FR2564116A1

FR2564116A1 - Rame pour le traitement de bandes de tissu

Info

Publication number: FR2564116A1
Application number: FR8506768A
Authority: FR
Inventors: Franz-Josef Gierse; Heinrich Hermanns; Gerhard Lupnitz; Manfred Pabst; Heribert Schlicht
Original assignee: A Monforts GmbH and Co
Current assignee: A Monforts GmbH and Co
Priority date: 1984-05-09
Filing date: 1985-05-03
Publication date: 1985-11-15
Also published as: GB8511271D0; US4646402A; IT1183564B; FR2564116B1; JPS60239560A; GB2159548B; IT8520605A0; DE3417030C2; DE3417030A1; GB2159548A

Abstract

RAME POUR LE TRAITEMENT DE BANDES DE TISSU 1, COMPRENANT UN CYLINDRE D'ALIMENTATION ENTRAINE 6 ET DES COULOIRS DE CHAINES 11 DISPOSES A UN ECARTEMENT MUTUEL REGLABLE, MONTES POUR PIVOTER AUTOUR D'AXES VERTICAUX 16 DANS LA REGION D'ENTREE DE LA MACHINE, ET DESTINES A GUIDER DES CHAINES A PICOTS SANS FIN 8 MONTEES SUR DES RENVOIS A L'ENTREE ET A LA SORTIE DE LA BANDE DE TISSU, AINSI QU'UN DISPOSITIF D'ACCROCHAGE SUR PICOTS PREVU SUR CHAQUE COULOIR DE CHAINE 11 EN AVAL DU CYLINDRE D'ALIMENTATION 6, CONSIDERE DANS LE SENS DU DEFILEMENT DE LA BANDE, CETTE RAME ETANT CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE LE SUPPORT DU CYLINDRE D'ALIMENTATION 6 EST MONTE POUR SE DEPLACER EN TRANSLATION DANS LA DIRECTION DU DEFILEMENT DE LA BANDE ET EN CE QU'IL EST PREVU DES MOYENS DE REGLAGE COOPERANT AVEC CE SUPPORT ET SERVANT A MAINTENIR CONSTANTE LA DISTANCE ENTRE LE CYLINDRE D'ALIMENTATION 6 ET LE DISPOSITIF 7 D'ACCROCHAGE SUR PICOTS.

Description

L'invention concerne une rame pour bandes de ma-

tière textile comprenant un cylindre d'alimentation entrainé et des couloirs de chaînes disposés à un écartement mutuel réglable montés pour pivoter autour d'axes verticaux dans la région d'entrée de la machine et destinés à guider des chaînes à picots sans fin montées sur des renvois à l'entrée et à la sortie de la bande de tissu, ainsi qu'un dispositif d'accrochage sur picots prévu dans chaque couloir de chaîne en aval du cylindre d'alimentation, considéré dans le sens

du défilement de la bande.

La zone d'entrée d'une telle machine, désignée dans la pratique par le terme de rame, est décrite dans la demande de brevet de la R.F.A DE-OS 22 08 756. Le cylindre

d'alimentation est monté comme dans la disposition habituel-

le, dans l'entrée du bâti de la machine. Le conducteur de la machine se tient normalement debout du côté du cylindre d'alimentation qui est le plus éloigné de la zone d'entrée,

de manière à pouvoir surveiller la zone d'entrée et, en par-

ticulier, surveiller le processus d'accrochage du tissu sur les picots. Lorsque l'accrochage des lisières de la bande de

tissu ne se produit pas correctement, il doit même quelque-

fois y remédier manuellement.Pour cette raison, on tend à maintenir une valeur aussi réduite aue possible la distance

entre la zone d'accrochage sur picots et la position de 1l'ou-

vrier et, par conséquent, la distance entre la roue de ren-

voi de la chaîne (de la zone d'ent-ée)et le cylindre d'ali-

mentation. Dans la machine connue du fait de la demande de

brevet de la R.F.A. publiée sous le numéro 22 08 756 préci-

tée, le cylindre d'alimentation est placé si près du rouleau

d'accrochage sur picots du dispositif d'accrochage sur pi-

cots qu'il peut servir directement-d'élément d'amenée et

même d'élément d'entrainement pour les rouleaux d'accrocha-

ge sur picots. Un inconvénient de la machine connue consiste

en ce que l'allongement des chaînes et des couloirs de chai-

nes qui résulte de l'usure des axes et de la dilatation ther-

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mique qui peut croître jusqu'à atteindre la longueur d'un maillon de chaîne (dans le cas d'un plus fort allongement, on enlève un maillon de chaîne), ne peut pas être compensé de la façon habituelle dans la zone d'entrée parce qu'on ne dispose pas de la liberté de mouvement qui serait nécessaire pour cela, ceci en raison de la réduction au minimum de la

distance entre le cylindre d'alimentation et la zone d'accro-

chage sur picots.

