JPH02221174A - タイル構造体及びその製造方法 - Google Patents

タイル構造体及びその製造方法

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JPH02221174A
JPH02221174A JP1148556A JP14855689A JPH02221174A JP H02221174 A JPH02221174 A JP H02221174A JP 1148556 A JP1148556 A JP 1148556A JP 14855689 A JP14855689 A JP 14855689A JP H02221174 A JPH02221174 A JP H02221174A
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tile
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平坦な、または型押しまたはプリントされたパ
ターンまたは着色タイルベース上に埋込まれた微粒材料
を用いたユニークな外見を有するタイル構造体に関する
。
特に本発明の製造工程と製品は代表的には厚さ約６２な
いし１２５ミルの型押しされたまたは平坦かつプリント
されたタイルベースの表面領域全体上に紫外線硬化可能
な被覆層が施されたタイルの製造法及び製品に関する。
前記層上には透明でも着色台でもよい十分な量の微粒子
、すなわちチップが散布されて表面が覆い隠される。被
覆層に粘着しない微粒材料は除去され、タイル集合体は
個々の微粒子の幾つかの下の表面を含む被覆層表面を硬
化する紫外線のもとで硬化される。このようにして被覆
層のチップへの粘着がなされ、後続の工程用のベースが
得られる。前記後続工程にはロール塗装法及びカーテン
コーチング法（流し塗り法）の双方または一方による紫
外線硬化可能な被覆を施すことが含まれ、その結果、紫
外線放射によって硬化される際に第２層が微粒材料に粘
着する。
本発明の主な利点は微粒材料またはチップが使用される
態様によってユニークな３次元の外観が得られ、かつ摩
耗抵抗が高まることである。
次に本発明の実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説明
する。
第１図及び第２図に示す本発明の実施例では隆起領域（
１５）と陥没領域（１７）とを有する型押し及びプリン
トされたタイルベース（１２）を有するタイル構造体（
１０）が備えられている。タイル構造を製造する際、ベ
ース（１２）にはブラシ掛けと真空清浄がなされ、その
後で紫外線硬化可能な第１被覆層（１４）が直接ロール
コータ等の装置を用いてベース（１２）に塗布される０
次に、過量の微粒子あるいはチップ（１６）がふるい散
布機その他の装置を用いて層（１４）上に散布される。
チップ（１６）の散布後、硬化される前に余剰チップを
除去するため真空システムが使用される９次に窒素雰囲
気内での紫外線放射により第１層（１４）の硬化が行わ
れ、次に真空回転ブラシを用いて粘着しないチップが除
去される。次に微粒材料（１６）と第１層（１４）上に
紫外線硬化可能な第２被覆層（１８）が塗布され、その
後、第２被覆層（１８）は窒素雰囲気内での紫外線放射
により完全に硬化される。紫外線硬化可能な第２被覆層
は組合わせた被覆方法を用いて施すことができる。従っ
て例えば好適な実施例では順次一対の直接ロールコータ
を使用し、その後仕上げ被覆用にカーテンコータを使用
できる。第２硬化段階の終了後、タイル製品はステンレ
ス鋼の冷却ベルトへと移送される。
本発明のタイル構造体を得るための方法を実行する際、
型押し及びプリントされたタイルベース（１２）は任意
の適当な充填材含有タイルベース、例えば単重合体、共
