotti aventi diversi spessori e quindi diversa rigidit? e consistenza intrinseca, e diverse caratteristiche superficiali, come ruvidezza o liscezza e quindi diversa aderenza reciproca, cos?, ad esempio, pu? succedere che il nastro di trasferimento inclinato sfila a volte un solo prodotto ed altre volte contemporaneamente pi? prodotti insieme aizich? uno solo, particolarmente quando si tratta di segnature in seconda piega (cio? fogli di stampa piegati una sola volta) oppure di singoli fogli non piegati. Inoltre pu? capitare, nel caso di segnature in seconda piega, che a volte viene sfilata maggiormente una met? della segnatura, mentre resta indietro l'altra met? con conseguente formazione di grinze. Altro inconveniente ? quello di ottenere una differente squamatura (reciproca parziale sovrapposizione) dei prodotti sul nastro di trasferimento a seconda dello spessore e della reciproca aderenza dei prodotti.

Tentativi di risolvere questi problemi, rendendo variabile il rapporto di velocit? tra nastro trasportatore e nastro di trasferimento e/o inclinando pi? o meno in discesa il nastro di trasporto ed in salita il nastro di trasferimento, pur migliorando la situazione non si sono rivelati idonei a soddisfare pienamente tutte le varie esigenze che si possono incontrare. In particolare si ? potuto constatare che i problemi sopra brevemente accennati non possono essere risolti con piena soddisfazione con un caricatore a nastro del tipo descritto, il cui funzionamento si basa sul concetto di sfilare i prodotti in arrivo sul nastro trasportatore grazie all'attrito ed all'aderenza del prodotto di volta in volta da sfilare sul nastro di trasferimento ind inato. Questo sistema pu? essere messo a punto soddisfacentemente per alcuni tipi di prodotti da trattare, particolarmente per segnature in terza piega e pi?, ma esso non offre sufficiente garanzia per tutta la gamma di prodotti aventi caratteristiche differentijche possono essere presi in considerazione.

Si ? pensato quindi di ricorrere ad.un altro sistema, di per s? noto ed applicato in altri campi, il quale si basa,sul concetto di utilizzare per il prelievo dei singoli prodotti dei bracci oscillanti muniti alle loro estremit? libere di ventose aspiranti e di trasferire con l'ausilio di questi bracci a ventosa i prodotti prelevati su di un tamburo rotante dove vengono temporaneamente trattenuti da appositi organi a pinza per essere poi inseriti tra coppie di cinghie cooperanti viaggianti in reciproco contatto alla stessa velocit? e parzialmente avvolte intorno a detto tamburo, le quali coppie di cinghie in un punto in cui vengono reciprocamente allontanate cedono infine i prodotti scaricandoli nel cassetto dell'alimentatore servito dal caricatore.

Questo sistema si ? rivelato idoneo a risolvere il problema ed a soddisfare le varie esigenze, a condizione per? che vengano adottati alcuni particolari accorgimenti.

In primo luogo si ? potuto verificare che per un corretto e sicuro funzionamento dei bracci a ventosa ? indispensabile che i prodotti da prelevare singolarmente si presentino nella zona di prelievo sempre sostanzialmente con una spinta costante, indipendentemente dalle caratteristiche dei prodotti, in modo che i bracci a ventosa, oscillanti?di un angolo prestabilito tra una-posizione di riposo ed una posizione di prelievo, vengano in quest'ultima posizione a sfiorare e ad appoggiarsi leggermente contro il prodotto da prelevare, senza subire da parte dello stesso una eccessiva contropressione?

Secondo la presente invenzione viene proposto quindi un caricatore di segnature, fogli e prodotti similari, per alimentatori comprendenti un magazzino a cassetto di macchine confezionatrici, di macchine per legatoria e simili, il quale caricatore ? caratterizzato dal fatto di comprendere un canale di alimentazione dei prodotti, disposti in tale canale trasversalmente in piedi e tra di loro accostati? con un fondo inclinato in discesa, formato da almeno un nastro trasportatore guidato su un rullo di rinvio in corrispondenza dell?estremit? inferiore del canale e con sponde laterali di contenimento, un meccanismo di comando dell1avanzamento passo ? passo di detto nastro trasportatore, una piastra trasversale di riscontro distanziata dall'estremit? inferiore del canale di alimentazione ed avente il suo bordo inferiore sollevato dal piano inclinato di detto nastro trasportatore cos? da creare una zona di prelievo dei prodotti alimentati attraverso detto canale, un gruppo di bracci muniti .alle loro -estremit? libere di ventose atte ad essere messe in comunicazione con una sorgente di aspirazione, detti bracci essendo portati da un albero trasversale cscillabile, mezzi di comando per impartire oscillazioni a detto albero e.per portare alternativamente le ventose di detti bracci nella zona di prelievo ed in una posizione allontanata da detta zona, un secondo albero trasversale parallelo a detto albero portabracci, detto secondo albero portante delle ruote sfalsate rispetto ai detti bracci, organi a pinza montati su dette ruote e atti ad afferrare i prodotti ceduti dai bracci a ventosa quando questi si trovano nella posizione allontanata dalla zona di prelievo, per ciascuna di dette ruote una prima cinghia continua guidata su rulli di rinvio e di tensionamento ed avvolta per un arco maggiore di 180? su detta ruota ed una seconda cinghia continua guidata su . rulli di rinvio e di tensionamento ed avvolta per un arco minore di 180? sopra detta prima cinghia su detta ruota, dette due cinghie a partire dal punto in cui la seconda ? avvolta sopra la prima su detta ruota fino ad un punto di scarico determinato da rispettivi rulli di rinvio per il reciproco allontanamento delle due cinghie viaggiando insieme a reciproco contatto e cooperando per trasportare i prodotti inseriti fra di loro fino a detto punto di scarico, mezzi motori per mettere in rotazione detto secondo albero portaruote e per trascinare le coppie' di cinghie avvolte su dette ruote, un meccanismo comandato da camme fisse per 11azionamento di detti organi a pinza durante la rotazione -delle ruote portapinze, elementi tastatori agenti nella zona di prelievo dei prodotti e montati in m?do oscillabile tra una posizione in cui sono a contatto con il prodotto attestato alla detta piastra di riscontro ed una posizione allontanata dalla zona di prelievo, mezzi cinematicamente collegati,ai mezzi di comando'di detti bracci a ventosa per allontanare detti elementi tastatori dalla zona di prelievo quando i bracci a ventosa sono portati in questa zona e per consentire agli elementi tastatori ad essere portati sotto l'azione di mezzi elastici a contatto del prodotto attestato alla piastra di riscontro quando i bracci a ventosa sono allontanati dalla zona di prelievo, un interruttore operativamente associato a detti elementi tastatori ed agente su detto meccanismo di comando dell'avanzamento passo a passo del nastro trasportatore nel canale di alimentazione per disinserire di vota in volta 1'avanzamento di un passo quando gli elementi tastatori nella zona di prelievo dei prodotti rilevano una spinta determinata dai prodotti nel canale di alimentazione che eccede un valore prestabilito.

