FR2708943A1 - Procédé d'amélioration de la stabilité des fibres de laine. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de traitement de fibres de laine ou d'articles constitués de fibres de laine, en vue de les rendre irrétrécissables et/ou infeutrables, caractérisé en ce qu'on applique sur les fibres ou articles en laine une quantité efficace d'un polymère résineux possédant une polarité cationique, dérivé de l'acide acrylique et/ou méthacrylique. Utilisation par l'industrie textile.
Description
La présente invention concerne un procédé destiné à améliorer la stabilité dimensionnelle des fibres ou articles constitués de laine.
La sensibilité de la laine aux lavages, rinçages ou tout autre traitement réalisé à chaud et en milieu aqueux, soulève le problème de la stabilité des articles de laine, inconvénient important conduisant au rétrécissement ou feutrage de la fibre avec en outre de fortes modifications du toucher des articles considérés.
Différents procédés ont été développés afin de réduire la sensibilité de la laine. L'emploi de silicone en milieu aqueux ou en milieu solvant a été, par exemple, préconisé. L'utilisation de résines, possédant une polarité cationique, constituées de polyamines époxydées, sur une fibre de laine préalablement chlorée constitue, jusqu'à présent, le procédé le plus fréquemment retenu pour conférer aux fibres de laine une amélioration de leur stabilité dimensionnelle.
Satisfaisante quant aux résultats obtenus sur la fibre, l'application des résines précitées implique de procéder en milieu acide à une oxydation de la fibre à l'aide de chlore ou d'un dérivé chloré, ce qui rend désormais une telle application inacceptable en raison des problèmes de corrosion soulevés et plus particulièrement en raison de la pollution qu'entraînent de tels traitements.
L'emploi de polymères ou copolymères dérivés de l'acide acrylique a également été envisagé sans cependant conduire à des résultats pleinement satisfaisants en raison de l'efficacité médiocre du traitement ou de la durabilité insuffisante au lavage des effets communiqués ou de l'influence trop importante des produits considérés sur le toucher des articles.
Il existe donc un besoin pour un procédé amélioré permettant d'accroître la stabilité dimensionnelle de fibres ou articles de laine.
La présente invention vise à fournir un tel procédé amélioré.
Selon l'invention, on a observé que l'emploi de polymères ou copolymères dérivés de l'acide (méth)acrylique, possédant une polarité cationique, permet de conférer aux fibres de laine une excellente stabilité dimensionnelle. Il a été notamment observé que l'application de ces résines permet de prévenir tout retrait ou feutrage de la laine, tout en offrant l'avantage d'éviter totalement l'emploi de chlore ou dérivés chlorés.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de traitement de fibres de laine ou d'articles constitués de fibres de laine, en vue de les rendre irrétrécissables et/ou infeutrables, caractérisé en ce qu'on applique sur les fibres ou articles en laine une quantité efficace d'un polymère résineux possédant une polarité cationique, dérivé de l'acide acrylique et/ou méthacrylique.
Le polymère résineux utilisé pour réaliser le traitement de la laine peut être choisi dans le groupe constitué par :
A - les homopolymères et copolymères d'un monomère quaternaire préparé par réaction d'un épihalogénhydrine de formule :
avec un sel d'amine de formule :
H2C = C (R) C (0) 0- A- N (CH3 )2 .HY dans laquelle R est de l'hydrogène ou un radical méthyle, X est un atome d'halogène tel que chlore, brome ou iode, A est un radical alkylène en C2-C6 ayant au moins 2 atomes de carbone dans la chaîne comprise entre l'azote et l'oxygène, ou bien A peut être un groupe polyoxyéthylène de formule :
où x est au moins égal à 1, et Y est un anion ; et B - les copolymères résineux obtenus par copolymérisation de m parties d'un monomère quaternaire tel que décrit en A ci-dessus avec n parties d'un monomère qui est un ester d'alkyle en C2 -C6 de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique, où m va de 1 à 99, de préférence de 10 à 1, n va de 99 à 1, de préférence de 90 à 99.
Les polymères définis en A et B ci-dessus, ainsi que leur préparation, sont décrits dans US-A-3 678 098 et USA-4 009 314 dont les enseignements sont incorporés ici par référence.
