FR2575963A1

FR2575963A1 - Procede d'obtention d'une matite locale de revetements synthetiques et produits obtenus

Info

Publication number: FR2575963A1
Application number: FR8600304A
Authority: FR
Inventors: Jean-Francois Courtoy; Daniel Marchal
Original assignee: Eurofloor SA
Current assignee: Eurofloor SA
Priority date: 1985-01-15
Filing date: 1986-01-10
Publication date: 1986-07-18
Anticipated expiration: 2006-01-10
Also published as: FR2575963B1; BE904043A; IT1191842B; IT8619076A0; LU85728A1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LA PREPARATION DE SUPPORTS AVEC UN REVETEMENT SYNTHETIQUE. SELON L'INVENTION, ON APPLIQUE SUR UN SUPPORT 1, LOCALEMENT, UN DEPOT DE PLASTISOL 2, 3, 4 CONTENANT UN MONOMERE RETICULABLE ET UN INITIATEUR DE POLYMERISATION; ON GELIFIE; ON RECOUVRE LE TOUT D'UN VERNIS DE PLASTISOL; ON PREGELIFIE ET GRAINE TOUTE LA SURFACE; ENSUITE, ON INITIE LA RETICULATION DU MONOMERE AFIN DE FIXER LOCALEMENT L'ASPECT GRAINE, PUIS ON GELIFIE EN CAUSANT LA FLUIDISATION DE PLASTISOL ET LA DISPARITION DE L'ASPECT GRAINE AUX ENDROITS NON RETICULES. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA FABRICATION DE SURFACES DE SOL.

Description

La présente invention concerne un procédé destiné à rendre matlocalement une surface de revêtement synthétique
plus particulièrement un revêtement de sol ou mural à base de PVC et les produits obtenus.

La majorité des revêtements plastiques ne présen
tent pas, au niveau de leur surface, une différence suffisante de brillance-matité pour donner à certaines zones de la surface un aspect particulier. Lesdites zones peuvent par exemple être un motif appliqué par impression sur un revêtement ou une imitation de joint, dans le cas d'un revêtement imitant un carrelage céramique.

Dans le document US-A-4 273 819, on arrive à une
matité du joint entre les carrelages d'une imitation de carrelages céramiques par ajout d'un monomere vinylique et d'un initiateur thermique dans toute la couche de surface et par grainage à chaud de cette surface. Les impressions contenant un catalyseur abaissant la température de décomposition de l'initiateur thermique gardent l'aspect mat (grainé), alors que les autres zones perdent leur grainage lors de la gélification.

Ce procédé possède l'inconvénient d'être fortement lié à la température de grainage. Un léger dépassement de la température risque d'initier une réticulation au niveau de toute la surface du produit, et de conserver un aspect mat à tout le produit. Une température trop basse par contre n'aboutit pas à un aspect mat, même au niveau des joints. Etant donné l'aspect cinétique de la décomposition de l'initiateur, un temps de grainage trop
long, mais à bonne température, risque de présenter le même problème (grainage total).

Par Le document Us-A-4 298 646, On connaSt un procede
d'obtention d'une matité ou "matification Locale de revêtements synthétiques dans lequel on imprime selon un motif détermine sur une base de matière résineuse moussable, prégélifiée, certains parties de l'impression contenant un catalyseur de polymérisation de l'uréthane et ces mêmes parties ou d'autres contenant un inhibiteur de moussage; on applique sur le motif imprimé une couche d'usure résineuse, on prégélifie la couche d'usure et provoque le moussage et la gélification des matières résineuses; on applique une composition de revêtement d'uréthane ne contenant pas de catalyseur de polymérisation de l'uréthane, sur la couche d'usure; on chauffe pour polymériser les parties de la composition de reve- tement d'uréthane superposées directement aux parties contenant le catalyseur de polymérisation d'uréthane pour créer des zones de surface polymérisée fortement brillante interdispersées. Ensuite on poudre la totalité de la surface de la composition de revêtement d'uréthane d'une matière en particules ou granulaire contenant un catalyseur de polymérisation d'uréthane, élimine l'excès de cette matière des zones brillantes précitées et chauffe en vue de les polymériser les surfaces restantes de la composition de revêtement à base duréthane afin de créer sur celles-ci des surfaces à faible brillance par suite de la présence de matière en particules ou granulaire occluses.

