FR2589366A1 - Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en ecoulement - Google Patents
Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en ecoulement Download PDFInfo
- Publication number
- FR2589366A1 FR2589366A1 FR8516450A FR8516450A FR2589366A1 FR 2589366 A1 FR2589366 A1 FR 2589366A1 FR 8516450 A FR8516450 A FR 8516450A FR 8516450 A FR8516450 A FR 8516450A FR 2589366 A1 FR2589366 A1 FR 2589366A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- drum
- blades
- product
- installation according
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/62—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
INSTALLATION POUR L'HUMIDIFICATION EN CONTINU D'UN PRODUIT EN POUDRE EN ECOULEMENT, CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPORTE UN TAMBOUR CYLINDRIQUE FIXE 1 POURVU INTERIEUREMENT D'UN CERTAIN NOMBRE DE PALES TOURNANTES 12, DES MOYENS 8 A 11 D'INTRODUCTION DU PRODUIT A UNE EXTREMITE DU TAMBOUR, AU MOINS UNE RAMPE INTERIEURE FIXE 4 A ORIFICES 5 DE PULVERISATION D'UN LIQUIDE SUR LES NAPPES 13 DE PRODUIT TOMBANT DES PALES 12 AU COURS DE LEUR ROTATION, ET, A L'EXTREMITE OPPOSEE DU TAMBOUR 1, DES MOYENS D'EVACUATION 16, 17 DU PRODUIT EN POUDRE HUMIDIFIE.
Description
Installation nour l'humidification en continu
d'un Produit en Poudre en écoulement.
d'un Produit en Poudre en écoulement.
La présente invention concerne une installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en écoulement. Il pourra s'agir par exemple de chaux éteinte finement pulvérisée à laquelle il convient d'apporter une certaine quantité d'eau, qui pourra être de l'ordre de 10 % en poids, pour activer les réactions lorsque cette chaux est utilisée pour absorber des produits acides comme l'anhydride sulfureux, contenus dans des fumées. Il pourra s'agir notamment de fumées s'échappant de chaudières brûlant du charbon contenant du soufre.
Le problème est de réaliser cette humidification du produit en poudre, celui-ci étant en écoulement, avec une grande homogénéité et sans produire une quantité prohibitive d'agglomérats. Il convient également d'éviter toute accumulation de matière humidifiée dans l'installation et tout risque de colmatage, notamment à sa sortie.
Pour résoudre ce problème, la présente invention propose une installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en écoulement, caractérisée en ce qu'elle comporte un tambour cylindrique fixe pourvu intérieurement d'un certain nombre de pales tournantes, des moyens d'introduction du produit à une extrémité du tambour, au moins une rampe intérieure fixe à orifices de pulvérisation d'un liquide sur les nappes de produit tombant des pales au cours de leur rotation, et, à l'extrémité opposée du tambour, des moyens d'évacuation du produit en poudre humidifié.
La pulvérisation du liquide, par exemple de l'eau, sur les nappes du produit tombant des pales permet bien d'atteindre le but défini plus haut, à savoir d'obtenir une humidification extrêmement homogène de la poudre, sans risque notable de colmatage ou d'agglutination de la poudre en boulettes ou en mottes, étant entendu que lesdits orifices de pulvérisation de la ou des rampes seront suffisamment fins pour produire pratiquement une atomisation du liquide.
Selon des dispositions complémentaires avantageuses de l'invention, une telle installation peut encore être caractérisée en ce que les pales sont régulièrement réparties, angulairement, selon la périphérie du tambour, et sont radiales ou pratiquement radiales.
Ces dispositions, quoique avantageuses, ne sont toutefois pas obligatoires, car l'on pourrait envisager toute répartition appropriée et toute orientation souhaitable des pales dans le tambour, notamment en fonction de la nature du produit à humidifier et/ou du taux d'humidité ou d'imprégnation par un liquide, à atteindre.