Con qaesta conforinazione del caricatore e grazie alla previsione di detti elementi tastatori ? stato possibile creare nella zona di prelievo dei prodotti al termine del canale di alimentazione, indipendentemente dalla natura dei prodotti di volta in volta trattati, le condizioni pi? idonee ed opportune per garantire il sicuro ed affidabile funzionamento dei bracci a ventosa, in quanto viene mantenuta praticamente costante la spinta con c?i i prodotti si presentano nella zona di prelievo.

A questo riguardo si ? dimostrato vantaggioso l'ulteriore accorgimento di prevedere sulle sponde laterali di contenimento del canale di alimentazione dei prodotti in posizione regolabile degli elementi in rilievo aventi la funzione di strozzare il passaggio dei prodotti assorbendo parzialmente la spinta dei prodotti a monte e riducendo considerevolmente la compressione fra i prodotti che hanno oltrepassato la strettoia.

A questo scopo pu? essere prevista ulteriormente una guida superiore agente da sopra sui prodotti prima che gli stessi raggiungono nel canale di alimentazione la'piastra trasversale di riscontro. Il nastro trasportatore costituente il fondo ind inato in discesa del canale di alimentazione pu? essere suddiviso opportunamente in tre singoli nastri complanari distanziati fra di loro che nel loro tratto attivo nel canale scorrono sopra un piano inclinato di lamiera, il quale piano in corrispondenza della estremit? inferiore del canale pu? presentare fra i singoli nastri delle sporgenze, oltre il rullo di?rinvio dei nastri, v?rso la zona di prelievo dei prodotti e queste sporgenze possono essere munite di spilli atti a trattenere leggermente i prodotti ed a garantire il prelievo di un solo prodotto da parte dei bracci a ventosa. Analoghe sporgenze munite di spilli possono essere previste allo stesso scopo, alle estremit? inferiori delle sponde laterali del canale di alimentazione.

-Le ventose vengono collegate alia sorgente di aspirazione vantaggiosamente attraverso una valvola rotante montata su detto secondo albero portaruote in modo da avere l'inizio dell'aspirazione un istante prima che le ventose toccano il prodotto da prelevare e la fine dell'aspirazione un istante prima che il prodotto appoggi sulle ruote portapinze ?e venga afferrato dagli organi a pinza.

A seconda della natura e delle caratteristiche dei prodotti trattati pu? rendersi vantaggioso ed opportuno conferire ai prodotti stessi, poco prima del loro scarico nel cassetto di raccolta dell'alimentatore, una maggiore rigidit? provocando un loro cavezzamento od innervamento durante l'avanzamento verso il punto di scarico quando i prodotti sono tenuti dalle coppie di cinghie. A questo scopo pu? essere previsto a monte del punto di scarico, disposto fra le coppie di cinghie, un rullo in un piano parallelo alla direzione di avanzamento la cui periferia sporge oltre il piano di avanzamento, ed even?ualmerte questo rullo pu? essere seguito da un tondino piegatore regolabile oltre il livello di altezza di detto rullo.

Le caratteristiche del caricatore secondo l'invenzione risulteranno con maggiore-chiarezza e completezza dalla seguente descrizione di una forma di realizzazione con riferimento ai disegni allegati in cui

? la fig. 1 ? una schematica vista laterale del caricatore abbinato ad un trasportatore disposto a monte,

la fig? 2 mostra in vista prospettica la zona di entrata del caricatore,

la fig? 3 mostra in vista prospettica una zona centrale del caricatore,

le figg. 4 e 5 mostrano in vista prospettica dei dettagli della parte illustrata in fig. 3,

le figg? 6 e 7 mostrano rispettivamente in vista laterale ed in pianta la parte di uscita del caricatore,

le figg. 8 e 9 mostrano schematicamente rispettivamente in vista prospettica ed in sezione secondo la linea IX-IX di fig? 7 la parte di uscita del caricatore e

la fig. 10 ? un'altra vista schematica di detta parte di uscita del caricatore.

Come risulta dai disegni, il caricatore di segnature e prodotti similari ? genericamente indicato con A ed esso pu? essere utilizzato sia autonomamente sia abbinato, come nel caso illustrato ih fig. 1, ad un trasportatore genericamente indicato con Questo trasportatore B permette l'alimentazione di prodotti, come segnature, indicati con C, precedentemente impilati e legati in stecche, come quella indicata con D in fig. 1?