Ce procédé relativement compliqué présente cependant des inconvénients non négligeables. D'une part, il fait appel à une consommation élevée de polymères de types différents et nécessite plusieurs fois l'action de la chaleur; d'autre part, il est fortement lié à la température de première polymérisation qui, si elle est trop élevée, provoque la polymérisation de toute la surface.

Finalement, le document US-A-4 187 131 mentionne un procédé dobtentiondune matité locale de revêtements synthétiques dans lequel les différences de matité ne résultent pas uniquement de la différence de viscosité, mais dans lequel on effectue un grainage mécanique de toute la surface à une température permettant l'initiation de la polymérisation grâce à l'initiateur thermique, avant de provoquer la fusion du polymère qui rend la surface lisse, sauf dans les zones contenant du monomère polymérisé et/ou réticulé. Les inconvénients sont analogues à ceux des procédés précités et notamment la consommation du monomère est relativement élevée
La présente invention vise à simplifier les procédés de production connus et à fournir un procédé amélioré d'ob-ncion d'une matté loaIe dune surface de revêtement synthétique.

Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé du type susmentionné qui n'est pas lié à une température précise de déclenchement d'un processus chimique et qui permet un élargissement de la plage de travail.

D'autre part, on cherche également à fournir un procédé d'obtention d'une mti-elmSlede revêtements synthétiques, qui permet une économie non négligeable en monomère et qui évite ou limite fortement les problèmes de toxicité liés à l'évaporation de certains monomères.

Suivant la présente invention, le but visé est atteint par un procédé dans lequel on applique, sur un support moussable ou non, au moins localement un dépôt de plastisol contenant un monomère réticulable; on gélifie par tout moyen approprié par exemple par infrarouge ou par air chaud; on recouvre ensuite la surface uniformément d'un vernis de plastisol; on prégélifie et graine au moins localement; on initie la réticulation du monomère afin de fixer l'aspect grainé de la couche de vernis dans les zones ayant reçu un dépôt contenant du monomère; et on effectue une gélification qui, en causant la fluidification du vernis de plastisol, provoque la disparition de l'aspect grainé dans les zones non réticulées. On peut éventuellement encore effectuer une expansion dans la mesure où le support est moussable.

Selon une premièré forme d'exécution, le dépôt de monomère réticulable contient également un initiateur de polymérisation, tel qu'un initiateur thermique ou un initiateur radiatif, qui est décomposé ou modifié par des rayonnements énergétiques, par exemple par des rayons UV, pour former des radicaux libres ou des ions nécessaires à une propagation de chaînes dans une réaction de polymérisation.

Selon une autre forme d'exécution, on initie la réticulation du monomère au moyen d'un faisceau énergétique d'électrons accélérés. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que le monomère contienne un initiateur.

De préférence, le plastisol contenant le monomère est appliqué localement par une technique d'impression telle que la sérigraphie par exemple. On peut néanmoins utiliser toute autre technique adéquate.-
I1 faut noter qu'après l'initiation de la réticulation, celle-ci reste localisée aux zones qui contiennent du monomère et que, par conséquent, la fixation de l'aspect grainé mat est locale et que cette matité
locale est maintenue pendant les opérations suivantes.

Il est suprenant de constater que les zones superposées à l'impression contenant le monomère réticulable restent grainées lors des opérations de gélification ultérieures. On l'explique par la migration du monomère vers la surface qui permet de fixer en surface l'aspect grainé qui a été conféré au produit. I1 convient de remarquer que cet effet se fait pratiquement sans ou avec une très faible diffusion longitudinale qui ne se marque pratiquement pas sur la localisation du grainage qui est fixé de cette façon.

Un avantage non négligeable de la présente invention réside dans une économie importante de monomère qui n'est déposé que localement, en concordance avec un décor recherché. On tombe donc nettement en dessous des valeurs classiques de monomère d'environ 20 g/m, nécessaires selon les techniques antérieures.

Ce monomère étant incorporé dans une masse imprimée recouverte d'un vernis présente-des dangers moindres pour ce qui concerne sa toxicité.

Un autre avantage du procédé de la présente invention réside dans le fait qu'il suffit d'utilisé tout au plus un initiateur, soit thermique, soit radiatif (c'est-àdire U.V. ou autres), soit ionique. On peut cependant également initier la réticulation sans aucun apport d'une molécule initiatrice, par exemple par un faisceau d'éléctrons accélérés.