Dans la revue "Textilveredlung" 13 (1978) 319, on parle d'une rame équipée de chaînes à renvoi vertical, dont les moyens de tension des chaînes sont agencés dans la zone

de sortie, de sorte que la distance entre le cylindre d'ali-

mentation et la zone d'accrochage sur picots doit ainsi res-

ter constante. Dans ce cas, on ne tient pas compte du fait que les couloirs de chaîne subissent eux-mêmes une dilatation

thermique qui, selon la longueur de l'ensemble de l'installa-

tion, est en général comprise entre 50 et 100 mm. La distan-

ce entre le cylindre d'alimentation et la zone d'accrochage sur picots varie donc au moins dans cette mesure, même si

toutes les modifications de la longueur des chaînes sont com-

pensées dans la zone de sortie de la machine. On pourrait é-

liminer cette difficulté en reportant le point fixe des cou-

loirs de chaînes dans un emplacement aussi proche que possi-

ble de la région d'entrée, en particulier, en le reportant; dans la région des axes verticaux de pivotement des couloirs de chaînes, qui forme la limite entre la région d'entrée de la partie restante des couloirs. Toutefois, ceci aggraverait d'autres inconvénients. D'une part, la variation totale de

longueur des chaînes et des couloirs de chaînes serait repor-

tée dans la sortie, de sorte que l'entrainement des chaînes, qui est normalement prévu à cet endroit devrait être monté mobile en cpnséquence et que, d'autre part, les couloirs de chaînes et la chambre de traitement de la machine auraient des points fixes de dilatation thermique différents les uns des autres, de sorte que la fixation des couloirs de chaînes

à l'intérieur de la chambre en serait rendu d'autant pls dif-

ficile. L'invention se donne pour but de maintenir à des valeurs minimales la distance d'écartement entre le cylindre d'alimentation et chaque roue de renvoi de la chaine dans la zone d'entrée ou dans le dispositif d'accrochage sur pi- cots et, en même temps, de laisser le point fixe des chaînes

et dûs couloirs de chaînes dans la zone de sortie de la ma-

chine, de sorte que la zone d'accrochage sur picots reste aussi facile à atteindre à la main, pour l'ouvrier qui se lO tient à l'entrée de la bande de matière quelle que soit la

valeur d'allongement des couloirs de chaînes et de la cham-

bre, ainsi que dans tous les états d'usure des chaines. La

solution selon l'invention pour la rame du genre citée au dé-

but est caractérisée par un support de cylindre d'alimenta-

tion mobile en translation dans la direction de défilement

de la bande et le montage de moyens de réglage associés, des-

tinés à maintenir constante la distance entre le cylindre

d'alimentation et le dispositif d'accrochage sur picots.

Ceci signifie que le cylindre d'alimentation est commandé en ce qui concerne le maintien de la constance de sa distance aux dispositifs d'accrochage sur picots par les

couloirs de chaînes. Le support mobile en translation com-

mandé peut comprendre ou porter, soit le seul cylindre d'ali-

mentation, soit la totalité de la partie d'entrée du bâti de la machine, y compris éventuellement la plate-forme de

service. Selon la construction, il peut également être avan-

tageux de monter certaines parties de la zone d'entrée de façon qu'elles se déplacent conjointement avec le cylindre d'alimentation. Lorsque la plate-forme est montée également

mobile conjointement avec le cylindre d'alimentation, on ob-

tient même un réglage fixe de la distance entre l'ouvrier et le dispositif d'accrochage sur picots. De cette façon,

on obtient grâce à l'invention qu'au moins le cylindre d'a-

limentation situé entre l'ouvrier et la zone d'accrochage

sur picots prend la position la plus favorable pour permet-

tre d'intervenir dans la zone d'accrochage sur picots et é-

gaiement pour les allongements des chaînes et des couloirs

de chaînes Etant donné que les variations totales de lon-

gueur des chaînes et couloirs de chaînes peuvent être ab-

sorbées par le support du cylindre d'alimentation mobile par rapport à la fondation de la machine mais que la distance entre ce support et les zones d'accrochage sur picots reste fixe, la distance comprise entre la zone de décrochage des picots ou les rouleaux de renvoi des chaînes et le cylindre

de sortie dans la région de sortie peut être fixée et pré-

déterminée, de sorte que le montage des roues de renvoi qui doivent être accouplées en général avec l'entraînement des chaînes dans la zone de sortie de la machine ne pose pas de problème. Par exemple, les roues de renvoi situées dans la sortie de la machine peuvent être entraînées mécaniquement

par des arbres cannelés munis de mécanismes différentiels.