Il trasportatore B, che non fa parte della presente invenzione, comprende una parte iniziale formata da una rulliera a rulli folli 10 portati da catene 11 che avanzano continuamente grazie ad una motorizzazione indipendente mediante un motore 12 ed una trasmissione a catena 13, nonch? una parte finale formata da catene 14 motorizzate dal caricatore A in modo da avanzare passo a passo, mediante una trasmissione a catene genericamente indicata con 15, come sar? meglio spiegato in seguito. E1 da notare che sopra la parte iniziale del trasportatore ? vanno depositate da un operatore stecche di prodotti, come quella D, ancora legate che avanzano sino ad appoggiarsi, con pressione costante ed uniforme, ai prodotti posti sulla parte finale del trasportatore. Naturalmente, durante 1'avanzamento di una stecca di prodotti depositata sopra la parte iniziale del trasportatore B, l'operatore provvede a togliere la legatura. La parte finale del trasportatore B ? leggermentre inclinata in discesa al fine di migliorare la stabilit? dei prodotti che, in-questa sona, sono gi? per la maggior parte slegati.

Il caricatore A comprende una incastellatura con due fiancate 16, 17 che sostiene i vari organi componeitL del caricatore stesso.

Dal lato di entrata, il caricatore A presenta un canale di alimentazione dei prodotti, il quale nel caso di abbinamento con un trasportatore B segue direttamente, ed alla stessa altezza, alla parte finale dello stesso. Questo canale di alimentazione, nel quale i"prodotti sono disposti trasversalmente in piedi ed accostati fra di loro, come visibile in fig. 1, ? formato da una piastra di fondo inclinata 18, sopra la quale scorre il tratto superiore di un nastro trasportatore 19, costituito nel caso illu- . strato da tre nastri singoli complanari 19a, 19b, 19c (vedi fig. 2), e da due sponde laterali 20 e 21 reciprocamente avvicinabili ed.ailontanabili a mezzo di un meccanismo a vite-madrevite (non meglio illustrato) agendo su di un volantino 22.

Sulle sponde laterali 20, 21 sono montati, in posizione regolabile, degli elementi in rilievo 22, 23 che formano una strettoia per i prodotti che avanzano nel canale di alimentazione.

I nastri trasportatori I9a-I9c sono guidati su rulli di rinvio 24, 25, 26 e 27 di cui il rullo 25 ? motorizzato come sar? meglio descritto in seguito, il rullo 26 si trova all'inizio ed il rullo 27 si trova al termine, e cio? in corrispondenza d?li 'estremit? inferiore del canale di alimentazione. La piastra di fondo 18 presenta delle sporgenze 18a, 18b (vedi fig. 2) che oltrepassano Jeggermente il rullo di rinvio 27 e che sono munite di spilli 28, eventualmente regolabili in modo non meglio illustrato. Anche le sponde laterali possono avere dei prolungamenti, come quello 29, muniti di spilli, come quello 30, il cui scopo sar? chiarito in seguito.

Di fronte all'estremit? inferiore del canale di alimentazione ed a-breve-distanza da esso ? disposta,una piastra trasversale fissa di riscontro 31 il cui bordQ inferiore termina ad una certa distanza dal piano di scorrimento del tratto superiore dei nastri trasportatori I9a-i9c, e cio? ? sollevato rispetto a questo piano, per formare.una zona di prelievo dei prodotti alimentati nel canale, il pi? avanzato dei quali si attesta contro la piastra di riscontro 31.

La motorizzazione del rullo di rinvio 25 dei nastri trasportatori I9a-i9c avviene nel modo seguente (vedi figg. 1 e 2):un motovariatore 32, attraverso una catena 33 fa girare un albero 34 sul quale ? montata una manovella 35 ad eccentricit? regolabile che, ^mediante una biella 36, agisce su un dispositivo a ruota libera 37 che trasforma il moto alternato della biella 36 in semirotazioni unilaterali del-1?albero 38 su cui ? montato il dispositivo a ruota libera 37 ed un giunto elettromagnetico 39. La parte condotta di questo giunto 39 trasmette il moto unidirezionale passo a passo all'albero 41 portante il rullo di rinvio 25 tramite una catena 40.

La velocit? del motovariatore 32 pu? essere variata onde adattare la velocit? di funzionamento del caricatore A alla macchina che sta a valle del caricatore e dell'alimentatore da esso servito. Inoltre, variando l'eccentricit? della manovella 35 ? possi-^ bile variare 1'avanzamento passo a passo dei nastri trasportatori I9a-i9c.

Dall'albero 41 del rullo di rinvio 25 parte anche la trasmissione a catene 15 per comandare l'avanzamento passo a passo delle catene 14 .del trasportatore B ed il rapporto di trasmissione ? tale che il passo di avanzamento delle catene 14 risulti leggermente superiore a quello dei nastri trasportatori I9a-I9c.

Tra le fiancate 16, 17 ? girevolmente montato un albero trasversale 42 in stretta vicinanza della zona di prelievo, e cio? dell'estremit? inferiore del canale di alimentazione, e questo albero 42 porta dei bracci 43 muniti alle loro estremit? libere di ventose aspiranti 44 (vedi fig. 3). Sia l'albero 42 sia i bracci 43 sono cavi, per mettere in comunicazione le ventose 44 attraverso un raccordo 45, un condotto 46, una?valvola rotante 47 ed un altro tubo 48 in cui ? inserita un'elettrovalvola 49 con una pompa da vuoto 50.

La valvola rotante 47 (vedi fig. 4) comprende un corpo cavo fisso 51 nella cavit? del quale ? girevole un rotore 52 munito di una feritoia 53 a settore anulare atta a mettere ?n comunicazione fra di loro, per un determinato angolo di rotazione del rotore 52, gli sbocchi nella cavit? del corpo fisso 51 dei condotti 46 e 48. Appare chiaro che alle ventose 44 viene applicato il vuoto generato dalla pompa 50 per il tempo in cui il rotore 52 mette in comunicazione i condotti 46 e 48.

Il corpo fisso 51 della valvola 47 ? montato all'esterno della fiancata 17 ed il suo rotore 52 ? solidale ad un albero 54 montato girevolmente fra le due fiancate 16 e 17 ed attraversante la fiancata 17 e a tenuta il corpo 51.