重合体または双方の組合わせを含むビニル重合体から形
成された充填材含有タイルベースでよい、タイルベース
はさらにポリプロピレンまたはポリブチレン材料または
他の重合体樹脂からなっていてもよい。ベースはさらに
セラミックタイルまたは連続シー１−でもよい、タイル
ベースの製造は押出し、カレンダリングまたは型押し等
の多様な寸法で行うことができる。紫外線硬化性の第１
被覆層はタイルベースのパターン全体に施され、従って
型押しまたはプリントされたタイルベースの特定のデザ
インは本発明にとって特に重要ではない。
本発明は壁カバー及び床タイルをも含めることを意図し
たものであるので、多様な種類のいかなるベース材料の
美観をも高める寸法全般に関するものである。さらに、
ユニークな３次元の外見は本発明に基づく被覆層と微粒
子を加えることによって型押しまたはプリントのような
前処理なしで得ることができるので、ベース材料を型押
しまたはプリントのような前処理を行う必要はない。
本発明で使用される微粒子あるいはチップ（１６）はビ
ニル重合体またはアクリルまたはＡＢＳ材料のような樹
脂材料からなることができる。、微粒子またはチップ（
１６）には透明及び着色のいずれの樹脂材料も含まれる
。微粒子あるいはチップ（１６）は一般に以下の３種類
のチップの形態である。すなわち（ａ）着色ベースカラ
ーチップ、（ｂ）透明チップ及び（ｃ）アクセントカラ
ーチップである。
着色ベースカラーチップは重量比で約７７ないし１００
％の主要部分の寸法が６０ないし２００メツシユのＵ、
Ｓ．メッシュ寸法であり、かつ重量比がＯないし８％の
６　ＯＬｌ　、　Ｓ　．メッシュのふるい上に保持され
る寸法の付加部分と、重量比が０ないし１５の２００Ｕ
、Ｓ．メッシュのふるいを通る寸法の部分とを含んでい
る。着色ベースカラーチップは単色または赤、緑、青、
白及び黒のような多色の組合わせの着色樹脂の微粒子を
含むことができる。
透明チップは重量比が約７０ないし１００％の主要部分
が６０ないし２００メツシユのＵ、Ｓ．メッシュ寸法を
有し、重量比が０ないし８％の６０Ｕ、Ｓ．メッシュふ
るい上に保持される付加部分と、重量比がＯないし１５
％の２００Ｕ、Ｓ．メッシュのふるいを通過する部分と
を含む微粒材料からなっている。透明チップはＰＶＣ単
重合体のようなビニル重合体と、フタール酸ブチルベン
ジル（ＢＢＰ）のような可塑剤及びカルシウム−亜鉛ま
たは他の種類の公知の紫外線安定剤からなっている。
これには顔料は含まれない。一実施例では、透明チップ
は重量比７４．８％のＰＶＣ単重合体と２２．２％ＢＢ
Ｐと３．０％の安定剤とからなっている。
一般に寸法が比較的大きいアクセントカラーチップは重
量比が約９０ないし１００％の主要部分が４０ないし２
００メツシユのＵ　Ｓ．メッシュ寸法を有し、重量比Ｏ
ないし５％の４０Ｕ、Ｓ　メツシュのふるい上に保持さ
れる付加部分と、重量比０ないし５％の２０００．Ｓ．
メッシュのふるいを通る部分とを含む微粒子から成って
いる。好適な実施例では、重量比約２０ないし５０％の
アクセントカラーチップ量が６０Ｕ、Ｓ．メッシュのふ
るい上に保持される寸法を有している。アクセントカラ
ーチップは単色または各色の着色樹脂の微粒子を含むこ
とができる。
樹脂チップの製造に際しては、ＰＶＣ単重合体、可塑剤
、熱及び紫外線安定剤のようなビニール重合体の乾燥混
合材と所望の着色ペーストとが公知の工程によって混合
される。透明チップの場合は、着色ペーストは使用され
ない、混合材料は重合体融解温度よりも低い温度で乾燥
混合材ミキサー内で混合され、着色材で被覆され微粒子
が形成される。あるいは、材料は融解点に達するまで強
力ミキサーで混合され、次にシート状に圧延され、所望
の粒子サイズに微粒化してもよい。
本発明の象眼タイルに使用されるチップの成分は重量比
