FR2534488A1 - Machine de granulation et d'enrobage - Google Patents

Abstract

MACHINE UTILISEE POUR GRANULER, ENROBER, MELANGER, SECHER, ETC., DES MATIERES PREMIERES PULVERULENTES OU GRANULAIRES. LA MACHINE COMPORTE UN CARTER 1 CONTENANT CES MATIERES PREMIERES, UN ROTOR 5 POUR RETOURNER ET IMPARTIR UNE FORCE CENTRIFUGE AUX MATIERES DANS LE CARTER, POUVANT TOURNER HORIZONTALEMENT DANS LE CARTER, ET AU MOINS UN DESINTEGRATEUR 38 PREVU AU-DESSUS DU ROTOR POUR SUBDIVISER LES PARTICULES TROP GROSSES. AU MOINS UN AGITATEUR 6 EST MONTE AU-DESSUS DU ROTOR POUR AGITER ET MALAXER LES MATIERES A GRANULER OU ENROBER. LE ROTOR EST MOBILE OU FIXE VERTICALEMENT, ET UNE FENTE ANNULAIRE 16 EST FORMEE ENTRE UNE BAGUE 17 OU LA PAROI INTERIEURE DU CARTER ET LA PERIPHERIE EXTERIEURE DU ROTOR. LA BAGUE DE FORMATION DE FENTE EST MOBILE OU FIXE VERTICALEMENT. AU MOINS UNE PORTION DE VENTILATION 18 EST FORMEE SUR AU MOINS UNE PORTION DU ROTOR, ET UN MECANISME DE REGLAGE DU DEBIT GAZEUX EST PREVU POUR REGLER LE DEBIT DU GAZ TRAVERSANT LA PORTION DE VENTILATION.

Description

Machine de granulation et d'enrobage.

La présente invention concerne une machine de granulation e,_d'enrobage et notamment une machine de granulation et d'enrobage capable de granuler, d'enrober, de mélanaer et de sécher des matières premières granulaires et pulvérulentes avec un rendement élevé dans le but d'obtenir des produitz granulés ou enrobés ayant-une granulométrie très resserrée

et une bonne sphéricité.

La granulation est l'un des procédés les plus utiles de trai-

tement dans de nombreuses industries Mais ce procédé a été longtemps le plus difficile Dans les procédés traditionnels, qui comportent de nombreux stades, chaque stade unitaire exige un équipement unitaire différent et des techniciens

expérimentés Pour cette raison, le rendement de la granula-

tion traditionnelle est très faible, sa teclhrnologie est très difficile et elle n'est pas appropriée à une bonne mise en

oeuvre de fabrication.

On a développé un procédé de granulation en lit fluidisé comme étant un procédé tout à fait nouveau pour éliminer les inconvénients de la granulation traditionnelle En fait, ce procédé n'exige qu'un seul équipement, un granulateur à 1 t fluidisé Il est aisément approprié à une bonne mise en

oeuvre de fabrication.

2 2534488

Toutefois, la granulation en lit fluidisé présente de graves inconvénients en ce qui concerne à la fois la technique et la qualité du produit La fluidisation est basée seulement

sur l'équilibre,difficile à obtenir, entre la force ascension-

nelle de l'air et le poids des particules En conséquence,

cet équilibre tend aisément à être remis en question, notam-

ment du fait que la dimension, la forme et le poids des par-

ticules sont modifiés lors de la fluidisation Ceci est

l'inconvénient fondamental de la granulation en lit fluidisé.

En outre, la concentration des particules doit être réduite pour éviter toute interaction entre elles et maintenir un bon état de fluidisation Mais il en résulte que le rendement volumétrique de la granulation par fluidisation est très

faible -Du point de vue de la qualité, les particules agglo-

mérées ainsi obtenues par ce procédé sont généralement très grosses, grossières et fragiles du fait de l'absence de

malaxage et de retournement et, par ailleurs, leur granulomé-

trie est très étalée.

Afin de surmonter ces inconvénients, on a proposé de nombreux développements de granulateurs à lit fluidisé, non seulement pour granuler, mais également pour enrober,mélanger et sécher des matières granulaires et pulvérulentes utilisés dans les domaines de la médecine, alimentaire, des métaux en poudre, des catalyseurs, des ferrites, des céramiques, des détergents, des cosmétiques, des teintures, des pigments, des toners, etc.

A titre d'exemple de ces développements antérieurs, les bre-

vets allemands N O 2 738 485 et N O 2 805 397 décrivent des machines ayant un plateau ou disque tournant au-dessus d'un tamis prévu au fond d'un carter de granulation Ces machines

antérieures peuvent être utilisées pour la granulation et l'en-

robage, mais elles, présentent l'inconvénient que les produits granulés sont saisis entre le disque tournant et le tamis et sont désintégrés en étant frottés contre le tamis lorsque le disque tournant tourne Dans ces machines antérieures, on doit mentionner un autre inconvénient, à savoir que des 3 - matières pulvérulentes tendent à s'échapper à travers le tamis Outre ces inconvénients, ces machines antérieures ne peuvent régler la densité en vrac des produits granulés et il en résulte qu'elles ne peuvent granuler que des produits lourds avec une granulométrie étalée. Comme autre technique antérieure, on peut citer une machine comportant un agitateur dans un carter et un désintégrateur disposé à côté de l'agitateur et au-dessus de lui Cette machine antérieure a un rendement relativement élevé, mais présente l'inconvénient que les formes des produits granulés ou enrobés sont irrégulières, qu'il est difficile d'obtenir des produits bien sphériques et que la granulométrie des produits s'étale sur une large plage En outre, dans cette

machine antérieure, comme le séchage des produits est im-

possible, il est nécessaire de disposer d'un autre équipement

de séchage séparé.

Par ailleurs, la demande de Brevet japonais N O 56-35891 décrit un granulateur, dans lequel une fente latérale pour amener du gaz dans le carter à partir d'un côté de celui-ci est prévue dans la paroi latérale du carter en addition à la machine-antérieure décrite ci-dessus en second Toutefois, cette machine antérieure présente les mêmes inconvénients que la seconde, sauf l'amélioration dans le séchage obtenue par

le gaz amené par la fente latérale.

-C'est un but de la présente invention de procurer une machine de granulation et d'enrobage qui permet d'obtenir avec un rendement élevé des produits granulés ou enrobés ayant une

granulométrie resserrée et une bonne sphéricité.

C'est un autre butde la présente invention de procurer une machine de granulation et d'enrobage de structure simple

avec des coûts de production faibles.

Afin d'atteindre le but précité, la machine de granulation

4 2534488

et d'enrobage selon la présente invention comporte un carter

pour charger les matières premières pulvérulentes ou granu-

laires à granuler ou enrober, un rotor tournant pratiquement horizontalement dans le fond du carter, une fente annulaire pour amener du gaz dans le carter par la fente formée entre ce

carter et la périphérie extérieure du rotor, et un désinté-

grateur monté au-dessus du rotor.

Un agitateur peut être prévu au-dessus du rotor pour tourner

pratiquement horizontalement indépendamment du rotor.

Le rotor peut comporter une ou plusieurs portions de ventila-

tion dans au moins une de ses portions, et des moyens pour

régler 1 e débit de gaz peuvent être prévus pour régler direc-

tement le débit de gaz passant à travers la portion de ventilation. Des moyens de formation de fente peuvent être prévus sur la paroi intérieure du carter Au moins l'un, du rotor ou des moyens de formation de fente, peut être déplacé verticalement

pour régler la largeur de la fente.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip-

tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: la figure 1 est une vue générale en coupe de la machine de granulation et d'enrobage selon une réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe partielle à grande échelle de sa partie principale;

la figure 3 est une vue en perspective montrant une réalisa-

tion du rotor ou disque tournant selon la présente invention;

2534488

la figure 4 est une vue en perspective montrant une réalisa-

tion de l'agitateur selon la présente invention;

la figure 5 est une vue en perspective montrant une réalisa-

tion du désintégrateur selon la présente invention; les figures 6 et 7 sont respectivement des vues en coupe

verticale partielle et en coupe horizontale partielle, mon-

trant une action de granulation et d'enrobage dans la réalisation représentée sur la figure 1; la figure 8 est une vue en coupe partielle montrant une autre réalisation de la machine de granulation et d'enrobage selon la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe partielle montrant une autre réalisation de la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe partielle montrant une autre réalisation de la présente invention;

les figures 11 à 16 montrent plusieurs réalisations du désin-

tégrateur selon la présente invention; la figure 17 est une vue générale en coupe montrantune autre réalisation de la machine de granulation et d'enrobage selon la présente invention; la figure 18 est une vue en coupe partielle à grande échelle de sa partie principale; la figure 19 est une vue en coupe partielle à grande échelle de la machine de granulation et d'enrobage, dans laquelle la portion de ventilation est représentée à l'état ouvert;

la figure 20 est une vue descriptive montrant une réalisa-

tion de l'encoche du mécanisme de réglage de la fente;

6 2534488

la figure 21 est une vue descriptive montrant une réalisa-

tion de l'encoche du mécanisme de réglage du débit gazeux;

la figure 22 est une vue en perspective montrant une réalisa-

tion du rotor selon la présente invention;

la figure 23 est une vue en perspective montrant une réalisa-

tion de l'agitateur selon la présente invention;

la figure 24 est une vue en perspective montrant une réalisa-

tion du désintégrateur selon la présente invention; les figures 25 et 26 sont respectivement une vue en coupe verticale partielle et une vue en coupe horizontale partielle, montrant une action de granulation et d'enrobage dans le cas de la réalisation représentée sur les figures 17 à 24; la figure 27 est une vue en coupe partielle à grande échelle d'une autre réalisation de la présente invention; la figure 28 est une demi-vue en coupe partielle d'une autre réalisation de la présente invention;

la figure 29 est une demi-vue en coupe d'une autre réalisa-

tion de la présente invention;

la figure 30 est une vue descriptive montrant une autre réali-

sation de l'encoche du mécanisme de réglage du débit gazeux;et

la figure 31 est une vue descriptive montrant une autre réali-

sation de l'encoche.