Questo albero trasversale 54 il cui asse ? parallelo all'asse dell'albero portabracci 42 porta alla sua estremit? una camma 55 (vedi fig. 3) con il cui profilo coopera un rullino 56 portato all'estremit? di un braccio 57 di una leva a due bracci fulcrata in 58 all'incastellatura, l'altro braccio 59 di detta leva essendo sottoposto all'azione di una molla di trazione 60 che mantiene il rullino 56 aderente al profilo della camma 55, Al braccio 57 ? collegata l'estremit? di un'asta 61 la cui altra estremit? ? collegata ad una leva 62 fissata alL'estremit? dell'albero portabracci 42. La rotazione della camma 55 provoca quindi, attraverso il sistema di leve ora descritto oscillazioni alternative dell'albero 42 e dei bracci a ventosa 43 per cui questi ultimi vengono portati alternativamente nella zona di prelievo dei prodotti ed in una posizione allontanata da detta zona.

La rotazione dell'albero 54 viene comandata dal motovariatore 32 attraverso una catena 63, un albero intermedio 64 parallelo all'albero 54 ed una catena 65?

Sull'albero 54 e precisamente sul suo tratto fra le fiancate 16 e 17 ? montata una serie di ruote, c?me illustrato particolarmente in fig? 5. In particolare, son? previste tre ruote 66 fra di loro distanziate e negli spazi fra queste tre ruote sono previste altre due ruote particolari 67? Le ruote

66 sono uguali fra di loro ed anche le ruote 67 sono uguali fra di loro, per cui sar? descritta soltanto una di ciascun tipo. Le ruote 67 sono ruote portapinze ed il loro cerchione a base piana 68 presenta per un certo arco ad entrambi i lati una rientranza 69 in cui ? atta a muoversi una pinza 70 costituita da una levetta ad estremit? piegata, la quale estremit? ? destinata a cooperare con il bordo 71 della relativa rientranza 69 del cerchione 68. Sono previste quindi su ciascuna ruota 67 due pinze 70 accoppiate che lavorano nelle rientranze laterali 69 del cerchione 68 della ruota e che sono montate su un perno comune 72 sopportato girevolmente nel disco della ruota. Il perno 72 porta un pignone (non visibile sul disegno) che ingrana con un settore dentato 73 solidale ad un'asta 74 che attraversa in modo liberamente girevole appositi fori passanti praticati nei dischi dele due ruote 67 e 66. Alla sua estremit? l'asta 74 porta tramite una levetta 75 un rullino 76 cooperante con il profilo esterno di una camma 77 che circonda l'albero 54 e che/fissata al lato interno della relativa fiancata, come chiaramente visibile in fig. 5, le pinze 70 della ruota portapinze 67 pi? vicina alla fiancata 16 vengono comandate da una camma 77 fissata a questa fiancata, tramite il rullino 76, la levetta 75 e l'asta 74, mentre le pinze 70 della ruota portapinze 67 pi? vicina alla fiancata 17 vengono comandate da una camma 77a fissata alla fiancata 17, tramite un rullino 76a, una levetta 75a ed un'asta 74a. Le due camme 77 e 77a sono perfettamente uguali e disposte simmetricamente sulle fiancate 16 e 17. Delle molle 73 montate sulle ruote portapinze 67 ed agenti tra i settori dentati 73 solidali'*alle aste 74 e 74a ?d i dischi delle relative ruote 67 mantengono i rullini 76 e 76a costantemente a contatto dei profili delle camme 77 e 77a durante la rotazione dell'albero 54 con le ruote 66 e 67.

E' da fare notare che la disposizione delle ruote 66 e 67 sull'albero 54 rispetto ai bracci a ventosa '43 sull'albero parallelo 42 ? tale che ogni braccio 43 si trova in"un piano fra due ruote 66 e 67.

Si deve inoltre fare notare che le pinze 70, nella loro posizione di riposo sono completamente rientrate entro.la circonferenza del cerchione 68 della relativa ruota, mentre nella loro posizione di lavoro sporgono da detta circonferenza per trattenere il.prodotto, di volta in volta ceduto dai bracci a ventosa 43, con il suo lato di testa contro i bordi 71 delle rientranze laterali 69 del cerchione 68. La sincronizzazione del movimento delle pinze 70 rispetto al movimento dei bracci a.ventosa 43' ? tale che le prime afferrano e bloccano il prodotto >

sulle ruote 67 quando i bracci a ventosa 43 hanno appoggiato il prodotto sulle stesse ruote.

' Ognuna delle due ruote portapinze 67 ? par-^ zialmente avvolta nella parte centrale del suo cerchione 68 da una coppia di cinghie (vedi fig. 1). Una prima cinghia 79'avvolge il cerchione della ruota per un arco sostanzialmente uguale o di poco maggiore di 18?0 ed una seconda cinghia 80 lo avvolge per un arco minore di 18?0. Come visibile in fig. 1, la parte della ruota 67 avvolta dalla prima cinghia 79 ? sostanzialmente quella al di sotto di un piano orizzontale passante per l'asse della ruota, mentre la parte avvolta anche dalla cinghia 80 ? quella al di sotto di detto piano orizzontale verso destra a partire da un piano sostanzialmente verticale passante per l'asse della ruota (cio? sostanzialmente corrispondente ad un arco di 90?). Dal punto in cui la prima cinghia 79 arriva ad avvolgersi sulla ruota portapinze 67 fino al punto in cui anche la seconda cinghia 80 arriva ad avvolgersi sulla stessa ruota rimane quindi uno spazio, corrispondente ad un arco di circa 90?, in cui un prodotto appoggiato da parte dei bracci a ventosa 43 sulla ruota e quindi ivi trattenuto da parte delle pinze 70 pu? essere inserito tra la prima cinghia 79 e la seconda cinghia di copertura 80. Le due cinghie 79 e 80 si staccono quindi insieme dalla ruota e viaggiano quindi insieme per un certo percorso a reciproco contatto per il trasporto dei prodotti man mano inseriti fra di ?esse.