が約Ｏないし７６％の着色ベースカラーチップと、約２
０ないし１００％の透明チップと、約４ないし６％のア
クセントカラーチップとを含んでいる。紫外線硬化性の
第１被覆層の硬化を達成するのに十分な紫外線の透過を
可能にし、ひいては第１被覆層をチップに粘着させるた
めには少なくとも重量比２０％の量の透明チップが必要
である。この点に関しては、本発明に基づき製造された
赤の着色チップが非着色の、すなわち透明なチップと同
じ紫外線透過特性を有することが判明している。従って
後述する透明チップの特性は赤く着色されたチップ及び
紫外線を透過する別の着色のチップにも該当するもので
ある。
前述のように、チップの色彩は、少なくとも前記微粒子
の下の第１被覆層及び微粒子間の空隙内の硬化を可能に
するのに十分な紫外線が微粒子を透過するように選択さ
れる。この点は３次元的な美観と摩耗強さが増したタイ
ル製品を得るためのチップの色彩選択上の付加的な要因
である。このような紫外線透過に間して、本発明に基づ
く着色微粒子またはチップは、赤のチップを除く全ての
チップの場合、紫外線は被覆層へ透過することなく紫外
線を全面的に吸収することが判明している。
着色のない透明チップの場合、このようなチップは３４
０ナノメートル以上の波長の紫外線を全て透過し、かつ
３００ないし３４０ｎｍの波長の紫外線はある程度透過
する。３００ｎｏ＋以下の波長の場合、透明及び赤のチ
ップも紫外線を透過しない。
中圧水銀灯の主要放射線は２５５ｎｍ、２６５ｎｍ、３
０２ｎｍ、３１３ｎ＊及び３６５ｎａ＋である。従って
このようなランプは必要な紫外線波長を備えている。
第１の紫外線硬化段階を実施する際、透明チップがベー
スに粘着するのに十分なだけ紫外線硬化性の第１被覆層
の硬化が達成されるように微粒子を貫き、かつ微粒子間
に十分な紫外線エネルギーが透過されることが重要であ
る。硬化工程の結果、被覆層はチッープの周辺で収縮す
る傾向があり、そのため着色チップは機械的な粘着によ
って被覆層に堅く固着される。その後、第２の被覆が施
されて紫外線条件で被覆が硬化されると、第２被覆層は
微粒子に粘着してタイル製品全体に堅い結合が達成され
る。
使用される微粒子すなわちチップ（１６）のサイズ（２
関しては、微粒子が前述したサイズよりも大きいと、第
２被覆層を厚くする必要があるので、工程のコストが高
くなり、かつ製品がねしれる傾向が強まる。微粒子のサ
イズが前述のサイズよりも小さい場合は、製品はその３
次元的な外観の魅力を失う。多様なサイズのチップすな
わち微粒子を使用することによって、微粒子が紫外線硬
化性被覆層の表面上に散布された際に、異なるサイズ−
の微粒子が微粒子間の空隙を充填して、深みの印象を与
える興味深い多層パターンが作成される。
一実施例では、砒酸塩または合成材料製の真珠様の微粒
子を用いることによって「真珠のような」外観を得るこ
とが可能である。
着色すなわちカラー微粒子の使用に関しては、一実施例
では後述するように着色材料の混合物中に乾式混合され
たビニル微粒子が使用される。シリカ材料のような着色
被覆無機材料を使用することも本発明の範囲に含まれる
。しかし、色彩の調整が可能である点で樹脂材料を使用
することが有利である。好適な実施例で使用される乾燥
混合ビニルチップは４５ないし６０のショアＤかたさ及
び約１のモースかたさを有している。
使用される微粒子あるいはチップの形状は、樹脂微粒子
の大部分の形状がそうであるように一般に球形でよい。
しかし、滑石、雲母または微細化された重合体粒子のよ
うな板状の形状を有する微粒子を用いたり、シリカ材料
のような針状の形状を有する微粒子を用いることも本発
明の範囲に含まれる。
本明細書で開示した範囲全体にわたって分布した多様な
サイズ分布の微粒子すなわちチップを使用することによ
って、本発明の工程で第１図に示す微粒子構成が得られ