L'installation pourra encore se caractériser en ce que la ou les rampes de pulvérisation sont situées dans la zone centrale du tambour qui n'est pas battue par les pales, et s'étendent de préférence selon l'essentiel de sa longueur, ceci pour utiliser au maximum toute la longueur du tambour, cette longueur étant fonction notamment du débit de poudre humidifiée que l'on souhaite obtenir, puisque la longueur totale des nappes recevant la pulvérisation du liquide sera directement fonction de la longueur dudit tambour.
On pourra prévoir en outre que les rampes sont légèrement et horizontalement décalées par rapport à l'axe du tambour fixe, de façon que soit augmentée la distance entre leurs orifices de pulvérisation et les nappes de produit s'écoulant des pales lors de leur rotation, cette ~disposition permettant d'augmenter encore l'homogénéité de la répartition du liquide dans la poudre.
Selon une autre disposition de l'invention, les pales tournantes sont constituées sous la forme de racles laissant un très faible intervalle entre leur arête extérieure et la paroi interne du tambour fixe, de sorte à éviter toute accumulation de matière humidifiée sur cette paroi.
Avantageusement, les extrémités desdites pales sont portées par les rayons de moyeux coaxiaux placés centralement aux deux extrémités du tambour et dont l'un est traversé par des conduites d'alimentation desdites rampes de pulvérisation.
Pour éviter un encrassement des pales, on prévoit aussi la mise en oeuvre d'un soufflage périodique d'air comprimé sur elles. Ceci peut être obtenu par exemple grâce à une conduite agencée extérieurement le long de la paroi cylindrique du tambour fixe, cette conduite étant reliée d'une part à des buses de soufflage de préférence inclinées vers l'aval, traversant ladite paroi, et d'autre part à une arrivée d'air comprimé, par l'intermédiaire d'une électrovanne ou analogue, actionnable séquentiellement
Pour ce qui est maintenant des moyens d'évacuation mentionnés plus haut, is devront être agencés de telle sorte que des accumulations de matière humidifiée n'apparaissent pas non plus à ce niveau de l'installation.
Pour ce qui est maintenant des moyens d'évacuation mentionnés plus haut, is devront être agencés de telle sorte que des accumulations de matière humidifiée n'apparaissent pas non plus à ce niveau de l'installation.
Pour ce faire, selon une disposition complémentaire avantageuse de l'invention, l'installation pourra encore se caractériser en ce que lesdits moyens d'évacuation comprennent-un appareil désintégrateur rotatif à lames agissant, pour briser les mottes ou agglomérats éventuels de produit humidifié1 dans l'extrémité inférieure d'une goulotte d'évacuation descendante raccordée au tambour.
Cette disposition sera surtout utile dans le cas où le débit d'eau ou d'autre liquide amené aux rampes ne serait pas rigoureusement constant, des agglomérats de produit en p.oudre risquant alors d'apparaître en cas d'alimentation de liquide excessive.
Avec une installation conforme à l'invention, il sera fréquent que la goulotte d'évacuation précitée débouche dans une conduite parcourue par un courant ascensionnel d'entraînement du produit en poudre humidifié, ce courant ascensionnel pouvant être constitué par exemple des fumées ascendantes dont il a été question au début et qu'il convient d'épurer avant filtrage et évacuation à l'atmosphère.
Dans un tel cas d'une goulotte d'évacuation d6- bouchant dans une autre conduite, il pourra être avantageux de prévoir que le désintégrateur mentionné plus haut est dissasE ala raccordement entre ladite goulotte et ladite conduite, de manière telle que ses lames traversent d'un côté l'écoulement dans la goulotte et de l'autre l'écoulement dans la conduite.
Ainsi, le produit humidifié sortant du tambour et notamment les boulettes qu'il pourra contenir seront soumis à une double action de désintégration à leur passage de la goulotte à la conduite des fumées.
Par ailleurs, on pourra prévoir que, de son entrée à sa sortie, le tambour fixe est légèrement incliné vers le bas, ceci pour obtenir une progression naturelle du produit en cours d'humidification, de l'entrée à la sortie du tambour, par éboulements successifs.