Le coppie di cinghie 79 e 80 vengono trascinate dalle rispettive ruote portapinze 67 a viaggiare alla stessa velocit? lineare nel senso delle frecce indicate in fig. 1.

La cinghia 79 ? guidata su rulli di rinvio 81 , 82, 83, 84 e 85 oltre ad essere parzialmente avvolta sulla relativa ruota 67 ed ? tenuta tesa da un rullo di tensionamento 86. La seconda cinghia 80 ? guidata sul rullo di rinvio 81 come la prima cinghia 79 e poi su rulli di rinvio 37, 88, 89 , 90,

91 e 92 e viene tenuta tesa da un rullo di tensionamento 93. Sono previsti inoltre rulli 94 e 95 per mantenere a reciproco contatto le due cinghie 79 e 30 nel tratto tra il comune rullo di rinvio 81 ed i rispettivi rulli di rinvio 82 e 87 a partire dai quali ultimi si separa il percorso comune delle due cinghie 79 e 80.

E' da fare presente che la parte terminale delle coppie di cinghie 79 e 80 ? allungabile od accord abile. A questo scopo, i rulli di rinvio 82 e 83 della cinghia 79 ed i rulli di rinvio 8? e 88 della cinghia 80 sono montati su di un carrello 96 guidato in modo spostabile su colonne orizzontali 97 dell'incastellatura ed ? previsto un volantino 98 solidale ad una .vite 99 montata in mode gir?vole ma. non spostabile che coopera con una madrevite ricavata in un organo 100 sdidale al carrello 96. Questo accorgimento permette il cambio di formato dei prodotti da caricare nel cassetto 101 schematicamente indicato in fig. 1, fermo restando la posizione sia del cassetto stesso sia del caricatore A.

L'albero 102 portante i rulli di rinvio 87 delle cinghie 80 porta anche dei pareggiatori sia frontali che laterali dei prodotti che vengono scaricati nel cassetto 101 (vedi figure da 6 a l0).Sono previsti due pareggiatori frontali 103 e due pareggiatori laterali 1?4 ai quali viene impartito un movimento oscillatorio rispettivamente longitudinale e trasversale nel modo seguente.

Ogni pareggiatore frontale 103 ? costituito da una specie di paletta 105 fissata ad un corpo 106 montato tramite un cuscinetto a sfere 107 su un eccentrico 108 fissato all'albero 102. L'asse dell'eccentrico 108 ? parallelo all'asse dell'albero 102 (vedi particolarmente figg. 8 e 9). Inoltre il corpo 106 porta un braccio 109 con un rullino 110 guidato in un profilato fisso ad U 111. L'asse del rullino 110 ? parallelo all'asse dell'albero 102.

Ogni pareggiatore laterale 104 ? costituito a sua volta da una paletta 112 fissata ad un corpo 113 montato tramite un cuscinetto a sfere 114 su un eccentrico 115 fissato all'albero 102. L'asse dell'eccentrico 115 ? inclinato rispetto all'asse dell'albero 102. Il corpo 113 porta un braccio 116 con un rullino 117 che ? anche guidato nel profilato ad U 111 ma il cui asse, a differenza da quello del rullino 110, ? perpendicolare all'asse dell'albero 102. Con questa disposizione si ottiene che la rotazione dell'albero 102 trasmette ai pareggiatori frontali 103 un movimento eccentrico ed ai pareggiatori laterali 104 un movimento oscillatorio, i quali movimenti grazie ai rullini di guida 110 e rispettivamente 117 vengono trasformati rispettivamente in movimenti longitudinali alternati dei pareggiatori frontali 103 ed in movimenti trasversali alternati dei pareggiatori laterali 104?

Per dare ai prodotti scaricati nel cassetto 101 una maggiore rigidit?, nella parte terminale del caricatore ? previsto un rullo 118 montato su un albero trasversale folle 119 sopportato nel carrello 96 (questo albero 119 porta anche il rullo'9?). La periferia del rullo 118 sporge oltre il piano di trasporto nel percorso comune delle cinghie 79 e 80 (vedi fig. 6), per cui il rullo 118 provoca un innervamento dei prodotti durante il loro avanzamento presi e tenuti dalle due coppie di cinghie 79 e 80. /

Detto innervamento, se necessario, pu? essere successivamente accentuato ulteriormente mediante un tondino piegatore 120 (vedi particolarmente figure 6 e 10) montato in posizione regolabile sul profilato ad U 111, in modo da poter sporgere oltre il livello di altezza della ruota 118, nel caso si richieda maggiore rigidit? dei prodotti.

Ritornando ora a considerare la zona centrale del caricatore, in cui si effettua il prelievo dei prodotti in arrivo nel canale di alimentazione ed il loro trasferimento sulle ruote e tra le coppie di cinghie, per garantire il corretto ed indisturbato funzionamento degli organi preposti ad eseguire questa operazione, e cio? dei bracci a ventosa 43, il caricatore ? dotato di particolari elementi tastatori atti ad operare nella zona di prelievo. Questi elementi tastatori (vedi fig??1 "e particolarmente fig. 3) sono costituiti da bracci 121 montati su di una barra trasversale oscillabile 122 parallela all'albero 54 e sopportata fra le fiancate 16 e 17.

L'asse della barra 122 attraversa la fiancata 17 e porta, sul lato esterno della stessa, un primo braccio 123 sottoposto all'azione di una molla 124 tendente a fare ruotare la barra 122 in senso antiorario, nonch? un secondo braccio 125. Questo secondo braccio 125, sotto l'azione della molla 124 ? tenuto a contatto di un rullo 126 portato all'estremit? di una leva a due bracci 127 fulcrata in 128 in un punto intermedio e collegata all'altra sua estremit? tramite un tirante 129 all'estremit? d?i braccio 59 della leva a due bracci 57-59. Come ? stato spiegato in precedenza, questa leva a due bracci 57-59 ha anche il compito di comandare il periodico movimento di oscillazione dell'albero 42 portante i bracci a ventosa 43, in funzione della camma 55.