、最上被覆（１８）は小微粒子と大微粒子の双方の下部
及び周囲に浸透して、製品に深みのある外見を与える所
望の３次元的な印象が達成される。
完全に表面を隠蔽するために微粒子あるいはチップの散
布に際しては、被覆されたタイル表面の全体が覆われる
ので、紫外線硬化性の粘着性被覆がある部位ではどこで
も微粒子の一定部分が粘着する。完全に表面を覆うため
には、うないし２００％の余剰チップが被覆層上に散布
され、硬化前に粘着しないチップが除去される。従って
、被覆層に粘着しない微粒子は硬化前に除去されるが、
その理由は、被覆層上に微粒子が多層となって残される
と、被覆層材料が適正に硬化されないからである。それ
は、多層の微粒子が透明な微粒子を覆って紫外線を防止
する着色微粒子となる確率が高まるからである。
第１の硬化段階を実施する際、微粒子あるいはチップ（
１６）の最上表面が紫外線硬化性の第１被覆層（１４）
の最上表面上に配され、隣接する微粒子間には約１ミル
またはそれ以上の被覆層が存在することがある。硬化段
階中、紫外線を透過しない微粒子（１６）の下に位置す
る被覆層は、紫外線放射を受けないので硬化せず、従っ
て被覆層のその部位は粘着性を留めている。第１被覆層
（１４）と第２被覆層（１８）の双方に使用される紫外
線硬化被覆材料はアクリロ−ウレタン被覆のような従来
の紫外線被覆材料でよい。第１または第２の被覆層のい
ずれかに利用できる別の被覆材料としては、紫外線硬化
性エポキシまたはポリエステルがある。第１と第２の硬
化段階はいずれも、窒素雰囲気のような無空気条件下で
実施される。
型押しまたはプリントされたタイルベースの表面全体を
紫外線硬化性の被覆層で覆うには、ロール塗装法、吹付
塗装法またはカーテンコーチング法（流し塗り法）等の
多様な方法のいずれも利用することができるが直接ロー
ル塗布法が好適な方法である。本発明の重要な側面は、
第１の紫外線硬化性被覆層によってタイルベースを完全
に覆うことができるので、ベースのパターンのいずれか
の部位に多様なサイズの粒子が落下したとき、これらの
微粒子がベースに堅く接着されることである。
本発明の工程は被覆し、かつ硬化させた後に材料をタイ
ルへと切断する「オンライン」方式または、ベース材料
を予め切断してから被覆と硬化が行われる「オフライン
」方式のいずれの方法によって実施してもよい。一実施
例では、工程は第１被覆を施すまでは「オンライン」方
式で行われ、その後の残りの工程は「オフラインｊ方式
で行われる。
第２の、すなわち上部被覆層（１８）はロール塗装法ま
たはカーテンコーチング法によって形成できるが、ロー
ル塗装法の方が好適である。というのは、この手順によ
れば上部被覆が微粒子間の空隙中に完全に浸透すること
ができ、一方、カーテンコーチング法の場合は、微粒子
間に被覆層のブリッジが形成される傾向があるためであ
る。前述の通り、第２被覆層を形成するため組合わせた
被覆方式を利用することも本発明の範囲に含まれる。
このように、単独または複数の直接ロール塗装法段階を
行ったあと、カーテンコーチング段階を実施して第２の
、すなわち上部被覆Ｎ　（１８）を形成してもよい。
本発明の一実施例では、製造工程はベース材料に第１紫
外線硬化性被覆層を塗布し、次に微粒子を散布した後、
材料を真空処理して余剰微粒子を除去する段階から成っ
ている。次に材料は窒素大気内で硬化されるが、紫外線
放射は若干の微粒子（１６）の下の被覆層（１４）には
衝突しないことにより、第１被覆層はわずかに粘着性を
保っている。第１の硬化平原後に、材料にはブラシ掛け
と真空清浄がなされた後、上部被覆（１８）が形成され
る第２被覆段階が実施される。第２被覆段階には例えば
単層または二重層がロール塗装法で形成され、その後で
追加層がカーテンコーチング法によって形成される形式