En se reportant maintenant aux dessins, la figure 1 montre une vue générale en coupe partielle d'une réalisation de la

machine de granulation et d'enrobage selon la présente inven-

tion.

7 2534488

La machine de granulation et d'enrobage de cette réalisation a une chambre ou carter de granulation 1 pour granuler ou enrober les matières premières pulvérulentes ou granulaires

chargées dans le carter 1 Ce carter 1 est disposé verticale-

ment et a une forme pratiquement cylindrique La paroi laté- rale du carter lest équipée d'une goulotte 2 inclinée vers

l'extérieur et vers le haut pour amener les matières à granu-

ler ou à enrober à un niveau intermédiaire du carter La paroi latérale de la portion de fond du carter 1 présente une goulotte d'évacuation 3 pour évacuer les produits granulés ou enrobés et une vanne d'évacuation 4 pour ouvrir et fermer

l'ouverture d'évacuation.

A l'intérieur de la portion de fond du carter 1, pratiquement au même niveau que la goulotte d'évacuation 3, il est prévu un rotor ou disque tournant 5 pour retourner et déplacer

vers l'extérieur les matières premières pulvérulentes ou gra-

nulaires en tournant pratiquement horizontalement dans le

carter 1 Un agitateur 6 pour mélanger et accélérer le mouve-

ment des matières premières pulvérulentes ou granulaires en cours de granulation ou d'enrobage est prévu au-dessus du

rotor 5 pour tourner dans un plan pratiquement horizontal.

Le rotor 5 est entraîné en rotation par un arbre tournant creux 7 installé verticalement au centre de la chambre de granulation du carter 1, cet arbre étant entraîné dans le sens voulu par une courroie 9 coopérant avec un moteur

d'entraînement 8 à vitesse variable.

L'agitateur 6 tourne-dans un sens et à une vitesse indépen-

dants du sens et de la vitesse du rotor 5, en étant entraîné en rotation par un arbre tournant 11, introduit coaxialement dans l'arbre tournant creux 7 et supporté par des paliers , cet arbre 11 étant lui-même entraîné par l'intermédiaire

d'une courroie 13 coopérant avec un autre moteur d'entrai-

nement 12 à vitesse variable.

8 2534488

Le rotor 5 et l'agitateur 6 sont déplacés verticalement, indépendamment l'un de l'autre, par chacun de deux mécanismes de levage différents 14 ou 15 Cesmécanismes de levage 14, 15

peuvent être, par exemple, du type à vis et crémaillère.

Le mécanisme de levage 14 peut régler le jeu ou la largeur d'un intervalle ou fente annulaire 16 entre la périphérie extérieure du rotor 5 et la paroi intérieure du carter 1, par exemple dans la plage allant de zéro à une dizaine de millimètres en déplaçant le rotor 5 vers le haut ou vers le bas de façon à pouvoir régler le débit du gaz passant par la fente, par exemple de l'air chaud ou froid, soufflé

dans l'intérieur du carter 1 à travers la fente 16 en prove-

nance du côté inférieur du rotor 5, pour maintenir toujours dans le carter 1 des conditions optimales fonction des

divers stades des opérations de granulation ou d'enrobage,etc.

Afin de régler le débit du gaz passant par la fente, comme on le voit plus clairement sur la figure 2, une bague annulaire 17 de section transversale triangulaire est montée sur la paroi intérieure du carter 1 dans une position adjacente à la périphérie extérieure du rotor 5 La largeur de la fente

16 formée entre la surface de formation de fente 17 a, incli-

née vers le haut et l'extérieur, de la bague de formation de fente 17 et la périphérie extérieure du rotor 5 est réglée en déplaçant le rotor 5 vers le haut ou vers le bas au moyen du mécanisme de levage 14 En variante, la largeur

de la fente 16 peut être réglée en modifiant la position ver-

ticale de la bague 17 elle-même.

Comme on le voit sur la figure 3,le rotor de cette réalisa-

tion a une portion de ventilation 18 constituée par un anneau d'une plaque perforée situé légèrement au-delà de la portion médiane de la dimension radiale du rotor Cette portion de ventilation 18 peut être constituée par un plateau

fritté ayant de petits trous pour empêcher la matière pulvé-

rulente ou granulaire de tomber au travers, ou peut être

9 2534488

constituée par un tamis, etc La portion de ventilation 18 se trouve, de préférence, à l'extérieur de la portion médiane de la dimension radiale du rotor 5 Dans le cas o le diamètre

du rotor est grand, afin de promouvoir un retournement cen-

trifuge suffisant des matières pulvérulents ou granulaires

sur le rotor 5, les perforations peuvent se trouver à l'in-

térieur de la portion médiane du rotor La portion de venti-

lation 18 peut être orientée différemment que dans le sens périphérique; par exemple, il est possible de prévoir la portion de ventilation 18 sous forme d'encoches radiales à

des positions variées sur le rotor.

Le but de la portion de ventilation 18 est de produire un modèle d'écoulement des matières pulvérulentes ou granulaires dans le carter 1 différent du modèle d'écoulement produit par le gaz passant par la fente 16 afin de produire efficacement des produits granulés ou enrobés de qualité supérieure, par exemple à faible ségrégation et à densité en vrac largement réglable, en soufflant des gaz, par exemple de l'air chaud

ou froid, dans le carter 1 à travers la portion de ventila-

tion 18 en provenance du côté inférieur du rotor 5 Ce débit

gazeux à travers la portion de ventilation 18 est amené indé-

pendamment du débit gazeux traversant la fente 16.

Pour obtenir ces deux débits gazeux différents, on prévoit des parois de séparation annulaires 19, 20 sur la paroi de fond 23 Chacune de ces séparations 19, 20 comporte à son extrémité supérieure un joint annulaire d'étanchéité 21, 22 à labyrinthe; ces joints d'étanchéité 21, 22 sont introduits

dans des gorges formées sur la surface inférieure du rotor 5.

Grâce à ces parois de séparation annulaires 19 et 20, deux passages de gaz 24 et 25 sont formés séparément, un pour le gaz soufflé dans le carter 1 à travers la fente 16 et l'autre pour le gaz soufflé dans le carter 1 à travers la portion de ventilation 18, respectivement, et ces passages de gaz 24, 25 sont séparés l'un de l'autre pour former des conduites

d'alimentation en gaz différentes.

2534488

Le gaz traversant la fente 16 et le gaz traversant la portion de ventilation 18 sont d'abord amenés en commun à partir d'une soufflante d'alimentation 26 représentée sur la figure 1, puis ils sont épurés par filtration à travers un filtre 28 dans un conduit d'alimentation 27 et, après avoir été chauffés ou refroidis à la température voulue par échange thermique dans un échangeur thermique 29, ils sont amenés dans la portion inférieure'du conduit d'alimentation -27 La conduite d'alimentation en gaz partant de la partie inférieure du

conduit d'alimentation 27 pour aller dans la portion infé-

rieure du carter 1 est séparéepour former un passage de gaz de fente 31 et un passage de gaz 32 allant à la portion de

ventilation 18, au moyen d'une cloison 30 raccordée à la cloi-

son annulaire 20 des passages de gaz 24 Ou 25 Chacun du passage de gaz de fente 31 et du passage de gaz 32 communique avec chacun du passage de gaz de fente 24 et du passage de gaz 25 pour former deux conduites d'alimentation en gaz, dont l'une va à la fente 16 et dont l'autre va à la portion

de ventilation 18.

Au voisinage de l'entrée de chaque passage de gaz 31, 32, il est prévu un papillon de réglage 33 pour régler le débit du gaz amené à la fente 16 et un papillon de réglage 34

pour régler le débit du gaz allant à la portion de ventila-

tion 18 En réglant ces deux papillons de réglage de débit 33 et 34 indépendamment l'un de l'autre, il est possible d'obtenir divers modèles de courants formés par ces deux courants gazeux soufflés dans le carter 1 respectivement à

travers la fente 16 ou à travers la portion de ventilation 18.

Comme on le voit sur la figure 4, l'agitateur 6 de cette réalisation a trois pales d'agitation 36 sur le côté d'un bossage 35, chaque pale 36 est analogue à un clou incurvé et les pales s'étendent en faisant un angle de 1200 l'une avec l'autre de façon à accroître le mélangeetle malaxage et à augmenter la force centrifuge Comme on le voit en tirets sur la figure 2;'agitateur 6 est conçu pour souffler le gaz

11 2534488

de purge amené à travers le passage de gaz 37, formé dans l'arbre tournant 11, depuis le côté inférieur du bossage ,afin d'empêcher les matières premières pulvérulentes ou granulaires de pénétrer dans l'intervalle formé entre l'arbre tournant 11 et le rotor 5.

En outre, dans cette réalisation, il est prévu à un empla-

cement situé au-dessus de la zone extérieure de l'agitateur

6 des moyens de rupture ou désintégrateur 38 disposéshori-

zontalement dans le carter 1 en provenance de l'extérieur

de celui-ci Comme on le voit sur-la figure 5, le désinté-

grateur 38 est constitué par un arbre de désintégration 40 pouvant être entraîné en rotation par un moteur électrique ou pneumatique 39, et par une multiplicité de lames de désintégration 41 partant radialement vers l'extérieur de

la surface extérieure de l'arbre 40 Ces lames de désinté-

gration 41 tournent dans le lit de matièresen cours de gra-

nulation ou d'enrobage, qui sont retournées le long de la paroi intérieure du carter 1 du fait des rotations du rotor 5 et de l'agitateur 6, et la vitesse de rotation des lames 41 ou de l'arbre 40 est élevée, par exemple plus grande

que celle du rotor 5 et de l'agitateur 6 Par voie de consé-

quence, le lit de matières pulvérulentes ou granulaires en cours de granulation ou d'enrobage est soumis à des actions

de régulation des dimensions des particules par-la désinté-

gration des grosses particules, de mélange, de dispersion, et de granulation par écrasement, outre les actions de granulation par retournement et d'enrobage induites par le

rotor 5 et les actions d'agitation, de mélange et de mala-

xage induites par l'agitateur 6 Il résulte de ces actions

multiples qu'on peut obtenir des produits granulés ou enro-

bés ayant une surface lisse avec un rendement très élevé.