La disposizione ? tale che quando i bracci a ventosa 43 sono portati in zona di prelievo (con una rotazione in senso orario come visto nelle figure 1 e 3), anche i bracci tastatori 121 sono fatti ruotare in senso orario fuori dalla zona di prelievo, grazie all'azione della leva 127 con il rullo 126 sul braccio 125 solidale alla barra 122, in contrasto con l'azione della molla 124? Viceversa, quando i bracci a ventosa 43 sono portati fuori dalla zona di prelievo (con una rotazione in senso antiorario), la leva a due bracci 127 ? ruotata in senso orario permettendo al braccio 125 e quindi alla barra 122, sotto l'azione della molla 124, di ruotare in senso antiorario finch? i bracci tastatori 121 si appoggiano nella zona di prelievo contro l'ultimo prodotto C, attestato alla piastra di riscontro 31, del pacco di prodotti che si trova nel canale di alimentazione. In questo modo, in posizione di "lettura" i bracci tastatori 121 "sentono" per cosi dire la spinta dei prodotti nel canale di alimentazione.

Ora, con la barra 122 portante i bracci tastatori 121 ? solidale una bandiera 130 (fig. 3) atta ad inserirsi tra una fotocellula ed una relativa sorgente luminosa, formanti un gruppo indicato con 131

Quando i bracci tastatori 121 sono nella posizione allontanata dalla zona di prelievo, la bandiera 130 non oscura la fotocellula. Quando i bracci tastatori 121 vengono invece portati periodicamente in posizione di lettura per sentire la spinta dei pr?dotti nel canale di alimentazione, possono verificarsi due situazioni: o la spinta ? minore di un valore prestabilito, il che significa che nel canale di alimentazione si trova una quantit? di prodotti tale da richiedere un avanzamento di un passo del nastro trasportatore 19 e quindi un corrispondente avanzamento di prodotti, allora i bracci tastatori 121 assumono una posizione per cui la bandiera 130 oscura la fotocellula nel gruppo 131; oppure la spinta ? maggiore di detto valore prestabilito, il che significa che la'quantit? di prodotti nel canale di alimentazione ? eccessiva per cui non ? richiesto l'avanzamento di un passo del nastro trasportatore 19, allora i bracci tastatori 121 vengono ad assumere una posizione angolare tale che la bandiera 130 non riesce ad oscurare la fotocellula nel gruppo 131.

La desiderata esatta fase di lettura dei bracci tastatori 121, in cui i segnali prodotti dall'oscuramento o mancato oscuramento della fotocellula del gruppo 131 vengono utilizzati al fine di permettere od impedire 1'avanzamento del nastro trasportatore 19, viene determinata da una camma 132 fissata all'albero intermedio 64 cooperante con un micro di prossimit? 133.

E' stato detto che la motorizzazione del nastro 19 avviene attraverso un giunto elettromagnetico 39 (fig. 2). Questo giunto ? normalmente sempre inserito per permettere 1'avanzamento passo a passo del nastro trasportatore 19. Esso viene disinserito solo nel caso in cui i bracci tastatori 121, in posizione di lettura, rilevano una eccessiva spinta, impedendo cos? 1'oscuramento della fotocellula nel gruppo 131 da parte della bandierina, naturalmente nella giusta fase di lettura indicata dalla camma 132 e relativo micro di prossimit? 133. In questo caso, il periodo di disinserimento del giunto elettromagnetico 39, in ogni ciclo di lavoro del caricatore, ? dato da una camma 134 anch'essa fissata all'albero intermedio 64 e cooperante con un micro di prossimit?'135.

Come appare evidente dalla descrizione che precede, i bracci tastatori 121 hanno quindi l'importante funzione di "sentire" e controllare, dopo ogni ciclo di prelievo di un prodotto da parte dei bracci a ventosa 63, la quantit? di prodotti presenti nel canale di alimentazione e quindi la spinta esercitata da questi prodotti, allo scopo di determinare se il nastro trasportatore nel canale di alimentazione deve essere fatto avanzare di un passo o meno.

Con ci? si evita in ogni caso, indipendentemente dalla natura, spessore e consistenza dei prodot ti, una eccessiva spinta sul prodotto che di volta in volta deve essere pr?evato dai bracci a ventosa e. si garantisce un sicuro funzionamento di questi ultimi.

Come ? stato detto, sono previsti ulteriori accorgimenti ausiliari per garantire questo perfetto funzionamento con qualsiasi tipo di prodotto. Questi accorgimenti riguardano da un lato gli elementi di rilievo 22, 23 posizionatili in modo registrabile ai lati interni delle sponde laterali 20, 21 del canale di alimentazione, per creare una strettoia nel passaggio dei prodotti causandone eventualmente il cavezzamento, riducendo in tal modo considerevolmente la reciproca compressione dei prodotti nell'ultimo tratto del canale di alimentazione. Questo effetto pu? essere coadiuvato eventualmente da una guida superiore incurvata 136 (fig. 2) che pu? essere montata, in posizione registrabile in altezza, sopra la parte terminale del canale di alimentazione per agire da sopra sui prodotti prima che essi raggiungono la piastra di riscontro 31?

Gli spilli 28 e 29 sono utili al fine di assicurare di volta in volta il prelievo di un solo prodotto da parte dei bracci a ventosa 43*

Inoltre, davanti alla piastra di riscontro 31 ? possibile posizionare uno spillo 137 (fig? 2) portato da un tondino registrabile 138. Questo spillo, all1occorrenza, evita che il prodotto prelevato dai bracci a ventosa 43 e ceduto alle pinze 70 delle ruote portapinze 67 si trascini dietro il prodotto successivo.