La mise en oeuvre du procédé de l'invention présente encore un avantage supplémentaire, à savoir le fait que la température de grainage peut être choisie de manière largement quelconque. Dans le cas où l'on n'utilise pas d'initiateur athermique, elle n'a de toute manière pas ou peut d'influence sur la réticulation du monomère,
D'autre part, il peut également être avantageux d'effectuer le grainage et la prégélification simultanément. Dans ce cas, on peut également grainer à une température telle qu'on initie la réticulation du monomère, en cas de présence d'un initiateur thermique.

Le procédé de l'invention présente également la- vantage de permettre un grainage de toute la surface du revêtement, sans devoir prévoir un cylindre graineur particulier commandé en concordance avec le motif ou le décor du'revêtement, puisque la zone qui n'est pas polymérisée après grainage sera fluidifiée au cours du traitement ulté- rieur de gélificationetse lissera par tension superficielle.

A titre d'exemples de monomères convenant pour la mise en pratique de l'invention, on peut citer les composés suivants (énumération non limitative) diméthacrylate déthylèneglycol, diacrylate dtéthylèneglycol, diméthacrylate de diéthylèneglycol, diacrylate de diéthylèneglycol, diméthacrylate de triéthylèneglycol, diacrylate de triéthylèneglycol, diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, diacrylate de tétraéthylèneglycol, diméthacrylate de polyéthylèneglycol, diacrylate de polyéthylèneglycol, diméthacrylate de l,3-butylèneglycol, diméthacrylate de l,4-butylèneglycol, diacrylate de 1,3-butylèneglycol, diacrylate de- l,4-butylèneglycol1 diacrylate de 1,4-butanediol, diméthacrylate de l,6-hexanediol, diacrylate de 1,6-hexanediol, diacrylate de néopentylglycol, diméthacrylate de néopentylglycol, diméthacrylate (éthoxylé) de bisphénol A, divinylbenzène, divinyltoluène, triméthacrylate de triméthylolpropane, triacrylate de triméthylolpropane, triacrylate de pentaérythritol, triméthacrylate de glycéryle, tétracrylate de pentaérythritol, tétraméthacrylate de pentaérythritol, diméthacrylate de 1,4-butanediol.

A ces composés qui possèdent au moins deux sites de propagation, on peut ajouter une certaine quantité de composés monomères possédant un site de propagation.

Des composés particulièrement préférés sont le diméthacrylate de 1,4-butylèneglycol et le triméthacrylate de triméthylolpropane,
Avantageusement, lorsque le support sur lequel on applique le monomère réticulable est moussable, on effectue, après ou pendant la gélification, encore au moins une étape d'expansion du support.

I1 est bien évident que l'on peut combiner les étapes du procédé de la présente invention avec toutes les étapes classiques dans la fabrication des revêtements synthétiques, le procédé de l'invention concernant des étapes, généralement finales, pour obtenir un aspect de surface particulier.

Dans le cas où l'effet mat est désiré à l'endroit des joints d'un revêtement imitant le carrelage céramique, le dépôt contenant le monomère et éventuellement l'initiateur peut également contenir un inhibiteur d'expansion.

Dans le cas où l'effet mat est désiré à l'endroit d'un motif appliqué sur une zone moussée, ledit dépôt de monomère ne contient évidemment pas d'inhibiteur d'expansion.

On peut notamment utiliser les inhibiteurs d'expansion classiques, de préférence l'anhydride trimellitique (TMA)
A titre d'initiateur de polymérisation UV, on utilise de référence les produits Merck DAROCUR&commat;1173 ou DAROCUR 1116 à raison de 0,01 à 50 %, de préférence de l'ordre de 5,5 % En poids, de l'encre ou de la coupure.

D'autres composés tels que les suivants conviennent également (énumération non limitative) : benzophénone, 2-chloro-thioxanthone, 2-méthyl-thioxanthone, 2-isopropyl-thioxanthone, benzoïne, 4,4'-diméthoxybenzoïne, benzoïne-éthyl-éther, benzoïne-isopropyl-éthr, benzyldiméthylcétal, l,l,l-trichloro-acétophénone, l-phényl-l, 2-propanedione-2-(éthoxycarbonyl)-oxime, diéthoxyacétophénone, dibenzosubérone, Darocur 1398,
Darocur 1174,
Darocur 1020.

Le dépôt de plastisol contenant le monomère réticulable contient 1 à 50 %, de préférence 1 à 45 % en poids, de monomère comportant au moins deux sites de propagation de chaîne, éventuellement en mélange avec des monomères possédant un site de propagation de chaîne.