En d'autres termes, les lames de désintégration 41 permettent

d'effectuer une granulation ou un enrobage tout en subdivi-

sant les particules trop grosses formées dans le lit de

matières pulvérulentes ou granulaires en cours de granula-

tion ou d'enrobage pour les amener à la granulométrie

12 2534488

recherchée par la force de cisaillement des lames de désin-

tégration 41.

Sur la paroi latérale du carter 1, au voisinage de son fond juste audessus de l'agitateur 6, et au-dessus de l'agitateur 6 au centre du carter 1, sont prévues deux buses,45 et 46 respectivement,du type à deux fluides pour pulvériser une solution d'enrobage ou de liant amenée d'un réservoir de

liquide 42 par chacune des pompes 43 et 44.

D'autre part, sur la paroi latérale du carter 1, juste au-

dessus de la buse 45, est prévue une buse 47 pour amenerl les matières pulvérulentes ou granulaires dans le lit fluidisé

ou de granulation dans le carter 1.

En outre, un collecteur de poussièrestel qu'un filtre à

pochesou un cyclone, etc, peut être prévu dans la zone supé-

rieure du carter 1 ou à l'extérieur de celui-ci Toutefois,

dans cette réalisation, du fait de la présence du désintégra-

teur 38, la granulation ou l'enrobage peut être effectué

après que les matières pulvérulentes ou granulaires à granu-

ler ou à enrober dans le carter 1 ont été mouillées en pulvérisant une quantité suffisante de la solution de liant ou d'enrobage de façon à éviter la perte de poudresfines En conséquence, cette réalisation présente l'autre avantage qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un tel collecteur

de poussières.

La réalisation décrite ci-dessus fonctionne comme suit.

Tout d'abord, un volume prédéterminé de matières premières pulvérulentes ou granulaires à granuler ou à enrober est

amené dans le carter de granulation 1 par la goulotte 2.

Les papillons de réglage du débit gazeux 33, 34 sont ouverts pour régler de façon indépendante lesdébitsdes gaz à travers

les passages 31, 32 de façon à permettre aux gaz en prove-

13 2534488

nance de la soufflante d'alimentation 26 d'être soufflés

dans le carter 1 à travers la fente 16 et à travers la por-

tion de ventilation 18 du rotor 5.

La position verticale du rotor 5 est réglée à un niveau pré- déterminé en réglant le mécanisme de levage 14 de façon à régler la largeur dé la fente 16 formée entre la périphérie extérieure du rotor 5 disposé dans la portion inférieure de la chambre ou carter 1 et la surface inclinée 17 a de la bague 17 montée sur la paroi intérieure du carter 1 En second lieu, on règle la position verticale de l'agitateur 6 à un niveau prédéterminé en commandant le mécanisme de

levage 15.

Dans ces conditions, on met en marche le moteur 8 qui fait tourner le rotor 5 par l'intermédiaire de la courroie 9 et de l'arbre tournant creux 7, et on met en marche le moteur 12 qui fait tourner l'agitateur 6,par l'intermédiaire de la courroie 13 et de l'arbre tournant 11, dans un sens identique ou opposé à celui du rotor 5 afin d'agiter les matières en cours de granulation ou d'enrobage A ce moment, les lames de désintégration 41 du désintégrateur 38 sont entraînées en rotation par le moteur 39 de façon à subdiviser les particules trop grosses formées dans le lit de matières pulvérulentes ou granulaires en cours de granulation ou d'enrobage pour les amener à la dimension de particules voulue par la force de

cisaillement des lames de désintégration 41.

Après cela, une solution de liant ou d'enrobage, amenée du

réservoir de liquide 42-par les pompes 43 ou 44, est pulvéri-

sée sur les matières à granuler ou à enrober par l'intermé-

diaire des buses de pulvérisation 45 et/ou 46, Si on le désire,

des matières de granulation ou d'enrobage, solides ou pulvé-

rulentes, peuvent être amenées sur les matières à granuler ou à enrober à partir de la buse 47 Les gaz sortants du carter

1 sont évacués du système par le conduit d'évacuation 48.

Pour faciliter l'évacuation des gaz, on peut installer en I

2534488-

aval un autre ventilateur.

Dans l'opération ci-dessus, dans la machine de granulation et d'enrobage de cette réalisation, en combinant lesmouvements -de rotation du rotor 5 et de l'agitateur 6 et en combinant

les deux courants gazeux, à savoir le courant gazeux traver-

sant la fente 16 et le courant gazeux traversant la portion

de ventilation 18 du rotor, les matières premières pulvéru-

lentes ou granulaires sont fluidisées, agitées, mélangées et retournées et sont soumises à la force centrifuge Ainsi,

comme on le voit sur les figures 6 et 7, les matières pulvé-

rulentes ou granulaires forment un lit 50 de matières qui

se retournentauvoisinage de la paroi intérieure du carter 1.

En faisant'tourner les pales de désintégration 41 du désin-

tégrateur 38 dans le lit 50, on subdivise les grosses parti-

cules de matières dans le lit 50 par la force de cisaillement

des lames de désintégration 41 de façon à obtenir les dimen-

sions de particules recherchées, à granulométrie resserrée, et, comme le montre la flèche en tirets 51 sur les figures 6 et 7, les matières sont ramenées vers le centre du carter 1 afin d'être soumises à de meilleures actions de subdivision

et de mélange.

En conséquence, dans cette réalisation, grâce à la subdivi-

sion qui conduit à une régulation de la granulométrie, aux actions de mélange et de dispersion, etc, obtenues au moyen

des pales de désintégration 41 du désintégrateur 38, s'ajou-

tant aux rotationscombinéesdu rotor 5 et de l'agitateur 6 et à lacombinaison des deux courants gazeux, à savoir le courant gazeux amené à travers la fente 16 et le courant gazeux amené à travers la portion de ventilation 18, il est possible d'obtenir des particules sphériques granulées ou enrobées, ayant une granulométrie resserrée, le tout avec

un rendement très élevé.

En outre, dans cette réalisation, la présence du désinté-

grateur 38 permet d'effectuer la granulation ou l'enrobage A 15 grâce au mélange et au malaxage obtenus par la rotation du rotor 5, de l'agitateur 6 et des lames de désintégration 41, après que la solution de liant ou d'e-rol'age a été amenée en une seule fois, et non pas par pulvérisation, dans ou sur les matières pulvérulentes ou granulaires chargées dans le carter 1 Il en résulte que la granulation ou l'enrobage s'effectue plus rapidement et qu'on empêche l'éparpillement des poudres fines dans le carter 1, ce qui permet d'obtenir des produits homogènes en ce qui concerne les teneurs en ingrédients, sans ségrégation des ingrédients des matières premières. En conséquence, du fait qu'on empêche les poudres fines de s'éparpiller, il peut être inutile de prévoir un filtre à poch Esdans le carter 1 Dans ce cas bien entendu, un simple cyclone (nonreprésenté) peut être monté à l'extérieur du carter 1 On peut ainsi obtenir une machine de granulation ou d'enrobage peu coûteuse et de rendement élevé, du fait de l'absence du filtre à poches En outre, dans le cas de matières pulvérulentes ou granulaires ayant une densité spécifique élevée, par exemple des céramiques, des métaux en poudre ou des ferrites,etc, il était presque impossible

dans la technique antérieure de remettre en route la fluidi-

sation lorsque l'état fluidisé avait été interrompu pour une raison quelconque Au contraire, il est possible dans cette réalisation de remettre en route la fluidisation très facilement, grâce aux actions mécaniques telles que les

rotations de l'agitateur 6, du rotor 5 et des pales de désin-

tégration 41, la remise en route de la fluidisation étant aidée par les courants d'air à travers la fente 16 et à travers la portion de ventilation 18 du rotor 5 En outre, dans cette réalisation, la présence du désintégrateur 38 permet d'obtenir des particules de plus petites dimensions que s'il n'y en avait pas, et on peut modifier aisément la

granulométrie des produits en modifiant la vitesse de rota-

tion des pales de désintégration 41 Lorsque la vitesse de rotation des pales de désintégration 41 est faible, on obtient des particules relativement grosses et, lorsque la vitesse

de rotation est élevée, on obtient des particules relative-

ment petites.

Les produits granulés ou enrobés sont évacués sans à-coups par la goulotte 3 par l'effet combiné des rotations du rotor et de l'agitateur 6. La figure 8 est une vue en coupe partielle montrant une autre réalisation de la machine de granulation et d'enrobage selon

la présente invention.

Dans cette réalisation, le rotor 5 b est constitué par un

disque plan, et ce disque 5 b n'a pas de portion de ventila-

* tidon telle que la portion de ventilation 18 dans la réalisa-

tion précédente La paroi latérale du carter 1 au voisinage de la périphérie du disque tournant 5 b se présente comme une

surface inclii 2 ée la, orientée vers le haut et vers l'exté-

rieur En conséquence, on peut également régler à volonté comme dans la réalisation précédente, la largeur de la fente 16 en déplaçant verticalement le disque tournant 5 b au moyen

du mécanisme de levage 14 Dans cette réalisation, l'agita-

teur 6 a a un diamètre plus petit que le disque tournant 5 b.

Dans la réalisation représentée sur la figure 8, il est pos-

sible de granuler ou d'enrober des produits ayant une forte densité en vrac, une granulométrie très resserrée, avec une productivité élevée, au moyen des rotatiorscombinéesdu disque tournant 5 b et de l'agitateur 6 a et du gaz amené à

travers la fente 16.

La paroi latérale du carter 1 qui forme la fente entre la périphérie extérieure du disque tournant 5 b et la paroi latérale elle-même peut être inclinée vers le bas en sens inversede la surface inclinée la C'est un cas identique au

cas de la bague annulaire 17 dans la réalisation précitée.

On peut disposer la bague annulaire 17 au-dessus du disque tournant 5 ou 5 b pour utiliser comme surface de formation de fente la surface du carter 1 orientée vers l'extérieur et

vers le bas.