Dal lato di scarico del caricatore ? prevista una fotocellula 139 (fig. 6) che ha la funzione di sorvegliare il regolare scarico dei prodotti nel cassetto 101. Nel caso avvenga un ingolfamento di prodotti in questa parte terminale delle cinghie di trasporto, la fotocellula 139 provoca istantaneamente i*arresto del caricatore.

Infine, per sorvegliare la quantit? di prodotti impilati nel cassetto 101 ? prevista un'ulteriore fotocellula 140 (fig. 6). Quando la pila di prodotti nel cassetto 101 supera un certo livello, interviene la fotocellula 140 che oscurandosi comanda la chiusura dell'elettrovalvola 49 per impedire

RIVENDICAZIONI

1. Caricatore di segnature, fogli e prodotti similari, per alimentatori comprendenti un magazzino a cassetto di macchine confezionatrici, di macchine per legatoria e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere un canale di alimentazione dei prodotti, disposti in tale canale trasversalmente in piedi e tra di loro accostati, con un fondo inclinato in discesa, formato da almeno un nastro trasportatore guidato su un rullo di rinvio in corrispondenza dell'estremit? inferiore del canale e con sponde laterali di contenimento, un meccanismo di comando dell'avanzamento passo a passo di detto nastro trasportatore, una piastra trasversale di riscontro distanziata dall'estremit? inferiore del canale di alimentazione ed avente il suo bordo inferiore sollevato dal piano inclinato di detto nastro trasportatore cos? da creare una zona di prelievo dei prodotti alimentati attraverso detto canale, un gruppo di bracci muniti alle loro estremit? libere di ventose atte ad essere messe in comunicazione con una sorgente di aspirazione, detti bracci essendo portati da un albero trasversale oscillabile, mezzi di comando per impartire oscillazioni a detto albero e per portare alternativamente le ventose di detti bracci nella zona di prelievo ed in una posizione allontanata da detta zona, un secondo albero trasversale parallelo addetto albero portabracci, detto -secondo albero portante delle ruote sfalsate rispetto ai detti bracci, organi a pinza montati su dette ruote e atte ad afferrare i prodotti ceduti dai bracci a ventosa quando questi si trovano nella posizione allontanata dalla zona di prelievo, per ciascuna di dette ruote una prima cinghia continua guidata su ruUL di rinvio e di tensionamento ed avvolta per un arco maggiore di 180? su detta ruota ed una seconda cinghia continua guidata su rulli di rinvio e di tensionamento ed avvolta per un arco minore di 18?0 sopra detta prima cinghia su detta ruota, dette due cinghie a partire dal punto in cui la seconda ? avvolta sopra la prima su detta ruota fino ad un punto di scarico determinato da rispettivi rulli di rinvio per il reciproco allontanamento delle due cinghie viaggiando 'insieme a reciproco contatto e cooperando per trasportare i prodotti inseriti fra di loro fine a-detto punto d? scarico, mezzi motori per mettere in rotazione detto secondo albero portaruote e per trascinare le coppie di cinghie avvolte su dette ruote, un meccanismo comandato da camme fisse per l'azionamento di detti organi a pinza durante la rotazione delle ruote portapinze, elementi tastatori agenti nella zona di prelievo dei prodotti e montati in modo oscillabile tra una posizione in cui sono a contatto con il prodotto attestato alla detta piastra di riscontro ed una posizione allontanata dalla zona di prelievo, mezzi cinematicamente collegati ai mezzi di comando di detti bracci a ventosa per allontanare detti elementi tastatori dalla zona di prelievo quando i bracci a ventosa sono portati in questa zona e per consentire agli elementi tastatori ad essere portati sotto l'azione di mezzi elastici a contatto del pr?dotto attestato alla piastra di riscontro quando i bracci a ventosa sono allontanati dalla zona di prelievo, un interruttore operativamente associato a det? ti elementi tastatori ed agente su detto meccanismo di comando dell'avanzamento passo a passo del nastro trasportatore nel canale di alimentazione per disinserire di volta in volta 1'avanzamento di un passo quando gli elementi tastatori nella zona,di prelievo dei prodotti rilevano una spinta determinata dai prodotti nel canale di alimentazione che eccede un valore prestabilito.

2. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ai lati interni delle sponde laterali del canale di alimentazione sono applicati elementi in rilievo registrabili di strozzamento del passaggio per i prodotti.

3. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che sopra il tratto terminale del canale di alimentazione ? applicata una guida registrabile agente da sopra sui prodotti.

4. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il nastro di trasporto inclinato costituente il fondo del canale di alimentazione ? suddiviso in una pluralit? di singoli nastri complanari distanziati fra di loro.

5. Caricatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i singoli nastri comp?a--nari sul fondo del canale di.alimentazione scorrono sopra un piano inclinato in lamiera.

6. Caricatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto piano inclinato in corrispondenza della estremit? inferiore del canale presenta delle sporgenze fra i singoli nastri che si estendono oltre il rullo di rinvio dei nastri e che sono munite di spilli di ritenuta riveti verso 1'alto.

7..Caricatore secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le sponde laterali del ? -canale di alimentazione sono munite di sporgenze -verso la piastra di riscontro dotate di spilli ri-"?voiti verso l'interno del canale.

8. Caricatore secondo la rivendicazione-1, caratterizzato dal fatto che gli elementi tastatori sono montati su una barra trasversale sottoposta all'azione di una molla tendente 'a fare ruotare detti elementi tastatori a contatto con il prodotto attestato alla piastra di riscontro, detta barra essendo munita di un braccio cooperante con una leva atta a fare ruotare gli elementi tastatori in contrasto con l'azione di detta molla sotto il comando di una camma che a mezzo di un'altra leva comanda anche la rotazione dell'albero portante i bracci a ventosa?