Plusieurs dépôts successifs de plastisols sont possibles selon l'invention. Dans ce cas il y a'lieu de procéder à une prégélification, par exemple par infra-rouge ou au four entre chaque tête d'impression.

L'invention sera décrite lus-en-détailà l'appui des figures annexées dans lesquelles - la figure 1 représente le support utilisé pour le
procédé de l'invention, - la figure 2 représente la première étape du procédé, - la figure 3 représente le revêtement au moyen d'un
vernis après le dépôt du monomère dans un plastisol, - la figure 4 représente l'étape de grainage, - la figure 5 représente l'initiation radiative de
la réticulation, et - la figure 6 représente le produit fini.

I1 faut noter que la description à l'aide de modes d'exécution particulièrement préférés de l'invention est uniquement donnée à titre d'exemple et qu'elle ne vise nullement à limiter la portée de la présente invention.

Le procédé de matification appliqué à des produits à reliefs obtenus par sérigraphie relève aussi de 1 'invention.

EXEMPLE 1
De préférence, le support est constitué d'un subjectile 1 et d'une enduction à raison de 500 g/m d'un plastisol moussable 2. Sur cette enduction de plastisol moussable, on dépose (figure 2), en une ou plusieurs étapes, localement, selon un décor imitant le dessin deun joint de carrelage 3, un plastisol ayant la composition suivante:
PVC LUCOVYL PB 1702 100 parties en poids
Monomère acrylique ROCRYL 980 80 ' " Darocur &commat; 1173 (Merck) 10
Pigments 2 " " "
Le monomère jouant également un rôle de plastifiant, il est néanmoins possible d'ajouterunefractionadéquate de plastifiant tel que par exemple le phtalate de dioctyle (DOP) pour améliorer la souplesse du produit.

De préférence, la composition susmentionnée contient également un inhibiteur d'expansion.

Selon le décor voulu, on dépose également, en une ou plusieurs étapes, localement (4) une composition analogue à la précédente, mais qui ne contient pas dinhi- biteur d'expansion.

Ensuite, on dépose (figure 3) sur toute la surface une enduction de plastisol transparent 5, à titre de couche d'usure. Puis on effectue une prégélification à une température classique de l'ordre de 100 à 1600C.

La figure 4 représente l'étage de grainage au moyen d'un cylindre de grainage, sur toute la surface, à une température habituellement pratiquée pour cette opération, c'est-à-dire à une température supérieure à 100"C, sous une pression dépendant du degré de matité désiré. Les étapes de prégélification et de grainage peuvent être effectuées en une seule opération, au moyen d'un cylindre de grainage 6 chauffé de manière adéquate.

Le passage sous une lampe UV 7 (figure 5) permet de réticuler la zone contenant le monomère et l'initiateur
UV de manière à ce que l'état grainé de la couche d'usure de cette zone soit fixé par la réticulation.

Ensuite, on fait passer le produit obtenu, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes, dans un four à environ 200 C, destiné à expanser l'enduction moussable 2 aux endroits qui ne contiennent pas d'inhibiteur d'expansion à gélifier et à fluidiser la zone qui n'a pas été polymérisée lors de l'initiation U.V. en provoquant une fluidification qui a pour effet de lisser ia surface grainée, tandis que la zone grainée et réticulée lors de l'initiation U,V. maintient son état grainé (mat).

On obtient le produit représenté à la figure 6.

Cette étape peut également être effectuée sous une lampe U.V..

Avantageusement, l'initiation de la réticulation par voie radiative directe ou par l'intermédiaire d'un agent de transfert énergétique peut être effectuée par un rayonnement X, par un faisceau d'électrons' ou par un rayonnement w .

Pour la mise en pratique des techniques impliquant le recours aux faisceaux d'électrons, on peut notamment recourir à l'appareillage "ELECTROCURTAIN" &commat;fabriqué par les Ateliers de Charmilles (Energy Sciences International) de Genève (Suisse) en appliquant une énergie suffisante pour pénétrer en profondeur la couche à réticuler, par exemple de l'ordre de 175 KV pour des doses dé 2Mrad.

Selon une variante de l'invention, il est aussi possible de compléter le lissage par tension superficielle se produisant lors de la gélification, soit par un traitement de lissage mécanique par rouleau, soit par un grainage, de préférence léger, à chaud.