L'application des polymères résineux considérés peut être réalisée, selon l'invention, sur une fibre de laine ayant préalablement subi ou pas un traitement oxydant. De préférence, toutefois, on effectue un traitement oxydant préalable sur la fibre.
L'oxydation de la laine peut être réalisée, selon l'invention, à l'aide de peroxyde d'hydrogène ou d'un persel tel qu'un persulfate de métal alcalin, dans une gamme de pH comprise entre 5 et 9. De préférence, on utilise du peroxyde d'hydrogène à un pH d'environ 8.
L'application des polymères résineux considérés peut être réalisée de façon continue ou discontinue, par exemple, selon des procédés d'application conventionnels tels que le foulardage ou l'épuisement.
La quantité de polymères résineux à appliquer pour réaliser la stabilisation de la laine est comprise entre 0,1 et 20% de polymère résineux déposé par rapport au poids des fibres ou articles en laine, de préférence de 1 à 6%.
Selon l'invention, l'application du polymère résineux est réalisée à une température comprise entre 20 et 50[deg] C, dans un domaine de pH compris entre 5 et 9 . De préférence, on utilise une température d'environ 40[deg]C et un pH d'environ 8.
Les exemples non limitatifs donnés ci-après sont fournis dans le but d'illustrer concrètement les possibilités et avantages offerts par la présente invention.
La sensibilité de la laine aux lavages, rinçages ou tout autre traitement réalisé à chaud et en milieu aqueux, soulève le problème de la stabilité des articles de laine, inconvénient important conduisant au rétrécissement ou feutrage de la fibre avec en outre de fortes modifications du toucher des articles considérés.
Différents procédés ont été développés afin de réduire la sensibilité de la laine. L'emploi de silicone en milieu aqueux ou en milieu solvant a été, par exemple, préconisé. L'utilisation de résines, possédant une polarité cationique, constituées de polyamines époxydées, sur une fibre de laine préalablement chlorée constitue, jusqu'à présent, le procédé le plus fréquemment retenu pour conférer aux fibres de laine une amélioration de leur stabilité dimensionnelle.
Satisfaisante quant aux résultats obtenus sur la fibre, l'application des résines précitées implique de procéder en milieu acide à une oxydation de la fibre à l'aide de chlore ou d'un dérivé chloré, ce qui rend désormais une telle application inacceptable en raison des problèmes de corrosion soulevés et plus particulièrement en raison de la pollution qu'entraînent de tels traitements.
L'emploi de polymères ou copolymères dérivés de l'acide acrylique a également été envisagé sans cependant conduire à des résultats pleinement satisfaisants en raison de l'efficacité médiocre du traitement ou de la durabilité insuffisante au lavage des effets communiqués ou de l'influence trop importante des produits considérés sur le toucher des articles.
Il existe donc un besoin pour un procédé amélioré permettant d'accroître la stabilité dimensionnelle de fibres ou articles de laine.
La présente invention vise à fournir un tel procédé amélioré.
Selon l'invention, on a observé que l'emploi de polymères ou copolymères dérivés de l'acide (méth)acrylique, possédant une polarité cationique, permet de conférer aux fibres de laine une excellente stabilité dimensionnelle. Il a été notamment observé que l'application de ces résines permet de prévenir tout retrait ou feutrage de la laine, tout en offrant l'avantage d'éviter totalement l'emploi de chlore ou dérivés chlorés.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de traitement de fibres de laine ou d'articles constitués de fibres de laine, en vue de les rendre irrétrécissables et/ou infeutrables, caractérisé en ce qu'on applique sur les fibres ou articles en laine une quantité efficace d'un polymère résineux possédant une polarité cationique, dérivé de l'acide acrylique et/ou méthacrylique.