の複数層形成方式も含まれる。必要ならば第２被覆層は
吹付塗装法によっても形成できる。第２被覆段階が終了
すると、次に材料は空気なしの条件下で完全に硬化され
る。
第１の紫外線硬化性被覆層の形成に際しては、ロールコ
ータを使用するのが好適であるが、カーテンコーチング
または吹付塗装法を利用してもよい。第１硬化性被覆層
の表面上を完全に覆うため、余剰微粒子を散布するふる
い散布機または回転式ドラムのような供給手段を用いて
微粒子が散布される６余剰微粒子は従来型の真空装置に
よって除去できる。紫外線硬化用装置は当業者が使用す
る従来型の紫外線硬化装置でよい。
タイルベース（１２）は本発明の製造工程の開始後は基
本的に室温に保たれ、使用される各種の被覆材料は、そ
の各々に約２００ないし４００ＣＰＳの粘性が提供され
るのに十分な温度に保たれる。
紫外線硬化段階を実施する際、スペクトルバンドが３１
３及び３６５の中圧水銀灯のような１インチ当り１００
ないし３００ワツトのランプを使用できる。利用される
線速度は第１被覆層の形成中は毎分的８０ないし１２０
フイートの範囲であり、ブラシ掛け、第２被覆及び第２
硬化段階中の線速度は約１３０ないし１５０フイートで
よい。
以下の実施例は本発明を例示するものであり、その範囲
を限定することを意図したものではない。
叉１」口２ 型押し及びプリントされた厚さ８０ないし１００ミルの
従来型のビニール成分のタイルベースが、直接ロールコ
ータに送られ、そこに紫外線硬化性粘着剤が加えられた
。
次に粘着剤被塗されたタイルに種々の色及び透明の過剰
量の混合ビニルチップが散布された。次に余剰チップを
除去するため、ビニルチップ被覆されたタイルが真空シ
ステムの下を通された。余剰チップの除去の後、平方フ
ィート当り３ないし７グラムのチップを有するチップで
覆われたタイルが紫外線放射源の下を通され　そこで粘
着剤の硬化がなされた。この段昭の後、タイルは空気噴
射式の回転ブラシの下を通され、それにより粘着しない
チップがいずれも除去された。
次にビニルチップで覆われたタイルが２つの直接ロール
コータを通され、そのそれぞれが平方フィート当り３な
いし７グラムの紫外線硬化性被覆を施した。次にタイル
はカーテンコータを通って移送され、そこで紫外線硬化
性の防摩層が形成された（平方フィート当り６ないし１
２グラム）。次に被覆されたタイルが紫外線放射源の下
を通され、そこで被覆層の完全な硬化がなされた。
Ｋ隻Ｍユ 本発明の別の実施例では、本発明の装飾的なプラスチッ
クベースにロールコータによって紫外線硬化性粘着層が
形成された。その際の温度は約６０℃（１４０’Ｆ）で
あり、平方フィート当り１４５ないし４グラムの粘着層
を厚さ０．５ないし１．５ミルで形成した場合の粘性は
２００ないし４ＱＱＣＰＳであった。この粘着剤は３０
０ｎｎ＋以上で紫外線吸収特性を有する光重合開始剤を
添加した紫外線硬化性ウレタン材料であった。
余剰プラスチックチップが粘着層に加えられ、余剰チッ
プの一部が真空によって除去されたが、ベースは依然と
して覆われた状態に保たれた。重量比が全チップ成分の
少なくとも約２０％である場合に３０ＯｎＩｌ１以上の
′紫外線が吸収されないようにプラスチックチップが形
成された。これは前述の通り、特定のサイズのチップ及
び着色チップと非着色チップの比率を特定な比率に遷釈
することによって達成された。紫外線硬化粘着剤は３０
０ｎｍ以上の波長の紫外線放射をチップ中に透過させる
ことによって窒素雰囲気中で硬化された。適正な硬化を
達成するために利用された比率は次の通りであった。
Ｌ工１戒次　　　　　　　　　１１且 透明チツプ　　　　　　　　　　２０ アクセントカラーチツプ　　　　５±１着色ベースカラ
ーチップ　　　　７５ 余剰チツプの残りはブラシ掛けによって除去されて単層
のチップが得られこれは硬化された紫外線硬化性粘着剤