La figure 9 est une vue en coupe partielle de la machine de granulation et d'enrobage selon une autre réalisation de l'invention Dans cette réalisation, le rotor 5 b est constitué par un disque ne comportant pas de portion de ventilation, et il n'y a pas d'agitateur au-dessus du disque 5 b En outre, la bague annulaire constituant les moyens Ide formation de fente est ici constituée par une bague annulaire 17 b ayant en coupe la forme drune plaque et pouvant être déplacée vers le haut et

vers le bas.

Dans cette réalisation, on peut obtenir des particules sphé-

riques avec une granulométrie resserrée grâce au mouvement de retournement centrifuge des matières premières sur la surface du disque tournant 5 b et sur la surface de la paroi intérieure du carter 1, et on peut empêcher les matières premières et les particules granulées ou enrobées sèches

d'adhérer sur la paroi intérieure du carter grâce au cou-

rant gazeux amené à travers la fente 16 En outre, les effets combinés de désintégration, mélange, dispersion, etc,

résultant de l'action du désintégrateur 38 permettent d'ob-

tenir des particules granulées ou enrobées bien sphériques et avec une granulométrie resserrée, le rendement restant élevé, ainsi que des particules granulées ou enrobées sèches sans équipement de séchage séparé Par ailleurs, dans cette réalisation, on peut réduire la ségrégation des ingrédients dans les particules granulées ou enrobées -On atteint ce résultat grâce aux actions combinées dues à la

rotation du disque tournant 5 b,au courant gazeux -traver-

sant la fente 16 et à l'effet de désintégration du désinté-

grateur 38.

La figure 10 est une vue en coupe partielle d'une autre réalisation de la machine de granulation et d'enrobage

selon la présente invention.

Dans cette réalisation, le désintégrateur 38 est monté à travers la paroi latérale du carter 1 en étant incliné vers le bas en direction du centre du carter 1 Les pales de

désintégration de ce désintégrateur 38 permettent de désinté-

grer, mélanger et disperser les matières premières.

En variante, le désintégrateur 38 peut être disposé vertica-

lement pour positionner les pales de désintégration 41 à la portion inférieure de l'arbre de désintégration 40 comme il

est représenté en traits mixtes sur la figure 10.

Les figures 11 à 16 montrent plusieure autre réalisations

du désintégrateur selon la présente invention.

Dans la réalisation représentée sur la figure 11, il est prévu un filetage 52 sur la surface de l'arbre de désintégration pour amener les matières premières à granuler ou à enrober vers le centre du carter 1, et les pales de désintégration 41 a s'écartent progressivement au-delà de l'extrémité libre

de l'arbre de désintégration 40.

Dans la réalisation représentée sur la figure 12,les pales de désintégration sont constituées par quatre lames 41 b plates

disposées radialement, en faisant 9 Q O l'une par rapport à l'au-

tre, à l'extrémité libre de l'arbre de désintégration 40, et

l'extrémité libre de chaque lame 41 b est coudée vers l'extré-

mité de l'arbre de désintégration 40.

La réalisation représentée sur la figure 13 a des lames de désintégration 41 c constituées par deux boucles disposées

dans deux plans se croisant perpendiculairement.

Dansla réalisation de la figure 14, le filetage 52 est prévu

sur l'arbre de désintégration 40, et quatre lames de désin-

tégration en forme de bouc Es 41 d sont disposées radialement en faisant 90 l'une par rapport à l'autre à l'extrémité libre ou inférieure de l'arbre 40 Ce désintégrateur 38 est approprié à la disposition verticale représentée sur la

figure 14 o.

Dans la réalisation représentée sur la figure 15, trois

paires de lames de désintégration 41 e s'écartent progressi-

vement vers l'extrémité de l'arbre de désintégration 40.

En outre, dans la réalisation représentée sur la figure 16, des lames de désintégration en forme de dents de scie se projetant vers le bas 41 f sont montées à l'extrémité libre

ou-inférieure de l'arbre de désintégration 40 Ce désinté-

grateur 38 convient également à être monté verticalement

comme on le voit sur la figure 16.

On va donner ci-après quelques exemples réalisés en utilisant

la machine de granulation et d'enrobage de la présente inven-

tion,ainsi que des exemples comparatifs.

E Semple 1.

On utilise une machine selon la présente invention, telle

que reorésentée sur la figure 9 et ayant un désint 4 grztellr.

Con c Art-r a in diam 4 tr de 400 mm et une hauteur de 2 000 mm.

On amène dans la machine un total de 12,0 kg de matières pre-

mières pulvérulentes contenant 11,4 kg de lactose et 0,6 kg de chlorophénylamine acide maléique On amène du gaz chauffé à 80 'C dans le carter de la machine à travers une fente annulaire formée entre un disque tournant et la surface

intérieure du carter, à un débit de 4 Nm 3/minute.

On fait tourner le disque tournant à une vitesse de 200 tours/minute Le désintégrateur tourne à une vitesse de

2534488

3000 tours/minute On amène en un laps de temps très court et sans pulvérisation 1,2 litre d'une solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropylcellulose ( Hl PC-L" fabriqué par Nippon Soda Company, Limited> (conforme à la Pharmacopée Japonaise (X), appelée après J P 'X) on obtient en seize minutes des granulés séchés ayant une granulométrie resserrée

et aucune ségrégation.

Exemple comparatif 1 A titre de comparaison, on utilise pour la granulation une machine connue, dans laquelle le fond est constitué par un disque tournant et de l'air est amené à travers une fente annulaire entre le disque tournant et la paroi intérieure du carter Le carter a un diamètre de 400 mmn et une hauteur de 2000 mmn Dans cette machine connue, la vitesse de rotation du disque tournant, le débit de l'air traversant la fente et le volume des mêmes matières premières que dans l'exemple

1, le volume de la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropyl-

cellulose conforme à J P, <X) utilisée comme solution de liant furent modifiés respectivement dans les plages allant de à 300 tours/minute, de 3 à 10 Nm 3/minute, de 5 à 12 kg et de 0,5 à 3,0 litres Cependant, lorsqu'on n'utilise pas

-un système de pulvérisation pour amener rapidement la solu-

tion de liant, il est impossible d'obtenir des produits gra-

nulés du fait qu'on obtient une grosse masse Par ailleurs, dans un autre essai dans lequel on projette la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropylcellulose conforme à J P (X) par un système de pulvérisation sous la forme d'un brouillard f in, on charge 12 kg des mêmes matières premières, la vitesse de rotation du disque tournant était 200 tours/minute et l'air chauffé à 80 'C était introduit à travers la fente à un débit de 4 Nm 3/minute Dans ce cas, lorsqu'on pulvérise

2,2 litres de la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropyl-

cellulose conforme à J P (X, on obtient des produits granu-

lés et séchés, mais leur composition n'est pas homogène et la granulométrie est très étalée Le temps exigé était 32

minutes, c'est-à-dire deux fois celui de l'exemple 1.

Exemple comparatif 2.

Par ailleurs, à titre de comparaison, on utilise pour la gra-

nulation une autre machine connue de mélange et de granula-

tion comportant un agitateur et un désintégrateur Dans cet exemple, la vitesse de rotation de l'agitateur varie dans la plage de 100 à 500 tours/minute, et on amène rapidement, sans utiliser de système de pulvérisation, une solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropylcellulose conforme à J P (X), le volume de cette solution variant dans la plage de 0,5 à 2,0 litres Dans cet essai, on ne peut obtenir de produits granulés lorsque le volume de matières premières est 12 kg Dans un autre essai, on ramène le volume de

matières premières à un total de 6 kg, tandis que les pro-

portions des ingrédients sont les mêmes que dans l'essai précité, l'agitateur tourne à une vitesse de 300 tours/ minute et le désintégrateur tourne à une vitesse de 3000 tours/minute? on amène de la même manière que dans l'essai

précédent 0,5 litre d'une solution aqueuse à 8 % d'hydroxy-

propylcellulose conforme à J P (X) Dans ce cas, on obtient des produits granulés humides en trois minutes, mais leur forme est irrégulière, leur composition n'est pas homogène et la granulométrie est très étalée Les résultats de ces essais sont représentés comparativement

sur les tableaux 1, 2 et 3.

Tableau 1

* 1 Dans l'exemple comparatif 2, la durée indiquée est celle nécessaire à l'obtention des particules granulées humides,

car il n'y a pas de mécanisme de séchage.

Production Forme Densité en vrac Charge Durée par unité des des particules (Kg) (min) de temps particules granulées (kg/min) granulées (q/cm 3) Présente Invention 1 12 16 0,75 bien ronde 0,70 Exemple 12 32 0, 38 ronde 0,65 comparatif 1 ,, Exemple 6 3 * 1 irrégulièr 0,72 comparatif 2

// __ __

tw N Ln w 9 % c O oe

Tableau 2

Présente invention Nécessité d'un système de pulvérisation Non Adhérence sur la surface de la paroi Non Répartition de la dimension des particules des produits granulés (%) t 60 tamisi 2,3

X 100

tamis 11 2

1001 \ 50

tamis 54,5 tamis 29,4 ' tamis 2,6 Exemple Oui Non 9,4 29,9 36,3 19,6 4,8 comparatif 1

Exemple

Exemple Non Oui 3,5 11,1 38,4 23,7, 23,3 comparatif 2 tbj w r U Ln U 4 Z' w Co Co

Tableau 3

* 2 Teneur en chlorophénylamine valeur analysée x 100 valeur théorique acide maléique (%) ru o 4 o Co

* 2 Teneur en chlorophénylamine acide maléique-

par catégorie de particules triées (%) m,60 60 X 100 100 X 150 150 % 200 200 % tamis tamis tamis tamis tamis Présente invention I 102 100 100 100 98

Exemple

comparatif 1 129 105 99 87 72 eomplaei 2 135 123 115 97 68 comparatif 2

Exemple 2.