9. Caricatore secondo la rivendicazione 8f caratterizzato dal fatto che la barra portante gli elementi tastatori ? munita di una bandiera, cooperante con una fotocellula atta ad emettere segnali ad un giunto elettromagnetico inserito nel meccanismo di comando dell'avanzamento passo a passo del nastro trasportatore nel canale di alimentazione?

10. Caricatore secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che l'elaborazione dei segnali emessi da detta fotocellula per agire su detto giunto elettromagnetico ? subordinata ad un segnale di fasatura emesso da un micro di prossimit? azionato'da una camma.

11. Caricatore secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il g-iunto elettromagnetico ? normalmente inserito e viene disinserito dal segnale emesso dalla fotocellula, in subordine alla presenza del segnale di fasatura, solo quando gli elementi tastatori rilevano una spinta determinata dai prodotti nel canale di alimentazione eccedente il valore prestabilito.

12. Caricatore secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che ? prevista una camma agente su un micro di prossimit? per determinare il periodo di disinserimento del giunto elettromagnetico.

13. Caricatore secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta camma ? montata su detto se?ondo albero portante le ruote munite di pinze, detto albero essendo comandato da un motovariatore tramite un albero intermedio mediante trasmissioni a catene.

14? 'Caricatore secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che l'albero intermedio por-, ta le camme cooperanti con-i detti micro di prossimit? per emettere il segnale di fasatura e per determinare il periodo di disinserimento del giunto elettromagnetico.

15. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il meccanismo di comando dell 'avanzamento passo a passo del nastro trasportatore nel canale di alimentazione comprende un motovariatore azionante una manovella ad eccentricit? regolabile, una ruota libera collegata da una biella a detta manovella ed un giunto elettromagnetico.

- 16. Caricatore secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detto motovariatore ? lo stesso utilizzato anche per comandare la rotazione dell'albero su cui sono montate le ruote portapinze0

17. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo albero trasversale porta due ruote portapinze montate distanziate fra ruote normali, che ciascuna ruota portapinze ? munita di due pinze solidali ad un perno comune sopportato nel disco della ruota e disposte ai fianchi di detto disco, che dette pinze lavorano in rientranze del cerchione della ruota, che il perno portante le pinze porta un pignone in presa con un settore dentato solidale ad un'asta di comando girevolmente sopportata dai dischi delle ruote, che detta asta porta un braccio munito di rullino cooperante con una camma fissa e che sono previsti mezzi elastici per mantenere detto rullino a contatto con il profilo di detta camma durante la rotazione dell'albero portante dette ruote.

18? Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo albero trasversale attraversa a tenuta un corpo cavo fisso di valvola e porta all'interno di detto corpo un rotore munito di una feritoia a settore anulare^in detto corpo sboccante un condotto collegato a dette ventose ed un condotto collegato a detta sorgente di aspirazione, gli sbocchi di detti condotti venendo temporaneamente collegati fra di loro da detta feritoia durante la rotazione di detto rotore, in detto condotto di collegamento essendo inserita una elettrovalvola di intercettazione comandabile da una fotocellula di sorveglianza della presenza di una determinata quantit? di prodotti nel cassetto d.ell'alimentatore servito dal caricatore.

19? Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dai fatto che sono previste due coppie di cinghie -per il trasporto dei prodotti dalle ruote portapinze verso lo scarico dei prodotti nei cassetto dell'alimentatore e che la parte terminale di queste coppie di cinghie verso lo scarico ? allungabile o accorciabile' essendo i rulli di rinvio terminali montati su un carrello spostabile.

20. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in corrispondenza della parte,terminale delle coppie.di cinghie di trasporto tra di loro distanziate sono previsti mezzi sporgenti oltre il'livello di trasporto dei prodotti ed inseriti tra le coppie di cinghie per provocare un innervamento dei prodotti.

21 . Caricatore secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che detti mezzi comprendono un rullo disposto parallelamente alla direzione di trasporto e perpendicolarmente al livello di trasporto.

22. Caricatore secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che detti mezzi comprendono inoltre un tondino piegatore registrabile in altezza.

23. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato <?1 fatto che la parte terminale delle coppie di cinghie di trasporto dei prodotti verso il cassetto dell?alimentatore ?.sorvegliata contro ingolfamento di prodotti da una fotocellula atta ad arrestare il caricatore.

24. Caricatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ? termine del canale di alimentazione, davanti alla piastra di riscontro, ? previsto un tondino registrabile portante uno spillo di ritenuta.

25. Caricatore secondo la rivendicazione 1,. caratterizzato dal fatto che i rulli di rinvio terminali di dette seconde cinghie delle coppie di cinghie di trasporto sono montati su un albero comune e che questo albero comune porta tramite eccentrici dei pareggiatori frontali e laterali per i prodotti scaricati nel cassetto dell?alimentatore, detti pareggiatori formanti parte delle pareti del cassetto ed

Claims (1)

1. essendo messi in vibrazione da detti eccentrici.

   26.Caricatore secondo la rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che i pareggiatori frontali comprendono ciascuno una paletta fissata ad un corpo cavo montato tramite un cuscinetto a sfere sull'eccentrico fissato a detto albero, l'asse dell'eccentrico essendo parallelo all'asse di detto albero, detto corpo cavo essendo munito di un braccio sporgente portante un rullino ad asse parallelo all'asse dell'albero, il quale rullino essendo.guidato in un profilato ad U parallelo a detto albero.

   27. Caricatore secondo la rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che i pareggiatori laterali ?comprendono ciascuno una paletta fissata ad un corpo cavo montato tramite un cuscinetto a sfere sull?eccentrico fissato a detto albero, l'asse dell?eccentrico essendo inclinato rispetto,all?asse dell'albero, detto corpo cavo essendo inoltre munito di un braccio sporgente portante un rullino ad asse'perpendicolare all'asse dell'albero, il quale rullino essendo guidato in un profilato ad U parallelo a detto albero.