Le polymère résineux utilisé pour réaliser le traitement de la laine peut être choisi dans le groupe constitué par :
A - les homopolymères et copolymères d'un monomère quaternaire préparé par réaction d'un épihalogénhydrine de formule :
avec un sel d'amine de formule :
H2C = C (R) C (0) 0- A- N (CH3 )2 .HY dans laquelle R est de l'hydrogène ou un radical méthyle, X est un atome d'halogène tel que chlore, brome ou iode, A est un radical alkylène en C2-C6 ayant au moins 2 atomes de carbone dans la chaîne comprise entre l'azote et l'oxygène, ou bien A peut être un groupe polyoxyéthylène de formule :
où x est au moins égal à 1, et Y est un anion ; et B - les copolymères résineux obtenus par copolymérisation de m parties d'un monomère quaternaire tel que décrit en A ci-dessus avec n parties d'un monomère qui est un ester d'alkyle en C2 -C6 de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique, où m va de 1 à 99, de préférence de 10 à 1, n va de 99 à 1, de préférence de 90 à 99.
Les polymères définis en A et B ci-dessus, ainsi que leur préparation, sont décrits dans US-A-3 678 098 et USA-4 009 314 dont les enseignements sont incorporés ici par référence.
L'application des polymères résineux considérés peut être réalisée, selon l'invention, sur une fibre de laine ayant préalablement subi ou pas un traitement oxydant. De préférence, toutefois, on effectue un traitement oxydant préalable sur la fibre.
L'oxydation de la laine peut être réalisée, selon l'invention, à l'aide de peroxyde d'hydrogène ou d'un persel tel qu'un persulfate de métal alcalin, dans une gamme de pH comprise entre 5 et 9. De préférence, on utilise du peroxyde d'hydrogène à un pH d'environ 8.
L'application des polymères résineux considérés peut être réalisée de façon continue ou discontinue, par exemple, selon des procédés d'application conventionnels tels que le foulardage ou l'épuisement.
La quantité de polymères résineux à appliquer pour réaliser la stabilisation de la laine est comprise entre 0,1 et 20% de polymère résineux déposé par rapport au poids des fibres ou articles en laine, de préférence de 1 à 6%.
Selon l'invention, l'application du polymère résineux est réalisée à une température comprise entre 20 et 50[deg] C, dans un domaine de pH compris entre 5 et 9 . De préférence, on utilise une température d'environ 40[deg]C et un pH d'environ 8.
Les exemples non limitatifs donnés ci-après sont fournis dans le but d'illustrer concrètement les possibilités et avantages offerts par la présente invention.
Exemple 1
On traite un échantillon de fibres de laine provenant d'un ruban de carde dans un bain ayant la composition suivante :
2g/1 d'eau oxygénée à 35% en volume 0,5g/1 de pyrophosphate de sodium.
On ajuste le pH à 8 avec du carbonate de sodium, puis on traite l'échantillon dans un rapport de bain de 1 à 20 (c'est-à-dire 1 partie en poids d'échantillon pour 20 parties en poids de bain) pendant 30 minutes à 40[deg]C.
On rince l'échantillon de laine à la fin du traitement oxydant puis on procède à l'application de la résine, en opérant comme décrit ci-dessous dans le bain suivant :
4g/1 d'une émulsion aqueuse contenant 45% en poids d'un copolymère constitué de 90 parties en poids d'acrylate d'éthyle et de 10 parties du produit résultant de la réaction de l'épichlorhydrine sur le méthacrylate de diméthylaminoéthyle.HCl.
On ajuste de pH à 8 à l'aide de carbonate de sodium, puis on traite l'échantillon de laine dans un rapport de bain de 1 à 20 pendant 15 minutes à 40[deg]C. A la fin du traitement, on sèche l'échantillon à 90[deg]C.
On procède ensuite à une série de 5 lavages, machine à laver, pendant 30 minutes à 70[deg]C.
A la fin du traitement, on évalue la stabilité dimensionnelle de la fibre en déterminant le retrait enregistré. On enregistre les résultats suivants :
On traite un échantillon de fibres de laine provenant d'un ruban de carde dans un bain ayant la composition suivante :
2g/1 d'eau oxygénée à 35% en volume 0,5g/1 de pyrophosphate de sodium.
On ajuste le pH à 8 avec du carbonate de sodium, puis on traite l'échantillon dans un rapport de bain de 1 à 20 (c'est-à-dire 1 partie en poids d'échantillon pour 20 parties en poids de bain) pendant 30 minutes à 40[deg]C.