L'invention se rapporte aussi bien aux rames com-

prenant des chaînes de tension à renvoi horizontal dans la

zone d'entrée et dans la zone de sortie qu'aux machines équi-

pées de chaînes de tension à renvoi vertical. Bien que, dans l'application considérée, on parle pour simplifier dans la plupart des cas de chaînes à picots, de zones d'accrochage

sur picots, de roues d'accrochage sur picots, etc, le prin-

cipe de l'invention est naturellement également applicable aux rames qui tiennent la bande de matière à traiter dans des pinces ou autres moyens de serrage analogues. Dans ce

cas, les expressions "accrochage sur picots", "zones d'accro-

chage sur picots", etc, doivent être remplacées, pour les

machines équipées de pinces ou équivalentes, par les expres-

sions correspondantes telles que:"pincement", "zone de pincement", etc.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre.

Aux dessins annexes, donnés uniquement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une coupe prise perpendiculairement à l'axe longitudinal du cylindre d'alimentation, à travers la zone d'entrée d'une rame;

- la Fig. 2 est une vue de dessus de la zone d'en-

trée d'une rame selon la Fig. 1; et - la Fig. 3 représente un exemple de réalisation d'un dispositif destiné à maintenir constante la distance entre le cylindre d'alimentation et la zone d'accrochage

sur picots d'une rame.

Dans la coupe d'une rame selon la Fig. l, la matiè-

re l, qui sort par exemple d'un foulard non représenté, dé-

file dans le sens de la flèche en passant sous la plate-for-

lO me 2 sur laquelle se tient le constructeur de la machine, puis passe sur un rouleau d'amenée 3, un rouleau élargisseur

4 et un rouleau de renvoi 5 pour atteindre un cylindre d'ali-

mentation 6 et, de là, parvenir, le long des deux bords ou

lisières de la bande, sur une chaîne à picots 8, avec l'ai-

de d'une roue 7 d'accrochage sur picots. Dans l'exemple de réalisation, on suppose qu'il est prévu une chaine à picots

renvoyée dans un plan horizontal autour d'une roue à chai-

ne 9 à axe vertical lO. La roue de renvoi 9 est montée dans le couloir de chaine il qui est associé à la chaîne à picots

8 et il est supporté dans le bâti 12 de la machine, par e-

xemple, dans la traverse qui s'étend à peu près transversa-

lement à la direction de défilement de la bande. Par ail-

leurs, les rouleaux d'amenée, élargisseur de renvoi et le cylindre d'alimentation 3 à 7 tourillonnent dans le bâti 12 2S de la machine. Le palier de chaque roue 7 d'accrochage sur picots est naturellement couplé rigidement au couloir de

chaine ll correspondant et accompagne donc tous les mouve-

ments du couloir de chaîne.

Selon l'invention, les paliers 13 du cylindre d'alimentation 6 sont certes montés sur le bâti 12 de la

machine, mais ils sont montés sur ce bâti de manière à pou-

voir se déplacer en translation de façon à pouvoir accom-

pagner les éventuelles variations de longueur des chaînes 8

et des couloirs ll correspondants à la façon d'un accouple-

ment fixe. Sur la Fig. 2, on a représenté schématiquement une vue de dessus de la zone d'entrée d'une rame. Dans cet

exemple de réalisation, les paliers 13 du cylindre d'ali-

mentation 6 sont accouplés mécaniquement aux couloirs de

chaînes ll dans la région des roues de renvoi 9 de ces cou-

loirs. Grâce à l'accouplement, l'allongement thermique des couloirs de chaînes ll et l'allongement des chaines à pi- cots 8 est commandé en fonction de la position de la roue

de renvoi 9.

Comme le montre la Fig. 2, les points extrêmes 14 des couloirs de chaînes Il au niveau des roues de renvoi 9 décrivent des arcs de cercle 15 lorsque, selon les besoins de la zone d'entrée de la machine, les couloirs de chaines il s'écartent ou se rapprochent plus ou moins les uns des autres par pivotement autour des axes 16 de leurs pivots verticaux. Dans cet exemple de réalisation, des moyens de

commande de réglage servant à maintenir une distance cons-

tante entre le cylindre d'alimentation 6 et la zone 7 d'ac-

crochage sur picots de la machine seront décrits en regard

de la Fig. 3.