Il est d'ailleurs à noter que l'angle d'inclinaison devra être choisi très soigneusement en fonction du débit de liquide amené aux rampes, du débit de produit pulvérulent sec introduit à l'entrée du tambour, et donc du taux d'humidité ou d'imprégnation par un liquide, que l'on désire obtenir dans le produit à la sortie du tambour.
Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel
- la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale avec arrachements partiels d'une installation conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; et
- la figure 3 est une vue de face des lames de l'appareil désintégrateur rotatif.
- la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale avec arrachements partiels d'une installation conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; et
- la figure 3 est une vue de face des lames de l'appareil désintégrateur rotatif.
Sur le dessin, le tambour fixe a été référencé en 1. Il peut être réalisé sous la forme générale d'un cylindre en tôle. Le tambour 1 est légèrement incliné vers le bas en allant de la gauche vers la droite. Cette inclinaison peut être réglable.
A l'intérieur du tambour fixe sont disposées, à la manière d'une cage d'écureuil, six pales 12 angulairement équiréparties et propres à tourner dans le tambour 1 de telle sorte que leur arête extérieure 12a racle pratiquement la paroi interne 3 du tambour, ce qui évite tout risque de colmatage sur celle-ci. Les extrémités de ces pales ou racles 12 sont fixées sur les rayons 25 de moyeux coaxiaux 26,27 placés centralement aux extrémités du tambour fixe 1 et dont lun, référencé 26, est traversé par des conduites 28 d'alimentation de trois rampes de pulvérisation 4 portant des buses de pulvérisation fine 5. Ces conduites d'alimentation 28 sont reliées par des électrovannes ou des vannes manuelles 29 à une alimentation en eau sous pression 30.
Il pourrait aussi s'agir de tout autre liquide, éventuellement en mélange avec de l'air comprimé. En tout cas, on peut alimenter ainsi une, deux ou les trois rampes 4, en fonction, notamment, du degré d'humidification désiré.
Les moyeux 26 et 27 sont portés par des paliers 31 du tambour 1 par l'intermédiaire de roulements. L'ensemble moyeux et pales est entrainé en rotation par un motovariateur 2 en prise avec le moyeu 27. Etant donné que le couple est transmis du moyeu 27 au moyeu 26 par l'intermédiaire des pales 12, celles-ci peuvent être raidies par des cornières (non représentées).
Extérieurement le long de la paroi cylindrique du tambour fixe 1 et parallèlement à celle-ci est disposée une conduite 14 portant des buses de soufflage 15 traversant ladite paroi. Avantageusement et comme bien visible sur la figure 1, ces buses sont inclinées vers l'aval, c'est-à-dire vers la sortie du tambour.
La conduite 14 est reliée à une arrivée d'air comprimé 6 par l'intermédiaire d'une électrovanne 7, l'ouverture de celle-ci pouvant être commandée à instants déterminés par un coffret de temporisation 7â.
On peut ainsi nettoyer ou décolmater les pales 12 séquentiellement.
La paroi terminale gauche du tambour 1 est traversée par une goulotte d'alimentation 8 reliée à une trémie alimentée en produit réactif sec en poudre 9.
Cette trémie peut elle-même être alimentée en poudre par une conduite de produit réactif frais 10, et éventuellement par une conduite 11 de produit en poudre recyclé encore partiellement actif, c'est-à-dire ayant aéja servi à des opérations d'absorption.
Comme on le voit sur la figure 2, les rampes de pulvérisation intérieures fixes 4 sont légèrement décalées, horizontalement vers la gauche, par rapport à l'axe du tambour fixe 1. Cette disposition permet d'élargir le nuage de liquide pulvérisé ou même atomisé 24 issu des différents orifices de pulvérisation 5 avant que ce nuage n'atteigne le produit en poudre qui, lors de leur rotation, tombe en nappes 13 des pales successives 12.