On rince l'échantillon de laine à la fin du traitement oxydant puis on procède à l'application de la résine, en opérant comme décrit ci-dessous dans le bain suivant :
4g/1 d'une émulsion aqueuse contenant 45% en poids d'un copolymère constitué de 90 parties en poids d'acrylate d'éthyle et de 10 parties du produit résultant de la réaction de l'épichlorhydrine sur le méthacrylate de diméthylaminoéthyle.HCl.
On ajuste de pH à 8 à l'aide de carbonate de sodium, puis on traite l'échantillon de laine dans un rapport de bain de 1 à 20 pendant 15 minutes à 40[deg]C. A la fin du traitement, on sèche l'échantillon à 90[deg]C.
On procède ensuite à une série de 5 lavages, machine à laver, pendant 30 minutes à 70[deg]C.
A la fin du traitement, on évalue la stabilité dimensionnelle de la fibre en déterminant le retrait enregistré. On enregistre les résultats suivants :
Exemple 2
Echantillon Pourcentage de retrait
On répète le mode opératoire de l'exemple 1 pour réaliser l'oxydation de la laine. On traite ensuite l'échantillon de laine dans un bain ayant la composition suivante :
4g/1 d'une émulsion aqueuse contenant 45% en poids d'un copolymère constitué de 90 parties en poids d'acrylate de butyle et de 10 parties en poids du produit de la réaction de l'épichlorhydrine sur le méthacrylate de diméthylaminoéthyle.HCl.
On ajuste le pH à 8 à l'aide de carbonate de sodium, puis on traite l'échantillon de laine pendant 15 minutes à 40[deg]C.
Après traitement, l'évaluation du retrait obtenu après 5 lavages, en machine à laver, pendant 30 mn à 70[deg]C donne les résultats suivants :
Echantillon Pourcentage de retrait
On répète le mode opératoire de l'exemple 1 pour réaliser l'oxydation de la laine. On traite ensuite l'échantillon de laine dans un bain ayant la composition suivante :
4g/1 d'une émulsion aqueuse contenant 45% en poids d'un copolymère constitué de 90 parties en poids d'acrylate de butyle et de 10 parties en poids du produit de la réaction de l'épichlorhydrine sur le méthacrylate de diméthylaminoéthyle.HCl.
On ajuste le pH à 8 à l'aide de carbonate de sodium, puis on traite l'échantillon de laine pendant 15 minutes à 40[deg]C.
Après traitement, l'évaluation du retrait obtenu après 5 lavages, en machine à laver, pendant 30 mn à 70[deg]C donne les résultats suivants :
Exemple 3
On répète le mode opératoire de l'exemple 1 si ce n'est qu'on utilise, à la place des 4g/l de l'émulsion indiquée, 2g/l d'une émulsion contenant 40% en poids du polymère résultant de la polymérisation du produit de réaction de l'épichlorhydrine sur le méthacrylate de diméthylaminoéthyle.HCl.
L'évaluation du retrait conduit après traitement aux résultats suivants :
On répète le mode opératoire de l'exemple 1 si ce n'est qu'on utilise, à la place des 4g/l de l'émulsion indiquée, 2g/l d'une émulsion contenant 40% en poids du polymère résultant de la polymérisation du produit de réaction de l'épichlorhydrine sur le méthacrylate de diméthylaminoéthyle.HCl.
L'évaluation du retrait conduit après traitement aux résultats suivants :
Exemple 4
On répète le mode opératoire de l'exemple 1 si ce n'est qu'on remplace, dans le traitement oxydant, le peroxyde d'hydrogène par 2g/1 de persulfate de potassium.
Après traitement, la détermination de la stabilité dimensionnelle conduit aux résultats suivants :
On répète le mode opératoire de l'exemple 1 si ce n'est qu'on remplace, dans le traitement oxydant, le peroxyde d'hydrogène par 2g/1 de persulfate de potassium.
Après traitement, la détermination de la stabilité dimensionnelle conduit aux résultats suivants :
REVENDICATIONS
1. Un procédé de traitement de fibres de laine ou d'articles constitués de fibres de laine, en vue de les rendre irrétrécissables et/ou infeutrables, caractérisé en ce qu'on applique sur les fibres ou articles en laine une quantité efficace d'un polymère résineux possédant une polarité cationique, dérivé de l'acide acrylique et/ou méthacrylique.