によってベースに接着された０次にチップ上に最上層の
ウレタン防窄被覆層が形成され、この最上被覆層も窒素
雰囲気内での紫外線放射によって硬化された。
チップ用に用いられた微粒子のサイズは次の通りであっ
た。
保持されるチップ　Ｍａｘ　８％　Ｍａｘ　８％　　Ｍ
ｉｎ２０％〜Ｈａ×５０％２００Ｕ、Ｓ．メッシュを 通るチップ　　　　Ｍａｘ１５％　Ｍａｘ１５％　　Ｍ
ａｘ　５％これらのチップにおける代表的なふるい分析
は次の通りであった。
ＡＮ 総計 注＝１゜ ２゜ 一一保持坐％−一 ４２０　　　　微少 ２５０　　　　微少 １７７　　　１１゜１ １４９　　　２１．１ １０５　　　５１．９ ７４　　　１１．５ ４．４ ｔｏｏ、。
ベースカラー白 アクセントカラー赤 ８．８ ２１．４ ５４．０ １３．６ ２．２ １００．０ ０．６ ２２．８ ３０．２ ３８．１ ６．８ １．５ １００．０ 本発明の象眼タイル構造体を製造する際に以下の成分が
用いられた。
匙瓜涜　１１北３　ローズトープ　ｌｌ北３赤２　　２
．０　　赤２０．２ 緑２　　２．０　　緑２０．８ 青２　　２．０　　青２１．１ 白ｌ　　　０５　　黒’　　　　　　　１．９漆黒’　
　７３．５　　　ローズトープ’　　３０．０透明　　
２０．０　　　透明　　　　　２６．０ｉｏｏ、ｏ　　
　白’　　　　　　　４０．０ｔｏｏ、。
ライトブルー 赤２０．２ 緑２０．８ 青２１．１ 黒２１．９ ライトブルー’　　３０．０ 透明　　　　　　２６．Ｏ 白’　　　　　　　４０．０ ｔｏｏ、。
皿毘−金　１１凡３ 赤２０．２ 緑２０．８ 青２１．１ 黒２１．９ まがも色’　　　　　４０．０ 透明　　　　　　２６．０ 白’　　　　　　　３０．０ １００．０ 注：１．ベースカラーチ 赤？ 緑２ 青２ 黒１ 灰色 透明 白 口」Ｌ金 赤２ 緑２ 青２ 黒 白１ 透明 ツブ ０．２ ０．８ １．１ １．９ ３０．０ ２６．０ ４０．０ １００．０ 重」Ｕ虹５ ０．２ ０．８ １．１ １．９ ４８．０ ４８．０ ｉｏｏ、。
２、アクセントカラーチップ 本発明はその精神または本質的な特徴を離れることなく
別の特定の邪悪で実施することができる。
従って開示した各実施例は全ての面で、本発明を例示す
るものであって、これまでの説明よりもむしろ添付の請
求項に記載の本発明の範囲を限定するものではない。さ
らに請求項の意味及びこれと同じ範囲内の全ての変更は
本発明に包括されることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１粘着被覆層と微粒子と最上層被覆とを含む
本発明のタイル構造体の一部の拡大断面図であり、第２
図は型押しされたタイルベースの表面全体に施された第
１被覆層と微粒子と最上層被覆とを示す型押しされたタ
イルの断面図である。 図中、１０・・・タイル構造体、１２・・・タイルベー
ス、１４・・・第１被覆層、１５・・・隆起部、１６・
・・チップ、１７・・・陥没部、１８・・・第２被覆層
。 ＦＩＧ、　１ ／”

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、タイルベースの上表面に施された紫外線硬化被覆の
    第１層を有し、前記第１層には微粒材料が埋込まれ、か
    つ前記第１層及び前記微粒材料は紫外線被覆の第２層に
    よって被覆されたタイル構造において、前記微粒材料が
    （ａ）重量比が約０ないし７６％であり、そのうち、重
    量比で約７７ないし１００％が６０ないし２００の範囲
    のＵ．Ｓ．メッシュ寸法である着色ベースカラーチップ
    と、（ｂ）重量比が約２０ないし１００％であり、その
    うち重量比で約７７ないし１００％が６０ないし２００
    の範囲のＵ．Ｓ．メッシュ寸法である透明チップと、（
