JPH04351242A - アウタジョイント製造方法 - Google Patents
アウタジョイント製造方法Info
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- JPH04351242A JPH04351242A JP4056099A JP5609992A JPH04351242A JP H04351242 A JPH04351242 A JP H04351242A JP 4056099 A JP4056099 A JP 4056099A JP 5609992 A JP5609992 A JP 5609992A JP H04351242 A JPH04351242 A JP H04351242A
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- Japan
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- cylindrical
- die
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- punch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、周方向に分布し外方に
圧印したボールレースを有するアウタジョイントを薄板
体から非切削成形して製造する方法に関する。
圧印したボールレースを有するアウタジョイントを薄板
体から非切削成形して製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のジョイントが例えばドイツ特許
公告明細書第 ２５ ２７ ３７６号により知られてお
り、それによればインナジョイントもアウタジョイント
も管体から、元の断面を半径方向に径拡張し、事前に径
拡張した管端を半径方向で据込むことにより製造してあ
る。その際アウタジョイントのボールレースはその製造
時径拡張管体の開口端に至るまで亀裂を生じる危険が大
きい。
公告明細書第 ２５ ２７ ３７６号により知られてお
り、それによればインナジョイントもアウタジョイント
も管体から、元の断面を半径方向に径拡張し、事前に径
拡張した管端を半径方向で据込むことにより製造してあ
る。その際アウタジョイントのボールレースはその製造
時径拡張管体の開口端に至るまで亀裂を生じる危険が大
きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのことを前提に本発
明は、冒頭指摘した種類の方法を改良し、ジョイントの
強度を高め又縦長ボールレースの範囲で亀裂生成の危険
を下げることを課題とする。
明は、冒頭指摘した種類の方法を改良し、ジョイントの
強度を高め又縦長ボールレースの範囲で亀裂生成の危険
を下げることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本方法の第一実施態様に
よれば解決策は、ブランクを単数又は複数の先行する工
程において二次成形して中央部分とは別様に成形した軸
方向端範囲を有する回転体とし、少なくとも１つの別の
工程において成形済み端範囲間の軸方向範囲にボールレ
ースを形成することにある。選択案によれば、管材を単
数又は複数の先行する工程において二次成形して中央部
分とは別様に成形した軸方向端範囲を有する回転体とし
、少なくとも１つの別の工程において成形済み端範囲間
の軸方向範囲にボールレースを形成することに解決策が
ある。
よれば解決策は、ブランクを単数又は複数の先行する工
程において二次成形して中央部分とは別様に成形した軸
方向端範囲を有する回転体とし、少なくとも１つの別の
工程において成形済み端範囲間の軸方向範囲にボールレ
ースを形成することにある。選択案によれば、管材を単
数又は複数の先行する工程において二次成形して中央部
分とは別様に成形した軸方向端範囲を有する回転体とし
、少なくとも１つの別の工程において成形済み端範囲間
の軸方向範囲にボールレースを形成することに解決策が
ある。
【０００５】この場合本発明教示に共通し且つそれにと
って本質的な事実としてまず軸方向両端で成形操作又は
二次成形操作を行って強化範囲とし、次に強化したこの
回転対称な範囲間に軸方向レースが形成される。好まし
くはアウタジョイントの２つの末端の一方が円錐形に先
細とされ、他端が円錐形に径拡張され、この場合後者は
２つの円錐形部分間にある円筒形中間部分を含むことが
でき、この部分に例えばベローズを固着することができ
る。
って本質的な事実としてまず軸方向両端で成形操作又は
二次成形操作を行って強化範囲とし、次に強化したこの
回転対称な範囲間に軸方向レースが形成される。好まし
くはアウタジョイントの２つの末端の一方が円錐形に先
細とされ、他端が円錐形に径拡張され、この場合後者は
２つの円錐形部分間にある円筒形中間部分を含むことが
でき、この部分に例えばベローズを固着することができ
る。
【０００６】ボールレース形成時に材料に亀裂が生じる
のを防止するうえで、形成したボールレースの少なくと
も各一端が──特に円錐形に──成形した端範囲の一方
に入り込むと特に効果的である。この場合造形は、二次
成形が中央部分に対し一方の軸方向末端、特にジャーナ
ルが接続してある方の末端の円錐形リデューシングを含
み、又二次成形が──特に円筒形の──中央部に対し他
方の末端、つまり反対側の開口端の円錐形エクスパンデ
ィングを含むよう行うのが好ましい。
のを防止するうえで、形成したボールレースの少なくと
も各一端が──特に円錐形に──成形した端範囲の一方
に入り込むと特に効果的である。この場合造形は、二次
成形が中央部分に対し一方の軸方向末端、特にジャーナ
ルが接続してある方の末端の円錐形リデューシングを含
み、又二次成形が──特に円筒形の──中央部に対し他
方の末端、つまり反対側の開口端の円錐形エクスパンデ