1. Un procédé de traitement de fibres de laine ou d'articles constitués de fibres de laine, en vue de les rendre irrétrécissables et/ou infeutrables, caractérisé en ce qu'on applique sur les fibres ou articles en laine une quantité efficace d'un polymère résineux possédant une polarité cationique, dérivé de l'acide acrylique et/ou méthacrylique.
Claims (7)
- 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère résineux est choisi dans le groupe constitué par : A - les homopolymères et copolymères d'un monomère quaternaire préparé par réaction d'un épihalogénhydrine de formule :avec un sel d'amine de formule : H2C = C (R) C (0) 0- A- N (CH3 )2 .HY dans laquelle R est de l'hydrogène ou un radical méthyle, X est un atome d'halogène tel que chlore, brome ou iode, A est un radical alkylène en C2-C6 ayant au moins 2 atomes de carbone dans la chaîne comprise entre l'azote et l'oxygène, ou bien A peut être un groupe polyoxyéthylène de formule :où x est au moins égal à 1, et Y est un anion ; et B - les copolymères résineux obtenus par copolymérisation de m parties d'un monomère quaternaire tel que décrit en A ci-dessus avec n parties d'un monomère qui est un ester d'alkyle en C2 -C6 de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique, où m va de 1 à 99, n va de 99 à 1.
- 3. Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que m va de 90 à 99 et n va de 10 à 1.4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on applique de 0,1 à 20% en poids de polymère résineux par rapport au poids des fibres ou articles en laine.
- 5. Un procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique de 1 à 6% en poids de polymère résineux.
- 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique le polymère résineux sur des fibres ou articles en laine ayant subi une oxydation préalable.
- 7. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'oxydation préalable est réalisée à l'aide de peroxyde d'hydrogène ou d'un persel.
- 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on applique le polymère résineux à une température de 20 à 50 [deg] C et à un pH de 5 à 9.9. Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on applique le polymère résineux à une température d'environ 40[deg]C et à un pH d'environ 8.
- 10. Fibres et articles en laine traitée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9309779A FR2708943B1 (fr) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Procédé d'amélioration de la stabilité des fibres de laine. |
| CN 94109541 CN1121546A (zh) | 1993-08-09 | 1994-08-08 | 改善羊毛纤维稳定性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9309779A FR2708943B1 (fr) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Procédé d'amélioration de la stabilité des fibres de laine. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2708943A1 true FR2708943A1 (fr) | 1995-02-17 |
| FR2708943B1 FR2708943B1 (fr) | 1995-09-29 |
Family
ID=9450059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9309779A Expired - Fee Related FR2708943B1 (fr) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Procédé d'amélioration de la stabilité des fibres de laine. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1121546A (fr) |
| FR (1) | FR2708943B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101565902B (zh) * | 2009-04-22 | 2010-12-29 | 江南大学 | 一种基于弱氧化和角质酶预处理的羊毛织物蛋白酶防毡缩方法 |
| WO2012071678A1 (fr) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | 天津纺织工程研究院有限公司 | Agent de prise chimique pour affinage physique de la laine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3842054A (en) * | 1971-04-05 | 1974-10-15 | Hercules Inc | Vinyl-type addition polymers containing a plurality of tertiary nitrogens quaternized with an epihalohydrin |
| EP0129322A2 (fr) * | 1983-05-13 | 1984-12-27 | Precision Processes Textiles Limited | Méthode de traitement de la laine |
| WO1991002117A1 (fr) * | 1989-08-03 | 1991-02-21 | Brandella Corporation (Australia) Pty. Ltd. | Traitement de la laine et d'articles en laine |
| WO1993013260A1 (fr) * | 1991-12-23 | 1993-07-08 | Precision Processes Textiles | Procede pour le traitement de la laine |
-
1993
- 1993-08-09 FR FR9309779A patent/FR2708943B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-08 CN CN 94109541 patent/CN1121546A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KLAUS REINCKE: "Maschinenwaschbare Wolle von hoher Qualität durch chlorfreie Produkte", MELLIAND TEXTILBERICHTE, vol. 74, no. 5, May 1993 (1993-05-01), HEIDELBERG DE, pages 408 413 - 417, XP000364901 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2708943B1 (fr) | 1995-09-29 |
| CN1121546A (zh) | 1996-05-01 |
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