A son extrémité de sortie, le tambour 1 communique avec l'entrée d'une goulotte d'évacuation descendante 16.
Cette goulotte 16 débouche par exemple dans une conduite 17, laquelle est parcourue par un courant ascensionnel 18 qui pourra être de la fumée contenant des produits acides et provenant par exemple d'une chaudière brûlant du charbon sulfureux, cette chaudière étant raccordée à l'entrée inférieure 19 de la conduite 17.
Avec une telle disposition, on voit que le produit en poudre humidifié s'échappant du tambour fixe 1 par la goulotte d'évacuation 16 subira, au niveau de sa pénétration dans la conduite 17, un changement brusque de direction. Ceci peut être mis à profit pour la désintégration des boulettes ou autres agglomérats de produit humidifié qui pourraient atteindre la goulotte 16.
On peut notamment prévoir, au niveau du raccordement entre la goulotte 16 et la conduite 17, un désintégrateur constitué d'un ensemble de lames 20 (voir également figure 3) montées sur un axe 21 entraîné à grande vitesse par un moteur 21'. L'axe 21 s'étend selon une bissectrice approximative de l'angle que forment les axes de la goulotte 16 et de la conduite 17. On voit que les lames de désintégration 20 traversent d'un côté l'écoulement descendant dans la goulotte 16, et de l'autre côté l'écoulement ascendant dans la conduite 17. Ainsi, les agglomérats éventuels qui n'auraient pas été désintégrés lors d'une première traversée dans le sens descendant des lames 20 pourront encore l'être lors de leur seconde traversée de ces lames, dans le sens ascendant.
Il est à noter que le raccordement de la gon- lotte d'évacuation 16 à la conduite 17 des fumées s' ef- fectue légèrement au-dessus du col 22 d'un convergentdivergent de la conduite, ce qui, par suite des turbulences créées, augmente encore l'homogénéité de la répartition de la poudre humidifiée dans toute la section de la conduite 17.
Ceci étant, le fonctionnement de l'installation ressort suffisamment des explications qui précèdent pour qu'il soit inutile d'y revenir dans le détail.
Cependant, on note l'action déterminante des pales tournantes 12 pour l'obtention d'une très grande homogénéité de la répartition du liquide dans le produit en poudre introduit dans le tambour par la goulotte d'alimentation 8. Le produit tombe tout d'abord au fond du tambour à son entrée, et, du fait de la légère inclinaison du tambour vers le bas et vers sa sortie, le produit en poudre progresse petit à petit vers cette sortie sur le fond du tambour par éboulements successifs s'effectuant en direction axiale, le produit subissant en même temps des éboulements en direction périphérique, du fait de la rotation des pales.Ces différents éboulements de la masse (référencée en 23 sur la figure 2) du produit pulvérulent en cours d'humidification constituent déjà un excellent facteur d'homogénéité, puisque pratiquement aucune partie du produit ne peut échapper de la sorte à une mise en contact avec l'atmosphère humide du tambour.
En outre, lorsqu'une partie de la masse 23 est rencontrée par l'ensemble des pales 12 qui atteignent la partie basse du tambour, cette partie du produit est entraînée vers le haut (voir référence 23' sur la figure 2), et lorsque les pales 12 considérées atteignent un niveau suffisant (voir la pale 12'), le produit qui a été entraîné s'écoule des pales selon les nappes 13 mentionnées plus haut pour regagner la masse 23. C'est essentiellement lors de cette chute en nappes 13 que le produit est humidifié par les jets de liquide finement pulvérisé ou atomisé 24 s'échappant des différents orifices de pulvérisation 5 des rampes, ce qui constitue un second facteur décisif pour l'obtention d'une parfaite homogénéité de l'humidification.
D'après les explications qui précèdent, on constate que de mêmes masses de produit pourront subir plusieurs chutes successives à partir des pales 12, au fur et à mesure de l'écoulement de la matière de l'entrée vers la sortie du tambour, ce qui contribuera encore à assurer l'excellente homogénéité de l'humidification.