    ｃ）重量比が約４ないし６％であり、そのうち重量比で
    約９０ないし１００％が４０ないし２００の範囲のＵ．
    Ｓ．メッシュ寸法であるアクセントカラーチップとを含
    むことを特徴とするタイル構造。 ２、着色ベースカラーチップが重量比０ないし８％の６
    ０Ｕ．Ｓ．メッシュのふるい上に保持される寸法の付加
    部分と、重量比が０ないし１５％の、２００Ｕ．Ｓ．メ
    ッシュのふるいを通る寸法の部分とを含むことを特徴と
    する請求項１記載のタイル構造。 ３、透明チップが重量比０ないし８％の、６０Ｕ．Ｓ．
    メッシュのふるい上に保持される寸法の付加部分と、重
    量比が０ないし１５％の２００Ｕ．Ｓ．メッシュのふる
    いを通る寸法の部分とを含むことを特徴とする請求項１
    記載のタイル構造。 ４、アクセントカラーチップが重量比０ないし５％の４
    ０Ｕ．Ｓ．メッシュのふるい上に保持される付加部分と
    、重量比が０ないし５％の２００Ｕ．Ｓ．メッシュのふ
    るいを通る寸法の部分とを含むことを特徴とする請求項
    １記載のタイル構造。 ５、重量比が約２０ないし５０％のアクセントカラーチ
    ップの量が、６０Ｕ．Ｓ．メッシュのふるい上に保持さ
    れる寸法であることを特徴とする請求項１記載のタイル
    構造。 ６、着色ベースカラーチップが複数の着色のチップを含
    むことを特徴とする請求項１記載のタイル構造。 ７、アクセントカラーチップが複数の着色のチップを含
    むことを特徴とする請求項１記載のタイル構造。 ８、微粒材料がビニル重合体、アクリル及びＡＢＳ材料
    からなる材料群から選択されることを特徴とする請求項
    １記載のタイル構造。 ９、タイルベースが型押しされ、かつプリントされたこ
    とを特徴とする請求項１記載のタイル構造。 １０、微粒材料が４５ないし６０のショアＤかたさを有
    することを特徴とする請求項１記載のタイル構造。 １１、微粒材料が約１のモースかたさを有することを特
    徴とする請求項１記載のタイル構造。 １２、微粒材料のうち少なくとも重量比で約２０％が波
    長３００ｎｍ以上の紫外線を透過することを特徴とする
    請求項１記載のタイル構造。 １３、微粒材料のうち少なくとも重量比で約２０％が波
    長３４０ｎｍ以上の紫外線を透過することを特徴とする
    請求項１記載のタイル構造。 １４、透明チップはビニル重合体と可塑剤と紫外線安定
    剤とからなることを特徴とする請求項１記載のタイル構
    造。 １５、ビニル重合体はポリ塩化ビニルであることを特徴
    とする請求項１４記載のタイル構造。 １６、紫外線硬化被覆は空気不在の硬化で得られること
    を特徴とする請求項１記載のタイル構造。 １７、タイル構造の製造法において、 （ａ）タイルベースの上表面に紫外線で硬化可能な第１
    被覆層を施し、 （ｂ）微粒材料を前記第１層の上表面上に配分し、その
    際、微粒材料は（ｉ）重量比が約０ないし７７％であり
    、そのうち重量比約７７ないし１００％が６０ないし２
    ００の範囲のＵ．Ｓ．メッシュ寸法である着色カラーチ
    ップと、（ｉｉ）重量比が約２０ないし１００％であり
    、そのうち重量比で約７７ないし１００％が６０ないし
    ２００の範囲のＵ．Ｓ．メッシュ寸法である透明チップ
    と、（ｉｉ）重量比が約４ないし６％であり、そのうち
    重量比で約９０ないし１００％が４０ないし２００の範
    囲のＵ．Ｓ．メッシュ寸法であるアクセントカラーチッ
    プとを含んでおり、 （ｃ）前記第１層を硬化させ、 （ｄ）紫外線硬化可能な被覆の第２層を施して前記第１
    層と前記微粒材料とを被覆し、かつ、 （ｅ）前記第１層と第２層とを完全に硬化させる各工程