On utilise une machine selon la présente invention, similaire à celle représentée sur la figure 1 et constituée par un carter ayant un diamètre de 400 mm et une hauteur de 2000 mm, un rotor ayant une portion de ventilation, un agitateur et

un désintégrateur.

On charge dans le carter un total de 20 kg dematières pre-

mières, contenant 13,5 kg de lactnse, 6 kg d'amidon de mais et 0,5 kg de chlorophénylamine acide maléique L'agitateur et le désintégrateur tournent respectivement à des vitesses

de 300 tours/minute: et 3000 tours/minute.

On amène rapidement sans utiliser de système de pulvérisa-

tion 2 litres d'une solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropyl-

cellulose('"HPC-L",fabriquée par Nippon Soda Company, Limited,

conforme à J P (X)).

On amène'de l'air chauffé à 80 C à travers une fente annu-

laire formée entre le carter et la périphérie extérieure

du disque tournant à un débit de 4 Nm 3/minute.

Le rotor tourne à une vitesse de 200 tours/minute Après

trois minutes de fonctionnement, tout en maintenant un cou-

rant d'air traversant la fente comme précédemment, on fait

passer de l'air chauffé à 80 C à travers la portion de ven-

tilation formée dans le rotor à un débit de 6 Nm 3/minute.

Après neuf minutes, soit douze minutes au total, on obtient des granulés secs avec une composition homogène et une

granulométrie resserrée.

Exemple comparatif 3.

A titre de comparaison, on utilise pour la granulation une autre machine décrite dans la demande de brevet japonais N 57-167087 déposée par le même Demandeur le 24 septembre

1982 sous le titre de "Machine de aranulation et d'enrobage".

Cette machine comporte un carter ayant un diamètre de 400 mm et une hauteur de 2000 mm un rotor ayant une portion de ventilation hour amener de l'airtune fente annulaire formée entre la surface intérieure du carter et la périphérie extérieure du rotor pour amener de l'air à travers cette fente La vitesse de rotation du rotor varie de 100 à 300

tours/minute et celle de l'agitateur de 100 à 500 tours/minute.

Le débit de l'air amené à travers la fente varie de 3 à 10 Nm 3/minute, le total des mêmes matières premières que dans l'exemple 2 chargées dans le carter varie de 5 à 20 kg

et le volume de la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropyl-

cellulose conforme à J P (X) varie de 1 à 5 litres Toutefois, dans un essai, lorsqu'on amène sans utiliser un système de

pulvérisation la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropyl-

cellulose conforme à J P (X), il est impossible d'obtenir

des produits granulés du fait qu'ils se prennent en masse.

Dans un autre essai, dans lequel on amène grâce à un système

de pulvérisation, la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropyl-

cellulose conforme à J P (X) sous forme d'un fin brouillard, on charge 20 kg de matières premières dans le carter, on fait tourner le rotor à 200 tours/minute et l'agitateur à 300 tours/minute et, tandis qu'on pulvérise 4 litres de la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropylcellulose, on amène de l'air chauffé à 80 C à travers la fente à un débit de 4 Nm 3/minute en 9 minutes, après quoi on amène de l'air chauffé à 80 C à travers la fente à un débit de 4 Nm 3/minute et à travers la portion de ventilation du rotor à un débit de 6 Nm 3/minute Dans cet essai, on obtient des granulés

secs, mais leur composition n'est pas homogène et la granu-

lométrie ese largement étalée Le temps Pxigé atteint 29 minutes.

Exemple comparatif 4.

A titre de comparaison, on utilise pour la granulation une autre machine connue de mélange et de granulation comportant un carter ayant un diamètre de 400 mm,un agitateur et un désintégrateur, mais aucun trajet pour un courant d'air, tout en utilisant les mêmes matières premières que dans

l'exemple 2 Dans un essai, la vitesse de rotation de l'agi-

tateur varie de 100 à 500 tours/minute, et le volume de la solution aqueuse à 8 %-d'hydroxypropylcellulose conforme à J.P (X) varie de 1 à 5 litres et elle est amenée rapidement sans utiliser un système de pulvérisation Toutefois, lorsque le volume de matières premières est 20 kg, on ne peut obtenir de particules granulées Ensuite, dans un autre essai, on ramène le volume total de matières premières ayant la même composition que celle utilisée dans l'essai précédent à 6 kg,

on fait tourner l'agitateur à 300 tours/minute, le désinté-

grateur à 3000 tours/minute et on amène sans utiliser de sys-

tème de pulvérisation 0,5 litre de la solution aqueuse à 8 % d'hydroxypropylcellulose conforme à J P (X) Dans cet essai, on obtient en trois minutes des produits granulés

humides et la forme des granulés est irrégulière, leur com-

position n'est pas homogène et leur granulométrie est lar-

gement étalée.

Les résultats obtenus dans ces exemples sont représentés

sur les tableaux 4, 5 et 6.

Tableau 4

* 3 Dans l'exemple comparatif 4, la durée indiquée est celle nécessaire à l'obtention des particules granulées humides,

car il n'y a sas de mécanisme de séchage.

Production Forme Densité en vrac Charge Durée par unité des des particules (Kil)I(min) de temps particules granulées (kg/min) granulées (g/cm 3) Présente 20 12 1,67 bien ronde 0,64 invention 2

Exemple

comparatif 3 20 29 0,69 bien ronde 0,52 Exemple 6 3 * 3 irrégulière 0,61 comparatif 4 ru Ln w Co Co

Tableau 5

Nécessité d'un Adhérence sur Répartition de la dimension des particules sy.stème de la surface des produits granulés (%) pulvérisation de la paroi 460 60 X 100 100 X 150 150 X 200 2004 u tamis tamis tamis tamis tamis Préserite' Présente Non Non 3,1 8,5 52,2 32,3 3,9 invention 21

Exemple

Exempale 3 Oui Non 12,6 23,8 32,8 22,3 8,5 comparatif 3

Exemple

Exempale Non Oui 5,4 14,3 35,5 26,2 18,6 comparatif 4 w %D ré Ln co

Tableau 6

o * 4 Teneur en chlorophénylamine = valeur analysée x 100 valeur théorique acide maléique (%) ro Ln Uw 4 Q * 4 Teneur en chlorophénylamine acide maléique par catégorie de particules triées (%) r 60 60 X 100 100 X 150 150 X 200 200 % tamis tamis tamis tamis tamis Présente 102 101 100 100 96 invention 2 Exemple 118 102 101 96 74 comparatif 3 Exemple 131 112 110 95 70 comparatif 4

2534488.

La figure 17 est une vue générale en coupe montrant une autre réalisation d'une machine de granulation et d'enrobage selon

la présente invention.

La conception générale de cette réalisation est Similaire à celle de la réalisation précédente représentée sur les figures I et 2 En conséquence, on utilise les mêmes repères pour représenter desportions ou des parties identiques ou correspondantes. Dans cette réalisation, le rotor 5 est entraîné en rotation par l'arbre tournant creux 7, monté verticalement au centre de la chambre de granulation du carter 1, cet arbre 7 étant

entraîné dans le sens voulu par l'intermédiaire de la cour-

roie 9 et d'une poulie 9 a à partir d'un moteur d'entraîne-

ment 8 à vitesse variable.

L'agitateur tourne dans un sens et à une vitesse indéDendants de ceux du rotor 5 en étant entraîné en rotation par l'arbre tournant 11 introduit coaxialement dans l'arbre tournant creux 7 et supporté par des paliers 10, cet arbre étant entraîné par l'intermédiaire de la courroie 13 et d'une poulie 13 a à partir d'un autre moteur d'entraînement 12 à

vitesse variable.

Dans cette réalisation, les positions verticales du rotor 5 et de l'agitateur 6 sont fixes de sorte qu'il est impossible de déplacer vers le haut ou vers le bas le rotor 5 et

l'agitateur 6.

En outre, sur la paroi intérieure du carter 1, à un emplace-

ment légèrement plus bas qoe la périphérie extérieure du rotor , il est prévu comme moyen de formation de la fente annu- laire une bague annulaire 17 afin de former une fente 16

pour amener du gaz entre la bague et la périphérie exté-

rieure du rotor 5 Comme on le voit sur les figures 18 et 19,

cette bague de formation de fente 17 a une surface de forma-

tion de fente 17 a sous la forme d'une surface inclinée vers le haut et vers l'extérieur Cette surface 17 a est inclinée dans la même direction que celle de la surface de formation de fente 5 a à l A périphérie extérieure du rotor 5, dont la surface 5 a est inclinée vers l'intérieur et vers le bas en direction du centre du carter 1 En conséquence, les deux surfaces de formation de fente 5 a et 17 a sont pratiquement parallèles l'une à l'autre pour former la fente 16 entre

les surfaces 5 a et 17 ainclinées vers le haut et vers l'exté-

rieur.

La bague 17 de cette réalisation permet de régler la largeur

de la fente 16, par exemple de zéro à une dizaine de milli-

mètres,-en modifiant la position verticale de la bague par ra Dport au rotor 5 Dans cette réalisation, la bague 17 elle-même peut être déplacée vers le haut et vers le bas au moyen d'un mécanisme de réglage de fente 60 Ce mécanisme

comporte une encoche 61 représentée sur la figure 20 cons-

fitlnée par un long trou incliné traversant la paroi du carter 1 à l'emplacement o la bague de formation de fente 17 est disposée, un arbre coulissant 62 introduit radialement à travers l'encoche 61 et dont l'extrémité intérieure est vissée dans la bague 17, et pouvant coulisser le long de l'encoche 61 sur une hauteur Si comme le montre la figure 20, entre la position en traits mixtes et la position en points tirets en passant par la position en trait plein, un moyen

ou un écrou de fixation 63 a qui peut être vissé sur l'ex-

trémité extérieure de l'arbre coulissant 62 et peut venir s'appliquer sur la surface extérieure du carter 1 par son extrémité intérieure, lorsqu'il est vissé sur l'arbre de façon à fixer l'arbre coulissant 62 à toute positionwoullie

sur la longueur de l'encoche 61.