Claims (10)
1. Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en écoulement, caractérisée en ce qu'elle comporte un tambour cylindrique fixe (1) pourvu intérieurement d'un certain nombre de pales tournantes (12), des moyens (8 à 11) d'introduction du produit à une extrémité du tambour, au moins une rampe intérieure fixe (4) à orifices (5) de pulvérisation d'un liquide sur les nappes (13) de produit tombant des pales (12) au cours de leur rotation, et, à l'extrémité opposée du tambour (1), des moyens d'évacuation (16,17) du produit en poudre humidifié.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pales (12) sont régulièrement réparties, angulairement, selon la périphérie du tambour (1) et sont radiales ou pratiquement radiales..
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les rampes (4) de pulvérisation sont situées dans la zone centrale du tambour (1) qui n'est pas battue par les pales (12), et s'étendent de préférence selon l'essentiel de sa longueur.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les rampes (4) sont légèrement et horizontalement décalées par rapport à l'axe du tambour (1), de façon que soit augmentée la distance entre leurs orifices (5) de pulvérisation et les nappes (13) de produit s'écoulant des pales (12) lors de leur rotation.
5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pales tournantes (12) sont constituées sous la forme de racles laissant un très faible intervalle entre leur arête extérieure (12g) et la paroi interne (3) du tambour fixe (1), de sorte à éviter toute accumulation de matière humidifiée sur cette paroi (3).
6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités desdites pales (12) sont portées par les rayons (25) de moyeux coaxiaux (26,27) placés centralement aux deux extrémités du tambour (1) et dont l'un (26) est traversé par des conduites (28) d'alimentation desdites rampes (4) de pulvérisation.
7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, extérieurement le long de la paroi cylindrique du tambour fixe (1) est agencée une conduite (14) reliée d'une part à des buses de soufflage (15) de préférence inclinées vers l'aval, traversant ladite paroi, et d'autre part a une arrivée d'air comprimé (6), par l'intermédiaire d'une électrovanne (7) ou analogue, actionnable séquentiellement.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évacuation (16,17) comprennent un appareil dé- sintégrateur rotatif à lames (20) agissant, pour briser les mottes ou agglomérats éventuels de produit humidi- fié, dans l'extrémité inférieure d'une goulotte d'éva- cuation (16) descendante raccordée au tambour (1).
9. Installation selon la revendication 8, dans laquelle ladite goulotte d'évacuation (16) débouche dans une conduite (17) parcourue par un courant ascensionnel (18) d'entraînement du produit humidifié, caractérisée en ce que ledit désintégrateur est disposé au raccordement entre ladite goulotte (16) et ladite conduite (17), de manière telle que ses lames (20) traversent d'un côté l'écoulement dans la goulotte et de l'autre l'écoulement dans la conduite.