ィングを含むよう行うのが好ましい。
【０００７】最初に指摘した選択案は少なくとも１つの
第一ダイス内でのブランクの深絞り加工に相当し、第二
の選択案はダイス内での回転体、特に円筒形管体の二次
成形に相当し、それぞれ一端で据込み、他端でエクスパ
ンディングを行うことができる。第二の方法部分はそれ
ぞれ更に別のダイス内で行うことができ、その造形は両
選択案とも同じとすることができる。第二工程用の手段
は好ましくはパンチを含むことができ、このパンチを構
成する本体は本体に一部食い込む軸方向穴と末端を丸く
してこの穴に挿入した円筒ボルトとを有する。
第一ダイス内でのブランクの深絞り加工に相当し、第二
の選択案はダイス内での回転体、特に円筒形管体の二次
成形に相当し、それぞれ一端で据込み、他端でエクスパ
ンディングを行うことができる。第二の方法部分はそれ
ぞれ更に別のダイス内で行うことができ、その造形は両
選択案とも同じとすることができる。第二工程用の手段
は好ましくはパンチを含むことができ、このパンチを構
成する本体は本体に一部食い込む軸方向穴と末端を丸く
してこの穴に挿入した円筒ボルトとを有する。
【０００８】その他の詳細は添付図面を基に認めること
ができる。
ができる。
【０００９】
【実施例】図１に回転対称なパンチ１とそれに対応した
ダイス２と板押え３を認めることができ、板押えはブラ
ンクを保持するためダイス上に押し下げることができる
。パンチは下部円錐形部分４’を有し、この部分にダイ
スの適宜な円錐形部分４”が対応している。後端にパン
チは第一円錐形部分５’と第二円錐形部分６’とその間
に円筒形部分７’とを有し、これらにダイスの断面段差
部５”、内側円錐部６”及び円筒部分７”が対応してい
る。パンチ１をダイス２内に下ろすと図示省略したブラ
ンクの形状がパンチの形状に実質的に適合する。ダイス
の内穴８”内に形状嵌合式に係合するパンチのピン延長
部８’により、ブランクの中央部分が打ち抜かれる。
ダイス２と板押え３を認めることができ、板押えはブラ
ンクを保持するためダイス上に押し下げることができる
。パンチは下部円錐形部分４’を有し、この部分にダイ
スの適宜な円錐形部分４”が対応している。後端にパン
チは第一円錐形部分５’と第二円錐形部分６’とその間
に円筒形部分７’とを有し、これらにダイスの断面段差
部５”、内側円錐部６”及び円筒部分７”が対応してい
る。パンチ１をダイス２内に下ろすと図示省略したブラ
ンクの形状がパンチの形状に実質的に適合する。ダイス
の内穴８”内に形状嵌合式に係合するパンチのピン延長
部８’により、ブランクの中央部分が打ち抜かれる。
【００１０】図２の２ａ及び２ｂに認めることのできる
第二パンチ９は実質的に円板状の上部１０と実質的に円
筒形の下部１１とからなり、両者はボルト１２で結合し
てある。円筒形下部にボルト１２用中央穴１３と周方向
に分布し円筒形下部１１に食い込んだ穴１４が設けてあ
る。これらの穴に先端１６を丸くしたピン１５が挿入し
てあり、これらのピンは上部１０に挿通したねじ１７に
より固着してある。これらはアウタジョイントのボール
レースを圧印するのに役立つ。
第二パンチ９は実質的に円板状の上部１０と実質的に円
筒形の下部１１とからなり、両者はボルト１２で結合し
てある。円筒形下部にボルト１２用中央穴１３と周方向
に分布し円筒形下部１１に食い込んだ穴１４が設けてあ
る。これらの穴に先端１６を丸くしたピン１５が挿入し
てあり、これらのピンは上部１０に挿通したねじ１７に
より固着してある。これらはアウタジョイントのボール
レースを圧印するのに役立つ。
【００１１】図３の３ａ及び３ｂに示したダイス１８は
その内穴１９が横断面で見て円筒形の本体２０とそのな
かに形成したボールレース部分２１とからなる。内断面
は円筒形本体１１とそれから張り出した円筒ピン１５と
を有するパンチ９の横断面に一致する。上端にダイスは
周方向で均一な断面拡張部２２を有する。
その内穴１９が横断面で見て円筒形の本体２０とそのな
かに形成したボールレース部分２１とからなる。内断面
は円筒形本体１１とそれから張り出した円筒ピン１５と
を有するパンチ９の横断面に一致する。上端にダイスは
周方向で均一な断面拡張部２２を有する。
【００１２】図４の４ａ及び４ｂに認めることのできる
アウタジョイント２３は１つの下部円錐形据込部２４と
２つの上部円錐形拡張部分２５、２６とその間にある１
つの円筒部分２７とを有する。それぞれ部分的にのみ円
錐形部分２４、２５内に達してボールレース２８が形成
してある。
アウタジョイント２３は１つの下部円錐形据込部２４と
２つの上部円錐形拡張部分２５、２６とその間にある１
つの円筒部分２７とを有する。それぞれ部分的にのみ円
錐形部分２４、２５内に達してボールレース２８が形成
してある。
【００１３】以下、本発明の好適な実施態様を例示する
。 １． 形成したボールレース（２８）の少なくとも各
一端が──特に円錐形に──成形した端範囲の一方に入
り込んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２の
いずれか記載の方法。
。 １． 形成したボールレース（２８）の少なくとも各
一端が──特に円錐形に──成形した端範囲の一方に入
り込んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２の
いずれか記載の方法。
【００１４】２． 第一工程を第一ダイス内、第二工
程を第二ダイス内で行うことを特徴とする請求項１〜請
求項２、前項１のいずれか１項記載の方法。
程を第二ダイス内で行うことを特徴とする請求項１〜請
求項２、前項１のいずれか１項記載の方法。
【００１５】３． 二次成形が中央部分に対し一方の
軸方向末端の円錐形リデューシングを含むことを特徴と
する請求項１〜請求項２、前項１〜前項２のいずれか１
項記載の方法。
軸方向末端の円錐形リデューシングを含むことを特徴と