Dans cette réalisation, l'encoche 61 est formée de façon à être inclinée avec son côté droit en haut comme on le voit sur la figure 20 En conséquence, lorsque l'arbre coulissant 62 se trouve dans la position représentée en 62 a sur la figure 20, la bague de formation de fente 17 se trouve dans sa position la plus basse et la largeur de la fente 16 est la plus large Au contraire, la largeur de la fente est la

plus petite ( O dans cette réalisation) lorsque l'arbre cou-

lissant 62 est déplacé à la vosition représentée en points tirets en 62 b sur la figure 20, dans laquelle la bague 17 se trouve dans sa position la plus haute, ce qui rend minimal le débit du gaz traversant la fente (dans cette réalisation,

ce débit est nul).

Comme décrit ci-dessus, en réglant la largeur de la fente.

on peut tou-ours régler le débit du gaz, par exemple de l'air chaud ou froid, soufflé dans le carter 1 à travers la

fente 16 au débit optimal correspondant au stade de granula-

tion ou d'enrobage considéré, etc.

En outre, les repères 64, 65 de la figure 18 désignent respec-

tivement des joints d'étanchéité pour empêcher l'air extérieur d'être soufflé dans le carter 1 à travers la fente 16 et à travers l'espace entre la surface intérieure du carter 1 et

la périphérie extérieure de la bague de formation de fente 17.

Comme on le voit sur la figure 22, le rotor 5 de cette réali-

sation a une portion de ventilation 18 constituée par un tamis annulaire dont la position peut se trouver légèrement

à l'extérieur de la portion médiane de sa dimension radiale.

Cette portion de ventilation 18 peut être une plaque frittée ou une plaque perforée ayant des trous suffisamment petits pour que les matières pulvérulentes ou granulaires ne

puissent tomber au travers.

La portion de ventilation 18 peut être -prévue autrement que dans le sens circonférentiel, par exemple il est possible de former la portion de ventilation 18 sous forme d'encoches

radiales à une position quelconque du rotor 5.

Lebut pour lequel est prévue la portion de ventilation 18

est de produire un modèle d'écoulement des matières pulvéru-

lentes et granulaires dans le carter 1 différent du modèle d'écoulement produit par le gaz amené à travers la fente 16 de façon à fabriquer efficacement des produits granulés ou enrobés de qualité supérieure, par exemple à faible séQré- gation et à densité en vrac largement réglableen soufflant du gaz, par exemple de l'air chaud ou froid, dans le carter 1 à travers la portion de ventilation 18 à partir du côté

inférieur du rotor 5, et également afin de réduire matériel-

lement le temps de séchage en amenant un grand volume de

gaz de séchage dans le carter 1 à travers la portion de ven-

tilation 18 lorsque les particules granulées ou enrobées sont

séchées après granulation ou enrobage.

Pour régler le gaz amené à travers la portion de ventilation 18 du rotor 5, il est prévu un mécanisme de réglage du débit gazeux 66 Ce mécanisme de réglage-66 a une structure simple comportant un anneau de recouvrement 67, déplacé vers le

haut ou vers le bas en direction ou en s'éloignant de la sur-

face inférieure du rotor 5 pour dégager ou recouvrir l'arrivée à la portion de ventilation 18 un anneau-su Dport 70 ne

pouvant tourner, avec des paliers tournants 68 et 69 inter-

posés entre l'anneau de recouvrement 67 et l'anneau-support un arbre coulissant 72 fixé sur l'annéau-support à une extrémité et s'étendant hors du carter 1 pour être fixé de

facon amovible par un écrou de fixation 71 à l'autre extré-

mité L'anneau de recouvrement 67 est en résine fluorée, etc et peut tourner avec le disque tournant 5 lorsque la portion

de ventilation est obturée.

Comme on le voit sur la figure 21, l'arbre coulissant 72

est introduit dans une encoche 73 formée dans la paroi laté-

rale du carter 1 de la même manière que l'arbre coulissant 62

afin de coulisser sur la longueur de l'encoche sur une hau-

teur 52 Comme on le voit sur la figure 21, du fait que l'en-

coche 73 est inclinée vers la droite et vers le haut, lorsque l'arbre coulissant 72 se trouve dans la position en traits mixtes 72 a sur la figure 21, le mécanisme de réglage du débit gazeux 66 se trouve dans sa position la plus basse représentée sur la figure 19 et la portion deventilation 18 est complètement dégagée Au contraire, la zone dégagée de la portion de ventilation 18 est la plus petite (zéro dans cette réalisation) lorsque l'arbre coulissant 72 est déplacé à sa position en points tirets 72 b sur la figure 21, position-dans laquelle l'anneau de recouvrement 67 est amené à sa position la plus haute qui rend minimal le débit du gaz amené à travers la portion de ventilation 18 (dans cette

réalisation,le débit est alors nul).

Dans cette réalisation du fait que le-gaz amené à la fente 16 et à'la portion de ventilation 18 provient d'une source de gaz commune (non représentée) par un passage de gaz commun 74, la conduite d'alimentation en gaz peut être réalisée simplement par une seule conduite pour abaisser le coet, et lesdébitsde gaz traversant respectivement la fente 16 et la portion de ventilation 18 peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre par le mécanisme de réglage de fente 60

et Le mécanisme de réglage du débit gazeux 66.

En conséquence dans cette réalisation on peut obtenir toute une variété de modèles d'écoulement gazeux par les deux courants gazeux amenés respectivement à la fente 16 et à la

portion de ventilation 18, lesquels peuvent être réglés in-

dépendamment l'un de l'autre.

Dans cette réalisation, comme on le voit sur la figure 23, l'agitateur 6 a trois lames d'aaitation 36 partant du côté d'un bossage 35, chacune des lames 36 est analogue à un clou incurvé et les lames sont disposées en faisant entre elles un angle de 1200 de façon à augmenter les actions de mélange,

de malaxage et de force centrifuge.

Chaque lame d'agitation 36 de l'agitateur 6 présente dans cette réalisation une portion 36 a se projetant vers le haut à

son extrémité libre afin d'obtenir une meilleure agitation.

* Comme on le voit en tirets sur la figure 18, l'agitateur 6 est conçu pour souffler de l'extrémité inférieure du bossage 35 le gaz de purge amené à travers le passage de gaz 37 formé dans l'arbre tournant 11 afin d'empêcher les matières pulvérulentes ou granulaires de pénétrer dans l'intervalle formé

entre l'arbre tournant 11 et le rotor 5.

En outre, dans cette réalisation, à un emplacement situé au-

dessus de la zone extérieure de l'aqitateur 6 il est Drévu

des moyens de rupture ou un désintégrateur 38 disposéshori-

zontalement dans le carter 1 en provenance de l'extérieur

de celui-ci.

Comme on le voit sur la figure 24, le désintégrateur 38 com-

porte un arbre de désintégration 40 pouvant être entrainé en rotation par un moteur électrique ou pneumatique 39, et une multiplicité de lames de désintégration 41 se projetant radialement'vers l'extérieur de la surface extérieure de

l'arbre 40 et ayant la forme d'un L Ces lames de désintégra-

tion 41 sont entaînées en rotation dans le lit de matières en cours de granulation ou d'enrobage, qui sont retourénes le long de la paroi intérieure du carter 1 par les rotations -du rotor 5 et de l'agitateur 6 La vitesse de rotation des lames 41 ou de l'arbre 40 est élevée, par exemple plus grande que cellesdu rotor 5 et de l'agitateur 6 De ce fait, le lit

des matières pulvérulentes ou granulaires en cours de granu-

lation ou d'enrobage est soumis à une régulation de granulo-

métrie provenant de l'écrasement des particules trop grosses, du mélange et -du retour en arrière,en plus des actions de granulation par retournement et d'enrobage par le rotor 5 et

des actions d'agitation, de mélange-et de malaxage par l'agi-

tateur 6 Il en résulte qu'on peut obtenir des produits gra-

nulés ou enrobés ayant une surface lisse avec un rendement

élevé En d'autres termes, la présence des lames de désin-

tégration 41 permet d'effectuer une granulation ou un enrobage pour obtenir des produits avec une granulométrie resserrée

et une densité en vrac élevée, tout en subdivisant les parti-

cules trop grosses dans le lit de matières pulvérulentes ou granulaires en cours de granulation ou d'enrobage pour les amener à la dimension de particules recherchée par la force

de cisaillement des lames de désintégration 41.

Comme on le voit sur les figures 17 àd 19, dans la paroi laté-

rle du-carter 1 au voisinage de sa portion inférieure juste

au-dessus du niveau de l'agitateur 6, et au-dessus de l'agi-

tateur au centre du carter 1, sont prévues deux buses de

pulvérisation 45 et 46 du type à deux fluides pour pulvéri-

ser une solution d'enrobage ou de liant amenée d'un réser-

voir à liquide par des pompes (non représentées) D'autre part, dans la paroi latérale du carter 1 juste au-dessus de la buse de pulvérisation 45, est montée une buse 47 pour amener les matières pulvérulentes ou granulaires dans le lit

fluidisé ou granulé dans le-carter 1.

Sur la paroi latérale de la portion supérieure du carter 1, est raccordé un conduit-d'évacuation 48 pour évacuer hors du système les gaz provenant du lit fluidisé ou granulé Dans la portion supérieure du carter sont prévus, une-buse à jet pulsatoire 75 et des filtres à poches 75 a pour collecter et recycler les matièrespremières fines soufflées vers le haut par le courant d'air Des couvercles anti-explosién 49

sont articulés à la paroi supérieure du carter 1.

En outre, à la place du filtre à poches, on peut prévoir d'autres types de collecteurs de poussières tels qu'un cyclone, etc, dans la zone supérieure dans ou à l'extérieur du carter 1 Cependant, cette réalisation présente un autre avantage que de tels collecteurs de poussières ne sont pas nécessaires,car la présence du désintégrateur 38 permet d'effectuer la granulation ou l'enrobage après que les matières pulvérulentes ou granulaires à granuler ou à enrober

ont été chargées dans le carter 1 et qu'une quantité suffi-

sante de liant ou de matière d'enrobage a été amenée sur ellespour les mouiller intimement de façon à empêcher les

fines poudres libres des matières premières de s'échapper.