    からなることを特徴とする製造法。 １８、着色ベースカラーチップが重量比が０ないし８％
    の６０Ｕ．Ｓ．メッシュのふるいに保持される寸法の付
    加部分と、重量比が０ないし１５％の２００Ｕ．Ｓ．メ
    ッシュのふるいを通る寸法の部分とを含むことを特徴と
    する請求項１７記載の製造法。 １９、透明チップが重量比０ないし８％の６０Ｕ．Ｓ．
    メッシュのふるい上に保持される寸法の付加部分と、重
    量比が０ないし１５％の２００Ｕ．Ｓ．メッシュのふる
    いを通る寸法の部分とを含むことを特徴とする請求項１
    ７記載の製造法。 ２０、アクセントカラーチップが重量比０ないし５％の
    ４０Ｕ．Ｓ．メッシュのふるい上に保持される付加部分
    と、重量比が０ないし５％の２００Ｕ．Ｓ．メッシュの
    ふるいを通る寸法の部分とを含むことを特徴とする請求
    項１７記載の製造法。 ２１、重量比が約２０ないし５０％のアクセントカラー
    チップの量が、６０Ｕ．Ｓ．メッシュのふるい上に保持
    される寸法であることを特徴とする請求項１７記載の製
    造法。 ２２、着色ベースカラーチップが複数の着色のチップを
    含むことを特徴とする請求項１７記載の製造法。 ２３、アクセントカラーチップが複数の着色のチップを
    含むことを特徴とする請求項１記載の製造法。 ２４、微粒材料がビニル重合体、アクリル及びＡＢＳ材
    料からなる材料群から選択されることを特徴とする請求
    項１７記載の製造法。 ２５、タイルベースが型押しされ、かつプリントされて
    いることを特徴とする請求項１７記載の製造法。 ２６、微粒材料が４５ないし６０のショアＤかたさを有
    することを特徴とする請求項１７記載の製造法。 ２７、微粒材料が約１のモースかたさを有することを特
    徴とする請求項１７記載の製造法。 ２８、微粒材料のうち少なくとも重量比で約２０％が波
    長３００ｎｍ以上の紫外線を透過することを特徴とする
    請求項１７記載の製造法。 ２９、微粒材料のうち少なくとも重量比で約２０％が波
    長３４０ｎｍ以上の紫外線を透過することを特徴とする
    請求項１７記載の製造法。 ３０、透明チップはビニル重合体と、可塑剤と、紫外線
    安定剤とからなることを特徴とする請求項１７記載の製
    造法。 ３１、ビニル重合体はポリ塩化ビニルであることを特徴
    とする請求項３０記載の製造法。 ３２、硬化段階（ｃ）及び（ｅ）が空気なしで行われる
    ことを特徴とする請求項１７記載の製造法。 ３３、過量の微粒材料を第１層上に配分し、その後前記
    第１層に粘着しない微細材料を除去することを特徴とす
    る請求項１７記載の製造法。 ３４、第１層及び第２層がそれぞれ約２００ないし４０
    ０ＣＰＳの粘度で施されることを特徴とする請求項１７
    記載の製造法。 ３５、紫外線硬化可能な第１層が直接ロール塗装法によ
    つて施されることを特徴とする請求項１７記載の製造法
    。 ３６、紫外線硬化可能な第２層が直接ロール塗装段階と
    カーテンコーチング段階とを組合わせた被覆工程によっ
    て施されることを特徴とする請求項１７記載の製造法。 ３７、タイルベースは前記製造段階の開始時は室温下に
    おかれることを特徴とする請求項１７記載の製造法。 ３８、請求項１７に記載の製造法によって製造されたタ
    イル構造体。 ３９、請求項２４に記載の製造法によって製造されたタ
    イル構造体。 ４０、請求項２９に記載の製造法によって製造されたタ
    イル構造体。
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