する請求項１〜請求項２、前項１〜前項２のいずれか１
項記載の方法。
【００１６】４． 二次成形が──特に円筒形の──
中央部分に対し他方の末端の円錐形エクスパンディング
を含むことを特徴とする請求項１〜請求項２、前項１〜
前項３のいずれか１項記載の方法。
中央部分に対し他方の末端の円錐形エクスパンディング
を含むことを特徴とする請求項１〜請求項２、前項１〜
前項３のいずれか１項記載の方法。
【００１７】５． 二次成形が一端に２つの円錐形部
分とその間に設けた円筒形部分とを形成することを特徴
とする前項４記載の方法。
分とその間に設けた円筒形部分とを形成することを特徴
とする前項４記載の方法。
【図１】第一工程用のパンチ、板押え及びダイスを有す
る装置の軸方向分解断面図である。
る装置の軸方向分解断面図である。
【図２】２ａは、第二工程用パンチの軸方向部分断面図
である。２ｂは、第二工程用パンチの軸方向部分横断面
図である。
である。２ｂは、第二工程用パンチの軸方向部分横断面
図である。
【図３】３ａは、第二工程用ダイスの軸方向断面図であ
る。３ｂは、第二工程用ダイスの軸方向平面図である。
る。３ｂは、第二工程用ダイスの軸方向平面図である。
【図４】４ａは、本発明方法による製品の軸方向断面図
である。４ｂは、本発明方法による製品の軸方向平面図
である。
である。４ｂは、本発明方法による製品の軸方向平面図
である。
１ 第一パンチ
２ 第一ダイス
３ 板押え
４ 円錐部
５ 円錐部
６ 円錐部
７ 円筒部分
８ 円筒部分
９ 第二パンチ
１０ 上部
１１ 下部
１２ ボルト
１３ 穴
１４ 部分穴
１５ 円筒ピン
１６ 丸み
１７ ねじ
１８ 第二ダイス
１９ 内穴
２０ 円筒部分
２１ レース部分
２２ 径拡張部
２３ アウタジョイント
２４ 円錐部
２５ 円錐部
２６ 円錐部
２７ 円筒部分
２８ ボールレース
Claims (2)
- 【請求項１】 周方向に分布し外方に圧印したボール
レース（２８）を有するアウタジョイント（２３）を薄
板体から非切削成形して製造する方法において、ブラン
クを単数又は複数の先行する工程において二次成形して
中央部分とは別様に成形した軸方向端範囲を有する回転
体とし、少なくとも１つの別の工程において成形済み端
範囲間の軸方向範囲にボールレースを形成することを特
徴とする方法。 - 【請求項２】 周方向に分布し外方に圧印したボール
レース（２８）を有するアウタジョイント（２３）を薄
板体から非切削成形して製造する方法において、管材を
単数又は複数の先行する工程において二次成形して中央
部分とは別様に成形した軸方向端範囲を有する回転体と
し、少なくとも１つの別の工程において成形済み端範囲
間の軸方向範囲にボールレースを形成することを特徴と
する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE41-05-757-0 | 1991-02-23 | ||
| DE4105757A DE4105757C2 (de) | 1991-02-23 | 1991-02-23 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351242A true JPH04351242A (ja) | 1992-12-07 |
| JPH084867B2 JPH084867B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=6425759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056099A Expired - Lifetime JPH084867B2 (ja) | 1991-02-23 | 1992-02-07 | アウタジョイント製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5245850A (ja) |
| JP (1) | JPH084867B2 (ja) |
| DE (1) | DE4105757C2 (ja) |
| FR (1) | FR2673128B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4213285C2 (de) * | 1992-04-23 | 1996-05-15 | Gkn Automotive Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellung von Gelenkaußenteilen |
| DE4408371C1 (de) * | 1994-03-12 | 1995-03-30 | Gkn Automotive Ag | Als Blechumformteil hergestelltes Gelenkaußenteil |
| DE4432245C2 (de) * | 1994-09-10 | 1998-07-16 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Drehgelenk |
| JP3708611B2 (ja) * | 1995-02-16 | 2005-10-19 | Ｎｔｎ株式会社 | 等速ジョイントおよびその外輪の成形方法 |
| JP2004322169A (ja) | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Tsubakimoto Chain Co | 円筒状軸受部材及びその製造方法 |
| FR2884111B1 (fr) | 2005-04-07 | 2007-05-18 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Granule biocide, notamment pour la fabrication de bardeau d'asphalte |