Les repères 76 et 77 désignent des paliers, tels que des

paliers sans huile.

La réalisation décrite fonctionne comme suit.

Tout d'abord, on introduit dans le carter 1 par la goulotte 2 le volume prédéterminé de matières premières pulvérulentes

ou aranulaires à aranuler ou enrober.

En second lieu, on déclenche l'arrivée d'air et on amène l'anneau de recouvrement 67 du mécanisme de réglage du débit d'air 66 en contact avec la surface inférieure du rotor, ou au voisinage de celle-ci, ou bien on l'amène à la position appropriée auprès du côté inférieur de la portion de ventilation 18 pour obturer parfaitement la portion de ventilation 18 ou pour permettre à un petit volume de gaz ou d'air de fluidisation en provenance de la soufflante d'alimentation d'être soufflé dans le carter 1 à travers la portion de ventilation 18 du disaue tournant 5 Si la portion devventilation 18 est fermée ou légèrement ouverte,

elle sera ouverte plus tard en fonctionnement.

Ensuite, on règle la largeur de la fente 16 à la largeur désirée de la manière suivante Pour régler la largeur de la fente 16 formée entre la surface de formation de fente 5 a de la périphérie extérieure du disaue tournant 5 monté dans la portion inférieure du carter de granulation 1 et la surface de formation de fente 17 a de la baque de formation de fente 17 montée sur la paroi intérieure du carter 1, à la valeur prédéterminée, on desserre l'écrou de fixation 63 a du mécanisme de réqlaqe de fente 60 de façon à permettre à l'arbre coulissant 62 de coulisser jusqu'à la position désirée dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse sur la longueur de l'encoche 61 Ainsi, la bague de formation de fente 17 est glissée le long de la paroi intérieure du carter 1 avec l'arbre coulissant 62 pour

régler ou modifier la largeur de la fente 16 En conséquence.

en tournant l'écrou de fixation 63 a sur l'arbre coulissant 62 pour le visser sur ce dernier lorsque la largeur de la fente 16 est réglée -à la valeur désirée la surface de l'extrémité intérieure de l'écrou de fixation-63 a vient buter sur la surface extérieure du carter 1 pour fixer au

niveau voulu la baque de formation de fente 17.

De cette manière, après que la laraeur de la fente 16 a été réglée à la valeur désirée, le disque tournant 5 est mis en rotation dans le sens désiré à la vitesse désirée en faisant tourner l'arbre tournant 7 par l'intermédiaire de la courroie 9 au moyen du moteur 8 et l'agitateur 6 est mis en rotation en entraînant le moteur 12 par l'intermédiaire de la courroie 13 et de l'arbre tournant 11 dans le même sens aue le disque tournant 5 ou en sens inverse afin d'agiter les matières en

cours de granulation ou d'enrobage; les lames de désintégra-

tion 41 du désintégrateur 38 sont également mises en rota-

tion par le moteur d'entraînement 39 pour subdiviser des

particules trop grosses formées dans le lit de matières pul-

vérulentes ou granulaires en cours de granulation ou d'enro-

bage pour les amener à la dimension de particules désirée grâce à la force de cisaillement des lames de désintégration 41 Après cela, une solution de liant ou d'enrobage amenée d'un réservoir de liquide par les pompes (non représentées) est nulvérisée dans et/ou-sur les matières à granuler ou enrober

par l'intermédiaire des buses de pulvérisation 45 et/ou 46.

Si on le désire des matières solides ou pulvérulentes de

granulation ou d'enrobage peuvent être amenées sur les matiè-

res à granuler ou à enrober à partir d'une buse (non repré-

sentée) Les gaz s'échaptant du carter 1 sont évacués hors du système par le conduit d'évacuation 48 Pour faciliter l'évacuation des craz, on peut prévoir en aval un autre ventilateur.

Dans le fonctionnement ci-dessus de la machine de granula-

tion et d'enrobage de cette réalisation, les rotations combi- nées du rotor 5 et de l'agitateur 6 et la combinaison des deux courants gazeux,à savoir le courant gazeux traversant la fente 16 et le courant gazeux traversant la portion de ventilation 18 du rotor 5, fluidisent, agitent, mélangent, retournent et soumettent à une force centrifuge les matières premières pulvérulentes ou granulaires Ainsi comme on le voit sur les figures 25 et 26, les matières pulvérulentes

ou granulaires forment un lit 50 de matières aui se retour-

nent au-voisinage de la paroi intérieure du carter 1 En

faisant tourner les lames de désintégration 41 du désintégra-

teur 38 dans le lit 50, les crosses particules de matières dans le lit 50 sbnt subdivisées par la force de cisaillement des lames de désintégration 41 pour former les particules recherchées à granulométrie-resserrée Comme le montre la flèche en tirets 51 sur les figures 25 et 26, les matières sont partiellement ramenées au centre du carter 1 contre l'action de la force centrifuge pour-améliorer le mélance

et le retournement.

Il est possible de sécher très efficacement en un temps

très court les particules granulées ou enrobées afin d'amé-

liorer la productivité en agitant, retournant, mélangeant les particules en cours de granulation ou d'enrobage grâce au rotor 5, et à l'agitateur 6, en même temps que l'arbre coulissant 72 du mécanisme de réglage du débit gazeux 66 est amené à la position représentée en 72 a sur la figure 21 pour descendre l'anneau de recouvrement 67 à sa position la plus basse et maximiser le débit de gaz traversant la portion

de ventilation 18 à la fin de la granulation ou de l'enrobage.

En conséquence, dans cette réalisation,la subdivision, le

mélange, la dispersion et le resserrement de la granulomé-

trie, etc, opérés par les lames de désintégration 41 du désin-

tégrateur 38, s'ajoutant aux rotations combinées du rotor 5 et de l'agitateur 6 et à la combinaison des deux courants gazeux, à savoir le courant gazeux amené à travers la fente 16 et le courant gazeux amené à travers la portion de venti- lation 18, permettent d'obtenir des particules sphériques granulées ou enrobées ayant une granulométrie très resserrée

et le tout avec un rendement très élevé.

Notamment dans cette réalisation, du fait que le débit gazeux traversant la portion de ventilation 18 du rotor 5 peut être réglé indépendamment du courant gazeux traversant la fente en amenant l'anneau de recouvrement 67 du mécanisme de réclace du débit aazeux 66 de structure très simple en contact direct avec les portions perforées du rotor ou en l'éloignant de

ces portions il est possible d'obtenir une machine de struc-

ture simple, peu coûteuse et-dont les débits d'air sont réclés de façon plus précise que par une vanne-papillon, etc.

Par ailleurs du fait qu'il existe seulement un passage d'ali-

mentation engaz 74 commun avec le gaz traversant la fente, la structure est très simple par comparaison avec d'autres structures dans lesquelles deux passages d'alimentation en

gaz sont prévus, ce qui permet de réduire le coût global.

Dans cette invention, comme la position verticale de la bague de formation de fente 17 est réglée aisément pour régler la

largeur de la fente 16 à la valeur désirée comme décrit ci-

dessus, on peut toujours régler au débit optimal le débit du gaz -soufflé dans le carter 1 à travers la fente 16 en fonction de tout stade ou sousstade de granulation et/o d'enrobage, de mélange et de séchage, etc pour effectuer les opérations de granulation ou d'enrobage dans les meilleures conditions

grâce à un débit optimal du gaz traversant la fente.

Par ailleurs, dans cette réalisation, du fait de la structure dans laquelle, au lieu du rotor 5, c'est la bague de formation

de fente 17, laquelle ne tourne pas, qui est déplacée verti-

calement pour régler la largeur de la fente 16, par comparai-

son avec la machine antérieure dans laquelle c'était le rotor qui était déplacé verticalement dans le même but, le mécanisme de réglage de fente 60 est beaucoup plus simule de structure, beaucoup moins coateux en fabrication et beaucoup plus simple et aisé à mettre en oeuvre que dans le cas o c'est le rotor

qui est déplacé verticalement.

En outre dans cette réalisation, la présence du désintégrateur

38 permet d'effectuer la granulation ou l'enrobage Dar mélan-

qe, malaxage et subdivision obtenus par la rotation du rotor , de l'agitateur 6 et des pales de désintégration 41,alors que la solution de liant ou d'enrobage a été amenée dans ou sur les matières pulvérulentes ou granulaires chargées dans le carter 1 Il on résulte que la granulation ou l'enrobage s'effectue plus rapidement et qu'on évite l'éparpillement des poudres fines dans le carter 1 ce aui Dermet d'obtenir

des produits homogenes sans ségrégation des ingrédients.

En conséquence, du fait que l'on empêche l'éparpillement des poudres fines, il est possible d'éliminer le filtre à poches

b dans le carter 1 Dans ce cas, un cyclone (non renrésen-

téi, qui est moins apte à recueillir les poudres fines, mais dont le chût est plus faible et la mise en oeuvre plus aisée

que le filtre à poches, peut être prévu à l'extérieur du car-

ter 1 En conséquence, on peut réaliser une machine de qra-

nulation ou d'enrobage peu coûteuse, d'un rendement élevé

et d'une mise en oeuvre facile.

Par ailleurs, dans le cas de matières pulvérulentes ou granu-

laires ayant une densité spécifique élevée, par exemple des céramiques, des métaux en poudre des ferrites etc, il était

presque impossible dans les techniques antérieures de re-

mettre en route la fluidisation dès que l'état fluidisé avait été rompu Pour une raison quelconque Au contraire, dans cette réalisation, il est possible de remettre en route facilement

-534488

la fluidisation, car la force ascensionnelle du courant d'air est aidée Dar les rotations de l'agitateur 6,des pales

de désintégration 41 et du rotor 5.

En outre dans cette réalisation, la présence du désintégra- teur 38 permet d'obtenir des particules Dlus petites que s'il n'y avait pas de désintégrateur et, en modifiant la vitesse de rotation des pales de désintégration 41, on peut modifier aisément la granulométrie des produits Autrement

dit, lorsque la vitesse de rotation des pales de désintégra-

-tion est faible, on obtient des particules relativement grosses, et lorsque la vitesse de rotation est élevée, on

obtient des particules relativement petites.