Lorsque les couloirs de chaines ll pivotent autour de leurs axes d'articulation 16, les points extrêmes 14 des

couloirs à chaînes 11 se rapprochent plus ou moins du cy-

lindre d'alimentation 6, au niveau des roues de renvoi 9, en décrivant les arcs de cercle 15. Pour capter la distance actuelle entre le point extrême 14 de chaque couloir de

chaine et le cylindre d'alimentation 6, et créer une comman-

de appropriée pour les besoins pratiques et qui n'exige pas

un trop grand nombre d'ordres de commande, la tête des cou-

loirs de chaîne ll qui est dirigée, par exemple vers le cy-

lindre d'alimentation 6 peut être équipée d'un palpeur 18, incurvé selon l'arc de cercle 15, qui est placé en amont du point extrême 14 et qui est monté pour pivoter dans une charnière 19 et presser contre une règle de guidage 21 au

moyen d'un ressort 20, dans le sens orienté vers le cylin-

dre d'alimentation 6. Ce palpeur 18 peut toucher, à son ex-

trémité la plus éloignée de la charnière 19, et au moyen d'une patte 22 fixée à cette extrémité, l'un ou l'autre des

contacts 23 et 24 de commutateur de fin de course, selon -

que la distance entre la zone d'accrochage sur picots et la

règle de guidage 21 ou le cylindre d'alimentation 6 a at-

teint ou non la valeur nécessaire. L'ordre de commande émis par l'un ou l'autre des interrupteurs de fin de course 23,

24 peut être transmis, éventuellement à travers un amplifi-

cateur, à un entraînement 25 qui coopère avec les paliers 13 du cylindre d'alimentation 6 et qui commande les paliers

en synchronisme. Etant donné que les deux couloirs de chai-

nes ll et les deux chaînes 8 de la rame peuvent se dilater

ou se rétracter dans des mesures légèrement différentes l'u-

ne de l'autre, il peut être rationnel d'équiper chacun des deux couloirs de chaines de ce dispositif palpeur (22) et de

transmettre les ordres de commande correspondants à l'entra;-

nement 25.

De préférence, un seul couloir de chaîne ll est

équipé d'un dispositif palpeur servant à commander la dis-

tance entre le cylindre d'alimentation et la zone d'accro-

chage des picots. Pour compenser de plus petites différences de variations de la longueur, il peut être avantageux dans ce cas de choisir une distance de sécurité plus grande entre le cylindre d'alimentation et les couloirs de chaînes que

dans le cas o l'on utilise un dispositif palpeur à l'extré-

mité de chacun des deux couloirs de chaînes. Pour la comman-

de, il est également approprié d'utiliser, en dehors de la

solution électromécanique décrite des dispositifs opto-élec-

triques, purement électriques, hydrauliques, pneumatiques ou même également purement mécaniques, ainsi que diverses

combinaisons de ces moyens.

L'exemple de réalisation décrit ci-dessus concerne

le cas d'un cylindre d'alimentation 6 qui est porté direc-

tement par un support mobile en translation et commandé.

L'invention concerne tous les cas dans lesquels des régions plus ou moins grandes de la partie d'entrée du bâti de la

machine, qui comprennent naturellement le cylindre d'alimen-

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tation 6, sont montées mobiles en translation pour régler sur une valeur constante la distance entre le dispositif d'accrochage sur picots et le cylindre 'd'alimentation C'est ainsi que le support mobile en translation peut être formé par la glissière à rails 26 représentée en traits interrom- pus sur la Fig. 1. La glissière à rails 26 peut recevoir,

en translation, en combinaison avec le bâti 12 de la machi-

ne, également la plate-forme de service 2. Naturellement,

dans le cas o le bâti 12 de la machine est mobile, la tra-

verse 27 de ce bâti, qui porte le guidage de chaîne 18 doit être suffisamment grande ou large pour pouvoir remplir sa fonction avec sécurité dans chaque position du bâti de la machine.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 - Rame pour le traitement de bandes de tissu (1), comprenant un cylindre d'alimentation entrainé (6) et des couloirs de chaînes (11) disposés à un écartement mutuel réglable, montés pour pivoter autour d'axes verticaux (16) dans la région d'entrée de la machine, et destinés à guider des chaînes à picots sans fin (8) montées sur des renvois à l'entrée et à la sortie de la bande de tissu, ainsi qu'un dispositif d'accrochage sur picots prévu sur chaque couloir

de chaîne (11) en aval du cylindre d'alimentation (6), con-

sidéré dans le sens du défilement de la bande, cette rame étant caractérisée par le fait que le support du cylindre d'alimentation (6) est monté pour se déplacer en translation dans la direction du défilement de la bande et en ce qu'il est prévu des moyens de réglage coopérant avec ce support et servant à maintenir constante la distance entre le cylindre d'alimentation (6) et le dispositif (7) d'accrochage sur picots 2 - Rame selon la revendication 1, caractérisée en

ce que le support mobile en translation porte la partie d'en-

trée du bâti (12) de la machine, qui porte le cylindre d'ali-

mentation (6), et en particulier également la plate-forme de

service (2).

3 - Rame selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support mobile en translation porte directement

les tourillons du cylindre d'alimentation (6).

4 - Rame selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisée en ce que les moyens de réglage du support mo-

bile en translation sont en liaison de commande ou accouplés à au moins l'une des deux parties de tête côté entrée (17)

des couloirs de chaînes (11), par exemple par des moyens é-

lectriques, mécaniques, optiques ou hydrauliques.