10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, en allant de l'entrée vers la sortie, ledit tambour (1) est légèrement incliné vers le bas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8516450A FR2589366B1 (fr) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en ecoulement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8516450A FR2589366B1 (fr) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en ecoulement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2589366A1 true FR2589366A1 (fr) | 1987-05-07 |
| FR2589366B1 FR2589366B1 (fr) | 1990-04-20 |
Family
ID=9324568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8516450A Expired - Lifetime FR2589366B1 (fr) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en ecoulement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2589366B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1337152A (fr) * | 1961-10-27 | 1963-09-06 | Libbey Owens Ford Glass Co | Procédé et appareil de mélange de matières d'une charge de verre |
| US3428263A (en) * | 1965-12-20 | 1969-02-18 | Sackett & Sons Co A J | Materials conditioner |
| US4325849A (en) * | 1977-10-31 | 1982-04-20 | The Celotex Corporation | Method for making a slurry containing particulate matter and fibers for a preformed insulation product |
| US4329063A (en) * | 1975-11-26 | 1982-05-11 | Baker Perkins Holdings Ltd. | Foundry sand mixing machine |
| WO1983001910A1 (fr) * | 1981-11-30 | 1983-06-09 | Grove, F., Allen | Structure pour une reaction de desulfuration du charbon en continu |
-
1985
- 1985-11-06 FR FR8516450A patent/FR2589366B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1337152A (fr) * | 1961-10-27 | 1963-09-06 | Libbey Owens Ford Glass Co | Procédé et appareil de mélange de matières d'une charge de verre |
| US3428263A (en) * | 1965-12-20 | 1969-02-18 | Sackett & Sons Co A J | Materials conditioner |
| US4329063A (en) * | 1975-11-26 | 1982-05-11 | Baker Perkins Holdings Ltd. | Foundry sand mixing machine |
| US4325849A (en) * | 1977-10-31 | 1982-04-20 | The Celotex Corporation | Method for making a slurry containing particulate matter and fibers for a preformed insulation product |
| WO1983001910A1 (fr) * | 1981-11-30 | 1983-06-09 | Grove, F., Allen | Structure pour une reaction de desulfuration du charbon en continu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2589366B1 (fr) | 1990-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2576221A1 (fr) | Procede et dispositif pour melanger et malaxer en continu des produits pulverulents, tels que du charbon ou du coke de petrole pulverises pour preparer des bouillies | |
| FR2534488A1 (fr) | Machine de granulation et d'enrobage | |
| CH654741A5 (fr) | Appareil pour appliquer un revetement sur des comprimes. | |
| FR2519873A1 (fr) | Dispositif de separation d'un liquide | |
| CH659195A5 (fr) | Machine de granulation et revetement. | |
| MC1979A1 (fr) | Dispositif notamment pour repartir uniformement des particules solides et/ou liquides et ensemble comportant un tel dispositif | |
| FR2598332A1 (fr) | Procede et dispositif de mise en contact de matieres par fluidification | |
| FR2745731A1 (fr) | Broyeur a boulets | |
| FR2862625A1 (fr) | Appareil destine au remplissage d'un recipient, avec des particules solides | |
| EP0216653B1 (fr) | Dispositif de granulation | |
| FR2641716A1 (fr) | Unite de dosage a racle en position inversee et procede pour appliquer une enduction sur un materiau en forme de bande continue, a l'aide d'une racle | |
| US5956858A (en) | Apparatus for the dewatering of coal and mineral slurries | |
| CA2314526C (fr) | Tambour destine a un appareil de traitement de dechets et appareil correspondant | |
| US4378871A (en) | Method of producing smooth-uniform streams of semi-pourable fibrous particles | |
| FR2490621A1 (fr) | Procede d'epuration de residus polluants et installation pour sa mise en oeuvre | |
| FR2540746A1 (fr) | Humidificateur helicoidal intensif pour cereales | |
| EP0094307B1 (fr) | Perfectionnements aux broyeurs à jets | |
| EP0509876A1 (fr) | Dispositif de traitement de grains végétaux et utilisation de ce dispositif | |
| FR2647461A1 (fr) | Procede de traitement de materiaux tels que pigments d'origine minerale en vue de les disperser dans de l'eau, et machine pour mettre en oeuvre le procede | |
| RU2179801C2 (ru) | Устройство для увлажнения сыпучих кормов | |
| EP0149104B1 (fr) | Procédé et dispositif de préparation d'un mélange composé de fibres minérales en de liants hydrauliques et inorganiques | |
| FR2675009A1 (fr) | Procede, produit obtenu avec le procede et dispositif d'enrobage en continu de semences vegetales. | |
| FR2676372A1 (fr) | Dispositif d'humidification d'un produit poudreux ou granuleux. | |
| CH351943A (fr) | Dispositif comprenant au moins un élément combustible solide, procédé de fabrication de ce dispositif et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR1464362A (fr) | Four tubulaire rotatif pour le séchage et le boulettage de boues de consistance pâteuse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| TP | Transmission of property | ||
| CD | Change of name or company name |