Les produits granulés ou enrobés sont évacués sans à-coups par la goulotte 3 par l'effet combiné des rotations du rotor et de l'agitateur 6. La figure 27 est une vue en coupe partielle montrant une autre réalisation d'une machine de granulation et d'enrobage

selon la présente invention.

Dans cette réalisation, le rotor 5 a deux portions annulai-

res de ventilation 18 b et 18 c formées de plaques perforées en deux positions circonférentielles -du rotor, le débit gazeux traversant chacune des portions de ventilation 18 b et 18 c étant réclé Par des mécanismes respectifs de réclage des débits gazeux 66 b et 66 c La portion de ventilation 18 c proche de la périphérie extérieure du rotor 5 et le mécanisme

de réglage du débit gazeux 66 c peuvent agir de façon simi-

laire aux mécanismes de réglage de la fente et du débit gazeux des réalisations précédentes; En conséquence, dans cette réalisation, il est possible d'obtenir une meilleure Granulation, un meilleur enrobage, un meilleur mélange et un meilleur séchage, etc, la structure étant par ailleurs simmle et peu coûteuse, en réglant indépendamment le débit des gaz amenés à travers chacune des portions-de ventilation

18 b et 18 c.

La figure 28 est une demi-vueen coupe partielle d'une autre réalisation d'une machine de cranulation et d'enrobage selon la présente invention. Dans cette réalisation, la bague de formation de fente 17 qui forme la fente 16 entre la surface de formation de fente 17 a

et une surface de formation de fente 5 a du rotor 5 b est dis-

posée dans un plan légèrement au dessuseecelui du rotor 5 b, et.le mécanisme de réglage de fente 60 a une poignée de fixation 63 En outre, autour de l'arbre tournant 7 a et en

dessous du disque tournant 5 b ayant une portion de ventila-

tion 18 d formée par une plaque perforée annulaire, il est prévu un diaphragme 80 comme mécanisme de réqlaqe du débit gazeux pour régler le débit du qaz traversant la portion de ventilation 18 d et la fente 16, en ouvrant nu en fermant le passage de gaz 74 communiquant avec la fente 16 et la portion de ventilation 18 d Ce diaphragme 80 a une structure analogue à celle d'un diaphragme à iris utilisé par=exemple dans une

vanne de réglage de débit ou dans un appareil photographique.

On peut déplacer horizontalement une multiplicité de plaques de diaphragme 81 du diaphragme 80 en direction du centre du carter 1 depuis la position en trait plein jusqu'à la position en traits mixtes afin de fermer le passage de gaz

74 pour régler le débit du gaz traversant la portion de ven-

tilation 18 d et améliorer la qualité des particules granules ou enrobées Dans ce cas, le débit du gaz traversant la fente est réglé princi Dalement en réglant la largeur de la fente

16 au moyen du mécanisme de réglage de fente 60.

En outre, dans la réalisation représentée sur la figure 28, on peut supprimer la bague de formation de fente 17 et le

mécanisme de réglage de fente 60.

La figure 29 est une demi-vue en coupe partielle montrant

une autre réalisation d'une machine de granulation et d'en-

robaqe selon la présente invention.

Dans cette réalisation, il est prévu un rotor ou disque

tournant 5 ayant une portion de ventilation annulaire 18 e.

La portion périphérique extérieure du rotor 5 se prolonge dans une gorge annulaire formée dans la paroi intérieure du carter 1 Entre la portion périphérique extérieure du

rotor 5 et la paroi intérieure de la gorge de la oaroi inté-

rieure du carter, il est prévu un joint annulaire 82 et de l'air est introduit par un trou d'étanchéité pneumatique 83 pour empêcher les matières pulvérulentes ou granulaires

de s'agglomérer dans la-gorge.

En outre dans cette réalisation, le diaphragme 80 est prévu

à l'extérieur du carter 1 pour régler le débit du gaz tra-

versant la mortion de ventilation 18 e en déplaçant horizon-

talement les plaques de diaphragme 81 de l'extérieur vers le centre du carter, à savoir depuis la position en trait plein jusqu'à la position en traits mixtes représentée

sur la figure 29.

La figure 30 est une vue descriptive d'une autre encoche

utilisée dans la présente invention.

Dans cette réalisation, une encoche 73 a est formée avec son côté droit vers le bas par opposition à la réalisation précédente représentée sur la figure 21, dans laquelle le débit du caz traversant la portion de ventilation est augmenté lorsque l'arbre coulissant-72 est déplacé depuis sa position en trait plein jusqu'à la position en traits mixtes 72 a, et le débit du gaz est diminué lorsque l'arbre

coulissant est amené à la position en points tirets 72 b.

La figure 31 est une vue descriptive d'une autre réalisation

d'une encoche utilisée dans la présente invention.

Une encoche 73 b dans cette réalisation est formée sous forme d'encoche verticale s'étendant en ligne droite dans le sens vertical En conséquence dans cette réalisation, le débit du gaz traversant la portion de ventilation est diminué lorsque l'arbre coulissant 72 est déplacé vers le haut jusqu'à la position en points-tirets 72 b, et le débit du gaz est accru lorsque l'arbre coulissant 72 est déplacé

vers le bas jusqu'à la ligne en traits mixtes 72 a.

Il est bien entendu que la présente invention n'est pas li-

mitée aux réalisations décrites ci-dessus, l'homme de l'art pouvant apporter de nombreuses autres modifications Par exemple, le mécanisme de réglage du débit des gaz, la bague de formation de fente et le mécanisme de réglage de fente, etc, peuvent être réalisés autrement qu'il a été décrit

dans les réalisations précitées, et ils peuvent être automa-

tisés complètement ou partiellement En outre, à la place du rotor on peut utiliser une plaaue tournante ayant la forme d'un disque, telle qu'une plaque polygonale Par ailleurs, l'agitateur peut être réalisé différemement et être fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre tournant s'étendant vers le bas de la portion supérieure du carter de granulation

coaxialement à l'axe tournant du rotor.

La présente invention peut également être appliquée au mélange, au séchage, etc sous forme d'une opération unitaire ou combinée avec d'autres,

Claims (12)

Revendications.

1 Machine de granulation et d'enrobage utilisée pour granu-

ler, enrober, mélanger, sécher, etc,des matières pulvérulen-

tes ou granulaires, caractérisée en ce qu'elle comporte un

carter ( 1) pour contenir les matières pulvérulentes ou gra-

nulaires à granuler ou enrober, un rotor ( 5) tournant prati-

quement horizontalement dans ce carter, une fente annulaire ( 16) pour amener dans le carter du gaz par la fente formée

entre la surface intérieure du carter et la nériphérie exté-

rieure du rotor, au moins un désintégrateur ( 38) étant

prévu au-dessus du rotor ( 5).

2 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un agi-

tateur ( 6) disposé au-dessus du rotor et pouvant tourner

pratiauement horizontalement indépendamment du rotor.

3 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 2, caractérisée en ce qu'au moins, soit le rotor, soit

l'agitateur peut être déplacé verticalement.

4 Machine de granulation et d-enrobage selon la revendica-

tion 2, caractérisée en ce que le rotor peut être déplacé verticalement et qu'il est prévu des moyens annulaires de formation de fente-ayant une surface inclinée sur la paroi intérieure du carter à un emplacement auquel la fente est formée entre la périphérie extérieure du rotor et les

moyens de formation de fente.

Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-, tion 4, caractérisée en ce que les moyens de formation de fente comportent une bague de formation de fente ( 17) prévue sur la paroi intérieure du carter et pouvant être déplacée

verticalement.

6 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 4, caractérisée en ce que les moyens de formation de fente sont constitués par une surface intérieure inclinée

du carter (figure 8).

7 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 2, caractérisée en ce que l'agitateur est fixé à l'ex-

trémité inférieure d'un arbre tournant s'étendant vers le bas depuis la portion supérieure du carter coaxialement à l'arbre

tournant ( 7) du rotor.

8 Machine de granulation et d'enrobage utilisée pour granu-

ler, enrober, mélanger, sécher, etc, des matières pulvérulen-

tes ou granulaires, caractérisée en ce qu'elle comporte un

carter ( 1) pour contenir des matières pulvérulentes ou granu-

laires à granuler ou enrober, un rotor ( 5) tournant pratique-

ment horizontalement dans ce carter, la position verticale du rotor étant fixe, une fente annulaire ( 16) formée entre le carter et la périphérie extérieure du rotor, au moins une portion de ventilation ( 18) étant formée dans au moins une portion du rotor, et des moyens de réglage du débit gazeux pour régler le débit du gaz traversant cette portion de ventilation.

9 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 8, caractérisée en ce que les moyens de réglage du débit gazeux comportent des moyens de recouvrement ( 67) pouvant être rapprochés et éloignés de la portion de ventilation sur le côté inférieur du rotor pour ouvrir Pt fermer cette portion de ventilation, et des moyens pour déplacer ces moyens de

recouvrement.

Machine de granulation et d'enrobage selon la revendi-

cation 8, caractérisée en ce que les moyens de réglage du débit gazeux comportent des moyens de diaphragme ( 80) pouvant être déplacés pratiquement horizontalement pour ouvrir et

fermer le passage des gaz vers la portion de ventilation.

11 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage de fente pouvant être déplacés verticalement pour régler la laraeur de la fente et modifier le débit du gaz traversant cette fente.

12 Machine de qranulation et d'enrobaae splon la rev Pndica-

tion 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un agitateur ( 6) pouvant tourner pratiquement horizontalement dans ce carter,

indépendamment du rotor.

13 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendica-

tion 8, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un désin-

tégrateur ( 38) monté au-dessus du rotor.

14 Machine de granulation et d'enrobage selon la revendi-

cation 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un agitateur ( 6) pouvant tourner pratiquement horizontalement dans le carter indépendamment du rotor, et au moins un désintégrateur

( 38) monté au-dessus du rotor.