| DE102012105958A1 (de) | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Übertragung von Drehbewegungen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555120A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | Manufacture of even speed joint |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2017709A1 (de) * | 1970-04-14 | 1971-11-04 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Werkzeug zum Einrollen von Längsnuten in zylindrische Werkstücke |
| DE2049184A1 (de) * | 1970-10-07 | 1972-04-13 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Verfahren zur Herstellung einer Wälzlagerhülse |
| DE2108840A1 (de) * | 1971-02-25 | 1972-08-31 | Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach | Verfahren zum Herstellen von Metall hülsen |
| JPS5119257A (en) * | 1974-08-03 | 1976-02-16 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Shimetsukeroorashikikoosutagatakatsupuringuyo usukabesuriibuno seiho |
| JPS5575841A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Honda Motor Co Ltd | Outer race of equal speed universal joint |
| DE3018187A1 (de) * | 1980-05-13 | 1981-11-19 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Kugelgelenk und verfahren zu dessen herstellung |
| JPS56165536A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-19 | Toyota Motor Corp | Production of outer race of universal joint |
| JPH0234260B2 (ja) * | 1983-12-20 | 1990-08-02 | Tokico Ltd | Yuatsukanshokyobarubugaidonoseizohoho |
| JPS6316818A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Mazda Motor Corp | 板金製歯車状部品の成形方法 |
| JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
| FR2654654B1 (fr) * | 1989-11-17 | 1994-06-10 | Glaenzer Spicer Sa | Procede pour realiser un barillet et joint de transmission articule telescopique comprenant un tel barillet. |
-
1991
- 1991-02-23 DE DE4105757A patent/DE4105757C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4056099A patent/JPH084867B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-21 FR FR9202054A patent/FR2673128B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-21 US US07/839,385 patent/US5245850A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555120A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | Manufacture of even speed joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084867B2 (ja) | 1996-01-24 |
| FR2673128A1 (fr) | 1992-08-28 |
| DE4105757A1 (de) | 1992-09-03 |
| US5245850A (en) | 1993-09-21 |
| FR2673128B1 (fr) | 1994-02-25 |
| DE4105757C2 (de) | 1994-07-21 |
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