I1 relève également de l'invention de prévoir une exposition à des rayonnements infra-rouges en fin de traitement, par exemple à la sortie dsun four d'expansion afin d'assiter l'opération de lissage de la surface du produit.

On constate donc qu'il y a une faible consommation de monomère puisque celui-ci n'est déposé, contrairement aux procédés classiques, que localement selon un décor recherché. Par ailleurs, le monomère est enfermé dans le produit puisqu'vil est recouvert d'une couche d'usure contrairement aux procédés connus dans lesquels il est contenu dans la couche d'usure. Les risques de toxicité éventuels que son évaporation peut présenter, sont donc fortement réduits.

De nombreuses variantes opératoires sont bien entendu possibles dans le cadre de l'invention, en conservant les mêmes avantages.

C'est ainsi qu'il est possible de procéder à la réticulation en une seule étape en recourant à un initiateur se décomposant à basse température, proche de la température de grainage. Conviennent à cet égard, le peroxyde de benzoyle empâté dans un plastifiant, le peroxyde de 3,3,5-triméthyl-hexanoyle, le perpivalate de ter.butyle.

On peut inclure le monomère dans un dépôt localisé de plastisol et l'initiateur dans le plastisol de la couche d'usure et réticuler en deux étapes ou procéder à une gélification-réticulation.

Selon les informations fournies par le fabricant du "DAROCUR", le "DAROCUR 1173r'est-un :~2-hydroxy-2-methyl- l-phényl-propan-l-on et le "DAROCUR 1116" est un 1- ( 4-isopropylphényl ) -2-hydroxy-2-méthyl-propan-1-on selon les normes internationales de 1'IUPAC.

De même le "DAROCUR 1174" est un : l-(4-chlorobutyl) 2-hydroxy-2-méthylpropan-l-one,
le "DAROCUR 1398" est un : 1- (3, 4-diméthylbutyl)-2hydroxy-2-méthylpropan-l-one,
et le "DAROCUR 1020" est un : 1- (4-tertiobutyl) 2-hydroxy-2-me-thylpropan-l-one.

En ce qui concerne le "ROCRYL 980", celui-ci est un monomère acrylique du type triméthacrylate de trimethylolpropane.

Claims

Revendications

1. Procédé d'ci > tentiond',1ru3giede revêtements synthétiques, caractérisé en ce qu'on applique, sur un support moussable ou non, au moins localement, un dépôt de plastisol contenant un monomèreréticulable, encequon gélifie, en ce qu'on recouvre la surface uniformément d'un vernis de plastisol, en ce qu'on prégélifie et graine au moins localement, en ce qu'on initie la réticulation du monomère afin de fixer l'aspect grainé de la couche de vernis dans les zones ayant reçu un dépôt contenant du monomère, et en ce qu'on effectue une gélification qui, causant la fluidisation du vernis de plastisol, provoque la disparition de l'aspect grainé dans les zones non réticulées.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on initie la réticulation du monomère au moyen d'un faisceau énergétique d'électrons accélérés.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on initie la réticulation du monomère au moyen d'un initiateur de polymérisation contenu dans le dépôt de plastisol comportant ledit monomère.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'initiateur de polymérisation est un initiateur thermique, ionique ou radiatif (rayons X, rayons , u.v.).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue encore une étape complémentaire d'expansion du support moussable.

6. Procédé selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique le plastisol contenant le monomère et éventuellement l'initiateur de polymérisation par une technique d'impression sérigraphique.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue la prégélification et le grainage en une seule étape au moyen d'un cylindre de grainage chauffé entre 100 et 2000C, qui graine toute la surface.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt de plastisol contenant du monomère contient également un inhibiteur d'expansion.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt de plastisol contenant du monomère contientO,Ol à50%,de préférence environ 5,5% en poids d'initiateur de polymérisation U.V., DAROCUR &commat; 1173 ou -DAROCUR1116.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lue dépôt de plastisol contenant le monomère contient 1 à 50 %, de préférence environ 1 à 45 % en poids de monomèreayant au moins deux sites de propagation de chaîne.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue le grainage à une température supérieure à 1000 C, sous une pression dépendant du degré de matité désire.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on complète l'effet de lissage par tension superficielle résultant de la fluidification, par un traitement mécanique au rouleau.

13. Produits obtenus grâce au procédé suivant lune quelconque des revendications précédentes.